DE2435203A1 - Offset press with multi-station cylinder - is capable of supporting plates or blankets for diverse printing functions - Google Patents

Abstract

The multi-station or main cylinder (22) forms the basis of several configurations of printing press which can be built up around it by the assembly of selected modules. Minimally, the main cylinder is combined with a lower and an upper single-station cylinder (20). In one configuration, a laterally registered off set plate secured to the upper cylinder cooperates with blankets secured to each station of the main cylinder to print sheets fed through the gap of the main and lower cylinders. In another configuration sheets are printable from plates secured to the main cylinder and a blanket secured to the bottom cylinder.

Description

Druckerpresse und Verfahren zu deren Hestellung Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrzweck-Rotationspresse. be-: der wahlweise einer breiten Vielfalt drucktechnischer und ähnlicher Erfordernisse unter Wahrung einer hohen Produktivität Rechnung getragen werden kann, und auf die Methode der Herstellung und Montage verschiedener Aufbauformen dieser Presse aus den zu diesei Zweck eigens konstruierten standardisierten Bauteilen. Printing press and method of making the same The invention relates to on a multi-purpose rotary press. be: the choice of a wide variety printing and similar requirements while maintaining high productivity Can be taken into account and on the method of manufacture and assembly of various Structural forms of this press from the standardized specially designed for this purpose Components.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine hochleistungsfähige Nehrzweck-Druckerpresse mit Blattförderung, die aus einer Gruppe eigens konstruierter Bauteile zusarainengebaut ist, darunter Rahmenge stelle, Walzen, Baugruppen, Druckmodule und abnehmbare und auswechselbare Segmente, die jeweils in sehr unterschiedlichen Kombinationen mit anderen montiert werden können, so daß verschiedene einfache Aufbauformen verfügbar gemacht werden, um einzelne drucktechnische Funktionen in einer mehr rationellen Weise auszuführen re, ebenso aber such verschiedene kompliziertere Aufbauformen, um eine Vielzahl von drucktechnischen Funktionen und/oder Kombinationen solcher Funktionen zu ernöglichen (wozu in einigen Fällen auch ein gleichzeitiges Drucken und Zuordnen gehört); und auf die Methode der Herstellung einer breiten Vielfalt unterschiedlicher Druckerpressen mit verschiedenartigen drucktechnischen Funktionen, umfassend die Arbeitsschritte der einleitenden Herstellung einer Vielzahl jener eigens konstruierten Rahmengestelle, Walzen, Module und sonstigen Pauteile, die jeweils so aufgebaut sind, daß sie miteinander zu zahlreichen Aufbauformen kombiniert werden können, und hierauf der Montage einer breiten Vielfalt ur-terschiedlicher Drucker pressen aus den eigens konstruierten Bauteilen; wobei alle drucktechnischen Funktionen und/oder Kombinaitonen solcher Funktionen einschließlich des Rehrfarbendrucks und/oder des Widerdrucks und oder eines gleichzeitigen Druckens und Zuordness in Zuge eines einmaligen Durchführens eines jeden Blattes durch die Presse vorgenommen werden können. Der Pressengrundaufbau umfaßt ein Druckwalzenpaar, bestehend aus einer standardisierten, eigens konstruierten unteren Druckwalze zenit einer einzigen Arbeitsfläche uni einer eigens konstruierten großen Druckwalze, deren Effektivdurch ne sser ein den Wert eins überschreitende s ganzzahlige s Vislfache s des Effektivdurchmessers der unteren Druckwalze ist und die eine ( dem ganz zahligen Vielfachen entsprechende) Anzahl von Arbeitsflächen aufweist, all denen jeweils ein aus der Vielzahl der eigens konstruierten, abnehmbaren und auswechselbaren Segmente ausgewähltes Segment montiert werden kann. Jeder der Arbeitsbereiche der Walzen des Druckwalzenpaares kann in einem breiten Bereich von Kombinationsmöglichkeiten eine Druckfläche aus einer Vielzahl unterschiedlicher Druckflächen tragen. Das Druckwalzenpaar ist in einem eigens konstruierten Rahmenaufbau gelagert, der den Abmessungen de r großen Druckwalze entspricht und so aufgebaut ist, daß mehrere Modulmontagestellen verfügbar sind, an denen jeweils ein Druckmodul aus der Vielzahl dieser eigens konstruierten Module angebracht werden kann, das mit der großen Druckwalze zusmmenwirkt. Die verschiedenen eigens konstruierten Druckmodule sind ihrerseits so aufgebaut, daß sie jeweils beliebig an einer gewüschten Modulmontagestelle angebracht werden können. In particular, the invention relates to a high performance Multipurpose printing press with sheet feed, selected from a group of specially designed Components are built together, including frames, rollers, assemblies, pressure modules and removable and replaceable segments, each in very different Combinations with others can be mounted, so that various simple designs are made available to individual printing functions in a more rational way Way to execute re, but also look for various more complicated ones Structures to accommodate a variety of printing functions and / or combinations to enable such functions (including in some cases a simultaneous Printing and mapping belongs); and on the method of making a broad Variety of different printing presses with different types of printing technology Functions, including the steps of preliminary manufacture of a variety those specially designed frames, rollers, modules and other components, which are each constructed in such a way that they can be combined with one another to form numerous designs can be, and then the assembly of a wide variety of ur-different Printers press from specially designed components; all typographical Functions and / or combinations of such functions including deer color printing and / or the back printing and / or a simultaneous printing and assignment in Made in the course of a one-time passage of each sheet through the press can be. The basic press structure comprises a pair of pressure rollers consisting of a standardized, specially designed lower pressure roller with a single one Work surface uni a specially constructed large pressure roller, whose effective through ne sser an integer s vislfold s of the effective diameter that exceeds the value one of the lower pressure roller and the one (corresponding to the integer multiple) Has number of work surfaces, each of which is one of the multitude of its own constructed, removable and replaceable segments selected segment assembled can be. Each of the working areas of the rollers of the pressure roller pair can be in a wide range of possible combinations a printing surface from a variety wear different pressure areas. The pair of pressure rollers is specially designed Frame structure stored, which corresponds to the dimensions of the large pressure roller and is designed so that several module mounting points are available, each of which a pressure module from the large number of these specially designed modules can be attached that interacts with the large pressure roller. The various specially constructed Print modules for their part are designed so that they can be attached to any desired Module mounting points can be attached.

Die se Diese Druckmodule bieten die Köglichkeit zur Montage anderer Druckflächen und/oder Farbwalzen oder Farb- und Anfeuchtwalzen in Betätigungsverbindung mit den Arbeitsflächen der großen Druckwalze. Die Presse weist eine eigens konstriuerte Zuführeinrichtung auf der einen Seite des Druckwalzenpaars und eine eigens konstruierte Ansstoßeinrichtung auf der anderen Seite des Druckwalzenpaare auf, wobei selektiv wirksame Steuermittel für die Blattzuführung bei jeder Umdrehung oder nur bei bestimmten Umdrehungen der unteren Druckwalze, für das einmalige oder mehrmalige Hindurchführen eines Blattes durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares beim Durchgang durch die Presse oder für den Ausstoß der Blätter mit der jeweils gewünschten Druckseite nach oben vcrgesehen sind. Der Leistungsfähigkeit und der hohen Produktivität der verschiedenen Aufbauformen der Presse kommt zusätzlich noch zugute, daß eine Vielfalt eigens konstruierter Bauteile geschaffen wird, die selektiv steuerbare Koordinations- und Kontrollfunktionen ausüben, so daß jede Umdrehung der großen Druckwalze optimal genutzt werden kann, gemessen aber Arbeitsanfgabe der Abbildung auf den zu bedruckenden oder gleichzeitig zu bedruckenden und zu ordnenden Blättern, wenn man sich die drucktechnische Funktion oder die Kombination der auszuführenden Funktionen ve rge genwärtigt. These These print modules offer the possibility to Installation of other printing surfaces and / or inking rollers or inking and dampening rollers in Actuating connection with the working surfaces of the large pressure roller. The press points a specially designed feed device on one side of the pair of pressure rollers and a specially designed abutment device on the other side of the pair of pressure rollers wherein selectively effective control means for the sheet feed at each revolution or only with certain revolutions of the lower pressure roller, for the one-time or repeated passage of a sheet through the nip of the pressure roller pair when passing through the press or for ejecting the sheets with the respective desired print side facing up. The efficiency and the In addition, there is a high productivity of the various press designs benefit from the fact that a variety of specially designed components are created that selectively Exercise controllable coordination and control functions, so that each revolution the large print roller can be used optimally, but measured work specification the image on the to be printed or to be printed and ordered at the same time Scroll if you look at the typographical function or the combination of those to be performed Functions presented.

Über die Schaffung einer Presse mit den obigen Besonderheiten hinaus hat die Erfindung auch die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung einer Vielfalt strukturell ähnlicher Druckerpressen zur Aufgabe, die verschiedene drucktechnische Funktionseignungen aufweisen, so u.a.: die Schaffung einer Vielzahl ähnlicher tragender Rahmenaufbauten, in denen jeweils obere und untere Druckwalzen in einer in bezug aufeinander tangentialen Anordnung zu Drehbewegungen gelagert sind, wobei die obere Druckwalze in jedem Fall einen Effektivdurchmesser hat, der ein den Wert eins überschreitende 5 ganzzahliges Vielfaches des Effektivdurchmessers der unteren Druckwalze ist, wobei Einrichtungen vorgesehen sind, mit denen die tragenden Rahmenaufbauten ausgestattet werden können, um die Blätter an den Walzenspalt der oberen und der unteren Druckwalze heran- und durch diesen hindurchzuführen, wobei diese Einrichtugen selektiv steuerbar sind, so daß eine einmalige Blattzuführung zum Walzenspalt bei jeder Umdrehung der oberen Druckwalze oder bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze Druckwalze erfolgen kann, wobei ferner die Möglichkeit der Ausstattung mit Einrichtungen vorgesehen ist, die bewirken, daß ein dem Walzenspalt zugeführtes Blatt diesen mehr als einmal durchläuft,und wobei die Rahmenaufbauten jeweils mehrere Montagestellen für Plattenwalzenmodule und/oder Farbauftragsmodule am. oberen Umfang der oberen Druckwalze aufweisen; die Schaffung von Plattenwalzenmodulen, die jeweils eine Plattenwalze einbegreifen, deren Effektivdurchmesser gleich dem der unteren Druckwalze ist; die Schaffung von Farbauftragsmodulen; und die Schaffung einer Möglichkeit zur wahlweisen Montage von Plattenwalzenmodulen und/oder Farbauftragsmodulen an einigen oder sämtlichen Montage stellen, so daß bei der einen Presse ein Plattenwalzenmodul an der einen Stelle montiert werden kann, während bei einer anderen Presse an der gleichen Stelle ein Farbauftragsmodul montiert wird und bei noch anderen Pre ssen eine beliebige gewünschte Modulkombination an den verschiedenen Stellen. Beyond creating a press with the above features the invention also provides a method of making a variety structurally similar printing presses to the task, the different printing technology Have functional aptitudes, such as: the creation of a large number of similar load-bearing Frame structures in each of which upper and lower pressure rollers in a related are mounted on each other tangential arrangement for rotational movements, with the upper The pressure roller always has an effective diameter which exceeds the value one 5 is an integer multiple of the effective diameter of the lower pressure roller, where Facilities are provided with which the load-bearing frame structures are equipped can be used to feed the sheets to the nip of the upper and lower pressure rollers to and through it, these devices being selectively controllable are, so that a single sheet feed to the nip for each revolution of the upper platen or every revolution of the lower platen Pressure roller can take place, furthermore the possibility of equipping with facilities is provided causing a sheet to be fed to the nip more than once runs through, and wherein the frame structures each have several assembly points for plate roller modules and / or have inking modules on the upper circumference of the upper pressure roller; the Creation of plate roller modules, each of which encompasses a plate roller, the effective diameter of which is equal to that of the lower pressure roller; the creation of Paint application modules; and the creation of a facility for optional assembly of plate roller modules and / or inking modules on some or all Set up the assembly so that a plate roller module is attached to one of the presses Place can be mounted, while with another press in the same place a paint application module is installed and any other presses desired module combination at the various locations.

Der Verwirklichung der obigen und weiterer, detaillierterer Ziele der Erfindung dient die Schaffung des Aufbaus und der Anordnung, die in den beigegebenen Zeichnungen dargestellt sind. Darin zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Zweitourenpresse; Fig. 2a und 2b die zusammengehörigen Teile der schematischen Darstellung einer komplizierteren Ausführungsform der Zweitourenpresse als der in Fig. 1 gezeigten Fig. 3 eine Darstellung einer abgeänderten Ausführungsform der Presse der Fig. 2a und 2b; Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Dreitourenpresse; Fig. 5a und 5b die zusammengehörigen Teile der schematischen Darstellung einer komplizierteren Ausführungsform der Dreitourenpresse als der in Fig. 4 gezeigten; Fig. 6 eine Darstellung einer abgeänderten Ausführungsform der Presse der Fig. 5a und 5b; Fig. 7a, 7b, 7c und 7d, zusammengenommen die Fig. 7, eine eine koordinierte schaubildliche Darstellung zur Erläuterung der baulichen Eigenart des Grundaufbaus des Pressengestells, wobei die wirkungsgemäßig miteinander verbundenen Bauteile einschließlich der verschiedenen Druckmodule usw. im Zusammenliang einer anzahl von Steuerfunktionen gezeigt sind, wobei die verschiedenen Elemente in einer breiten Vielfalt von Kombinationsmöglichkeiten zu verschienen Ausführungsformen der Presse zusammengestellt werden können3 Fig. 7e eine schematische Darstellung der einzelnen Montage stellen und bestimmter Arbeitsflächen einer Dreitourenpresse: Fig. 8 bis 11 Darstellungen typischer Aufbauformen der bevorzugten Ausführungsform der Zweitourenpresse, wobei verschiedene Kombinationen von Standard-Plattenwalzenmodulen und Standard-Farbauftragsmodulen gezeigt sind, die mit Hilfszubehör für den Farbauftrag zusammengebaut und teilweise mit Anfeuchtungszubehör versehen, teilweise ohne dieses belassen und an den verschiedenen Montage stellen des Rahmengrundaufbaus der Zweitourenpresse angeordnet sind, so daß verschiedene Modelle der Zweitourenpresse gebildet werden; Fig. 12 eine Darstellung der bevorzugten Form des Rahmengrundaufbaus und der Modulmontageanordnung eines Dreitourenpressenmodells, wobei die drei Arbeitsflächen der großen Druckwalze und die Lage der vier Modulmontagestellen sowie eine typische Kombination von Druckmodulen gezeigt sind, die an den vier Modulmontagestellen angeordnet sind; Fig. 13 eine Seitenansicht der unteren Druckwalze und der Greifer unter Einbeziehung einer Kettenfördervorrichtung; Fig. 14 eine Oberansicht der Walzengreifervorrichtung und des Kettenförderers; Fig. 15 eine Ansicht entlang der Linie 15-15 der Fig. 16, in der die Vorrichtung zum einmaligen oder mehrmaligen Hindurchführen eines Blattes durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares gezeigt ist; und Fig. 16 eine teilweise im Aufriß und teilweise in Schnittdarstellung darstellung gehaltene Ansicht entlang der Linie 16-16 der Fig. 15, die ebenfalls die Vorrichtung zum einmeligen oder mehrmaligen Hindurchführen eines Blattes durch den Walzenspelt zwischen der großen Druckwalze und der unteren Druckwalze wiedergibt. Achieving the above and other, more detailed goals The purpose of the invention is to provide the structure and arrangement shown in the accompanying drawings Drawings are shown. 1 shows a schematic representation an embodiment of the two-round press; 2a and 2b the associated Parts of the schematic representation of a more complicated embodiment of the two-turn press than FIG. 3 shown in FIG. 1, a representation of a modified embodiment the press of Figures 2a and 2b; 4 shows a schematic representation of an embodiment the three-turn press; Fig. 5a and 5b the associated parts of the schematic Representation of a more complicated embodiment of the three-tour press than that in Fig. 4 shown; Fig. 6 is an illustration of a modified embodiment of the Press of FIGS. 5a and 5b; 7a, 7b, 7c and 7d, taken together Fig. 7, one a coordinated graphical representation for explanation the structural peculiarities of the basic structure of the press frame, whereby the effective interconnected components including the various printing modules, etc. A number of control functions are shown in conjunction with one another, the various To display elements in a wide variety of possible combinations Embodiments of the press can be assembled3 Fig. 7e a schematic Representation of the individual assembly points and certain work surfaces of a three-turn press: FIGS. 8 through 11 show typical structures of the preferred embodiment the two-turn press, with various combinations of standard plate roller modules and standard paint modules are shown with auxiliary paint accessories assembled and partly provided with humidification accessories, partly without them and at the various assembly points of the basic frame structure of the two-turn press are arranged to form various models of the two-round press; Figure 12 is an illustration of the preferred form of the frame base and module mounting arrangement of a three-speed press model, with the three working surfaces of the large pressure roller and the location of the four module mounting locations and a typical combination of pressure modules shown positioned at the four module mounting locations; Fig. 13 a Side view of the lower pressure roller and the gripper with the inclusion of a chain conveyor device; Fig. 14 is a top view of the roller gripper device and chain conveyor; Fig. 15 is a view taken along line 15-15 of FIG. 16 showing the apparatus for one or more times passing a sheet through the nip of the A pair of pressure rollers is shown; and Fig. 16 is partly in elevation and partly in sectional view representation held view along the Line 16-16 of Fig. 15, which also shows the device for single or multiple Passing a sheet through the nip between the large pressure roller and reproduces the lower platen.

Die verschiedenen drucktechnischen Funktionen, zu deren Ausführung die erfindungsgemäße Presse im Einzeldurchlauf der Blätter geeignet ist, können in fünf Grundkategorien von Druckvorgängen unterteilt werden, wobei in jeder Kategorie verschiedenartige drucktechnische Funktionen vorgesehen sind, so daß insge samt mindestens 129 Permutationen ermöglich werden, indem man die verschiedenen Funktionen innerhalb dieser fünf Grundkategorien miteinander kombiniert. Die obigen fünf Grundkategorien von Druckvorgängen umfassen: 1. Das Drucken von einem Bild, von zwei, drei oder vier Bildern, die einander nicht überlappen, durch Offsetdruck (Naß- oder Trockenoffset) auf ein und derselben Seite eines Papierblattes in einer Farbe, in zwei, drei oder vier Farben. The various technical printing functions for their execution the press according to the invention is suitable for a single pass of the sheets can be broken down into five basic categories of printing, with each category various printing functions are provided, so that all in all at least 129 permutations can be made possible by using the various functions combined within these five basic categories. The above five basic categories of printing operations include: 1. Printing one image, two, three, or four images that do not overlap each other by offset printing (wet or dry offset) on one and the same side of a sheet of paper in one color, in two, three or four colors.

2. Das gleichzeitige Bedrucken beider Seiten eines Blattes durch Offsetdruck (Naß- oder Trockenoffset). 2. Printing on both sides of a sheet of paper at the same time Offset printing (wet or dry offset).

3. Das Bedrucken mit zwei oder drei Farben, die einander überlappen. 3. Printing with two or three colors that overlap each other.

Das Drucken oder Prägen von einem erhabenen Bild (hierzu gehört der Typendruck, der seinerseits das Aufdrucken und Numerieren umfaßt). Printing or embossing a raised image (this includes the Type printing, which in turn includes printing and numbering).

5. Das gleichzeitige Drucken und Ordnen von Sätzen von jeweils zwei oder drei Seiten, wobei die einzelnen Blätter des Papiermaterials in jedem der Sätze im Gewicht und/oder in der Farbe entweder gleich oder unterschiedlich sein können. 5. Printing and ordering sets of two at a time or three pages, being the individual sheets of paper material in each of the sets may be either the same or different in weight and / or color.

wird im folgenden festgestellt, die erfindungsgemäße Presse habe eine drucktechnische Funktion oder eine Kombination solcher Funktionen "ausgeführt", so bedeutet dies, daß die drucktechnische Funktion oder Funktionenkombination mit der Überführung der Blätter in das Ausgabemagazin beendet ist, wobei jedes Blatt die Presse von dem Zubringer zum Ausgabemagazin nur einmal durchläuft. it is stated below that the press according to the invention has a technical printing function or a combination of such functions "performed", so this means that the printing function or combination of functions with the transfer of the sheets into the output magazine is completed, with each sheet the press runs from the feeder to the output magazine only once.

Natürlich Natürlich ist es duichaus möglich, die Blätter au&n zweimals oder mehrmals durch die Presse zu geben, um Nehrfachdruckvorgange zu bewerkstelligen, die komplizierter sind als die hier beschriebenen, doch sei von vornherein klargestellt, daß die "Ausführung" der beschreibenen druckte chnischen Funktionen oder Funktionenkombinationen weder die Verwendung von Tandempressen erforderlich macht, noch auch einen mehrmaligen Durchlauf des Papiermaterials durch die Presse vom Zubringer zum Ausgabemagazin. Naturally Of course it is possible to do that To put sheets through the press twice or more times in order to make multiple printing processes to accomplish that are more complicated than those described here, but be It was made clear from the outset that the "execution" of the described printed technical Functions or function combinations neither require the use of tandem presses also makes a multiple run of the paper material through the press from the feeder to the output magazine.

Vielmehr wird die Vorderkante eines jeden einzelnen Papier blattes nur einmal gegen eine Garnitur von Walzenregisteranschlägen ausgerichtet und hierauf in dieser Ansrichtstellulng festgehalten, während es auf der einen Seite oder auch auf beiden Seiten insgesamt mit einer Farbe, mit zwei, drei oder mit vier Farben bedruckt wird, bevor es abgestreift und von der Ausstoßeinrichtung der Presse abgegeben wird. Hierdurch entfällt praktisch die Notwendigkeit einer mehrfachen Handhabung der Blätter, und im Zuge beliebiger drucktechnischer Funktionen oder Funktionenkombinationen, wie sie nachstehend beschrieben sind, braucht kein Blattmehrmals ausgerichtet zu werden. Rather, the leading edge of each individual sheet of paper aligned only once against a set of roller register stops and on this held in this Ansrichtstellulng while it was on the one hand or also on both sides with a total of one color, with two, three or four colors is printed before it is stripped and discharged from the ejector of the press will. This practically eliminates the need for multiple handling of the sheets, and in the course of any printing functions or combinations of functions, as described below, a sheet does not need to be aligned multiple times will.

Infolgedessen können diese drucktechnischen Funktionen oder Funktionenkombinationen sämtlich ausgeführt werden, ohne daß die Blätter zwischenzeitlich verwahrt oder erneut gehandhabt werden müssen und ohne daß ein erneutes Ansetzen des Papierdurchlaufs erforderlich wäre, so daß mithin der Ausschuß drastisch verringert werden kann.As a result, these technical printing functions or combinations of functions are all carried out without the sheets being kept in the meantime or must be handled again and without restarting the paper flow would be necessary, so that the scrap can be drastically reduced.

Auch die Verweilzeit in der Presse wird bei vielen der drucktechnischen Funktionen oder Funktionenkombinationen erheblich verkürzt, und die von der Inangriffnahme bis zur Beendigung der Arbeitsaufgabe verstreichende Zeit wird noch weitergehend verringert. Ein Verschmieren, eine Konturenverdopplung und Fehlüberdeckung wird praktisch unmöglich gemacht, da jedes einzelne Blatt, an dem ein Druckvorgang oder eine Kombination von Druckvorgängen erfolgt, nur einmal an die Registeranschläge und Registergreifer der Presse herangeführt wird.The dwell time in the press is also influenced by the printing process for many Functions or combinations of functions are significantly shortened, and those of the attack The time elapsing until the work item is completed becomes even more extensive decreased. A smearing, a doubling of the contours and misregistration becomes made practically impossible because every single sheet on which a printing or a combination of printing processes takes place, only once at the register stops and register gripper is brought up to the press.

Zu Beschreibungszwecken sei davon ausgegangen, daß im Rahmen der Erfindung mindestens zwei Grundaufbauformen der Presse vorgesehen sein können, die jeweils eine untere Druckwalze aufweisen, die bei beiden Grundformen die gleiche ist, und eine oberhalb der unteren unterer Druckwalze angeordete große Druckwalze, wobei Walzen das Druckwalzenpaar bilden. In dem einen Fall verläuft sich der Effektivdurchmesser der großen Druckwalze auf das Doppelte des Effektivdurchmessers der unteren Druckwalze und diese Grundform sei im folgenden als Zweitourenpresse bezeichnet; im anderen Fall beträgt der Effektivdurchmesser der großen Druckwalze das Dreifache des Effektivdurchmessers der unteren Druckwalze und diese Grundfem sei als Dreitourenpresse bezeichnet. Die Umfangsfläche der untere Druckwalze weist nur eine Arbeitsfläche auf, wehingegen an de fangsfläche der großen Druckwalze zwei Arbeitsflächen vor se.re sind, falls die große Druckwalze einen doppelt so großen Effektivdurchmesser hat wie die untere Druckwalze, und drei Arbeitsflächen. For descriptive purposes it is assumed that in the context of Invention at least two basic structures of the press can be provided, the each have a lower pressure roller, which is the same for both basic shapes is, and one above the lower arranged lower pressure roller large pressure roller, with rollers forming the pair of pressure rollers. In one case it goes the effective diameter of the large pressure roller is twice the effective diameter the lower pressure roller and this basic shape is hereinafter referred to as a two-turn press designated; in the other case is the effective diameter of the large pressure roller three times the effective diameter of the lower pressure roller and this basic fem is called a three-tour press. The peripheral surface of the lower pressure roller has only one work surface, whereas on the starting surface of the large pressure roller there are two Work surfaces in front of se.re are in case the large pressure roller is twice as large The effective diameter, like the lower pressure roller, and has three working surfaces.

falls die große Druckwalze einen dreimal so großen Effektivdurchmesser hat wie die untere Druckwalze. Jede der Arbeitsflächen auf den Walzen des Druckwalzenpaares kann eine Vielfalt auswechselbarer Druckflächen tragen.if the large pressure roller has an effective diameter three times as large like the lower pressure roller. Each of the working surfaces on the rollers of the pressure roller pair can carry a variety of interchangeable pressure surfaces.

Der Rahmenaufbau einer jeden der Pressengrundformen, der in jedem Fall aus dem Haptgestell und aus den dazugehörigen Spreizschienen besteht, kann zur Lagerung der entsprechenden großen Druckwalze dienen, die oberhalb der unteren Druckwalze und in einer in bezug auf diese tangentialen, zur Ausführung von Drehbewegungen geeigneten Anordnung vorgesehen ist, wobei der Aufbau ein solcher ist, daß mehrere Modulmontagestellen verfügbar sind, an denen jeweils ein Druckmodul, ausgewählt aus einer Vielzahl in sich abgeschlossener Module dieser Art, angebracht sein kann, das mit der großen Druckwalze zusammenwirkt. The frame structure of each of the basic press shapes in each Case consists of the haptic frame and the associated spreading rails, can serve to support the corresponding large print roller, which is above the lower Pressure roller and in one with respect to this tangential, for performing rotary movements suitable arrangement is provided, the structure being such that several Module mounting points are available at each of which a print module is selected from a large number of self-contained modules of this type, can be attached, that cooperates with the large pressure roller.

Es kommen die folgenden drei klassen von Druckmodulen in Betracht: 1. Plattenwalzenmodule: Ein Plattenwalzenmodul besteht aus einem Rahmenaufbau, der eine Plattenwalze trägt, deren Effektivdurchmesser gleich dem Effektivdurchmesser der unteren Druckwalze ist und die eine einzige Arbeitsfläche aufweist, an der eine Offsetplatte (für Naß- oder Trockenoffset) montiert werden kann, wobei die dazugehörigen Farb- und/oder Anfeuchtwalzen sowie verschiedene Steuerungs- und Koordinationsmechani smen nismen vorgesehen sind. The following three classes of pressure modules can be considered: 1. Plate roller modules: A plate roller module consists of a frame structure that carries a plate roller, the effective diameter of which is equal to the effective diameter of the lower pressure roller and which has a single working surface on which one Offset plate (for wet or dry offset) can be mounted, with the associated Inking and / or dampening rollers as well as various control and coordination mechanisms smen nisms are provided.

2. Farbauftrags/Anfeuchtmodule: Ein Farbauftragemodul oder Farbauftrags- und Anfeuchtmodul besteht aus einem Rahmenaufbau, der die Farbwalzen oder die Farb-und Anfeuchtwalzen trägt, wobei im Kontakt mit einer an der Arbeitsfläche der großen Druckwalze montierten Platte abrollende Formwalzen sowie die dazugehörigen Steuerungs- und Koordinationsmechanismen vorgesehen sind. 2. Inking / moistening modules: A inking module or inking and dampening module consists of a frame structure that holds the inking rollers or the inking and Wearing dampening rollers, being in contact with one on the work surface of the large Pressure roller mounted plate rolling forming rollers as well as the associated control and coordination mechanisms are in place.

3. Anfeuchtmodule: Ein Anfeuchtmodul besteht aus einem Rahmenaufbau, der die Anfeuchtwalzen trägt, wobei eine im Kontakt mit einer an der Arbeitsfläche der großen Druckwalze montierten Platte abrollende Formwalze oder mehrere solcher Formwalzen sowie die dazugehörigen Steuerungs-und Koordinationsmechanismen vorgesehen sind. 3. Moistening modules: A moistening module consists of a frame structure, which carries the dampening rollers, one in contact with one on the work surface the large pressure roller mounted plate rolling forming roller or several such Form rollers and the associated control and coordination mechanisms are provided are.

Jedes dieser verschiedenen Module ist eine in sich abgeschlossene Einheit. Ein Plattenwalzenmodul kann an einer beliebigen Modulmontagestelle der Zweitouren- wie auch der Dreitourenpresse angeordnet werden und in dieser Anordnung liegt die Plattenwalze dieses Moduls zur Ausführung von Drehbewegungen gegen die große Druckwalze an. Ein Farbauftrags/Anfeuchtungsmodul kann an jeder gewünschten Modulmontagestelle der Presse angeordnet werden. Ein Anfeuchtmodul kann an der betreffenden Modulmontagestelle der Presse angeordnet werden. Es liegt also auf der Hand, daß an den verschiedenen Modulmontagestellen eine äußerst umfassende Vielfalt von Druckmodulkombinationen vorgesehen werden kann. Each of these different modules is self-contained Unit. A plate roller module can be installed at any module mounting point of the Two-turn as well as the three-turn press can be arranged and in this arrangement is the plate roller of this module to perform rotary movements against the large print roller on. A paint application / dampening module can be attached to any desired Module mounting point of the press can be arranged. A moistening module can be attached to the relevant Module mounting point of the press can be arranged. So it is obvious that an extremely comprehensive variety of pressure module combinations at the various module mounting locations can be provided.

Für jede der Grundaufbauformen der Presse ist eine Vielzahl abnehmbarer und auswechselbarer Segmente zur Anbringung der verschiedenen Druckflächen verfügbar, und diese Segmente können jeweils an einer beliebigen Arbeitsfläche der großen Druckwalze der entsprechenden Grundaufbauform der Presse montiert werden. For each of the basic designs of the press, there is a large number of removable ones and interchangeable segments available for attaching the various printing surfaces, and these segments can each be on any work surface of the large pressure roller the corresponding basic structure of the press.

Darüber hinaus wird eine Vielzahl von Papierzuführvorrichtungen geschaffen, die wahlweise entweder einzeln oder in Kombination zur Papierblattzuführung zum Walzenspalt des Druckwalzenpaares dienen können; außerdem wird eine Zuführsteuerung geschaffen, durch welche die die Zuführvorrichtung oder die Zuführvorrichtungen im Sinne der Zuführung eines Blattes bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze oder aber im Sinne der Blattzuführung nur bei bestimmten Umdrehungen der unteren Druckwalze betätigt werden können. Es 5 ist eine Vorrichtung zum Eipassen der Blätter und zum einmaligen oder mehrmaligen Hindurchführen der Blätter durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares vorgesehen. Es sind Vorkehrungen für die Montage einer beliebigen Ausstoßvorrichtung, ausgewählt aus einer Vielzahl solcher Vorrichtungen, an der Ablage stelle der Presse getroffen, so daß jeweils die für die betreffende, von einer bestimmten Ausführungsform der Presse zu verrichtende drucktechnische Funktion oder zu verrichtenden Funktionen geeignete Ausstoßvorrichtung benutzt werden kann. In addition, a variety of paper feeding devices are provided, either individually or in combination with paper sheet feeding to the Can serve the nip of the pressure roller pair; there is also a feed control created through which the the feeding device or devices in the sense of feeding a sheet for each revolution of the lower platen or in terms of sheet feed only with certain revolutions of the lower one Print roller can be operated. It is a device for fitting the leaves and for passing the sheets through the nip once or several times of the pressure roller pair provided. There are provisions for assembling any Ejection device selected from a large number of such devices on the Filing place the press hit, so that in each case for the relevant, of a specific embodiment of the press to perform printing function or functions to be performed suitable ejector can be used.

Wenn die Blätter aus dem Walzenspallt des Druckwalzenpaares aus-treten werden sie abgestreift und mit der bedruckten Seite nach oben in ein Ablagemagazin überführt. Das Ablagemagazin befindet sich auf jener Seite einer die Achse der unteren Druckwalze einbegreifenden Vertikalebene, die dem Papierzuführer oder den Papierzuführern entgegengesetzt ist.When the sheets emerge from the roller gap of the pressure roller pair they are stripped off and with the printed side up in a storage magazine convicted. The storage magazine is on that side of the axis of the lower one The vertical plane encompassing the pressure roller, which is the paper feeder or the paper feeders is opposite.

Die Erfindung het u.a.. zur Aufgabe, ein Mehrzweck-Druckgerät zu schaffen, das in einer breiten Vielfalt von Aufbauformen ausgeführt werden kann, die sämtlich aus einer Grundgarnitur besondersgearteter, standardisierter Bauteile aufgebaut werden können, wozu inzelteile, Baugruppen, Module; Walzen, abnehmbare und auswechselbare Segmente und Pressengestell-Grundaufbauten gehören, die ihrerseits sämtlich so durchgebildet sind, daß sie in einer umfassenden Vielzahl von Kombinationen zusammengebaut werden können, von relativ einfachen Aufbauformen, bei denen jeweils nur eine einzige drucktechnische Funktion rationell ausgeführt werden soll, bis hin zu zahlreichen komplizierteren Aufbauformen, die in bestimmten Fällen zur rationellen Ausführung einer einzigen komplexen Kombination drucktechnischer Funktionen dienen können und in anderen Fällen zur rationellen Ausführung sehr unterschiedlicher drucktechnischer Funktionen und Funktionenkombinationen, die als solche sowohl einfach als auch kompliziert sein können und die sich mitunter auch auf ein gleichzeitiges Drucken und Zuordnen erstrecken. The invention has inter alia an object to provide a multipurpose printing device create that can be implemented in a wide variety of designs, all from a basic set of specially-type, standardized components can be built, including individual parts, assemblies, modules; Rollers, removable and interchangeable segments and press frame bases, which in turn all designed to be in a wide variety of combinations can be assembled, of relatively simple structures, each of which only a single printing function is to be carried out efficiently until towards numerous more complicated designs, which in certain cases lead to the rational Execution of a single complex combination of printing functions are used can and in other cases for efficient execution of very different printing technology Functions and combinations of functions, which as such are both simple and complicated can be and which sometimes also on a simultaneous printing and assignment extend.

Als wichtige Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens Verfahrens zur Herstellung einer Vielzahl ähnlich aufgebauter Druckerpressen zu nennen, die verschiedenartige drucktechnische Funktionseignungen haben, umfassend u.a.: die Schaffung einer Vielzahl ähnlicher tragender Rahmenaufbauten, in denen jeweils eine obere und eine untere Druckwalze gelagert ist, die in drehbarer Anordnung gegeneinander anliegen, wobei die obere Druckwalze in jedem Fall einen Effektivdurchmesser hat, der ein den 7rt eins überschreitendes ganzzahliges Vielfaches des Effektivdurchmessers der unteren Druckwalze ist, und wobei an den Rahmenaufbauten jeweils mehrere Montage stellen für Plattenwalzenmodule und/oder Farbauftragsmodule vorgesehen sind, die entlang des oberen Umfangs der oberen Druckwalze angeordnet werden können; die Schaffung von Plattenwalzenmodulen, die jeweils eine Plattenwalze einbegreifen, deren Effektivdurchmesser gleich dem der unteren Druckwalze ist; und die Schaffung einer Möglichkeit zur wahlweisen Montage der Plattenwalzenmodule und/oder der Farbauftragsmodule an einigen oder sämtlichen Montage stellen, so daß bestimmte Pressen mit einem Plattenwalzenmodul an der einen Stelle versehen werden können, während bei anderen Pressen an der gleichen Stelle ein Farbauftragsmodul vorgesehen wird und bei noch anderen Pressen eine beliebige gewünschte Kombination von Modulen vorgesehen werden kann, die an den betreffenden Stellen montiert werden. An important object of the invention is to provide a method Procedure for the production of a large number of similarly constructed printing presses, the Have various technical functional aptitudes, including: the Creation of a large number of similar load-bearing frame structures, in each of which one upper and a lower pressure roller is mounted, which are in a rotatable arrangement against each other the upper pressure roller always has an effective diameter, which is an integer multiple of the effective diameter exceeding 7rt one of the lower pressure roller, and with several assemblies on the frame structures set for plate roller modules and / or ink application modules are provided that can be arranged along the upper periphery of the upper pressure roller; the creation of plate roller modules, each of which encompasses a plate roller, their effective diameter is the same as that of the lower platen; and creating an opportunity to choose Assembly of the plate roller modules and / or the inking modules on some or make all assembly, so that certain presses with a plate roller module can be provided at one point, while at other presses at the same Place a paint application module and any other presses desired combination of modules can be provided, which are attached to the relevant Places to be mounted.

Dem besseren Verständnis der nachstehenden Ausführungen dient die folgende Begriffsbestimmung: Plattenwalzenmodul (Serie AA): Ein "Plattenwalzenmodul" umfaßt einen Rahmenaufbau, der entweder unmittelbar oder unter Zuhilfenahme von Halterungsbeschlägen an dem Rahmenaufbau der Zweitourenpresse wie auch der Dreitourenpresse angebracht werden kann, und zwar entweder an einer beliebigen Modulmontagestelle oder an allen Modulmontagestellen, die mit den römischen Ziffern I, II, III und IV bezeichnet sind, wobei dieses Modul eine Plattenwalze einbegreift, die in der Montagestellung des Moduls in drehbarer Anordnung gegen die große Druckwalze anliegt, und wobei außerdem Einrichtungen für den Farbauftrag oder für den Farbauftrag und für die Anfeuchtung sowie eine auf die Plattenwalze aufmontierte Platte vorgesehen sind. For a better understanding of the following explanations, the the following definition: Plate roller module (Series AA): A "plate roller module" comprises a frame structure, either directly or with the aid of Mounting fittings on the frame structure of the two-tour press as well as the three-tour press can be attached, either at any module mounting point or at all module assembly points that start with the Roman numerals I, II, III and IV are designated, this module engaging a plate roller which is in the The assembly position of the module rests against the large pressure roller in a rotatable arrangement, and furthermore devices for the application of paint or for the application of paint and for moistening and a plate mounted on the plate roller are.

Farbauftrags- Farbauftrags- und Ferbauftrags/Anfeuchtungsmodul (Serie BB): Ein "Farbauftragsmodul" umfaßt einen Rahmenaufban, der entweder unmittelbar oder unter Zuhilfenahme von Halterungsbeschlägen am Rahmenaufbau der Zweitourenpresse, am Rahmenaufbau der Dreitourenpresse oder an jedem der beiden Rahmenaufbauten angebracht werden kann, und zwar jeweils an den hierfür zu wählenden Modulmontagestellen, wobei Einrichtungen für den Farbauftrag auf eine oder mehrere der in einem Arbeitsbereich oder in den Arbeitsbereichen der großen Druckwalze montierten Druckflächen vorgesehen sind. Ein "Farbauftrags/Anfeuchtungs modul" ist ein Farbauftragsmodul, das außerdem Einrichtungen für des Anfeuchten der Druckfläche oder der Druckflächen einbegreift, die mit dem Farbauftrag versehen werden sollen. Paint application Paint application and dye application / moistening module (Series BB): A "paint application module" comprises a frame structure, which is either directly or with the help of mounting fittings on the frame structure of the two-round press, attached to the frame structure of the three-turn press or to each of the two frame structures can be, in each case at the module assembly points to be selected for this purpose, with Facilities for applying paint to one or more of the in a work area or printing surfaces mounted in the working areas of the large printing roller are. A "paint application / dampening module" is a paint application module that also Includes facilities for moistening the printing surface or surfaces, which are to be provided with the paint application.

Anfeuchtungsmodul (Serie CC):Ein "Anfeuchtungsmodul" umfaßt einen Rahulenaufbau, der entweder ummittelbar oder unter Zuhilfenahme von Halterungsbeschlägen an dem Rahmenaufbau der Zweitourenpresse, am Rshmenaufbau der Dreitourenpresse oder an jedem der beiden Rahmenaufbauten angebracht werden kann, und zwar jeweils an den hierfür zu wählenden Modulmontagestellen, wobei Einrichtungen für das Anfeuchten einer oder mehrerer der in einem Arbeitsbereich oder in den Arbeitsbereichen der großen Druckwalze montierten Druckflächen vorgesehen sind Panierzuführer (Serie DD):Ein "Papierzuführer" ist eine automatische Vorrichtung zum Trennen und Zuführen einzelner Blätter aus einem Blattvorrat und zu deren sukzessiver Überführung zu den Anschlag fingern der Presse. Der Papierzuführer umfaßt Zubringersteuervor richtungen, die wahlweise so voreingestellt werden können, daß der oder die Zuführer die Blätter in zeitlicher Abstimmung auf die jeweilige drucktechnische Funktion, Funktionenkombination oder auf die von der Presse ausgeführten Druck- und Zuordnungsvorgänge sowie in geeigneten Intervallen zu fördern vermögen, beispielsweise in der Form, daß die Blätter von einem einzigen Zubringer zum richtigen Zeitpunkt den Anschlagfingern der Presse zugeführt werden, jeweils ein Blatt bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze, oder aber jeweils ein Blatt bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze, wobei jedoch auch vorgesehen sein kann, daß die Blätter von dem einen Zubringer jeweils bei der einen Umdrehung der unteren Druckwalze walze zugeführt werden und von einem anderen Zubringer bei der nächsten Umdrehung der unteren Druckwalze usw. usf. Der Papierzuführer umfaßt ferner einen kombinierten Doppelblattausscheider und Förderlückendetektor. Der Doppelblattausscheider spricht auf die Stärke der von dem einen Zubringer oder von mehreren Zubringern zuge führt ten Blätter an und lenkt die Blätter immer dann in ein Fach oder in mehrere Fächer für die Azfnahme der Ansschußstücke ab, wenn mehr als ein einzelnes Blatt gefördert worden ist. Erfolgt ein gleichzeitiges Drucken und Zuordnen, so wird diese Vorrichtung mit einem Förderlückendetektor kombiniert, der anspricht, wenn die Zuführung eines Blattes unterbleibt. Die beiden Vorrichtungen wirken so miteinander zusammen, da sowohl beim Förderausfall eines Blattes als auch bei der durch das Fördern von mehr als einem Blatt bedingten Ablenkung vor Blättern aus dem Transportweg in jedem Fall noch die entsprechende Anzahl weiterer Blätter abgelenkt wird, so daß die Gesamtzahl der bereits vor dem erreichen des Walzenspalts ausgeschiedenen Blätter gleich der Gesamtzahl der Blätter in einem geordneten, vollständigen Satz ist, womit sichergestellt wird, daß nur vollständige Sätze in das Ablagemagazin gelangen.Moistening Module (Series CC): A "Moistening Module" comprises one Rahule structure, which can be installed either directly or with the aid of mounting fittings on the frame structure of the two-turn press, on the frame structure of the three-turn press or can be attached to each of the two frame structures, in each case to the module assembly points to be selected for this, with facilities for moistening one or more of the in a workspace or in the workspaces of the Bread feeders (series DD): A "paper feeder" is an automatic separating and feeding device individual sheets from a sheet supply and to their successive transfer to fingering the stop of the press. The paper feeder includes feeder control devices, which can optionally be preset so that the feeder or feeders the sheets in chronological coordination with the respective printing function, function combination or to the printing and assignment processes carried out by the press as well as in able to promote suitable intervals, for example in the form that the Sheets from a single feeder at the right time to the stop fingers fed into the press, one sheet at a time for each revolution of the lower pressure roller, or one sheet at a time every other revolution of the lower platen, however, it can also be provided that the sheets of the one feeder each with the one revolution of the lower pressure roller roller fed and from another feeder on the next revolution of the lower platen etc. etc. The paper feeder also includes a combined double sheet separator and funding gap detector. The double sheet separator speaks to the strength of the from one feeder or from several feeders supplied sheets to and then always directs the sheets into a compartment or in several compartments for collection the offsets when more than a single sheet has been conveyed. He follows a simultaneous printing and assignment, this device is equipped with a conveyor gap detector combined, which responds when a sheet is not fed. The two Devices interact with each other, as both in the event of a delivery failure Sheet as well as the distraction caused by conveying more than one sheet Before scrolling out of the transport route, always add the corresponding number of others Sheets is deflected, so that the total number of already before reaching the The nip of the discarded sheets is equal to the total number of sheets in one ordered, complete sentence, which ensures that only complete Records arrive in the storage magazine.

Verschiedene Kombinationen unterschiedlicher Druckflächen, die in den Arbeitsbereichen der beiden Walzen des Druckwalzenpaares unter Zuhilfenahme abnehmbarer und auswechselbarer Segmente auf der großen Druckwalze montiert werden können (Serie FF): Verschiedene Kombinationen abnehmbarer und auswechselbarer Segmente und/oder Druckflächen, die in den Arbeitsbereichen der großen Druckwalze in der Zusammenstellung mit verschiedenen, von der unteren Druckwalze getragenen Druckflächen montiert werden können, um verschiedene drucktechnische Funtionen oder Funktionenkombinationen der Presse zu ermöglichen.Various combinations of different printing areas that can be used in the working areas of the two rollers of the pressure roller pair with the aid removable and interchangeable segments can be mounted on the large print roller can (FF series): Various combinations of removable and replaceable segments and / or pressure areas that are in the working areas of the large pressure roller in the Compilation with different pressure surfaces carried by the lower pressure roller Can be assembled to provide various printing functions or combinations of functions to enable the press.

Blattau sstoßvorri chtung (Serie GG): Die "Bla-ttau ss-tol3vo rri chtunge n" streifen das Blatt ab und legen es ab, wobei dieser Vorgang beginnt, nachdem die Vorderkante zum letztenmal durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurchgeführt wurde, und diese Vorrichtungen umfassen Mittel zum Abstreifen des Blattes von den Druckflächen, gegen die es anliegt, und zur Überführung des Blattes in ein Aufnahmemagazin mit mit der bedruckten Fläche nach oben Regelbarer Antrieb (Serie HH): Der "regelbare Antrieb" überträgt die Antriebskraft von dem Antriebsmotor der Presse auf die Hauptantriebswelle der Presse und kann so verstellt werden, daß die Umdrehungs- und Umfansge schwindigkeiten der Walzen des Druckwalzenpaares verändert werden.Blade pushing device (GG series): The "Bla-ttau ss-tol3vo rri chtunge n "peel off the sheet and put it down, starting this process, after the leading edge for the last time through the nip of the pressure roller pair has been passed through, and these devices comprise means for stripping the Sheet from the pressure surfaces against which it rests and for transferring the sheet in a receiving magazine with with the printed surface facing up Adjustable drive (series HH): The "adjustable drive" transmits the driving force from the drive motor of the press to the main drive shaft of the press and can be adjusted so that the rotation and Umfansge speeds of the rollers of the print roller pair can be changed.

Haupträdergruppe (Serie JJ): Die "Haupträdergruppe" ist jene Rädergruppe, die im Anschluß an die Haupttriebwelle der Presse vorgesehen ist und die Drehbewegung der Druckwalzen bewirkt und synchronisiert, wobei Mittel zur Justierurg bestimmter Druckwalzen in der Achsdrehstellung vorgesehen sind, was im praktischen Betrieb bei der vertikalen Bildeinstellung erwünscht ist.Main group of wheels (series JJ): The "main group of wheels" is the group of wheels which is provided in connection with the main drive shaft of the press and the rotary movement the pressure rollers are effected and synchronized, with certain adjustment means Pressure rollers are provided in the axle rotation position, which is in practical operation is desirable for vertical picture adjustment.

Plattenwalzensteuerung (Serie KK): Die "Plattenwalzensteuerung" umfaßt steuerbare Vorrichtungen, durch die bewirkt werden kann, da-: einzelne Plattenwalzen der einzelnen Plattenwalzenmodule nur die jeweils hierfür vorgesehenen Druckflächen in gewählten Arbeitsberaichen der großen Druckwalze berühren, wie dies bei der Ausführung verschiedener Druckvorgänge und Kombinationen von Presenfunktionen erforderlich ist; sie umfaßt ferner handverstellbare Einrichtungen, durch welche die Andrückkraft zwischen der von jeder der Plattenwalzengetragenen einzelnen Platte und jeder der unterschiedlichen Druskflächen in den verschiedenen Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze unabhängig verstellt und automatisch überwacht werden kann, und sie umfaßt überdies Einrichtungen, durch welche beim Druckvorgang die Betätigungsverbindung zwischen jeder Plattenwalze und jedem Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze im Ansprechen auf das Vorhandenaein oder Kichtvorhandensein eines Blattes im Walzenspalt'des Druckwalzenpsares zu dem entsprechenden Zeitpunkt im Arbeitszyklus bei der Ausführung einer Vielzahl von drucktechnischen Funktionen oder Kombinationen von Pressenfunktionen geregelt wird.Plate roller control (KK series): The "plate roller control" includes controllable devices by means of which it can be effected: individual plate rollers of the individual plate roller modules, only the printing areas provided for this purpose Touch the large pressure roller in selected work areas, as in the execution different printing processes and combinations of press functions are required is; it also includes manually adjustable devices through which the pressing force between the single plate carried by each of the plate rollers and each of the different drusk surfaces in the different working areas on the large Print roller can be adjusted independently and monitored automatically, and it includes In addition, devices through which the actuation connection during the printing process between each plate roller and each work area on the large pressure roller in the Responding to the presence or absence of a sheet in the nip Print roller pair at the appropriate time in the work cycle when executing a variety of printing functions or combinations of press functions is regulated.

Formwalzenhebesumen und Nachläufer (Serie LL): Die "Formwalzenhebedaumen und Nachläufer" heben selektiv die Formwalzen gewählter Farbauftragsmodule, Farbauftrage/Anfeuchtungsmodule oder Anfeuchtungs module von gewählten Druckflächen in gewählten Arbeitsbereich.en auf der großen Druckwalze ab, wie dies zur Ausführung verschiedener drucktechnischer drucktechnischer Funktionen oder Kombinationen von Pressenfunktionene erforderlich ist.Form roller lifting hems and followers (series LL): The "forming roller lifting thumbs and followers "selectively lift the forming rollers of selected paint application modules, paint application / moistening modules or moistening modules of selected printing areas in the selected work area on the large print roller as this is used to perform various printing technology typographical Functions or combinations of press functions is required.

Blattdetektor und Walzenverriegelungsvorrichtung (Serie KK): Die "Blattdetektorvorrichtung" umfeßt Einrichtungen, die auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Blattes en den Anschlagfingern der Presse zu jenem Ze it-izunkt im Arbeitszyklus ansprechen, da ein Blatt die Anschlagfinger erreicht haben müßte, jedoch nur bei denjenigen Umdrehungen der unteren Druckwalze, wenn ein Blatt zu den Anschlagfingern gelangen muß, damit eine bestimmte drucktechnische Funktion oder Kombination von Pressenfunktionen ausgeführt werden kann. Von der Blattdetektorvorrichtung geht hierauf der Walzenverriegelungscorrichtung ein Signal zu, von dem die Druckbetätigung oder die Nichtbetätigung der Walzen des Druckwalzenpaares abhängt, bis der nächste Fühlvorgang erfolgt. Die "Walzenverriegelungscorrichtung" umfaßt die automatische Andrucksteuerung für das Druckwalzenpaar, die eine handverstellbare Einrichtung einbegreift, durch die zwischen einer Druckfläche auf der unteren Druckwalze und einer jeden der verschiedenen Druckflächen in jedem der unterschiedlichen Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze eine unabhängige Andruckeinstellung erfolgen kann, worauf die Andrückkräfte dann bei jedem Arbeitszyklus des Pressenbetriebs automatisch geregelt werden.Sheet Detector and Roller Lock Device (Series KK): The "Sheet Detector Device" includes devices that respond to the presence or absence of a sheet The stop fingers of the press respond at that point in the work cycle, since a sheet would have to have reached the stop fingers, but only with those Revolutions of the lower platen when a sheet hits the stop fingers must in order for a specific printing function or combination of press functions can be executed. From the sheet detector device then goes the roller lock device a signal to indicate whether the pressure is actuated or the rollers are not actuated Depends on the pressure roller pair until the next sensing process takes place. The "roller locking device" includes the automatic pressure control for the pair of pressure rollers, which is a manually adjustable Device engages by being between a pressure surface on the lower pressure roller and each of the different printing areas in each of the different work areas an independent pressure setting can be made on the large pressure roller, whereupon the pressing forces are then automatically regulated for each working cycle of the press operation will.

Einstellvorrichtung für die Zahl der Durchläufe eines Blattes durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (Serie PP): Diese Vorrichtung dient zur Regelung der Zahl der Durchläufe eines jeden Blattes durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares, bevor es abgestreift und ausgestoßen wird.Adjustment device for the number of passes of a sheet the nip of the pair of printing rollers (series PP): This device is used to regulate the number of passes of each sheet through the nip of the printing roller pair, before it is stripped and expelled.

Die hauptsächlichen Funktionsbereiche der Presse sind in den Zeichnungen allgemein mit den obigen Doppelbuchstaben bezeichnet, die als Vorsatzzeichen für eine Reihe von Zahlen zur allgemeinen Bezeichnung von Unterteilungen dieser hauptsächlichen Bereiche dienen. The main functional areas of the press are shown in the drawings generally referred to with the above double letters as prefixes for a series of numbers to generally denote the subdivisions of these major ones Serving areas.

Zweitourenpresse: Die römischen Ziffern I, II und III sowie bei bestimmten Aufbauformen auch die Ziffer IV bezeichnen die jeweiligen Modulmontagestellen, an denen die verschiedenen Druckmodule an dem Rahmenaufbau der Presse angebracht werden können. Ferner dienen die römischen römischen Ziffern V und VI zur Bezeichnung der jeweiligen Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze, welche die abnehmbaren und auswechselbaren Segmente und/oder die verschiedenen Druckflächen tragen können.Two-round press: The Roman numerals I, II and III as well as with certain Structural forms also the number IV denote the respective module assembly points which the various printing modules are attached to the frame structure of the press can. The Roman ones also serve roman numerals V and VI to designate the respective work areas on the large print roller, which the removable and interchangeable segments and / or the various pressure surfaces can carry.

Dreitourenpresse: Bei der Beschreibung der Dreitourempresse wurden die gleichen römischen Ziffern, d.h. also die Ziffern I bis IV benutzt, um die jeweils vergleichbaren Modulmontagestellen zu bezeichnen, an denen an dem Rahmenaufbau der Dreitourenpresse die gleichen oder entsprechende Druckmodule angebracht werden können. Die römischen Ziffern VII, VIII und IX dienen zur Bezeichnung der jeweiligen Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze der Dreitourenpresse, welche die abnehmbaren und auswechselbaren Segmente und/oder die verschiedenen Druckflächen tragen n können.Three-turn press: In the description of the three-turn press were the same Roman numerals, i.e. the numerals I to IV used to denote the respectively to designate comparable module assembly points at which the frame structure of the Three-speed press the same or corresponding pressure modules can be attached. The Roman numerals VII, VIII and IX are used to designate the respective work areas on the large pressure roller of the three-turn press, which is the removable and interchangeable Segments and / or the different pressure surfaces can carry n.

