DE2436324C3 - Device for applying labels, decals or the like fed in tape form. on essentially circular cylindrical objects such as bottles - Google Patents
Device for applying labels, decals or the like fed in tape form. on essentially circular cylindrical objects such as bottlesInfo
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- DE2436324C3 DE2436324C3 DE2436324A DE2436324A DE2436324C3 DE 2436324 C3 DE2436324 C3 DE 2436324C3 DE 2436324 A DE2436324 A DE 2436324A DE 2436324 A DE2436324 A DE 2436324A DE 2436324 C3 DE2436324 C3 DE 2436324C3
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von bandförmig zugeführten Etiketten, Abziehbildern oder dgl. auf im wesentlichen kreiszylindrische Gegenstände wie Flaschen, mit einem die Gegenstände tragenden Förderband, einer den Folgeabstand der Gegenstände bestimmenden Steuerschraube, Mitteln tür Synchronisation des Etikettenbandes mit der Steuerschraube, und mindestens zwei umlaufenden endlosen Gurten, von denen jeweils ein Trum derart parallel zum Förderband verläuft, daß es an den Gegenständen anliegt, wobei das Etikettenband über tines dieser Trume hinweggeführt ist.The invention relates to a device for applying labels, decals or the like fed in tape-like form to essentially circular-cylindrical ones Objects such as bottles, with a conveyor belt carrying the objects, one the following distance of the Control screw determining the objects, means for synchronizing the label tape with the Control screw, and at least two encircling endless belts, each of which is a strand of this type runs parallel to the conveyor belt that it rests against the objects, with the label tape over tines of these dreams is carried away.
Eine Vorrichtung der vorstehend angegebenen Art ist •us der DE-AS 11 69 836 bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind in Verbindung mit den vorstehend aufgeführ- ten Merkmalen drei Gruppen von je zwei zusammenwirkenden endlosen, umlaufenden Bändern zu beiden Seiten neben dem Förderband im Bereich der Flaschenbäuche vorgesehen, die mit Hilfe von angetriebenen Rollen bewegt und unter zusätzlicher Benutzung f>5 von Stutzrollen elastisch gegen die Flaschen gedrückt werden. Auf dem Wege des Etikettenbandes zwischen einer Vorratsrolle und der Anlaufstelle an den FlaschenA device of the type specified above is known from DE-AS 11 69 836. In this device, in connection with the features listed above, three groups of two interacting endless, revolving belts are provided on both sides next to the conveyor belt in the area of the bottle bellies, which are moved with the help of driven rollers and with the additional use of f> 5 of Support rollers are pressed elastically against the bottles. On the way of the label tape between a supply roll and the contact point on the bottles ist eine Querschneidevorrichtung angeordnet Das Etikettenband ist perforiert oder vorgeschnitten und vorzugsweise mit seitlichen Lochstreifen versehen.a cross-cutting device is arranged that Label tape is perforated or pre-cut and preferably provided with perforated strips on the side.
Beim Betrieb dieser Vorrichtung wird das Etikettenband in kontinuierlichem Lauf der Eingangsstelle der ersten Gruppe von zwei zusammenwirkenden endlosen umlaufenden Bändern zugeführt und dort mit ebenso kontinuierlich zulaufenden, einzeln im Abstand voneinander senkrecht frei auf dem Förderband stillstehend angeordneten Raschen so unter elastischem Druck in Berührung gebracht, daß bei dem tangentialen Anlaufen des Etikettenbandes an eine Flasche ein schmaler senkrechter Streifen eines Etikettes angeklebt wird, worauf nach dem Abtrennen der einzelnen Etiketten voneinander das Anrollen der seitlich des schmalen Streifens gelegenen Etikettenteile in der zweiten und der dritten Gruppe von zwei zusammenwirkenden endlosen umlaufenden Bändern unter elastischem Druck und mittels einer begrenzten Drehung der Flaschen um ihre Achse während ihrer kontinuierlichen gleichmäßigen Weiterbewegung auf dem Förderband erfolgtWhen this device is in operation, the label strip is continuously running at the entry point of the first group of two cooperating endless revolving belts fed and there with the same continuously tapering, individually at a distance from one another vertically free standing on the conveyor belt arranged catches so brought into contact under elastic pressure that at the tangential approach a narrow vertical strip of a label is stuck to the label tape on a bottle, whereupon after separating the individual labels from each other the rolling of the side of the narrow one Strip located label parts in the second and the third group of two cooperating endless revolving belts under elastic pressure and by means of a limited rotation of the Bottles around their axis during their continuous even further movement on the conveyor belt he follows
Diese bekannte Vorrichtung benötigt somit zum Anbringen der Etiketten drei Arbeitsstationen mit drei Gruppen von je zwei zusammenwirkenden endlosen umlaufenden Bändern zu beiden Seiten neben dem Förderband und is> somit diesbezüglich verhältnismäßig umständlich. Weiterhin erfordert die bekannte Vorrichtung eine genaue Synchronisation zwischen den Etiketten und den Flaschen. Es ist jedoch recht schwierig, ständig eine genaue Synchronisation während eines kontinuierlichen Betriebs aufrecht zu erhalten, insbesondere im Falle hoher Arbeitsgeschwindigkeiten. Die Etikettengröße kann mit Änderungen der Temperatur und der Feuchtigkeit etwas schrumpfen oder wachsen, und wenn die Flaschen und das Flaschenförderband mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden, ist es schwierig, gewisse Verschiebungen der Flaschen auf dem Förderband zu - «"rmeiden. Jede auch geringe Änderung der Etikettengröße oder der Flaschenlage wird nach einem Zeitraum eines Betriebs mit hoher Geschwindigkeit bedeutsam und kann zu Fehlergebnissen und Ausschuß führen. Bei formschlüssigem Transport des Etikettenbandes besteht bei derartigen unvc meidlichen Änderungen der Etikettengröße oder der Flaschenlage die Gefahr eines Ausreißens der Führungslöcher o. dgl. Ferner dient die bekannte Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten, nicht aber von Abziehbildern, und sie ist zum Aufbringen von bandförmig zugeführten Abziehbildern — bereits aufgrund des bei der bekannten Vorrichtung notwendigen Abreißens oder AbSchneidens der einzelnen Etiketten von dem Etikettenband, was im Falle von bekanntlich sehr empfindlichen Abziehbildern praktisch nicht ohne häufige Beschädigung von Abziehbildern möglich ist — auch nicht oder jedenfalls nicht befriedigend geeignet.This known device thus requires three work stations with three to apply the labels Groups of two interacting endless revolving belts on either side next to the Conveyor belt and is> relatively cumbersome in this regard. Furthermore, the known device requires precise synchronization between the Labels and the bottles. However, it is quite difficult to maintain accurate synchronization at all times during continuous operation obtained, especially in the case of high working speeds. The label size can change with changes to the Temperature and humidity shrink or grow a little, and when the bottles and that Bottle conveyor belt moved at high speed, it is difficult to get certain displacements of the Avoid bottles on the conveyor belt. Everyone too small change in label size or bottle position will occur after a period of operation significant at high speed and can lead to faulty results and rejects. In the case of a form-fitting transport of the label tape, there is such unavoidable changes in the size of the label or the position of the bottle run the risk of a Tearing out the guide holes or the like. Furthermore, the known device is used for applying labels, but not of decals, and it is for applying decals supplied in tape form - Already due to the necessary in the known device tearing or cutting off the individual labels from the label tape, which in the case of known to be very sensitive decals practically not without frequent damage to decals is possible - also not or at least not satisfactorily suitable.