Es sei nun auf die Zeichnungen näher eingegangen. Bei Fig.1 handelt es sich um eine schematische Darstellung einer der Grundausführungsformen der Zweitourenpresse. Diese Ausführungsform der Zweitourenpresse weist zwei allgemein mit der Bezugszahl 11 bezeichnete Rahmenseitenteile auf, die in einer geeigneten Weise von einem allgemein mit der Bezugszahl 12 bezeichneten Bodenrahmen getragen werden und durch zwischengefügte Spreizeschienen 13, 14, 15, 16 und 17 starr miteinander verbunden sind. The drawings are now discussed in more detail. In Fig.1 acts it is a schematic representation of one of the basic embodiments of the two-turn press. This embodiment of the two-round press has two generally designated by the reference number 11 designated frame side parts, which in a suitable manner by a generally with the reference numeral 12 designated floor frame are supported and interposed by Spreader bars 13, 14, 15, 16 and 17 are rigidly connected to one another.

Zwischen den Rahmenseiten 11 ist ein allgemein mit dem Bezugssymbol FF bezeichnetes Druckwalzenpaar drehbar gelagert, bestehend aus einer allgemein mit der Bezugszahl 20 bezeichneten unteren Druckwalze, die nur einen Arbeitsbereich aufweist, der in diesem Fall eine allgemein mit dem Bezugssymbol F-44 bezeichnete Walzenfläche trägt, und aus einer allgemein mit der Bezugszahl 22 bezeichneten großen Druckwalse, deren Effektivdurchmesser doppelt so groß ist wie bei der unteren Druckwalze und die am Umfang zwei im wesentlichen gleiche Arbeitsbereiche V und VI aufweist, auf die in diesem Fall jeweils allgemein mit dem Bezugssymbol F-41 bezeichnete abnehmbare Segmente aufmontiert sind, die an ihren Oberflächen allgemein mit F-42 bezeichnete Offsetdecken tragen. Between the frame sides 11 is a general reference symbol FF designated pressure roller pair rotatably mounted, consisting of a general with the reference numeral 20 designated lower pressure roller, which has only one working area which in this case is one generally designated by the reference symbol F-44 Roll surface carries, and from a generally designated by the reference numeral 22 large Pressure roller, the effective diameter of which is twice as large as that of the lower pressure roller and which has two essentially identical working areas V and VI on the circumference, to the detachable one generally designated in this case by the reference symbol F-41 Segments are mounted, which are generally designated on their surfaces with F-42 Wear offset ceilings.

Die Rahmenseitenteile 11 bieten zusammen mit den Spreizschienen 13 bis 17, die von der Mitte der großen Druckwalze 22 jeweils weils den gleicher Abstand haben, vier mit den Ziffern I, II, III und IV bezeichnete Modulmontagestellen dar, an denen die Druckmodule montiert werden können, wobei- die Spreizen 13 und 14 die Halterungen für die an der Montage stelle I montierten module darstellen, die Spreizen 14 und 15 die Halterungen für die an der , Montagestelle II montierten Module, die Spreizen 15 und 16 die Halterungen für die an der Montage stelle III montierten module und die Spreizen 16 und 17 die Halterungen für die an der Montage stelle IV montierten Module. Die Spreizschienen sind in jedem der Paare im gleichen Abstand voneinander angeordnet. The frame side parts 11 together with the spreading rails 13 provide to 17, which are from the center of the large platen 22, respectively because have the same distance, four module assembly points marked with the numbers I, II, III and IV represents, on which the pressure modules can be mounted, wherein the spreaders 13 and 14 show the brackets for the modules installed at installation point I, the spreaders 14 and 15, the brackets for the mounted on the assembly point II Modules, the spreading 15 and 16, the brackets for the assembly point III assembled modules and the struts 16 and 17 are the brackets for the assembly place IV assembled modules. The splints are the same in each of the pairs Arranged at a distance from each other.

An der Montage stelle II ist ein unter Zuhilfenahme allgemein mit dem Bezugssymbol A-20 bezeichneter Halterungsbeschläge montiertes, allgemein mit AA-1 bezeichnetes Plattenwalzenmodul dargestellt, das eine allgemein mit A-ll bezeichnete Plattenwalze einbegreift, deren Effektivdurchmesser der gleiche ist wie bei der unteren Druckwalze 20 und das eine allgemein mit A-12 bezeichnete Lithographieplatte (oder Trockenoffsetplatte) trägt und außerdem dazugehörige Farbwalzen und (erforderlichenfalls) Anfeuchtwalzen einbegreift, die sämtlich allgemein mit A-13 bezeichnet sind. At the assembly point II is a with the help of general bracket fittings indicated generally at A-20 A plate roll module designated AA-1 is shown, the one generally designated A-II Includes plate roller, the effective diameter of which is the same as that of the lower platen 20 and that is a lithographic plate generally designated A-12 (or dry offset plate) and also associated inking rollers and (if necessary) Includes dampening rollers, all of which are generally designated A-13.

Die untere Druckwalze 20 wie auch die Plattenwalze A-ll liegen in drehbarer Anordnung gegen die große Druckwalze 22 an. The lower pressure roller 20 as well as the plate roller A-II lie in rotatable arrangement against the large pressure roller 22.

Vor der Presse ist in einem Abstand von dieser ein ebenfalls von dem Bodenrahmen 12 getragener Papierzuführer und Bandförderer vorgesehen, der allgemein mit DD-1 bezeichnet ist und der bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 vermittels eines allgemein mit D-12 bezeichneten Saugfußes ein einzelnes Papierblatt aus dem darauf gelagerten Stapel D-11 auf der allgemein mit D-14 bezeichneten Stapeleinrichtung des Zubringers entnimmt, worauf das Blatt mittels des allgemein mit D-21 bezeichneten Bandförderers der Presse zugeführt wird. Ferner ist ein Doppelblattausscheider mit einem Fach zur Aufnahme von Aussohußstücken vorgesehen, insgesamt mit D-18 bezeichnet. In front of the press, at a distance from it, there is also a from The paper feeder and belt conveyor carried by the bottom frame 12, generally with DD-1 and which mediates with each revolution of the lower roller 20 a suction cup, generally designated D-12, removes a single sheet of paper from the stack D-11 stored thereon on the stacking device generally designated D-14 from the feeder, whereupon the sheet is removed by means of the generally designated D-21 Belt conveyor is fed to the press. A double sheet separator is also included a compartment for receiving Ausohussstücke provided, designated as a whole with D-18.

Der allgemein mit HH-1 bezeichnete Antrieb für die Presse und den Zubringer umfaßt einen Motor H-11, dessen Antriebskraft durch ein allgemein mit H-12 bezeichnetes Keilriemensystem von einer geschwindigkeitsveränderlichen geschwindigkeitsveränderlichen Riemenscheibe H-13, zu die auf die Motorwelle aufmontiert ist, auf eine getriebene Diemenscheibe H-14 übertragen wird, die auf die Hauptantriebswelle 23 aufgekeilt ist. The drive for the press and the Feeder includes a motor H-11 whose driving force is generally provided by a V-belt system designated H-12 from a variable speed belt variable speed Pulley H-13, which is mounted on the motor shaft, on a driven one The pulley H-14 is transmitted, which is keyed onto the main drive shaft 23 is.

Ein von der Hauptantriebswelle 23 getragenes Ritzel 24 treibt seinerseits eine (nicht dargestellte) Gruppe von Rädern und Ketten an. Die große Druckwalze 22 wird in der Betrachtungsrichtung der Fig 1 zu Drehbewegungen im Uhrzeigersinn angetrieben.A pinion 24 carried by the main drive shaft 23 in turn drives attach a set of wheels and chains (not shown). The big pressure roller 22 becomes clockwise rotary movements in the viewing direction of FIG driven.

Bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze 20 wird ein Blatt Papier bis zu einer Stelle gefördert, die von dem Welzenspalt des Druckwalzenpaares FF einen Abstand hat, wo das jeweilige Blatt an allgemein mit der Bezugszahl 25 bezeichneten Anschlagfingern zum Stillstand und einzeln in eine Paß stellung gebracht wird. Gleichzeitig spricht eine allgemein mit k-11 bezeichnete Fühlanordnung auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Papierblattes an und bewirkt, daß die Walzen des Druckwalzenpaare s eine zur Ausführung oder zur Nichtausführung einer Druckbetätigung geeignete Stellung einnehmen oder beibehalten, indem zu diesem Zweck die Betätigung der in Fig. 1 nicht dargestellten Walzenverriegelungs- und -ausrückvorrichtung entsprechend gesteuert wird. Each revolution of the lower platen 20 becomes a sheet of paper promoted up to a point that of the shaft gap of the pair of pressure rollers FF has a distance where the respective sheet is indicated generally by the reference numeral 25 on Stop fingers is brought to a standstill and individually in a pass position. Simultaneously a sensing arrangement generally designated k-11 responds to the presence or absence of a sheet of paper and causes the rollers of the pair of pressure rollers s a position suitable for performing or not performing a push operation take or maintain, for this purpose the actuation of the in Fig. 1 not Roller locking and disengaging device illustrated is controlled accordingly will.

Das Matt wird hierauf durch eine allgemein mit der Bezugs zahl 25 bezeichnete Förderwalzenvorrichtung dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares zugeführt, bis seine Vorderkante gegen die von der unteren 8 alle 20 getragenen Registeranschläge anliegt, um sodann von allgemein mit der Bezugszahl 30 bezeichneten, von der unteren Walze 20 getragenen Greifern erfaßt zu werden, welche die Vorderkante des Blattes durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaare s hindurchführen. Beim Hindurchführen durch den Walzenspalt de s Druckwalzenpaares wird das Blatt an der oberen Fläche von einer d.er von der großen Walze 22 getragenen Offsetdecken F-42 mit einem Offsetbild bedruckt und danach durch das Zusammenwirken der Greifer 30 mit (nicht dargestellten) Auswerferfingern und einer allgemein mit G-ll bezeichneten Abstreifeinrichtung von der Umfangsfläche der Walzen abgestreift und gelangt so in ein allgemein mit G-12 bezeichnetes Ablagefach der allgemein mit GG-l bezeichneten Blattablage, die am hinteren Ende oder am Ansstoßende der Presse montiert ist. The checkmate is then indicated by a general reference number 25 The designated conveyor roller device is fed to the nip of the pair of printing rollers, until its front edge against the register stops carried by the lower 8 every 20 is applied to then from generally designated by the reference number 30, from the lower Roller 20 carried grippers to be gripped, which the leading edge of the sheet pass through the nip of the pressure roller pair. When passing through through the nip of the pressure roller pair, the sheet is on the upper surface from one of the offset blankets F-42 carried by the large roller 22 with an offset image printed and then by the interaction of the grippers 30 with (not shown) Ejector fingers and a stripping device generally designated G-II from stripped of the circumferential surface of the rollers and thus comes into a generally with G-12 designated storage compartment of the sheet storage generally designated GG-l, which on rear end or at the abutment end of the press is mounted.

Hinsichtlich Hinsichtlich des Plattenwalzenmodule AA-1 ist zu bemerken, daß ein seitenrichtiges Bild auf der Oberfläche der von der Plattenwalze A-11 getragenen Platte A-12 bei jeder Umdrehung der Plattenwalze A-ll mit Druckfarbe angefärbt (und erforderlichenfalls angefeuchtet) wird. Dieses seitenrichtige Bild wird dann nacheinander im Verlauf von zwei Umdrehungen der Plattenwalze A-11 auf die Oberfläche einer jeden der in den Bereichen V und VI auf der großen Walze 22 angeordneten Offsetdecken F-42 übertragen. Das auf der Oberfläche einer jeden der Offsetdecken F-42 erscheinende Bild ist ein "Spiegelbild" des auf der Platte A-12 erscheinenden Bildes, und jedes dieser beiden Spiegelbilder wird dann erneut auf die oberen Flächen der nacheinander durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares zugeführten Blätter übertragen (oder im Offsetdruck abgezogen), auf denen das Bild mithin wieder als seitenrichtiges Bild erscheint. Regarding Regarding the plate roller module Note AA-1 that a correct image on the surface of the Plate roller A-11 carried plate A-12 at each revolution of the plate roller A-II is colored with printing ink (and, if necessary, moistened). This backwards The image is then taken one after the other in the course of two revolutions of the platen roller A-11 on the surface of each of the areas V and VI on the large roller 22 offset ceilings F-42. That on everyone's surface The image appearing on the offset ceiling F-42 is a "mirror image" of that on the plate A-12 appears, and each of these two mirror images is then repeated on the upper surfaces of the one after the other through the nip of the pressure roller pair fed sheets transferred (or deducted in offset printing) on which the image consequently reappears as the right-sided image.

Da sowohl die Plattenwalze A-11 als auch die untere Walze 20 bei jeder Umdrehung der großen Walze 22 zwei Umdrehungen ausführen und da bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 ein Blatt Papier zugeführt wird, werden natürlich bei jeder Umdrehung der großen Walze 22 zwei aufeinanderfolgende gleichartige Bilder von der Platte A-12 auf die von der großen Walze 22 getragenen beiden lecken F-42 und von diesen wiederum auf die oberen Flächen zweier aufeinanderfolgender Papierblätter übertragen (im Offsetdruck abgezogen), die bei den beiden betreffenden Umdrehungen der unteren Walze 20 zugeführt werden. Since both the plate roller A-11 and the lower roller 20 at each turn of the large roller 22 make two turns and there with each Rotation of the lower roller 20 a sheet of paper will be fed naturally with each revolution of the large roller 22, two successive images of the same type from the plate A-12 to the two carried by the large roller 22 leak F-42 and from these in turn onto the upper surfaces of two consecutive sheets of paper transferred (deducted in offset printing), the two revolutions concerned the lower roller 20 are fed.

Die beiden Figuren 2a und 2b sind Teile ein und derselben Zeichnung und erscheinen nur deshalb auf gesonderten Zeichnungsblättern, weil die Größe des Geräts die zeichnerische Darstellung auf einem einzigen Blatt nicht erlaubt. Will man den Pressensufban im Ganzen betrachten, so sind die Figuren 2a und 2b entlang der Mittellinie aneinanderzufügen, die in Fig. 2a rechts erscheint und in Fig. The two Figures 2a and 2b are parts of the same drawing and only appear on separate drawing sheets because the size of the Device does not allow drawing on a single sheet of paper. Want if the press sufban is viewed as a whole, FIGS. 2a and 2b are along the center line that appears on the right in Fig. 2a and in Fig.

2b links.2b left.

Die Figuren 2a und 2b sind zusammengenommen eine schematische Darstellung einer weiteren Grundausführungsform der Zweitourenpresse. Die Seitenrahmenteile 11, die Spreizschienen 13 bis 17 und die wesentlichen Teile des Druckwalzenpaares FF gleichen jeweils den den entsprechenden, in Fig 1 gezeigten und im Zusammenhang damit beschriebenen Teilen. Figures 2a and 2b taken together are a schematic representation another basic version of the two-turn press. The side frame parts 11, the spreader bars 13 to 17 and the essential parts of the pair of pressure rollers FF are the same in each case the corresponding ones shown in FIG and parts described in connection therewith.

Wie aus Fig. 2a und 2b hervorgeht, trägt die untere Druckwalze 20 eine allgemein mit F-45 bezeichnete Offsetdecke, während die große Druckwalze 22 einerseits ein allgemein mit der Bezugszahl 41 bezeichnetes abnehmbares Segment aufweist, das im Bereich V eine allgemein mit F-43 bezeichnete Lithographieplatte (oder Trockenoffsetplatte) trägt, und anderseits ein abnehmbares Segment F-41, das im Bereich VI angeordnet ist und eine allgemein mit F-42 bezeichnete Offsetdecke trägt. As can be seen from FIGS. 2a and 2b, the lower pressure roller 20 carries an offset blanket generally designated F-45, while the large platen 22 on the one hand, a removable segment, generally designated by the reference number 41 has, which in the area V is a generally designated F-43 lithographic plate (or dry offset plate) and on the other hand a removable segment F-41, the is arranged in area VI and an offset blanket generally designated F-42 wearing.

In den Bereichen II und IV sind zwei allgemein mit AA-4 bezeichnete Plattenwalzenmodule montiert. Jedes dieser Plattenwalzenmodule umfaßt eine allgemein mit A-11 bezeichnete Plattenwalze, dazugehörige, allgemein mit A-14 bezeichnete Farbwalzen sowie (erforderlichenfalls) allgemein mit A-15 bezeichnete Anfeuchtwalzen. In areas II and IV there are two generally designated AA-4 Plate roller modules mounted. Each of these plate roll modules generally includes one A-11 designated plate roller, associated, generally designated A-14 Inking rollers and (if necessary) dampening rollers generally designated A-15.

Jede der Plattenwalzen A-11 hat nur einen Arbeitsbereich und ihr Effektivdurchmesser ist gleich demder unteren Walze 20, wobei die Plattenwalzen jeweils eine allgemein mit A-12 bezeichnete Lithographieplatte (oder Trockenoffsetplatte) tragen.Each of the plate rollers A-11 has only one working area and its effective diameter is the same as that of the lower roll 20 with the plate rolls each one generally Wear a lithographic plate (or dry offset plate) labeled A-12.

Im Bereich III ist ein allgemein mit BB-2 bezeichnetes Farbauftragsmodul oder Farbauftrags- und Anfeuchtmodul montiert, das Farbwalzen und (erforderlichenfalls) Anfeuchtwalzen einbegreift, die insgesamt mit B-12 bezeichnet sind und zum Farbauftrag sowie (erforderlichenfalls) zum Anfeuchten der im Bereich V auf der großen Walze 22 montierten Platte F-43 dienen. Die allgemein mit B-12 bezeichneten Formrollen die se 5 Farbauftrags/Anfeuchtmoduls BB-2 weisen an ihren Enden allgemein mit L-11 bezeichnete Kurvennachläuferecheiben auf, die gegen Formrollenhebedaumen ausgerichtet sind, allgemein mit B-12 bezeichnet, mit denen sie zusammenwirken können und die an jedem Ende des abnehmbaren Segments F-41 angeordnet sind, das sich auf der großen Walze 22 im Bereich VI befindet und die Offsetdecke F42 trägt. Diese Hebedaumen und Nachläufer bewirken, daß die Formrollen B-12 beim Durchlauf der Offsetdecke F-42 abgehoben werden, so daß sie die Oberfläche der Decke nicht berühren. In area III is a paint application module generally designated BB-2 or inking and dampening module mounted, the inking rollers and (if necessary) Includes dampening rollers, which are designated as a whole with B-12, and for the application of paint and (if necessary) for moistening the areas in area V on the large roller 22 mounted plate F-43 are used. The forming rollers generally designated B-12 these 5 paint application / dampening modules BB-2 generally have L-11 at their ends designated cam follower disks, which are aligned against the form roller lifting thumb are, generally designated B-12, with which they can cooperate and which at each end of the detachable segment F-41, which is located on the large Roller 22 is located in area VI and carries the offset blanket F42. These thumbs up and followers cause the forming rollers B-12 to pass through the offset blanket F-42 so that they do not touch the surface of the ceiling.

Eine von der Welle 32 der großen Walze 22 getragene, allgemein gemein mit K-ll bezeichnete Plattenwalzen-Steuernockenscheibe bildet einen Bestandteil einer allgemein mit KK-2 bezeichneten Plattenwalzensteuervorrichtung, die so eingestellt werden kann, daß die auf die Oberflächen der beiden Plattenwalzen A-11 aufmontierten beiden Platten A-12 jeweils nacheinander im Kontakt mit der Oberfläche der Offsetdecke F-42 abrollen, während anderseits in Aufeinander~ folge ein Abheben dieser beiden Platten A-12 von der Oberfläche der Platte F-43 bewirkt wird. One carried by the shaft 32 of the large roller 22, generally mean Plate roller control cam disk marked with K-II forms a component a plate roll control device, generally designated KK-2, so adjusted can be that the mounted on the surfaces of the two plate rollers A-11 two plates A-12 one after the other in contact with the surface of the offset blanket F-42 unroll, while on the other hand these two lift off in succession Panels A-12 is effected from the surface of panel F-43.

Vor der Presse sind zwei Papierzuführer und ein Bandförderer angeordnet, sämtlich allgemein mit DD-3 bezeichnet. Der obere, allgemein mit D-14 bezeichnete Zubringer wird in der Druckereitechnik als "Bodenzubringer" bezeichnet, da seine Wirkweise darin besteht, die einzelnen Blätter von der Unterseite des gelagerten Stapels D-11 vermittels eines allgemein mit D-12 bezeichneten Saugfußes zu entnehmen. Der untere, allgemein mit D-15 bezeichnete Zubringer ist demgegenüber als "Stoßzubringer" bekannt, da er die einzelnen Blätter von der Oberseite eines Papierstoßes oder Blattstapels D-20 vermittels eines allgemein mit D-16 bezeichneten Saugfußes entnimmt. In front of the press there are two paper feeders and a belt conveyor, all generally referred to as DD-3. The upper one, generally designated D-14 Feeder is called "bottom feeder" in printing technology because its How it works consists in removing the individual leaves from the underside of the stored Stack D-11 can be removed by means of a suction cup generally designated D-12. In contrast, the lower feeder, generally designated D-15, is called the "push feeder" known because it removes the individual sheets from the top of a pile of paper or a stack of sheets D-20 removes by means of a suction cup generally designated D-16.

Die einzelnen Blätter, die entweder von einer dieser beiden Zuführvorrichtungen alle in oder abwechselnd von beiden Zuführvorrichtungen entnommen werden können, durchlaufen einen Doppelblattausscheider mit einem Fach für die Aufnahme von Ausschußstücken, insgesamt allgemein mit D-18 bezeichnet, und gelangen auf einen allgemein mit D-21 bezeichneten Bandförderer, von dem sie jeweils einzeln dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares FF zugeführt werden. Ferner ist ein allgemein mit D-19 bezeichneter Förderlückendetektor vorgesehen, der in Verbindung mit dem Doppelblattausscheider D-18 benutzt werden kann, wenn Blätter gleichzeitig bedruckt und zugeordnet werden sollen.The individual sheets, either from one of these two feeding devices all can be removed in or alternately from both feed devices, pass through a double sheet separator with a compartment for receiving rejects, generally designated as D-18, and arrive at a generally designated D-21 designated belt conveyor, from which they each individually the nip of the pressure roller pair FF are fed. There is also a delivery gap detector generally designated D-19 intended to be used in conjunction with the D-18 double sheet separator can if sheets are to be printed and assigned at the same time.

Nicht dargestellte Steuereinrichtungen können selektiv so eingestellt werden, daß Blätter bei jeder Umdrehung oder aber bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 nur von dem "Bodenzubringer" D-14 zugeführt werden. Erwünschtenfalls können diese Steuermittel jedoch auch so eingestellt werden, daß nur von dem "Stoß zubringer" D-15 bei jeder Umdrehung oder bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 eine Blattzuführung erfolgt. Darüber hinaus ist auch eine Einstellung der Steuermittel in dem Sinne möglich, daß bei der der einen Umdrehung der unteren Walze 20 jeweils ein Blatt von dem "Bodenzubringer" D-14 zugeführt wird und bei der nächsten Umdrehung der unteren Walze 20 ein Blatt von dem "Stoßzubringer" D-15, oder daß nur bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 abwechselnd von den beiden Zuführvorrichtungen Blätter zugeführt werden. Control devices (not shown) can be set selectively in this way be that leaves with every revolution or every second revolution of the lower roller 20 can only be fed from the "bottom feeder" D-14. If desired However, these control means can also be set so that only from the "shock feeder "D-15 at every turn or every other turn of the lower Roller 20 a sheet feed takes place. In addition, there is also a setting of the Tax means possible in the sense that in the the one turn the lower roller 20 is fed one sheet at a time from the "bottom feeder" D-14 and on the next revolution of the lower roller 20, a sheet from the "push feeder" D-15, or that only with every other revolution of the lower roller 20 alternately sheets are fed from the two feeders.

Der allgemein mit HH-2 bezeichnete Antrieb für die Presse und für die Zubringer umfaßt einen Motor H-11, dessen Antriebskraft durch einen Keilriemen H-15 von einer auf die Motorwelle aufgekeilten geschwindigkeitsveränderlichen Antriebsscheibe H-13 auf eine von einer Gegenwelle H-20 getragene Riemenscheibe H-16 und dann durch einen weiteren Keilriemen H-21 von einer ebenfalls von der Gegenwelle H-20 getragenen zweiten geschwindigkeitsveränderlichen Riemenscheibe H-22 auf eine von einer Hauptantriebswelle 23 getragene getriebene Riemenscheibe H-14 übertragen wird. Ein von der Hauptantriebswelle 23 getragenes Ritzel 24 treibt seinerseits eine (nicht dargestellte) Gruppe von Rädern und Ketten. Die große Walze 22 wird in der Betrachtungsrichtung der Fig. 2a zu Drehbewegungen im Uhrzeigersinn angetrieben. The drive for the press and for the feeder comprises a motor H-11, the driving force of which is provided by a V-belt H-15 from a variable speed drive pulley keyed onto the motor shaft H-13 onto a pulley H-16 carried by a countershaft H-20 and then through Another V-belt H-21 from one also carried by the counter shaft H-20 second variable speed pulley H-22 on one of a main drive shaft 23 carried driven pulley H-14 is transmitted. One from the main drive shaft 23 carried pinion 24 in turn drives a (not shown) group of Wheels and chains. The large roller 22 is in the viewing direction of Fig. 2a driven to rotate clockwise.

Jedes der von einem der Zubringer D-14 oder D-15 zum Druckwalzenpaar geförderten Blätter gelangt so zu einer Stelle, die von dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares FF einen Abstand hat, wo das Blatt durch allgemein mit der Bezugszahl 25 bezeichnete Anschlagfinger zum Stillstand gebracht und für sich in eine Paß stellung gebracht wird, während gleichzeitig eine allgemein mit I.e-ll bezeichnete Fühlanordnung auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Papierblattes anspricht und bewirkt, daß die Walzen des Druckwalzenpaares entweder eine zur Ausführung eines Druckvorgangs geeignete Betätigungsstellung oder aber eine Nichtbetätigungsstellung einnehmen oder beibehalten , indem zu diesem Zweck die Betätigung einer (nicht darge stellten) Walzenverrie gelungs- und -ausrückvorrichtung entsprechend gesteuert wird. Each of the from one of the feeders D-14 or D-15 to the print roller pair The conveyed sheets come to a point from the nip of the pressure roller pair FF is at a distance where the sheet is indicated generally by the reference numeral 25 through Stop finger brought to a standstill and brought into a pass position for itself is, while at the same time a sensing arrangement generally designated I.e-ll addresses and effects the presence or absence of a sheet of paper, that the rollers of the pressure roller pair either one for carrying out a printing process take a suitable actuation position or a non-actuation position or maintained by operating a (not shown) for this purpose Walzenverrie gelungs- and -ausrückvorrichtung is controlled accordingly.

Die Anschlagfinger 25 werden bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 in ihre angehobene Betätigungsstellung zum Abfangen eines Blattes geführt, unabhängig davon, ob die Steuereinrichtung für die Zubringer zur Zuführung eines Blattes bei jeder Umdrehung oder oder bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 eingestellt ist. Die Fühlanordnung M-ll spricht indessen nur dann bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Papierblattes an, wenn die Steuereinrichtung für die Zubringer im Sinne der Zuführung eines Blattes bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 eingestellt ist. Ist die Steuereinrichtung für die Zubringer hingegen zur Zuführung eines Blattes bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 eingestellt, so spricht die Fühlanordnung M-ll nur bei denjenigen Umdrehungen der unteren Walze 20 auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Blattes an, für die eine Einstellung der Zubringersteuereinrichtung zur Blattzuführung erfolgt ist. The stop fingers 25 become with each revolution of the lower roller 20 out of its raised operating position to intercept a sheet, independently whether the control device for the feeder is involved in feeding a sheet every turn or or every other revolution of the lower one Roller 20 is set. The sensing arrangement M-II, however, speaks only to everyone Rotation of the lower roller 20 for the presence or absence of one Paper sheet when the control device for the feeder in the sense of the feed of a sheet is set every revolution of the lower roller 20. Is the Control device for the feeder, however, for feeding a sheet at each second revolution of the lower roller 20 is set, the sensing arrangement speaks M-ll only for those revolutions of the lower roller 20 for the presence or Absence of a sheet for which a setting of the feeder control device to feed the sheet.

Ist die Steuereinrichtung für die Zubringer zur Blattzuführung bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 eingestellt, so wird die zur Druckbetätigung oder zur Nichtbetätigung geeignete Stellung der Druckwalzen bis zur nächsten Umdrehung der unteren Walze 20 beibehalten, nachdem die Fühlanordnung M-ll auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Papierblattes angesprochen und die Wal Walzen des Druckwalzenpaares ihre zur Druckbetätigung oder zur Nichtbetätigung geeignete Stellung erst einmal eingenommen oder beibehalten haben, worauf dann durch die Betätigung der Fühlanordnung M-11 erneut festgelegt wird, ob die Walzen des Druckwalzenpaares eine zur Druckbetätigung oder zur Nichtbetätigung geeignete Stellung einnehmen oder beibehalten sollen. Is the control device for the feeder for sheet feed is set every revolution of the lower roller 20, it becomes the printing operation or position of the pressure rollers suitable for non-actuation until the next revolution the lower roller 20 maintained after the sensing assembly M-II for the presence or absence of a sheet of paper addressed and the rollers of the Pressure roller pair their suitable position for pressure actuation or non-actuation have taken or retained them once, and then through the actuation the sensing arrangement M-11 is determined again whether the rollers of the pressure roller pair take up a position suitable for pressure actuation or non-actuation, or should be retained.

Ist die Steuereinrichtung für die Zubringer zur Zuführung eines Blattes bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 eingestellt (was auf das gleiche hinausläuft wie die Zuführung eines Blattes bei jeder Umdrehung der großen Walze 22), so wird die Walzenstellung für zwei Umdrehungen der unteren Walze 20 (oder für eine Umdrehung der großen Walze 22) beibehalten, wenn die Fühlanordnung M-ll auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Papierblattes angesprochen und bewirkt hat, daß die Walzen des Druckwalzenpaares eine zur Druckbetätigung oder zur Nichtbetätigung geeignete Stellung entweder einnehmen oder beibehalten, worauf die Fühlanordnung Fall erneut auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Papierblattes anspricht und abermals bewirkt, daß die Walzen des Druckwalzenpaares zenpaares eine zur Druckbetätigung oder zur Nichtbetätigung geeignete Stellung einnehmen oder beibehalten, indem zu diesem Zweck die Betätigung der Walzenverriegelungs- und -ausrückvorrichtung entsprechend gesteuert wird. Is the control device for the feeder for feeding a sheet set at every other revolution of the lower roller 20 (which is the same is like the feeding of a sheet with each revolution of the large platen 22), the roller position for two revolutions of the lower roller 20 (or for one revolution of the large roller 22) maintained when the sensing arrangement M-II addressed to the presence or absence of a sheet of paper and has caused the rollers of the pressure roller pair one for pressure actuation or Either take up or maintain a suitable position for non-actuation, after which the sensing arrangement case again for the presence or absence of one Paper sheet responds and again causes the rollers of the pressure roller pair zen pair take up a position suitable for pressure actuation or non-actuation, or maintained by actuating the roller locking and disengaging device for this purpose is controlled accordingly.

Aus der Ruhe stellung des Blattes, in der dessen Vorderkante gegen die Anschlagfinger 25 anliegt, wird dieses dann durch eine allgemein mit der Bezugszahl 26 bezeichnete Förderwalzenvorrichtung gegen den Walzenspalt des Druckwalzenpaares gefördert, bis seine Vorderkante in Anlage gegen Registeranschläge gelangt, die an der unteren Walze 20 vorgesehen sind, worauf das Blatt von Greifern erfaßt wird, die ebenfalls an der unteren Walze 20 vorgesehen sind und die das Blatt dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares zuführen (die Registeranschläge und die Walzengreifer sind gemeinsam allgemein mit der Bezugszahl 30 bezeichnet). Während das Blatt durch die Walzengreifer dem Walzenspalt des Druckwalzenpsaares zugeführt wird, greifen an seiner Vorderkante außerdem die Greifer einer allgemein mit G-13 bezeichneten kettengetragenen Greiferschiene an. Wenn die Vorderkante des Blattes den Walzenspalt des Druckwalzenpaares erreicht, wird das Blatt von den Walzengreifern freigegeben und durch die Greifer der kettengetragenen Greiferschiene G-13 durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurchgeführt. From the rest position of the sheet, in which its leading edge against the stop finger 25 is applied, this is then indicated by a generally with the reference number 26 designated conveyor roller device against the nip of the pressure roller pair promoted until its leading edge comes into contact with register stops that are provided on the lower roller 20, whereupon the sheet is gripped by grippers, which are also provided on the lower roller 20 and which the sheet of the nip of the print roller pair (the register stops and the roller grippers are commonly designated generally by the reference number 30). While the sheet is passing through the Roller grippers are fed to the nip of the pair of printing rollers, attack its leading edge also has the grippers of a chain-supported type generally designated G-13 Gripper rail on. When the leading edge of the sheet crosses the nip of the pressure roller pair reached, the sheet is released from the roller grippers and through the grippers of the chain-supported gripper rail G-13 through the nip of the pressure roller pair passed through.

Es sind insgesamt vier solcher Greiferschienen G-13 vorgesehen, die von zwei allgemein mit G-14 bezeichneten Ketten getragen werden, eine Kreislaufbewegung um die Welle der unteren Walze 20 ausführen. Diese Ketten stellen zusammen mit dem allgemein mit G-12 bezeichneten Ablegefach die allgemein mit GG-3 bezeichnete Umlaufketten-, Ablage- und Abstreifvorrichtung dar, die an dem allgemein mit GG bezeichneten Ausstoßende der Presse angeordnet ist. A total of four such gripper rails G-13 are provided, which carried by two chains generally designated G-14, a circulatory motion run around the shaft of the lower roller 20. These chains put together with the storage compartment generally designated G-12, the circulating chain, generally designated GG-3, Storage and stripping device, which at the discharge end generally designated GG the press is arranged.

Die Ketten G-14, die um die Welle der unteren Walze 20 kreisen, entsprechen in ihrer Länge dem Vierfachen des Effektivumfangs der unteren Walze 20 und die vier kettengetragenen Greiferschienen G-13 sind jeweils in Abständen angeordnet, die gleich dem Effektivumfang der unteren Walze 20 sind. The chains G-14 revolving around the shaft of the lower roller 20 correspond in their length four times the effective circumference of the lower roller 20 and the four chain-supported gripper rails G-13 are each arranged at intervals that are equal to the effective circumference of the lower roller 20.

Der Zugriff der an der Greiferschiene G-13 vorgesehenen Greifer an der Vorderkante des Blattes bleibt zunächst beibehalten, so so daß das Blatt von den Umfangsflächen der Walzen des Druckwalzenpaares abgestreift wird, und die Greifer führen das Blatt mit sich fort um die allgemein mit D-17 bezeichnete Welle für die allgemein mit G-15 bezeichneten äußeren Kettenräder herum, um welche die umlaufenden Ketten auf der Außenseite herumgeführt sind. Hierdurch wird ein Wenden des Blattes bewirkt. Das Blatt wird dann von den Greifern der Greiferschiene G-13 freigegeben, wenn es sich über dem Ablagefach G-12 befindet, so daß es also mit der ursprünglichen Unterseite nach oben in das Ablagefach fällt. Access to the gripper provided on the gripper rail G-13 the leading edge of the sheet is initially retained, so so that the sheet is stripped from the peripheral surfaces of the rollers of the pressure roller pair and the grippers carry the sheet around with them around the one indicated generally at D-17 Shaft for the outer sprockets, generally designated G-15, around which the circulating chains are led around on the outside. This becomes a Turning the sheet causes. The sheet is then held by the grippers on the gripper rail G-13 released when it is above the storage compartment G-12, so that it is falls into the storage compartment with the original bottom side up.

Erwünschtenfalls kann das Ablagefach G-12 auch in der in Fig. 3 gezeigten Lage vorgesehen sein, wobei die Blätter von den Greifern der Greiferschiene G-13 freigegeben werden können, während das einzelne Blatt um die Kettenräder G-15 herumgeführt wird, so daß die Blätter in diesem Fall in das Ablagefach G-12 gelangen, ohne vorher gewendet zu werden, um mit der ursprünglichen Oberseite nach oben zur Ablage zu kommen. If desired, the storage compartment G-12 can also be in the one shown in FIG Position can be provided, the sheets of the grippers of the gripper rail G-13 can be released while the single sheet is wrapped around sprockets G-15 so that in this case the sheets will be put in the tray G-12 without first to be turned over to the shelf with the original top side up come.

Bei dieser Ausführungsform der Presse können die von der unteren Walze 20 getragenen Walzengreifer so eingestellt werden, daß sie sich bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 zum Angreifen an der Vorderkante eines bis zu den Walzenregisteranschlägen geförderten Blattes schließen und zum Freigeben der Vorderkante dieses Blattes öffnen, wenn sie den Walzenspalt des Druckwalzenpaare 8 erreichen (damit das Blatt durch die kettengetragenen Greifer G-13 abgestreift und ausgestoßen werden kann), unabhängig davon, ob die Zubringersteuerung zur Zuführung eines Blattes bei jeder Umdrehung oder nur bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 eingestellt ist. In entsprechender Weise können auch die Greiferfinger einer jeden der kettengetragenen Greiferschienen G-13 so eingestellt sein, daß sie sich zum Angreifen an der Vorderkante eines Blattes schließen, wenn sie sich dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares nähern, und daß sie beim Durchlauf durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares geschlossen bleiben, um sich erst danach (entweder in der in Fig. 2a gezeigten Stellung oder in der n Fig. 3 gezeigten Stellung) zum Freigeben eines Blattes wieder zu öffnen, unabhängig davon, ob die Zubringersteuerung zur Zuführung ein.es Blattes bei jeder der Umdrehung oder bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 eingestellt ist. In this embodiment of the press, from the lower Roller 20 worn roller grippers can be adjusted so that they are at each Rotation of the lower roller 20 to grip the leading edge of one up to the Close the roller register stops of the conveyed sheet and release the leading edge open this sheet when they reach the nip of the pressure roller pair 8 (so that the sheet is stripped and ejected by the chain-mounted grippers G-13 can be), regardless of whether the feeder control for feeding a sheet is set at every revolution or only every other revolution of the lower roller 20 is. In a corresponding manner, the gripper fingers of each of the chain-supported Gripper rails G-13 should be adjusted so that they can be gripped on the leading edge of a sheet close when they approach the nip of the pressure roller pair, and that it is closed as it passes through the nip of the pair of pressure rollers stay to yourself only afterwards (either in the position shown in Fig. 2a or in the position shown in Fig. 3) to release a sheet again, regardless of whether the feeder control is used to feed a sheet for each the Revolution or every other revolution of the lower roller 20 is set.

Im Rahmen einer erwünschtenfalls auch möglichen Arbeitsweise dieser Ausführungsform der Presse wird die Steuereinrichtung für die Zubringer so eingestellt, daß eine Blattzuführung nur bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 erfolgt, wobei ein Blatt nach dem Einführen in eine Paß stellung in Anlage gegen die Walzenanschläge und nach dem Angreifen der Walzengreifer an seiner Vorderkante von den Walzengreifern durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurch und um die untere Walze 20 herum ein zweitesmal dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares zugeführt wird. In diesem Fall schließen sich die Greifer der betreffenden kettengetragenen Greiferschiene G-13 zum Angreifen an der Vorderkante des Blattes, wenn sich diese zum zweitenmal dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares nähert und wenn die Vorderkante des Blattes den Walzenspalt zum zweitenmal erreicht, öffnen sich die walzengetragenen Greifer zum Freigeben des Blattes, während nun die kettengetragenen Greifer G-13 die Vorderkante des Blattes ein zweites Mal durch den Druckwalzenspalt hindurchführen, das Blatt von den Umfangsflächen der beiden Walzen des Druckwalzenpaares abstreifen und in der bereits beschriebenen Weise ausstoßen. In diesem Fall werden jene beiden kettengetragenen Greiferschienen G-13, die sich in einer Deckungsstellung mit den Walzengreifern befinden, wenn sich ein Blatt zum erstenmal dem Druckwalzenspalt nähert, außer Betrieb gesetzt, so daß die Greifer geöffnet bleiben und nicht an der Vorderkante der Blätter angreifen, wohingegen die beiden anderen kettengetragenen Greiferschienen G-13 betätigungswirksam bleiben und ihre Betätigungsweise (im Zusammenwirken mit den Walzengreifern) die gleiche ist, wie dies obenstehend beschrieben wurde, so daß sie also an der Vorderkante des Blattes angreifen, wenn sich dies zum zweitenmal dem Druckwalzenspalt nähert, um das Blatt dann durch den Druckwalzenspalt hindurchzuführen, von den Walzen abzustreifen und der gewählten Ablagestelle zuzuführen. In the context of a possible mode of operation, if desired Embodiment of the press, the control device for the feeder is set so that that a sheet is fed only every other revolution of the lower roller 20, wherein a sheet after insertion in a pass position in contact against the roller stops and after engaging the roller grippers at its leading edge by the roller grippers through the nip of the pressure roller pair and around the lower roller 20 around is fed a second time to the nip of the pressure roller pair. In this In this case, the grippers of the chain-supported gripper rail in question close G-13 to grip the leading edge of the sheet for the second time approaches the nip of the pressure roller pair and when the leading edge of the sheet Reaching the roller gap for the second time, the roller-supported grippers open to release the sheet while the chain-mounted gripper G-13 is now the leading edge of the sheet through the nip a second time, the sheet strip off the circumferential surfaces of the two rollers of the pressure roller pair and in in the manner already described. In this case, those two will be chain-worn Gripper rails G-13, which are in a congruent position with the roller grippers are out of service when a sheet first approaches the platen nip set so that the grippers remain open and not at the leading edge of the sheets attack, whereas the other two chain-supported gripper rails G-13 have an actuating effect remain and their mode of operation (in cooperation with the roller grippers) the is the same as described above, so that it is at the leading edge attack the sheet as it approaches the nip the second time, in order to then pass the sheet through the pressure nip to strip off the rollers and to the selected storage location.

Ein Vergleich der Plattenwalzenmodule AA-4 der Fig. 2a mit dem Plattenwalzenmodul AA-1 der Fig. 1 zeigt, daß bei dem Plattenwal zenmodul zenmodul AA-1 der Fig. 1 ein kombiniertes Farb auf trags/Anfeucht, system vorgesehen ist und daß die kombinierte Farb- und Anfeuchtlösung durch eine einzige Formwalze auf die Oberfläche der Platte A-12 aufgebracht wird, wohingegen bei den Plattenwalzenmodulen AA-4 der Fig. 2a ein gesondertes Anfeuchtsystem A-15 vorgesehen ist und die Anfeuchtlösung durch eine gesonderte Anfeuchtforwalze auf die Oberfläche der Platte A-12 aufgebracht wird. In den Plattenwalzenmodulen AA-4 der Fig. 2a sind drei Farbformwalzen vorgesehen und zwei davon sind Be standteil einer Grundanordnung für den Farbauftrag, während die dritte, in der Betrachtungsrichtung am weitesten links angeordnete, zu einer Gruppe von Hilfswalzen für den Farbauftrag gehört. Die Plattenwalze A-ll dreht sich in der Betrachtungsrichtung der Fig. 2a entgegen dem Uhrzeigersinn, und jene dritte Farbfornwalze, die zu der Gruppe von Hilfswalzen für den Farbauftrag gehört, ist daher die letzte der drei Farbformwalzen, von der die Platte A-12 berührt wird, bevor diese Platte ihrerseits bei jeder Umdrehung der Plattenwalze A-11 die Decke F-42 berührt. Der Darstellung ist ferner zu entnehmen, daß die Farbe auf dem Weg vom Farbbehälter zu der Platte zahlreiche "Walzenspalte" zwischen den Farbwalzen passieren muß, bevor sie die Platte über die Gruppe von Hilfswalzen für den Farbauftrag erreichen kann, wobei auch die als Bestandteil dieser Gruppe vorgesehene dritte Farbformwalze und eine der als Bestandteil dieser Grundanordnung für den Farbauftrag vorgesehenen ersten beiden Formwalzen passiert werden müssen, ehe die Farbe durch diese Anordnung auf die Platte gelangt. A comparison of the plate roll modules AA-4 of Fig. 2a with the plate roll module AA-1 of Fig. 1 shows that in the Plattenwal zenmodul zen module AA-1 of Fig. 1, a combined color application / moistening system is provided and that the combined inking and dampening solution is applied through a single forming roll the surface of the plate A-12 is applied, whereas in the case of the plate roller modules AA-4 of Fig. 2a, a separate moistening system A-15 is provided and the moistening solution applied to the surface of plate A-12 by a separate dampening roller will. In the plate roller modules AA-4 of Fig. 2a, three ink form rollers are provided and two of them are part of a basic paint application while the third, furthest left in the viewing direction, becomes one Group of auxiliary rollers for the paint application belongs. The plate roller A-II rotates counterclockwise in the viewing direction of Fig. 2a, and that third Inking roller, which belongs to the group of auxiliary rollers for the inking is hence the last of the three ink form rollers that touch plate A-12, before this plate in turn the ceiling with each revolution of the plate roller A-11 F-42 touched. The illustration also shows that the color is on the way from the ink container to the plate numerous "nips" between the ink rollers must happen before they pass the plate over the group of auxiliary rollers for the paint application can achieve, with the third intended as part of this group Inking roller and one of the components of this basic arrangement for the application of paint The first two forming rollers provided must be passed before the paint comes through this arrangement gets onto the plate.

Es soll nun auf einige der drucktechnischen Funktionen näher eingegangen werden, die bei dieser Ausführungsform der Presse in Betracht kommen. Some of the printing functions will now be discussed in more detail that come into consideration in this embodiment of the press.

Eine wichtige drucktechnische Funktion, die von der in Fig. 2a, 2b und 3 dargestellten Ausführungsform der Zweitourenpresse ausgeführt werden kann, ist das Bedrucken der einen Seite des Blattes mit zwei nichtüberlappenden Bildern in unterschiedlichen Farben durch Naß- oder Trockenoffzetdruck, während gleichzeitig die andere Blattseite mit einem anderen Bild in einer der gleichen beiden Farben oder auch in einer dritten Farbe durch Naß- oder Trockenoffsetdruck bedruckt wird. An important technical printing function, which is of the in Fig. 2a, 2b and 3 shown embodiment of the two-turn press can be carried out, is the printing of two non-overlapping images on one side of the sheet in different colors by wet or dry offset printing, while at the same time the other side of the sheet with another picture in one of the same two colors or is printed in a third color by wet or dry offset printing.

erreicht Erreicht wird dies dadurch, daß man auf die Plattenwalzen A-ll in den Bereichen II und IV zwei Platten A-12 mit den auf ein und dieselbe Blattseite aufzudruckenden nichtüberlappenden Bildern aufbringt, wobei die Druckfarbe für den einen der gewünschten Farbtöne auf die Farbwalzen des im Bereich II montierten Plattenwalzenmoduls aufgetragen wird und die Druckfarbe für den anderen der gewünschten Farbtöne auf die Farbwalzen des im Bereich IV montierten Plattenwalzenmoduls. Handelt es sich bei den benutzten Platten um Naßoffsetplatten, so wird mit den Anfeuchtwalzen A-15 gearbeitet, wohingegen die Anfeuohtwalzen A-15 nicht benutzt werden, falls es sich um Trockenoffsetplatten handelt. Eine Platte F-43 mit dem gleichzeitig auf die andere Blattseite aufzudruckenden Bild wird auf die Oberfläche des abnehmbaren Segments F-41 aufgebracht, das auf der großen Walze 22 im Bereich V montiert ist) und Druckfarbe jenes Farbtons, in dem dieses Bild gedruckt werden soll, wird auf die Farbwalzen des im Bereich III montierten Farbauftrags/Anfeuchtmoduls aufgetragen. Bei den Bildern auf allen drei Platten handelt es sich um seitenrichtige Bilder. Eine Offsetdecke F-42 wird auf die Oberfläche des abnehmbaren Segments F-41 aufmontiert, das auf der großen Walze 22 im Bereich VI angeordnet ist. Eine weitere Offsetdecke F-45 wird auf die Oberfläche der unteren Walze 20 aufmontiert. achieved This is achieved by clicking on the plate rollers A-II in the areas II and IV two plates A-12 with the one and the same side of the sheet applies non-overlapping images to be printed, the printing ink for the one of the desired color tones on the inking rollers of the in area II mounted plate roller module is applied and the printing ink for the other of the desired color tones on the inking rollers of the one mounted in area IV Plate roller module. If the plates used are wet offset plates, the dampening rollers A-15 are used, whereas the dampening rollers A-15 cannot be used in the case of dry offset plates. A plate F-43 with the image to be printed on the other side of the sheet at the same time appears on applied to the surface of the removable segment F-41, which is on the large roller 22 is mounted in area V) and the printing color of the shade in which this picture is to be printed, is done on the inking rollers of the inking / dampening module installed in area III applied. The pictures on all three plates are the right way round Pictures. An offset blanket F-42 is placed on the surface of the removable segment F-41 mounted, which is arranged on the large roller 22 in the area VI. Another Offset blanket F-45 is mounted on the surface of the lower roller 20.

Im Betrieb wird die Platte F-43 im Bereich V auf der großen Walze 22 durch die Formrollen B-12 des im Bereich III montierten Farbauftrags/Anfeuchtmoduls mit einem Farbauftrag versehen (und erforderlichenfalls angefeuchtet). Die beiden Platten A-12 bleiben dank der bereits beschriebenen Wirkweise der Plattenwalzensteuereinrichtung KK-2 von der Oberfläche der Platte F-43 abgerückt. Das Papier wird in den einen oder den anderen der beiden Zubringer gegeben, beispielsweise in den Stoßzubringer D-15, und die Zuführsteuereinrichtung wird so eingestellt, daß bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 eine Blattzuführung erfolgt, wobei die Zeitgabe der Blattzuführung eine solche ist, daß die Blätter den Walzenspalt des Druckwalzenpaares zwischen der Oberfläche der auf die untere Walze 20 aufmontierten Decke F-45 und der im Bereich VI auf die große Walze 22 aufmontierten Decke F-42 passieren. Wenn also die auf der großen Walze 22 im Bereich V montierte Platte F-43 im Kontakt mit der der auf die untere Walze 20 aufmontierten Decke E-45 abrollt, ist kein Papier vorhanden, und das seitenrichtige Farbbild auf der Oberfläche der Platte F-43 wird auf die Oberfläche der Decke F-45 auf der unteren Walze 20 übertragen, auf der es als Spiegelbild erscheint. In operation, the plate F-43 is in area V on the large roller 22 through the form rollers B-12 of the paint application / moistening module installed in area III Apply paint (and if necessary moistened). The two Plates A-12 remain the plate roller control device thanks to the already described mode of operation KK-2 moved away from the surface of plate F-43. The paper is in one or given to the other of the two feeders, for example in the push feeder D-15, and the feed controller is set so that every second Rotation of the lower roller 20 takes place a sheet feed, the timing of the Sheet feeding is such that the sheets pass the nip of the pressure roller pair between the surface of the ceiling F-45 mounted on the lower roller 20 and pass the ceiling F-42 mounted on the large roller 22 in area VI. if that is, the plate F-43 mounted on the large roller 22 in the area V in contact with the the blanket E-45, which is mounted on the lower roller 20, unrolls, there is no paper and the right-sided color image on the surface of the Plate F-43 is transferred to the surface of the blanket F-45 on the lower roller 20, on which it appears as a mirror image.

Die Platte A-12 auf der Plattenwalze A-11 im Bereich II wird durch die Farb- und Anfeuchtwalzen A-14 und A-15 mit einem Farbauftrag versehen ( und erforderlichenfalls angefeuchtet) und rollt dann im Kontakt mit der auf der großen Walze 22 im Bereich VI montierten Decke F-42 ab, wodurch das seitenrichtige Farbbild von der Platte als Spiegelbild auf die Oberfläche der Decke F-42 übertragen wird. The plate A-12 on the plate roller A-11 in area II is through the inking and dampening rollers A-14 and A-15 are provided with a paint application (and moistened if necessary) and then rolls in contact with the one on the large Roller 22 in the area VI mounted ceiling F-42, whereby the laterally correct color image is transferred from the plate as a mirror image onto the surface of the ceiling F-42.

Die Decke F-42 passiert dann bei der in der Betrachtungsrichtung der Fig. 2a im Uhrzeigersinn verlaufenden Drehbewegung der großen Walze den Bereich III und die Formrollen B-12 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls BB-2 bleiben von der Oberfläche der Decke F-42 in der bereits beschriebenen Weise abgehoben. The ceiling F-42 then passes at the in the viewing direction 2a in the clockwise direction of rotation of the large roller, the area III and the forming rollers B-12 of the paint application / dampening module BB-2 remain from the Surface of the ceiling F-42 lifted off in the manner already described.

Bei der Fortsetzung der im Uhrzeigersinn verlaufenden Drehbewegung der großen Walze 22 rollt die Decke F-42 im Kontakt mit der Platte A-12 des im Bereich IV montierten Plattenwalzenmoduls ab, die ihrerseits durch die Farb- und Anfeuchtwalzen A-14 und A-15 dieses Moduls mit einem Farbauftrag versehen (und erforderlichenfalls angefeuchtet ) worden ist. Das auf diese Platte aufgebrachte seitenrichtige Farbbild, welches das zuvor auf die Decke F-42 aufgetragene Bild nicht überlappt, wird daher nun auf die Oberfläche der Decke F-42 übertragen, auf der es in einer zweiten Farbe als Spiegelbild erscheint. With the continuation of the clockwise rotation the large roller 22 rolls the blanket F-42 in contact with the plate A-12 of the area IV mounted plate roller module from, which in turn by the inking and dampening rollers Apply paint to A-14 and A-15 of this module (and if necessary moistened). The right-sided color image applied to this plate, which does not overlap the image previously applied to the blanket F-42 will therefore now transferred to the surface of the ceiling F-42, on which it is in a second color appears as a mirror image.

Wenn sich die Vorderkante der auf der großen Walze 22 in dem Bereich VI montierten Decke F-42 und die Vorderkante der auf die untere Walze 20 aufmontierten Decke S45 dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares nähern, wird ein zuvor in einer geeigneten zeitlichen Koordination durch den Saugfuß D-16 von dem Stapel D-20 zugeführtes Blatt Papier von den Anschlagfingern 25 in die Walzengreifer 30 gefördert, die das Blatt dem Druckwalzenspalt zuführen und es an die Greifer einer der kettengetragenen Greiferschienen G-13 abgeben. When the leading edge of the large roller 22 is in the area VI mounted ceiling F-42 and the leading edge of the mounted on the lower roller 20 If you approach the blanket S45 of the nip of the pair of printing rollers, a previously in a appropriate timing supplied by the squeegee D-16 from the stack D-20 Sheets of paper are conveyed by the stop fingers 25 into the roller grippers 30, which the Feed the sheet to the nip of the printing roller and attach it to the grippers of one of the chain-supported Deliver gripper rails G-13.

Wenn die Vorderkante des Blattes dann von den Greifern der kettengetragenen tragenen Greiferschiene G-13 durch den Druckwalzenspalt hindurchgezogen wird, wird das Blatt zwischen der von der großen Walze 22 im Bereich VI getragenen Decke F-42 und der von der unteren Walze 20 getragenen Decke F-45 hindurchgeführt und hierbei von den beiden Decken gepreßt.When the leading edge of the sheet is then chain-supported by the grippers carried When the looper rail G-13 is pulled through the nip, the sheet becomes between the blanket F-42 carried by the large roller 22 in area VI and the passed through the ceiling F-45 carried by the lower roller 20 and thereby by the pressed both covers.

Hierdurch wird bewirkt, daß die obere Seite des Blattes von der Decke F-42 mit den beiden nichtüberlappenden Bildern in zwei unterschiedlichen Farben bedruckt wird, während die Unterseite des Blattes gleichzeitig von der Decke F-45 auf der unteren Walze 20 mit dem anderen Bild bedruckt wird. This causes the top of the sheet to be removed from the ceiling F-42 with the two non-overlapping images in two different colors is printed while the bottom of the sheet at the same time from the ceiling F-45 is printed on the lower roller 20 with the other image.

Die Wirkweise der kettengetragenen Greifer G-13 beim Abziehen der Vorderkante des Blattes aus dem Druckwalzenspalt ist darauf gerichtet, das Blatt vom Umfang der beiden Walzen des Druckwalzenpaares abzustreifen und das Blatt wird somit herausgezogen, gewendet und in der in Fig. 2a gezeigten Weise im Ablagefach G-12 abgelegt, falls es erwünscht ist, die Blätter mit dem von der Platte F-43 und der Decke F-45 herrührenden Bild nach oben auszustoßen. How the chain-supported gripper G-13 works when pulling off the Leading edge of the sheet from the nip is directed towards the sheet from the circumference of the two rollers of the pressure roller pair and the sheet is thus pulled out, turned and in the manner shown in Fig. 2a in the storage compartment G-12 stored, if desired, the sheets with that of the plate F-43 and the image originating from the ceiling F-45 upwards.

Sollte es hingegen erwünscht sein, die Blätter mit dem von der Decke F-42 herrührenden zweifarbigen Bild nach oben auszustoßen, so werden die Blätter in der in Fig. 3 gezeigten Weise freigegeben und ungewendet in das Ablagefach G-12 überführt. On the other hand, should it be desired, the sheets with the one from the ceiling F-42 to eject the two-tone image upward, so the leaves are released in the manner shown in Fig. 3 and turned into the storage compartment G-12 convicted.

Eine weitere Funktion, die von dieser Ausführungsform der Zweitourenpresse ausgeführt werden kann, ist das Bedrucken der einen Seite des Blattes (im Naß- oder Trockenoffaetdruck) mit zwei gesonderten Bildern, die sich nicht überlappen, in zwei Farben, worauf die gleiche Seite des Blattes im Typendruck mit einer dritten Farbe bedruckt wird, bei der es sich um eine der gleichen beiden Farben oder um noch eine andere Farbe handeln kann. Das Typendruckbild kann erwünschtenfalls das eine der beiden im Offsetverfahren gedruckten Bilder oder auch beide Bilder überlappen. Zur Ausführung dieser Funktion wird auf das abnehmbare Segment F-41 im Bereich V der großen Walze 22 eine Typendruckplatts aufmontiert oder das abnehmbare Segment im Bereich V wird durch eine ein Typendruokbild tragende Anordnung ersetzt. Der Anfeuchtungsteil des im Bereich III montierten Farbauftrags/Anfeuchtmoduls BB-2 wird außer Betrieb gesetzt. Die Formwalzen Formwalzen B-12 dieses Moduls tragen hierauf die Farbe auf die Oberfläche der Typendruckplatte auf. Auf die Oberfläche der auf die große Walze 22 im Bereich VI aufmontierten Decke F-42 wird in der bereits beschriebenen Weise ein zweifarbiges Offsetbild aufgebracht. Another function performed by this embodiment of the two-turn press can be carried out, is the printing of one side of the sheet (in wet or Dry offset printing) with two separate images that do not overlap, in two colors, followed by the same side of the sheet in type printing with a third Color is printed which is one of the same two colors or around yet another color can act. If desired, the type print image can do that one of the two images printed in the offset process or both images overlap. To carry out this function, the removable segment F-41 in area V a type printing plate is mounted on the large roller 22 or the removable segment in area V is replaced by an arrangement bearing a type print image. Of the Moistening part of the paint application / moistening module BB-2 installed in area III will be taken out of service. The forming rollers Form rollers B-12 this Moduls then apply the color to the surface of the type printing plate. on the surface of the ceiling F-42 mounted on the large roller 22 in the area VI a two-color offset image is applied in the manner already described.

Die Decke F-45 auf der unteren Walze 20 dient entweder als Walzenfläche oder wird durch eine als Walzenfläche besser geeignete Abdekkung ersetzt. lie Steuerung für den Zubringer wird so eingestellt, daß bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze ein Blatt zugeführt wird, und zwar so rechtzeitig, daß dieses Blatt den Druckwalzenspalt in Übereinstimmung mit den Vorderkanten des die Decke F-42 tragenden Segmente und der unteren Walze 20 erreicht. Die Blätter können von dem einen der beiden Zubringer zugeführt werden, beispielsweise von dem Stoßzubringer D-15, wie dies obenstehend beschrieben wurde. Die Walzengreifer 30 und die von den umlaufenden Ketten G-14 getragenen Greiferschienen G-13 sind in der obenbeschriebenen Weise so eingestellt, daß jedes Blatt zweimal durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurchgeführt wird. Beim ersten Durchlauf eines Blattes durch den Druckwalzenspalt wird die obere Seite des Blattes mit dem zweifarbigen Bild von der Decke F-42 bedruckt, wobei die untere Walze 20 als Andrückplatte wirkt. Hierauf wird das Blatt beim zweiten Durchlauf durch den Druckwalzenspalt zwischen der als Andrückplatte wirkenden Oberfläche der unteren Walze 20 und dem angefärbten Typendruckbild im Bereich V der großen Walze 22 hindurchgeführt, so daß dieses Bild nach dem Typendruckverfahren abgedruckt wird. Auch dieses Typendruckbild wird auf die Oberseite des Blattes aufgedruckt.The blanket F-45 on the lower roller 20 serves either as a roller surface or is replaced by a cover that is more suitable as a roller surface. lie control for the feeder is set in such a way that the lower Roller a sheet is fed, and so in time that this sheet the pressure nip in correspondence with the leading edges of the segments supporting the ceiling F-42 and the lower roller 20 is reached. The leaves can be taken from one of the two feeders for example from the push feeder D-15 as above has been described. The roller grippers 30 and those of the revolving chains G-14 worn gripper rails G-13 are set in the manner described above so that that each sheet passed twice through the nip of the pressure roller pair will. The first time a sheet passes through the nip, the upper Side of the sheet printed with the two-tone image of the ceiling F-42, with the lower roller 20 acts as a pressure plate. The sheet is then on the second pass through the pressure roller gap between the surface of the acting as a pressure plate lower roller 20 and the colored type printing image in area V of the large roller 22 passed so that this image is printed by the type printing process. This type print image is also printed on the top of the sheet.

Das Blatt wird dann abgestreift und durch die kettengetragenen Greifer G-13 in das Ablagefach G-12 überführt, das in der in Fig. 3 gezeigten Stellung angeordnet ist, so daß die Blätter mit jener Seite nach oben abgelegt werden, die mit den beiden nichtüberlappenden Offsetbildern und mit einem dritten Bild, nämlich dem Typendruckbild bedruckt ist.The sheet is then stripped off and through the chain-carried grippers G-13 transferred to the storage compartment G-12, which is arranged in the position shown in FIG so that the sheets of paper are put down with the side up that is with the two non-overlapping offset images and with a third image, namely the type print image is printed.

Diese Ausführungsform der Zweitourenpresse eignet sich noch für eine weitere Funktion, wobei die Platten und die Decken auf der großen Walze 22 und auf den Plattenwalzen der Plattenwalzenmodule in der soeben beschriebenen Anordnung belassen bleiben, wohingegen jedoch die Einstellung der Zubringersteuerung so geändert wird, daß bei jeder Umdrehung Umdrehung der unteren Walze 20 eine Blattzuführung erfolgt, während außerdem Vorkehrungen für ein Zusammenwirken der Walzengreifer 30 und der kettengetragenen Greifer G-13 dahingehend getroffen werden, daß die Blätter nur einmal durch den Druckwalzenspalt hindurchgeführt werden. Dies hat zur Folge, daß jeweils das eine Blatt den Druckwalzenspalt zwischen der (im Bereich VI der großen Walze 22 montierten und an der Oberfläche mit zwei nichtüberlappenden Bildern in zwei Farben versehenen) Decke F-42 und der als Andrückplatte wirkenden unteren Walze 20 durchläuft. Das nächste Blatt, das bei der nächsten Umdrehung der unteren Walze 20 eintrifft, wird zwischen der als Andrückplatte wirkenden unteren Walze 20 und der (mit einem Farbauftrag in einer der gleichen beiden Farben oder in einer dritten Farbe versehenen und im Bereich V der großen Walze 22 montierten) Typendruckplatte hindurchgeführt. Die in der obenbeschriebenen Weise abgestreiften und mit der bedruckten Seite nach oben in das in der in Fig. 3 gezeigten stellung angeordnete Ablagefach G-12 ausgestoßenen Blätter liegen nun in Form geordneter Blattsätze vor, deren einzelne Blätter gleichzeitig bedruckt und zugeordnet wurden, wobei jeder Satz aus zwei Blättern besteht, von denen das eine im Offsetdruck in zwei nichtüberlappenden Farben bedruckt ist, während das andere Blatt im Typendruck in einer dieser beiden Farben oder in einer dritten Farbe bedruckt ist. This embodiment of the two-round press is still suitable for a another function, with the plates and the blankets on the large roller 22 and on the plate rollers of the plate roller modules in the arrangement just described remain, whereas the setting of the feeder control is changed becomes that with every revolution Rotation of the lower roller 20 one Sheet feeding takes place while also making provisions for interaction of the Roller gripper 30 and the chain-supported gripper G-13 are hit to the effect that that the sheets are passed through the pressure nip only once. this As a result, the one sheet in each case passes the pressure roller gap between the (im Area VI of the large roller 22 mounted and on the surface with two non-overlapping Pictures in two colors) ceiling F-42 and the one acting as a pressure plate lower roller 20 passes through. The next sheet, which is the next rotation of the lower roller 20 arrives, is between the acting as a pressure plate lower Roller 20 and the (with a paint application in one of the same two colors or in a third color and mounted in area V of the large roller 22) Type pressure plate passed through. The stripped in the manner described above and with the printed side up in the position shown in FIG. 3 arranged tray G-12 ejected sheets are now in the form of an orderly Sets of sheets, the individual sheets of which were printed and assigned at the same time, Each set consists of two sheets, one of which is offset printed in is printed in two non-overlapping colors, while the other sheet is printed with type is printed in one of these two colors or in a third color.

Gibt man in den Stoß zubringer D-15 Papier der einen Farbe und des einen Blattgewichts und in den "Bodenzubringer" D-14 Papier einer anderen Farbe und/oder eines anderen Blattgewichts und stellt man die Zubringersteuerung so ein, daß eine alternierende Blattzuführung erfolgt, nämlich zuerst aus dem Zubringer D-15 und dann aus dem Zubringer D-14, wobei jedoch auch in diesem Fall jeweils ein Blatt bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 zugeführt wird, so liegen die in das in der in Fig. 5 gezeigten Stellung angeordnete Ablagefach G-12 ausgestoßenen Blätter ebenfalls in Form geordneter Blattsätze vor, wobei jeder Satz ein im Offsetverfahren mit Bildern in zwei nichtüberlappenden Farben bedrucktes Blatt der einen Eigenfarbe und des einen Blattgewichts und ein im Typendruck mit einem Bild in einer jener beiden Farben oder in einer dritten Farbe bedrucktes Blatt von unterschiedlicher Eigenfarbe und/oder unterschie dlichem schiedlichem Blattgewicht umfaßt. Put D-15 paper of one color and one in the pile of feeders one sheet weight and in the "bottom feeder" D-14 paper of a different color and / or another sheet weight and if the feeder control is set so that that an alternating sheet feed takes place, namely first from the feeder D-15 and then from the feeder D-14, but in this case also one Sheet is fed with each revolution of the lower roller 20, the in the tray G-12 arranged in the position shown in FIG. 5 is ejected Sheets also in the form of ordered sheet sets, with each set one in the offset process Sheet of one of its own colors printed with images in two non-overlapping colors and one sheet weight and one type printed with an image in one of those sheet of different color printed in both colors or in a third color Own color and / or different different sheet weight includes.

bs ist natürlich klar, daß diese Ausführungsform der Zweitourenpresse auch dazu benutzt werden kann, mit einer einzigen Farbe im Offsetsruckverfahren zu drucken, indem man sich hierzu des einfachen Mittels bedient, das im Bereich III montierte Farbauftrags/ Anfeuchtungsmodul sowie das im Bereich IV montierte Plattenwalzenmodul auszurücken und nur mit dem im Bereich II montierten Plattenwalzenmodul zu arbeiten. In diesem Fall ist eine Offsetdecke auch im Bereich V auf die große Walze 22 aufgebracht und die Anordnung der Platten, der Decken und der Andrückplattenfläche ist die für die in Verbindung mit Fig. 1 dargestellte und beschriebene Ausführungsform der Zweitourenpresse erläuterte, wobei die Plattenwalze im Bereich II die beiden Decken in den Bereichen V und VI berührt. bs is of course clear that this embodiment of the two-round press can also be used with a single color in offset printing to print using the simple means available in the field III mounted paint application / moistening module as well as the one mounted in area IV To disengage the plate roller module and only with the plate roller module mounted in area II to work. In this case, an offset blanket is also in area V on the large one Roller 22 applied and the arrangement of the plates, the covers and the pressure plate surface is the embodiment shown and described in connection with FIG the two-turn press explained, with the plate roller in area II the two Ceilings in areas V and VI touched.

Da diese Ausführungsform mit einer umlaufenden Kettenfördervorrichtung versehen ist, werden die Blätter in diesem Fall jedoch von den kettengetragenen Greifern O13 in der Weise in das in der in Fig. 3 gezeigten Stellung angeordnete Aufnahme fach überführt, daß die Blätter mit der bedruckten Seite nach oben zu liegen kommen.Since this embodiment with a revolving chain conveyor however, in this case the leaves are chain-borne by the ones Grippers O13 in the manner arranged in the position shown in FIG Recording fold transferred so that the sheets lie with the printed side up come.

Bei Benutzung der beiden in den Bereichen II und IV montierten Plattenwalzenmodule kann jedes Blatt im Offsetdruck mit zwei nichtüberlappenden Bildern in zwei Farben bedruckt werden In einen der beiden Zubringer oder in beide Zubringer können Blätter ein und derselben Eigenfarbe oder ein und desselben Blattgewichts gegeben werden und es kann eine Blattzuführung bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 erfolgen, so daß bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 ein in der gleichen Weise bedrucktes Blatt vom gleichen Papiermaterial ausgestoßen wird oder erwünschtenfalls können in die beiden Zubringer Blätter von unterschiedlicher Eigenfarbe und/oder unterschiedlichem Blattgewicht gegeben werden und die beiden Zubringer können zur alternierenden Blattzuführung betätigt werden, wobei jedoch bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 eine Blattzuführung erfolgt, so daß die ausgestoßenen Blätter in Form geordneter Blattsätze anfallen, wobei jeder Satz ein Blatt der einen Eigenfarbe und des einen Blattgewichts sowie ein weiteres Blatt von unterschiedlicher Eigenfarbe und/oder unterschiedlichem Blattgewicht umfaßt, die jedoch beide das gleiche Bild tragen.When using the two plate roller modules mounted in areas II and IV each sheet can be offset printed with two non-overlapping images in two colors can be printed Sheets can be printed in one of the two feeders or in both feeders one and the same intrinsic color or one and the same sheet weight can be given and sheet feeding can be performed every revolution of the lower roller 20, so that each revolution of the lower roller 20 is printed in the same way Sheets of the same paper stock is or may be ejected if desired in the two feeders sheets of different intrinsic color and / or different Sheet weight can be given and the two feeders can alternate sheet feed are actuated, but with each revolution of the lower roller 20 a sheet feeder takes place so that the ejected sheets arise in the form of ordered sets of sheets, where each set has a sheet of one natural color and one sheet weight as well another sheet of different color and / or sheet weight included, but both bear the same image.

Es Es kann als weitere Funktion, die von dieser Ausführungs form der Zweitourenpresse ausgeführt werden kann, das gleichzeitige Bedrucken und Prägen eines Blattes vorgesehen sein. Zum Drucken des Bildes in der einen Farbe wird nur das im Bereich II montierte Plattenwalzenmodul benutzt und auf die Plattenwalze A-11 in diesem modul wird eine spiegelbildliche Platte A-12 (für Naß- oder Trockendruckverfahren) aufgebracht. Auf das abnehmbare Segment F-41 im Bereich VI der großen Walze 22 wird eine Offsetdecke F-42 aufriontiert und auf die Oberfläche der unteren Walze 20 wird eine weitere Offsetdecke F-45 aufgebracht. Im Bereich V der großen Walze 22 wird ein abnehmbares Segment F-41 angeordnet, das eine Platte mit einem erhabenen, seitenrichtigen identischen Bild des einzuprägenden Materials trägt. Die Plattenwalzensteusrung EK-2 wird so eingestellt, daß die Platte A-12 auf der Plattenwalze A-11 des Plattenwalzenmoduls im Bereich II im Kontakt mit der Oberfläche der im Bereich VI angeordneten Decke F-42 abrollt und von der Oberfläche der im Bereich V der großen Walze 22 montierten Platte mit dem erhabenen Bild abgehoben wird. Das Farbauftrags/Bewässerungsmodul im Bereich III und das Plattenwalzenmodul im Bereich IV werden außer Betrieb gesetzt. Eine Blattzuführung erfolgt von einen der beiden Zubringer bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20, und zwar zu einem solchen Zeitpunkt, daß die Blätter zwischen der Decke F-45 auf der Oberfläche der unteren walze 20 und der auf der großen Walze 22 im Bereich V montierten Platte mit dem seitenrichtigen, erhabenen Bild durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurchgeführt werden. Die spiegelbildliche Platte A-12 auf der Plattenwalze A-11 im Bereich II überträgt ein Bild auf die Oberfläche der im Bereich VI auf die große Walze 22 aufmontierten Decke F-42, wo dieses Bild als angefärbtes, seitenrichtiges Bild erscheint. It It can be another feature of this Execution form of the two-round press can be executed at the same time Printing and embossing of a sheet can be provided. To print the image in the one color, only the plate roller module installed in area II is used and A mirror-image plate A-12 is placed on the plate roller A-11 in this module (for wet or dry printing processes). On the removable segment F-41 in area VI of the large roller 22 an offset blanket F-42 is rionted and opened the surface of the lower roll 20 is another offset blanket F-45 applied. In the area V of the large roller 22, a removable segment F-41 is arranged, the a plate with a raised, right-sided, identical image of the one to be embossed Materials. The plate roller control EK-2 is adjusted so that the plate A-12 on the plate roller A-11 of the plate roller module in area II in contact rolls with the surface of the ceiling F-42 arranged in the area VI and from the Surface of the plate mounted in the area V of the large roller 22 with the raised Image is lifted off. The paint application / irrigation module in area III and the plate roller module in area IV are taken out of service. A sheet is fed from one of the two feeders every other revolution of the lower roller 20, namely at such a time that the sheets between the ceiling F-45 on the surface the lower roller 20 and the plate mounted on the large roller 22 in the area V with the right-sided, raised image through the nip of the printing roller pair be passed through. The mirror image plate A-12 on the plate roller A-11 in area II transfers an image to the surface that in area VI to the large one Roller 22 mounted ceiling F-42, where this picture as colored, right-sided Image appears.

Die Decke F-42 rollt hierauf im Zuge der Drehbewegung der unteren Walze 20 gegen die Oberfläche der auf die untere Walze 20 aufmontierten Decke F-45 ab, wenn kein Papier vorhanden ist, so daß dieses Bild als angefärbtes Spiegelbild auf die Oberfläche der Decke F-45 auf der unteren Walze 20 übertragen wird. Bei der beim Vorhandensein eines Blattes ausgeführten Umdrehung der unteren Walze 20 wird dieses Blatt dann zwischen der in Bereich V auf die große Walze 22 22 aufmontierten Platte mit dem nicht angefärbten, seitenrichtigen, erhabenen Bild und dem angefärbten Spiegelbild auf der auf die untere Walze 20 aufmontierten Decke F-45 hindurchgeführt, wobei die auf das Blatt einwirkende Druckkraft ein Bedrucken der Unterseite des Blattes mit dem Druckfarbenbild auf der Oberfläche der Decke F-45 auf der unteren Walze 20 zur Folge hat, wo es als seitenrichtiges Bild erscheint. Gleichzeitig bewirkt diese Druckkraft aber auch, daß das erhabene, seitenrichtige Bild auf der im Bereich V auf die große Walze 22 aufmontierten, nicht angefärbten Platte das Papier in die Oberfläche der Decke F-45 auf der unteren Walze 20 eindrückt, wodurch das Bildmuster auf dieser erhabenen Bildplatte in das Blatt eingeprägt wird. Die Prägung deckt sich einwandfrei mit dem entsprechenden Druckbild und erscheint bei Betrachtung von der bedruckten Blattseite als seitenrichtiges Bild. Diese nicht angefärbte Platte im Bereich V auf der großen Walze 22 kann auch mit erhabenen, massiven Bereichen versehen werden, um bei der Übertragung eines Bildes von der Decke F-45 auf der unteren Walze 20 ohne einen Prägevorgang in denjenigen Bildteilen, in denen das Druckbild nicht geprägt werden soll, eine gleichmäßige Druckkraft auf die Rückseite des Papiers auszuüben. Die Blätter werden dann von den kettengetragenen Greifern G-13 in das in der in Fig. 2a gezeigten Stellung angeordnete Ablage fach G-12 überführt, so daß die Blätter also mit der bedruckten Seite nach oben abgelegt werden.The ceiling F-42 then rolls as the lower one rotates Roller 20 against the surface of the ceiling F-45 mounted on the lower roller 20 when there is no paper, so this image is a stained mirror image is transferred to the surface of the blanket F-45 on the lower roller 20. at the rotation of the lower roller 20 made in the presence of a sheet this sheet is then placed between the in area V on the large roller 22 22nd Mounted plate with the unstained, laterally correct, raised image and the stained mirror image on the ceiling mounted on the lower roller 20 F-45 passed through, the pressing force acting on the sheet causing printing the underside of the sheet with the ink image on the surface of the ceiling F-45 on the lower roller 20, where it appears as a right-sided image. At the same time, however, this compressive force also ensures that the raised, laterally correct Image on the non-colored, mounted in area V on the large roller 22 Plate presses the paper into the surface of the blanket F-45 on the lower roller 20, whereby the image pattern on this raised image plate is embossed into the sheet. The embossing coincides perfectly with the corresponding print image and appears when viewed from the printed side of the sheet as the correct image. Not this one colored plate in area V on the large roller 22 can also be provided with raised, massive areas to be provided in order to transfer an image from the Cover F-45 on the lower roller 20 without an embossing process in those parts of the image, in which the print image is not to be embossed, a uniform pressure force exercise the back of the paper. The blades are then chain-borne by the Grippers G-13 in the tray arranged in the position shown in Fig. 2a G-12 transferred so that the sheets are deposited with the printed side up will.

Wird auch das im Bereich IV montierte Plattenwalzenmodul benutzt, so kann natürlich ein in zwei nichtüberlappenden Farben zu druckendes Bild in ähnlicher Weise gedruckt und gleichzeitig geprägt werden. If the plate roller module installed in area IV is also used, so, of course, an image to be printed in two non-overlapping colors can be more similar Way to be printed and embossed at the same time.

Bei dieser Ausführungsform der Zweitourenpresse können Blätter in zwei überlappenden Farben im Offsetverfahren (entweder naß oder trocken) in der folgenden Weise bedruckt werden: Die beiden Offsetplatten A-12 für die zwei Farben werden auf den Plattenwalzen A-11 der Plattenwalzenmodule in den Bereichen II und IV montiert. Das Farbauftrags/Anfeuchtmodul im Bereich III wird außer Betrieb gesetzt. Zwei abnehmbare Segmente F-41, die jeweils Offsetdecken F-42 tragen, werden in den Bereichen V und VI auf die große Walze 22 aufmontiert, wobei in der Steuereinrichtung KK-2 für die Plattenwalzen Plattenwalzen Nockenscheiben vorgesehen sind, die bewirken, daß die im Bereich II montierte Offsetplatte A-12 nur die auf das Segment im Bereich V der großen Walze 22 aufmontierte Offsetdecke F-42 berührt und daß die im Bereich IV montierte Offsetplatte A-12 nur die auf das Segment im Bereich VI der großen Walze 22 aufmontierte Offsetdecke F-42 berührt. Die untere Walze 20 wirkt als Andrückplattenwalze. Die Blätter werden in einen der Zubringer gegeben und die Zubringersteuerung wird so eingestellt, daß eine Blattzuführung bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Walze 20 erfolgt. In this embodiment of the two-round press, sheets can be in two overlapping colors in offset (either wet or dry) in the can be printed in the following way: The two offset plates A-12 for the two colors are on the plate rollers A-11 of the plate roller modules in areas II and IV mounted. The paint application / moistening module in area III is put out of operation. Two removable segments F-41, each supporting offset ceilings F-42, are inserted into the Areas V and VI mounted on the large roller 22, with in the control device KK-2 for the plate rollers Plate roller cams provided that have the effect that the offset plate A-12 mounted in area II only shows the touches the segment in the area V of the large roller 22 mounted offset blanket F-42 and that the offset plate A-12 mounted in area IV only applies to the segment im Area VI of the large roller 22 touches the mounted offset blanket F-42. The lower one Roller 20 acts as a pressure plate roller. The leaves are placed in one of the feeders given and the feeder control is set so that sheet feed takes place every other revolution of the lower roller 20.

Die Walzengreifer 30 und die kettengetragenen Greifer G-13 werden in der bereits beschriebenen Weise zum zweimaligen Hindurchführen eines jeden Blattes durch den Druckwalzenspalt eingestellt. Beim ersten Durchlauf durch den Druckwalzenspalt wird ein Blatt zwischen der als Andrückplatte wirkenden unteren Walze 20 und der Decke im Bereich V hindurchgeführt, und die Blattfläche wird mit dem Druckfarbenbild auf der Oberfläche der Decke F-42 im Bereich V der großen Walze 22 bedruckt. Das Blatt läuft dann um die untere Walze 20 herum und beim zweiten Durchlauf durch den Druckwalzenspalt wird es zwischen der als Andrückplatte wirkenden unteren Walze 20 und der Oberfläche der Decke im Bereich Vi hindurchgeführt, und die Blattfläche wird mit dem Druckfarbenbild in der zweiten Farbe auf der Oberfläche der Decke F-42 im 13ereich VI der großen Walze 22 bedruckt. Da diese beiden Offsetbilder in gesonderten Durchläufen durch den Druckwalzenspalt sowie von gesonderten Decken gedruckt werden, können sich die Bilder überlappen. Das Blatt, dessen Oberfläche mit diesem zweifarbigen, überlappenden Offsetbild bedruckt ist, wird hierauf durch die kettengetragenen Greifer G-13 abgestreift und mit der bedruckten Seite nach oben in das in der in Fig. 3 gezeigten Stellung angeordnete Aufnshmefach G-12 überführt.The roller grippers 30 and the chain-carried grippers G-13 become in the manner already described for passing each sheet through twice adjusted by the pressure nip. On the first pass through the printing nip is a sheet between the acting as a pressure plate lower roller 20 and the Cover in area V passed through, and the sheet surface is with the printing ink image printed on the surface of the blanket F-42 in the area V of the large roller 22. That The sheet then travels around the lower roller 20 and through the on the second pass There is a pressure roller gap between the lower roller, which acts as a pressure plate 20 and the surface of the ceiling in area Vi passed through, and the leaf surface becomes with the ink image in the second color on the surface of the blanket F-42 printed in the 13 area VI of the large roller 22. Since these two offset images are in separate Runs through the printing nip as well as from separate blankets are printed, the images can overlap. The sheet, the surface of which is covered with this two-colored, overlapping offset image is printed on, is thereupon by the chain-supported gripper G-13 stripped off and with the printed side up in the in Fig. 3 Position shown arranged receiving compartment G-12 transferred.

Bleiben die Segmente und Druckmodule in der beschriebenen Anordnung belassen und wird die untere Walze 20 auch wieder als Andrückplatte betätigt, so kann hierbei anderseits jedoch auch eine solche Einstellung der Zubringer- und Ablage steuerung vorgesehen sein, daß eine Blattzuführung bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 erfolgt und die Blätter den Druckwalzenspalt nur einmal durchlaufens in diesem Fall wird jeweils das eine Blatt mit dem Bild von von der auf die Plattenwalze A-11 im Bereich II aufmontierten Platte A-12 bedruckt und das nächste Blatt mit dem Bild von der auf die Plattenwalze A-ll im Bereich IV aufmontierten Platte A-12, und die Blätter können als geordnete Blattsätze mit der bedruckten Seite nach oben in das in der in Fig. 3 gezeigten Stellung angeordnete Ablagefach G-12 überführt werden, wobei jeder Satz aus zwei Seiten besteht, die gleichlaufend im Offsetverfahren bedruckt und einander zugeordnet worden sind. Benutzt man in der weiter oben beschriebenen Weise beide Zubringer statt nur den einen, so können diese beiden Seiten auch eine unterschiedliche Eigenfarbe und/oder ein unterschiedliches Blattgewicht haben. Remain the segments and pressure modules in the described arrangement leave and the lower roller 20 is operated again as a pressure plate, so On the other hand, however, such an adjustment of the feeder and tray can also be used here control can be provided that a sheet feeder with each revolution of the lower Roller 20 takes place and the sheets pass through the printing nip only once in in this case the one sheet with the image of of the printed on the plate roller A-11 in area II mounted plate A-12 and the next sheet with the image of the one mounted on the plate roller A-II in area IV Plate A-12, and the sheets can be used as an ordered set of sheets with the printed Side up into the storage compartment arranged in the position shown in FIG. 3 G-12, with each sentence consisting of two pages that are concurrently have been printed and assigned to one another using the offset process. If you use in the way described above, both feeders instead of just one, so can these two sides also have a different intrinsic color and / or a different one Have sheet weight.

Falls sich die beiden Bilder nicht überlappen, kann die Steuereinrichtung KK-2 für die Plattenwalzen ferner auch so eingestellt werden, daß jeweils das eine Blatt mit den Bildern beider Platten bedruckt wird, während das andere Blatt nur mit dem Bild der einen Platte bedruckt wird. If the two images do not overlap, the control device can KK-2 for the plate rollers can also be set so that each one Sheet is printed with the images of both plates, while the other sheet only is printed with the image of a plate.

Nach dem Gesagten ist klar, daß zablreiche andere drucktechnische Funktionen und Funktionenkombinationen ausgeführt werden können, wozu lediglich das jeweils nicht benötigte Druckmodul außer Betrieb gesetzt wird und die Zubringersteuerung sowie die hier beschriebenen einzelnen Pre ssen- und Ablage steuerungen in verschie denen Kombinationen entsprechend betätigt werden. After what has been said, it is clear that there are many other types of printing technology Functions and combinations of functions can be carried out, for which purpose only the printing module that is not required is put out of operation and the feeder control as well as the individual press and filing controls described here in various ways which combinations are operated accordingly.

Schließlich sei bemerkt, daß noch eine weitere Möglichkeit darin besteht, mit Druckfarben von unterschiedlicher Färbung in jedem der drei Drucknodule zu arbeiten, die in den Bereichen II, III und IV montiert sind; und jedes dieser drei Druckmodule kann auch für sich allein benutzt werden (bei Außerbetriebsetzung der anderen beiden Module), um einfarbige Offsetdrucke in einer dieser drei Farben zu erzeugen, ohne daß eine der drei Farbwalzen von der Farbe gereinigt werden müßte. Finally, it should be noted that there is another possibility in this consists, with printing inks of different hues in each of the three printing modules to work, which are mounted in areas II, III and IV; and each of these three print modules can also be used on their own (when the the other two modules) to make single-color offset prints in one of these three colors without having to clean one of the three ink rollers from the ink.

Es liegt somit auf der Hand, daß diese Ausführungsform der Zweitourenpresse in einer äußerst vielfältigen Weise zur Ausführung unterschiedlicher Druckvorgänge sowie zum Drucken und Zuordnen eingesetzt werden kann. It is thus obvious that this embodiment of the two-turn press in an extremely diverse manner for performing different printing operations as well as can be used for printing and mapping.

In Fig. 4 ist in schematisierter Form eine der zahlreichen Ausführungsformen Ausführungsformen der Dreitourenpresse dargestellt. Die Dreitourenpresse gleicht im großen ganzen der Zweitourenpresse und ist sehr weitgehend aus den gleichen Bauteilen und Elementen aufgebaut. Ist bei der Zweitourenpresse der Effektivdurchmesser der großen Druckwalze doppelt so groß wie der Effektivdurchmesaer der einfachen unteren Druckwalze, so besteht hier allerdings ein wesentlicher Unterschied insofern, als der Effektivdurchmesser der großen Druckwalze bei der Dreitourenpresse dreimal so groß ist wie der Effektivclurchmesser der einfachen unteren Druckwalze. Ist ferner die Oberfläche der großen Druckwalze bei der Zweitourenpresse in zwei im wesentlichen gleiche Arbeitsbereiche unterteilt, so ist dementsprechend bei der Dreitourenpresse eine Unterteilung der Oberfläche der großen Druckwalze in drei im wesentlichen gleiche Arbeitsbereiche vorgesehen. In Fig. 4 is one of the numerous embodiments in schematic form Embodiments the three-tour press. The three-tour press is on the whole the same the two-turn press and is very largely made of the same components and elements built up. Is the effective diameter of the large pressure roller in the two-round press twice as large as the effective diameter of the simple lower pressure roller, see above There is, however, an essential difference here in that the effective diameter of the large pressure roller on the three-turn press is three times as large as the effective diameter the simple lower platen. Is also the surface of the large pressure roller divided into two essentially equal work areas in the two-round press, so there is a subdivision of the surface in the three-turn press the large pressure roller is provided in three essentially identical working areas.

Bei der Zwei- und bei der Dreitourenpresse hat die untere Druckwalze den gleichen Aufbau. Es sei bemerkt, daß die Dreitourenpresse ebenso wie die Zweitourenpresse vier Modulmontagestellen aufweist, und daß die verschiedenen Druckmodule, die an diesen Stellen montiert werden können, im wesentlichen die gleichen sind wie die für die Montage an der Zweitourenpresse verfügbaren. In the two and three-turn presses, the lower pressure roller has the same structure. It should be noted that the three-turn press as well as the two-turn press has four module mounting points, and that the various printing modules that are attached to These points can be mounted are essentially the same as those available for mounting on the two-turn press.

Der Darstellung der Fig. 4 ist im einzelnen zu entnehmen, daß die Dreitourenpresse zunächst einmal zwei allgemein mit der Bezugszahl 3011 bezeichnete Rahmenseitenteile aufweist, die in geeigneter Weise von einem allgemein mit der Bezugszahl 3012 bezeichneten Bodenrahmen getragen werden und durch Zwischenspreizenschienen 13 bis 17 starr miteinander verbunden sind, wie sie für diesen Zweck auch bei der Zweitourenpresse vorgesehen sind. The illustration of FIG. 4 can be seen in detail that the First of all, two three-tour presses, generally designated by the reference number 3011 Has frame side parts, which are suitably of a generally with the 3012 are supported and supported by intermediate spreader rails 13 to 17 are rigidly connected to each other, as they are for this purpose in the Two-round press are provided.

Zwischen den Rahmenseitenteilen 3011 ist ein allgemein mit PF bezeichnetes Druckwalzenpaar zu Drehbewegungen gelagert, bestehend aus der einfachen unteren Druckwalze 20, die in dem hier dargestellten Fall auf ihrer Oberfläche eine Offsetdecke F-45 trägt, und einer darüber angeordneten, allgemein mit der Bezugszahl 3022 bezeichneten großen Druckwalze, deren Effektidurchmesser dreimal so groß ist wie bei der unteren Druckwalze 20, und deren Oberfläche in drei im wesentlichen gleiche Arbeitsbereiche unterteilt ist, die mit den römischen Ziffern Ziffern VII, VIII und IX bezeichnet sind. Auf jeden dieser drei Arbeitsbereiche ist in dem hier dargestellten Fall ein allgemein mit F-3041 bezeichnetes abnehmbares Segment aufmontiert. Bei der in Fig. Between the frame side parts 3011 is a generally designated PF Pair of pressure rollers mounted for rotary movements, consisting of the simple lower Printing roller 20, which in the case shown here has an offset blanket on its surface F-45, and one above it, generally designated by the reference numeral 3022 large pressure roller, the effect diameter of which is three times that of the lower one Pressure roller 20, and its surface in three substantially the same working areas that is divided with the Roman numerals Numbers VII, VIII and IX are designated. Each of these three work areas is shown in the one shown here If a removable segment, generally designated F-3041, is mounted. at the one in Fig.

4 dargestellten Ausführungsform trägt das abnehmbare Segment F-3041 im Bereich VIII an seiner Oberfläche eine Offsetdecke F-42, während die abnehmbaren Segmente in den Bereichen VII und IX an ihren Oberflächen jeweils Offsetplatten F-43 tragen.The embodiment shown in Figure 4 carries the removable segment F-3041 in area VIII on its surface an offset blanket F-42, while the removable Segments in the areas VII and IX on their surfaces each offset plates Carry F-43.

Die Rahmenseitenteile 3011 geben in Verbindung mit den Spreizschienen 13 bis 17 vier Modulmontagestellen ab, die mit den römischen Ziffern I, II, III und IV bezeichnet sind und an denen die verschiedenen Druckmodule zum Zusammenwirken mit der großen Druckwalze 3022 montiert werden können, wie dies für die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der Zweitourenpresse bereits beschrieben wurde. In den beiden Bereichen I und II sind unter Zuhilfenahme von Halterungsbeschlägen A-3020 zwei allgemein mit AA-2 bezeichnete Plattenwalzenmodule montiert. Jedes der Plattenwalzenmodule umfaßt eine Plattenwalze A-11, deren Effektivdurchmesser gleich dem der unteren Druckwalze 20 ist und die eine Lithographieplatte (oder Trockenoffsetplatte) A-12 trägt, sowie die dazugehörigen Farbwalzen (und erforderlichenfalls Anfeuchtwalzen), die insgesamt allgemein mit A-16 bezeichnet sind. The frame side parts 3011 give in connection with the spreading rails 13 to 17 four module assembly points, which are marked with the Roman numerals I, II, III and IV are designated and on which the various printing modules for cooperation can be mounted with the large pressure roller 3022, as shown for the in Fig. 1 illustrated embodiment of the two-round press has already been described. In the two areas I and II are with the help of bracket fittings A-3020 two plate roll modules generally designated AA-2 are mounted. Each of the plate roller modules comprises a plate roller A-11 whose effective diameter is equal to that of the lower one Is platen 20 and which is a lithographic plate (or dry offset plate) A-12 and the associated inking rollers (and, if necessary, dampening rollers), all of which are generally designated A-16.

Die beiden Plattenwalzen A-ll und die untere Druckwalze 20 liegen sämtlich in drehbarer Anordnung gegen die große Druckwalze 3022 an. The two plate rollers A-II and the lower pressure roller 20 are located all in a rotatable arrangement against the large pressure roller 3022.

Bei dem (in Fig. 1 in der Anordnung im Bereich II gezeigten) Plattenwalzenmodul AA-1 ist ein verhältnismäßig einfaches Grundsystem für den Farbauftrag in der Kombination mit einem Anfeuohtsystem vorgesehen und das (in Fig. 2a in der Anordnung in den Bereichen II und IV gezeigte) Plattenwalzenmodul AA-4 weist ein umfassenderes Farbauftragssystem mit einem gesonderten Anfeuchtsystem auf, während das (in Fig. In the case of the plate roller module (shown in the arrangement in area II in FIG. 1) AA-1 is a relatively simple basic system for applying paint in combination provided with a Anfeuohtsystem and the (in Fig. 2a in the arrangement in the Plate Roll Module AA-4 shown in Areas II and IV has a more comprehensive inking system with a separate humidification system, while the (in Fig.

4 in der Anordnung in den Bereichen I und II gezeigte) Plattenwalzen modul AA-2 ebenfalls mit einem umfassenderen Farbauftragssystem in der Kombination mit einem Anfeuchtsystem versehen ist, doch sei bemerkt, daß diese Module sämtlich gegeneinander auswechselbar sind und auf der Zweitourenpresse oder auch auf der Dreitourenpresse verwendet wendet werden können, wozu es lediglich erforderlich ist, die entsprechenden Halterungsbesehläge am Gehäuse des betreffenden Plattenwalzenmodule anzubringen. Die Haltenrungsbeschläge A-20 werden benutzt, wenn die Plattenwalzenmodule an der Zweitourenpresse montiert werden sollen, und die Halterungsbeschläge A-3020 dienen zur Befestigung der Plattenwalzenmodule an der Dreitourenpresse.4 in the arrangement shown in areas I and II) plate rollers module AA-2 also combined with a more comprehensive paint application system is provided with a humidifying system, but it should be noted that these modules all are interchangeable and on the two-turn press or on the Three-speed press used can be used for what it is only is required, the corresponding mounting brackets on the housing of the relevant To attach plate roller modules. The bracket fittings A-20 are used when the plate roller modules are to be mounted on the two-round press, and the Mounting brackets A-3020 are used to attach the plate roller modules to the Three-tour press.

In Fig. 4 sind zwei allgemein mit BB-6 bezeichnete Farbauftrags/Anfeuchtmodule dargestellt, das eine davon im Bereich III und das andere im Bereich IV. Jedes dieser module umfaßt ein allgemein mit B-ll bezeichnetes kombiniertes Farbauftrags- und Anfeuchtsystem zum Auftragen der Farbe auf die Oberfläche einer von einem oder mehreren der abnehmbaren Segmente F-3041 getragenen oder in sonstiger Weise auf einen oder mehrere der Arbeitsbereiche der großen Walze 3022 aufmontierten Platte (und erforderlichenfalls zum Anfeuchten dieser Oberfläche) durch die Formwalzen 3-12. Referring to Figure 4, there are two inking / dampening modules generally designated BB-6 shown, one of them in area III and the other in area IV. Each of these module comprises a combined paint application and paint application, generally designated B-II Moistening system for applying the paint to the surface of one of one or more of the removable segments F-3041 worn or in any other way on one or several of the work areas of the large roller 3022 mounted plate (and if necessary for moistening this surface) through the forming rollers 3-12.

Die allgemein mit B-3013 bezeichneten Gehäuse seitenteile des in Fig. 4 gezeigten Farbauftrags/Anfeuchtmoduls BB-6 und die allgemein mit B-13 bezeichneten Gehäuseseitenteile des in Fig. 2a gezeigten Farbauftrags/Anfeuchtmoduls BB-2 gleichen einander sämtlich, abgesehen nur von dem Umstand, daß die in Fig. 2a dargestellten Gehäuseseitenteile B-13 am un- ren Ende so bemessen sind, daß sie den Abstand der Spreizechienen bei der Zweitourenpresse zu überbrücken vermögen, während die Gehäuse seitenteile B-3013 der Fig. 4 am unteren Ende Abmessungen aufweisen, die zum Überbrücken des Spreizschienenabstandes bei der Dreitourenpresse geeignet sind. Im übrigen aber sind diese beiden Sätze von Gehäuseseitenteilen einander gleich; und auch die anderen Bauteile dieser Farbauftrags/ Anfeuchtmodule gleichen einander, mag nun eine Verwendung auf der Zweitourenpresse oder auf der Dreitourenpresse vorgesehen sein. The side panels of the in 4 and those generally designated B-13 Housing side parts of the paint application / moistening module BB-2 shown in Fig. 2a are the same each other all, apart from the fact that those shown in Fig. 2a Housing side parts B-13 are dimensioned at the lower end so that they correspond to the distance between the Spreader bars are able to bridge the two-turn press, while the housing side parts B-3013 of Fig. 4 have dimensions at the lower end, which for bridging the spacing of the spreader bars are suitable for the three-turn press. Otherwise, however these two sets of housing side panels are equal to each other; and the others too Components of these paint application / moistening modules are similar to one another, may one use now be provided on the two-trip press or on the three-trip press.

In Fig. 4 ist ferner eine allgemein mit LL-5 bezeichnete Formwalzenhubvorrichtung dargestellt, welche die Formwalzen B-12 des im Bereich IV montierten Farbauftrags/Anfeuchtmodule von der Offsetplatte F-43 im Bereich VII der großen Druckwalze 3022 wie auch von der Offsetdeoke F-42 im Bereich VIII der großen Druckwalze 3022 abhebt, wobei die Vorrichtung LL-5 diese Formwalzen jedoch im Kontakt mit nit der Offsetplatte F-43 im Bereich IX der großen Druckwalze 3022 abrollen läßt. Dies wird mit Hilfe von Formwalzenhubnocken, allgemein mit L-3012 bezeichnet, erreicht, die an den beiden Enden eines jeden der beiden abnehmbaren Segmente F-3041 in den Bereichen VII und VIII der großen Druckwalze 3022 angeordnet sind. Die Formwalzenhubnocken an diesen beiden Segmenten fluchten in seitlicher Richtung miteinander und sind gegen allgemein mit L-3011 bezeichnete Kurvennachläuferscheiben ausgerichtet, die an den beiden Enden einer jeden der Formwalzen B-12 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls im Bereich IV angeordnet sind. Also shown in Fig. 4 is a forming roll lifter, generally designated LL-5 shown, which form rollers B-12 of the paint application / dampening module mounted in area IV from the offset plate F-43 in area VII of the large printing roller 3022 as well as from the Offsetdeoke F-42 lifts off in area VIII of the large printing roller 3022, whereby the Device LL-5 this forming rollers, however, in contact with nit the Offset plate F-43 can roll off in area IX of the large printing roller 3022. this will with the aid of form roller lift cams, generally designated L-3012, achieved the at the two ends of each of the two removable segments F-3041 in the areas VII and VIII of the large pressure roller 3022 are arranged. The forming roller lift cams on these two segments are aligned with one another in the lateral direction and are aligned against cam follower disks, generally designated L-3011, which at the two ends of each of the form rollers B-12 of the inking / dampening module are arranged in area IV.

In ähnlicher Weise hebt eine allgemein mit LL-6 bezeichnete und in seitlicher Richtung von der beschriebenen Vorrichtung LL-5 versetzte weitere Formwalzenhubvorrichtung die Formwalzen B-12 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls im Bereich III von der Offsetdecke F-42 im Bereich VIII wie auch von der Offsetplatte F-43 im Bereich IX der großen Druckwalze 3022 ab und ermöglicht anderseits ein Abrollen dieser Formwalzen B-12 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls im Bereich III im Kontakt mit der Offsetplatte F-43 im Bereich VII der großen Druckwalze 3022. Erreicht wird dies unter Zuhilfenahme weiterer Formwalzenhubnocken, allgemein mit L-3013 bezeichnet, die an den beiden Enden eines jeden der beiden abnehmbaren Segmente F-3041 in den Bereichen VIII und IX der großen Druckwalze 3022 angeordnet sind. Allgemein mit L-3014 bezeichnete Kurvennachläuferscheiben, die an den beiden Enden einer jeden der Formwalzen B-12 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls im Bereich III angeordnet sind, sind in seitlicher Richtung gegen die Formwalzenhubnocken L-3013 ausgerichtet, nicht jedoch gegen die Formwalzenhubnocken L-3012. Similarly, one designated generally LL-6 and highlights in laterally from the described device LL-5 offset further forming roller lifting device the form rollers B-12 of the inking / dampening module in area III of the offset blanket F-42 in area VIII as well as from the offset plate F-43 in area IX of the large one Pressure roller 3022 and, on the other hand, enables these forming rollers B-12 to roll of the inking / moistening module in area III in contact with the offset plate F-43 in area VII of the large pressure roller 3022. This is achieved with the aid Another forming roller lift cam, generally designated L-3013, which is attached to the two Ends of each of the two removable segments F-3041 in areas VIII and IX of the large pressure roller 3022 are arranged. Generally designated L-3014 Cam followers attached to both ends of each of the forming rollers B-12 of the paint application / moistening module are arranged in area III, are in the side Direction aligned against the form roller lift cams L-3013, but not against the Forming roller lifting cam L-3012.

mithin ist also ein Formwalzenhubnocken an jedem Ende eines jeden der beiden Segmente in den Bereichen VII und IX der großen Druckwalze 3022 vorgesehen, doch liegen diese beiden Gruppen von Formwalzenhubnecken nicht in seitlicher Richtung miteinander in Flucht; ferner sind zwei Formwalzenhubnocken an jedem Ende des Segments im Bereich VIII der großen Druckwalze 3022 vorgesehen, wobei der eine Formwalzenhubnocken L-3012 an jedem Ende in seitlicher Richtung mit einem Formwalzenhubnocken L-3012 an dem Segment im Bereich VII fluchtet, während der andere Formwalzenhubnocken L-3013 an jedem Ende Ende in seitlichen Richtung mit einen Formwalzenhubnocken L-3013 an dem Segment im Bereich IX fluchtet. Die Formwalzen B-12 der beiden Farbauftrags/Anfeuchtmodule in den Bereichen III und IV bleiben daher von der Decke F-42 im Bereich VIII abgehoben; hingegen berühren die Formwalzen B-12 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls im Bereich III die Platte im Bereich VII, aber nicht die Platte im Bereich IX, während die Formwalzen B-12 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls im Bereich IV die Platte in Bereich IX berühren, doch nicht die Platte im Bereich VII. hence there is a forming roll lift cam at each end of each of the two segments in the areas VII and IX of the large pressure roller 3022 are provided, but these two groups of Formwalzenhubnecken do not lie in the lateral direction in flight with each other; there are also two forming roll lift cams at each end of the segment provided in area VIII of the large pressure roller 3022, one of the forming roller lifting cams L-3012 at each end in a lateral direction with a form roller lift cam L-3012 aligns with the segment in area VII, while the other form roller lift cam L-3013 at either end End in the lateral direction with a forming roller lift cam L-3013 is aligned with the segment in area IX. The form rollers B-12 of the two inking / dampening modules in areas III and IV therefore remain raised from the ceiling F-42 in area VIII; however, the form rollers B-12 of the inking / dampening module touch in the area III the plate in area VII, but not the plate in area IX, while the Form rollers B-12 of the inking / dampening module in area IV the plate in area IX, but not the plate in area VII.

Ferner ist bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Dreitourenpresse eine allgemein mit KK-7 bezeichnete Steuereinrichtung für die Plattenwalzen vorgesehen, die eine allgemein mit K-3011 bezeichnete Steuernockenscheibe für die Plattenwalzen einbegreift, die von der Stelle 3032 der großen Druckwalze 3022 getragen wird. Diese Plattenwalzensteuerung KK-7 kann so eingestellt werden, daß die Plattenwalzen A-11 in den Bereichen I und II sämtlich von jeder der Platten F-43 in den Bereichen VII und IX der großen Druckwalze 3022 abgehoben bleiben, wohingegen die Plattenwalzen A-11 jedoch sämtlich nacheinander im Kontakt mit der Decke F-42 im Bereich VIII der großen Druckwalze 3022 abrollen. Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 4, the three-turn press a control device, generally designated KK-7, is provided for the plate rollers, the one generally designated with K-3011 control cam disk for the plate rollers carried by the location 3032 of the large platen 3022. These Plate roller control KK-7 can be set so that the plate rollers A-11 in areas I and II all of each of the panels F-43 in areas VII and IX of the large pressure roller 3022 remain lifted, whereas the plate rollers A-11, however, all successively in contact with the ceiling F-42 in area VIII unroll the large print roller 3022.

Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform der Presse ist mit einem Stopsaugzubringer und einem Bandförderer ausgestattet, insgesamt allgemein mit DD-2 bezeichnet, wobei ein Doppelblattausscheider und ein Fach für die Aufnahme von Ausschußstücken vorgesehen sind, insgesamt allgemein mit D-18 bezeichnet. Der Zubringer entnimnt die einzelnen Blätter mittels eines Saugfußes D-16 von der Oberseite eines Stapels D-20 und fördert die Blätter in der bereits beschriebenen Weise auf einem Förderer D-21 zum Druckwalzenpaar. Diese Zuführvorrichtung und die in den Figuren 1 und 2b gezeigten und weiter oben beschriebenen Zuführvorrichtungen können bei den Ausführungsformen der Zwei- und der Dreitourenpresse gegeneinander ausgewechselt werden. The embodiment of the press shown in Fig. 4 is with a Equipped with a stop suction feeder and a belt conveyor, generally with DD-2 referred to, with a double sheet separator and a compartment for receiving rejects are provided, generally designated overall by D-18. The feeder removes it the individual sheets from the top of a stack by means of a suction cup D-16 D-20 and conveys the sheets on a conveyor in the manner already described D-21 for the pair of pressure rollers. This feeding device and the one shown in FIGS. 1 and 2b feed devices shown and described above can be used in the embodiments the two- and three-tour presses can be interchanged.

Die Zuführsteuerung für die Dreitourenpresse kann so eingestellt werden, daß eine Blattzuführung durch den Zubringer (oder die Zubringer) entweder bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze 20 erfolgt erfolgt oder aber bei jeder dritten Umdrehung, oder als weitere Alternative bei der ersten, dritten, vierten, sechsten, siebten, neunten Umdrehung der unteren Druckwalze 20 usw., während eine Blattzuführung bei der zweiten, fünften, achten Umdrehung usw. unterbleibt. The feed control for the three-turn press can be set in this way that sheet feed is through either the feeder (or feeders) takes place with each revolution of the lower pressure roller 20 takes place or but at every third turn, or as a further alternative at the first, third, fourth, sixth, seventh, ninth revolutions of the lower platen 20, etc., during a sheet feed does not occur at the second, fifth, eighth revolution, etc.

Zu dem Zubringer DD-2 gehört ein allgemein mit der Bezugszahl D-3019 bezeichneter Förderlückendetektor, der in Tätigkeit gesetzt werden kann, wenn Blätter gleichzeitig bedruckt und zugeordnet werden sollen, während er sonst außer Betrieb gesetzt wird. Diese Vorrichtung spricht auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Blattes zwischen den Abzugwalzen des Zubringers an, und zwar immer dann, wenn ein Blatt zu dieser Stelle gelangt sein müßte, falls des entsprechend der Einstellung der Zubringeersteuerung gefördert wird. Der Förderlückendetektor ist auf die Zahl der Blätter in jedem der gleichlaufend zu. bedruckenden und zu ordnenden Blattsätze eingestellt. Jedesmal wenn der Förderlückendetektor auf das Ausbleiben eines Blattes anspricht, wird bewirkt, daß eine hinreichende Anzahl der darauffolgenden Blätter in das Ausschußfach des Doppelblattausscheiders abgelenkt wird, so daß die Gesamtzahl der nicht dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares zugeführten Blätter gleich der Blattzahl eines vollständigen Blattsatzes ist. Nur vollständige Blattsätze können also den Ablage stapel G-27 erreichen. Wird zum gleichen Zeitpunkt mehr als ein Blatt zugeführt, so werden die Doppelexemplare (oder Mehrfachexemplare) durch den Doppelblattausscheider in das Ausschußfach abgelenkt, und da auf das dies/gleichs hinausläuft wie ein Förderversagen, soweit dies die tatsachlich dem Druckwalzenspalt zugeführten Blätter betrifft, ist der Doppelblattausscheider wirzugeführten Blätter betrifft, ist der Doppelblattausscheider wirkungsmäßig mit dem Förderlückendetektor in der Weise gekoppelt, daß bei einer Betätigung des Doppelblattausscheiders ebenso wie beim Ausbleiben eines Blattes eine entsprechende Betätigung des Pörderlückendetektors ausgelöst wird. The DD-2 feeder includes a generally designated D-3019 Designated conveying gap detector that can be activated when leaves to be printed and assigned at the same time, while it is otherwise out of order is set. This device speaks of the presence or absence of a sheet between the feeder pull-off rollers, whenever a sheet would have to have reached this point, if that is according to the setting the feeder control is promoted. The funding gap detector is on the number of the leaves in each of the concurrently to. sets of sheets to be printed and ordered set. Every time the delivery gap detector detects the absence of a sheet responds, causes a sufficient number of subsequent sheets is diverted into the reject compartment of the double sheet separator, so that the total number the number of sheets not fed to the nip of the printing roller pair is equal to the number of sheets of a complete set of sheets. Only complete sets of pages can therefore use the Reach deposit stack G-27. If more than one sheet is fed at the same time, this is how the double copies (or multiple copies) are passed through the double sheet separator distracted into the reject compartment, and since this amounts to a funding failure, as far as this concerns the sheets actually fed to the printing nip The double sheet separator is used for supplied sheets effectively coupled to the conveyor gap detector in such a way that at a Actuation of the double sheet separator as well as when a sheet is missing a corresponding actuation of the conveyor gap detector is triggered.