Die US pS 35 53 049 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten, bei der eine Schraube die zu etikettierenden, auf einem Förderband voranbewegten Gegenstände in vorgegebenen Abständen anordnet und ein Trägerband mit darauf haftenden abhebbaren Etiketten angrenzend zu den Gegenständen geführt wird. Eine Walze trennt die Etiketten von dem Trägerband und eine weitere Walze bringt die Etiketten auf die Gegenstände auf. Die Gegenstände mit den angehefteten Etiketten laufen dann durch eine nachfolgende gesonderte Einrichtung zum Drehen derUS p S 35 53 049 describes a device for applying labels, in which a screw arranges the objects to be labeled and advanced on a conveyor belt at predetermined intervals and a carrier tape with removable labels adhering thereon is guided adjacent to the objects. A roller separates the labels from the carrier tape and another roller applies the labels to the objects. The objects with the attached labels then run through a subsequent separate device for rotating the
Gegenstände, in der die Etiketten mit zu beiden Seiten angeordneten umlaufenden endlosen Bändern gegen die Gegenstände gepreßt werden. Das Trägerband wird nicht durch die gesonderte Einrichtung zum Drehen der Gegenstände geführt Zum Aufbringen der Etiketten sind wiederum zwei Arbeiisstationen, die erste zum Anheften und die zweite zum Anpressen, erforderlich. Es ist eine genaue Synchronisation des Etikettenbandes mit dem Gjgenstandförderband notwendig. Eine Aufbringung von bandförmig zugeführten Abziehbildem ist mit der bekannten Vorrichtung nicht oder jedenfalls nicht in zufriedenstellender Weise möglich, da Abziehbilder den dort gegebenen stärkeren Beanspruchungen, z. B. bereits an den Walzen zum Abheben von dem Trägerband und Anheften an die Gegenstände, nicht standhalten.Items in which the labels face on both sides arranged revolving endless belts are pressed against the objects. The carrier tape will not guided through the separate device for rotating the objects for applying the labels In turn, two work stations are required, the first for tacking and the second for pressing. An exact synchronization of the label belt with the object conveyor belt is necessary. One Application of decals supplied in the form of a tape is not or is not possible with the known device in any case not possible in a satisfactory way, since decals are subject to the stronger stresses z. B. already on the rollers for lifting off the carrier tape and attaching to the objects, not withstand.
Die US-PS 35 54 841 beschreibt eine Etikettiervorrichtung, bei der die aufeinanderfolgenden Gegenstände wie Raschen durch eine Steuerschraube auf den vorgesehenen Abstand eingestellt und dann durch eine mit einem Unterdruck-Saugkasten arbeitende Eiikeitenaufbringstation geführt werden. Die EtiKettenaufbringeinrichtung weist an einem umlaufenden endlosen Band in Abständen aufeinanderfolgende Unterdruck-Saugköpfe auf. Die in Form eines Bandes zulaufenden Etiketten werden durch eine Schneideinrichtung von dem Band abgetrennt, von den Unterdruck-Saugköpfen aufgenommen und gehalten und mittels der Saugköpfe zu den Flaschen geführt, mit jedem Saugkopf jeweils ein Etikett zu einer Flasche. Die Flasche wird dann durch ein anliegendes Trum eines umlaufenden endlosen Gurtes, der auf der zu den Saugköpfen entgegengesetzten Seite der Flaschenreihe parallel zum Flaschenförderband verläuft, gedreht und nimmt dabei das Etikett von dem Saugkopf ab.The US-PS 35 54 841 describes a labeling device, in which the successive objects like Raschen by a control screw on the provided distance is set and then through an egg application station working with a vacuum suction box be guided. The label applicator has on a revolving endless belt at intervals successive vacuum suction heads on. The labels, tapering in the form of a tape, are cut by a cutting device from separated from the tape, picked up and held by the vacuum suction heads and by means of the suction heads led to the bottles, one with each suction head Label on a bottle. The bottle is then through an adjacent strand of a revolving endless belt, the one on the opposite one to the suction heads Side of the row of bottles runs parallel to the bottle conveyor belt, rotated and takes the Label off the suction head.
Infolge der Erfodernis von Unterdruck-Saugkasten, Saugköpfen, Etikettenabschneideinrichtung, Mitteln zur Entfernung nicht abgenommener Etiketten von Saugköpfen u. dgl. ist die bekannte Vorrichtung verhältnismäßig umständlich. Wenngleich bei dieser Vorrichtung der Abstand der zu etikettierenden Flaschen auf dem Förderband eventuell nicht so exakt eingehalten zu werden braucht, sind zusätzlich zu den vorgenannten Einrichtungen Mittel zur Synchronisation der Steuerschraube, des die Saugköpfe tragenden Bandes und der Etikettenschneideinrichtung erforderlich, um zu verhindern, daß Flaschen in die Bereiche zwischen aufeinanderfolgenden Saugköpfen gelangen. Besonders bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ist dies wohl kaum ganz zu vermeiden. Ferner ist auch diese bekannte Vorrichtung nicht in zufriedenstellender Weise für die Aufbringung von bandförmig zugeführten Abziehbildern, die sehr leicht verschmieren und verkrumpeln und keiner nennenswerten Beanspruchung standhalten, geeignet.As a result of the need for vacuum suction boxes, suction heads, label cutting devices, means for The known device is proportionate to remove labels that have not been removed from suction heads and the like laborious. Although in this device the distance between the bottles to be labeled on the Conveyor belt may not need to be adhered to so precisely are in addition to the aforementioned Means for synchronizing the control screw, the belt carrying the suction heads and the Label cutter required to prevent bottles from falling into the spaces between successive ones Get suction heads. This is hardly the case, especially at high working speeds to be avoided entirely. Furthermore, this known device is not in a satisfactory manner for the Application of tape-fed decals that smear and wrinkle very easily and not withstand any significant stress, suitable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer Vorrichtung nach der eingangs erörterten DE-AS 11 69 836, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der auf einem Trägerband haftende Abziehbilder bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit sicher auf Flaschen oder dgl. übertragen werden können.The invention is based on the object, proceeding from a device according to that discussed at the beginning DE-AS 11 69 836 to create a device with which Decals adhering to a carrier tape securely on bottles or the like at high working speed. can be transferred.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung zum Aufbringen von bandförmig zugeführten Etiketten, Abziehbildern oder dgl. auf im wesentiirhen kreiszylindrische Gegenstände wie Flaschen, mit einem die Gegenstände tragenden Förderband, einer den I olgeabstand der Gegenstände bestimmenden Steuerschraube, Mitteln zur Synchronisation des Etikettenbandes mit der Steuerschraube, und mit mindestens zwei umlaufenden endlosen Gurten, von denen jeweils ein Trum derart parallel zum Förderband verläuft, daß es an den Gegenständen anliegt, wobei das Etikettenband über eines dieser Trume hinweggeführt ist, welche erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Verarbeitung von auf einem Trägerband aufeinanderfolgend in festliegenden Abständen angeordneten Abziehbildern die beiden Gurte zum Drehen der Gegenstände unter Abroilen längs des Trägerbandes mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben sind und daß ein erster Abtaster zur Feststellung der Abziehbilder bzw. zugeordneter Markierungen und ein zweiter Abtaster zur Feststellung der Gegenstände mit einer Schalteinrichtung gekoppelt sind, die die Drehgeschwindigkeit der Steuerschraube oder die Laufgeschwindigkeit des> Trägerbandes in Abhängigkeit von den Abtastergebnissen zwischen eng beieinandcrliegenden Werten schaltet.To solve this problem, the invention relates to a device for applying Labels, decals or the like supplied in tape form on essentially circular cylindrical objects like bottles, with a conveyor belt carrying the objects, one of the objects' olgeastands determining control screw, means for synchronizing the label tape with the control screw, and with at least two revolving endless belts, one strand of which is parallel to the conveyor belt runs that it rests against the objects, whereby the Label tape is passed over one of these strands, which is characterized according to the invention is that for processing arranged on a carrier tape successively at fixed intervals Decals the two straps for turning the items while rolling along the Carrier tape are driven at different speeds and that a first scanner for Determination of the decals or associated markings and a second scanner for determination the objects are coupled to a switching device that controls the speed of rotation of the control screw or the running speed of the> carrier tape depending on the scanning results between narrow adjacent values switches.
Vorzugsweise besteht der eine df ·3urte, auf dem das Trägerband nicht aufliegt, aus zwei Riemen, deren Abstand voneinander etwas größer als die Höhe der Abziehbilder ist Zweckmäßig enthält die Schalteinrichtung einen Schaltverzögerer, der in eine Verzögerungsperiod«: gestellt wird, wenn der erste und der zweite Abtaster gleichzeitig auf einen Gegenstand bzw. ein Abziehbild ansprechen.There is preferably one df3urte on which the The carrier tape does not rest, made up of two straps, the distance from each other slightly greater than the height of the Decals is expediently the switching device contains a switching delay, which in a delay period «: is set when the first and second scanners simultaneously hit an object or a Address the decal.
Die Vorrichtung der Erfindung eignet sich, im Gegensatz zu den oberen erörterten bekannten Vorrichtungen, in einwandfreier Weise zum Aufbringen von auf einem Trägerband angeordneten Abziehbildern. Ein Verschmieren, Verkrumpeln oder eine sonstige Beschädigung der empfindlichen Abziehbilder tritt nicht ein; die Abziehbilder werden von dem ohne Zerschneiden oder Trennen durch die Vorrichtung laufenden Trägerband sicher bis zum Aufbringvorgang auf die Gegenstände getragen und dann ohne nennenswerte Beanspruchung von den Gegenständen aufgenommen, und zwar auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten. Eine genaue Synchronisation zwischen dem Trägerband bz n. den darauf angeordneten Abziehbildern und dem Förderband bzw. den darauf voranbewegten Gegenständen ist nicht erforderlich, die vorgeschriebene Schaltung der Drehgeschwindigkeit der Steuerschraube oder der Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes zwischen eng beieinanderliegenden Werten, in Abhängigkeit von den Abtastergebnissen der beiden Abtaster, genügt für einen sicheren Beirieb auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, da die Abziehbilder auf dem Trägerband in jedem Falle ohne nennenswerte Beanspruchung von den sich drehenden Gegenständen erfaßt und abgenommen werden. Unvermeidliche Schwankungen der Lage von Abziehbildern oder Gegenständen können damit störungsfrei hingenommen werden und die Abtaster in VerbinJung mit der Schalteinrichtung gewährleisten Aufrechterhaltung einwandfreier Zuordnung von Gegenständen und Abziehbildern. Der kr?ftschlüssige Transport des Trägerbandes mit den Abziehbildern macht ein empfindliches Steuern und Konstanthalten der Spannung des Trägerbandes, wie sie bei formschlüssigem Bandtransport zur Verhinderung eines Ausreißens von Führungslöchern oder dgl. in aufwendiger Weise erforderlich wäre, überflüssig. Es ist nur eine einzige Arbeitsstation zum Aufbringen der Abziehbilder und sicheren Befestigen an den Gegenständen erforderlich.In contrast to the known devices discussed above, the device of the invention is perfectly suitable for applying decals arranged on a carrier tape. The sensitive decals will not be smeared, wrinkled or otherwise damaged; the decals are safely carried by the carrier tape running through the device without cutting or separating until the application process on the objects and then taken up by the objects without significant stress, even at high operating speeds. An exact synchronization between the carrier tape bz n. Arranged thereon decals and the conveyor belt and the above moving out items is not required, the prescribed circuit of the speed of rotation of the control screw or the running speed of the carrier tape between closely spaced values, depending on the sampling results of the two Scanner, is sufficient for safe operation even at high working speeds, since the decals on the carrier tape are always picked up and removed from the rotating objects without any significant stress. Inevitable fluctuations in the position of decals or objects can thus be accepted without interference and the scanners in conjunction with the switching device ensure that objects and decals are properly assigned. The force-fit transport of the carrier tape with the decals makes a sensitive control and constant maintenance of the tension of the carrier tape, as would be necessary in a costly manner with positive tape transport to prevent tearing out of guide holes or the like, superfluous. Only a single work station is required to apply the decals and securely attach them to the items.
Dabei sind ein Unterdruck-Saugkasten, Saugköpfe, eine Etikettenabschneideinrichtung, Mittel zur Entfer-A vacuum suction box, suction heads, a label cutting device, means for removing
nung nicht abgenommener Etiketten von Saugköpfen oder ähnliche Einrichtungen, wie bei einer der erläuterten bekannten Vorrichtungen, überflüssig. Trotzdem ist eine sichere Übertragung von Abziehbildern bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit auf Flaschen j der dgl. gewährleistet.ning of labels that have not been removed from suction heads or similar devices, as with one of the explained known devices, superfluous. Even so, transferring decals is safe at high working speed on bottles j the like. Guaranteed.
Die Vorrichtung der Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit den Zeichnungen weiter veranschaulicht.The apparatus of the invention will be referred to below with reference to a preferred embodiment further illustrated with the drawings.
Fig. I zeigt die Vorrichtung in perspektivischer |0 Ansicht von einer Seite.Fig. I shows the device in perspective | 0 One side view.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in perspektivischer Ansicht von der anderen Seite.Fig. 2 shows the device in a perspective view from the other side.
F i g. 3 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht.F i g. 3 shows the device in side view.
F i g. 4 zeigt die Vorrichtung in Draufsicht. 1 <■,F i g. 4 shows the device in plan view. 1 <■,
Fig. 5 zeigt einen Teil der Vorrichtung in Ansicht vom einen Ende.Figure 5 shows part of the device viewed from one end.
F i g. 6 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung in größerem Maßstab.F i g. 6 shows a plan view of part of the device on a larger scale.
Fig. 7 icigi ein Siüek lies Trägerbanues inii darauf befindlichen Zeichen in größerem Maßstab.Fig. 7 icigi a Siüek read carrier banues inii on it located characters on a larger scale.
F i g. 8 ist ein Blockschaltbild der Schalteinrichtung.F i g. 8 is a block diagram of the switching device.
Gemäß den Fig. I bis 4 befinden sich auf einem Gestell 10 eine Gegenstandtransportbahn 11. eine Abstandseinstelleinrichtung 12, die die längs der >', Transportbahn 11 bewegten Gegenstände 17 auf die erforderlichen Abstände zueinander bringt, eine Einrichtung 13 zur Übertragung von Abziehbildern auf die voranbewegten Gegenstände, und eine Trägerbandtransportbahn 14 zur Führung eines Trägerbandes 15 jo mit darauf befindlichen Abziehbildern 18.Referring to Figs. I to 4 are located on a frame 10 an article transport path 11, a distance adjusting means 12, which brings along>', transport web 11 moving objects 17 to the required spacings from one another, means 13 for transferring decals to the above moving Objects, and a carrier tape transport path 14 for guiding a carrier tape 15 jo with decals 18 located thereon.