Die Antriebskraft für die Presse wird von einem Motor H-3011 über eine allgemein mit HH-2 bezeichnete geschwindigkeitsveränderliche Antriebsvorrichtung übertragen, wie dies weiter oben bereits für die Zweitourenpresse der Fig. 2a beschrieben wurde. Die große Druckwalze 3022 dreht sich in der Betrachtungsrichtung der Fig. 4 im Uhrzeigersinn. The driving force for the press is provided by an H-3011 motor a variable speed drive device generally designated HH-2 transferred, as already described above for the two-round press of Fig. 2a became. The large pressure roller 3022 rotates in the viewing direction of FIG. 4 clockwise.

Die Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform der Dreitourenpresse kann zum Bedrucken der einen Seite eines Blattes mit zwei nichtüberlappenden Bildern in zwei Farben dienen, während gleichzeitig die andere Blattseite mit zwei anderen nichtüberlappenden Bildern in zwei anderen Farben bedruckt wird. Hierzu wird die Zubringersteuerung zum Zuführen eines Blattes bei jeder dritten Umdrehung der unteren Druckwalze 20 singestellt, und zwar zu einem solchen Zeitpunkt, daß das Blatt die Anschlagfinger 25 erreicht, wenn sich die Vorderkante der unteren Druckwalze 20, welche die Offsetdecke F-45 trägt, wie ebenso auch die Vorderkante des Segments F-3041, das im Bereich VIII der großen Druckwalze 3022 die Offsetdecke F-42 trägt, dem Walzenspalt des Druckwalzenpaares nähert. Während sich das Blatt an den Ansohlagfingern 25 befinden muß, spricht eine allgemein mit K-3011 bezeichnete Fühlanordnung auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Blattes an dieser Stelle an und bewirkt über die hierdurch ausgelöste Betätigung einer (nicht dargestellten) Walzenverklink- und -ausrückvorrichtung, daß die Walzen des Druckwalzenpasres entweder eine für die Druckbetätigung geeignete Stellung oder aber eine Nichtbetätigungsstellung einnehmen oder beibehalten. Die Walzen des Drukwalzenpaares behalten dann diese Stellung für drei Umdrehungen der unteren Druckwalze 20 und somit bis zur nächsten Betätigung der Fühlanordnung M-3011 bei, die dann erfolgt, wenn sich die Vorderkante des Segments im Bereich VIII der großen Druckwalze 3022 wieder dem Druckwalzenspalt nähert, wobei zu diesem Zeitpunkt ein neues Blatt in der Stellung an den Anschlagfingern 25 angelangt sein muß. the The embodiment shown in Fig. 4 of Three-speed press can be used to print one side of a sheet with two non-overlapping Serve images in two colors, while at the same time the other side of the sheet with two other non-overlapping images are printed in two different colors. For this becomes the feeder control to feed a sheet every third revolution of the lower pressure roller 20 is set at such a time that the sheet reaches the stop finger 25 when the leading edge of the lower Printing roller 20, which carries the offset blanket F-45, as well as the leading edge of the segment F-3041, which is the offset blanket in area VIII of the large printing cylinder 3022 F-42 carries, approaches the nip of the pressure roller pair. While the sheet must be on the soleplate fingers 25, speaks a generally designated K-3011 Sensing arrangement for the presence or absence of a sheet on it Position and causes the actuation of a (not shown) Roller latching and disengaging device that either the rollers of the pressure roller pass a position suitable for pressure actuation or a non-actuation position take or maintain. The rollers of the pair of printing rollers then keep them Position for three revolutions of the lower pressure roller 20 and thus until the next Actuation of the sensing arrangement M-3011, which occurs when the leading edge of the segment in area VIII of the large pressure roller 3022 back to the pressure roller nip approaches, at which point a new sheet is in position on the stop fingers 25 must have arrived.

Das Blatt wird hierauf also durch die allgemein mit der Bezugszahl 26 bezeichnete Förderwalzeneinrichtung gegen den Druckwalzenspalt gefördert, bis seine Vorderkante die Walzenregisteranschläge berührt und bis das Blatt von den allgemein mit der Bezugszahl 30 bezeichneten Walzengreifern erfaßt wird, die es durch den Walzenspalt hindurchführen. The sheet is then given the general reference number 26 designated conveyor roller device promoted against the pressure roller gap until its leading edge touches the roller register stops and until the sheet clears from the generally designated by the reference numeral 30 is detected roller grippers, which it pass through the nip.

Beim Hindurchführen durch den Druckwalzenspalt wird die Oberseite des Blattes von der Offsetdecke F-42 im Bereich VIII auf der großen Druckwalze 3022 mit zwei nichtüberlappenden Offsetbildern in zwei Farben bedruckt, während gleichzeitig die Unterseite von der Offsetdecke Offsetdecke F-45 auf der unteren Druckwalze 20 mit zwei nichtüberlappenden Bildern in zwei anderen Farben bedruckt wird. When passing through the pressure nip, the top of the sheet from the offset blanket F-42 in area VIII on the large printing roller 3022 printed with two non-overlapping offset images in two colors while at the same time the underside of the offset ceiling Offset blanket F-45 on the lower one Printing roller 20 printed with two non-overlapping images in two different colors will.

Die Walzengreifer 30 greifen nach wie vor an der Vorderkante des Blattes an, bis sie das Blatt zu dem Übertragungspunkt G-16 herumgeführt haben, wo es an eine der allgemein mit G-20 bezeichneten Greiferschienen abgegeben wird, die von den allgemein mit G-3021 bezeichneten Förderketten der allgemein mit GG-6 bezeichneten gesonderten Kettenfördervorrichtung getragen werden. Wenn die kettengetragenen Greifer G-20 das Blatt erfassen, wird es von den Walzengreifern 30 freigegeben und die Vorderkante des Blattes wird nun dem hinteren Ende der Presse entgegengeführt, bis das Blatt eine Stellung erreicht hat, von der es auf den Ablage stapel G-27 niederfallen kann, wo das Blatt freigegeben wird. Durch die kombinierte Wirkweise der Walzengreifer 30 und der kettengetragenen Greifer G-20 wird das Blatt von den Umfangsflächen der Walzen des Druckwalzenpaares abgestreift und das Blatt wird mit der bedruckten Seite nach oben an der allgemein mit aG bezeichneten Ablage stelle der Presse abgelegt, die sich am entgegengesetzten Ende der Presse befindet wie der Zubringer. The roller grippers 30 still grip the leading edge of the Until you have brought the sheet around to transfer point G-16, where it is delivered to one of the gripper rails generally designated as G-20, those of the conveyor chains generally designated G-3021 of the generally designated GG-6 designated separate chain conveyor. When the chain-borne Gripper G-20 grasp the sheet, it is released by the roller grippers 30 and the front edge of the sheet is now moved towards the rear end of the press, until the sheet has reached a position from which it is stacked on the tray G-27 fall where the leaf is released. Due to the combined mode of action the roller gripper 30 and the chain-carried gripper G-20, the sheet of the Peripheral surfaces of the rollers of the pressure roller pair are stripped and the sheet is with with the printed side facing up at the storage place generally designated aG the press, which is at the opposite end of the press as the feeder.

Bei der im Uhrzeigersinn verlaufenden Umdrehung der großen Druckwalze 3022 wird eine im Bereich IX auf die große Druckwalze 3022 aufmontierte Offsetplatte F-43 mit einem seitenrichtigen Bild durch die Formwalzen B-12 des im Bereich IV angeordneten Farbauftrags/ Anfeuchtmodule angefärbt (und erforderlichenfalls angefeuchtet), während eine im Bereich VII auf die große Druckwalze 3022 aufmontierte Offsetplatte F-43 mit einem anderen seitenrichtigen Bild durch die Formwalzen B-12 des im Bereich III angeordneten Farbauftrags/Anfeuchtmoduls angefärbt (und erforderlichenfalls angefeuchtet) wird. With the clockwise rotation of the large pressure roller 3022 is an offset plate mounted on the large printing roller 3022 in area IX F-43 with a laterally correct image through the forming rollers B-12 of the in area IV arranged color application / moistening modules colored (and, if necessary, moistened), while an offset plate mounted on the large printing cylinder 3022 in area VII F-43 with another right-sided image through the form rollers B-12's in the area III arranged inking / moistening module colored (and if necessary moistened).

Eine Offsetplatte A-12 auf der Plattenwalze A-ll des im Bereich I montierten Plattenwalzenmoduls mit einem seitenrichtigen Bild rollt auf der Offsetdecke F-42 im Bereich VIII auf der großen Druckwalze 3022 ab und überträgt so auf diese ein angefärbtes Spiegelbild. An offset plate A-12 on the plate roller A-II of the in area I mounted plate roller module with a laterally correct image rolls on the offset blanket F-42 in area VIII on the large pressure roller 3022 and thus transfers to it a stained reflection.

Danach rollt auf der Offsetdecke F-42 eine weitere Offsetplatte A-12 mit einem seitenrichtigen Bild auf der Plattenwalze A-ll des im Bereich II montierten Plattenwalzenmoduls ab und überträgt darauf ein zweites, das erste uberlappendes, angefärbtes Spiegelbild in einer anderen Farbe.Then another offset plate A-12 rolls on the offset blanket F-42 with a laterally correct image on the plate roller A-II of the one mounted in area II Plate roller module and transfers a second, the first overlapping, stained reflection in a different color.

Die Die untere Druckwalze 20 führt zwei vollständige Umdrehungen aus, für die keine Blattzuführung erfolgt, und bei der ersten dieser beiden Umdrehungen rollt die Offsetdecke F-45 auf der unteren Druckwalze 20 im Kontakt mit dem angefärbten seitenrichtigen Bild der Platte F-43 im Bereich IX auf der großen Druckwalze 3022 ab, so daß dieses Bild auf die Decke P-45 übertragen wird, auf der es als angefärbtes Spiegelbild erscheint. Bei der zweiten der Leerumdrehungen der unteren Druckwalze 20 rollt die Offsetdecke F-45 im Kontakt mit dem nichtüberlappenden, seitenrichtigen Bild auf der Platte F-43 im Bereich VII der großen Druckwalze 3022 ab, und auch dieses Bild wird auf die Decke F-45 übertragen, wo es als angefärbtes Spiegelbild in einer anderen Farbe erscheint, jedoch nicht in Überdeckung mit dem ersten Bild. the The lower pressure roller 20 performs two complete Revolutions for which no sheet is fed, and the first one Both revolutions the offset blanket F-45 rolls on the lower pressure roller 20 in contact with the stained right-sided image of plate F-43 in area IX on the large one Print roller 3022 off, so that this image is transferred to the blanket P-45, on the it appears as a stained mirror image. On the second of the idle revolutions of the lower pressure roller 20 rolls the offset blanket F-45 in contact with the non-overlapping, right-sided image on plate F-43 in area VII of the large pressure roller 3022 and this image is also transferred to the ceiling F-45, where it is colored A mirror image appears in a different color, but not in overlap with the first picture.

Dann durchläuft ein Blatt Papier den Druckwalzenspalt zwischen der Decke F-42 im Bereich VIII der großen Druckwalze 3022 und der Decke F-45 auf der unteren Druckwalze 20 und wird so bedruckt und anschließend in der beschriebenen Weise abgestreift und ausgestoßen. Then a sheet of paper passes through the nip between the Cover F-42 in area VIII of the large pressure roller 3022 and the cover F-45 on the lower pressure roller 20 and is printed and then described in the Way stripped and ejected.

Auch bei der Dreitourenpresse besteht ebenso wie bei der zuvor beschriebenen Zweitourenpresse die Möglichkeit, ein Blatt entweder nur einmal durch den Druckwalzenspalt zu führen, wie dies soeben beschrieben wurde, oder aber mehrmals, tatsächlich kann das Blatt im Fall der Dreitourenpresse den Druckwalzenspalt entweder einmal, zweimal oder dreimal durchlaufen. There is also the same with the three-turn press as with the one previously described The two-turn press has the option of either passing a sheet once through the pressure nip to lead, as has just been described, or several times, actually can the sheet in the case of the three-tour press the pressure nip either once, twice or run through it three times.

Es sei bemerkt, daß die Förderketten G-3021 der gesonderten Kettenfördervorrichtung GG-6 der Dreitourenpresse drei Ablagegreiferschienen G-20 tragen. Die Lange der Förderketten G-3021 ist gleich dem Effektivumfang der großen Druckwalze 3022 und der Ab stand zwischen den Ablagegreiferschienen G-20 ist jeweils gleich dem Effektivumfang der unteren Druckwalze 20. Falls die Blätter den Druckwalzenspalt nur einmal durchlaufen, schließen sich die Greifer einer jeden der kettengetragenen Greiferschienen G-20 stets an der Übergabe stelle G-16 und die Walzengreifer 30 öffnen sich an der Übergabestelle G-16 bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze 20, unabhängig davon, ob die Zubringersteuerung so eingestellt ist, daß bei jeder der Umdrehung der unteren Druckwalze 20 ein Blatt für das Angreifen der Walzengreifer 30 vorhanden ist oder ob die Einstellung eine andere ist. It should be noted that the conveyor chains G-3021 of the separate chain conveyor GG-6 of the three-speed press carry three storage gripper rails G-20. The length of the Conveyor chain G-3021 is equal to the effective circumference of the large pressure roller 3022 and From the stand between the stacker gripper rails G-20 is the same as the effective scope the lower platen 20. If the sheets pass through the platen nip only once, the grippers of each of the chain-carried gripper rails G-20 close always at the transfer point G-16 and the roller grippers 30 open at the transfer point G-16 for each revolution of the lower platen 20, regardless of whether the feeder control is set so that at each the rotation of the lower platen 20 a sheet for gripping the roller gripper 30 is present or whether the setting another is.

Soll ein Blatt den Druckwalzenspalt indessen zweimal durchlaufen, so öffnen sich die Walzengreifer 30 nicht, wenn sie im ersten Umlauf die Übergabestelle G-16 passieren, und die Greifer der kettengetragenen Greiferschiene G-20, die mit den Walzengreifern 30 an der Übergsbestelle G-16 zusammentrifft, werden bei dieser Umdrehung der unteren Druckwalze 20 außer Betrieb gesetzt und in der Öffnungsstellung verriegelt, so daß sie sich nicht zum Erfassen des Blattes schließen können, wenn sie die Übergabe stelle G-16 passieren. If, however, a sheet is to pass through the printing nip twice, so the roller grippers 30 do not open when they reach the transfer point in the first cycle G-16 pass, and the grippers of the chain-supported gripper rail G-20, which are with the roller grippers 30 meets at the transfer point G-16, are at this Rotation of the lower pressure roller 20 is put out of operation and in the open position locked so that they cannot close to grasp the sheet when they pass the handover point G-16.

Wenn die Walzengreifer 30 zum zweitenmal die Übergabestelle G-16 erreichen, nachdem sie die Vorderkante des Blattes zum zweitenmal durch den Druckwalzenspalt geführt haben, öffnen sie sich zum Freigeben des Blattes, und die Greifer der kettengetragenen Greiferschiene G-20, die sich bei dieser Umdrehung der unteren. Druckwalze 20 mit den Walzengreifern deckt, schließen sich zum Erfassen der Vorderkante des Blattes, so daß das Blatt nun abgestreift und abgelegt wird.When the roller grippers 30 reach the transfer point G-16 for the second time, after passing the leading edge of the sheet through the nip for the second time have led, they open to release the sheet, and the grippers of the chain-supported Gripper rail G-20, which during this turn is the lower. Pressure roller 20 with covers the roller grippers, close to grasp the leading edge of the sheet, so that the sheet is now peeled off and deposited.

Für den Fall, daß ein Blatt dreimal durch den Druckwalzenspalt hindurchgeführt werden soll, gilt entsprechend, daß die Walzengreifer 30 die Übergabestelle G-16 zweimal passieren ohne sich zu öffnen, während die Greifer der beiden kettengetragenen Greiferschienen G-20, die bei diesen beiden Umdrehungen der unteren Druckwalze 20 mit den Walzengreifern 30 zusammentreffen, außer Betrieb gesetzt und in der Öffnungsstellung verriegelt werden. Bei der dritten Umdrehung der unteren Druckwalze 20, nachdem die Walzengreifer 30 die Vorderkante des Blattes zum drittenmal durch den Druckwalzenspalt geführt haben, erfolgt dann die Übergabe von den Walzengreifern 30 an die Greifer derjenigen kettengetragenen Greiferschiene G-20, die sich bei dieser Umdrehung der unteren Druckwalze 20 in einer Deckungsstellung mit den Walzengreifern 30 befindet, und das Blatt wird abgestreift und abgelegt. In the event that a sheet is passed through the nip three times is to be, it applies accordingly that the roller gripper 30, the transfer point G-16 pass twice without opening while the gripper of the two chain-supported Gripper rails G-20, which with these two revolutions of the lower pressure roller 20 meet with the roller grippers 30, put out of operation and in the open position be locked. On the third revolution of the lower platen 20 after the roller gripper 30 passes the leading edge of the sheet through the nip for the third time have led, the transfer from the roller grippers 30 to the grippers then takes place that chain-supported gripper rail G-20, which during this rotation of the lower pressure roller 20 is in a congruent position with the roller grippers 30, and the sheet is peeled off and deposited.

Wie im Fall der Zweitourenpresse werden auch hier die Anschlagfinger 25 und die Förderwalzen 26 bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze 20 betätigt, unsbhängig davon, ob die Zubringerstausrung rung zum Zuführen eines Blattes bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze 20 eingestellt ist oder nicht. Gleichfalls wie bei der Zweitourenpresse wird jedoch die Blattfühlanordnung M-3011 nur dann im Sinne eines Ansprechens auf das Vorhandensein oder Iffichtvorhandensein eines Blattes an den Anschlagfingern 25 betätigt, wenn nach der Einstellung der Zubringersteuerung ein Blatt die Anschlagfinger 25 erreicht haben müßte. As in the case of the two-turn press, the stop fingers are also here 25 and the conveyor rollers 26 actuated with each revolution of the lower pressure roller 20, regardless of whether the feeder disruption tion to feed a Sheet is set every revolution of the lower platen 20 or not. However, as with the two-round press, the sheet sensing assembly is M-3011 only then in the sense of a response to the presence or absence of a sheet on the stop fingers 25 actuated when after setting the Feeder control a sheet should have reached the stop finger 25.

Nach dem Gesagten ist klar, daß bei einem geeigneten Betriebsgebrauch und bei einer geeigneten Einstellung der Zubringer-und Ablage steuerung und der die Zahl der Durchläufe eines Blattes durch den Druckwalzenspalt bestimmenden Steuerungen, bei Zuhilfenahme entsprechender abnehmbarer und auswechselbarer Segmente in den drei Arbeitsbereichen VII, VIII und IX auf der großen Druckwalze 3022 und bei einer geeigneten Verwendung und Einstellung der Plattenwalzenmodule in den Bereichen I und II in Verbindung mit den Plattenwal ze nste ue rvo rri chtunge n sowie der Farbauftrags/Anfeuchtmodule in den Bereichen III und IV in Verbindung mit den Formwalzenhubvorrichtungen alle im Zusammenhang mit den in Fig. 1, 2a, 2b und 3 dargestellten Ausführungsformen der Zweitourenpresse beschriebenen Funktionen auch von der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform der Dreitourenpresse ausgeführt werden können. Having said that, it is clear that with appropriate operational use and with a suitable setting of the feeder and delivery control and the controls determining the number of passes of a sheet through the printing nip, with the help of appropriate removable and replaceable segments in the three work areas VII, VIII and IX on the large print roller 3022 and at one suitable use and adjustment of the plate roller modules in areas I. and II in connection with the plate roller control devices and the inking / moistening modules in areas III and IV in connection with the forming roller lifting devices all in connection with the embodiments shown in FIGS. 1, 2a, 2b and 3 of the two-round press described functions also from the embodiment shown in FIG the three-turn press can be carried out.

Es liegt ferner auf der Hand, daß das Vorhandensein der drei Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze 3022 der Dreitourenpresse in Verbindung mit entsprechend erweiterten Funktionseignungen der Zubringersteuerung, der Ablage steuerung und der die Zahl der Durchläufe eines Blattes durch den Druckwalzenspalt bestimmenden Steuerungen eine sehr breite Vielfalt weiterer Druckfunktionen und Funktionenkombinationen erschließt. It is also obvious that the existence of the three work areas on the large pressure roller 3022 of the three-turn press in connection with accordingly extended functional suitability of the feeder control, the filing control and which determines the number of times a sheet passes through the nip Controls a very wide variety of other printing functions and combinations of functions opens up.

Wenn man sich dies näher vergegenwärtigt, so zeigt sich, daß diese Ausführungsform der Dreitourenpresse zum Drucken zweier nichtüberlappender Bilder in zwei Farben im Offsetdruck und zweier weiterer Bilder in zwei anderen Farben im Typendruck, sämtlich auf der einen Blattseite, verwendet werden kann, wobei die beiden Typendruckbilder erwünschtenfalls entweder das eine der beiden Offsetbilder oder beide Offsetbilder oder auch einander überlappen können. If one visualises this more closely, it turns out that this Embodiment of the three-turn press for printing two non-overlapping images in two colors in offset printing and two further pictures in two other colors can be used in type printing, all on one side of the sheet, whereby the both type printing images, if desired, either one of the two offset images or both offset images or can overlap each other.

Dies Dies könnte beispielsweise in der Form geschehen, daß zwei nichtüberlappende Bilder in zwei Farben im Offsetverfahren gedruckt werden, wobei unter Zuhilfenahme einer Gummiplatte eine Typendruckprägung in einer dritten Farbe vorgenommen wird und die Blätter außerdem durch Typendruck in einer vierten Farbe numeriert werden. this This could take the form, for example, that two non-overlapping images are printed in two colors using the offset process, with the help of a rubber plate a type printing embossing in a third Color is made and the sheets also by type printing in a fourth Color to be numbered.

Diese Ausführungsform der Dreitourenpre sse kann auch zum Bedrucken eines Blattes in drei überlappenden Farben benutzt werden wobei zwei Farben im Offsetverfahren aufgedruckt werden und eine im Typendruck. This embodiment of the three-tour press can also be used for printing of a sheet in three overlapping colors can be used with two colors in the offset process are printed and one in type printing.

Sie kann ferner zum gleichlaufenden Drucken und Zuordnen von drei verschiedenen Seiten eines Prospekts, eines Briefes, Büroformulars usw. verwendet werden, wobei zwei Seiten im Offsetverfahren bedruckt werden und eine im Typendruck, oder eine der Seiten kann im Offsetverfahren in zwei nichtüberlappenden Farben bedruckt werden und die anderen beiden Seiten können im Typendruck bedruckt werden; oder aber es können zwei Seiten in einem Zuge bedruckt und zugeordnet werden, wobei die eine Seite im Offsetverfahren in zwei nichtüberlappenden Farben bedruckt wird, während die andere Seite im Typedruckverfahren zweifarbig bedruckt wird, wobei sich die Farben je nach Wunsch überlappen können oder auch nicht. You can also print and assign three at the same time used on different pages of a brochure, letter, office form, etc. two sides are printed in offset and one in type printing, or one of the sides can be offset printed in two non-overlapping colors and the other two sides can be printed with type printing; or but two pages can be printed and assigned in one go, with the one side is printed in two non-overlapping colors using the offset process, while the other side is printed in two colors using the type printing process, whereby the Colors may or may not overlap as desired.

Die genannten Druckfunktionen und/oder Funktionenkombinationen stellen nur eine kleine Auswahl aus einer sehr breitgestreuten Vielfalt von Druckvorgängen sowie Druck- und Zuordnungsvorgängen und Funktionenkombinationen dieser Art dar, die durch Ausnutzung der zahlreichen Permutationsmöglichkeiten in der Zusammenstellung der Bauteile und der Einstellmöglichkeiten bei dieser Ausführungsform der Dreitourenpresse ausgeführt werden können. Provide the mentioned printing functions and / or combinations of functions only a small selection from a very wide variety of printing processes as well as printing and assignment processes and combinations of functions of this type, by using the numerous permutation possibilities in the compilation the components and the adjustment options in this embodiment of the three-turn press can be executed.

Fig. 5a und 5b zeigen gemeinsam eine weitere Ausführungsform der Dreitourenpresse in schematisierter Darstellung. Wegen der Größe dieser Ausführungsform der Dreitourenpresse, die eine Darstellung auf einem Blatt nicht erlaubt, erscheinen die Figuren 5a und 5b auf gesonderten Blättern; sie sind jedoch zusammen zu betrachten und sind entlang der Mittellinie am rechten Ende der Fig. 5a und am linken Ende der Fig. 5b zusammengesetzt zu denken. FIGS. 5a and 5b together show a further embodiment of the Three-tour press in a schematic representation. Because of the size of this embodiment the three-round press, which does not allow a representation on one sheet, appear Figures 5a and 5b on separate sheets; however, they are to be considered together and are along the center line at the right end of Fig. 5a and at the left end to think of Fig. 5b composed.

Der Der Pressengrundaufbau dieser Dreitourenpresse, umfassend das Gestell 3011, den Bodenrahmen 3012, das Druckwalzenpaar FF usw., ist ganz der gleiche wie er in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben wurde. In diesem Fall trägt jedoch die untere Druckwalze 20 eine allgemein mit F-44 bezeichnete Andrückplattenfläche und auf die Oberflächen eines jeden der abnehmbaren Segmente F-3041 in den drei Arbeitsberechen VII, VIII und IX auf der großen Druckwalse 3022 sind Offsetdecken F-42 aufmontiert. Es sind vier jeweils allgemein mit A-44 bezeichnete Plattenwalzenmodule vorgesehen, nämlich je ein Modul an jeder der modulmontagestellen I, II, III und IV. Of the The basic press structure of this three-turn press, comprising the frame 3011, the bottom frame 3012, the pair of pressure rollers FF, and so on quite the same as described in connection with FIG. In this case however, the lower platen 20 carries a platen surface generally designated F-44 and on the surfaces of each of the removable segments F-3041 in the three Work areas VII, VIII and IX on the large printing cylinder 3022 are offset blankets F-42 mounted. There are four plate roll modules each generally designated A-44 provided, namely one module at each of the module mounting points I, II, III and IV.

Jedes dieser Plattenwalzenmodule AA-4 umfaßt eine Plattenwalze A-11, die an der Oberflache eine Offsetplatte A-12 (für Naß-oder Trockenoffset) trägt3 das Bild auf der Platte A-12 ist mit Hilfe von Farbwalzen angefärbt, die allgemein mit A-14 bezeichnet sind, und es sind gesonderte, allgemein mit A-15 bezeichnete Anfeuchtwalzen vorgesehen, die erforderlichenfalls zum Anfeuchten der Platte A-12 benutzt werden können. Die vier Plattenwalzenmodule AA-4 sind unter Zuhilfenahme von Halterungsbeschlägen, allgemein mit A-3020 bezeichnet, auf Spreizschienen 13 bis 17 aufmontiert, wie dies bereits weiter oben beschrieben wurde, so daß die Plattenwalzen A-ll jeweils in drehbarer Anordnung gegen die große Druckwalze 3022 anliegen. Each of these plate roller modules AA-4 comprises a plate roller A-11, which has an offset plate A-12 (for wet or dry offset) on the surface 3 the image on the plate A-12 is colored by means of inking rollers, the general are designated A-14 and are separate, generally designated A-15 Moistening rollers provided, if necessary for moistening the plate A-12 can be used. The four plate roller modules AA-4 are with the help of mounting fittings, generally designated A-3020, on expanding rails 13 mounted to 17, as already described above, so that the plate rollers A-II each rest against the large pressure roller 3022 in a rotatable arrangement.

Wie bereits ausgeführt wurde, ist der Effektivdurchmesser der großen Druckwalze 3022 dreimal so groß wie der Effectivdurchmesser der unteren Druckwalze 20, und der Effektivdurchmesser einer jeden der vier Plattenwalzen A-ll ist gleich dem Effektivdurchmesser der unteren Druckwalze 20. As already stated, the effective diameter is the large one Pressure roller 3022 three times as large as the effective diameter of the lower pressure roller 20, and the effective diameter of each of the four plate rolls A-II is the same the effective diameter of the lower pressure roller 20.

Es ist eine allgemein mit KK-6 bezeichnete Steuervorrichtung für die Plattenwalzen vorgesehen, die drei allgemein mit K-3011 bezeichnete Steuernockenscheiben umfaßt, die von der Welle 3032 der großen Druckwalze 3022 getragen werden und sich zusammen mit dieser drehen. Die Steuervorrichtung KK-6 für die Plattenwalzen ist so eingestellt, daß die Platte A-12 im Bereich I im Kontakt mit der Decke F-42 im Bereich IX auf der großen Druckwalze 3022 abrollt, von den beiden Decken F-42 in den Bereichen VII und VIII der großen Druckwalze 3022 jedoch abgehoben bleibt. Die beiden Platten A-12 in den Bereichen Bereichen II und III rollen nacheinander jeweils in Kontakt mit der Decke F-42 im Bereich VIII auf der großen Druckwalze 3022 ab, doch bleiben sie von den beiden Decken F-42 in den Bereichen VII und IX der großen Druckwalze 3022 abgehoben. Die Platte A-12 im Bereich IV rollt im Kontakt mit der Decke F-42 im Bereich VII auf der großen Druckwalze 3022 ab, bleibt aber von den beiden Decken F-42 in den Bereichen VIII und IX der großen Druckwalze 3022 abgehoben. It is a control device generally designated KK-6 for the plate rollers provided the three cam disks generally designated K-3011 which are carried by the shaft 3032 of the large platen 3022 and themselves rotate along with this. The control device KK-6 for the plate rollers is adjusted so that the plate A-12 in area I in contact with the ceiling F-42 in the Area IX unrolls on the large platen 3022, from the two blankets F-42 in the areas VII and VIII of the large pressure roller 3022, however, remains lifted. the two panels A-12 in the areas Roll areas II and III one after the other in contact with the ceiling F-42 in area VIII on the large Pressure roller 3022 off, but they remain in the areas from the two blankets F-42 VII and IX of the large pressure roller 3022 lifted off. The plate A-12 in area IV rolls in contact with the ceiling F-42 in area VII on the large pressure roller 3022, but remains of the two covers F-42 in areas VIII and IX of the large pressure roller 3022 lifted off.

Vor der Presse und in einem Abstand von dieser, doch ebenfalls noch in einer Anordnung auf dem Bodenrahmen 3012 ist eine allgemein mit DD-4 bezeichnete Zubringer-Zuordner-Förderer-Kombination vorgesehen, bestehend aus zwei "Bodenzubringern", jeweils allgemein mit D-14 bezeichnet, einem "Stoßzubringer", allgemein mit D-15 bezeichnet, zwei Bandförderern, jeweils allgemein mit D-21 bezeichnet, zwei Doppelblattausscheidern mit Fächern für die Aufnahme von Ausschußstücken, insgesamt jeweils allgemein mit D-18 bezeichnet, und zwei Förderlückendetektoren, jeweils allgemein mit D-3019 bezeichnet. In front of the press and at a distance from it, but still too in one arrangement on the floor frame 3012 is one indicated generally at DD-4 Feeder-allocator-conveyor combination provided, consisting of two "bottom feeders", each generally designated D-14, a "push feeder", generally designated D-15 designated, two belt conveyors, each generally designated D-21, two double sheet separators with compartments for the inclusion of rejects, a total of each generally with D-18, and two conveyor gap detectors, each generally designated D-3019.

Die Zubringersteuerung kann so eingestellt werden, daß von den Zubringern bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze 20 eine Blattzuführung erfolgt, bei jeder dritten Umdrehung der unteren Druckwalze 20 oder bei der ersten, dritten, vierten, sechsten, siebten, neunten Umdrehung der unteren Druckwalze 20 usw., während bei der zweiten, fünften, achten Umdrehung usw. eine Blattzuführung unterbleibt. Es ist die Möglichkeit vorgesehen, die Blätter nur von dem "Stoßzubringer" zuführen zu lassen, nur von einem der "Bodenzubringer", von dem "Stoßzubringer" in Kombination mit einem der "Bodenzubringer" oder von allen drei Zubringern gemeinsam. Die Doppelblattausscheider D-18 können so eingestellt werden, daß die überschüssigen Blätter jeweils beim Zuführen von mehr als einem Blatt aus einem der Zubringer in das Fach für die Aufnahme von Ausschuß stücken abgelenkt werden.The feeder control can be set so that from the feeders sheet feeding occurs every revolution of the lower platen 20, every time third revolution of the lower pressure roller 20 or at the first, third, fourth, sixth, seventh, ninth revolutions of the lower platen 20, etc., while at the second, fifth, eighth revolutions, etc., no sheet feed is performed. It the possibility is provided to feed the sheets only from the "push feeder" to let, only from one of the "floor feeder", from the "push feeder" in combination with one of the "bottom feeders" or all three feeders together. The double sheet separator D-18 can be set so that the excess sheets are fed each time of more than one sheet from one of the feeders into the tray for receiving Reject pieces are distracted.

Die Förderlückendetektoren D-3019 können beim gleichlaufenden Bedrucken und Zuordnen von Blättern benutzt werden; und im Fall einer solchen Verwendung werden sie entsprechend der Zahl der Blätter in dem zu ordnenden Blattsatz eingestellt, und falls bei einem der Zubringer in der Blattzufahrung eine Störung eintritt oder falls ein Doppelexemplar in der bereits beschriebenen Weise abgelenkt wird, bewirkt der Förderlückendetektor, daß eine entsprechende Anzahl weiterer terer Blätter ebenfalls in eines der Ausschußfächer abgelenkt wird, so daß die Gesamtzahl der nicht dem Druckwalzenspalt zugeführten Blätter genau gleich der Zahl der Blätter in einem vollen Blattsatz beim gleichlaufenden Bedrucken und Zuordnen ist, wodurch also sichergestellt wird, daß die richtige Anzahl oder Folge in jedem Satz der gleichlaufend zu bedruckenden und zu ordnenden Blätter, die von der Presse ausgestoßen werden, nicht durchbrochen wird.The conveyor gap detectors D-3019 can with simultaneous printing and assigning sheets are used; and in the case of such use will be they are set according to the number of sheets in the sheet set to be sorted, and if a fault occurs in the sheet feed at one of the feeders, or if a duplicate is diverted in the manner already described, causes the gap detector that a corresponding number of other terer Sheets is also diverted into one of the reject compartments, so that the total number the number of sheets not fed to the nip is exactly the same as the number of sheets is in a full set of sheets with simultaneous printing and assignment, whereby thus ensuring that the correct number or sequence in each sentence of the concurrently Sheets to be printed and sorted, which are ejected by the press, is not broken.

Die allgemein mit HH-2 bezeichnete Antriebsvorrichtung ist der schon zuvor in Verbindung mit Fig. 2a dargestellten und beschriebenen ähnlich. Die große Walze 3022 wird in der Betrachtungsrichtung der Fig. 5a zu Drehbewegungen im Uhrzeigersinn angetrieben. The drive device generally designated HH-2 is the already similarly illustrated and described previously in connection with Fig. 2a. The size Roller 3022 turns clockwise in the viewing direction of FIG. 5a driven.

Die Betätigungsweise der Anschlagfinger 25, der Förderwalzen 26 und der Fühlanordnung H-3011 ist die schon weiter oben beschriebene. The operation of the stop fingers 25, the conveyor rollers 26 and the sensor arrangement H-3011 is the one already described above.

Die Blätter, die nur einmal durch den Druckwalzenspalt hindurchgeführt werden sollen, werden den Walzengreifern und Walzenanschlägen 30 durch die Förderwalzen 26 zugeführt und durch die Walzengreifer 30 erfaßt und zum Druckwalzenspalt transportiert, wobei an der Vorderkante eines jeden Blattes zu diesem Zeitpunkt auch die Greifer einer der Ablagegreiferschienen G-13 angreifen, die von den umlaufenden Ablageketten G-3014 getragen werden. Die Walzengreifer 30 öffnen sich und geben das Blatt frei, wenn sie den Druckwalzenspalt erreichen, und das Blatt verbleibt im Griff der kettengetragenen Greifer G-13, die es von den Umfangsflächen der Walzen des Druckwalzenpaares abstreifen und der Ablagestelle zuführen. The sheets that passed through the nip only once are to be, the roller grippers and roller stops 30 by the conveyor rollers 26 supplied and grasped by the roll gripper 30 and transported to the printing nip, at the leading edge of each sheet at this point also the grippers attack one of the storage gripper rails G-13, which is of the rotating storage chains G-3014 to be worn. The roller grippers 30 open and release the sheet, when they reach the nip and the sheet remains in the grip of the chain-supported Grippers G-13, which wipe it off the peripheral surfaces of the rollers of the pair of pressure rollers and feed it to the storage location.

Erwünschtenfalls kann die Vorrichtung zur Festlegung der Zahl der Durchläufe eines Blattes durch den Druckwalzenspalt so eingestellt werden, daß ein Blatt zweimal oder erforderlichenfalls auch dreimal durch den Druckwalzenspalt hindurchgeführt wird, wobei die Vorgänge in ähnlicher Weise ablaufen, wie dies in Verbindung mit Fig. 2a dargestellt und beschrieben wurde. Es sei jedoch bemerkt, daß die Länge der umspannenden Ketten G-3014 bei der Dreitourenpresse gleich dem Effektivumfang der großen Druckwalze 3022 ist und daß diese umspannenden Ketten G-3014 drei Ablagegreiferschienen G-13 tragen, die voneinander jeweils einen Abstand haben, der gleich dem Effektivumfang Effektivumfang der unteren Druckwalze 20 ist. If desired, the device can determine the number of Passes of a sheet through the nip can be adjusted so that a Sheet passed twice or, if necessary, three times through the pressure nip the operations proceeding in a manner similar to that in connection with Fig. 2a has been illustrated and described. It should be noted, however, that the length of the spanning chains G-3014 in the three-turn press is equal to the effective scope of the large platen 3022 and that these encircling chains G-3014 have three tray gripper rails Wear G-13s, spaced from each other by a distance equal to the effective range Effective scope of the lower platen 20 is.

Die Vorrichtung, durch welche die Zahl der Durchlauf eine 5 Blattes durch den Druckwalzenspalt festgelegt wird, kann bei der Dreitourenpresse auch so eingestellt werden, daß da eine Blatt zweimal durch den Walzenspalt hindurchgeführt wird und das nächste Blatt nur einmal, wobei diese Folge bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze 3022 wiederholt wird. The device through which the number of pass a 5 sheet is determined by the pressure roller gap, can also be done in the same way with the three-turn press be set so that there is a sheet passed twice through the nip and the next sheet only once, this sequence with each revolution of the large platen 3022 is repeated.

Soll ein Blatt zweimal durch den Druckwalzenspalt hindurchgeführt werden, so werden die Greifer aerjenigen kettengetragenen Greiferschiene G-13, die sich während des ersten Blattdurchlaufe durch den Walzenspalt mit den Walzengreifen 30 deckt, in der Öffnungsstellung ernegelt und sie können daher nicht an der Vorderkante des Blattes angreifen, wenn sich dieses dem Druckwalzenspalt zum erstenmal nähert und durch den Spalt hindurchgeführt wird; stattdessen greifen die Walzengreifer 30 bei diesem ersten Durchlauf durch den Druckwalzenspalt weiter an der Vorderkante des Blattes an und führen das Blatt um die untere Druckwalze 20 herum und ein zweitesmal zurück zum Druckwalzenspalt. Wenn sich die Walzengreifer 30 zum zweitenmal dem Druckwalzenspalt nähern, schließen sich die Greifer der jetzt in einer Deckungsstellung mit den Walzengreifern 30 befindet lichen kettengetragenen Greiferschiene G-13 und greifen an der Vorderkante des Blattes an, wobei an die Vorderkante des Blattes eine Zugkraft angelegt wird, so da' das Blatt von den Umfangsflächen der Walzen des Druckwalzenpaares in der bereits beschriebenen Weise abgestreift wird, während die Walzengreifer 30 das Blatt freigeben, wenn sie den Druckwalzenspalt zum zweitenmal erreichen. Should a sheet be fed through the pressure roller gap twice are, the grippers are those chain-supported gripper rail G-13 that during the first pass of the sheet through the nip with the roller grips 30 covers, ernegelt in the open position and they can therefore not be at the front edge of the sheet as it approaches the nip for the first time and is passed through the gap; instead, the roller grippers take hold 30 on this first pass through the printing nip further at the leading edge of the sheet and feed the sheet around the lower platen 20 and a second time back to the print nip. When the roller gripper 30 is the second time the pressure roller gap approach, the grippers now close in a congruent position with the roller grippers 30 is located union chain-supported gripper rail G-13 and grip on the front edge of the sheet, whereby a tensile force is applied to the leading edge of the sheet, so that 'the sheet of the peripheral surfaces of the rollers of the pressure roller pair in the already described manner is stripped while the roller gripper 30 the sheet release when they reach the nip for the second time.

Soll ein Blatt dreimal durch den Druckwalzenspalt hindurchgeführt werden, so laufen die Vorgänge in ähnlicher Weise ab, nur daß die Walzengreifer 30 in diesem Fall sowohl beim ersten als auch beim zweiten Durchlauf des Blattes durch den Druckwalzenspalt an dessen Vorderkante angreifen, während die Greifer der beiden kettengetragenen Greiferschienen G-13, die sich bei diesen beiden Umdrehungen der unteren Walze 20 in einer Deckungsstellung mit den Walzengreifern 30 befinden, in der Öffnungsstellung verriegelt werden; die Übergabe von den Walzengreifern 30 an die Greifer der dritten kettengetragenen nen Greiferscheibe G-13 erfolgt in diesem Fall darin, wenn sich die Walzengreifer 30 zum drittenmal dem Druckwalzenspalt nähern und die -sen erreichen, während die Greifer derjenigen kettengetragenen Greiferschiene G-13, die sich jetzt mit den Walzengreifern 30 deckt, zum Abstreifen und Ablegen des Blattes betätigt werden und die Walzengreifer 30 das Blatt freigeben, wenn sie den Druckwalzenspalt zum drittenmal erreichen. A sheet is supposed to be fed through the nip of the printing nip three times are, the processes run in a similar way, only that the roller grippers 30 in this case both on the first and on the second pass of the sheet attack through the pressure roller gap at its leading edge while the grippers of the two chain-supported gripper rails G-13, which move during these two revolutions the lower roller 20 are in a congruent position with the roller grippers 30, be locked in the open position; the transfer from the roller grippers 30 to the grippers of the third chain-borne nen gripper disc G-13 occurs in this case when the roller gripper 30 is for the third time approach the printing nip and reach the -sen, while the grippers of those chain-supported gripper rail G-13, which now coincides with the roller grippers 30, are actuated for stripping and depositing the sheet and the roller grippers 30 release the sheet when they reach the nip for the third time.

Die in Fig. 5a, 5b und 6 dargestellte Ausführungsform der Dreitourenpresse ist ferner mit einer allgemein mit G-3022 bezeichneten Verlängerungsketten-Ausstoßvorrichtung ausgerüstet. Diese "Verlängerungskettenablage" und die umspannende Kettenfördervorrichtung bilden gemeinsam die vollständige, allgemein mit GG-9 bezeichnete Ablagevorrichtung, die an der allgemein mit GG bezeichneten Ausstoßseite der Presse angeordnet ist. The embodiment of the three-turn press shown in FIGS. 5a, 5b and 6 is also provided with an extension chain ejector generally designated G-3022 equipped. This "extension chain tray" and the spanning chain conveyor together form the complete storage device, generally designated GG-9, which is arranged on the ejection side of the press generally designated GG.

Die Verlängerungsausstoßvorrichtung G-3022 besteht aus zwei gesonderten, allgemein mit G-3023 bezeichneten Verlängerungsförderketten, die gemeinsam drei allgemein mit G-26 bezeichnete Greifer schienen für die Ablageverlängerung tragen und die um zwei allgemein mit G-26 bezeichnete innere Kettenräder sowie um zwei allgemein mit G-25 bezeichnete äußere Kettenräder herumgeführt sind. Die Länge der Verlängerungsförderketten G-3023 ist vorzugsweise die gleiche wie die der umspannenden Förderketten G-3014, nämlich das Dreifache des Effektivumfangs der unteren Walze 20. Die Greiferschienen G-26 der Ablageverlängerung, die von den Verlängerungsförderketten G-3023 getragen werden, haben voneinander einen Abstand, der gleich dem Effektivumfang der unteren Walze 20 ist. The extension ejector device G-3022 consists of two separate, Extension conveyor chains generally designated G-3023, which together have three generally designated as G-26 gripper rails to carry the shelf extension and the two inner sprockets, generally designated G-26, and two outer sprockets generally designated G-25 are looped around. The length of the Extension Conveyor Chains G-3023 are preferably the same as the spanning ones G-3014 conveyor chains, namely three times the effective circumference of the lower roller 20. The stacker extension gripper rails G-26 used by the extension conveyor chains G-3023 are worn at a distance from one another that is equal to the effective range of the lower roller 20 is.

Wie aus der eichnung hervorgeht, erstreckt sich die aus der Presse herausführende Bewegungsbahn der umspannenden Förderketten G-3014 parallel zu der ebenfalls von der Presse fortführenden Bewegungsbahn der Verlängerungsförderketten G-203 sowie unmittelbar unterhalb dieser und die beiden Kettenpaare greifen in einem Teil ihrer Erstreckung entlang dieser parallelen Bewegungsbahnen übereinander hinweg. Der zeitliche Ablauf ist ein solcher, daß die von den umspannenden Förderketten G-3014 getragenen Ablage greiferschienen G-13 jeweils mit einer der von den Verlängerungsförderketten G-3023 getragen getragenen Greiferschienen G-26 der Ablagerverlängerung zusammentreffen und jene Überlappungsstrecke mit dieser gemeinsam zurücklegen, die den Übergabebereich darstellt, der allgemein mit G-3030 bezeichnet ist. As can be seen from the drawing, it extends from the press Outgoing trajectory of the encompassing conveyor chains G-3014 parallel to the The trajectory of the extension conveyor chains also continues from the press G-203 as well as immediately below this and the two pairs of chains engage in one Part of their extension along these parallel movement paths one above the other. The timing is such that that of the spanning conveyor chains G-3014 supported filing gripper rails G-13 each with one of the extension conveyor chains Worn G-3023 worn gripper rails G-26 of the storage extension meet and cover the overlap distance with this together that represents the transfer area, generally designated G-3030.

Während die beiden Ablagegreiferschienen G-13 und G-26 den Übergabebereich G-3030 gemeinsam durchlaufen, wird die Vorderkante des Blattes von den Greifern der Greiferschiene G-26 der Ablageverlängerung erfaßt und von den Greifern der von den umspannenden Ketten G-3014 getragenen Ablage greiferschiene G-13 freigegeben, so daß also das Blatt in einen Zugriff verbleibt und an seiner Vorderkante nach wie vor einer geradlinig wirkenden Zugkraft ausgesetzt ist, bis es die richtige Stellung über dem Ablagestapel G-31 einnimmt, worauf sich die Greifer der Greiferschiene G-26 der Ablageverlängerung an dieser Stelle öffnen und das Blatt auf die Oberseite des Stapels G-31 niederfällt. Das Blatt wird mithin mit der ursprünglich oberen Seite nach oben abgelegt, nachdem es an seiner Vorderkante entlang einer Geraden unmittelbar aus dem Druckwalzenspalt bis zu jener Stelle vorgezogen wurde, an der es auf die Oberseite des Ablagestapels G-31 abgeworfen wird. While the two storage gripper rails G-13 and G-26 the transfer area G-3030 run through together, the leading edge of the sheet is taken by the grippers the gripper rail G-26 of the storage extension detected and of the grippers of the encompassing chains G-3014 supported storage gripper rail G-13 released, so that the sheet remains in an access and at its leading edge after like before being subjected to a straight line pulling force until it is the right one Position above the pile of waste G-31, whereupon the gripper of the gripper rail G-26 open the extension tray at this point and turn the sheet on top of the G-31 stack falls. The sheet is therefore with the originally upper sheet Filed side up after it is at its leading edge along a straight line was pulled directly out of the nip to the point where it is dropped onto the top of the discard pile G-31.

Hierbei wirkt es sich sehr günstig aus, daß die Übergabe des Blattes von den auf die umspannenden Förderketten aufmontierten Greifern an die von den Verlängerungsförderketten getragenen Greiier während der gemeinsamen Fortbewegung beiderlei Greifer durch den Übergabebereich G-3030 erfolgt, so daß für die Übergabe bei jeglicher Walzengeschwindugkeit eine erheblich längere Zeitspanne zur Verfügung steht als bei einer auf der Berührungslinie zwischen zwei Walzen erfolgenden Übergabe. Here it has a very beneficial effect that the handover of the sheet from the grippers mounted on the encompassing conveyor chains to those from the Extension conveyor chains carried gunners while moving together Both types of gripper are carried out through the transfer area G-3030, so that for the transfer a considerably longer period of time is available for any roller speed stands than in the case of a transfer taking place on the contact line between two rollers.

In ähnlicher Weise erfolgt auch die Übergabe von den Walzengreifern 30 an die von den umspannenden Ketten G-3014 getragenen Ablagegreifer G-13 während sich beiderlei Greifer entlang einer bogenförmigen Bahn um die untere Walze 20 fortbewegen, wenn sich die Greifer dem Druckwalzenspalt nähern, so daß also auch in diesem Fall für eine gemächlichere und daher sicherer ablaufende und geräuschlosere Übergabe vorgesorgt ist, als sie auf der Berührungslinie zwischen zwei Walzen möglich wäre. The transfer from the roller grippers also takes place in a similar manner 30 to the storage grippers G-13 carried by the spanning chains G-3014 during Both types of grippers move along an arcuate path around the lower roller 20, when the grippers approach the printing nip, so that also in this case for a more leisurely and therefore more secure and noiseless handover provision is made as it would be possible on the contact line between two rollers.

In In Fig. 6 ist eine Alternativmöglichkeit für den Betrieb der Ablagevorrichtung GG-9 dargestellt, wobei die Greifer der Ablage. In In Fig. 6 is an alternative for the operation of the storage device GG-9 is shown, with the gripper of the storage.

verlängerungsvorrichtung G-3022 hier in der Öffnungsstellung verriegelt und somit außer Betrieb gesetzt werden, während die Greifer der von den walzenumspannenden Förderketten G-3014 getragenen Greiferschienen G-13 im Sinne der Beibehaltung ihres Angriffs an der Blattvorderkante betätigt werden, bis das Blatt um die Welle der äußeren Kettenräder G-15 der walzenumspannenden Greifervorrichtung herumgeführt worden ist, um dann in einer Stellung freigegeben zu werden, aus der es auf die Oberseite des Ablage stapels G-29 niederfallen kann, der seinerseits an der in Fig. 6 gezeigten Stelle vorgesehen ist. In diesem Fall greift die Zugkraft an der Vorderkante des Blattes an, bis es schließlich so abgelegt wird, daß die ursprüngliche Unterseite nach oben zu liegen kommt.Extension device G-3022 locked here in the open position and thus be put out of operation while the grippers are being spanned by the rollers Conveyor chains G-3014 carried gripper rails G-13 in the sense of maintaining their Attack at the leading edge of the sheet until the sheet around the shaft of the guided around outer sprockets G-15 of the roller spanning gripper device has been only to be released in a position from which it is to the Upper side of the storage stack G-29 can fall down, which in turn at the in Fig. 6 is provided. In this case, the tensile force acts on the leading edge of the sheet until it is finally filed in such a way that the original underside comes to lie on top.

Zur Ausführung einer der zahlreichen Funktionen oder Funktionenkombinationen, die bei der in Fig. 5a, 5b und 6 dargestellten Ausführungsform der Dreitourenpresse möglich sind, werden auf jede der vier Plattenwalzen A-11 in den Bereichen I, II, III und IV seitenrichtige Offsetplatten (für Naß- oder Trockenoffset) aufgebracht. To carry out one of the numerous functions or combinations of functions, that in the embodiment of the three-turn press shown in FIGS. 5a, 5b and 6 are possible, on each of the four plate rollers A-11 in areas I, II, III and IV right-sided offset plates (for wet or dry offset) applied.

Das Bild auf jeder dieser Platten wird angefärbt (und die Oberfläche einer jeden Platte wird erforderlichenfalls angefeuchtet), und das seitenrichtige Druckfarbenbild auf der Platte A-12 im Bereich I wird auf die Offsetdecke F-42 im Bereich IX der großen Walze 3022 übertragen. Zwei seitenrichtige, nichtüberlappende Druckfarbenbilder auf den beiden Platten A-12 in den Bereichen II und III werden beide auf die Offsetdecke F-42 im Bereich VIII auf der großen Walze 3022 übertragen. Das seitenrichtige Druckfarbenbild auf der Platte A-12 im Bereich IV wird auf die Offsetdecke F-42 im Bereich VII der großen Walze 3022 übertragen. Diese Bilder erscheinen hierauf sämtlich als angefärbte Spiegelbilder der betreffenden Offsetdecken.The image on each of these plates is stained (and the surface each plate is moistened if necessary), and the correct side Ink image on plate A-12 in area I is transferred to offset blanket F-42 in Transfer area IX of large roller 3022. Two laterally correct, non-overlapping ones Printing color images will be on the two plates A-12 in areas II and III both transferred to the offset blanket F-42 in area VIII on the large roller 3022. The right-sided printing ink image on plate A-12 in area IV is applied to the Transfer offset blanket F-42 in area VII of large roller 3022. These images appear then all as colored mirror images of the offset ceilings in question.

Von den drei Zubringern werden Blätter mit drei unterschiedlichen Eigenfarben und/oder Blattgewichten zugeführt, und zwar in einer solchen zeitlichen Folge, daß bei jeder Umdrehung der unteren Walze 20 ein Blatt zugeführt wird, das im Nacheinander jeweils aus einem der drei Zubringer herrührt. Jedes Blatt wird einmal durch den Druckwalzenspalt hindurchgeführt und die Andrückplattenfläche F-44 der der unteren walze 20 drückt jedes dieser Blätter gegen die Oberfläche der betreffenden der nacheinander herangeführten Offsetdecken F-42, während die Blätter den Druckwalzenspalt durchlaufen. Die Oberseite des ersten Blattes wird mit dem spiegelbildlichen Druckfarbenbild auf der Oberfläche der Decke F-42 im Bereich VII der großen Walze 3022 als seitenrichtigem Bild bedruckt. Die Oberseite des zweiten Blattes in einem Blattsat wird mit dem zweifarbigen, spiegebildlichen Druckfarbenbild von der Oberfläche der Offsetdecke P-42 im Bereich VIII der großen Walze 3022 bedruckt, während das Blatt den Walzenspalt durchläuf, worauf dieses Bild als zweifarbiges, seitenrichtuges Bild erscheint. Das dritte Blatt des Blattsatzes wird in ähnlicher Weise bedruckt, indem auf seine Oberseite das spiegelbildliche Druckfarbenbild der Decke F-42 im Bereich IX der großen Walze 3022 übertragen wird, wo dieses Bild als seitenrichtiges Bild erscheint. Die Blätter werden jeweils nacheinander abgestreift und mit der bedruckten Seite nach oben auf der Oberseite des Ablagestapels G-31 abgelegt, wie dies weiter oben schon beschrieben wurde. The three feeders produce three different leaves Intrinsic colors and / or sheet weights supplied, in such a temporal manner As a result, with each revolution of the lower roller 20, a sheet is fed which comes from one of the three feeders one after the other. Every sheet will passed once through the pressure nip and the pressure plate surface F-44 the the lower roller 20 presses each of these sheets against the Surface of the respective one of the successively brought up offset blankets F-42, while the sheets pass through the nip. The top of the first sheet will with the mirror image of the ink image on the surface of the ceiling F-42 in the area VII of the large roller 3022 printed as a right-sided image. The top of the second The leaf in a leaf is with the two-tone, mirror-image printing ink image printed from the surface of the offset blanket P-42 in area VIII of the large roller 3022, while the sheet passes through the nip, whereupon this picture appears as a two-tone, The right-side image appears. The third sheet of the sheet set will be more similar Way printed by the mirror image of the ink on its upper side Ceiling F-42 is transferred in area IX of large roller 3022, where this image is transferred as the right-sided image appears. The leaves are stripped off one after the other and face up on the top of the waste stack G-31 as described above.