Die nachstehende Erläuterung erfolgt in Verbindung mit durch Wärme ablösbaren Abziehbildern, die bevorzugt werden, sowie Flaschen als im wesentlichen kreiszylindrische Gegenstände. j5The discussion below is in connection with heat releasable decals, the are preferred, as well as bottles as substantially circular cylindrical objects. j5
Das Gestell 10 weist auf Beinen 21 einen oberen tischartigen Rahmen 22 auf. Die Gegenstandtransportbahn Il besteht aus einem flexiblen endlosen Förderband 23. das in Längsrichtung durch die Vorrichtung läuft und um Walzen 24 und 25 (F i g. 3) geführt ist, die an den entgegengesetzten Enden der Vorrichtung angebracht sind. Nach oben stehende Führungen 36 (Fi ff. 1) seitlich Hp«: FnrHprhanrlpc ΎΚ hallen dip Gegenstände 17 auf der oberen Fläche des Förderbandes 23 und reihen sie am Einlaßende der Vorrichtung auf. Die Walze 24 wird so angetrieben, daß sie einen Umlauf des Förderbandes 23 in Gegenuhrzeigerrichtung, bei Betrachtung der F i g. 3, herbeiführt. Die auf das bei der Walze 25 befindliche Einlaßende des Förderbandes gelangenden Gegenstände 17 werden somit in Richtung auf die Walze 24 voranbewegt. Die Walze 24 wird üher Getriebekästen 28 (F i g. 3) und 29, eine dazwischen befindliche Kupplung 31, ein Kettenzahnrad 32, das auf der die Walze 24 tragenden Welle sitzt, und eine Kette 33, die das Kettenzahnrad 32 und ein weiteres Kettenzahnrad 34 an der Ausgangswelle des Getriebekastens 29 verbindet, angetrieben.The frame 10 has an upper table-like frame 22 on legs 21. The article transport path II consists of a flexible endless conveyor belt 23 which runs in the longitudinal direction through the device and is guided around rollers 24 and 25 (FIG. 3) which are attached to the opposite ends of the device. Upstanding guides 36 (Fig. 1 ff. 1) laterally Hp «: FnrHprhanrlpc dump objects 17 on the upper surface of the conveyor belt 23 and line them up at the inlet end of the device. The roller 24 is driven so that it makes one revolution of the conveyor belt 23 in the counterclockwise direction, as viewed in FIG. 3, brings about. The objects 17 reaching the inlet end of the conveyor belt located at the roller 25 are thus moved forward in the direction of the roller 24. The roller 24 is via gear boxes 28 (Fig. 3) and 29, a clutch 31 therebetween, a sprocket wheel 32 which sits on the shaft carrying the roller 24, and a chain 33 which connects the sprocket wheel 32 and another sprocket wheel 34 connects to the output shaft of the gear box 29, driven.
Die Gegenstände 17, z. B. Flaschen, werden dem Einlaßende des Förderbandes 23 von einer nicht dargestellten Ausstoßstelle hinreichend schnell zügeführt um eine ununterbrochene Aufreihung im Bereich der Walze 25 zu gewährleisten. Bei Verarbeitung von wärmeablösbaren Abziehbildern sind Mittel zum Erwärmen der Raschen 17 vor dem Aufschieben auf das Förderband 23 vorgesehen.The objects 17, e.g. B. Bottles, are the The inlet end of the conveyor belt 23 is fed sufficiently quickly from an ejection point (not shown) in order to ensure an uninterrupted line-up in the area of the roller 25. When processing Heat releasable decals are a means of heating the tabs 17 before sliding them onto the Conveyor belt 23 is provided.
Die Abstandseinstelleinrichtung 12 bringt die Flaschen 17 auf dem Förderband 23 vor dem Eintritt der Flaschen in die Abziehbildübertragungseinrichtung 13 in einen bestimmten Abstand zueinander, in Abstimmung auf die auf dem Trägerband 15 befindlichen Abziehbilder 18, und stimmt den Eintritt der Flaschen auf den Eintritt der Abziehbilder zeitlich ab.The distance setting device 12 brings the bottles 17 on the conveyor belt 23 before the entry of the Bottles in the decal transfer device 13 at a certain distance from one another, in coordination on the decals 18 located on the carrier tape 15, and correct the entry of the bottles on the occurrence of the decals.
Die Abstandseinstelleinrichtung 12 umfaßt eine Steuerschraube 41 (F i g. 3, 4 und 6) auf einer Welle 42. Die Ganghöhe der Steuerschraube 41 (F i g. 3) ist an ihrem Eintrittsende vergleichsweise kurz und nimmt zu ihrem Auslaßende hin allmählich zu. Am Eintrittsende ist die Ganghöhe im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser der zu handhabenden Flaschen (Fig.4), und am AuslaQende ist die Ganghöhe im wesentlichen gleich dem Abstand zwischen den Abziehbildern 18 auf dem Trägerband 15 (Fig.6). Die Steuerschraube 41 ist auf einer Seite des Förderbandes 23 angeordnet und die Flaschen laufen zwischen der Steuerschraube 41 und einer der Führungen 36. Die Flaschen 17 treten aneinanderliegend oder mit engen Abständen in die Steuerschraube ein (Fig.4), worauf dann infolge der zunehmenden Ganghöhe der Steuerschraube 4i der Abstand und die Geschwindigkeit der Flaschen allmählich erhöht werden, wenn die Flaschen zum Auslaßende der Steuerschraube vorgeschoben werden.The distance adjustment device 12 comprises a control screw 41 (FIGS. 3, 4 and 6) on a shaft 42. The pitch of the control screw 41 (FIG. 3) is comparatively short at its entry end and increases towards its outlet end gradually. At the entry end, the pitch is essentially equal to the outside diameter of the bottles to be handled (Fig. 4), and at the outlet end the pitch is essentially equal to the distance between the decals 18 on the carrier tape 15 (Figure 6). The control screw 41 is arranged on one side of the conveyor belt 23 and the bottles run between the control screw 41 and one of the guides 36. The bottles 17 are adjacent to one another or with narrow spacings in the Control screw a (Fig. 4), whereupon as a result of the increasing pitch of the control screw 4i the distance and the speed of the bottles be gradually increased as the bottles are advanced towards the outlet end of the control screw.
Die Steuerschraube 41 wird durch einen elektrischen Antriebsmotor 46 (Fig.3). der durch Stützen 47 am Gestell 10 befestigt ist, zu Drehung angetrieben. Die Ausgangswelle 48 des Motors 46 treibt über eine Kette oder einen Riemen 49 (F i g. 3 und 5) eine Riemenscheibe 5t an. Die Riemenscheibe 51 sitzt auf einer Hauptantriebswelle 52, die drehbar in der Vorrichtung montiert und mit der Eingangswelle des Getriebekastens 28 verbunden ist. Weiterhin sind zwei Kettenzahnräder 53 und 54 (Fig. 3) auf der Welle 52 angebracht; die Kettenzahnräder 53 und 54 sind durch Ketten mit Kettenzahnrädern 56 bzw. 57 verbunden, welche auf einer weiteren Welle 58 sitzen, die sich etwas oberhalb seitlich zu der Antriebswelle 52 befindet. Das Kettenzahnrad 56 ist durch eine elektrische Kupplung 59 lösbar mit der Welle 58 gekuppelt und das Kettenzahnrad 57 ist durch eine Freilaufkupplung 60 mit der WelleThe control screw 41 is driven by an electric drive motor 46 (FIG. 3). by supports 47 on Frame 10 is attached, driven to rotate. The output shaft 48 of the motor 46 drives via a chain or a belt 49 (Figs. 3 and 5) to a pulley 5t. The pulley 51 sits on a Main drive shaft 52 rotatably mounted in the device and connected to the input shaft of the gear box 28 is connected. Furthermore, two sprockets 53 and 54 (Fig. 3) are mounted on the shaft 52; the sprockets 53 and 54 are connected by chains to sprockets 56 and 57, respectively, which on a further shaft 58, which is located slightly above the side of the drive shaft 52. The sprocket 56 is releasably coupled to the shaft 58 by an electrical coupling 59 and the chain sprocket 57 is connected to the shaft by an overrunning clutch 60
58 gekuppelt. Das Getriebezahnverhältnis zwischen den Kettenzahnrädern 53 und 56 im Vergleich zu dem 7ahnvprhältnic 7wiQf*hpn Hon Kptlpn75ihnräHprn Sd iin/H 58 coupled. The gear tooth ratio between the sprockets 53 and 56 compared to the 7ahnvprhaltenic 7wiQf * hpn Hon Kptlpn75ihnräHprn Sd iin / H
57 ist so gewählt, daß das Kettenzahnrad 56 immer schneller gedreht wird als das Kettenzahnrad 57. Bei Betätigung der elektrischen Kupplung 59 wird das Kettenzahnrad 56 zum Antrieb der Welle 58 verbunden, während das andere Kettenzahnrad 57 zu dieser Zeit wegen der Freilaufkupplung 60 auf der Welle 58 leerläuft Wenn andererseits die elektrische Kupplung57 is chosen so that the sprocket 56 is always rotated faster than the sprocket 57. At Actuation of the electrical clutch 59 connects the sprocket 56 to drive the shaft 58, while the other sprocket 57 is on shaft 58 at that time because of the overrunning clutch 60 idling if on the other hand the electric clutch
59 abgeschaltet wird, wird das Kettenzahnrad 56 von der Welle 58 gelöst und die Welle 58 wird dan.i mit geringerer Geschwindigkeit durch das andere Kettenzahnrad 57 angetrieben.59 is switched off, the sprocket 56 is released from the shaft 58 and the shaft 58 is dan.i with driven by the other sprocket wheel 57 at a lower speed.
Gemäß F i g. 5 versetzt die Welle 58 die Steuerschraube 41 durch einen weiteren Kettenantrieb in Drehung, der eine Kette 61 umfaßt die Kettenzahnräder, welche auf der Welle 58 und einer weiteren Welle 62 sitzen, verbindet Noch eine weitere Kette 63 verbindet Kettenzahnräder auf der Welle 62 und auf der Welle 42 für die Steuerschraube 41. Demgemäß werden die Welle 42 und die damit verbundene Steuerschraube 41 mit einer von zwei Geschwindigkeiten angetrieben, je nach dem, ob die elektrische Kupplung 59 angeschaltet ist oder nicht Der Zweck und die Wirkung der vorstehend angegebenen Ausbildung werden nachstehend noch erläutertAccording to FIG. 5, the shaft 58 sets the control screw 41 in rotation by a further chain drive, the one chain 61 comprises the sprockets, which sit on the shaft 58 and a further shaft 62, Connects Yet another chain 63 connects sprockets on shaft 62 and on shaft 42 for the control screw 41. Accordingly, the shaft 42 and the control screw 41 connected to it are with driven one of two speeds, depending on whether the electric clutch 59 is switched on or not. The purpose and effect of the above training will be set forth below explained
Die Einrichtung 13 zur Übertragung der AbziehbilderThe device 13 for transferring the decals
18 von dem Trägerband 15 auf die Flaschen 17 weist einen Gurt 71 auf, der bei Betrachtung gemäß F i g. 4 in Gegenuhrzeigerrichtung um vier Pfosten 72 bis 75 umläuft. Die Pfosten 72 bis 75 sind am Gestell 10 zur Drehung um senkrechte Achsen angebracht und so angeordnet, daß sie den Gurt 71 in einer etwa rechteckigen Bahn führen. Eine verstellbare Leerlaufwabc 76 drückt gegen den Gurt 71, um ihn in gespanntem Zustand zu halten. Die beiden Pfosten 74 und 75 haben gezähnte Außenflächen 77 (Fig.4) und in eine Gelenkgliederkette 78 ist um die beiden Pfosten 74 und 75 geführt. Die Gelenkgliederkette 78 besteht aus einer Vielzahl von senkrecht langgestreckten Gliedern 79. die durch Klammern miteinander verbunden sind. Sowohl der Gurt 71 als auch die Glieder 79 haben eine is Höhe in senkrechter Richtung mindestens gleich der senkrechten Höhe des kreiszylindrischen Teils der Flaschen 17. Die beiden anderen Pfosten 72 und 73 haben glätte Außenflächen. Vorzugsweise besteht der Gurt 71 aus einem verhältnismäßig dicken, zusammendrückbaren Material, zweckmäßig mit einer Außenschicht aus Silikongummi, um die Temperatur der erhitzten Flaschen 17 beschädigungsfrei auszuhalten.18 from the carrier tape 15 to the bottles 17 has a belt 71 which, when viewed in accordance with FIG. 4 in Rotates counterclockwise around four posts 72 to 75. The posts 72 to 75 are on the frame 10 for Rotation about vertical axes attached and arranged so that they the belt 71 in an approximately lead rectangular path. An adjustable idle wabc 76 presses against the belt 71 in order to keep it in a tensioned state. The two posts 74 and 75 have toothed outer surfaces 77 (Fig. 4) and in a link chain 78 is guided around the two posts 74 and 75. The link chain 78 consists of a plurality of vertically elongated members 79. which are connected to one another by brackets. Both the belt 71 and the links 79 have an is Height in the vertical direction at least equal to the vertical height of the circular cylindrical part of the Bottles 17. The other two posts 72 and 73 have smooth exterior surfaces. Preferably there is the Belt 71 made of a relatively thick, compressible material, suitably with an outer layer made of silicone rubber in order to withstand the temperature of the heated bottles 17 without damage.
Sowohl der Gurt 71 als auch die Gelenkgliederkette 78 werden von der Hauptantriebswelle 52 zum Umlauf 2ri angetrieben. Der Getriebekasten 28 weist eine zweite Kraftabgabewelle mit einem Kettenzahnrad 81 auf, das über eine Kette 82 mit einem weiteren Kettenzahnrad 83 (F i g. 3) verbunden ist, welches auf dem unteren Ende des Pfostens 75 sitzt. Die Kette 82 (Fig.4) läuft weithin zum Antrieb über ein Kettenzahnrad, das mit dem unteren Ende eines weiteren Pfostens 84 verbunden ist, sowie um eine leerlaufende Walze 86 (F i g. 4). Eine weitere Kette 85 verbindet Kettenzahnräder, die an den Pfosten 75 und 72 befestigt sind, um den Pfosten 72 anzutreiben, wenn der Pfosten 75 gedreht wird. Die Anschaltung des Motors 46 und Drehung der Hauptantriebswelle 52 bewirkt somit eine Umlaufbewegung der Kette 82 in Gegenuhrzeigerrichtung, betrachtet gemäß Fig.4, und eine Drehung der Pfosten 75, 72 und 84.Both the belt 71 and the link chain 78 are driven by the main drive shaft 52 to circulate 2 r i. The gear box 28 has a second power output shaft with a sprocket 81 which is connected via a chain 82 to a further sprocket 83 (FIG. 3) which sits on the lower end of the post 75. The chain 82 (FIG. 4) runs largely for the drive via a sprocket wheel, which is connected to the lower end of a further post 84, and around an idle roller 86 (FIG. 4). Another chain 85 connects sprockets attached to posts 75 and 72 to drive post 72 when post 75 is rotated. The connection of the motor 46 and rotation of the main drive shaft 52 thus causes the chain 82 to revolve in the counterclockwise direction, viewed in accordance with FIG. 4, and the posts 75, 72 and 84 to rotate.
Außer dem Pfosten 84 sind drei weitere Pfosten 87 bis 59 auf uci entgegengesetzten Seile des Förderbandes 23, in bezug auf die Pfosten 72 bis 75, angeordnet. Die beiden Pfosten 84 und 87 sind (Fig.4) gezahnt und treiben eine Gelenkgliederkette 91 von etwa gleicher Ausbildung wie die Gelenkgliederkette 78 an. Zwei vergleichsweise schmale, senkrecht im Abstand übereinander angeordnete Riemen 92 (Fi g. 2 und 4) laufen um die Pfosten 84 und 87 bis 89 und dabei über die Außenseite der Gelenkgliederkette 91. Der senkrechte Abstand zwischen den beiden Riemen 92 ist etwas größer als die senkrechte Höhe der Abziehbilder, so daß die Riemen nicht mit den auf die Flaschen übertragenen Abziehbildern in Berührung kommen.In addition to post 84, there are three further posts 87 to 59 on uci opposite ropes of the conveyor belt 23, with respect to the posts 72 to 75, arranged. the both posts 84 and 87 are toothed (Fig.4) and drive an articulated link chain 91 of approximately the same design as the articulated link chain 78. Two comparatively narrow belts 92 (FIGS. 2 and 4) arranged vertically at a distance from one another run around the posts 84 and 87 to 89 and thereby over the outside of the link chain 91. The vertical Distance between the two straps 92 is slightly greater than the vertical height of the decals, so that the straps do not come into contact with the decals transferred to the bottles.