Bei jeder Umdrehung der großen Walze 3022 kann also ein dreiseitiges Druckerzeugnis entweder im Naß- oder Trockenoffsetverfahren hergestellt werden und es kann im gleichen Zuge eine Zuordnung erfolgen, wobei jedes der drei Blätter eine andere Eigenfarbe und/oder ein anderes Blattgewicht haben kann, wobei ferner jedes Blatt ein anderes Bild in einer unterschiedlichen Farbe tragen kann und wobei das eine der Blätter in zwei nichtüberlappenden Farben bedruckt ist.With each revolution of the large roller 3022, a three-sided Printed matter can be produced either in the wet or dry offset process and an assignment can be made at the same time, with each of the three sheets being one may have a different intrinsic color and / or a different sheet weight, furthermore each Sheet can carry another image in a different color and where that one of the sheets is printed in two non-overlapping colors.

Die obenbeschriebene Funktionenkombination kann in sehr vielfältiger Weise abgewandelt werden. So können beispielsweise die verschiedenen Bilder auf jedem der drei Blätter erwünschtenfalls sämtlich die gleiche Farbe haben, wobei die auf dem einen der Blätter erscheinende zweite Farbe der einzige abweichende Farbton ist. The combination of functions described above can be very diverse Way to be modified. For example, the different images can be on each of the three leaves are all the same color if desired, with the second color appearing on one of the leaves is the only one that differs Hue is.

Dieses vierte Bild, das also in einer anderen Farbe gehalten ist, kann aber auch auf jedes der drei Blätter aufgedruckt werden, zusammen mit dem jeweiligen der drei unterschiedlichen Bilder, die auf den verschiedenen Blättern des Blattsatzes erscheinen. Ferner kann es sich bei allen drei Blättern des Blattsatzes auch um das gleiche Papiermaterial handeln, und die Blätter können sämtlich von ein und demselben Zubringer zugeführt werden. Es liegt auf der Hand, daß darüber über hinaus noch zahlreiche sonstige Kombinationen möglich sind.This fourth picture, which is in a different color, but can also be printed on each of the three sheets, together with the respective one of the three different images that appear on the different sheets of the sheet set appear. Furthermore, it can also be for all three sheets of the sheet set be the same paper material, and the sheets can all be from one and be fed to the same feeder. It is obvious that about that above numerous other combinations are also possible.

Wird nur mit einem der Zubringer gearbeitet und werden die Blätter nur bei jeder dritten Umdrehung der unteren Walze 20 zugeführt, wobei außerdem die erforderlichen Einstellungen vorgenommen werden, um jedes Blatt dreimal durch den Druckwalzenspalt zu führen, so kann jedes Blatt (im Naß- oder Trockenoffsetdruck) in drei überlappenden Farben und in einer vierten Farbe bedruckt werden, die zwei der anderen Farben überlappen kann, nicht aber die dritte. If only one of the feeders is used and the leaves are fed only every third revolution of the lower roller 20, and also the Required settings are made to pass each sheet three times through the To guide the printing nip, each sheet (in wet or dry offset printing) printed in three overlapping colors and in a fourth color, the two the other colors can overlap, but not the third.

Bringt man statt der Andrückplattenfläche F-44 auf die untere Walze 20 eine Offsetdecke P-45 auf und auf die beiden Plattenwalzen A-11 in den Bereichen I und IV statt der beiden seitenrichtigen Platten zwei spiegelbildliche Offsetplatten A-12 (für Naß- oder Trockenoffset), wobei eine Blattzuführung nur von dem einen der Zubringer und nur bei jeder dritten Umdrehung der unteren Walze 20 erfolgt, und zwar zu einem solchen Zeitpunkt, daß die Blätter den Druckwalzenspalt zwischen der unteren Walze 20 und der im Bereich VIII auf die große Walze 3022 aufmontierten Offsetdecke F-42 durchlaufen, so können die Blätter gleichzeitig auf der einen Seite mit zwei nichtüberlappenden Bildern in zwei Farben und auf der anderen Seite mit zwei nichtüberlappenden Bildern in zwei anderen Farben bedruckt werden. Die spiegelbildlichen Druckfarbenbilder auf den beiden Platten A-12 in den Bereichen I und IV werden als seitenrichtige Druckfarbenbilder auf die in den Bereichen IX bzw. VII auf die große Walze 3022 aufmontierten Decken F-42 übertragen, und da kein Papier vorhanden ist, wenn die -Offsetdecken F-42 in den Bereichen VII und IX der großen Walze 3022 gegen die untere Walze 20 abrollen, werden die seitenrichtigen Druckfarbenbilder von ihren Oberflächen jeweils auf die Offsetdecke F-45 auf der unteren Walze 20 übertragen, wo sie als zwei nichtüberlappende spiegelbildliche Druckfarbenbilder in zwei Farben erscheinen. Wie bereits erwähnt wurde, sind außerdem zwei nichtüberlappende spiegelbildliche Druckfarbenbilder in zwei Farben auf die Oberfläche der im Bereich VIII auf die große Walze 3022 aufmontierten Offsetdecke F-42 übertragen worden. Wird nun durch den Walzenspalt zwischen der unteren Walze 20 und dem im Bereich VIII auf die große Walze 3022 aufmontierten Segment ein Blatt Papier hindurchgeführt, so wird dieses Blatt gleichzeitig auf der Oberseite mit mit einem zweifarbigen seitenrichtigen Bild bedruckt und auf der Unterseite mit einem seitenrichtigen Bild in zwei anderen Farben. Das Blatt wird dann abgestreift und durch die kettengetragenen, um die Walze herumgeführten Greifer G-13 abgelegt, die seine Vorderkante von dem Druckwalzenspalt fortziehen, wobei sie das Blatt von den Umfangsflächen der Walzen des Druckwalzenpaares abstreifen, worauf es in der in Fig. 6 gezeigten Weise um die Welle der äußeren Kettenräder G-15 der walzenumspannenden Kettenfördervorrichtung herumgeführt werden kann, so daß es gewendet und in die Freigabestellung geführt wird, um hierauf auf die Oberseite des Ablage stapels G-29 niederzufallen, und zwar mit der ursprünglichen Unterseite nach oben. Place F-44 on the lower roller instead of the pressure plate surface 20 an offset blanket P-45 on and on the two plate rollers A-11 in the areas I and IV two mirror-inverted offset plates instead of the two right-sided plates A-12 (for wet or dry offset), with one sheet feed only from one the feeder takes place only every third revolution of the lower roller 20, at such a time that the sheets pass the pressure nip between the lower roller 20 and that mounted on the large roller 3022 in area VIII Go through the offset blanket F-42, so the sheets can be on one side at the same time with two non-overlapping images in two colors and on the other side with two non-overlapping images can be printed in two different colors. The mirror image Ink images on the two plates A-12 in areas I and IV are called right-sided printing ink images on the in areas IX and VII on the large one Transfer roller 3022 to mounted blankets F-42, and since there is no paper, if the offset blankets F-42 in areas VII and IX of the large roller 3022 against the lower roller 20 unroll, the laterally correct printing ink images of theirs Surfaces each transferred to the offset blanket F-45 on the lower roller 20, where they appear as two non-overlapping mirror image ink images in two colors appear. Also, as mentioned earlier, two non-overlapping are mirror images Printing ink images in two colors on the surface of the area VIII on the large roller 3022 has been transferred to the offset ceiling F-42. Will now through the nip between the lower roller 20 and that in area VIII to the large one Roller 3022 mounted segment a sheet of paper is passed through, so this Sheet at the same time on top with with a two-tone right-sided image printed and on the underside with a right-sided image in two other colors. The sheet is then stripped off and through the chain-supported, placed around the roller around the gripper G-13, which its leading edge from the Pull the pressure nip away, removing the sheet from the peripheral surfaces of the rollers of the pressure roller pair wipe, whereupon it in the manner shown in Fig. 6 to the shaft of the outer sprockets G-15 of the roller spanning chain conveyor can be led around so that it is turned and guided into the release position is to fall on top of the stack G-29 on this, namely with the original bottom side up.

Erwünschtenfalls kann das Blatt auch in der in Fig. 5a gezeigten und weiter oben beschriebenen Weise so abgelegt werden, daß es mit seiner ursprünglichen Oberseite nach oben auf dem Ablagestapel G-31 der Fig. 5a zu liegen kommt. If desired, the sheet can also be in that shown in Fig. 5a and stored in the manner described above so that it is with its original Comes to lie top side up on the pile G-31 of Fig. 5a.

Diese Ausführungsform der Dreitourenpresse kann auch dazu dienen, die eine Seite eines Blattes im Offsetdruck (Naß- oder Trokkenoffset) mit vier nichtüberlappenden Bildern in vier Farben zu bedrucken. Hierzu wird die Steuereinrichtung KK-6 für die Plattenwalzen so eingestellt, daß jede der vier Plattenwalzen A-ll in den Bereichen I, II, III und IV in Aufeinanderfolge auf jeder der drei Offsetdecken F-42 in den drei Arbeitsbereichen VII, VIII und IX der großen Druckwalze 3022 abrollt. Hierdurch werden auf jede dieser drei Offsetdecken die gleichen vierfarbigen, nichtüberlappenden, spiegelbildlichen Druckfarbenbilder übertragen. Auf der unteren Druckwalze 20 wird die Andrückplattenfläche P-44 benutzt. Die Zubringersteuerung wird zur Blattzuführung aus einem beliebigen Zubringer bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze 20 eingestellt. Jedes der Blätter wird beim Durchlaufen des Walzenspalts an der Oberseite mit dem gleichen vierfarbigen, nichtüberlappenden, seitenrichtigen Bild bedruckt. Die Blätter werden auf dem Ablage stapel G-31 der Fig. 5a mit der bedruckten Seite nach oben abgelegt. Bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze 3022 werden drei Blätter bedruckt und abgelegt. This embodiment of the three-turn press can also be used to one side of a sheet in offset printing (wet or dry offset) with four non-overlapping Images to be printed in four colors. For this purpose, the control device KK-6 for the plate rollers adjusted so that each of the four plate rollers A-II in the areas I, II, III and IV in sequence on each of the three offset blankets F-42 in the three work areas VII, VIII and IX of the large pressure roller 3022 unrolls. Through this the same four-colored, non-overlapping, transferring mirror-image ink images. On the lower pressure roller 20 is uses the pressure plate face P-44. The feeder control becomes the sheet feeder is set from any feeder for each revolution of the lower pressure roller 20. As it passes through the nip at the top, each of the sheets is in contact with the the same four-color, non-overlapping, right-sided image printed. The leaves are stacked on the tray G-31 of Fig. 5a with the printed side up filed. Three sheets of paper are printed for each revolution of the large platen 3022 and filed.

Aus der Beschreibung anhand der Fig. 1, 2a, 2b, 3 und 4 und weiter aus der obigen Beschreibung des Aufbaus und der Betriebsweise weise der in Fig. 5a, 5b und 6 dargestellten Ausführungsform dieser Dreitourenpresse ist zu entnchmen, daß durch einen zweckentsprechenden Einsatz und durch eine geeignete Einstellung der verschiedenen Bauelemente dieser Ausführungsform der Dreitourenpresse ein äußerst breiter Bereich zusätzlicher Druckfunktionen, in einem Zuge durchgeführter Druck- und Zuordnungsfunktionen und Kombinationen solcher Funktionen erschlossen wird. From the description with reference to FIGS. 1, 2a, 2b, 3 and 4 and further from the above description of the structure and the mode of operation way the embodiment of this three-turn press shown in FIGS. 5a, 5b and 6 to infer that through an appropriate use and through a suitable Adjustment of the various components of this embodiment of the three-turn press an extremely wide range of additional printing functions, performed in one go Printing and assignment functions and combinations of such functions opened up will.

Es soll nun auf die modularen und auswechselbaren Anordnungen der Presse näher eingegangen werden. It should now refer to the modular and interchangeable arrangements of the Press to be discussed in more detail.

Die in Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungsformen der Zwei-und der Dreitourenpresse sind typisch für die zahlreichen Ausführungsformen, die aus der Vielzahl der erfindungsgemäßen standardisierten Bauteile aufgebaut werden können, um sog. "Standardmodelle" zu schaffen. The embodiments shown in FIGS. 1 to 6 of the two and the Three-tour presses are typical of the numerous embodiments that emerge from the A large number of standardized components according to the invention can be built up, to create so-called "standard models".

Diese Figuren und die dazu gegebene Beschreibung vermitteln einen allgemeinen Eindruck vom Grundaufbau und von der Arbeitsweise der Presse, und sie veranschaulichen ferner die Flexibilität der Einsatzmöglichkeiten dieser Ausführungsformen im Hinblick auf die rationelle Durchführung einer breiten Vielfalt unterschiedlicher Druckvorgänge, in einem Zuge ablaufender Druck- und Zuordnungsvorgänge oder Vorgangskombinationen. These figures and the description given to them convey one general impression of the basic structure and the way the press works, and they also illustrate the flexibility of the uses of these embodiments in view of the rational implementation of a wide variety of different Printing processes, printing and assignment processes or combinations of processes running in one go.

In Fig. 7a bis 7e ist demgegenüber in schematisierter Form die Vielfalt der zusammengehörigen Bauteile caigestellt, deren Herstellung ins Auge gefaßt und die dann serienmäßig erzeugt und planmäßig in unterschiedliche "Standardmodelle" ähnlich den in Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsformen eingebaut werden können,und die dann auch für den Einbau in eine noch weit größere Vielzahl von Sonderausführungen verfügbar sind, mit denen eine gleichermaßen umfassende Vielfalt von spezialisierten Druckfunktionen ausgeführt werden kann, wie sich jeweils ein Bedarf hierfür ergeben mag. In contrast, in Fig. 7a to 7e the diversity is in schematic form of the components that belong together, their manufacture is envisaged and which are then produced in series and according to plan in different "standard models" similar to the embodiments shown in FIGS. 1 to 6 can be installed, and which are then also suitable for installation in an even greater number of special designs are available with an equally comprehensive variety of specialized Printing functions can be carried out, as there is a need for this like.

In Fig. 7a bis 7e sind darüber hinaus schaubildlich die wichtigsten der zueinander in Beziehung zu setzenden Funktionsbereiche der Presse dargestellt und die Alternativen gezeigt, die in jedem der Funktionsbereiche verfügbar sind, damit die nötigen unterer ordneten mechanischen Funktionen ausgeführt werden können, wenn die verschiedenen verschiedenen Druckmodule usw. in einer breiten Vielzahl von Aufbauformen montiert werden, um noch vielfältigere Druckfunktionen und Funktionenkombinationen zu ermöglichen. In addition, the most important ones are shown diagrammatically in FIGS. 7a to 7e the functional areas of the press that are to be related to one another and shown the alternatives available in each of the functional areas, so that the necessary lower-level mechanical functions can be carried out, when the different different print modules etc. in one wide variety of designs can be assembled to provide even more diverse printing functions and to enable combinations of functions.

Es sind Vorkehrungen getroffen, um in jedem Funktionsbereich der Presse die untergeordneten mechanischen Funktionen auch für die Ausführungsformen mit den aufwendigsten Kombinationen von Druckmodulen usw. und für die Ausführung der vielschichtigsten Druckfunktionen und/oder in einem Zuge durchgeführter Druck- unu Zuordnungsfunktionen sicherzustellen, doch ist anderseits der Aufbau in jedem Funtkionsbereich der Presse ein solcher, daß andere Ausführungsformen (mit einfacheren Kombinationen von Druckmodulen usw. zur Durchführung einfacherer Druckaufgaben oder Augabenkombinationen) nicht mit unnötigen Halterungsvorrichtungen belastet werden, sondern daß in jedem Funktionsbereich der Presse nur die tatsächlich benötigten Vorrichtungen vorgesehen zu werden brauchen (unter Berücksichtigung der jeweiligen Gesamtausführungsform der Presse). Precautions are taken in every functional area of the Press the subordinate mechanical functions for the embodiments as well with the most elaborate combinations of pressure modules etc. and for the execution the most complex printing functions and / or printing carried out in one go unu ensure assignment functions, but on the other hand there is the structure in each Functional range of the press such that other embodiments (with simpler Combinations of print modules, etc. to carry out simple printing tasks or Combinations of items) are not burdened with unnecessary mounting devices, but that in each functional area of the press only those actually needed Devices need to be provided (taking into account the respective Overall version of the press).

Die Fig. 7 mußte te wegen ihrer Größe in vier Teile untegliedert werden, nämlich in die Fig. 7a, 7b, 7c und 7d, die jeweils auf einem gesonderten Blatt erscheinen. Will man die Fig. 7 insgesamt betrachten, so sind diese vier Blätter so zusammenzulegen, daß Fig. 7a das obere linke Viertel einnimmt, Fig. 7b das obere rechte Viertel, Fig. 7c das untere linke Viertel und Fig. 7d das untere rechte Viertel. Als Hilfe für die richtige Zusammenstellung dieser Figuren zu einer einzigen, großen Zeichnung ist in der einen Ecke einer jeden dieser Figuren ein Kreisquadrant dargestellt, und beim richtigen Zusammenlegen bilden diese vier Quadranten einen Vollkreis. The Fig. 7 had to be divided into four parts because of their size are, namely in Figs. 7a, 7b, 7c and 7d, each on a separate Leaf appear. If one wishes to consider FIG. 7 as a whole, these are four leaves to fold so that Fig. 7a occupies the upper left quarter, Fig. 7b the upper right quarter, Fig. 7c the lower left quarter and Fig. 7d the lower right quarter. As an aid to the correct combination of these figures into a single, large one Drawing a circle quadrant is shown in one corner of each of these figures, and when put together correctly, these four quadrants form a full circle.

Fig. 7 hat somit eine allgemeine Gliederung wie die Nabe und die Speichen eines Rades und zeigt in schematisierter Form in der Mitte oder an der "Nabe" den Grundaufbau der Zweitourenpresse (welcher der Klarheit halber auf jedem der vier Blätter wiederholt ist), wobei die schmatischen Darstellungen der vewrschiedenen, mit-Funktionsbereiche, einander verknüpften im Gesamtaufbau der Presse von diesem Zentralschaubild ausgehend wie die auseinanderstrebenden Speichen eines Rades aufgegliedert sind. Die Schaubilder, die jeweils die "Speichen" bilden, verdeutlichen in schematisierter Form diesen oder jenen Aspekt Aspekt in mechanische Funktionszusammenhang und/oder im Pressenaufbau und zeigen die verfügbaren Alternativen auf. Fig. 7 thus has a general structure like the hub and the Spokes of a wheel and shows in schematic form in the middle or at the "Nabe" the basic structure of the two-turn press (which for the sake of clarity on each of the four leaves is repeated), whereby the schmatic representations of the various, with functional areas, linked to one another in the overall structure of the press of this Central diagram based on how the diverging spokes of a wheel are broken down are. The diagrams that each form the "spokes" illustrate in a more schematic way Form this or that aspect Aspect in mechanical functional context and / or in the press structure and show the available alternatives.

In der oberen rechten Ecke der Fig. 7a ist schematisch auch der Grundaufbau der Dreitourenpresse wiedergegeben. Diese Darstellung erscheint hier deshalb, weil viele Gesichtspunkte, die in Fig. 7 erfaßt werden, insgesamt ebenso auch für die Dreitourenpresse in Betracht kommen, wiewohl diese Aspekte in Fig. 7 in er Anwendung auf die Zweitourenpresse veranschaulicht sind. The basic structure is also shown schematically in the upper right corner of FIG. 7a the three-tour press reproduced. This representation appears here because many of the aspects captured in Fig. 7 also collectively for the Three-tour press come into consideration, although these aspects in FIG. 7 are applied are illustrated on the two-round press.

Ein kleines Diagramm auf dem Blatt mit der Fig. 7a zeigt die Gesamtzusammenstellung der Fig. 7. A small diagram on the sheet with Fig. 7a shows the overall composition of FIG. 7.

Es sei nun zunächst auf Fig. 7a Bezug genommen. In der Platte der Gesamtdarstellung der Fig. 7 oder an der "Nabe" erscheint eine schematische Darstellung des Grundaufbaus der Zweitourenpresse mit den Umrißlinien der Presse und der auf ein gemeinsames Unterteil aufmontierten Zubringergehäuse, wobei auch das Druckwalzenpaar dargestellt ist, bestehend aus einer großen Druckwalze und einer unteren Druckwalze, und wobei ferner die Antriebsmittel für das Druckwalzenpaar gezeigt sind. Um den oberen Teil des Pressengehäuses herum sind vier Modulmontagestellen vorgesehen, die mit den römischen Ziffern I, II, III und IV bezeichnet sind, wie dies weiter oben ausgeführt wurde. Reference is now made first to FIG. 7a. In the plate of the Overall representation of FIG. 7 or at the "hub" appears a schematic representation of the basic structure of the two-round press with the outlines of the press and the on a common lower part mounted on the feeder housing, with the pair of pressure rollers is shown, consisting of a large pressure roller and a lower pressure roller, and the drive means for the pair of pressure rollers are also shown. To the There are four module mounting points around the upper part of the press housing, which are designated with the Roman numerals I, II, III and IV, as continued outlined above.

Der Effektivdurchmesser der großen Druckwalze ist doppelt so groß wie der Effektivdurchmesser der unteren Druckwalze, wobei die untere Druckwalze einen Arbeitsbereich und eine Durchbrechung aufweist und die große Druckwalze zwei Arbeitsbereiche und zwei Durchbrechungen. Die Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze sind mit V und VI bezeichnet. The effective diameter of the large pressure roller is twice as large as the effective diameter of the lower pressure roller, where the lower pressure roller has a work area and an opening and the large pressure roller has two Work areas and two breakthroughs. The work areas on the large print roller are marked with V and VI.

Die schematisch in der oberen rechten Ecke des Blattes gezeigte Dreitourenpresse (Fig. 7e) weist ebenfalls Pressen- und Zubringergehäuse auf, die auf ein gemeinsames Unterteil aufmontiert sind, sowie ein Druckwalzenpaar, bestehend aus einer großen Druckwalze und einer unteren Druckwalze. Bei der Dreitourenpresse sind wie bei der Zweitourenpresse vier Modulmontagestellen vorgesehen, die mit 1 bis IV bezeichnet sind und an denen die verschiedenen Druckmodule angebracht werden können. Bei der Dreitourenpresse ist der Effektivdurchmesser messer der großen Druckwalze dreimal so groß wie der Effektivdurchmesser der unteren Druckwalze und die untere Druckwalze ist in einen Arbeitsbereich und eine Durchbrechung unterteilt, während die darüber angeordnete große Druckwalze in drei Arbeitsbereiche und drei Durchbrechungen unterteilt ist. Die Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze sind mit den Symbolen VII bis IX bezeichnet. The three-turn press shown schematically in the upper right corner of the sheet (Fig. 7e) also has press and feeder housings, which are on a common Mounted on the lower part, as well as a pair of pressure rollers, consisting of a large one Pressure roller and a lower pressure roller. The three-tour press are like the Two-round press four module mounting points provided, designated 1 to IV and to which the various pressure modules can be attached. In the Three-turn press is the effective diameter knife of the great Pressure roller three times as large as the effective diameter of the lower pressure roller and the lower pressure roller is divided into a work area and an opening, while the large pressure roller arranged above it in three working areas and three Breakthroughs is divided. The work areas on the large print roller are denoted by the symbols VII to IX.

Von besonderer Bedeutung ist der Bezugszusammenhang zwischen der Zwei- und der Dreitourenpresse, wobei die Schlüsseltatsache in dem Umstand zu erblicken ist, daß die untere Druckwalze bei beiden Pressen völlig gleichartig aufgebaut ist. Die Grundformen der Zubringer und der Zubringergehäuse sind bei den beiden Pressen daher ebenfalls die gleichen; und auch die wesentlichen Vorrichtungen zum Fördern der Blätter und zur Ausführung von Betriebsvorgängen an den Blättern zwischen dem Zubringer und dem Walzenspalt des Druckwalzen paares sind bei beiden Pressen die gleichen. Der wesentliche Unterschied liegt in der Tatsache, daß der Effektivdurchmesser der großen Druckwalze bei der Zweitourenpresse doppelt so groß ist wie der Effektivdurchmesser der einfachen unteren Druckwalze, wohingegen der Effektivdurchmesser der großen Druckwalze bei der Dreitourenpresse dreimal so groß ist wie der Effektivdurchmesser der einfachen unteren Druckwalze. Hieraus folgt, daß die Pressengehäuse der beiden Pressen also unterschiedliche Abmessungen haben müssen, die jeweils den Abmessungen der großen Druckwalze entsprechen. Auch die Bodenrahmen unterscheiden sich insofern, als dieser jeweils nicht nur die Zubringergehäuse tragen muß, sondern auch das Pressengehäuse der betreffenden Presse. The relationship between the Two- and three-tour presses, the key fact being to see the fact is that the lower pressure roller is constructed in exactly the same way in both presses. The basic shapes of the feeder and the feeder housing are the same for the two presses hence also the same; and also the essential devices for conveying of the leaves and to perform operations on the leaves between the Feeder and the nip of the pressure roller pair are the two presses same. The main difference lies in the fact that the effective diameter of the large pressure roller on the two-turn press is twice as large as the effective diameter the simple lower pressure roller, whereas the effective diameter of the large one The pressure roller in the three-speed press is three times as large as the effective diameter the simple lower platen. It follows that the press housing of the two So presses must have different dimensions, each corresponding to the dimensions correspond to the large print roller. The base frames also differ in that than this must not only carry the feeder housing, but also the press housing the relevant press.

Zwei weitere Elemente im Aufbau und in der Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Presse, denen hinsichtlich ihrer betriebsmäßigen Flexibilität und ihrer hohen Produktivität erhebliche Bedeutung zukommt und die in schematisierter Form in Fig. 7a bis 7e veranschaulicht sind, sind die folgenden: 1. Der Effektivdurchmesser einer jeden Plattenwalze ist gleich dem Effektivdurchmesser der einfachen unteren Druckwalze, wobei die untere Druckwalze und jede der Plattenwalzen jeweils einen Arbeitsbereich und eine Durchbrechung aufweisen; und 2. Ls sind Vorkehrungen getroffen, die es ermöglichen, während jeder vollstandigen Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt wahlweise entweder bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze zuzufahren, oder nur bei de einen Umdrehung der unteren Druckwalze oder aber nur bei bestimmten Umdrehung der unteren Druckwalze. Two other elements in the construction and in the operation of the invention Press, which in terms of their operational flexibility and their high productivity is of considerable importance and is illustrated in schematic form in FIGS. 7a to 7e are as follows: 1. The effective diameter of each plate roll is equal to the effective diameter of the simple lower pressure roller, the lower Pressure roller and each of the plate rollers each have a work area and an opening exhibit; and 2. Precautions have been taken to enable one sheet optional during each complete revolution of the large platen either close with each revolution of the lower pressure roller, or only with de one revolution of the lower pressure roller or only with a certain revolution of the lower platen.

Der Effektivdurchmesser und mithin der Lffektivumfang der unteren Druckwalze be stimmt die Länge des Arbeitsbereichs auf der Umfangsfläche der unteren Druckwalze und hieraus bestimmt sich wiederum die größtmögliche Länge eines bildes, das auf der Presse gedruckt werden kann, wie ebenso auch die größtmögliche Blattlänge, die verarbeitet werden kann. Die untere Druckwalze ist dabei das wesentliche Bauelement, das der Zweitouren- und der Dreitourenpresse gemeinsam ist. Dies ist der Grund dafür, daß auf den beiden Pressen Blätter des gleichen Formats verarbeitet werden können und daß die hauptsächlichen Bauelemente der verschiedenen Druckmodule bei der Zwei- und Dreitourenpresse die gleichen sind. Dies ist ferner auch der wesentliche Faktor, der es ermöglicht, die gleichen Zubringer zu verwenden, den gleichen Förderaufbau, den gleichen Blattdetektor, die gleiche Förderwalzenvorrichtung, die gleichen Anschlagfinger usw., wie ebenso auch die meisten Hauptbauteile der Fördereinrichtungen bei der Zwei- und bei der Dreitourenpresse die gleichen sind. The effective diameter and therefore the effective range of the lower Pressure roller determines the length of the working area on the peripheral surface of the lower Print roller and this in turn determines the maximum possible length of an image, that can be printed on the press, as well as the largest possible sheet length, which can be processed. The lower pressure roller is the essential component that the two-tour and three-tour press have in common. This is the reason that sheets of the same format can be processed on the two presses and that the main components of the various printing modules in the two- and three-turn press are the same. This is also the essential factor which makes it possible to use the same feeder, the same conveyor structure, the same sheet detector, the same feed roller device, the same stop fingers etc., as well as most of the main components of the conveyor systems in the The two and three-turn press are the same.

Vielen älteren Bemühungen mit dem Ziel einer rationellen Lösung des Problems der Herstellung von Anlagen zur Ausführung sehr unterschiedlicher drucktechnischer Arbeitsaufgaben blieb der praktische Erfolg versagt, weil dieser wichtige Punkt nicht richtig erkannt wurde. Many older efforts with the aim of a rational solution of the Problem of the production of systems for the execution of very different printing technology Work tasks remained unsuccessful because of this important point was not recognized correctly.

Aus dem bekannten Stand der Technik lassen sich zahlreiche Fälle anführen, wo durchaus die Vorteile erkannt wurden, die zu erzielen sind, wenn man die Walzen einer Druckerpresse mit unterschiedlichem Durchmesser ausbildet und wenn auf den Walzen Arbeitsbereiche in unterschiedlicher Anzahl vorgesehen werden. Oftmals wurde auch erkannt, daß man diese Verhältnisse auch abwandeln kann und daß sich auf diesem Wege die Möglichkeit vermitteln läßt, noch andere drucktechnische Arbeisaufgaben oder Aufgabenkombinationen durchzuführen. Numerous cases can be identified from the known prior art cite where the advantages have been recognized that can be achieved if one the rollers of a printing press with different diameters and if Different numbers of work areas can be provided on the rollers. Often times it was also recognized that these relationships can also be modified and that in this way the possibility can be conveyed, still other printing-technical work tasks or to carry out combinations of tasks.

Was indessen regelmäßig übersehen wurde, waren die Vorteile, die dadurch durch zu erzielen sind, daß man diese Abwandlungen in der Weise vornimmt, daß man fen Durchmesser der kleinsten Walze oder der kleinsten Walzen konstanthält und nur den Durchmesser der großen Walze oder der großen Walzen ändert, nämlich im Unterschied zum Festhalten an einem einheitlichen Durchmesser einer großen Walze oder grober Walzes bei Variierung des Durchmessers der kleinsten Walze oder der kleinsten Walzen. Diese letztgenannte Aufgabenlösung bedingt eine Minderung des praktischen Werts der zusätzlich zu ermöglichenden Druckfunktionen, da in diesem Fall nur kürzere Bilder gedruckt und kürzere Blätter verarbeitet werden können.What was regularly overlooked, however, were the benefits it brought by are to be achieved that one makes these modifications in such a way that one fen Keeps the diameter of the smallest roller or rollers constant and only the The diameter of the large roller or the large rollers changes, namely in the difference for sticking to a uniform diameter of a large roller or coarse Roll when the diameter of the smallest roll or the smallest rolls is varied. This last-mentioned solution of the problem causes a reduction in the practical value the additional printing functions to be enabled, as in this case only shorter ones Images can be printed and shorter sheets of paper can be processed.

Ein weiterer Vorteil, der dadurch erzielt wird, daß im Rahmen der Erfindung bei der Zwei- und bei der Dreitourenpresse für die untere Druckwalze der gleiche Effektivdurchmesser vorgesehen ist, rührt aus dem Umstand her, daß die Plattenwalzen (in den Plattenwalzenmodulen) den gleichen Effektivdurchmesser haben wie die untere Druckwalze, und daß somit die Plattenwalzen selbst und die Plattenwalzenmodule insgesamt sowohl auf der Zweitourenpre sse als auch auf der Dreitourenpresse verwandt werden können, wobei nur die Halterungsbeschläge und bestimmte verbindende Steuerarme unterschiedlich sind, wenn die Plattenwalzennodule auf der einen oder auf der anderen der beiden Pressen eingesetzt werden. Another advantage achieved by the fact that in the context of Invention in the two and three-turn press for the lower pressure roller of the the same effective diameter is provided, stems from the fact that the plate rollers (in the plate roller modules) have the same effective diameter as the lower one Pressure roller, and that thus the plate rollers themselves and the plate roller modules as a whole can be used on the two-tour press as well as on the three-tour press can, with only the bracket fittings and certain connecting control arms different are if the plate roll modules are on one or the other of the two Presses are used.

Die Art und Weise, wie der Rahmenaufbau der Presse durchgebildet ist, so daß die verschiedenen Druckmodule an den vier Modulmontage stellen angebracht werden können, und die Bauweise dieser Druckmodule, die eine Anbringung einzeln oder in Kombination an einer beliebigen Modulmontagestelle sowie in jeglicher erforderlichen Kombination von Drucknodulen unterschiedlicher Art gestattet, sind grundlegend für die Schaffung einer breiten Vielfalt von Ausführungsformen der Presse, die sämtlich aus standardisierten Bauteilen zusammengebaut sind und die zur Ausfahrung hochspezialisierter oder auch weitestgehend unterschiedlicher drucktechnischer Funktionen und/oder Funktionenkombinationen geeignet sind. The way in which the frame structure of the press is formed is so that the various print modules are attached to the four module assembly points can be, and the construction of these pressure modules, which can be attached individually or in combination at any module mounting point as well as in any required Combination of pressure modules of different types are fundamental for the creation of a wide variety of embodiments of the press, all of which are assembled from standardized components and are highly specialized for working out or also largely different printing functions and / or combinations of functions are suitable.

Darüber hinaus ist eine Vielzahl koordinierter, untergeordneter mechanischer Funktionen erforderlich, wenn jedes Druckmodul, das in einer der Mc dulmontage stellen angeordnet ist, oder jegliche Kombination Kombination von Druckmoduler an einer beliebigen Modulmontagestelle oder an allen vier Montage stellen für praktische Zwecke wirksam genutzt werden soll. Einige dieser sich wechselseitig bedingenden, untergeordneten mechanischen Funktionen sind bei jeder Ausführungsform der Presse erforderlich, während andere nur erforderlich sind, um die Möglichkeiten der komplizierteren Ausführungsformen der Presse erschöpfend zu nutzen. Einige dieser Funktionen sind in einer einfachen Form erforderlich, um bei den weniger komplizierten Ausführungsformen der Presse einfache Koordinationsaufgaben zu lösen, und in einer komplexeren Form, um bei den komplizierteren Ausführungsformen der Presse umfassendere Koordinationsaufgaben zu lösen. In addition, a large number of coordinated, subordinate mechanical Functions required if each print module is to be placed in one of the module assembly arranged, or any combination Combination of pressure module at any module assembly point or at all four assembly points for practical Intended to be used effectively. Some of these interdependent, Subordinate mechanical functions are in every embodiment of the press required while others are only required to take advantage of the more complicated options To use embodiments of the press exhaustively. Some of these features are in a simple form required in the less complicated embodiments solve simple coordination tasks for the press, and in a more complex form, in order to have more extensive coordination tasks in the more complicated embodiments of the press to solve.

In Fig. 7a ist, ausgehend von der Modulmontagestelle I, ein Schaubild der Serie An gezeigt, in dem in schematisierter Form das Plattenwalzenmodul dargestellt ist, das an der Modulmontagestelle I montiert sein kann. In Fig. 7a, based on the module assembly point I, is a diagram of the An series is shown in which the plate roller module is shown in schematic form that can be mounted on the module mounting point I.

Des Schaubild AA-1 stellt ein Plattenwalzenmodul mit gesonderem Farbauftrags- und Anfeuchtsystem dar, wobei die Anfeuchtlösung durch eine einzelne Anfeuchtformwalze auf die Platte aufgebracht wird und wobei außerdem eine Gruppe von Ferbwalzen vorgesehen ist die eine dritte Farbformwalze einbegreift, die in Anlage gegen die Platte gelangt, nachdem diese von den ersten beiden Farbformwalzen berührt worden ist. Dieses Plattenwalzenmodul ist in weiteren Einzel-Seiten in schematisierter Form auch in Fig. 2a und 5a dargestellt. Diagram AA-1 shows a plate roller module with a separate inking and a dampening system, wherein the dampening solution is passed through a single dampening form roller is applied to the plate and there is also provided a group of tinting rollers a third inking roller is included, which comes into contact with the plate, after it has been touched by the first two inking rollers. This plate roller module is also shown in schematic form in further individual pages in FIGS. 2a and 5a.

Die Schaubilder in der Serie MM-6 bis l.i:j-9b stellen eine Zweipunkt-Einstellvorrichtung für die Andrückkraft der Presse dar, die eine unabhängige Einstellung des Abstandes zwischen der festen Mittelachse der großen Druckwalze und der verschiebbaren Mittelachse der unteren Druckwalze mit zwei Abstandsalternativen gestattet, so daß die eine Einstellung wirksam ist, wenn die untere Druckwalze eine Umdrehung in Übereinstimmung mit der einen der Arbeitsflächen der großen Druckwalze ausführt, während eine andere Einstellung wirksam ist, wenn die untere Druckwalze in Übereinstimmung mit der anderen Arbeitsfläche der großen Druckwalze die nächste Umdrehung ausführt. The diagrams in the series MM-6 to 1.i: j-9b represent a two-point adjustment device for the pressing force of the press, which is an independent adjustment of the distance between the fixed central axis of the large pressure roller and the sliding central axis the lower pressure roller allowed with two spacing alternatives, so that one Setting is effective when the lower platen is one turn in accordance with one of the working surfaces of the large pressure roller, while another Setting is effective when the lower pressure roller is in line with the other The working surface of the large pressure roller executes the next rotation.

Die Schaubilder Mm-6 und MM-7 veranschaulichen beide die Wirkweise der Vorrichtung, wenn bei jeder Umdrehung der unteren Druckwal ze Druckwalze Blätter ein und derselben Starke zugeführt werden, wobei die beiden Einstellungen in diese. Fall gleich sind oder sich nur ganz geringfügig unterscheiden, so daß die kleinen Stärkenunterschiede der Oberflächenbedeckung in den beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalze ausgeglichen werden. Das Schaubild MM-6 zeigt die Vorrichtung in dem Zustand, in zum sie sich befindet, kurz bevor das erste von zwei solchen Blättern durch den Druckwalzenspalt hindurchgeführt wird, und das Schaubild MM-7 zeigt den Zustand dieser Vorrichtung, kurz bevor das zweite der beiden Blätter in den Druckwalzenspalt eingeführt wird. The diagrams Mm-6 and MM-7 both illustrate the mode of action of the device if ze with each revolution of the lower pressure roller Pressure roller Sheets of the same thickness can be fed with the two settings in these. Case are the same or differ only slightly, so that the small differences in thickness of the surface coverage in the two work areas the large pressure roller are compensated. Diagram MM-6 shows the device in the state it is in shortly before the first of two such Scroll is passed through the nip, and the chart MM-7 shows the state of this device just before the second of the two sheets in the nip is introduced.

Die Schaubilder MM-8, MM-9a unf MM-9b veranschaulichen insgesamt die Art und Weise wie die Vorrichtung eine Kompensationswirkung ausübt, wenn bei aufeinanderfolgenden Umdrehungen der unteren Druckwalze Blätter unterschiedlicher Stärke zugeführt werden, oder wenn bei der ersten Umdrehung der unteren Druckwalze ein Blatt zugeführt wird, aber nicht bei der zweiten Umdrehung. Diagrams MM-8, MM-9a and MM-9b illustrate as a whole the way in which the device has a compensatory effect if at successive revolutions of the lower platen leaves different sheets Starch to be fed, or if at the first rotation of the lower pressure roller a sheet is fed but not the second rotation.

Das Schaubild MM-8 zeigt die Vorrichtung in dem Zustand kurz vor dem Hindurchführen des ersten und dünneren der beiden Blätter durch den Druckwalzenspalt bei der ersten Umdrehung der unteren Druckwalze. (Falls bei der zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze keine Blattzuführungs erfolgen soll, würde sich der längere Einstellarm in dem Schaubild MM-8 in der durch eine gestrichelte Linie angedeuteten Stellung befinden). Diagram MM-8 shows the device in the state shortly before feeding the first and thinner of the two sheets through the nip on the first revolution of the lower platen. (If on the second turn If no sheet feed is to take place for the lower pressure roller, the longer one would be Adjustment arm in the diagram MM-8 in the indicated by a dashed line Position).

Das Schaubild MM-9a zeigt die Vorrichtung in dem Zustand kurz vor der Einführung des zweiten und stärkeren der beiden Blätter in den Druckwalzenspalt. Diagram MM-9a shows the device in the state shortly before the introduction of the second and thicker of the two sheets into the printing nip.

In dem Schaubild MM-9b ist die Vorrichtung in demjenigen Zustand dargestellt, in dem sie sich befindet, wenn bei der zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze keine Blattzuführung erfolgt, und in demjenigen Augenblick, wenn die zweite Umdrehung der unteren Druckwalze beginnt, die hierbei im Kontakt mit einer in einem Arbeitsbereich der großen Druckwalze montierten Druckfläche abrollt. In diagram MM-9b, the device is in that state shown, in which it is located, if on the second rotation of the lower There is no sheet feed, and at the moment when the second rotation of the lower pressure roller begins, which here is in contact with a in a working area of the large pressure roller mounted printing surface rolls.

Die Schaubilder der Serie MM-1 und MM-2 stellen einen Blattdetektor oder eine Pühlanordnung dar. Diese Vorrichtung steuert ihrerseits die Betätigung einer nicht dargestellten Walzenausrück- und -verklinkvorrichtung -verklinikvorrichtung, die bewirkt, daß die untere Druckwalze in bezug auf die große Druckwalze entsprechend dem von dieser Fühlanordnung eingehenden Steuersignal eine zur Druckbetätigung oder zur Nichtbetätigung geeignete Stellung einnimmt oder beibehält, um hierauf in dieser Stellung zu verbleiben, bis erneut ein Steuersignal von dieser Fühlanordnung eingeht. The MM-1 and MM-2 series diagrams represent a sheet detector or a Pühlanordnung. This device in turn controls the actuation a roller disengaging and latching device, not shown - clinic device, which causes the lower pressure roller with respect to the large pressure roller accordingly the incoming control signal from this sensing arrangement for pressure actuation or assumes or maintains a suitable position for non-actuation in order to respond to this in this To remain in position until another control signal is received from this sensing arrangement.

Das Schaubild MM-1 veranschaulicht dcn Sachverhalt, daß die Zubringersteuerung zum Zuführen eines Blattes bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze eingestellt ist. Die Nockenscheibe, welche die Blattdetektorvorrichtung betätigt, wird von der Welle der großen Druckwalze getragen und weist in diesem Fall nur einen einzigen Nockenbuckel auf, der so angeordnet ist, daß der Blattdetektor zum Ansprechen auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Blattes zu denjenigen Zeitpunkt im Arbeitszyklus betätigt wird, wenn ein Blatt bei der ersten Umdrehung der unteren Druckwalze die Anschlagfinger erreicht haben müßte. Da an der Nockenscheibe kein weiterer Buckel vorgesehen ist, wird der Blattdetektor bei der nächsten Umdrehung der unteren Druckwalze nicht betätigt, bei der von dem Zubringer kein Blatt zugeführt wird. The diagram MM-1 illustrates the fact that the feeder control is set to feed a sheet every other revolution of the lower platen is. The cam which operates the sheet detecting device is controlled by the The shaft of the large pressure roller is worn and in this case has only a single one Cam lobe which is arranged so that the leaf detector to respond to the presence or absence of a sheet at that point in time is actuated in the duty cycle, if a blade on the first rotation of the lower The pressure roller should have reached the stop finger. Since there is no If another hump is provided, the sheet detector will turn on the next revolution the lower platen is not operated when no sheet is fed from the feeder will.

Das Schaubild MM-2 veranschaulicht den Fall, daß die Zubringersteuerung zum Zuführen eines Blattes bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze eingestellt ist. An der von der Welle der großen Druckwalze getragen Betätigungsnockenscheibe sind zwei Nockenbuckel in einer um 180° gegeneinander versetzten Anordnung vorgesehen, so daß der Blattdetektor vor jeder Umdrehung der unteren Druckwalze zu jenem Zeitpunkt im Arbeitszyklus betätigt wird, wenn ein Blatt an den Anschlagfingern eingetroffen sein müßte. The diagram MM-2 illustrates the case that the tributary control is set to feed one sheet every revolution of the lower platen is. On the actuating cam carried by the shaft of the large platen two cam lobes are provided in an arrangement offset from one another by 180 °, so that the sheet detector prior to each revolution of the lower platen at that time is actuated in the working cycle when a sheet arrives at the stop fingers should be.

In der zeichnerischen Darstellung sind ferner in Erstrekkung von der Modulmontagestelle II vier Schaubilder gezeigt, die vier Druckmodule darstellen, von denen ein jedes an der Modulmontagestelle II montiert sein kann. In the graphic representation are also in the extension of module mounting point II shows four diagrams showing four pressure modules, each of which can be mounted at the module mounting point II.

Das eine dieser Schaubilder zeigt das Plattenwalzenmodul AA-1. Hierbei handelt es sich um das bereits erwähnte. One of these diagrams shows the plate roll module AA-1. Here it is what has already been mentioned.

Ein weiteres Schaubild zeigt ein Modul der Serie BB, welche die Farbauftrags/Anfeuchtmodule umfaßt, die zum Anfärben oder zum zum Anfärben und Anfeuchten einer Platte oder mehrerer Platten in einem Arbeitsbereich oder i in Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze dienen. Another diagram shows a module from the BB series, which contains the paint application / dampening modules includes those for coloring or for for coloring and moistening a Plate or multiple plates in a work area or i in work areas serve on the large pressure roller.

Das Schaubild BB-1 zeigt Farbauftrags/Anfeuchtmodul mit einem Farbauftrags- und Anfeuchtsystem, bei dem zusätzlich eine Gruppe von Farbwalzen vorgesehen ist, die eine dritte Farbformwalze einbegreift, welche die in einem Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze angeordnete Platte berührt, nachdem diese von den ersten beiden Farbformwalzen berührt worden ist. The diagram BB-1 shows the paint application / dampening module with a paint application and dampening system, in which a group of inking rollers is also provided, which engages a third inking roller, which is in a work area the large platen arranged plate touches after this from the first two Ink form rollers has been touched.

Die anderen beiden Schaubilder betreffen die Serie CC, die gesonderte Anfeuchtmodule zum Anfeuchten einer Platte oder mehrerer Platten in einem Arbeitsbereich oder in Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze umfaßt. The other two diagrams relate to the CC series, the separate one Moistening modules for moistening one plate or several plates in one work area or in work areas on the large platen.

Das Schaubild CC-1 zeigt ein gesondertes Anfeuchtmodul mit einem einfachen Anfeuchtsystem mit einer einzelnen Anfeuchtformwalze zur Aufbringung einer Anfeuchtlösung auf eine in einem Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze montierte Platte. The diagram CC-1 shows a separate moistening module with a simple dampening system with a single dampening form roller for applying a Dampening solution on a mounted in a work area on the large print roller Plate.

In dem Schaubild CC-2 ist ein ähnliches gesondertes Anfeuchtmodul dargestellt, jedoch mit einer zusätzlichen Gruppe von Anfeuchtwalzen, darunter auch seiner zweiten Anfeuchtformwalze, welche die Platte berührt, nachdem diese von der ersten Anfeuchtformwalze berührt worden ist, wobei außerdem die Zahl der Walzenspalte zwischen den Anfeuchtwalzen, welche die Anfeuchtlösung durchlaufen muß, um auf die Platte zu gelangen, für die über die zweite Formwalze aufgebrachte Lösung größer ist als für die durch die erste Formwalze auf die Platte aufgebrachte Lösung. In the diagram CC-2 is a similar separate moistening module shown, but with an additional group of dampening rollers, including one its second dampening form roller, which touches the plate after it has been removed from the first dampening form roller has been touched, and also the number of nips between the dampening rollers, which the dampening solution must pass through to get onto the To get to the plate, larger for the solution applied over the second forming roller is than for the solution applied to the plate by the first forming roll.

Die Schaubilder in der Serie KK zeigen die verschiedenen Vorrichtungen, die verfügbar sind, um jeweils bestimmte Plattenwalzen von den Druckflächen in bestimmten Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze abgerückt zu halten. The diagrams in the KK series show the various devices which are available to each specific plate rollers from the printing surfaces in specific To keep work areas removed on the large print roller.

In dem Schaubild KK-1 ist ein von einem exzentrischen Ansatz am Ende der Welle einer Druckwalze getragener einfacher Griff dargestellt. Dieser Griff wird zum Abheben der Plattenwalze aus der Stellung der Berührung mit den Druckflächen auf der großen Druckwalze entgegen entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht und dannin dieser Stellung arretiert. zur kann hierauf im Uhrzeigersinn gedreht werden, um die Plattenwalze wieder mit den Druckflächen auf der großen Druckwalze in Berührung zu bringen, und er rastet dann in dieser Stellung ein. In the diagram KK-1 is one of an eccentric approach at the end the shaft of a pressure roller carried simple handle is shown. This grip is used to lift the platen roller out of contact with the printing surfaces on the large pressure roller rotated counterclockwise and then locked in this position. can then be turned clockwise be to the platen roller again with the printing surfaces on the large pressure roller into contact, and it then locks into place in this position.

Wird in Verbindung mit dieser Handsteuerung keine andere Vorrichtung benutzt, so rollt die betreffende Plattenwalze immer dann im Kontakt mit der Druckfläche in jedem Arbeitsbereich der großen Druckwalze ab wenn der Griff in jener Stellung arretiert ist, in der die Plattenwalze mit den Druckflächen auf der großen Druckwalze in Berührung gehalten wird.Will not use any other device in conjunction with this hand control is used, the plate roller in question always rolls in contact with the printing surface in every working area of the large pressure roller when the handle is in that position is locked, in which the plate roller with the pressure surfaces on the large pressure roller is kept in touch.

Das Schaubild KK-2 zeigt eine automatische Vorrichtung, die eine von der Welle der großen Druckwalze getragene Steuernockenscheibe einbegreift, wobei ein Kurvennachläufer gegen die Nockenscheibe ausgerichtet ist, der fest mit dem exzentrischen Ansatz am Ende einer Plattenwalzenwelle verbunden ist und der so bewirkt, daß die Plattenwalze in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze automatisch von der Druckfläche abgehoben wird, während sie in dem anderen Arbeitsbereich der großen Druckwalze automatisch zum Abrollen im Kontakt mit der Druckfläche zurückgeführt wird. Diese Vorrichtung kann wahlweise eingesetzt werden oder unbenutzt bleiben; im betätigungsbereiten Zustand wirkt sie in der beschreibenen Weise, wohingegen die Plattenwalze bei ihrer Außerbetriebsetzung im Kontakt mit den Druckflächen in allen Arbeitsbereichen auf d.er großen Druckwalze abrollt. Diagram KK-2 shows an automatic device that uses a engages control cam disc carried by the shaft of the large pressure roller, wherein a cam follower is aligned against the cam disk, which is fixed to the eccentric approach at the end of a plate roller shaft and which causes that the plate roller in the one working area of the large pressure roller automatically is lifted off the printing surface while it is in the other work area of the large pressure roller automatically returned to unwind in contact with the printing surface will. This device can either be used or left unused; in the ready-to-operate state it works in the manner described, whereas the plate roller in its shutdown in contact with the printing surfaces in unrolls on the large print roller in all work areas.

Diese Vorrichtung kann in Verbindung mit der in dem Schaubild KK-1 dargestellten Vorrichtung verwendet werden, wobei die Blatt tenwalze in diesem Fall von Hand in einer Stellung arretiert werden kann, in der sie keine der Druckfläohen auf der großen Druckwalze berührt, oder die Plattenwalze kann wieder der Steuerung durch die automatische Vorrichtung des Schaubildes KK-2 überlassen werden. This device can be used in conjunction with that shown in diagram KK-1 device shown can be used, the sheet tenwalze in this case can be locked by hand in a position in which they do not have any of the printing surfaces touches on the large pressure roller, or the platen roller can be controlled again by the automatic device of the diagram KK-2.

An den Modulmontagestellen des Pressengehäuses kann die Montage von einem Plattenwalzenmodul, von zwei, drei oder vier Plattenwlaznemodulen vorgesehen sein und der Steuerarm einer jeden Plattenwalzenwelle kann in bezug auf eine einzelne, von der Welle der großen Druckwalze getragene Steuernockenscheibe betätigungsbereit oder oder unbetätigbar gemacht werden. Alle diejenigen Plattenwalzen, deren Steuerarm betätigungsbereit gemacht ist, werden dann im gleichen Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze von der Druckfläche abgehoben und rollen in dem anderen Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze im Kontakt mit der Druckfläche ab; demgegenüber rollen diejenigen Plattenwalzen, deren Steuerarm funktionsunfähig gemacht ist, sämtlich im Kontakt mit den Druckflächen in beiden Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze ab. The assembly of a plate roller module, provided by two, three or four plate roller modules be and the control arm of each plate roller shaft can be with respect to a single, The control cam disc carried by the shaft of the large pressure roller is ready for operation or or made inoperable. All those plate rollers whose control arm is made ready for operation are then in the same work area lifted off the printing surface on the large pressure roller and roll in the other Working area on the large print roller in contact with the print surface; on the other hand roll those plate rollers whose control arm is made inoperable, all in contact with the printing surfaces in both working areas on the large print roller away.

Das Schaubild KK-3 zeigt eine ähnliche automatische Vorrichtung, bei der die Welle der großen Druckwalze zwei solche Steuernockenscheiben trägt, die in seitlicher Richtung voneinander versetzt sind, so daß die eine Steuernockenscheibe dazu dienen kann, jene Plattenwalze oder jene Plattenwalzen, deren Steuerarme in der gleichen seitlichen Ebene angeordnet sind, von der Druckfläche im Arbeitsbereich VI auf der großen Druckwalze abzuheben und sie zum Abrollen im Kontakt mit der Druckfläche im Arbeitsbereich V zurückzuführen, wohingegen die Plattenwalze oder die Plattenwalzen, deren Steuararme in der gleichen seitlichen Ebene mit der anderen Steuernockenscheibe angeordnet sind, von der Druckfläche im Arbeitsbereich V auf der großen Druckwalze abgehoben und zum Abrollen im Kontakt mit der Druckfläche im Arbeitsbereich VI zurückgeführt werden. Jede Plattenwalze, deren Steuerarm funktionsunfähig gemacht worden ist, rollt in der beschriebenen Weise im Kontakt mit den Druckflächen in beiden Arbeitsbereiohen auf der großen Druckwalze ab. The diagram KK-3 shows a similar automatic device, in which the shaft of the large pressure roller carries two such control cam disks, which are offset from one another in the lateral direction, so that one control cam disk can serve that plate roller or those plate rollers whose control arms in on the same side plane from the print area in the work area VI take off on the large print roller and let it roll in contact with the print surface in the working area V, whereas the plate roller or plate rollers, their control arms in the same lateral plane with the other control cam disk are arranged, from the printing surface in the work area V on the large print roller lifted and returned to unroll in contact with the printing surface in work area VI will. Any plate roller whose control arm has been rendered inoperable rolls in the manner described in contact with the printing surfaces in both working areas on the large print roller.

In Fig. 7b sind in den Schaubildern der Serie JJ hlternativmöglichkeiten für die Ausbildung der für den Antrieb der Druckwalzen der Presse vorgesehenen Rädergruppe gezeigt. In Fig. 7b there are alternative possibilities in the diagrams of the series JJ for the formation of the group of wheels provided for driving the pressure rollers of the press shown.