Es werden zwar sowohl der Pfosten 84 als auch der Pfosten 75 durch die gleiche Kette 82 angetrieben, jedoch sind die Zahnverhältnisse der zugehörigen Kettenzahnräder verschieden, so daß sich der Gurt 71 mit einer etwas größeren Lineargeschwindigkeit bewegt als die beiden Riemen 92. Weiterhin ist der Abstand von dem Abschnitt des Gurtes 71, der sich zwischen den Pfosten 74 und 75 befindet, zu den gegenüberliegenden Abschnitten der Riemen 92 auf der entgegengesetzten Seite des Förderbandes 23 etwas kleiner als der Außendurchmesser der Flaschen 17. Demgemäß werden die Flaschen von dem Gurt 71 und den Riemen 92 etwas gequetscht, wenn sie sich zwischen dem Gurt 71 und den Riemen 92 voranbewegen. Da die Laufgeschwindigkeit der Riemen 92 etwas geringer ist als die des Gurtes 71, drehen sich die Flaschen in Uhrzeigerrichtung, betrachtet gemäß Fig.4, wenn sie von rechts nach links vorgeschoben werden. Der Betrag der Drehbewegung einer jeden Flasche ist natürlich bestimmt durch den Unterschied der Laufgeschwindigkeiten des Gurtes 71 und der Riemen 92; beispielsweise werden die Geschwindigkeiten so aufeinander abgestimmt, daß jede Flasche beim Durchgang zwischen dem Gurt 71 und den Riemen 92 um ihre senkrechte Achse um einen Winkel von etwa 270° gedreht wird. Weiterhin sind die Lineargeschwindigkeiten des Gurtes 71 und der Riemen 92 in etwa gleich der Geschwindigkeit des Förderbandes 23.Although both the post 84 and the post 75 are driven by the same chain 82, however, the tooth ratios of the associated chain sprockets are different, so that the belt 71 moved at a slightly greater linear speed than the two belts 92. Furthermore, the Distance from the portion of the belt 71 that is between the posts 74 and 75 to the opposite portions of the belt 92 on the opposite side of the conveyor belt 23 somewhat smaller than the outer diameter of the bottles 17. Accordingly, the bottles of the belt 71 and the belt 92 squeezed somewhat as they advance between the belt 71 and the belt 92. Since the Running speed of the belt 92 is slightly slower than that of the belt 71, the bottles rotate in Clockwise direction, viewed according to Figure 4, when they be advanced from right to left. The amount of rotation of each bottle is natural determined by the difference in the running speeds of the belt 71 and the belt 92; for example the speeds are coordinated so that each bottle passes between the belt 71 and the belt 92 is rotated about their vertical axis through an angle of approximately 270 °. Furthermore, the linear speeds of the belt 71 and the belt 92 are approximately equal to the speed of the conveyor belt 23.
Auf dem Trägerband 15, z. B. aus Papier, sind auf einer Seite Abziehbilder 18 in festliegenden Abständen angebracht. Auf der Rückseite des Trägerbandes 15 befindet sich hinter jedem Abziehbild 18 eine dunkle Markierung fOO. Das Trägerband 15 wird von einer Vorratsrolle 102 auf einer Spindel 101 abgespult und läuft dann um eine leerlaufende Walze 103, vorbei an einem photoelektrischen Abtaster 104, um eine weitere leerlaufende Walze 106, längs des Gurtes 71 auf der zu den Riemen 92 blickenden Seite, um eine weitere leerlaufende Walze 107 und schließlich zu einer Aufnahmerolle 108 auf einer Spindel 109. Die Spindel 109 wird gedreht, z. B. durch einen nicht dargestellten Luftmotor, so daß ein etwa konstanter Zug auf das Trägerband 15 ausgeübt wird. Gewünschtenfalls kann eine Reibungsbremse mit der Vorratsrolle 102 verbunden sein, um ein zu rasches Drehen mit Schlaffheit oder Durchhang des Trägerbandes 15 zu verhindern. Unter den Rollen 102 und 108 kann zur Auflage jeweils eine große Scheibe 110 vorgesehen werden.On the carrier tape 15, for. B. made of paper, decals 18 are on one side at fixed intervals appropriate. On the back of the carrier tape 15 there is a dark one behind each decal 18 Mark fOO. The carrier tape 15 is unwound from a supply roll 102 on a spindle 101 and then runs around an idle roller 103, past a photoelectric scanner 104, to another idle roller 106, along the belt 71 on the side facing the belt 92 to another idle roller 107 and finally to a take-up reel 108 on a spindle 109. The spindle 109 is rotated, e.g. B. by an air motor, not shown, so that an approximately constant train on the Carrier tape 15 is exercised. If desired, a friction brake can be connected to the supply roll 102 to prevent the carrier tape 15 from rotating too quickly with slack or slack. Under A large disk 110 can be provided for each of the rollers 102 and 108 to support them.
Wie aus den F i g. 6 und 8 ersichtlich ist, stellt der photoelektrische Abtaster 104 die Anwesenheit einer jeden dunklen Markierung 100 fest und erzeugt bei Durchlauf einer jeden dunklen Markierung ein Signal. Außer dem photoelektrischen Abtaster 104 ist ferner ein zweiter photoelektrischer Abtaster 112 am Förder band 23 vorgesehen. Gegenüber dem Abtaster 112 ist auf der entgegengesetzten Seite des Forderbandes ii eine Lichtquelle 113 angebracht. Flaschen, die durch das Förderband 23 voranbewegt werden, durchschneiden den Lichtweg zwischen der Lichtquelle 113 und dem Abtaster 112, wobei die Vorderkante einer jeden Flasche 17 die Erzeugung eines Signals durch den Abtaster 112 verursacht.As shown in FIGS. 6 and 8, the photoelectric scanner 104 indicates the presence of a every dark mark 100 and generates a signal when each dark mark is passed. In addition to the photoelectric scanner 104, there is also a second photoelectric scanner 112 on the conveyor band 23 provided. Opposite the scanner 112 is on the opposite side of the conveyor belt ii a light source 113 attached. Cut bottles advancing by conveyor belt 23 the light path between the light source 113 and the scanner 112, the leading edge of each Bottle 17 caused the generation of a signal by the scanner 112.
Gemäß Fig.8 sind die beiden photoelektrischen Abtaster 104 und 112 mit einer Schalteinrichtung aus einem Logikmodul 114 und einem Relais 115 gekoppelt und das Relais 115 ist wiederum so angeschlossen, daß es die Energiezuführung zu der elektrischen Kupplung 59 steuert. Wie nachstehend noch erläutert wird, arbeitet die Schalteinrichtung so, daß das Relais 115 nicht betrieben wird, wenn entweder einer oder beide Abtaster 104 und 112 Licht empfangen. Wenn beide Abtaster kein Licht empfangen, betätigen sie das Relais 115 und schalten die elektrische Kupplung 59 ab. Der Abtaster 104 empfängt Licht, solange keine dunkle Markierung 100 anwesend ist. Eine nicht dargestellte Lampe ist in Nähe und auf der gleichen Seite des Förderbandes 15 wie der Abtaster 104 angebracht Wenn sich das Trägerband 15 vor dem Abtaster 104 befindet, wird Licht von der Lampe zu dem Abtaster !04 reflektiert und der Abtaster empfängt Licht. Wenn sich eine dunkle Markierung 100 vor dem Abtaster 104According to Figure 8, the two are photoelectric Scanners 104 and 112 are coupled to a switching device comprising a logic module 114 and a relay 115 and relay 115 is in turn connected so that it controls the supply of energy to the electrical coupling 59. As will be explained below, the switching device operates so that the relay 115 is not operated when either or both Scanners 104 and 112 receive light. If both scanners receive no light, they actuate the relay 115 and switch off the electric clutch 59. The scanner 104 receives light as long as it is not dark Mark 100 is present. A lamp, not shown, is near and on the same side of the Conveyor belt 15 is attached as the scanner 104. If the carrier belt 15 is in front of the scanner 104 light is passed from the lamp to the scanner! 04 reflects and the scanner receives light. If there is a dark mark 100 in front of the scanner 104
befindet, wird kein Licht reflektiert und der Abtaster empfängt kein Licht, registriert also »dunkel«. Da jedem Abziehbild 18 eine dunkle Markierung 100 zugeordnet ist, spricht also der Abtaster 104 auf die Abziehbilder 18 an, wenngleich er streng genommen die dunklen Markierungen 100 feststellt.no light is reflected and the scanner receives no light, i.e. it registers "dark". Since a dark marking 100 is assigned to each decal 18, the scanner 104 responds to the decals 18 even though, strictly speaking, it detects the dark markings 100.