In dem Schaubild JJ-1 ist das einfachste Zahnradgetriebe dargestellt, bei dem die Räder an den beiden Walzen des Druckwalzenpaares und an jeder der zu benutzenden Plattenwalzen sämtlich in der gleichen seitlichen Ebene liegen, wobei die Antriebskraft jeweils unmittelbar von dem einen Rad auf das andere übertragen wird. Ist bei dieser Anordnung in einem der Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze eine Druckplatte montiert, so kann eine Vertikaleinstellung des von dieser Platte zu druckenden Bildes dadurch erfolgen, da man die Befestigungselemente für das die Platte tragende Segment lockert lockert und dieses Segment in der Umfangsrichtung der großen Druckwalze über die nötige Distanz verschiebt, um es dann in dieser Stellung zu befestigen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, ie große Druckwalze aus der Verbindung mit dem dazugehörigen Zahnrad zu lösen und zur Vornahme der erforderlichen Einstellung um ihre Achse zu drehen, worauf die fe ste Verbindung zwischen der großen Druckwalze und dem Rad wiederhergestellt wird. Eine Vertikaleinstellung des mit einer von einer Plattenwalze getragenen Platte zu druckenden Bildes erfolgt durch Ausrücken der Plattenwalze aus der Verbindung mit dem dazugehörigen Zahnrad, eIn Drehen der Walze um ihre Achse über die erforderliche Strecke und eine erneute Herstellung der festen Verbindung mit dem Rad. Diese Methode ist zweckdienlich, falls nur mit einer Plattenwalze gearbeitet wird. Wird indessen zum Drucken eines mehrfarbigen Bildes mit mehreren Plattenwalzen gearbeitet, so müssen zunächst die einzelnen Platten, welche die verschiedenen Parbbilder tragen, miteinander in eine Deckungsstellung gebracht werden, und falls es dann nötig sein sollte, das gesamte Mehrfarbenbild auf den bedruckten Blättern vertikal zu verschieben, so muß jede der Plattenwalzen, die jeweils eines der Farbbilder tragen, für sich auf die neue Vertikal stellung eingestellt werden, worauf die Platten erneut in eine gegenseitige Deckungsstellung gebracht werden müssen. In the diagram JJ-1 the simplest gear transmission is shown, in which the wheels on the two rollers of the pressure roller pair and on each of the to using plate rollers are all in the same lateral plane, wherein the driving force is transmitted directly from one wheel to the other will. With this arrangement it is in one of the working areas on the large print roller a pressure plate is mounted, so a vertical adjustment of this plate to be printed image done because you have the fasteners for the The plate-bearing segment loosens loosens and this segment in the The circumferential direction of the large pressure roller shifts the necessary distance to it then fasten in this position. Another possibility is, ie to release large pressure roller from the connection with the associated gear and to Making the necessary adjustment to rotate around its axis, whereupon the fe ste Connection between the large pressure roller and the wheel is restored. One Vertical adjustment of the plate to be printed with a plate carried by a plate roller Image is made by disengaging the plate roller from its connection with the associated one Gear, a rotation of the roller about its axis over the required distance and a re-establishment of the firm connection with the wheel. This method is useful, if only one plate roller is used. However, it is used to print one multicolored picture worked with several plate rollers, so must first the individual plates, which carry the different parb images, together in one And, if necessary, the whole To move the multicolor image vertically on the printed sheets, each of the plate rollers, each bearing one of the color images, on the new one Vertical position can be adjusted, whereupon the plates again in a mutual Must be brought into register.

Das Schaubild JJ-2 zeigt eine Rädergetriebenanordnung für die Druckwalzen, bei der das Rad für die untere Druckwalze in der gleichen seitlichen Ebene angeordnete ist wie das eine der von der großen Druckwalze getragenen Räder, in dem es kämmt, wobei die große Druckwalze in einer von der ersten seitlichen Ebene nach innen versetzten Ebene noch ein zweites Zahnrad trägt und wobei das Rad für die Plattenwalze oder die Räder für die Plattenwalzen in der gleichen seitlichen Ebene angeordnet sind wie jenes zweite, von der großen Druckwalze getragene Rad, in dem sie kämmen. Diagram JJ-2 shows a gear train arrangement for the pressure rollers, in which the wheel for the lower pressure roller is arranged in the same lateral plane is like that one of the wheels carried by the large pressure roller in which it combs, the large pressure roller being offset inwardly from the first lateral plane Level still carries a second gear and the wheel for the plate roller or the wheels for the plate rollers are arranged in the same lateral plane like that second wheel, carried by the large pressure roller, in which they comb.

Muß bei dieser Anordnung das von einer in einem Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze montierten Platte zu druckende Bild auf dem zu bedruckenden Blatt vertikal verschoben werden, so kann das die se Platte tragende Segment auf der großen Druckwalze zur Vornahme der vertikalen Bildeinstellung in der beschriebenen Weise verschoben werden. Die von den Platten auf zwei oder mehr Plattenwalzen zu zu druckenden Einzelbilder, die zusammen das mehrfarbige Bild ergeben, werden miteinander in eine vertikale Deckungsstellung gebracht, indem man die bereits- in Verbindung mit dem Schaubild JJ-l beschreibenen Einstellungen vornimmt. Falls es dann erforderlich sein sollte die Vertikalstellung des Mehrfarbenbildes insgesamt in seiner Lage auf der Druckseite zu ändern, kann das innere Rad an der großen Druckwalze ausgerückt werden, während das äußere Rad fest mit der großen Druckwalze verbunden bleibt. Die große und die untere Druckwalze werden hierauf zur Durchführung der nötigen Vertikaleinstellung gemeinsam um ihre Achsen gedreht. Hindert man nur eine der Plattenwalzen an der Ausführung einer Drehbewegung, so bleiben ähnlich auch alle anderen Plattenwalzen gegen ein Verdrehen festgehalten, da ihre Zahnräder sämtlich mit dem inneren Rad der großen Druckwalze kämmen, und die vertikale Lage des Mehrfarbenbildes im Ganzen auf dem Druckblatt kann mithin verandert werden, ohne die Registerhaltigkeit der verschiedenen Farbbilder zu beeinträchtigen, aus denen das mehrfarbige Bild zusammengesetzt ist. Das innere Rad wird dann wieder in eine feste Verbindung mit der großen Druckwalze gebracht. With this arrangement, it has to be one in a work area The image to be printed on the image to be printed on the plate mounted on the large print roller Sheet are shifted vertically, so the segment carrying this plate can be the large pressure roller for making the vertical image adjustment in the described Way to be moved. Those of the plates on two or more plate rollers too to printing individual images, which together result in the multicolored image, are with one another brought into a vertical position of congruence by connecting the already- makes settings as described in diagram JJ-1. Then if necessary should be the vertical position of the multicolor image as a whole in its position To change the print side, the inner wheel on the large print roller can be disengaged while the outer wheel remains firmly attached to the large pressure roller. The large and lower pressure rollers are then used to carry out the necessary Vertical adjustment rotated together around their axes. If you only hinder one of the plate rollers in the execution of a rotary movement, all other plate rollers remain similar held against twisting, since their gears are all with the inner wheel the large platen, and the vertical position of the multicolor image as a whole on the print sheet can therefore be changed without the registration of the affecting different color images that make up the multicolor image is. The inner wheel will then be firmly connected to the large pressure roller again brought.

Auch das äußere Rad an der großen Druckwalze kann aus der Verbindung mit der Walze ausgerückt werden, während hierbei das innere Rad fest mit der großen Druckwalze verbunden bleibt. Wenn dies geschieht, kann die vertikale Lage sämtlicher Bilder von allen Platten, mögen diese nun auf die Plattenwalzen aufmontiert sein oder auf Segmente in den Arbeitsbereichen der großen Walze, simultan verändert werden, ohne hierbei deren wechselseitige Anordnung im mindesten zu stören, indem man entweder die große Druckwalze oder eine der Plattenwalzen gegen die Ausführung einer Drehbewegung festlegt, während die untere Druckwalze (und mit dieser das äußere Rad der großen Druckwalze) zur Vornahme der gewünschten Vertikaleinstellung gedreht wird. The outer wheel on the large print roller can also come out of the connection be disengaged with the roller, while doing this the inner wheel firmly with the big one Print roller remains connected. When this happens, the vertical position can be all Pictures of all the plates, may they now be mounted on the plate rollers or on segments in the working areas of the large roller, can be changed simultaneously, without disturbing their mutual arrangement in the least, by either the large pressure roller or one of the plate rollers against the execution of a rotary movement while the lower pressure roller (and with this the outer wheel of the large Pressure roller) is rotated to make the desired vertical adjustment.

Das äußere Rad wird dann wieder in eine feste Verbindung mit der großen Druckwalze gebracht.The outer wheel will then be firmly connected to the big one again Brought pressure roller.

In der Endansicht zu dem Schaubild JJ-2 sind in schematisierter Form die mittel gezeigt, die zum festen Verbinden einer Plattenwalze mit ihrem Zahnrad dienen, wobei Vorkehrungen zum Lösen dieser Verbindung, zum gegenseitigen Verdrehen un die gemeinsame Achse und zur gegenseitigen Festlegung in der neuen Stellung getroffen sind sind: ferner sind in schematisierter Form auch die Mittel gezeigt, die es ermöglichen, eine gleichartige Einstellung gesondert und unabhängig voneinander auch zwischen der großen Druckwalze einerseits und jedem der beiden zur Ausführung gemeinsamer Drehbewegungen mit dieser angeordneten Zahnräder anderseits vorzunehmen. In the end view of diagram JJ-2 are in schematic form the means shown are those for firmly connecting a plate roller to its gear serve, taking precautions for loosening this connection, for mutual rotation un the common axis and for mutual determination in the new position are are: furthermore, the means are also in a schematic form shown, which allow a similar setting separately and independently from each other also between the large pressure roller on the one hand and each of the two on the other hand, for the execution of common rotary movements with this arranged gearwheels to undertake.

In der zeichnerischen Darstellung' in Erstreckung von der Modulmontagestelle III sind Schaubilder zweier Druckmodule gezeigt, von denen ein jedes an der Montage stelle III angeordnet sein kann. In the drawing 'in extension from the module assembly point III, diagrams of two pressure modules are shown, each of which is at the assembly place III can be arranged.

Das Schaubild der Serie AA stellt das obenbeschriebene Plattenwalzenmodul dar, das an der Montagestelle III montiert werden kann. The series AA diagram represents the plate roller module described above that can be mounted at assembly point III.

Das Schaubild der Serie 3B zeigt das Farbauftrags/Anfeuchtmodul, das ebenfalls an der Montagestelle III vorgesehen sein kann. The series 3B diagram shows the paint application / dampening module, which can also be provided at assembly point III.

Auf das Schaubild BB-1 wurde bereits näher eingegangen.The diagram BB-1 has already been discussed in more detail.

Diese Farbauftrages/Anfeuchtmodul ist in etwa detaillierterer schematische Form auch In Fig. 2a gezeigt. This paint application / moistening module is roughly more detailed schematic Shape also shown in Fig. 2a.

Die Schaubilder der Serie LL stellen die mittel dar, die vorgesehen werden können, Um selektiv festzulegen, welche der in den Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze montierten Druckflächen von den Formwalzen in den Farbauftrages/Anfeuchtmodulen berührt werden sollen, oder welche Anfeuchtmodule jeweils an einer der vier Modulmontagestellen montiert werden können. The LL series diagrams show the means that are envisaged In order to selectively define which of the workspaces on the large pressure roller mounted printing surfaces from the form rollers in the paint application / dampening modules should be touched, or which moistening modules are each at one of the four module mounting points can be mounted.

Das Schaubild LL-a veranschaulicht den Fall, daß an den Enden eines in einer Arbeitsfläche auf der großen Druckwalze montierten Segments keine Hubnockenscheiben und an den Enden der Formwalzen eines in einer der Modulmontagestellen montieren Farbauftrages/Anfeuchtmoduls oder Anfeuchtmiduls keine Kurvennachläuferscheiben vorgesehen sind. Formwalzen dieser Art rollen im Kontakt mit der von einem jeden Segment auf der großen Druckwalze getragenen Druckfläche ab, mag dieses nun mit Hubnockenscheiben versehen sein oder nicht. The diagram LL-a illustrates the case that at the ends of a no lifting cam disks in a work surface on the large pressure roller and mount one on the ends of the forming rolls in one of the module mounting locations Paint application / moistening module or moistening module no cam followers are provided. Forming rollers of this type roll in contact with that of each Segment on the large pressure roller worn printing surface, like this now with Lifting cam discs may or may not be provided.

Anderseits wird auch die von einem Segment dieser Art getragene Druckfläche von allen Formwal zen in sämtlichen Farbauftrages/Anfeuch tmodulen oder Anfeuchtmcdulen an einer beliebigen Modulmontagestelle berührt, mögen diese mit Kurvennachläuferscheiben versehen sein oder nicht nicht.On the other hand, there is also the pressure surface carried by a segment of this type of all form rollers in all paint application / moistening modules or moistening modules touches at any module assembly point, like these with cam followers be provided or not not.

Das Schaubild LL-2 zeigt ein in einem Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze montiertes Segment, das an seinen beiden inden mit Hubnockenscheiben für die Formwalzen versehen ist. Ferner ist hier eine Formwalze dargestellt, die an beiden E nden sowie in seitlicher Ausrichtung gegen die an den beiden Enden des Segments angeordneten Hubnockenscheiben für die Formwalzen Kurvennachläugferscheiben trägt. Eine so ausgestattete Formwalze wird von der von einem in einem Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze montierten Segment getragenen Druckfläche abgehoben, wein dieses Segment in den gleichen seitlichen Ebenen mit Hubnockenscheiben dieser Art für die Formwalzen versehen ist. Hingegen rollt diese Formwalze im Kontakt mit der Druckfläche auf jedem von der großen Druckwalze getragenen Segment ab, das nicht mit Hubnockenscheiben für die Formwalzen versehen ist oder das zwar Hubnockenscheiben für die Formwalzen aufweist, die jedoch nicht in den gleichen seitlichen Ebene liegen. Diagram LL-2 shows one in a work area on the large Pressure roller-mounted segment, which on its two inden with lifting cam disks is provided for the forming rollers. Furthermore, a forming roller is shown here, which at both ends and in lateral alignment with those at both ends of the Lifting cam disks arranged in segments for the forming rollers, cam follower disks wearing. A forming roll equipped in this way is supported by that of one in a work area on the segment mounted on the large pressure roller, lifted the printing surface, wine this segment in the same lateral planes with lifting cam discs of this type is provided for the forming rollers. In contrast, this forming roller rolls in contact with the Print surface on each segment carried by the large print roller that does not is provided with lifting cam disks for the forming rollers or that although lifting cam disks for the forming rollers, which, however, are not in the same lateral plane.

In dem Schaubild LL-3 ist ein von einem Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze getragenes und ebenfalls an beiden Enden mit Hubnockenscheiben für die Formwalzen versehenes ähnliches Segment dargestellt. Diese Eubnockenscheiben für die Formwalzen sind jedoch in anderen seitlichen Ebenen vorgesehen als die an dem Segment des Schaubildes LL-2 angebrachten Hubnockenscheiben für die Formwalzen. In the diagram LL-3 is one of a work area on the large one Pressure roller carried and also at both ends with lifting cam disks for the Shown similar segment provided with forming rollers. These Eubnockenscheibe for however, the forming rollers are provided in different lateral planes than those on the Segment of the diagram LL-2 attached lifting cam disks for the forming rollers.

In dem Schaubild LL-3 ist außerdem eine Formwalze mit Kurvennachläuferscheiben an beiden Enden gezeigt, die jeweils in der gleichen seitlichen Ebene liegen wie die an den Enden des Segments in diesem Schaubild vorgesehenen Hubnockenscheiben für die Formwalzen.In the diagram LL-3 there is also a forming roll with cam followers shown at both ends, each lying in the same lateral plane as the lift cams provided at the ends of the segment in this diagram for the forming rollers.

Alle Formwalzen, bei denen in den im Schaubild LL-3 gezeigten seitlichen Ebenen Nockennachläuferscheiben vorge sehen sind, werden von den Druckflächen auf denjenigen Segmenten abgehoben, die an den Enden in den gleichen seitlichen Ebenen wie den im Schaubild LL-3 gezeigten Hubnockenscheiben für die Formwalzen tragen) hingegen rollen diese Formwalzen im Kontakt mit den Druckflächen auf jenen Segmenten ab, an denen keine Hubnockenscheiben für die Formwalzen vorgesehen sind, wie etwa im Schaubild LL-l,oder an denen in anderen Ebenen Hubnockenscheiben für die Formwalzen vorhanden sind, wie dies beispielsweise beispielsweise in schaubild LL-2 der Fall wäre. Die Hubnockenscheiben n für die Formwalzen zu n und die Irvernjachluferschei'cen des Schaubildas LL-3 sind als solche von gleicher Art wie die entsprechenden, im Schaubild LL-2 dargestellten Teile, doch sind die Kurvennachläuferscheiben hier jeweils am anderen Ende angebracht und die Eubnockenscheiben für die Formwalzen sind ganz an den Enden des Segments angeordnet, wobei als Abstandselement bei der Anordnung des Schaubildes LL-3 jeweils ein Bund von gleicher Stärke zwischengefügt wurde, um sie in anderen seitlichen Ebenen anzuordnen. Sollen Hubnockenscheiben für die Formwalzen an beiden Enden ein und desselben Segments in beiden seitlichen Ebenen vorgesehen werden, so können die im Schaubild LL-3 gezeigten Abstandsbunde durch einen zweiten Satz von Hubnockenscheiben ersetzt werden, die in der im Schaubild LL-2 gezeigten Weise angeordnet werden. Im Schaubild LL-1 sind die Kurvennachläuferscheiben und die Hubnockenscheiben für die Formwalzen ledig.-lich forgelassen worden. All forming rollers with those in the side shown in diagram LL-3 Planes cam follower disks are provided, are based on the pressure surfaces those segments lifted off at the ends in the same lateral planes such as the lifting cam disks for the forming rollers shown in diagram LL-3) however, these forming rollers roll in contact with the pressure surfaces on those segments where no lifting cam disks are provided for the forming rollers, such as in the diagram LL-l, or on those in other levels lifting cam disks for the forming rollers are present, such as this for example for example in diagram LL-2 would be the case. The lifting cam disks n for the forming rollers and the Irvernjachluferschei'cen of the diagram LL-3 are as such of the same type as the corresponding, im Parts shown in Diagram LL-2, but the followers are here each attached to the other end and the Eubnockenscheibe for the forming rollers are arranged entirely at the ends of the segment, as a spacer in the Arrangement of the diagram LL-3 each with a collar of the same thickness inserted between them to arrange them in other side planes. Shall lift cam disks for the forming rollers at both ends of one and the same segment in both lateral ones Levels are provided, the spacer bands shown in diagram LL-3 can be replaced by a second set of lifting cams, as shown in the diagram LL-2 can be arranged. In the diagram LL-1 are the cam follower disks and the lifting cam disks for the forming rollers have only been left out.

Versieht man also die Formwalzen eines beliebigen Farbauftrags/Anfeuchtmoduls oder eines beliebigen Anfeuchtmoduls, das an einer der vier Modulmontegestellen angeordnet ist, mit geeigneten Kurvennachläuferscheiben und stattet man die in den Arbeitsbereichen auf der grol3en Druckwalze montierten Segmente mit den entsprechenden Hubnockenscheiben für die Formwalzen aus, so können die Formwalzen dieses moduls im Kontakt mit jeder gewählten Druckfläche in einem Arbeitsbereich oder mit den gewählten Druckflächen in den betreffenden Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze abrollen, während sie von einer Druckfläche in einem anderen Arbeitsbereich oder von Druckflächen in anderen Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze abgehoben werden. Die Betätigung der Formwalzen anderer Module dieser Art kann in ähnlicher Weise . jedoch unabhängig, gesteuert werden. So if you provide the form rollers of any paint application / dampening module or any moistening module that can be attached to one of the four module mounting racks is arranged, with suitable cam follower discs and equips the in the Working areas on the large pressure roller mounted segments with the corresponding Lifting cam disks for the forming rollers, so the forming rollers of this module can in contact with any selected printing area in a work area or with the selected print areas in the relevant work areas on the large print roller unroll while they are from a printing surface in another work area or lifted from print areas in other work areas on the large print roller will. The operation of the forming rollers of other modules of this type can be similar Way . however, independently, can be controlled.

In der zeichnerischen Darstellung ausgehend von der Modulmontagestelle IV ist ein Schaubild eines Druckmoduls gezeigt, das an der Montagestelle IV vorgesehen sein kann. Hierbei handelt es sich um ein Schaubild der Serie AA, das das bereits beschriebene Plattenwalzenmodul darstellt, das an der Montagestelle IV angeorndet werden kann. In the drawing based on the module assembly point IV shows a diagram of a pressure module which is provided at the assembly point IV can be. This is a Series AA diagram that already does represents the plate roller module described, which angeorndet at the assembly point IV can be.

Die Die Sorie der Schaubilder DD-6 bis DD-11 zeigt in schematisierter Form verschiedene Einstellungen der Zubringersteuerung, u.a. auch die , mittel für den Antrieb der tockenwelle des Zubringers und Mittel zur Regelung der Antriebsgeschwindigkeit im Verhältnis zur Drehzahl der Walzen des Druckwalzenpaares. the The sory of diagrams DD-6 to DD-11 shows various settings of the feeder control in schematic form, including also the, means for driving the dry shaft of the feeder and means for Regulation of the drive speed in relation to the speed of the rollers of the printing roller pair.

Die für die beiden Zubringer bei der Zweitourenpresse verfügbaren Entnahmevorrichtungen werden bei jeder Umdrehung der Zubringernockenwelle jeweils einmal betätigt. Sind beide Zubringer eingebaut, so werden sie abwechselnd betätigt, und zwar jeweils einmal bei jeder Umdrehung der Zubringernockenwelle. The ones available for the two feeders at the two-round press Extraction devices are activated with each revolution of the feeder camshaft operated once. If both feeders are installed, they are operated alternately, once for each revolution of the feeder camshaft.

In Verbindung mit dem Schaubild DD-8 der Fig. 7b ist zunächst zu bemerken, daß die Wirkweise der mittel zur Zuführung von jeweils einem Blatt oder von zwei Blättern bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze die folgende ist: Ein an der Welle der großen Druckwalze angebrachtes Zahnrad 18 treibt ein Zahnrad 181 und ein damit verbundenes Kettenrad 268. Das Zahnrad 181 hat den gleichen Rollkreisdurchmesser wie das Zahnrad 18, während der Rollkreisdurchmesser des Kettenrades 268 doppelt so groß ist wie der des Zahnrades 181. Das Kettenrad 268 treibt eine Kette 259, die ihrerseits Kettenräder D-95 und D-96 sowie ein Leerlaufkettenrad D-94 antreibt. Der Rollkreisdurchmesser der Kettenräder D-95 und D-96 ist jeweils halb so groß wie der des Antriebskettenrades 268, und diese beiden Kettenräder führen daher bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze je zwei Umdrehungen aus. In connection with the diagram DD-8 of FIG. 7b, it is initially closed note that the mode of action of the means of feeding one sheet at a time or of two sheets for each revolution of the large platen is the following: One Gear 18 attached to the shaft of the large platen drives a gear 181 and an associated sprocket 268. Gear 181 has the same pitch circle diameter like the gear 18, while the pitch circle diameter of the sprocket 268 is double is as big as that of the gear 181. The chain wheel 268 drives a chain 259, which in turn drives sprockets D-95 and D-96 as well as an idle sprocket D-94. The pitch circle diameter of the sprockets D-95 and D-96 is half as large like that of drive sprocket 268, and these two sprockets therefore contribute every revolution of the large pressure roller every two revolutions.

Mit dem Kettenrad D-96 ist ein Zahnrad D-104 fest verbunden, das den gleichen Rollkreisdurchmesser hat wie das Kettenrad D-96. Mit dem Kettenrad D-95 ist hingegen ein Zahnrad D-109 fest verbunden, dessen Rollkreisdurchmesser doppelt so groß ist wie der des Kettenrades D-95. Das Zahnrad D-104 und das Kettenrad D-96 sind an dem einen Ende eines Halterungsbügels D-102 angeordnet, der um die Welle des Leerlaufkettenrades D-94 verschwenkt werden kann. Das Zahnrad D-109 und das Kettenrad D-95 sind an dem anderen Ende des Halterungsbügels D-102 angeordnet. Dieser Bügel D-102 kann so verschwenkt werden, daß das Zahnrad D-104 mit einem Zahnrad D-111 in Eingriff gebracht wird, wie dies in dem Schaubild DD-8 dargestellt ist, oder er kann so verschwenkt schwenkt werden, daß das Zahnrad 109 in dem Zahnrad D-111 kämmt, wie dies die Schaubilder DD-6 und DD-7 zeigen. A gear D-104 is firmly connected to the sprocket D-96, the has the same pitch circle diameter as the D-96 sprocket. With the sprocket D-95, however, a gear D-109 is firmly connected, the pitch circle diameter is twice as large as that of the D-95 sprocket. The D-104 gear and the sprocket D-96 are arranged at one end of a mounting bracket D-102, which is around the Shaft of the idler sprocket D-94 can be pivoted. The gear D-109 and the sprocket D-95 are arranged at the other end of the mounting bracket D-102. This bracket D-102 can be pivoted so that the gear D-104 with a gear D-111 is engaged as shown in diagram DD-8, or it can be pivoted like this be pivoted that the gear 109 meshes in the gear D-111, as shown in the diagrams DD-6 and DD-7.

Das Zahnrad D-111 ist auf die den Saugfuß eines jeden der Zubringer tragende Welle aufgekeilt und daher wird bei jeder Umdrehang des Zahnrades D-111 von jedem der mix Pepier beschickten Zubringer ein Blatt zugeführt. The gear D-111 is on the squeegee of each of the feeders bearing shaft is keyed and therefore each time the gear D-111 one sheet is fed from each of the mix pepier loaded feeders.

Das Zahnrad D-111 hat den gleichen Rollkreisdurchmesser wie das Zahnrad D-109 und sein Rollkreisdurchmesser ist doppelt so groß wie der des Zahnrades D-104. Kämmt also das Zahnrad D-109 in dem Zahnrad D-111, wie dies in den Schaubildern DD-6 und DD-7 dargestellt ist, so führt das Zahnrad D-111 bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Umdrehungen aus und es werden bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze von einem einzelnen, mit papier be schickten Zubringer zwei Blätter gefördert, oder anders ausgedrückt, ein Blatt bei je der Umdrehung der unteren Druckwalze. The D-111 gear has the same pitch circle diameter as the gear D-109 and its pitch circle diameter is twice that of the gear D-104. So meshes the gear D-109 in the gear D-111, as shown in the diagrams DD-6 and DD-7 is shown, the gear D-111 leads with each revolution of the large pressure roller two revolutions and it will be the large one with each revolution Print roller conveyed two sheets of paper by a single feeder sent with paper, in other words, one sheet for every revolution of the lower platen.

Kämmt dagegen das Zahnrad D-1C4 in dem Zahnrad D-111, wie dies in den Schaubildern DD-8 und DD-9 dargestellt ist, so führt da Zahnrad D-111 bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze nur eine Umdrehung aus und es wird bei je der Undrehung der großen Druckwalze ein Blatt' ti1eführt, oder mit anderen Worten, bei je zwei Ur rehungen der unteren Druckwalze ein Blatt, falls nur in einen der Zubringer Papier eingefällt ist, wie in den Schaubildern DD-8 und Dd-9. On the other hand, if the gear D-1C4 meshes with the gear D-111, as shown in FIG As shown in diagrams DD-8 and DD-9, there is gear D-111 at each Turn of the large pressure roller only one turn and it is with each rotation One sheet is fed to the large pressure roller, or in other words, every two Original of the lower pressure roller a sheet, if only in one of the feeder paper as in diagrams DD-8 and Dd-9.

Sind beide Zubringer mit Papier beschickt, wie dies in dem Schaubild DD-10 gezeI't ist, so worden bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze aus den beiden Zubringern abwechselnd zwei Blätter zugeführt.Are both feeders loaded with paper, as shown in the diagram DD-10 is shown, so with each revolution of the large pressure roller from the two Feeder alternately fed two sheets.

Das Schaubild DD-6 stellt den Hall dar, daß bei jeder Umdre; der unteren Druckwalze aus dem "Bodenzubringer" e:in Blatt Papier zugeführt wird das ist nur ein "Bodenzubringer" vorgesehen (oder es wird nur in den "Bodenzubringer" Papier gegeben) und die Zubringersteuerung ist so eingestellt, daß die Zubringernockenwelle sei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze eine Umdrehung ausfahrt, so daß von dar Unterseite des Stapels ein Blatt entnommen und den Anschlagfingern in der Nähe des Druckwalzenspalts zugeführt wird, und zwar einmal bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze und gleichzeitig mit der Betätigung der Anschlagfiger. Da in den "Stoßzubringer" zubringer" (falls vorhanden) kein Papier eingefällt ist, können von diesem auch keine Blätter zugeführt werden, wiewohl er (im Falle des Vorhandenseins) bei jeder Umdrehung der Zubringernockenwelle zur Blattzuführung betätigt wird. The diagram DD-6 shows the reverb that with every turn; the lower pressure roller from the "bottom feeder" e: in sheet of paper the is fed only one "bottom feeder" is provided (or it is only in the "bottom feeder" Paper) and the feeder control is set so that the feeder camshaft Let each revolution of the lower pressure roller go out one revolution, so that from dar Take a sheet of paper from the bottom of the stack and place the stop fingers near the Pressure nip is fed, once for each revolution of the lower Pressure roller and simultaneously with the actuation of the stop fingers. Since in the "push feeder" feeder " If no paper has fallen in, no leaves can be made from it be supplied, although he (in the case of presence) with each revolution of the Feeder camshaft for sheet feeding is actuated.

Das Schaubild DD-7 gibt den Fall wieder, daß von dem "Stoßzubringer" bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze ein Blatt zugeführt wird. Es ist nur ein "Stoßzubringer" vorgesehen (oder es wird nur in den "Stoßzubringer" Papier gegeben), und die Steuereinrichtung wird so eingestellt, daß die Nockenwelle bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze eine Umdrehung ausführt, so daß bei jeder Umdrehung- der unteren Druckwalze von der Oberseite des Stapels ein Blatt entnommen und in zeitlicher Koordinierung mit der Betätigung der in der Nähe des Druckwalzenspalts vorgesehenen Anschlagfinger diesen zugeführt wird. Da in den "Bodenzubringer" (falls vorhanden) keine Blätter eingebracht sind, kann von diesem keine blattzuführung erfolgen, auch we-nn die Entnahmevorrichtung des "Bodenzubringers" (falls vorhanden) bei jeder Umdrehung der Zubringernockenwelle ebenfalls betätigt wird. Diagram DD-7 shows the case that the "push feeder" one sheet is fed for each revolution of the lower platen. It is only a "push feeder" is provided (or it is only placed in the "push feeder" paper), and the control device is adjusted so that the camshaft at each revolution of the lower pressure roller executes one revolution, so that with each revolution the Lower platen taken from the top of the stack a sheet and timed Coordination with the actuation of those provided in the vicinity of the printing nip Stop finger is fed to these. Since in the "floor feeder" (if available) no sheets are inserted, no sheet feed can take place from this, too We-nn the removal device of the "bottom feeder" (if present) with each Rotation of the feeder camshaft is also actuated.

Das Schaubild DD-8 betrifft den Fall da; von dem "Bodenzubringer" bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze ein Blatt zugeführt wird. Da ist nur ein "Bodenzubringer" vorgesehen (oder es wird nur in den "Bodenzubringer" Papier gegeben), und die Steuereinrichtung ist so eingestellt, daß die Zubringernochenwelle jeweils bei zwei Umdrehungen der unteren Druckwalze eine volle Umdrehung ausführt, wobei die zeitliche Kooridinierung eine solche ist, daß die von dem "Bodenzubringer" geförderten Blätter die Anschlagfinger jeweils zum geeigneten Zeitpunkt während der ersten, dritten, fünften Umdrehung der unteren Druckwalze usw. erreichen. Da der "Stoßzubringre" (falls vorhanden) kein Papier enthalt, kann eine Blattzuführung bei der zweiten, vierten, sechsten Umdrehung der unteren Druckwalze usw. nicht erfolgen. Diagram DD-8 relates to the case da; from the "floor feeder" a sheet is fed every other revolution of the lower platen. There only one "bottom feeder" is provided (or it is only in the "bottom feeder" Paper), and the control device is set so that the feeder bone shaft executes one full revolution every two revolutions of the lower pressure roller, where the time coordination is such that the "bottom feeder" conveyed sheets the stop finger each at the appropriate time during the first, third, fifth revolutions of the lower platen, and so on. There the "push feeder" (if any) does not contain paper, a sheet feeder can be used the second, fourth, sixth revolutions of the lower platen, etc. will not take place.

Das Schaubild DD-9 gibt den Fall wieder, daß von dem "Stoßzubringer" bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze ein 13latt zugeführt wird. Es ist nur ein "Stoßzubringer" vorgesehen (oder es ist nur in den "Stoßzubringer" Papier eingebracht), und die die Steuereinrichtung ist so eingestellt, daß die Zubringernockenwelle bei je zwei Umdrehungen der unteren Druckwalze eine volle Umdrehung ausführt, und zwar so rechtzeitig, daß die Blätter von dem "Stoßzubringer" die anschlagfinger jeweils zum geeigneten Zeitpunkt während der ersten, dritten, fünften Umdrehung der unteren Druckwalze usw. erreichen. Da in den "Bodenzubringer" (falls vorhanden) kein Papier eingebracht ist, kann bei der zweiten, vierten, sechsten Umdrehung usw. keine Blattzuführung erfolgen. Diagram DD-9 shows the case that the "push feeder" a sheet is fed to the lower pressure roller every second rotation. It only one "push feeder" is provided (or it is only in the "push feeder" paper introduced), and the the control device is set so that that the feeder camshaft one for every two revolutions of the lower pressure roller complete rotation, and so in time that the sheets of the "push feeder" the stop fingers at the appropriate time during the first, third, reach fifth rotation of the lower platen, etc. Since in the "floor feeder" (if available) no paper is inserted, can be done with the second, fourth, sixth Rotation, etc., no sheet feed occurs.

In dem Schaubild DD-10 ist der Fall dargestellt daß eine Blattzuführung abwechselnd von den beiden Zubringern erfolgt, wobei bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze ein Blatt zugeführt wird. In the diagram DD-10, the case is shown that a sheet feed takes place alternately by the two feeders, with the lower one with each revolution A sheet is fed to the platen.

In diesem Fall enthält der "Stoßzubringer" Blätter der einen Farbe und acs einen Blattgewichts und der "Bodenzubringer" enthält Blätter einer anderen Farbe und/oder eines anderen Blattgewichte (die hier mit größerer Stärke dargestellt sind). Die Steuereinrichtung bleibt in dem in Verbindung mit dem Schaubild DD-9 beschriebenen Zustand belassen, doch da jetzt beide Zubringer Papier enthalten, wird bei der ersten Umdrehung der unteren Druckwalze ein Blatt aus dem "Stoßzubringer" zugeführt, bei der zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze ein Blatt aus den "Bodenzubringer", bei der dritten Umdrehung wieder ein Blatt aus dem "Stoßzubringer", bei der vierten Umdrehung aus dem "Bodenzubringer" usw., wobei jedes Blatt während einer jeden Umdrehung der unteren Druckwalze die Anschlagfinger zum richtigen Zeitpunkt erreicht.In this case the "push feeder" contains sheets of one color and acs of one sheet weight and the "bottom feeder" contains sheets of another Color and / or another sheet weights (those shown here with greater strength are). The control device remains in connection with diagram DD-9 as described, but since both feeders now contain paper, With the first rotation of the lower pressure roller, a sheet is released from the "push feeder" fed, with the second rotation of the lower pressure roller a sheet from the "bottom feeder", at the third turn another sheet from the "push feeder", at the fourth Rotation from the "bottom feeder" etc., with each sheet during each rotation of the lower pressure roller reaches the stop fingers at the right time.

Als Alternativmöglichkeit kann die Steuereinrichtung auch so eingestellt werden, wie dies in Verbindung mit dem Schaubild DD-8 beschrieben wurde, so daß bei den ungeradzahligen Umdrehungen der unteren Druckwalze eine Blattzuführung aus dem "Bodenzubringer" erfolgt, während bei den geradzahligen Umdrehungen der unteren Druckwalze Blätter aus dem "Stoßzubringer" zugeführt werden. As an alternative, the control device can also be set in this way as described in connection with Diagram DD-8 so that sheet feeder will turn off at the odd number of revolutions of the lower platen the "bottom feeder" takes place, while with the even-numbered revolutions the lower one Print roller sheets are fed from the "push feeder".

Es sei nun auf Fig. 7c bezug genommen, in der die Schaubilder der Serie HH die für den Pressenantrieb verfügbaren Alternativen Veranschaulichen. Reference is now made to FIG. 7c, in which the diagrams of the HH Series Illustrate the alternatives available for the press drive.

Die Schaubilder der Serie GG veranschaulichen Alternativanordnungen für das Abstreifen und Ablegen der Blätter, nachdem diese den den Druckwalzenspalt einmal (oder mehrmals) passiert haben. The diagrams in the GG series illustrate alternative arrangements for stripping and depositing the leaves after they have passed the the Have passed the print nip once (or several times).

Das Schaubild GG-1 zeigt die Presse in der Ausstattung mit einer Abstreif- und Ausstoßvorrichtung in Form einer "Abstreiffinger-und Ablagewalze" und mit einem fachartigen Aufnahmemagazin für die Blätter. Die Blätter werden mit der urprünglichen Oberseite nach oben in das Ablagefach überführt. Die seitlichen und endseitigen Führungsflächen des Ablagefaches können in verstellbarer Anordnung eine feste Lage einnehmen oder aber sie können hin- und herführbar sein, u:i die Blätter zurechtzurütteln und so ihre Randkanten bei der Ablage auszurichten. Eine Ablageanordnung dieser Art ist nur dann vorgesehen, wenn die untere Druckwalze stets nur als Andrückplatte benutzt wird und falls stets die Oberseite der Blätter beim Durchlauf durch den Druckwalzenspalt mit einem Bild oder mit Bildern bedruckt wird, wobei Satz und Format des zu bedruckenden ijaterials so sind, daß das Druckerzeugnis gut durch Abstreiffinger und Ablagewalzen abgestreift und abgelegt werden kann, und wobei die Laufdauer des Druckauftrages die Verwendung eines Ablagefaches mit relativ begrenztem Fassungsvermögen zuläßt. Eine Ablage dieser Art kann unabhängig davon, ob die Blätter den Druckwalzenspalt einmal oder mehrmals durchlaufen, in befriedigender leise eingesetzt werden, sofern die obenstehend umrissenen sonstigen Bedingungen gegeben sind. Diagram GG-1 shows the press equipped with a Stripping and ejecting device in the form of a "stripping finger and deposit roller" and with a compartment-like receiving magazine for the sheets. The sheets are made with the original top side up in the storage compartment. The side and end guide surfaces of the storage compartment can be arranged in an adjustable manner take a fixed position or they can be moved back and forth, u: i the Shaking sheets of paper and aligning their edges when filing them. One Storage arrangement of this type is only provided if the lower pressure roller is always is only used as a pressure plate and if always the top of the leaves A picture or pictures are printed through the nip, where the set and format of the ijaterials to be printed are such that the printed product can be easily scraped and deposited by scraper fingers and deposit rollers, and wherein the duration of the print job includes the use of a storage compartment relatively limited capacity. A filing of this type can be independent whether the sheets pass through the nip once or several times, in can be used more satisfactorily quietly, provided that the others outlined above Conditions are given.

Das Schaubild GG-2 zeigt eine andere Ablageanordnung, bei der eine ge gesonderte erste Kettenfördervorrichtung vorgesehen ist, bestehend aus zwei Ketten, die jeweils um ein inneres und ein äußeres Ablagekettenrad herumgeführt sind und die gemeinsam eine Anzahl von Ablagegreiferschienen tragen. Die Zahl dieser Ablagegreiferschienen ist gleich einem ganzzahligen Vielfachen der Zahl der Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze. Die in diesem Schaubild und in allen anderen Schaubildern der Serie GG dargestellten Ablagegreiferschienen haben voneinander einen Abstand, der gleich dem Effektivumfang der unteren Druckwalze ist. Nachdem die von der unteren Druckwalze getragenen Walzengreifer die Vorderkante eines Blattes einmal oder mehrmals durch den Druckwalzenspalt geführt haben, führen sie die Blattvorderkante zur Berührungslinie zwischen der unteren Walze und den inneren Ablagekettenrädern. An dieser Stelle trifft eine der von den Förderketten getragenen Ablagegreiferschienen mit den Walzengreifern fern zusammen und das Blatt wird von den Walzengreifern an die Ablagreifer übergeben wobei das Zusammenwirken der beiden Greifersätze durch Nockenscheiben gesteuert wird. Die kettengetragenen Ablagegreifer üben dann eine Zugkraft auf die Vorderkante des Blattes aus, bis sich das Blatt in einer Lage unmittelbar oberhalb der Oberseite des Ablage stapels befindet, der in dem Schaubild GG-2 in durch gezogenen Linien dargestellt ist, wo die Blattvorderkante von den Ablagegreifern freigegeben wird, so daß das Blatt auf den Stapel niederfällt, und zwar mit seiner ursprünglichen Oberseite nach oben, wobei das Blatt an den Randkanten so angestoßen wird, daß es in eine Dechungestellung zu den übrigen Blättern des Stapels gebracht wird. The diagram GG-2 shows another storage arrangement in which one ge separate first chain conveyor is provided, consisting of two chains, which are each guided around an inner and an outer storage chain wheel and which together carry a number of tray gripper rails. The number of these filing gripper rails is equal to an integral multiple of the number of work areas on the large Pressure roller. The ones in this diagram and in all other diagrams in the series Storage gripper rails shown in GG have a distance from one another that is the same is the effective range of the lower platen. After that from the lower platen worn roller gripper through the leading edge of a sheet once or several times have guided the nip, guide the leading edge of the sheet to the line of contact between the lower roller and the inner storage sprockets. At this point hits one of the deposit gripper rails carried by the conveyor chains with the roller grippers remote together and the sheet is transferred from the roller grippers to the deposit grippers the interaction of the two sets of grippers being controlled by cam disks will. The chain-supported storage grippers then exert a pulling force on the front edge of the sheet until the sheet is in a position immediately above the top of the stack is located in the diagram GG-2 in solid lines it is shown where the leading edge of the sheet is released by the deposit grippers, so that the sheet falls on the pile with its original one Face up, nudging the sheet at the margins so that it is is brought into a Dechungeststellung to the remaining sheets of the stack.

Während sich die Blätter in dem Ablage stapel häufen, senkt sich die Plattform, auf der die Blätter ruhen, in einem der Höhe des abgelegten Blattstapels entsprechenden Maß, bis die Räder der Plattform den den berühren worauf eine Fühlanordnung die Blattzuführung beendet.As the sheets pile up in the stack, the lowers Platform on which the leaves rest, at one level with the stack of leaves corresponding measure until the wheels of the platform touch the whereupon a feeler arrangement sheet feeding has ended.

Der Stapel wird dann entnommen, es wird eine neue Plattform eIngeschoben und in db vorgesehene Stellung nach oben geführt, worauf ernaut eine Blattzuführung erfolgen kann. Eine Ablage dieser Art kann im Fall des einmaligen wie auch des mehrmaligen Hindurchführens der Blätter durch den Druckwalzenspalt vorgesehen sein.The stack is then removed and a new platform is pushed in and in db provided position upwards, whereupon a sheet feeder again can be done. A filing of this type can be used in the case of a single or multiple Passing the sheets through the nip can be provided.

Werden die Blätter nur einmal durch den Druckwalzenspalt hindurchgeführt, so werden die Walzengreifer so eingestellt, daß als sich zum Freigeben des Blattes öffnen, wenn sie bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze die Berührugslinie zwischen dieser und den inneren Ablagekettenanrädern erreichen. In entsprechender Weise wird bewirkt, daß sich die Greifer einer jeden der kettengetragenen Ablagegreiferschienen zum Erfassen der Blattvorderkante schließen, wenn jede der Ablagegreiferschienen in Zusammentreffen mit den Walzengrei fern diese Berührungalinie erreicht. Dieser Ablauf ist bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze vorgesehen, also j-edesmal dann, wenn die Walzengreifer an dieser Berührungslinie mit einer kettengetrage nen Ablagegreiferschiene zusammentreffen, unabhängig davon, ob der Zubringer zur Blattzuführung bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze eingestellt ist oder nur bei bestimmten Umdrehungen der unteren Druckwalze. Falls ein Blatt vorhanden ist, wenn die Walzengreifer und die kettengetragenen. Ablagegereifer an der Berührungslinie zusamme ntre ffe n sa-amentreffen, so wird das Blatt von den Walzengreifern an die kettongetregenen Ablagegreifer übergeben. Ist kein Blatt vorhanden, so führen die Walzengreifer und die kettengetragenen Ablagsgreifer zwar die Öffnungs- bzw. Schließbewegung aus, doch gehen diese Bewegungen natürlich ins Leere. In ähnlicher Weise wird auch bewirkt, daß sich die kettengetragenen Ablagegreifer jeweils zumö Freigeben eines Blattes öffnen, wenn sie jene Stelle erreichen, an der ein von einer solchen Ablagegreiferschiene überführtes Blatt auf den Ablage stapel abgeworfen werden müßte, wie es tatsächlich auch der Fall ist, wenn ein Blatt vorhanden ist, doch öffnen sich die Greifer zum Freigeben eines Blattes auch dann, wenn kein Blatt vorhanden ist. If the sheets are only fed once through the printing nip, so the roller grippers are adjusted so that as to release the sheet open when they touch the line of contact between each revolution of the lower pressure roller this and the inner storage chain sprockets. In a corresponding manner causes the grippers of each of the chain-carried tray gripper rails close to grasp the leading edge of the sheet when each of the bin gripper rails this touch line reached in meeting with the Walzengrei remote. This Sequence is provided for each revolution of the lower pressure roller, so every time when the roller grippers are at this contact line with a chain carrier Deposit gripper rail meet, regardless of whether the feeder for sheet feed is set with each revolution of the lower pressure roller or only with certain Revolutions of the lower platen. If there is a sheet when the roller grippers and the chain-worn. Storage grippers meet at the contact line n sa-amentreffen, the sheet is transferred from the roller grippers to the Hand over the storage gripper that has been soaked in the garbage. If there is no sheet, the Roller gripper and the chain-supported deposit gripper, although the opening and closing movement off, but of course these movements go nowhere. Similarly, will too causes the chain-supported storage grippers to each release one Open the sheet when they reach the point at which one of such a filing gripper rail transferred sheet would have to be discarded on the storage stack, as it actually is is also the case when a sheet is present, but the grippers open to the Release a sheet even if there is no sheet.

Wenn die Vorrichtung zur Steuerung der Betätigung der Walzengreifer so eingestellt ist, daß diese ein Blatt mehrmals durch den Druckwalzenspalt hindurchführen, bleiben die Walzengreifer zunächst geschlossen, wenn sie jene Berührungslinie passieren, so daß das Blatt den Druckwalzenspalt so oft durchläuft, wie es erforderlich ist, worauf sich die Greifer dann erst beim nächstenmal öffnen, wenn sie wieder die Berührungslinie erreichen. Da die Zahl der von den Förderketten getragenen Ablagegreiferschienen gleich der Zahl der Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze oder gleich einem ganzzahligen Vielfachen dieser Zahl ist, trifft jede der kettengetragenen Ablagegreiferschienen stets mit den Walzengreifern zusammen, wenn die untere Druckwalze im Kontakt mit dem Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze abrollt. Diejenige der kettengetragenen Ablagegreiferschienen, die sich mit den Walzengreifern deckt, wenn das Blatt deii Druckwalzenspalt zum letztenmal durchläuft, wirkt also mit den Walzengreifern im Sinne der Überführung des Blattes zusammen, so daß dieses in der bereits erläuterten Weise abgestreift und abgelegt wird. Die übrigen Ablagegreifer, die mit den Walzengreifern bei den jenigen Umdrehungen der unteren Druckwalze zusammentreffen, bei denen die Walzengreifer geschlossen bleiben und auch weiterhin an der Blattvorderkante angreifen, werden in der Öffnungsstellung verriegelt und schließen sich also nicht zum Erfassen der Blattvorderkante, wenn sie die Berührungslinie passieren. When the device for controlling the actuation of the roller gripper is set so that these feed a sheet several times through the nip, the roller grippers initially remain closed when they pass that contact line, so that the sheet passes through the nip as many times as necessary, whereupon the grippers will only open the next time they touch the line again reach. As the number of tray gripper rails carried by the conveyor chains equal to or equal to the number of work areas on the large platen is an integer multiple of this number, hits each of the chain-supported storage gripper rails always together with the roller grippers when the lower pressure roller is in contact with the work area rolls on the large print roller. That of the chain-worn Filing gripper rails that coincide with the roller grippers when the sheet deii The pressure roller gap passes through for the last time, so acts with the roller grippers in the Meaning the transfer of the sheet together, so that this in the already explained Way is stripped and filed. The remaining storage grippers, the ones with the roller grippers meet at those revolutions of the lower pressure roller in which the The roller grippers remain closed and continue to attack the leading edge of the sheet, are locked in the open position and therefore do not close for detection the leading edge of the sheet when they pass the line of contact.

In dem Schaubild GG-2 ist außerdem eine Förderkettenvorrichtung zur Ablage verlängerung gezeigt. Diese Vorrichtung dient zur Blattablage Blattbalge mit der ursprünglichen Unterseite nach oben. Diese Fördervorrichtung mit Verlängerungskeitten kann je naW den ins Auge gefaßten Zwecken installiert werden oder der Einbau kann unterbleiben. In the diagram GG-2 there is also a conveyor chain device for Shelf extension shown. This device is used for sheet storage Leaf bellows with the original bottom side up. This conveyor with extensions can be installed depending on the purposes envisaged or the installation can remain under.

Die in dem Schaubild GG-2 gezeigte Ablagevorrichtung kann benutzt werden, wenn die Farbbedeckung @ stark ist, daß die Abstreifung und Ablage mit der Vorrichtung das Schaubildes GG-1 nicht befriedigend durchgeführt werden kann, en:a die Druckfarbe an den Blatträndern verlaufen muß (so daß kein unbedruckter Rand übrigbleibt, auf dem die Ablagewalzen des Schaubildes GG-1 abrollen können), wenn beide Blattseiten bedruckt werden (wobei in diesem Fall die Abstreif-und Ablagevorrichtung des Schaubildes GG-l nicht verwendet werden kann), wenn der blagestapel ein größeres Fassungsvermögen haben muß (im Unterschied zum Fassungsvermögen des Ablagsfaches im schaubild GG-1) oder für den Fall, daß es im Rahmen der zu lösenden Arbeitsaufgabe erforderlich ist, die Blätter mit der ursprünglichen Unterseite nach oben abzulegen oder wahlweise mit einer der Seiten nach oben. The filing device shown in diagram GG-2 can be used when the color coverage @ is strong that the stripping and filing with the Device the diagram of GG-1 cannot be performed satisfactorily, en: a the printing ink must run along the edges of the sheet (so that there is no unprinted edge remains on which the depositing rollers of the diagram GG-1 can roll), if both sides of the sheet are printed (in this case the stripping and filing device of the diagram GG-1 cannot be used) if the stack of stacks is a larger Must have capacity (in contrast to the capacity of the storage compartment in diagram GG-1) or in the event that it is part of the task to be solved it is necessary to place the sheets with their original bottom side up or optionally with one of the sides up.

Die Schaubilder der Serie PF veranschaulichen die Betätigungs- und Funktionsweise der Walzengreifer. Eine nicht dargestellte verstellbare Vorrichtung bewirkt, daß sich die Walzengreifer zur Aufnahme eines Blattes öffnen und schließen und daß sie sich im richtigen Augenblick zum Freigeben des Blattes öffnen, um ein Blatt je nach den Erfordernissen einmal oder mehrmals durch den Druckwalze zenspalt hindurchzuführen, wie dies in den Schaubildern der Serie PP dargestellt ist. The diagrams in the PF series illustrate the actuation and How the roller grippers work. An adjustable device, not shown causes the roller grippers to open and close to pick up a sheet and that they open at the right moment to release the sheet to a Sheet zenspalt once or several times through the pressure roller, depending on the requirements as shown in the diagrams of the PP series.

In der Darstellung der Betätigungsabläufe der Walzengreifer ist der Fall berücksichtigt, daß eine Blattzuführung bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze erfolgt, wie ebenso auch der Fall, daß nicht bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze eine Blattzuführung erfolgt. Zum Zweck der Veranschaulichung wird davon ausgegangen, daß die Blätter in ein Ablagefach überführt werden, und die Walzengreifer sind beim Öffnen zum Freigeben eines Blattes an jener Stelle der Umdrehung der unteren Druckwalze dargestellt, die für dieses Ablagemittel in Betracht kommt. Wird eine der anderen Ablagevorrichtungen der Serie GG verwendet, so öffnen sich die Walzengreifer zum Freigeben des Blattes an einer Stelle der Umdrehung der unteren Druckwalze Druckwalze, die für die benutzte Ablagevorrichtung gesignet ist. In the representation of the operating sequences of the roller gripper is the Case takes into account that one sheet feed for every revolution of the lower platen takes place, as is also the case that not with every revolution of the lower pressure roller a sheet is fed. For the purpose of illustration, it is assumed that the sheets are transferred to a storage compartment, and the roller grippers are at Open to release a sheet at that point in the rotation of the lower platen shown, which comes into consideration for this storage means. Becomes one of the others Storage devices of the GG series are used, the roller grippers open to the Release the sheet at one point of rotation of the lower platen Pressure roller, which is signed for the storage device used.

Da die verschiedenen Schaubilder in der Serie PP die Walzen des Druckwalzenpaares in unterschiedlichen Phasen der Drehbewegung der großen Druckwalze zeigen, ist das eine der in den Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze montierten Segmente in der zeichnerischen Darstellung in jedem Schaubild mit einer Bogenlinie markiert, um es so von dem nichtmarkierten Segment zu unterscheiden, das in dem anderen Arbeitsbereich montiert ist, und um so den Ablauf der in jeder Schaubildgruppe dargestellten Vorgänge übersichtlicher zu machen. As the various diagrams in the PP series show the rollers of the pressure roller pair show in different phases of the rotation of the large pressure roller, that is one of the segments mounted on the large print roller in the work areas in marked with a curved line in the graphic representation in each diagram, so as to distinguish it from the unmarked segment that is in the other work area is mounted, and so is the flow of the operations shown in each group of figures to make it clearer.

Die Schaubilder PP-1 und pp-2 veranschaulichen beide den Fall, daß bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze ein Blatt zugeführt wird und dati jedes Blatt den Druckwalzenspalt einmal passiert. The diagrams PP-1 and pp-2 both illustrate the case that with each revolution of the lower platen a sheet is fed and dati each Sheet passes the nip of the nip once.

Das Schaubild PP-1 zeigt in schematischer Darstellung vier aufeinanderfolgende Blätter, die der unteren Druckwalze zugeführt werden, so daß bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze ein Blatt die Walzengreifer erreicht. In der Darstellung galangt das erste Blatt soeben in die Walzengreife und diese sind zur Aufnahme der Blattvorderkante geöffnet. Die Vorderkante der unteren Druckwalze und die Vorderkante des markierten Segments auf der groBen Druckwalze nähern sich im Zuge der Drehbewegungen der Druckwalzen dem Druckwalzenspalt. Dasjenige Blatt, das den Druckwalzenspalt bei der voraufgegangenen Umdrehung der unteren Druckwalze passiert hat, ist im Augenblick des Niederfallens in das Ablagefach dargestellt. The diagram PP-1 shows a schematic representation of four consecutive Sheets that are fed to the lower platen, so that with each revolution the lower pressure roller, a sheet reaches the roller gripper. In the representation The first sheet has just reached the roller grips and these are to receive the Leading edge open. The leading edge of the lower platen and the leading edge of the marked segment on the large pressure roller approach in the course of the rotary movements the pressure rollers the pressure roller gap. The sheet that has the pressure nip happened at the previous rotation of the lower platen is at the moment of falling into the storage compartment.

In dem Schaubild PP-2 ist die Stellung der verschiedenen Beuelemente gezeigt, nachdem sich die untere Druckwalze um annähernd 1200 weitergedreht hat. Während dieser Drehbewegung haben sich zwischen den in den schaubildern PP-1 und PP-2 dargestellten Fhasen die Walzengreifer am vorderen Rand des ersten Blattes geschlossen und dieses zum Druckwalzenspalt sowie durch diesen hindurchgeführt. Im weiteren Zuge der Drehbewegung der Walzen begannen sich die Walzengreifer zum Freigeben des Blattes zu öffnen und an der in dem Schaubild PP-2 gezeigten Stelle haben sich die Walzengreifer geöffnet und das Blatt ist zur Überführung in das Ablagefach freigegeben. Das voraufgegangene Blatt hat praktisch seine Fallbewegung in dem Ablagefach fach schon beendet Des erste Blatt steht im Begriff, den Druckwalzenspalt zu durchlaufen und wird zwischen der Lruckfläche auf der unteren Druckwalze und der Druckfläche auf den von der großen Druckwalze getragenen Segment gepreßt. Die folgenden Blätter sind sämtlich weiter gegen die untere Druckwalze vorgerückt, unt wenn sich die untere Druckwalze annähernd um weiters 240° weitergedreht hat, wird sie wieder die in des Schaubild PP-1 gezeigte Stellung einnehmen, des zweite Blatt wind dann in die Walzengreifer eingeführt werden unc die vorderkante des nichtmarkierten Segments wird sich im Zusammentreffen mit der Vorderkante der unteren Druckwalze dem Druckwalzenspalt nähern. Das erste Blatt, d: s in dem Schanbild PP-2 beim Durchlauf Durch den Druckwalzenspalt dargestellt ist, wird dann soeben in den Ablagefach niederfallen und wird sich in derfenigen Lage befinden, ir er im Schaubild PP-1 das voraufgegangene Blatt dargestellt ist, und dieser Ablauf wird sich im. weiteren Betrieb der Maschine wiederholen. The diagram PP-2 shows the position of the various buckling elements shown after the lower platen has continued rotating approximately 1200. During this turning movement, between the figures PP-1 and PP-2 shown the roller grippers on the front edge of the first sheet closed and this passed to the pressure roller gap and through this. In the further course of the rotation of the rollers, the roller grippers began to move Release the sheet to open and at the location shown in diagram PP-2 the roller grippers have opened and the sheet is ready to be transferred to the storage compartment Approved. The previous sheet practically has its falling motion in the storage compartment subject already finished The first sheet is about to pass through the printing nip and is between the printing surface on the lower platen and the printing surface pressed onto the segment carried by the large pressure roller. The following sheets are all further advanced against the lower pressure roller, and when the lower Has rotated the print roller further by approximately 240 °, it will again be the one in des Take the position shown in diagram PP-1, the second sheet then winds into the roller gripper be introduced unc the leading edge of the unmarked segment will be in the Coincidence with the leading edge of the lower pressure roller the pressure roller nip approach. The first sheet, d: s in the pattern PP-2 as it passes through the nip is shown, will then just fall into the storage compartment and will be in are in such a position that the previous leaf is shown in diagram PP-1 is, and this process will be in. repeat further operation of the machine.

In den Schaubildern PP-3 bis Pp-6 ist der Fall dargestellt, daß bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze eine Blattzuführung erfolgt, worauf das Blatt den Druckwalzenspalt einmal durchluft. Dieser Sachverhalt ist beispielsweise dann gegeben, wenn ein bild voll eina' auf (as nichtmarkierte Segment au der großen Druckwalze aufmontierten Platte während einer Umdrc--hung der unteren Druckwalze, bei er ein Papier eingeführt ist, auf eine Decke auf der unteren Druckwalze übertragen wird, worauf ein Blatt den Druckwalzenspalt durchläuft und an seiner Unterseite mit der zuvor auf die Decke auf der unteren Druckwalze übertragenen: Bild bedruckt wird, während gleichzeitig die Oberseite des Blattes von der Decke auf dem markierten Segment auf der großen Druckwalze mit einem anderen Bild bedruckt wird. In the diagrams PP-3 to Pp-6, the case is shown that at every other revolution of the lower platen a sheet is fed, whereupon the sheet blows through the nip once. This fact is for example then given when a picture is fully on (the unmarked segment on the large Plate mounted on the pressure roller during one revolution of the lower pressure roller, when a paper is inserted, it is transferred to a blanket on the lower pressure roller whereupon a sheet passes through the nip and on its underside printed with the image previously transferred to the blanket on the lower print roller is, while at the same time the top of the sheet from the ceiling on the marked Another image is printed on the segment on the large platen.

In dem Schaubild PP-3 ist das Einführen eines ersten Blattes in die Walzengreifer gezeigt, die zu seiner Aufnahme geöffnet sind. Die Vorderkante des markierten Segments auf der großen Druckwalze und die Vorderkante der unteren Druckwalze nähern sich dem Druckwalzenspalt. Bei der nachsten Umdrehung der unteren Druckwalze kann kein Blatt zu dieser gelangen, wohl aber bei der übernächsten Umdrehung Umdrehung. Das zuvor bedruckte Blatt hat seine endgültige Lage im Ablagefach bereIts eingenommen. In the diagram PP-3 is the insertion of a first sheet into the Roller grippers shown, which are open to take it up. The leading edge of the marked segment on the large print roller and the leading edge of the lower print roller approach the printing nip. On the next revolution of the lower pressure roller no sheet can get to this one, but it can get to the next but one rotation Revolution. The previously printed sheet has already taken up its final position in the storage compartment.

In dem Schaubild PP-4 ist die Stellung der verschiedenen Beuelemente zueinander gezeigt, sich nachdem/die untere Druckwalze um annähernd 120° weitergedreht hat. Das erste Blatt ist von den Walzengreifern erfaßt worden, seine Vorderkante ist durch den Druckwalzenspalt geführt worden und die Greifer haben sich jetzt zum Freigeben des Blattes geöffnet. Das Blatt ist zwischen der Druckfläche auf der unteren Druckwalze und der Druckfläche auf dem markierten Segment auf der großen Druckwalze eingeklemmt und die beiden Blattseiten werden gleichzeitig mit den Bildern von beiden Druckflächen bedruckt. The diagram PP-4 shows the position of the various buckling elements shown to each other, after / the lower pressure roller rotated further by approximately 120 ° Has. The first sheet has been gripped by the roller grippers, its leading edge has been passed through the pressure roller gap and the grippers have now moved to the Release the sheet open. The sheet is between the printing surface on the lower one Print roller and the printing area on the marked segment on the large print roller pinched and the two sides of the sheet are simultaneously with the images of both Printed surfaces.

Das folgende Blatt hat sich der unteren Druckwalze weiter genähert.The following sheet has moved closer to the lower platen.

Das Schaubild PF-5 zeigt die Stellung der Bauelemente zueinander, nachdem sich die untere Walze aus ihrer Stellung in dem Schaubild PP-4 um annähernd 240° und aus ihrer Stellung in dem Schaubild PP-3 um etwa 3600 weitergedreht hat. Das erste Blatt fällt in das Ablagefach. Die Vorderkante des nichtmarkierten Segments auf der großen Druckwalze nähert sich dem Druckwalzenspalt im Zusammentreffen mit der Vorderkante der unteren Druckwalze. Die Walzengreifer haben sich erneut zur Aufnahme eines Blattes geöffnet, doch ist jetzt kein Blatt vorhanden. Das folgende Blatt hat sich der unteren Druckwalze noch weiter genähert und wird die Walzengreifer erreichen, wenn sie die nächste vollständige Umdrehung ausgeführt haben. The diagram PF-5 shows the position of the components to one another, after the lower roller has moved out of its position in the diagram PP-4 by approximately 240 ° and has rotated further from its position in the diagram PP-3 by about 3600. The first sheet falls into the stacker. The leading edge of the unmarked segment on the large pressure roller, the pressure roller gap approaches at the same time the leading edge of the lower platen. The roller grippers have to be used again A sheet has been picked up, but no sheet is now available. The following The sheet has moved closer to the lower pressure roller and becomes the roller gripper when they have completed the next full revolution.

In dem Schaubild PP-6 ist die Stellung der Bauteile nach weiteren 120° wiedergegeben, wobei das erste Blatt zu diesem Zeitpunkt seine Fallbewegung in dem Ablagefach praktisch beendet hat. In the diagram PP-6 the position of the components is according to others 120 °, with the first leaf falling at this point has practically ended in the storage compartment.

Die Walzengreifer haben sich zur Blattfreigabe geöffnet, doch ist kein Blatt eingeführt. Die Druckfläche der unteren Druckwalze rollt im Kontakt mit der Druckfläche auf dem nichtmarkierten Segment auf der großen Druckwalze ab und das Bild der Platte auf dem nichtmarkierten Segment wird auf die von der unteren Druckwalze getragene Decke übertragen. Das zweite Blatt hat sich der unteren Druckwalze weiter genähert, so daß es diese erreicht und in die Walzengreifer eingeführt wird, wenn sich die untere Druckwalze aus dieser Stellung noch um annähernd 240° weitergedreht hat und wenn die Walzengreifer wieder jene Stellung einnehmen, in der sie in dem Schaubild PP-3 gezeigt zeigt sind, wobei auch die Stellung der verschiedenen Bauelemente zueinander zu diesem Zeitpunkt wieder die in dem Schaubild PP-3 gezeigte sein wird, während as erste Blatt nun allerdings in dem Ablage fach abgelegt ist und das s zweite Blatt in die offenen Welzengreier eingeführt ist, so daß ein drittes Blatt die Walzengreifer nach zwei weiteren Umdrehungen der unteren Druckwalze erreichen kann.The roller grippers have opened to release the sheet, but is no sheet inserted. The pressure surface of the lower pressure roller rolls in contact with it the print area on the unmarked segment on the large print roller and the image of the plate on the unmarked segment is overlaid on that of the lower Transfer print roller borne blanket. The second sheet has become the lower platen further approached so that it reaches this and is inserted into the roller gripper, when the lower pressure roller continues to rotate by approximately 240 ° from this position and when the roller grippers take up that position again in which they are in the Figure PP-3 shown shows are, the position of the different components to each other at this point in time again as shown in the diagram PP-3 will be shown, while the first sheet is now in the tray is filed and the second sheet is inserted into the open Welzengreier, so that a third sheet of the roller gripper after two more rotations of the lower Can reach pressure roller.

Diese Abläufe wiedertolen sich im weiteren Betrieb der Presse.These processes are repeated in further operation of the press.

In den Schaubildern PP-7 bis PP-10 ist insgesamt die Vorgangsfolge veranschaulicht, die sich abspielt, wenn bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze eine Blatteinführung erfolgt und jedes Blatt hierauf den Druckwalzenspalt zweimal durchläuft, wie es beispielsweise der Fall ist, wenn die Oberseite eines jeden Blattes mit zwei überlappenden Bildern in zwei Farben bedruckt wird, wobei das eine Bild (von einer Decke auf dem markierten Segment auf der großen Druckwalze) beim ersten Durchlauf des Blattes durch den Druckwalzenspalt gedruckt wird, wÄrend das zweite Bild (von einer anderen Decke auf der nichtmarkierten Segment auf der großen Druckwalze) in einer zweiten Farbe beim zweiten Durchlauf des Blattes urch den Druckwalzensplat gedruckt wird. The overall sequence of operations is shown in diagrams PP-7 to PP-10 illustrates that happens when every other revolution of the lower Print roller a sheet introduction takes place and each sheet then the print roller gap passes twice, as is the case, for example, when the top of a each sheet is printed with two overlapping images in two colors, whereby the one picture (of a blanket on the marked segment on the large print roller) is printed on the first pass of the sheet through the platen gap while the second picture (of another ceiling on the unmarked segment on the large pressure roller) in a second color on the second pass of the sheet the platen plate is printed.

Das Schaubild PP-7 zeigt das Einführen eines ersten Blattes in die Walzengreifer, die zur Aufnahme geöffnet sind. Einzweites, drittes und viertes Blatt sind ebenfalls dargestellt, und zwar in einer Lage. aus de heraus sie die Walzengreifer jeweils bei einer zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze erreichen werden. Ein zuvor bedrucktes Blatt, das unmittelbar vorher von den Walzengreifern freigegeben wurde fällt in das Ablagefach nieder. Die Vorderkante des markierten Segments auf der großen Druckwalze und die Vorderkante der r unteren Druckwalze nähern sich dem Druckwalzenspalt. Im weiteren Verlauf der Drehbewegung werden sich die Walzengreifer am vorderen Rand des ersten Blattes schließen und das Blatt zum Druckwalzenspalt sowie durch diesen hindurchführen. In dem Schaubild PP-8 ist die Stellung der Bauelemente nach etwa 120° gezeigt, wobei das voraufge gangene Blatt zu diesem Zeitpunkt seine Fallbewegung in d m Ablagefach fast beendet hat. Das vorderste Blatt durchläuft zum erstenmal den Druckwalzenspalt und wird an der Oberseite mit dem ersten Bild bedruckt, während dieses Blatt zwischen einer Andrückplattenfläche auf auf der unteren Druckwalze und einer Decke auf dem markierten Segment auf der große Druckwalze eingeklemmt ist. Die Walzengreifer bleiben geschlossen und führen das Blatt weiter um die untere Druckwalze herum. Das zweite Blatt hat sich der unteren Druckwalze genähart, doch befindet sich kein Blatt an einer Stelle, von der aus es die untere Druckwalze c-rreichen könnte, wenn diese die gerade ablaufende Umdrehung beendet. Diagram PP-7 shows the insertion of a first sheet into the Roller grippers that are open for pick-up. Second, third and fourth sheets are also shown, in one position. out of them the roller grippers can be achieved with a second rotation of the lower pressure roller. A previously printed sheet that was released immediately beforehand by the roller grippers falls into the storage compartment. The leading edge of the marked segment the large platen and the leading edge of the lower platen are approaching this Pressure nip. In the further course of the rotary movement, the roller grippers will move close at the leading edge of the first sheet and close the sheet to the nip as well as lead through it. In the diagram PP-8 is the position of the components shown after about 120 °, the previous leaf at this point in time Falling movement in the storage compartment has almost ended. The foremost sheet passes through for the first time the nip and will be on top with the first picture printed while this sheet is up between a pressure plate surface on the lower pressure roller and a blanket on the marked segment on the large one The print roller is jammed. The roller grippers remain closed and do the job Sheet further around the lower platen. The second sheet has become the lower one Platen is sewn, but there is no sheet at a point from it could reach the lower pressure roller if this is the current rotation completed.

Das Schaubild PP-9 gibt die Stellung der Bauteile wie er, nachden sich die untere Druckwalze aus der in dem Schaubild PP-8 gez-i"-ten Stellung um annähernd 2400 un- aus der in dem Schaubild PP-7 gezeigten Stellung um annähernd 3600 weitergedreht hat. Zu diesem Zeitpunkt hat das vorderste Blatt den ersten Durchlauf durch den Druckwalzenspalt beendet. Die Walzengreifer haben sich nicht zur Aufnahme eines neuen Blattes geöffnet, sondern greifen nach wie vor am vorderen Rand des vordersten Blattes an. Die Vorderkante der unteren Druckwalze und die Vorderkante des nichtmarkierten Segments auf der großen Druckwalze nähern sich nun dem Druckwalzenspalt. Das voraufgegangene Blatt hat seine Fallenbewegung In dem Ablagefach beendet und das zweite Blatt h.at sich noch weiter der unteren Druckwalze angenähert, so daß es diese erreichen und in die Walzengreifer eingeführt werden wird, wem die Walzengreifer ihre nächste Umdrehung ausgeführt haben. The diagram PP-9 shows the position of the components as he is the lower pressure roller turns from the position shown in diagram PP-8 approximately 2400 and from the position shown in diagram PP-7 by approximately 3600 has continued to turn. At this point, the foremost sheet has the first pass terminated by the pressure nip. The roller grippers do not have to take up of a new sheet, but still grip the front edge of the foremost leaf. The leading edge of the lower platen and the leading edge of the unmarked segment on the large print roller are now approaching the print roller gap. The previous sheet has finished its trapping movement in the bin and the second sheet h.at comes even closer to the lower pressure roller, so that it will reach this and be introduced into the roller gripper to whom the roller gripper have made their next turn.

In dem Schaubild PP-10 ist die Stellung der Bauteile gezeigt, nachden sich die untere Druckwalze aus der Stellung des Schaubildes PP-9 um annahernd 120° und aus der des Schaubildes PP-8 um annähernd 3600 weitergedreht hat. Die Walzengreifer haben den vorderen Rand des ersten Blattes jetzt zum zweitenmal durch den Druckwalzensoalt hindurchgeführt und haben sich zum Freigeben des Blattes zu dessen Ablage in dem Ablagefach geöffnet. Das erste Blatt hat den zweiten Durchlauf durch den Druckwalzenspalt zur Hälfte ausgeführt und wird an der Oberseite mit dem zweiten Bild in der zweiten Farbe bedruckt, während das Blatt zwischen der Andrückfläche auf der unteren Druckwalze und einer zweiten Decke auf dem nichtmarkierten Segment auf der großen Druckwalze eingeklemmt ist. Das zweite Blatt hat sich Inzwischen noch weiter der unteren Druckwalze genähert, um die in dem Schaubild PP-7 gezeigte Lage des ersten Blattes einzunehmen, sobald obald sich die untere Druckwalze um annäheind 240° weitergedreht hat, vobei die einzelnen Bauteile zu diesem Zeitpunkt weder die in dem Schaubild PP-7 gezeigte Stellung einnehmen werden, doch mit den Unterschied, daß dann das zweite Blatt in die offenen Walzengreifer eingeführt wird, während das erste Blatt noch seine Fallbewegung in dem Ablabefach ausführt. Diese Ablaufe wiederholen sich dann im weiteren Betrieb der Presse. In the diagram PP-10 the position of the components is shown the lower pressure roller moves from the position of the diagram PP-9 by approximately 120 ° and has rotated from the chart PP-8 by approximately 3600. The roller grippers have the front edge of the first sheet now through the printing roller for the second time passed through and have to release the sheet for its storage in the Storage compartment open. The first sheet has the second pass through the nip run in half and will be on top with the second image in the second Color is printed while the sheet is between the pressure surface on the lower platen and a second blanket on the unmarked segment on the large platen is jammed. Meanwhile, the second sheet has moved even further to the lower pressure roller approximated to assume the position of the first sheet shown in diagram PP-7, as soon as if the lower pressure roller continues to rotate by approximately 240 ° has, whereby at this point in time neither the individual components are shown in the diagram PP-7 will occupy the position shown, but with the difference that then the second sheet is inserted into the open roller gripper while the first sheet still executes its falling movement in the dispensing compartment. These processes repeat themselves then in further operation of the press.

Es sei hin auf Fig. 7d Bezug genommen, in der die Schaubilder der Serie DD die verschiedenen Einrichtungen für die Papierzuführung zeigen, die für die Presse vorgesehen werden kynen. Reference is made to FIG. 7d, in which the diagrams of FIG Series DD shows the various paper handling devices that can be used for the press can be provided.

Das Schaubild DD-1 zeigt die Presse in der Ausstattung mit einem "Bodenzubringer", so bezeichnet, weil ein Blatt bei der Betätigung der Entnahmevorrichtung jeweils vom Boden des Blattstapels gelöst wird. Die Blatter liegen im größeren Teil ihrer Gesamtlänge auf einer unteren Tragplatte auf, die sich jedoch nicht bis unter den vorderen Teil des Stapels erstreckt und die leicht geneigt ist, so daß die Vorderkanter aller Blätter gegen eine vordere Führungsplatte anliegen. Von unten sino die Blätter entlang ihrer Vorderkante durch eine kurze Randlippe abgestützt, die sich von der Unterseite der verderen Führungsplatte nach hirten erstreckt. Es sind Saugfüße vorgesehirn, die um eine achse verschwnkbar sind, die sich mit der Vorderkante der unteren Stützplatte deckt,und die bis zum Anliegen gegen die unabgestützte vordere fläche an der Unterseite des untersten Blattes in dem Stapel nach oben gerührt werden können. Eierauf wird über die Saugfüße mittels einer Pumpe ein Unterdruck angelegt (in dem Schaubild ist eine Kolbenpumpe dargestellt), und die Seugfüße werden dann u ih.re Achse nach unten verschwenkt, wobei der vordere Ranr, des untersten Blattes aus seiner Lage oberhalb der tragenden vorderen Randlippe durch die Saugwirkung nach unten mitgeführt wird, so daß der vordere Teil des Blattes von den anderen Blattern in dem Stapel gelöst wird. Der vordere Teil des untersten Blattes biegt sich dann nach unten durch, wird aber nicht nach vorn gezogen, da die nach unten gerichtete Schwenkbewegung der Saugfüße noch anhält, bis die untere fläche des Blattes in Anlage gegen eine untere Abzugwalze gelangt. Eine obere Abzugwalze wird in ihre Stellung oberhalb des Blattes niedergeführt, in der sie sich mit der unteren Abzugwalze deckt, und UDG das Blatt wird nun von den beiden Abzuwalzen erfaßt. Der unter druck wird hierauf gelöst, damit die Saugfüße das Blatt freigegeben, und die Abzugwalzen ziehen das Blatt von der Unterseite des Stapels ab und überführen es auf eine Förderflache, auf der es der unteren Druckwalze zugeführt wird, bis seine Vorderkante schließlich in Anlage gegen die Anschlagfinger gelangt. Diagram DD-1 shows the press equipped with a "Bottom feeder", so named because a sheet is activated when the removal device is operated is released from the bottom of the stack of sheets. The leaves are in the larger part their total length on a lower support plate, which, however, is not up to below extends the front part of the stack and which is inclined slightly so that the leading edge of all sheets rest against a front guide plate. The leaves appear from below supported along its leading edge by a short lip which extends from the Underside of the verderen guide plate extends after shepherds. There are suction feet which can be pivoted about an axis that is aligned with the front edge of the lower support plate covers, and until it rests against the unsupported front surface on the underside of the bottom sheet in the stack can be stirred up. Eggs open A vacuum is applied via the suction feet by means of a pump (in the diagram a piston pump is shown), and the suction feet then follow their axis pivoted at the bottom, with the front runner, the bottom leaf, out of its position Above the load-bearing front edge lip carried down by the suction effect so that the leading part of the sheet is separated from the other sheets in the stack is resolved. The front part of the bottom sheet then bends downwards, but is not pulled forward because of the downward pivoting movement The suction cup continues until the lower surface of the sheet rests against a lower take-off roller arrives. An upper take-off roller is in its position above of the sheet in which it coincides with the lower take-off roller, and UDG the sheet is now gripped by the two rollers. The under pressure is on this released so that the suction feet release the sheet, and the pick rollers pull the Sheet from the bottom of the stack and transfer it to a conveyor surface, on which it is fed to the lower platen until its leading edge finally comes into contact with the stop finger.

Dieser Ablauf wiederholt sich, gesteuert durch die Zubringersteuereinrichtung, wie dies bereits beschrieben wurde, und zwar zeitlich jeweils so, daß die Vorderkante eines jeden zugeführten Blattes die Anschlagfinger erreicht, wenn sie für den Blatteingang aufgerichtet sind. Auch während die Zubringer in Betrieb sind, können neue Blätter auf den Stapel aufgelegt werden. This process is repeated, controlled by the feeder control device, as has already been described, in time in each case so that the leading edge of each fed sheet reaches the stop finger when it is ready for the sheet entry are erect. New leaves can also be used while the feeders are in operation be placed on the stack.

Das Schaubild DD-2 zeigt die Presse in der Ausstattung mit einem Stapelsaugzubringer, bei dem ein Blattvorrat auf eine Stapel unterlage gegeben wird, die durch eine Hubvorrichtung so gesteuert wird, daß die Stapelunterlage bei der Blattentnahme von der Oberseite des Stapels nach oben geführt wird, un stets das jeweils oberste Blatt in dem Stapel annähernd in der gleichen Ebene zu halten. Diagram DD-2 shows the press equipped with a Stack suction feeder, in which a supply of sheets is placed on a stacking base, which is controlled by a lifting device so that the stacking base in the Sheet removal is guided upwards from the top of the stack, and always that to keep the top sheet in the stack approximately in the same plane.

Ein Saugfuß oder mehrere Saugfüße, die nahe an der vorderen Randkante des Stapels angeordnet sein können, lassen sich bis in die unmittelbare Nähe der Fläche des obersten Blattes in dem Stapel niederführen. Von den Seiten und von vorn wird Luft zwischen die oberen Blätter des Stapels geblasen, während gleichzeitig über den Saugfuß ein Unterdruck angelegt wird. Das Einblasen von Luft zwischen die Blätter bewirkt, daß sich die obersten Blätter des Stapels anheben und daß das oberste Blatt in Anlage gegen den Saugfuß geführt wird.One or more suction cups that are close to the leading edge of the stack can be arranged, can be in the immediate vicinity of the Bring down the face of the top sheet in the stack. From the sides and from the front air is blown between the top sheets of the pile while at the same time a negative pressure is applied via the squeegee. Blowing air between the Sheets causes the top sheets of the stack to rise and the top one Sheet is guided against the squeegee.

Durch den über den Saugfuß angelegten Unterdruck wird dann erreicht, daß das oberste Blatt von dem Saugfuß erfaßt wird. Der Saugfuß bewegt sich hierauf nach oben, wodurch der vordere Rand des obersten Blattes über eine biegsame Lippe oder eine Bürstenanordnung hinweggezogen wird, die alle übrigen Blätter mit Ausnahme des von dem Saugfuß erfaßten zufl.'ckhält. Der Saugfuß bewegt sich dann noch weiter nach oben und nach vorn und fahrt den vorderen Rand des Blattes in den Walzenspalt zweier Hauptabzugwalzen ein, die das Blatt auf die Förderfläche ziehen, während die Saugleitung abgeschaltet wird und der Saugfu? das Blatt freigibt. Der Transport der Blätter entlang der Förderfläche Förderfläche und zum Druckwalzenpaar der Presse vollzieht sich in der bereits beschriebenen Weise. Die Blattzuführung unterliegt der Steuerung durch die schon erwühnte Zubringersteuereinrichtung, so daß ein Blatt also wahlweise entweder bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze oder jeweils nur bei bestimmten Umdrehungen zugeführt wird.The negative pressure applied via the squeegee then achieves that the top sheet is gripped by the suction cup. The squeegee moves on this upwards, causing the leading edge of the top sheet over a pliable lip or a brush assembly is pulled away, all but the remaining leaves that is held back by the suction cup. The squeegee will then continue to move up and forward and drives the leading edge of the sheet into the nip two main take-off rollers that pull the sheet onto the conveying surface while the suction line is switched off and the suction foot? releases the sheet. The transport of the leaves along the conveyor surface Conveying surface and to the pair of pressure rollers the press takes place in the manner already described. The sheet feeder is subject to control by the already mentioned feeder control device, see above that a sheet so either with each revolution of the lower pressure roller or is only fed at certain revolutions.

In dem Schaubild DD-3 ist der kombinierte Einbau des "Stoßzubringers" des Schaubildes DD-2 und des "Bodenzubringers" des Schaubildes DD-1 gezeigt, wobei die Zubringer in dieser Anordnung unter der Steuerung durch die bereits erwähnte Zubringersteuere inrichtung entweder gemeinsan oder gesondert zur Blattzuführung jeweils nur aus dem einer der Zubringer oder erwünschtenfalls auch in überschlagender Folge aus den beiden Zubringern betrieben werden können, und zwar wahlweise entweder bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze oder nur bei bestimmten Umdrehungen. Figure DD-3 shows the combined installation of the "push feeder" of diagram DD-2 and of the "bottom feeder" of diagram DD-1, wherein the feeders in this arrangement under the control of the aforementioned Feeder control device either jointly or separately for sheet feed in each case only from one of the feeders or, if desired, also in a rollover Sequence from the two feeders can be operated, either optionally at every revolution of the lower pressure roller or only at certain revolutions.

Ein Lollenpapierzerteiler, der eine Papierrolle aufnimmt und in Blätter von geeigneter Länge zerteilt, wobei die Blätter auf den Förderflächen transnortiert werden, kann statt des einen der beiden gezeigten Zubringer oder auch anstelle beider vorgesehen sein, da die einzelnen Blätter ir diesem Fall ebenfalls wie obenstehend beschrieben den Anschlagfingern der Presse zugeführt werden können, worauf mit diesen Blättern die erläuterten Druckvorgänge erfolgen können. Die Betätigung des Rollenpapierzerteilers oder mehrerer Vorrichtungen dieser Art unterliegt dann in der gleichen Weise der Steuerung durch die Zubringersteuereinrichtung, wie dies für den Papierzubringer oder für die Zubringer beschrieben wurde. A lollipop paper divider that takes a roll of paper and divides it into sheets of a suitable length, with the leaves being transnorted on the conveyor surfaces can be used instead of one of the two feeders shown or instead of both be provided, since the individual sheets in this case also as above described can be fed to the stop fingers of the press, whereupon with these Scroll through the explained printing processes. The operation of the roll paper splitter or several devices of this type are then subject to the in the same way Control by the feeder controller as is the case for the paper feeder or for the feeder.

Das Schaubild DD-12 zeigt in schematisierter Form einen kombinierten Doppelblattausscheider und Förderlückendetektor. Diese Vorrichtung spricht auf die Stärke der zugeführten Blätter an, wenn sie die Hauptabzugwalzen der Zubringer durchlaufen, und kann so eingestellt werden, daß sie die nur von einem der beiden Zubringer zugeführten Blätter einer einheitlichen Stärke passieren läßt, oder es ist auch eine Einstellung dahingehend möglich, daß Blätter von zwei unterschiedlichen Stärken durchgelassen werden, von denen jeweils die einen von dem einen Zubringer zugeführt werden und die anderen von von dem anderen Subrint,êr. Jedesmal wenn eine größere Stärke als die der Einstellung oder den Einstellungen entsorechende festgestellt sird, erfolgt die Betätigung einer Ablenkplatte und die abereinanderliegenden Blätter werden aus dem Förderweg der auf die Förderfläche zu überführenden Blätter in ein Fach abgelenkt. das für die Aufnahme der Ausschußstücke vorgesehen ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß von jedem der beiden Zubringer nur Einzelblätter zum Druckwalzenspalt gelangen können. The diagram DD-12 shows in schematic form a combined Double sheet separator and conveyor gap detector. This device speaks to the Thickness of the sheets being fed as they pass the feeder main take-off rollers, and can be set so that it only feeds from one of the two feeders Lets pass leaves of a uniform thickness, or it is also a setting possible to the effect that sheets of two different thicknesses are allowed to pass through , of which one is supplied by the one feeder and the other from from the other subrint, êr. Every time one greater strength than that determined by the setting or the settings sird, the actuation of a deflector plate and the overlapping sheets takes place from the conveying path of the sheets to be transferred to the conveying surface into a Subject distracted. which is provided for receiving the reject pieces. Through this it is ensured that only single sheets from each of the two feeders to the printing nip can get.

Falls nur Druckvorgänge erfolgen (im Unterschied zu einem gleichlaufenden Drucken und Zuordnen), werden die Blätter nur dann in das Ausschußfach abgelenkt, wenn jeweils das Vorhandensein von mehr als einem einzigen Blatt festgestellt wird. If only printing processes take place (in contrast to a concurrent Printing and assigning), the sheets are only diverted into the reject bin if the presence of more than a single sheet is detected at a time.

Wird die Presse hingegen zum Drucken und gleichlaufenden Zuordnen benutzt, so kommt es darauf an, daß nur vollständige, geordnete Blattsätze in das Ablagemagazin überführt werden. Aus diesem Grund ist ein Förderlückendetektor vorgesehen, der dazu dienen kann festzustellen, ob bei jedem Arbeitstakt des Zubringers oder der Zubringer, bei dem durch die Zubringersteuereinrichtung eine Blattzuführung ausgelöst werden soll, tatsächlich eine solche erfolgt ist. On the other hand, the press is used for printing and simultaneous assignment is used, it is important that only complete, ordered sets of pages are included in the Storage magazine are transferred. For this reason, a delivery gap detector is provided, which can be used to determine whether with each work cycle of the feeder or the feeder in which sheet feed is performed by the feeder controller should be triggered, such has actually occurred.

Ferner wirkt sich auch jede Ausstoßung eines Doppels durch den Doppelblattaussoheider an der Ablage seite der Presse im gleichen Sinne aus wie das Auslassen eines Blattes da in diesem Fall bei der betreffenden Umdrehung der unteren Druckwalze kein Blatt den Druckwalzenspalt erreicht.Furthermore, every ejection of a double by the double sheet ejector also has an effect on the storage side of the press in the same way as skipping a sheet since in this case there is no sheet for the respective revolution of the lower pressure roller reaches the printing nip.

Werden Blätter in einem Zuge bedruckt und geordnet, so wirken der Förderlückendetektor und der Doppelblattausscheider in der Weise zusammen, daß diese Vorrichtung beim Auslassen eines Blattes oder bei der Ablenkung von Blättern durch den Doppelblattausscheider in jedem Fall noch eine hinreichende Anzahl weiterer Blätter in das Ausschußfach ablenkt, so daß die Gesamtzahl der vor dem Erreichen des Druckwalzenspalts ausgeschiedenen Blätter gleich der Blattzahl in einem vollständigen, geordneten Blattsatz ist. Hierdurch wird gewährleistet, daß das nächste Blatt, das den Druckwalzenspalt erreIcht, in der vorgesehenen Folge zu dem voraufgegangenen Blatt paßt, so daß die richtige Reihenfolge der bedruckten und geordneten Blätter im Ablagemagazin magazin beibehalten bleibt. If sheets are printed and arranged in one go, they work Conveyor gap detector and the double sheet separator together in such a way that this Device when dropping a sheet or deflecting sheets through the double sheet separator in any case a sufficient number of others Sheets in the reject tray deflects so that the total number of before reaching sheets separated from the printing nip equal to the number of sheets in a complete, ordered sheet set is. This ensures that the next sheet, the Reached the nip of the printing nip, in the intended sequence to the previous one Sheet fits so that the correct order of printed and ordered sheets in the storage magazine magazine is retained.

Die Schaubilder der Serie FF zeigen das Druckwalzenpaar und veranschaulichen die Kombinationsmöglichkeiten der von den Segmenten in den Arbeitsbereichen auf der großen Druckwalze getragenen Druckflächen und der von der unteren Druckwalze getragenen Druckflächen. The FF series diagrams show and illustrate the pair of pressure rollers the possible combinations of the segments in the work areas the large platen and that of the lower platen worn printing surfaces.

In Dieses Schaubildern sind außerdem verschiedene Kombinationen von Hubnockenscheiben für die Formwalzen dargestellt, die bei diesen Druckflächenkombinationen zum Abheben der Formwalze bestimmter Farbauftrags/ Anfeuchtmodule oder Anfeuchtmodule von den jeweils gewählten Druckflächen dienen können, während die Formwalzen anderseits im Kontakt mit anderen gewählten Druckflächen abrollen können, die auf anderen Segmenten auf der großen Druckwalze angeordnet sind. There are also various combinations of Lifting cam disks for the forming rollers shown in these pressure surface combinations for lifting the forming roller of certain paint application / moistening modules or moistening modules can serve from the respectively selected pressure surfaces, while the forming rollers on the other hand in contact with other selected printing surfaces can roll on other segments are arranged on the large pressure roller.

Die Schaubilder zeigen ferner verschiedene Kombinationen von Steuernockenscheiben für die Plattenwalzen, die zur Abheben gewählter Plattenwalzen in den Plattenwalzenmodulen von gewählten Druckflächen auf der großen Druckwalze dienen, wohingegen diese Plattenwalzen in Kontakt mit anderen gewählten Druckflächen auf der großen Druckwalze abrollen können.The diagrams also show various combinations of control cam disks for the plate rollers, the plate rollers selected for lifting in the plate roller modules of selected printing areas on the large pressure roller, whereas these plate rollers roll in contact with other selected printing surfaces on the large pressure roller can.

In dem Schaubild FF-1 ist das Druckwalzenpaar mit einer Eindruckflächs auf der unteren Druckwalze und mit zwei Segmenten auf er oberen Druckwalze dargestellt, von denen jedes eine Offsetdecke trägt. Es sind keine Kockensheiben vorgesehen, um die Formwalzen oder die Plattenwalzen von einer der Offsetdecken auf den Segmenten der großen Druckwalze abzuheben. In the diagram FF-1 is the pair of pressure rollers with an imprinting surface shown on the lower platen and with two segments on the upper platen, each of which carries an offset blanket. No cam disks are provided, around the forming rollers or the plate rollers from one of the offset blankets on the segments lift off the large print roller.

Das Schaubild FF-2 zeigt eine ähnliche Anordnung, jedoch nur mit einem einzigen Segment auf der großen Druckwalze, das eine Offsetdecke tragt. The diagram FF-2 shows a similar arrangement, but only with a single segment on the large printing drum that carries an offset blanket.

In denen Schaubild FF-3 ist ein Druckwalzenpar mit einer Offsetdecke auf der unteren Druckwalze und mit zwei Segmenten in den Arbeitsbereichen der großen Druckwalze dargestellt, die je eine weitere Offsetdecke tragen. bs sind keine Hubnockenscheiben vorgesehen. In which diagram FF-3 is a pair of printing rollers with an offset blanket on the lower platen and with two segments in the working areas of the large ones Printing rollers shown, each carrying a further offset blanket. bs are not lifting cam disks intended.

Das Schaubild B zeigt das Druckwalzenpaar mit einer Offsetdecke auf der unteren Druckwalze, einer Offesetplatte, bei der es sich sich um eine Platte für Maß- oder Trockenoffset handeln kann, auf dem einen Segment der großen Druckwalze und einer Eindruckfläche auf dem anderen so ment der großen Druckwalze. Das Eindurcksegment ist mit Hubnockenscheiben für die Formwalzen versehen, so daß die Formwelzen eines Aufsuchtmoduls und/oder eines Farbauftrags/Anfeuchtmoduls von der : indruckfläche abgehoben werden, jedoch im Kontakt mit der Oberfläche der Cffsetplatte abrollen können. Diagram B shows the pair of printing rollers with an offset blanket the lower pressure roller, an offset plate, which is themselves can be a plate for custom or dry offset, on one segment of the large pressure roller and an impression surface on the other so ment of the large pressure roller. The single pressure segment is provided with lifting cam disks for the forming rollers, so that the shape of a Aufsuchtmodule and / or a paint application / moistening module of the: printing surface can be lifted, but in contact with the surface of the offset plate can roll off.

In dem Schaubild FF-5 ist das Druckwalzenpaar mit einer Offsetdecke auf der unteren Druckwalze, einer Offesetolatte für Naß-oder Trockenoffset auf dem einen Segment der großen Druckwalze und einer Prägeplatte auf dem anderen Segment der großen Druckwalze dargestellt. An dem prägesegment sind Hubnockenscheiben für die Formwalzen vorgesehen, so da die Formwalzen eines Anfeuchtmoduls und/oder Farbauftrags/Anfeuchtmoduls von der Prägeplatte abgehoben werden können, wohingegen sie die Offsetplatte berühren können. In the diagram FF-5 is the pair of printing rollers with an offset blanket on the lower print roller, an offset plate for wet or dry offset on the one segment of the large pressure roller and an embossing plate on the other segment the large pressure roller shown. On the embossing segment there are lifting cam disks for the forming rollers are provided, so that the forming rollers of a moistening module and / or paint application / moistening module can be lifted off the embossing plate, whereas they touch the offset plate can.

Das Schaubild FF-6 zeigt das Druckwalzenpaar mit einer Off-5 decke auf der unteren Druckwalze, einer weiteren Offsetdecie auf dem einen Segment der großen Druckwalze und einer Prägeplatte auf dem anderen Segment der großen Druckwalze. An der Welle dr r großen Druclrwalze ist eine Steuernockenscheibe für die Plattenwalzen vorgesehen, so daß bestimmte Plattenwalzen in aen Plattenwalzenmodulen von der prägeplatte abgehoben werden können, während sie aber im Kontakt mit der Offsetdecke auf dem anderen Segment der großen Druckwalze abrollen können. The diagram FF-6 shows the pressure roller pair with an Off-5 cover on the lower platen, another offset decie on one segment of the large pressure roller and an embossing plate on the other segment of the large pressure roller. On the shaft of the large pressure roller is a control cam disk for the plate rollers provided so that certain plate rollers in aen plate roller modules from the embossing plate can be lifted off while they are in contact with the offset blanket on the other segment of the large print roller can roll.

Das Schaubild FF-7 stellt das Druckwalzenpaar mit einer Offsetdecke auf der unteren Druckwalze dar, ferner mit einer weiteren Offsetdecke auf dem einen Segment der großen Druckwalze und mit einer Offsetplatte (für Naß- oder Trockenoffset) auf dem anderen Segment der großen Druckwalze. Es ist eine Steuernockenscheibe für die Plattenwalzen vorgesehen, die so angeordnet ist, daß sie bestimmte Plattenwalzen in den Plattenwalzenmodulen von der Offsetplatte abhebt, wohingegen sie im Kontakt mit der Offsetdecke auf dem anderen Segment der großen Druckwalze abrollen können. Es sind ferner an dem Offsetdeckensegment Hubnockenscheiben für die Formwalzen vorgesehen, so daß bestimmte Formwalzen, die zum Zusammenwirken mit der großen Druckwalze Druckwalze angeordnet sind, von dieser Offsetdecke abgehoben werden können, w rend sie im Kontakt mit der Offsetplatte abrollen. Figure FF-7 shows the pair of printing rollers with an offset blanket on the lower printing roller, furthermore with another offset blanket on one Segment of the large printing roller and with an offset plate (for wet or dry offset) on the other segment of the large platen. It is a control cam for the plate rollers are provided, which is arranged to have certain plate rollers lifts off the offset plate in the plate roller modules, whereas it is in contact can roll with the offset blanket on the other segment of the large printing drum. There are also lifting cam disks for the forming rollers on the offset ceiling segment, so that certain forming rollers that cooperate with the large pressure roller Pressure roller are arranged, can be lifted from this offset blanket while they are in contact unroll with the offset plate.

Das Schaubild FF-8 zeigt das Druckwalzpumpaar mit einer Offsetdecke auf der unteren Druckwalze, einer weiteren Offsetdecke auf einem ersten Segment der großen Druckwalze und noch einer weiteren Offsetdecke auf einem zweiten Segment der großen Druckwalze. In unterschiedichen seitlichen Ebenen sind auf der Well der großen Druckwalze zwei Steuernockenscheiben für die Plattenwalzen angeordnet. Die eine Nockenscheibe ist so angeordnet, daß sie bestimmte Plattenwalzen in den Plattenwalzenmodulen von der Offsetdecke auf dem ersten Segment abhebt, wohingegen diese Plattenwalzen im Kontakt mit der anderen Offsetdecke auf dem zweiten Segment abrollen können. Figure FF-8 shows the pair of printing rollers with an offset blanket on the lower printing roller, another offset blanket on a first segment the large printing cylinder and another offset blanket on a second segment the large pressure roller. In different lateral planes are on the well large pressure roller, two control cam disks are arranged for the plate rollers. the a cam is arranged to control certain plate rollers in the plate roller modules stands out from the offset blanket on the first segment, whereas these plate rollers can roll in contact with the other offset blanket on the second segment.

Die Anordnung der anderen Dockenscheibe ist eine solche, daß sie bestimmte andere Plattenwalzen in anderen Plattenwalzenmodulen von der Offsetdecke auf dem zweiten Segment abhebt, wobei diese Plattenwalzen jedoch im Kontakt mit der Offsetdecke auf dem ersten Segment abrollen können.The arrangement of the other docking disc is such that it determines other plate rollers in other plate roller modules from the offset blanket to the second segment lifts off, with these plate rollers, however, in contact with the offset blanket can roll on the first segment.

Das Schaubild FF-9 zeigt das Druckwalzenpaar nit einer Eindruckfläche auf der unten Druckwalze und entweder einer Typendruckplatte, einer Direktlithoplatte oder einer Typedruck-Abbildungseinrichtung in einem einzigen Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze. Figure FF-9 shows the pair of pressure rollers with an imprinting surface on the pressure roller below and either a type printing plate, a direct litho plate or a type print imager in a single work area the large pressure roller.

Es sind keine Bubnockenscheiben vorgesehen.No jack cam disks are provided.

In dem Schaubild FF-10 ist das Druckwalzenpaar mit einer indruckfläche auf der unteren Druckwalze sowie mit einem ersten und zweiten Segment auf der großen Druckwalze dargestellt, die jeweils entweder eine Typendruckplatte oder eine Abbildungseinrichtung oder aber eine Direktlithoplatte tragen An jedem Segment sind Hubnockenscheiben für die Formwalzen vorgesehen. Diese Hubnockenscheiben sind an dem ersten Segment jedoch in anderen Ebenen angeordnet als an dem zweiten Segment. Die Formwalzen des einen Farbauftrags/Anfeuchtmoduls (oder eines Farbauftrags/Anfgeuchtmoduls und eines Anfeuchtmoduls) berühren daher die Druckfläche des ersten Segments und werden von der Druckfläche des zweiten Segments abgehoben, wohingegen die Formwalzen eines anderen Farbauftrags/Anfeuchtmoduls die Fläche des zweiten Segments berühren, jedoch von der Fläche des ersten Segments abgehoben ben werden. In the diagram FF-10 is the pressure roller pair with an impression surface on the lower platen and with a first and second segment on the large one Pressure roller shown, each either a type printing plate or an imaging device or carry a direct litho plate. There are lifting cam disks on each segment intended for the forming rollers. These lift cams are on the first segment but arranged in different planes than on the second segment. The forming rollers of the a paint application / dampening module (or a paint application / dampening module and a Moistening module) therefore touch the printing surface of the first segment and are from the pressure surface of the second segment lifted, whereas the forming rollers one other paint application / dampening module touch the surface of the second segment, however lifted from the surface of the first segment be practiced.

Das Schaubild FF-ll zeigt das Druckwalzenpaar mit einer auf die untere Druckwalze aufmontierten Eindruckfläche einer Offsetdecke auf dem einen Segment auf zur r großen Druckwalze un einer Typendruckplatte oder Abbildungseinrichtung auf einem zweiten Segment der großen Druckwalze. An dem Offsetdeckensegment sind Hubnockenscheiben für die Formwalzen vorgesehen. Auf der Welle der großen Druckwalze ist eine Steuernockenscheibe für die Plattenwalzen angeordnet. Die Formwalzen eines Farbauftrags/Anfeuchtmoduls (das nur mit Farbwalzen versehen ist) rollen im Kontakt mit der Typendrukplate oder Abbildungseinrichtung auf dem einen Segment ab, werden aber von der Offsetdecke auf dem anderen Segment abgehoben. Die Plattenwalzen aller benutzten Plattenwalzenmodule werden hingegen von der Typendruckplatte oder Abbildungseinrichtung abgehoben, rollen jedoch im Kontakt mit der Offsetdecke ab. The diagram FF-II shows the pressure roller pair with one on the lower Printing roller mounted impression surface of an offset blanket on one segment on to the large print roller and a type printing plate or imaging device on a second segment of the large platen. Are on the offset ceiling segment Lifting cam disks are provided for the forming rollers. On the shaft of the large print roller a control cam disk is arranged for the plate rollers. The forming rollers of a Inking / moistening module (which is only provided with inking rollers) roll in contact with the type printing plate or imaging device on one segment but lifted from the offset ceiling on the other segment. The plate rollers of all used plate roller modules are, however, from the type printing plate or imaging device lifted, but roll off in contact with the offset blanket.

Das Schaubild FF-12 schließlich zeigt das Druckwalzenpaar mit einer Eidruckfläceh auf der unteren Druckwalze, einer Offsetdecke auf einem ersten Segment der großen Druckwalze und einer weiteren Offsetdecke auf einem zweiten Segment der großen Druckwalze. Es sind zwei Steuernockenscheiben für ziel die Plattenwalzen vorgesehen, die auf der Welle der großen Druckwalze in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind. Bestimmte Plattenwalzen in den Plattenwalzenmodulen werden von der Offsetdecke auf dem ersten Segment abgehoben rollen aber im Kontakt mit der Offsetdecke auf dem zweiten Segment ab. Demgegenüber werden bestimmte andere Plattenwalzen in anderen Plattenwalzenmodulen von der Offsetdecke auf dem zweiten Segment abgehoben und rollen im Kontakt mit der Offsetdecke auf dem ersten Segment ab. Finally, diagram FF-12 shows the pair of pressure rollers with one Eidruckfläceh on the lower printing roller, an offset blanket on a first segment the large printing cylinder and another offset blanket on a second segment of the large pressure roller. There are two cam discs for targeting the plate rollers provided on the shaft of the large pressure roller in different planes are arranged. Certain plate rollers in the plate roller modules are driven by the offset blanket lifted on the first segment but roll in contact with the Offset ceiling on the second segment. In contrast, certain other plate rollers lifted from the offset blanket on the second segment in other plate roller modules and roll on the first segment in contact with the offset blanket.

Hoch eine weitere Plattenwalze oder noch weitere Plattenwalzen in einem oder in mehreren anderen Plattenwalzenmodulen können im Kontakt mit den Oberflächen beider Offsetdecken auf den beiden Segmenten der großen Druckwalze abrollen.Up another plate roller or more plate rollers in one or more other plate roll modules can be in contact with the surfaces roll both offset blankets on the two segments of the large printing cylinder.

In den Figuren 7a bis 7d sind bestimmte Hauptfunktionsbereiche der Presse unter verschiedenen betrieblichen Gegebenheiten dargestellt, doch erschließen sich dem Fachmann aus der Beschreibung der unterschiedlichen Einstellungen und Kombinationen von Bauelementen noch noch weitere Funktionenkombinationen. Überblickt man die dargestellten Auswahlmöglichkeiten unter den für die Montage an den vier Modulmontagestellten verfügbaren Druckmodulen in Verbindung mit den dargestellten Auswahlmöglichkeiten für unterschiedliche Kombinationen von Druckflächen in den verschiedenen Arbeitsbereichen auf den Walzen des Druckwalzenpaares (wie dies in den Schaubildern der Serie FF veranschaulícht ist), in Verbindung ferner mit der durch die Zubringersteuereinrichtung vermittelten Flexibilität (veranschaulicht in den Schaubildern der Serie DD) und mit der durch die Greifersteuerelnrichtung gegebenen Vielseitigkeit (veranschaulicht in den Schaubildern der Serie PP), so wird klar, daß die Presse für eine äußerst breite Vielfalt von drucktechnischen Arbeitsaufgaben oder Druck- und Zuordnungsfunktionen eingesetzt werden kann. Diese vier Figuren lassen auch erkennen, wie in den Hauptfunktonsbereichen der Presse die entsprechenden mechanischen Hilfsfunktionen und Vorrichtungen zur Durchführung untergeordneter mechanischer Punktionen, von den einfachen bis zu den kompliziertesten, vorgesehen sind, um die Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten der Pressengrundbauteile zu ergänzen. In Figures 7a to 7d, certain main functional areas of the Press presented under various operational conditions, but open up the person skilled in the art from the description of the different settings and combinations of components still even more combinations of functions. Overlooks one of the options shown among those for mounting on the four Module assembly available pressure modules in conjunction with the ones shown Options for different combinations of printing areas in the different work areas on the rollers of the print roller pair (as shown in the diagrams of the FF series), in conjunction with the Flexibility imparted by the feeder controller (illustrated in the diagrams of the DD series) and with the direction of the gripper control given versatility (illustrated in the graphs of the PP series), so it becomes clear that the press is used for an extremely wide variety of typographic Work tasks or print and assignment functions can be used. These four figures can also be seen, as in the main functional areas of the press the corresponding mechanical auxiliary functions and devices for implementation subordinate mechanical punctures, from the simple to the most complex, are provided for the multitude of possible combinations of the basic press components to complete.

Es versteht sich nach dem Gesagten von selbst, daß die Aufbauformen der Presse zur Durchführung einfacher oder sezielisierter drucktechnischer Aufgaben zweckentsprechend aus standardisierten Bauteilen zusammengebaut werden können, und daß ebenfalls aus standardisierten Bauteilen andere Aufbauformen zusammengestellt werden können, die vom Benutzer zur lurchfthrung drucktechnischer Aufgaben in einem sehr breiten Aufgabenbereich hergerichtet werden können. After what has been said, it goes without saying that the structural forms the press to carry out simple or specific printing tasks can be assembled appropriately from standardized components, and that also assembled from standardized components other designs can be used by the user to carry out printing tasks in one very wide range of tasks can be prepared.

Der nersteller sieht sich somit in die Lage gesetzt, aus einer Gruppe standardisierter Pressenbauteile eine Fülle von Aufbauformen der Presse zusammenzustellen, die im einen Fall für hochspezialisierte drucktechnisohe Aufgaben geeignet sind, und in anderen Fallen für breite Bereiche drucktechnischer Funktionen, so daß den unterschiedlichsten Erfordernissen der Benutzer in den verschiedenen Zweigen der Druckreitechnik Rechnung getragen werden kann. The developer sees himself in the position of being part of a group to put together a wide range of press designs using standardized press components, which in one case are suitable for highly specialized printing-related tasks, and in other cases for a wide range of printing functions, so that the diverse user requirements in the various branches of the Druckreitechnik can be taken into account.

Die Streuungsbreite dieser Aufbauformen ist so umfassend, daß damit selbst auf diesem Gebiet mit seiner enormen und immer noch wach senden wachsenden Mannigfaltigkeit der Funktionserfordernisse auch dem bedarf an Sondereinrichtungen in den meisten Fällen in der Weise Rechnung getragen werden kann, daß aus standardisierten Bauteilen eine nahezu ideal geeignete Aufbauform zusammenzubauen ist. The range of these structures is so extensive that with it send even in this field with its enormous and still awake growing Diversity of functional requirements also the need for special facilities in most cases it can be accounted for in such a way that standardized Components is an almost ideally suitable structure to assemble.

Es soll nun auf typische Aufbauformen der Zweitourenpress näher eingegangen werden. We will now go into more detail about typical designs of the two-turn press will.

In den Figuren 8 bis 11 ist eine Reihe typischer Aufbauformen des Zweitourenmodells der Presse dargestellt. Sie zeigen eine bevorzugte Ausfükhrungsform der Presse und stellen den Hauptgehäuseaufbau rit drei Modulmontagestellen I, II und III dar, wobei außer dem gezeigt ist, wie Plattenwalzenmodule und/oder Farbauftragsmodule und/oder Farbauftrags/Anfeuchtmodule in verschiedenen Kombinationen an diesen drei L:odulmontage stellen anzuordnen sind. In the figures 8 to 11 a number of typical designs of the Two-round model shown by the press. They show a preferred embodiment of the press and make the main housing structure with three module mounting points I, II and III, wherein it is also shown how plate roller modules and / or inking modules and / or paint / dampening modules in various combinations on these three L: module assembly points are to be arranged.

Wie zunächst aus Fig. 8 zu ersehen ist, sind auf einen (in diesen Figuren nicht dargestellten) kastenartigen Bodenaufbau zwei Hauptrahmen 31 und 33 aufmontiert, die durch vier Spreizschienen 221, 222, 223 und 224 in einer festen, parallelen Anordnung in einem Abstand voneinander gehalten werden, die ihrerseits an der Außenseite eines jeden der Hauptrahmen durch Bolzen 225, 226, 227 und 228 befestigt sind. As can be seen first from Fig. 8, are on one (in these Figures not shown) box-like floor structure two main frames 31 and 33 mounted, which by four expanding rails 221, 222, 223 and 224 in a fixed, parallel arrangement are kept at a distance from each other, which in turn on the outside of each of the main frames by bolts 225, 226, 227 and 228 are attached.

Eine große Druckwalze 22 weist zwei Arbeitsflächen oder Montagestellen für die Segmente auf, und die Welle 32 der großen Druckwalze 22 ist zu gemeinsamen Drehbewegungen mit der Walze auf Lagern in den Rahmenseitenteilen 31 und 33 gelagert. Eine untere Druckwalze 20 ist zu Drehbewegungen um eine Welle 21 gelagert. A large pressure roller 22 has two work surfaces or mounting locations for the segments, and the shaft 32 of the large pressure roller 22 is too common Rotational movements with the roller on bearings in the frame side parts 31 and 33. A lower pressure roller 20 is mounted to rotate about a shaft 21.

Der obere Teil eines jeden der Rahmen 31 und 33 besteht aus einem Flanschteil 231, der mit der Mitte der Welle 32 der großen Druckwalze konzentrisch ist. Um den Flanschoberteil 231 herum sind drei Sätze von je drei Montagelöchern gruppiert. Der Abstand zwischen den Montagelöschern in jedem Dreilochsatz ist der gleiche wie der Lochabstand in jedem der anderen beiden Dreilochsätze. Alle Montagelöcher haben von der Mitte der Welle 32 der großen Druckwalze 22 den gleichen Abstand. Jede Gruppe von drei Montagelöchern bildet eine Modulmontagestelle und der Mittelpunkt des mittleren Loches einer jeden Gruppe bestimmt die Lage der Modulmontagestelle. The upper part of each of the frames 31 and 33 consists of one Flange part 231 which is concentric with the center of the shaft 32 of the large pressure roller is. There are three sets of three mounting holes around the flange top 231 grouped. The distance between the mounting extinguishers in each three-hole set is the same as the hole spacing in each of the other two three-hole sets. All mounting holes have the same distance from the center of the shaft 32 of the large pressure roller 22. Each group of three mounting holes forms a module mounting point and the center point of the middle hole of each group determines the position of the module mounting point.