Zum Betrieb des Vorrichtung werden Flaschen 17 dem bei der Walze 25 befindlichen Eintrittsende des Förderbandes 23 zugeführt und durch das Förderband 23 zum Anfang der Steuerschraube 41 vorgeschoben. Der Elektromotor 46 treibt die Steuerschraube 41, das Förderband 23, den Gurt 71 und die Riemen 92 an, während der mit der Spindel 109 verbundene Luftmotor das Trägerband 15 zieht. Der Luftmotor dient hauptsächlich dazu, das Trägerband auf der auf der Spindel 109 sitzenden Rolle aufzuwickeln; es ist die Reibungsberührung des Trägerbandes 15 mit dem Gurt 71, insbesondere wenn sich Flaschen 17 zwischen dem Gurt 71 und den Riemen 92 voranbewegen, die das Trägerband 15 weiter zieht und das Trägerband bewegt »ich im wesentlichen mit der Geschwindigkeit des Gurtes 71. Die Flaschen 17 auf dem Förderband 23 werden durch die Abstandseinstelleinrichtung 12 zu der Abziehbildaufbringeinrichtung 13 vorgeschoben und die Abziehbilder 18 auf dem Trägerband 15 laufen ebenfalls in den Raum zwischen dem Gurt 71 und den Riemen 92, der als der Abziehbildübertragungsabschnitt der FIaschentransportbahn 11 und der Trägerbandtransportbahn 14 zu bezeichnen ist. Wie besonders aus der F i g. 6 ersichtlich ist, befindet sich jede Flasche 17 derart auf jo dem Förderband 23, daß sie den Raum zwischen dem Gurt 71 und den Riemen 92 kurz vor dem Eintritt eines Abziehbildes 18 betritt, und der Abstand zwischen benachbarten Flaschen 17 ist etwa gleich dem Abstand zwischen benachbarten Abziehbildern 18 auf dem Trägerband 15. Wie in Fig.6 dargestellt ist, rollt sich nun jede Flasche, etwa die Flasche 17a, rückwärts in Uhrzeigerrichtung auf die Vorderkante des zugehörigen Abziehbildes 18a, und während des Vorschubs der Flasche 17a durch den Abziehbildübertragungsabschnitt der Transportbahn vollführt die Flasche 17a eine langsame Drehung durch einen Winkel von etwa 270° 1..To operate the device, bottles 17 are fed to the entry end of the conveyor belt 23 located at the roller 25 and are advanced by the conveyor belt 23 to the beginning of the control screw 41. The electric motor 46 drives the control screw 41, the conveyor belt 23, the belt 71 and the belts 92, while the air motor connected to the spindle 109 pulls the carrier belt 15. The main purpose of the air motor is to wind the carrier tape onto the roll on the spindle 109; it is the frictional contact of the carrier tape 15 with the belt 71, especially when bottles 17 advance between the belt 71 and the belt 92, that pulls the carrier tape 15 further and moves the carrier tape essentially at the speed of the belt 71. The bottles 17 on the conveyor belt 23 are advanced by the gap adjuster 12 to the decal applicator 13 and the decals 18 on the carrier tape 15 also run into the space between the belt 71 and the belt 92, which is to be referred to as the decal transfer section of the flask transport path 11 and the carrier tape transport path 14 is. As is particularly evident from FIG. 6, each bottle 17 is so on the conveyor belt 23 that it enters the space between the belt 71 and the belt 92 just before the entry of a decal 18, and the distance between adjacent bottles 17 is approximately equal to the distance between adjacent decals 18 on the carrier tape 15. As shown in Figure 6, each bottle, such as the bottle 17a, now rolls backwards in a clockwise direction onto the front edge of the associated decal 18a, and while the bottle 17a is advanced through the decal transfer section of the transport path the bottle 17a rotates slowly through an angle of approximately 270 ° 1 ..
das gesamte zugehörige Abziehbild 18a wälzt, was zu einem sicheren Anhaften des Abziehbildes an der Außenfläche der Flasche führt. Wenn die Flasche 17a das Austrittsende des Abziehbildübertragungsabschnitts erreicht hat. ist das Abziehbild 18a vollständig von dem Trägerband 15 abgezogen und auf die Flasche 17a übertragen worden.the entire associated decal 18a rolls, resulting in secure adherence of the decal to the outer surface of the bottle. When the bottle 17a has reached the exit end of the decal transfer section. the decal 18a has been completely peeled off from the carrier tape 15 and transferred to the bottle 17a .
Die Flasche 17a soll unmittelbar vor der Vorderkante des Abziehbildes 18a in den Abziehbildübertragungsabschnitt eintreten, so daß die Flasche über die Vorderkante des Abziehbildes rollen kann, und diese zeitliche Beziehung wird aufrechterhalten. Der Abstand zwischen benachbarten Abziehbildern 18 auf dem Trägerband 15 liegt für eine gegebene Abziehbildgröße fest und die Geschwindigkeiten des Trägerbandes 15 und des Förderbandes 23 werden bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel ebenfalls bei festliegenden Werten gehalten. Um die richtige aufeinander abgestimmte Beziehung zwischen den Abziehbildern und den Flaschen zu gewährleisten, wird bei diesem Ausführungsbeispiel der Abstand zwischen den Flaschen angepaßt; dies erfolgt durch Anpassung der Drehgeschwindigkeit der Steuerschraube 41. Statt dessen ist es auch möglich, den Flaschenabstand konstant m halten und die Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes 15 anzupassen, jedoch wird die vorstehend erläuterte Ausbildung bevorzugt.The bottle 17a is intended to enter the decal transfer section just prior to the leading edge of the decal 18a so that the bottle can roll over the leading edge of the decal, and this timing relationship is maintained. The distance between adjacent decals 18 on the carrier tape 15 is fixed for a given decal size and the speeds of the carrier tape 15 and the conveyor belt 23 are also kept at fixed values in the illustrated embodiment. In order to ensure the correct coordinated relationship between the decals and the bottles, the spacing between the bottles is adjusted in this embodiment; this is done by adapting the speed of rotation of the control screw 41. Instead, it is also possible to keep the bottle spacing constant m and to adapt the running speed of the carrier tape 15, but the embodiment explained above is preferred.
Die Abtaster 104 und 112 sind so angeordnet, daß eine Flasche 17 den Lichtweg des Abtasters 112 etwa zum gleichen Zeitpunkt kreuzt, zu dem eine dunkle Markierung 100 am Abtaster 104 vorbeiläuft, wenn die richtige zeitliche Beziehung vorliegt. Wenn der Abtaster 104 eine dunkle Markierung 100 feststellt und zur gleichen Zeit der Abtaster 112 eine Flasche 17 feststellt, also nicht die Lichtquelle 113 sieht, so wird das Relais 115 betätigt, die elektrische Kupplung 59 abgeschaltet, die Welle 58 durch das langsame Kettenzahnrad 57 angetrieben und die Steuerschraube 41 mit der langsameren ihrer beiden Geschwindigkeiten gedreht. Der Abstand zwischen den Flaschen 17 nimmt dann wegen der Verringerung der Drehgeschwindigkeit der Steuerschraube 41 bei Konstantbleiben der Laufgeschwindigkeit des Förderbandes 23 zu. Nach Vorbeilauf einiger Flaschen 17 am Abtaster 112 am Ende einer Verzögerungsperiode der Schalteinrichtung führt der vergrößerte Abstand der Flaschen dazu, daß der Abtaster 112 zu dem Zeitpunkt, zu dem der Abtaster 104 eine dunkle Markierung 100 feststellt das Licht von der Lichtquelle 113 empfängt, und demgemäß wird das Relais 115 nicht betrieben, die Kupplung 59 wird angeschaltet, die Steuerschraube 41 wird mit der höheren ihrer beiden Geschwindigkeiten gedreht und der Abstand zwischen den Flaschen nimmt ab. Die Drehgeschwindigkeit der Steuerschraube 41 pendelt somit ständig zwischen ihren beiden Geschwindigkeiten, aber da die beiden Geschwindigkeiten sehr eng beieinander liegen, stellt dieser Vorgang, der eine einwandfreie Aufrechterhaltung richtiger Abstimmung zwischen Flaschen und Abziehbildern gewährleistet, ansonsten keinen bedeutsamen Faktor im Betrieb der Vorrichtung dar. Beispielsweise kann sich die Steuerschraube 41 bei ihrer rascheren Drehgeschwindigkeit mit einer Drehzahl von 5773 U/min und bei ihrer langsameren Drehgeschwindigkeit mit einer Drehzahl von 573,9 U/min drehen.The scanners 104 and 112 are arranged so that a bottle 17 crosses the light path of the scanner 112 at about the same point in time as a dark mark 100 passes the scanner 104 , if the correct temporal relationship exists. If the scanner 104 detects a dark marking 100 and at the same time the scanner 112 detects a bottle 17, i.e. does not see the light source 113, the relay 115 is actuated, the electrical coupling 59 is switched off and the shaft 58 is driven by the slow chain sprocket 57 and the control screw 41 is rotated at the slower of its two speeds. The distance between the bottles 17 then increases because of the reduction in the rotational speed of the control screw 41 while the running speed of the conveyor belt 23 remains constant. After some bottles 17 have passed the scanner 112 at the end of a delay period of the switching device, the increased spacing of the bottles results in the scanner 112 receiving the light from the light source 113 at the point in time at which the scanner 104 detects a dark marking 100, and accordingly If the relay 115 is not operated, the coupling 59 is switched on, the control screw 41 is rotated at the higher of its two speeds and the distance between the bottles decreases. The speed of rotation of the control screw 41 thus oscillates constantly between its two speeds, but since the two speeds are very close to one another, this process, which ensures proper maintenance of correct coordination between bottles and decals, is otherwise no significant factor in the operation of the device. For example the control screw 41 can rotate at its faster rotating speed at a speed of 5773 rpm and at its slower rotating speed at a speed of 573.9 rpm.
Bei Betriebsbeginn wird die Winkelstellung der Steuerschraube 41 so in Beziehung zu der örtlichen i->ägc uci rVuuciiimuci 10 aui uciVi ι TugctOuiiu i5 gebracht, daß die Flaschen und die Abziehbilder zu richtigen Zeiten in die Abziehbildübertragungseinrichtung 13 eintreten. Hierzu kann die Steuerschraube 41 von ihrem Antrieb getrennt werden, um eine Winkelanpassung der Steuerschraube zu ermöglichen, oder es kann die Lage des Trägerbandes 15 angepaßt werden. Die Ausbildung der Steuerschraube 41 richtet sich nach der Größe der zu verarbeitenden Gegenstände und nach dem Abstand zwischen den Abziehbildern auf dem Trägerband 15. Die Pfosten 84 und 87 bis 89 sollten ebenfalls lageverstellbar in bezug auf den Gurt 71 angebracht werden, um eine Anpassung an Gegenstände verschiedenen Durchmessers zu gestatten. Die Verwendung eines verhältnismäßig dicken Materials für den Gurt 71, z. B. von 6—7 mm Dicke, versetzt die Vorrichtung in die Lage, geringere Änderungen im Durchmesser der Gegenstände ohne weiteres aufzunehmen, jedoch sollte das Material des Gurts fest genug sein, um einen für einwandfreies Ankleben hinreichenden Druck auf die Abziehbilder und die Flaschen auszuüben.At the start of operation, the angular position of the control screw 41 is related to the local i-> ägc uci rVuuciiimuci 10 aui uciVi ι TugctOuiiu i5 so that the bottles and the decals enter the decal transfer device 13 at the correct times. For this purpose, the control screw 41 can be separated from its drive in order to enable the angle of the control screw to be adjusted, or the position of the carrier tape 15 can be adjusted. The design of the control screw 41 depends on the size of the objects to be processed and on the distance between the decals on the carrier tape 15. The posts 84 and 87 to 89 should also be positioned adjustable in relation to the belt 71 in order to adapt to objects to allow different diameters. The use of a relatively thick material for the belt 71, e.g. 6-7 mm thick, enables the device to readily accommodate minor changes in the diameter of the items, but the material of the strap should be strong enough to exert sufficient pressure on the decals and bottles for proper adhesion .
Als Abtaster 104 und 112, Modul 114 und Relais 115 können marktübliche Geräte verwendet werden. Vorzugsweise enthält die Schalteinrichtung im Logikmodul einen Schaltverzögerer, der in eine Verzöge-Devices available on the market can be used as scanners 104 and 112, module 114 and relay 115. The switching device in the logic module preferably contains a switching delay which is converted into a delay
rungsperjode ζ. B. zwischen etwa zwei und zehn Sekunden gestellt werden kann. Die Schalteinrichtung ist auch von Hand einstellbar auf eine »dunkel« und eine »hell« Arbeitsstellung. Bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel wird die Arbeitsstellung »dunkel« benutzt und der Schaltverzögerer auf etwa zwei Sekunden gestellt. Demgemäß wird, wenn beide Abtaster 104 und 112 gleichzeitig dunkel feststellen, d.h. kein Licht empfangen, das Relais HS durch den Modul 114 während der Schaltverzögerungsperiode von zwei !0 Sekunden betätigt. Der Modul 114 und das Relais 115 sprechen dann nicht auf die Ausgangsperiode der Abtaster 104 und 112 an, bis zum Ende der 2-Sekunden-Verzögerungsperiode. Während der Ver-rungsperjode ζ. B. can be set between about two and ten seconds. The switching device can also be set manually to a "dark" and a "light" working position. In the illustrated embodiment, the "dark" working position is used and the switching delay is set to about two seconds. Accordingly, if both scanners 104 and 112 detect dark at the same time, ie receive no light, the relay HS is actuated by the module 114 during the switching delay period of two! 0 seconds. Module 114 and relay 115 will then not respond to the output period of samplers 104 and 112 until the end of the 2 second delay period. During the
zögerungsperiode passieren eine Anzahl von Flaschen den Abtaster 112 mit dem erhöhten Flaschenabstand infolge der Abschaltung der Kupplung 59. Wenn am Ende der Verzögerungsperiode die beiden Abtaster noch zugleich dunkel feststellen, d. h. kein Licht empfangen, beginnt eine neue Verzögerungsperiode; wahrscheinlicher ist jedoch, daß der erhöhte Flaschenabstand dazu führt, daß der Abtaster 112 nunmehr Licht empfängt, d. h. hell feststellt, während der Abtaster 104 weiterhin kein Licht empfängt, also dunkel feststellt. In diesem Falle wird das Relais M nicht betätigt, die Kupplung 59 wird ausgeschaltet und die Steuerschraube 41 wird schneller gedreht, um den Flaschenabstand zu verringern.delay period, a number of bottles pass the scanner 112 with the increased bottle spacing as a result of the disconnection of the clutch 59. If at the end of the delay period the two samplers still dark at the same time, d. H. receive no light, a new delay period begins; however, it is more likely that the increased bottle spacing will result in the scanner 112 now light receives, d. H. detects light, while the scanner 104 continues to receive no light, that is, it detects dark. In In this case, the relay M is not actuated, the clutch 59 is switched off and the control screw 41 is rotated faster to reduce the bottle spacing.
Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings
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