Wie Wie aus Fig. 8 zu entnehmen ist ist die Lage einer jeden Modulmontage steile urch ein Gerade bestimmt, die durch die Mitte -er Welle 32 der großen Druckwalze und durch den Mittelpunkt des mittleren der drei Montagelöcher verläuft. Aus dieser Figur geht hervor, daß die Modulmontagestelle I durch die drei Montagelöcher 232 gebildet wird, die in dem Flansch 231 vorgesehen sind. Die gerade 233, die den Wellenmittelpunkt der Welle 32 mit der Platte des mittleren dieser drei Montagelöcher 232 an der Stelle I verbindet, ist gegen eine durch den Wellenmittelpunkt der Welle 32 gelegt Horizontalgerade 241 und 140! entgegen dem Unhrzeigersinn versetzt. Die Modulmontage stelle II ist durch die drei Montagelöcher 234 in dem Flansch 231 bestimmt, und eine den Mitelpunkt des mittleren dieser drei Löcher 234 mit dem Wellenmittelpunkt der Welle 32 verbindende Gerade 235 Ist von der r durch den Wellenmittelpunkt der Welle 32 gelegten Horizontalgestelle $Montagelöcher Für die Modulmontagestelle III sind die drei Monagelöcher 236 in dem Flansch 231 bestimmend und eine den Mittelpunkt des mittleren dieser Löcher 236 mit dem Wellenmittelpunkt der Welle 32 verbindende Gerade 237 is tvon der durch den Wellenmittelpunkt der Welle 32 verlaufenden Horizontal#geraden 241 um 10° entgegen dem Uhrzeigersinn versetzt. Diese Montagelöcher 232, 234 und 236 haben sämtlich von dem mittelpunkt der Welle 32 den gleichen Abstand, und die Abstände zwischen den drei Löchern 232 sind gleich den Abständen zwischen den drei Löchern 234 und auch gleich den Abständen zwischen den drei Löchern 236. In jedem der Rahmenteile 31 und 33 sind für jede der Modulmontage stellen die gleichen Gruppen von je drei Montagelöchern vorgesehen, deren Löcher jeweils miteinander fluchten. As As can be seen from Fig. 8, the situation is Each module assembly is steeply determined by a straight line passing through the middle Shaft 32 of the large platen and through the center of the middle of the three Mounting holes. From this figure it can be seen that the module mounting point I is formed by the three mounting holes 232 provided in the flange 231 are. The straight 233, which connects the shaft center of the shaft 32 with the plate of the middle one of these three mounting holes 232 connecting at point I is against one Horizontal straight lines 241 and 140 laid through the center of the shaft 32! opposite counterclockwise. The module mounting point II is through the three mounting holes 234 is determined in the flange 231, and one is the center of the middle of these three Straight line 235 connecting holes 234 with the shaft center of shaft 32 is from the horizontal racks $ assembly holes placed through the shaft center of the shaft 32 For the module mounting point III, the three mounting holes 236 are in the flange 231 determining and one the center of the middle of these holes 236 with the shaft center The straight line 237 connecting the shaft 32 is t from that through the center of the shaft Shaft 32 running horizontally # straight 241 offset by 10 ° counterclockwise. These mounting holes 232, 234 and 236 all extend from the center of the shaft 32 is the same distance, and the distances between the three holes 232 are the same the distances between the three holes 234 and also equal to the distances between the three holes 236. In each of the frame parts 31 and 33 are for each of the module assembly make the same groups of three mounting holes provided their holes align with each other.

An der Modulmontagestelle II ist ein einzelnes Plattenwalzenmodul dargestellt, das allgemein mit AA-5 bezeichnet ist. Ar den Rahmenteilen 31 und 33 ist auf beiden Seiten der presse je ein Halterungsbeschlag A-331 für das Plattenwalzenmodul befestigt. Jeder dieser Modulhalterungsbeschläge A-331 weist drei mit den drei Montagelöchern 234 fluchtende Locher auf und ist an den Rahmneteilen 31 und 33 durch drei Bolzen 242 befestigt, die durch die Löcher in dem Beschlag A-331 hindurchgeführt und in die Montagelöcher 234 in dem Flansch 231 eingeschraubt sind. Die beiden Modulhalterungsbeschläge A-331 A-331 auf beiden Seiten der Presse sind durch zwei Spreizschienen A-332 starr miteinander verbunden. Die Gehäusewände A-333 des Plattenwalzenmoduls sind jeweils mit dem betreffenden Modulhalterungsbeschlag durch vier Bolzen 243 verbunden, die durch die Helterungsbeschläge A-331 hindurchgeführt und in entsprechende Gewindebohrungen in den Gehäusewänden A-333 des Plattenwalzenmoduls eingeschraubt sind. Die Gehäusewände A-333 des Plattenwalzenmoduls auf beiden Seiten der Presse sind ferner durch weitere Sprezschienen A-334 starr miteinander verbunden. Der kastenartige Aufbau des Plattenwalzenmodulrahmens, der aus den beiden Gehäusewänden A-33 auf entgegengesetzten Seiten der Presse besteht, ist also in Verbindung mit den beiden daran angebolzten Halterungsbeschlägen A-331 dank dor starren Verbindung aller dieser Teile durch die vier Spreizen A-332 und A-334 geeignet, den beiden Rahmenseitenteilen A-31 und A-33 zu beiden Seiten des Pressengrundaufbaus Steifigkeit zu verleihen, wenn die beiden Halterungsbeschläge A-331 durch die Bolzen 242 an den Rahmenteilen 31 und ö3 befestigt sind. There is a single plate roller module at the module mounting point II shown, generally designated AA-5. Ar the frame parts 31 and 33 there is a mounting bracket A-331 for the plate roller module on both sides of the press attached. Each of these A-331 module bracket fittings has three with the three mounting holes 234 aligned holes and is on the frame parts 31 and 33 by three bolts 242, which is passed through the holes in bracket A-331 and inserted into the mounting holes 234 are screwed into the flange 231. The two module bracket fittings A-331 A-331 on both sides of the press are supported by two expanding bars A-332 rigidly connected to each other. The housing walls A-333 of the plate roller module are each connected to the relevant module mounting bracket by four bolts 243 connected, which passed through the Helterungsbeschnitte A-331 and in corresponding Tapped holes screwed into the housing walls A-333 of the plate roller module are. The A-333 housing walls of the plate roller module on both sides of the press are also rigidly connected to one another by further Sprez rails A-334. The boxy one Structure of the plate roller module frame, which consists of the two housing walls A-33 opposite sides of the press is therefore in connection with the two bracket fittings A-331 bolted to it thanks to the rigid connection of all of these Parts using the four struts A-332 and A-334 suitable for the two frame side parts To give rigidity to A-31 and A-33 on both sides of the press base, when the two mounting brackets A-331 through the bolts 242 on the frame parts 31 and ö3 are attached.

Da bei dem obigen Aufbau nur ein Plattenwalzenmodul vorgesehen ist, nämlich das an der Montagestelle II montierte, kann dem aus den beiden Rahmenteilen 31 und 33 zu beiden Seiten der Presse bestehenden Rahmengrundaufbau noch zusätzlich dadurch Starrheit verliehen werden, daß, auf beiden Seiten der Presse an der Modulmontage stelle I unter starrer Verbindung durch Spreizschienen A-336 ein an den Rahmenteilen 31 und 33 befestigter Spreizenhalterungsbeschlag A-335 vorgesehen wird sowie ein ähnlicher Spreizenaufbau an der Modulmontagestelle II, der durch Bolzen 245 befestigt ist. Since only one plate roller module is provided in the above structure, namely the one mounted at the assembly point II, can that of the two frame parts 31 and 33, the basic frame structure on both sides of the press is also added rigidity is imparted by the fact that, on both sides of the press, to the module assembly place I on the frame parts with a rigid connection through expanding rails A-336 31 and 33 attached strut bracket fitting A-335 is provided and a Similar spreading structure on the module mounting point II, which is fastened by bolts 245 is.

Das an der Modulmontagestelle II angeordnete Platenwalzenmodul umfaßt die bereits erwähnten Gehäuse seitenwände A-333, zwischen denen eine Plattenwalzenwelle A-44 mit einer Plattenwalze A-11 gelagert ist, die an der Oberfläche eine Lithographieplatte (oder eine Trockenoffsetplatte) A-12 trägt, welche in einer Klemmbacke A-337 für die Vorderkante und einer Klemmbacke A-341 für die Hinterkante befestigt ist. Das Bild auf der Oberfläche der Platte A-12 wird mit Hilfe der sog. Farbauftragsrundeinheit angefärbt, bestehend aus einem Ferbbehälter A-60, einer Farbbehälterwalze A-56, einer Farbzuführwalze A-342, einer Verteilerwalze A-343, einer Pendelvereilerwal ze walze A-344, einer verteilerwalze A-345m, einer Pendelvorteilwalze A-346 einer Verteilwalze A-347 und zwei Formwalzen A-351 und A-352. The platen module arranged at the module assembly point II comprises the already mentioned housing side walls A-333, between which a plate roller shaft A-44 is mounted with a plate roller A-11, which has a lithographic plate on the surface (or a dry offset plate) A-12 carries, which is in a clamping jaw A-337 for the leading edge and a jaw A-341 for the trailing edge is attached. That The image on the surface of the plate A-12 is made with the help of the so-called inking unit colored, consisting of a dye container A-60, an ink container roller A-56, an ink feed roller A-342, a distributor roller A-343, a shuttle distributor roller ze roller A-344, a spreader roller A-345m, a pendulum feed roller A-346 a distribution roller A-347 and two forming rollers A-351 and A-352.

Die große Druckwalze 22 trägt in dem einen ihrer Arbeietsbereiche, nämlich in dem Bereich V, ein Deckensegment F-41 mit einer Offsetdecke F-42 die n seiner Oberfläche durch eine Klemmbacke F-41 für die Vorderkante und eine Klemmbacke F-50 für die Hinterkante befestigt ist. Der andere Arbeitsbereich der großen Druckwalze 22, nämlich der Bereich VI, trägt ein weiteres Deckensegment F-41 mit einer weiteren vffsetdecke F-42, die ebenfalls durch eine Klemmenbacke F-46 für die Vorderkante und eine Klemmbacke F- 50 für diese Hinterkante daran befestigt ist. The large pressure roller 22 carries in one of its working areas, namely in the area V, a ceiling segment F-41 with an offset ceiling F-42 the n its surface by a clamping jaw F-41 for the leading edge and a clamping jaw F-50 is attached for the trailing edge. The other work area of the large print roller 22, namely the area VI, carries a further ceiling segment F-41 with another vffsetdecke F-42, which is also supported by a clamping jaw F-46 for the front edge and a jaw F-50 for that trailing edge is attached thereto.

An der Oberfläche der unteren Druckwalze 20 ist durch eine Lemmbacke F-46 für die Vorderseite und eine Klemmbacke F-50 für die Hinterkante eine Offsetdecke F-45 befestigt. Diese Offsettdecke F-45 kann entweder in Kombination als Übertragungsfläche und Andruckplatte zum Drucken eines Bildes auf der Unterseite eines Blattes bei dessen Durchlauf durch den Walzenspalt zwischen der großen Druckwalze 22 und der unteren Druckwalze 20 dienen, oder auch nur als Andrückplattenfläche beim Hindruckführen eines Blattes durch den Walzenspalt zwischen der großen Druckwalze 22 und der unteren Druckwalze 20 zur Übertragung eines Bildes auf die obere Blattfläche von der Decke F-42 auf dem einen Segment oder von der anderen Decke F-42 auf dem anderen Segment. On the surface of the lower pressure roller 20 is through a clamping jaw F-46 for the front and an F-50 clamping jaw for the rear edge of an offset ceiling F-45 attached. This offset ceiling F-45 can either be used in combination as a transmission surface and platen for printing an image on the underside of a sheet its passage through the nip between the large pressure roller 22 and the serve lower pressure roller 20, or only as a pressure plate surface when pushing a sheet through the nip between the large platen 22 and the lower one Pressure roller 20 for transferring an image to the top sheet surface from the ceiling F-42 on one segment or from the other ceiling F-42 on the other segment.

In Fig. 9 Ist eine ähnlich Aufbauform des Zweiteuernmodells d.er Presse dergestellt, wobei an der Modulmontagestelle II ein einzelnes, allgemein mit AA-4 bezeichnetes Platenwalzenmodul angeordnet ist. Bei diesem modul ist zusätzlich ein allgemein mit A-353 bezeichnetes Anfeuchtzbehör vorgesehen, bestehend aus einem Anfeuchtbehälter A-354, dessen obere und untere Flache sich in waagerechter Richtung erstrecken, einer Anfeuchtbehälterwalze A-355, einer Anfeuchtzuführwalze A-356, einer Anfeuchtverteilerwalze A- 357 und einer Anfeuchtformwalze A-361. Die Anfeuchtflüssigkeit aus der Behälterschale A-354 wird mit Hilfe dieser Walzen verteilt und durch die Anfeuchtformwalze A-361 auf die Oberfläche einer auf die Plattenwalze A-li aufmontierten Lithographieplatte A-12 aufgebracht, bevor die se diese Platt von den Farbstoffwalzen berührt wird. In Fig. 9 is a similar structure of the second control model d.er Press deretzt, with a single, general at the module assembly point II with AA-4 designated platen module is arranged. This module also has a humidifying authority generally designated A-353 is provided, consisting of a Moistening container A-354, the upper and lower surfaces of which are in a horizontal direction a dampening tank roller A-355, a dampening feed roller A-356, a dampening distribution roller A-357 and a dampening form roller A-361. The moistening liquid from the container shell A-354 is distributed with the help of these rollers and through the Dampening form roller A-361 on the surface of a mounted on the plate roller A-li Lithographic plate A-12 applied before the se this flat touched by the dye rollers.

Zusätzlich zu der beschriebenen Farbauftragsgrundeinheit ist ein allgemein mit A-362 bezeichnetes Hilfszubehör für den Farbauftrag vorgesehen. Das Hilfszubehör A-362 für den Farbauftrag umfaßt zwei pnedelverteilwalzen A-362 und A-364 drei nichtpendelnde Verteilerwalzen A-365, A-366 und A-367 sowie eine Farbformwalze A-371. Die Verteilerwalze A-365 liegt gegen die Verteilerwalze A-345 der Farbauftragsgrundeinheit und gegen die Pendelvertilerwalze A-363 des HIlfszubehörs an, wodurch eine Farbzuführung aus der Farbauftragsgrundeinheit über das Hilfszubehör für den Farbauftrag zu der dritten Farbformwalze A-371 und mithin zur Oberfläche der Platte A-12 erfolgt. In addition to the basic paint application unit described, there is a Auxiliary accessories generally designated A-362 are provided for the application of paint. That Auxiliary accessory A-362 for the application of paint includes two pneumatic distributing rollers A-362 and A-364 three non-oscillating distributor rollers A-365, A-366 and A-367 as well as an ink form roller A-371. The distributor roller A-365 lies against the distributor roller A-345 of the basic paint application unit and against the pendulum distributor roller A-363 of the auxiliary accessory, whereby an ink feed from the basic paint application unit via the auxiliary accessories for the paint application to the third inking roller A-371 and thus to the surface of the plate A-12.

Fig. 10 zeigt eine weitere Aufbauform der Zweitourenpresse, bei der an den drei Modulmontagestellen I, II I und III drei allgemein mit AA-4 bezeichnete Plattenwalzenmodule angeordnet sind. Jedes dieser Plattenwalzenmodule ist in der beschriebenen Weise mit einem Anfeuchtzubehör und mit einem Hilfszubehör für den Farbauftrag ausgestattet. Fig. 10 shows a further construction of the two-turn press in which at the three module assembly points I, II I and III three generally designated AA-4 Plate roller modules are arranged. Each of these plate roll modules is in the described manner with a moistening accessory and with an auxiliary accessory for the Paint application equipped.

In den beiden Arbeitsbereichen V und VI der großen Druckwalze 22 sind bei dieser Aufbauform zwei Deckensegmente F-41 angeordnet, die jeweils eine Offsetdecke F-42 tragen. Im übrigen gleicht der Aufbau dem bereits beschriebenen. In the two working areas V and VI of the large pressure roller 22 two ceiling segments F-41 are arranged in this design, each one Wear the F-42 offset blanket. Otherwise, the structure is the same as that already described.

In Fig. 11 ist eine Aufbauform der Zweitourenpresse dargestellt, bei der an der Modulmontagestelle l ein allgemein mit BB-2 bezeichnetes Farbauftrags/Anfeuchtmodul angeordnet ist, an der Modulmontagestelle II ein Plattenwalzenmodul AA-4 und an der Modulmontagestelle III ein zweites Plattenwalzenmodul AA-4. Das Farbauftrags/ Anfeuchtmodul an der Modulmontagestelle I umfaßt eine Grundeinheit B-107 für den Farbauftrag, ein Hilfszubehör B-lll für den Farbauftrag und ein Anfeuchtzubehör B-117. Bei den Plattenwalzenmodulen an den n Modulmontagestellen II und III sind jeweils außer der Grundeinheit für den Farbauftrag das Hilfszubehör A-362 für den Farbauftrag und das Anfeuchtzubehör A-353 vorgesehen. In Fig. 11 a design of the two-turn press is shown, in the case of the module assembly point 1, a paint application / moistening module generally designated BB-2 is arranged, a plate roller module AA-4 and on the module mounting point II the module assembly point III a second plate roller module AA-4. The paint application / Moistening module at the module assembly point I comprises a base unit B-107 for the Paint application, an auxiliary accessory B-III for the paint application and a moistening accessory B-117. In the case of the plate roller modules at the n module mounting points II and III are In addition to the basic unit for the paint application, the auxiliary accessory A-362 for the Paint application and the moistening accessory A-353 are provided.

Im Arbeitsbereich VI der großen Druckwalze ist ein Deckensegment F-41 angeordnet, das eine Offsetdecke P-42 trägt, und auf dieser dieser Offsetdecke F-42 können sowohl die Platte A-12 auf der Plattenwalze A-11 an der Modulmontagestlle II als auch die Platte A-12 auf der anderen Platenwalze A-11 der Modulmontagestlle II abrollen. Das Deckensegment F-41 trägt Hubnockenscheiben L-13, so daß die Aufeuchtformwalze A-361 und die Farbformwalzen A-352, A-351 und A-371 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls an der Modulmontagestelle I von der Oberfläche der Offsetdecke F-42 abgehoben we£den. Im Arbeitsbereich 7 auf der großer Druckwalze 22 ist ein Plattensegment F-51 vorgesehen, da Eine Lithographieplatte F-52 trägt, cIo von der Anfeuchtformwalze A-361 und von den Farbformwalzen A-352, A-351 und A-371 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls an der Modulmontagestelle I berührt wird. Die beiden von den Plattenwalzen A-11 der Plattenwalzen module getragenen Platten A-12 bleiben von der Oberflache der Platte F-52 auf dem Platensegment F-51 abgerückt, doch können entweder eine jede für sich oder beide im Kontakt mit der Offsetdecke F-42 auf dem Deckensegment F-41 abrollen. Wird bei jeder zweiten Umdrehung der unteren Druckwalze 20 ein Blatt Papier zugeführt, so läßt sich bewirken, daß die Decke F-45 auf der unteren Druckwalze 20 im Kontakt mit der Oberfläche der Lithographieplatte F-52 auf dem Segment F-51 abrollt, wodurch das Bild von der Platte F-52 auf die Offso decke F-45 übertragen wird. Inzwischen werden die beiden Bilder von den Platten A-12 nacheinander auf die Oberfläche der Decke F-42 übertragen. Erfolgt die Blattzuführung bei jener Umdrehung der unteren Druckwalze 20, wenn diese mit dem Deckensegment F-41 zusammentrIfft so werden daher gleichzeitig beide Blattseiten bedruckt, und zwar so, daß die Unterseite des Blattes mit dem zuvor auf die Decke F-45 auf der unteren Druckwalze 20 übertragenen Bild von der Platte F-52 bedruckt wird, während die Oberseite des Blattes von der Decke F-42 mit dem kombinierten Bild bedruckt wird, das von den Platten A-12 herrührt. In the work area VI of the large pressure roller there is a ceiling segment F-41 arranged, which carries an offset blanket P-42, and on this this Offset blanket F-42 can both plate A-12 on the plate roller A-11 on the Modulmontagestlle II as well as the plate A-12 on the other plate roller A-11 of the Unroll module assembly frame II. The ceiling segment F-41 carries lifting cam discs L-13, so that the dampening form roller A-361 and the ink form rollers A-352, A-351 and A-371 of the paint application / moistening module at the module mounting point I from the surface of the The offset blanket F-42 is lifted off. In work area 7 on the large print roller 22 a plate segment F-51 is provided, since a lithography plate carries F-52, cIo from the dampening form roller A-361 and from the ink form rollers A-352, A-351 and A-371 of the paint application / moistening module is touched at module mounting point I. The two plates supported by the plate rollers A-11 of the plate roller modules A-12 remain withdrawn from the surface of the plate F-52 on the plate segment F-51, however, either each for itself or both in contact with the offset blanket Unroll F-42 on ceiling segment F-41. Becomes the lower one every other revolution A sheet of paper is fed to the platen 20 so that the blanket F-45 on the lower platen 20 in contact with the surface of the lithographic plate F-52 rolls on segment F-51, bringing the image from plate F-52 to the Offso ceiling F-45 is transferred. In the meantime, the two pictures are off the plates Transfer A-12 to the surface of blanket F-42 one at a time. The sheet is fed at that revolution of the lower pressure roller 20 when this is with the ceiling segment F-41 comes together so both sides of the sheet are printed at the same time, and so that the underside of the sheet with the previously on the ceiling F-45 on the lower platen 20 is printed image transferred from plate F-52 while the top of the sheet of blanket F-42 is printed with the combined image resulting from the plates A-12.

Wie bereits an anderer Stelle ausgeführt wurde, so ist es auch bei dieser Aufbauform des Zweitourenmodells der Presse möglich, eine Vielzahl von Kombinationen drucktechnischer Funktionen ins Auge zu fassen. Es sei bemerkt, daß jedes der Druckmodule in der weiter oben beschriebenen Weise an einer der drei festgelegten Modulmontagestellen angeordnet ist. As stated elsewhere, it is also with This design of the two-turn model of the press allows a multitude of combinations to consider printing functions. It should be noted that each of the print modules in the manner described above at one of the three specified module assembly points is arranged.

Als Als Alternativmöglichkeit zu den Aufbauformen der Fig. 8 bis 11 kann ein einteiliger Seitenrahmen für das Plattenwalzenmodul vorgesehen sein, w-obei die Bauteile der Rahmenwand A-333 und der Halterungsbeschlag A-331 in diesen einen Seitenrahmen einbegriffen sind, und ein einteiliger Seitenrahmen für das Farbauftragsmodul, wobei die Bauteile für die Rahmenwand B-158 und der Halterungsbeschlag B-104 ebenfalls in die sen einen Seitenrahmen einbegriffen sind, und zwar jeweils in der Anbringung entweder an dem Zweitourenmodell oder an den Dreitourenmodell. as As an alternative to the designs 8-11, a one-piece side frame may be provided for the plate roll module be, w-above the components of the frame wall A-333 and the bracket fitting A-331 included in this is a side frame, and an integral side frame for the paint application module, with the components for the frame wall B-158 and the mounting bracket B-104 are also included in the sen a side frame, each in attachment to either the two-tour model or the three-tour model.

Eine weitere Aufbaumöglichkeit bestünde darin, einen Druckmodulrahmen, beispielsweise also den Plattenwalzenmodulrahmen A-33, den Halterungsbeschlag A-331 und den Hauptrahmen 31 (oder 33) sämtlich zu einem einzigen Rahmenaufbau zusammenzufassen, wobei noch weitere Modulmontagestellen und die beschriebenen, zusätzlichen Druckmodule in der Anbringung an jenen weiteren Modulmontagestellen vorgesehen sein können, um so verschiedene Aufbauformen zu schaffen. Another construction option would be to use a print module frame, for example the plate roller module frame A-33, the mounting bracket A-331 and to combine the main frame 31 (or 33) all into a single frame structure, with still further module mounting points and the additional pressure modules described can be provided in the attachment to those further module assembly points, so as to create different designs.

In Fig. 8 bis 11 ist in Verbindung mit der obigen Beschreibung der baulichen Hilfsmittel ein bevorzugter Rahmengrundaufbau mit den dazugehörigen Druckmodulen gezeigt, der es ermöglicht, eine Vielzahl von Aufbauformen des Zweitourenmodells der Presse aus standardisierten Bauteilen zusammenzustellen, indem man standardisierte Plattenwalzenmodule, Farbauftrags/Antfeuchtmodule und/oder Farbauftragsmodule in der jeweils gewünschten Kombination an den verschiedenen Modulmontagestellen des Rahmengrundaufbaus anbringt, wodurch eine Vielfalt unterschiedlicher Modelle der Zweitourenpresse geschaffen werden kann, die jeweils drucktechnische Funktionen in unterschiedlichen Kombinationen ausführen können und mit denen daher jeweils den Erfordernissen eines anderen Bedarfsektors in der Gesamttechnik der Kleinoffsetdruckgeräte mit Blattzuführung Rechnung getragen werden kann. Es liegt somit auf der Hand, daß sich ein Hersteller nach Erzeugung von Beständen eines jeden dieser standardisierten Grundbauteile gemäß den Lehren der Erfindung in die Lage gesetzt sieht, diese Bauteile zu einer Vielzahl unterschiedlicher Aufbauformen zusammenzubauen, wodurch mithin eine Vielfalt von Standardmodellen und Sondermodellen verfügbar wird, die jeweils zur Ausführung einer anderen Gruppe von drucktechnischen Funktionen geeignet sind. In Figs. 8 to 11 in conjunction with the above description of the structural aids, a preferred basic frame structure with the associated pressure modules shown, which allows a variety of configurations of the two-tour model assemble the press from standardized components by standardized Plate roller modules, inking / dampening modules and / or inking modules in the desired combination at the various module mounting points of the Attaches the basic frame structure, creating a variety of different models of the Two-round press can be created, each having printing functions can perform in different combinations and therefore with each of them the requirements of a different demand sector in the overall technology of small offset printing devices can be taken into account with sheet feed. It is therefore obvious that a manufacturer is standardized after generating stocks of each of these Basic components set according to the teachings of the invention provides these components to assemble into a variety of different designs, which consequently a variety of standard and special models will be available, each are suitable for performing a different group of printing functions.

Es bs wird nicht bezweckt, daß der Benutzer einer solchen Anlage die Druckmodule an einer Modulmontagestllen zur Umrüstung auf andere Druckarbeiten selbst auswechselt. It bs it is not intended that the user of a such a system, the pressure modules on a Modulmontagestllen for conversion to other Printing work replaces itself.

Es wird jedoch die T'öglichkeit ins Auge gefaßt, daß der Verwender einer jener Aufbauformen, bei der nicht an jeder der Modulmontage stellen ein Indukmodul dieser oder jener Art vorgesehen ist, sich zu einem späteren Zeitpunkt nach Wahl noch ein weiteres Druckmodul oder mehrere module beschaffen kann, um diese an den betreffenden, noch unbenutzten Modulmontagestellen anbringen zu lassen. However, the possibility is envisaged that the user one of those designs in which there is not an inductive module at each of the module assembly this or that type is provided at a later date of your choice another printing module or several modules can be procured in order to connect them to the to have the relevant, as yet unused module mounting points attached.

Wenn in diesem Zusammenhang von bestimmten Druckfunktionen gesprochen wurde, zu deren Ausführung eine der in Fig. 8 bis 11 gezeigten Ausführungsformen geeignet ist, so ist davon auszugehen, daß dies stets nur de Veranschaulichung dienen sollte, da der Gesamtgegenstand der Vielzahl von Druckfunktionen, die von den verschiedenen Aufbauformen der Presse ausgeführt werden können, bereits weiter oben eingehend behandelt wurde. When speaking of certain printing functions in this context one of the embodiments shown in FIGS. 8 to 11 for their execution is suitable, it is to be assumed that this is always only for illustration purposes should as the overall subject of the multitude of printing functions performed by the various Structural forms of the press can be carried out, already detailed above was treated.

Es soll nun eine bevorzugte Ausführungsform der Dreitourenpresse beschrieben werden. It is now intended to provide a preferred embodiment of the three-turn press to be discribed.

Fig'. 12 zeigt eine Aufbauform des Dreitourenmodells der Presse die aus den verschiedenen standardisierten Bauteilen zusammengebaut werdenkann. Die (in Fig. 12 nicht dargestellte) untere Druckwalze gleicht der unteren Druckwalze der Zweitourenpresse. Die allgemein mit der Bezugszahl 3022 bezeichnete große Druckwalze hat einen effektiven Druckdurchmesser, der dreimal so groß ist wie der effektive Druckdurchmesser der unteren Druckwalze 20. Der Umfang der großen Druckwalze 3022 ist in drei Arbeitsbereiche VII, VIII und IX unterteilt, die durch drei Abstände voneinander getrennt sind. Bei der in Fig. 12 gezeigten Aufbauform ist in dem Arbeitsbereich VII ein Deckensegment F-3042 montiert, in dem Arbeitsbereich VIII ein Plattensegment F-3041 und in dem Arbeitsbereich IX ein weiteres Plattensegment F-3041. Ferner trägt die untere Druckwalze 20 bei der hier gezeigten Aufbauform an ihrer Oberfläche eine Offsetdecke, wie dies in Obigen schon beschrieben und dargestellt wurde. Fig '. 12 shows a configuration of the three-turn model of the press can be assembled from the various standardized components. the The lower pressure roller (not shown in FIG. 12) is the same as the lower pressure roller the two-round press. The large platen, generally designated by the reference numeral 3022 has an effective print diameter three times the effective one Printing diameter of the lower platen 20. The circumference of the large platen 3022 is divided into three working areas VII, VIII and IX, which are separated by three spaces are separated from each other. In the construction shown in Fig. 12 is in the work area VII a ceiling segment F-3042 mounted, in the work area VIII a plate segment F-3041 and in the work area IX another plate segment F-3041. Furthermore carries the lower pressure roller 20 in the design shown here has a surface on its surface Offset blanket, as already described and shown in the above.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform des des Dreitourenmodells der Presse sind die allgemein mit den Bezugszahlen 3031 und 3033 bezeichneten zeichneten Hauptrahmen den weiter obon in Verbindung mit dem Zweitourenmodell der Presse dargesteilten und beschriebenen gleichartigen Rehmenteilen ähnlich, nur daß hiervon abweichend die Abmessungen des Rahmens entsprechend den Maßenm der großen Druckwalze 3022 bei dem Dreitourenmodell der Presse größer sind. Die : Welle 3032 der großen Druckwalze 3022 ist in den hauptrahmenteilen 3031 und 3033 gelagert und die untere Druckwalze 20 ist in einer Stellung montiert, in der sie in drehbarer Anordnung gegen die große Druckwalze 3022 anliegt, wobei zur Lagerung und zum Antrieb genau die gleichen Vorkehrungen getroffen sind wie bei dem Zweitourenmodell der Presse. In this preferred embodiment of the three-tour model of the press are those indicated generally by the reference numerals 3031 and 3033 drew Main frame that further presented in connection with the two-tour model of the press and described similar deer parts similar, only that differing therefrom the dimensions of the frame corresponding to the dimensions of the large platen 3022 the three-tour model of the press are larger. The: shaft 3032 of the large pressure roller 3022 is mounted in the main frame parts 3031 and 3033 and the lower pressure roller 20 is mounted in a position in which it can be rotated against the large Pressure roller 3022 is applied, with exactly the same precautions for storage and drive like the two-tour model of the press.

Am oberen Teil der Rahmen 3031 und 3033 sind vier Modulmontage stellen vorgesehen, die mit den römischen Ziffern I bis IV bezeichnet sind. Bei der in Fig. 12 gezeigten Aufbauform des Dreitourenmodells der Presse ist an der Modulmontagestelle I ein Farbauftrags/Anfeuchtmodul BB-2 montiert. An der Modulmontagestelle II ist ein Plattenwalzenmodul AA-4 angeordnet. An der Modulmontagestelle III ist ein Farbauftrags/Anfeuchtmodul BB-2 vorgesehen. An der Montagestelle IV schließlich ist ein Plattenwalzenmodul AA-4 montiert. There are four module assembly points on the upper part of frames 3031 and 3033 provided, which are designated with the Roman numerals I to IV. In the case of the in Fig. 12 of the three-turn model of the press shown is at the module assembly point I installed a paint application / dampening module BB-2. At the module assembly point II is a plate roll module AA-4 is arranged. There is a paint application / moistening module at module mounting point III BB-2 provided. Finally, there is a plate roller module at assembly point IV AA-4 mounted.

Die Rahmen der beiden an den Modulmontagestellen II und IV montierten Plattenwalzenmodule AA-4 sind mit A-333 bezeichnet. Diese Platttenwalzenmodule AA-4 sind jeweils an den Flanschteilen 3231 der Hauptrahmenteile 3031 und 3033 durch Halterungsbeschläge A-331 gehaltert, die auf Paßstifte 240 aufgepaßt und durch Bolzen 242 befestigt sind. Die Plattenwalzenmodule AA-4 und die dazugehörigen Halterungsbeschläge A-331 gleichen jeweils den Plattenwalzenmodulen bzw. The frames of the two mounted on module mounting points II and IV Plate roll modules AA-4 are labeled A-333. These plate roll modules AA-4 are through to the flange parts 3231 of the main frame parts 3031 and 3033, respectively Bracket fittings A-331 supported, which are fitted on dowel pins 240 and supported by bolts 242 are attached. The plate roller modules AA-4 and the associated mounting fittings A-331 are the same as the plate roller modules or

Halterungsbeschlägen, die bei dem Zweitourenmodell der Presse vorgesehen sind und im Zusammenhang mit diesem eingehend beschrieben wurden. Wie im Fall der entsprechenden, bei dem Zweitourenmodell der Presse vorgesehenen Plattenwalzenmodule ist auch hier der Aufbau ein solcher, daß der Farbbehälter A-60 und die Anfeuchtschale A-354 bei jedem der Plattenwalzenmodule in einer horizontalen Länge angeordnet sind.Bracket fittings, which are provided for the two-turn model of the press and have been described in detail in connection with this. As in the case of the corresponding plate roller modules provided for the two-speed model of the press Here, too, the structure is such that the paint container A-60 and the moistening tray A-354 are arranged in a horizontal length at each of the plate roller modules.

Die Rahmen der an den Modulmontagestellen I und II monteirten Farbauftrags/Anfeuchtmodule BB-2 sind mit B-158 bezeichnet. The frames of the paint application / moistening modules mounted at module mounting points I and II BB-2 are labeled B-158.

Jedes dieser Farbauftrags/Anfeuchtmodule ist an den Flanschteilen 3231 3231 der Hauptrahmen 3031 und 3033 durch Halterungsbeschläge B-104 gehaltert, die auf Peßstlfte 240 aufgepaßt und durch Bolzen 242 befestigt sind. Des Farbauftragsmodul BB-2 und die Halterungsbeschläge B-104 gleichen jeweils den Farbauftragsmodulen bzw. den Halterungsbeschlägen, die bei dem Zweitourenmodell der Presse vorgesehen sind un obenstehend in einzelnen beschrieben wurden.Each of these paint application / dampening modules is on the flange parts 3231 3231 of the main frame 3031 and 3033 by mounting fittings B-104 held, fitted to press studs 240 and fastened by bolts 242 are. The paint application module BB-2 and the bracket fittings B-104 are each the same the paint application modules or the mounting fittings that are used in the two-tour model of the press have been described in detail above.

Im Farbaufragshyilfsystem und im Anfeuchtsystem der Farbauftrags/Anfeuchtmodule BB-2 be stehen kleine Unterschiede in Anpassung an die größeren Abmessungen der großen Druckwalze 3022 bei dem dreitourenmodell der Presse. Die Formwelzenhaltungen B-3506 der Farbauftragshilfsysteme in den Farbauftrags/Anfeuchtsystemen BB-2 unterscheiden sich etwas von den entspechenden Halterungen, die zur Anbringung des Farbauftragsmoduls an dem Zweitourenmodell der Presse vorgesehen sind. In the paint application aid system and in the moistening system of the paint application / moistening modules There are small differences in adaptation to the larger dimensions of the BB-2 large pressure roller 3022 on the three-speed model of the press. The form world attitudes B-3506 differentiate between the paint application aid systems and the paint application / dampening systems BB-2 something from the corresponding brackets that are used to attach the paint application module are provided on the two-turn model of the press.

Auch die Rahmen B-3117 des Anfeuchtzubehörs und die Halterungen B-3609 für die Anfeuchtformwalzen, die bei den Farbauftrags/ hnfeuchtmoåulen BB-2 vorgesehen sind, weisen kleine Unterschiede zu den entsprechenden Teilen auf, die bei der Montage des Farbauftrags/ Anfeuchtmoduls an dem Zweitourenmodell der Presse verwendet werden. Also the frames B-3117 of the humidifying accessories and the brackets B-3609 for the dampening form rollers, which are provided for the ink application / hnfeuchtmoåulen BB-2 have small differences to the corresponding parts that are used during assembly of the paint application / moistening module can be used on the two-turn model of the press.

die bereits für das Zweitourenmodell der Presse beschriehen und gezeigt wurde, können die Anfeuchtzubehörrahmen B-3117 des Farbauftrags/Anfeuchtmoduls BB-2 um Stifte B-3142 verschwenkt werden, so daß das Anfeuchtzubehör zur Seite verschwenkt werden kann, um eine Zugangsmöglichkeit für die Anbringung und für das Abnehmen der auf die große Druckwalze 3022 aufzumontierenden Segmente zu schaffen, soweit dies das an der Modulmontagestelle I montierte Modul betrifft, und um eine Zugangsmöglichkeit zu der benachbarten Formwalze zu schaffen. Der Aufbau ist ein solcher, daß die Farbbehälter A-60 der Anfeuchtmodule BB-2 sämtlich eine waagerechte Lage einnehmen. which have already been described and shown to the press for the two-tour model the moistening accessory frames B-3117 of the paint application / moistening module BB-2 pivoted about pins B-3142 so that the moistening accessory pivoted to the side can be made to provide access for attachment and removal to create the segments to be mounted on the large pressure roller 3022, so far this concerns the module mounted on the module mounting point I, and an access option to create the adjacent forming roll. The structure is such that the paint containers A-60 of the humidification modules BB-2 all assume a horizontal position.

Die Lage der Löcher für die Bolzen 242 und die Paßstifte 240 in dem Halterungsbeschlag B-104 für das Farbauftragsmodul oder Farbauftrags/Anfeuchtmodul BB-2 gleicht der Lage der Löcher für die Bolzen 242 und die Paßstifte 240 in den Halterungsbeschlägen A-331 für die Plattenwalzenmodule AA-4 und ist bei der Zwei- und bei der Dreitourenpresse die gleiche. Diese Löcher decken sich ihrerseits genau genau mit den entsprechenden Löchern, welche die Modulmontagestelle in dem Flanschteil 3231 der Rahmen 3031 und 3033 darstlen. Im Fall des Zweitourenmodelle der Presse hat jedes dieser Löcher in den Hauptrahmen den gleichen Abstand von der Mitte der großen Druckwalze. Im Fell des Dreitourenmodells der Presse hat jedes der eine einzelne Modulmontagestelle bestimmenden Löcher in jeder Dreilochgruppe in den Rahmenteilen 3031 und 3033 den gleichen Abstand von einem Punkt auf einer den Mittelpunkt des mittleren Loches mit dem Mittelpunkt der großen Druckwalze 3022 verbindenden Geraden, dar von dem mittel punkt d r großen Druckwalze 3022 einen Abstand hat, räder gleich dem effektiven Druckradius der unteren Druckwalze 20 ist. The location of the holes for the bolts 242 and dowel pins 240 in the Bracket fitting B-104 for the paint application module or paint application / moistening module BB-2 matches the location of the holes for bolts 242 and dowel pins 240 in the Bracket fittings A-331 for the plate roller modules AA-4 and is for the two- and the same for the three-tour press. These holes in turn exactly coincide precisely with the corresponding holes, which the module mounting point in the flange part 3231 the frames 3031 and 3033 are shown. In the case of the two-round models of the press each of these holes in the main frame has the same distance from the center of the large pressure roller. In the skin of the three-tour model of the press, each one has a single one Module mounting point determining holes in each three-hole group in the frame parts 3031 and 3033 are the same distance from a point on one of the center of the middle hole with the center of the large pressure roller 3022 connecting straight line, which is at a distance from the center point of the large pressure roller 3022, the wheels are the same is the effective pressure radius of the lower pressure roller 20.

Wie aus Fig. 12 hervorgeht, ist ein an der Modulmontagestelle IV montiertes Plattenwalzenmodul auf eine waagerechte Mittellinie 3241 zentriert. Die horizontale Mittelinie verläuft durch den Mittelpunkt der großen Druckwalze 3022, durch die Mitte des mittleren Loches für die Befestigungsbolzen 242 an der Modurlmontagestelle IV und durch die Mitte der Plattenwalze A-11. As can be seen from FIG. 12, a module mounting point IV mounted plate roller module centered on a horizontal center line 3241. the horizontal center line runs through the center of the large pressure roller 3022, through the middle of the middle hole for the fastening bolts 242 at the Modurl assembly point IV and through the center of the platen roller A-11.

Ein Punkt 3101 auf der Mittellinie 3241 ist von dem Mittelpunkt der großen Druckwalze 3022 so weit entfernt, wie der effektive Druckradius der unteren Druckwalze 20 beträgt. Der Mittelpunkt eines jeden der Löcher 242 und der Paßstifte 240, welche die Modulmontagestelle IV darstellen, hat von dem Punkt 3101 den glichen Abstand. A point 3101 on centerline 3241 is from the midpoint of the large print roller 3022 as far away as the effective print radius of the lower one Pressure roller 20 is. The center of each of the holes 242 and the dowel pins 240, which represent the module assembly point IV, has the same from point 3101 Distance.

Die Mittellinie 3121 der Montage stelle III ist eine Radialgerade, die sich von dem Mittelpunkt der großen Druckwalze 3022 nach außen erstreckt und von der Mittellinie 3241 entgegen dem Uhrzeigersinn um 52 Grad 30 Minuten versetzt ist. Die Mittellinie 3121 verläuft durch den Mittelpunkt des Loches für den mittleren Bolzen 242 und durch die Mitte der Pendelfarbverteilerwalze A-346 des Farbauftragsmoduls BB-2 das an der Modulmontagestelle III montiert ist. The center line 3121 of the assembly point III is a radial line, extending outward from the center of the large platen 3022, and offset from centerline 3241 counterclockwise by 52 degrees 30 minutes is. Centerline 3121 runs through the center of the hole for the middle one Bolt 242 and through the center of the paint application module's pendulum paint roller A-346 BB-2 which is mounted on the module mounting point III.

Ein Punkt 3131 liegt auf der Mittellinie 3121 und hat vom Mittelpunkt der großen Druckwalze 3022 einen Abstand, der gleich dem effektiven Druckradius der unteren Druckwalze 20 ist. Die Mittte eines jeden der Löcher für die drei Bolzen 242 und für die beiden Paßstifte 240, welche die Modulmontagestelle III bestimmen, hat von dem Punkt 3131 den gleichen Abstand.A point 3131 lies on the center line 3121 and has from the center the large platen 3022 a distance equal to the effective printing radius of the lower platen 20 is. The center of each of the holes for the three bolts 242 and for the two dowel pins 240, which determine the module mounting point III, has the same distance from the point 3131.

Die Die Gerade 3141, die in ähnlicher Weise für die Modulmontagestelle II die Mittelinie darstellt, ist von der horizontalen Mittellinie 3241 um 112 Grad 30 Minuten entgegen dem Uhrzeigersinn versetzt. Die gerade 3151, welche die Mittellinie der Modulmontagestelle I darstellt, ist von der horizontalen Mittelinie 3241 um 165 Grad entgegen dem Uhrzeigersinn versetzt. Der auf der Mittellinie 3141 liegende Punkt 3161 und der auf dir Mittellinie 3151 liegende Punkt 3171 haben jeweils vom Mitepunkt der großen Druckwalze einen Abstand, der gleich dem effektiven Druckradius der unteren Druckwalze 20 ist. the The straight line 3141, which in a similar way for the module mounting point II, which represents the center line, is from the horizontal center line 3241 offset by 112 degrees 30 minutes counterclockwise. The straight 3151, which represents the center line of the module mounting point I is from the horizontal Center line 3241 offset counterclockwise by 165 degrees. The one on the center line 3141 lying point 3161 and the point 3171 lying on the center line 3151 a distance equal to the effective one from the center of the large pressure roller The pressure radius of the lower pressure roller 20 is.

Die Lockmittelpunkte in den Rahmenteilen 3031 und 3033 für die Bolzen 242 und die Paßstifte 240 der Modulmontagestelle II haben von dem Punkt 3161 den gleichen Abstand. Entsprechend haben auch die Mittelpunkte der Löcher in den Rahmenteilen 3031 und 30)3 für die Bolzen 242 und die Paßstifte 240 der Modulmontagestellen I von dem Punkt 3171 den gleichen Abstand. The lure centers in frame parts 3031 and 3033 for the bolts 242 and the dowel pins 240 of the module mounting point II have from the point 3161 the same distance. Correspondingly, the centers of the holes in the frame parts also have 3031 and 30) 3 for the bolts 242 and the dowel pins 240 of the module mounting points I. from the point 3171 the same distance.

Es ist also klar, daß ein Farnauftragsmodul mit den dazugehörigen Haterungschlag B-104 beliebig an einer der vier Montage stellen I bis IV angebracht werden kann und daß in diesem Fall die Mittelinie der Modulmontagestelle durch den Mittelpunkt der Verteillerweise verläuft, die der verteilwalze A-346 bei dem Farbauftragsmodul BB-2 entspricht. In ähnlicher Weise kann auch ein Plattenwalzenmodul und sein Halterungsbeschlag A-331 beliebig an einer der Modulmontagestellen I bis IV angebracht werden, wobei die Mittellinie der Modulmontagestelle durch die dritte der Plattenwalze A-11 verläuft. It is therefore clear that a fern application module with the associated Haterungschlag B-104 can be attached to any of the four assembly points I to IV can be and that in this case the center line of the module mounting point through the The center of the distribution path runs through the distribution roller A-346 at the paint application module BB-2 corresponds. A plate roller module and its mounting bracket can also be carried out in a similar manner A-331 can be attached to any of the module mounting points I to IV, whereby the centerline of the module mounting point passes through the third of the plate roller A-11.

Da in der Praxis Mein Anlaß besteht, mehr als zwei Farbauftrags/Anfeuchtmodule an dem Dreitourenmodell der Presse oder mehr als ein einzige Farbauftrags/Anfeuchtmodul an der Zweitourenpresse anzubringen, sind die Abstände der Modulmontagestelle so bemessen, daß Farbauftrags/Anfeuchtmodule auf dem Dreitourenmodell der Presse an den Modulmontagestellen I und II und auf dem Zweitourenmodell der Presse an der Modulmontagestlle I angebracht werden können. Farbauftragsmodule ohne Anfeuchtzubehör können in den bevorzugten Ausführungsformen der Presse bei dem dreitouenmodell an jeder der vier Modulmontagestellen Modulmontaestellen und bei dem Zweitourenmodell ar. den Modulmontagestellen 1 und II angebracht worden. Plattenwalzenmodule können bei den bevorzugten Ausführungsformen an jeder der vier Modulmontagestellen der Dreitourenpresse montiert werden, oder auch an jeder der drei Modulmontagestellen der Zweittourenpress. Das Anfeuchtmodul kann bei den bevorzugten Ausführungsformen der Presse auf der Zweitourenpresse an der Modulmontagestlle I oder auf der Dreitou1-erprC se an der Montagestelle II montiert werden. Das Anfeuchtmodul und sein Halterungsbeschlag sind bei der Montage auf der Zweitourenpresse oder auf der Dreitourenpresse jeweils die gleichen. Since in practice my reason is to use more than two paint application / moistening modules on the three-turn model of the press or more than a single paint application / moistening module to be attached to the two-turn press, the distances between the module mounting point are as follows sized that color application / moistening modules on the three-tour model of the press the module assembly points I and II and on the two-turn model of the press on the Modulmontagestlle I can be attached. Paint application modules without moistening accessories can in the preferred embodiments of the press in the three-tone model each of the four module mounting locations Module assembly sites and at the two-tour model ar. the module mounting points 1 and II have been attached. Plate roller modules can in the preferred embodiments at any of the four module mounting locations the three-turn press, or at each of the three module mounting points the second tour press. The moistening module can in the preferred embodiments the press on the two-turn press on the module assembly frame I or on the three-turn press se are mounted at assembly point II. The moistening module and its mounting bracket are used when assembling on the two-turn press or on the three-turn press the same.

Die Drehrichtung einer jeden der Druckwalzen und jeder der Hartwalzen sind in Fig. 12 gezeigt. The direction of rotation of each of the pressure rollers and each of the hard rollers are shown in FIG.

Es soll nun auf das einmalige oder mehrmalige Hindurchführen eines Blattes durch den Walzenspalt näher eingegangen werden. It should now refer to the single or repeated implementation of a Sheet can be entered through the nip.

Unter Bezugnahme auf die allgemein mit PP-1 bezeichnete Vorrichtung, die in Fig. 13, 14, 15 und 16 gezeigt ist, seien zunächst die Abläufe beschrieben, durch die sich erreichen läßt, daß ein Blatt von den Walzengreifern 30 einerseits zu einem einzigen Durchlauf durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares festgehalten werden kann, also durch den Spalt zwischen der unteren Druckwalze 20 und der großen Druckwalze 22, und daß es anderseits von diesen Walzengreifern auch zu zwei Durchläufen durch den Spalt zwischen der unteren Druckwalze 20 und der großen Druckwalze 22 festgehalten werden kann. With reference to the device generally designated PP-1, which is shown in Fig. 13, 14, 15 and 16, the processes will first be described, by which it can be achieved that a sheet of the roller grippers 30 on the one hand held in a single pass through the nip of the pressure roller pair can be, so through the gap between the lower pressure roller 20 and the large one Pressure roller 22, and that on the other hand, there are also two passes of these roller grippers through the gap between the lower pressure roller 20 and the large pressure roller 22 can be held.

Die untere Druckwalze 20 dreht sich um eine feststehende Welle 21, die auf den Seitenrahmen 31 und 33 durch endseitige Zapfenteile 43 und 44 abgestützt ist, die in den Hauptrahmen zu Kippbewegungen, die unter der Steuerung durch die Walzenverklinkvorrichtung ausgeführt werden, gelagert ist. The lower pressure roller 20 rotates around a fixed shaft 21, which are supported on the side frames 31 and 33 by end-side pin parts 43 and 44 is that in the main frame to tilting movements that are under the control of the Roller latching device are run, is stored.

Die MIttelachse der Welle 21 und der unteren Druckwalze 20 bewegt sich daher etwas nach oben und nach unten, wenn die Walze in die Zinklink- und Auslinkstellung gebracht wird, wobei sie um die Mittelachse der Endstümpfe 43 und 44 verschwenkt wird, doch ist die Welle 21, abgesehen von dieser leichten Kippbewegung, stationär angeordnet und die untere Druckwalze 20 ist zur Ausführung von Drehbewegungen gunen um die Welle gelagert, so daß die Welle 21 stets in einer konzentrischen Anordnung zu der unteren Druckwalze 20 verbleibt. The central axis of the shaft 21 and the lower pressure roller 20 moves therefore slightly up and down when the roller is in the zinc link and unlinked position is brought, being pivoted about the central axis of the end stumps 43 and 44 is, but apart from this slight tilting movement, the shaft 21 is stationary arranged and the lower pressure roller 20 is for performing rotary movements guns mounted around the shaft so that the shaft 21 is always in a concentric arrangement to the lower pressure roller 20 remains.

Wie aus Fig. 14 bis 16 hervorgeht, ist an der Welle 21 durch einen konischen Stift 325 zwischen dem in der Betrachtungsrichtung der Fig. 16 linksseitigen Ende der unteren Druckwalze 20 und den linken Rahmenteil 31 ein geflanschter Bund 324 befestigt. As can be seen from Fig. 14 to 16, is on the shaft 21 by a conical pin 325 between the left-hand side in the viewing direction of FIG End of the lower pressure roller 20 and the left frame part 31 is a flanged collar 324 attached.

Die Außenfläche dieser Buchse 324 ist als Keilfeder 326 ausgebildet.The outer surface of this bushing 324 is designed as a wedge spring 326.

bs ist ein weitercs, allgemein mit der Bezugszahl 327 bezeichnetes Buchsenteil mit einem dazu passenden Keilnut am Innendurchmesser vorgesehen, das zu hin- und hergehenden Gleitbewegungen auf der Buchse 324 angeordnet ist. Mit dem Buchsenteil 327 Ist eine Nockenscheibe 271 einstückig ausgebildet. An der Außenfläche des Buchsenteils 327 sind in 120°-Abständen drei keilförmige Aussparungen 331 vorgesehen.bs is another cs, generally designated by the reference number 327 Socket part provided with a matching keyway on the inside diameter, the is arranged for reciprocating sliding movements on the sleeve 324. With the Bushing part 327, a cam disk 271 is formed in one piece. On the outside surface of the socket part 327 three wedge-shaped recesses 331 are provided at 120 ° intervals.

Ein weiteres hülsenartiges Teil 332 ist auf das Buchsenteil 324 aufgeschoben und zu Verdrehnungsbewegungen um dieses mit einem Lager 333 darauf gelagert. gen ein gleitendes Verschieben auf der Buchse 324 ist das hülsenartige Teil 332 auf der einen Seite durch einen Flanschteil 334 der Buchse 324 und auf der anderen Seite durch einen Haltering 335 festgelegt.Another sleeve-like part 332 is pushed onto the socket part 324 and for twisting movements around this with a bearing 333 mounted thereon. gene sliding on the sleeve 324 is the sleeve-like part 332 on on one side by a flange portion 334 of the socket 324 and on the other side fixed by a retaining ring 335.

An der Außenfläche des Hülsenteils 332 sind in 120°-Abständen Kurvennachläuferrollen 336 vorgesehen und so angeordnet, daß diese Kurvennachläufer 336 bei einem Verdrehen des Hülsenteils 332 um das Buchsenteil 324 über eine Bogenstrecke entweder in eine Dek-Rungstellung mit der flachen Außenfläche des Buchsenteils 327 oder aber in eine Deckungsstellung mit seinen drei abgeschrägten Aussparungen 331 gebracht werden können. Auf das Buchsenteil 324 ist eine Schraubenfeder 341 aufgeschoben, die mit dem einen Ende gegen dessen Flanschteil anliegt und mit dem anderen gegen die Endfläche des Buchsenteils 327, so daß das Buchsenteil 327 in der Betrachtungsrichtung der Fig. 16 nach links gedrückt wird. Ist das Hülsenteil 332 in diejenige Stellung gedreht, in der sich die Kurvennachläufer 336 in einer Gegenüberstellung zu der flachen Außenfläche 337 des Buchsenteils 327 befinden, so nimmt das Buchsenteil 327 die in Fig. 14, 15 und 16 gezeigte innere Stellung ein, und in dieser Stellung ist die Nockenscheibe 271 gegen einen Nockennachläufer G-40 an einem Arm 267 einer Greifervrelle 252 ausgerichtet. On the outer surface of the sleeve part 332 there are cam follower rollers at 120 ° intervals 336 is provided and arranged so that this cam follower 336 when rotated of the sleeve part 332 to the socket part 324 over a curved path either in a Dek-Rungstellung with the flat outer surface of the socket part 327 or in a Coincident position with its three beveled recesses 331 are brought can. A helical spring 341 is pushed onto the socket part 324, which with one end rests against the flange part and the other against the end face of the socket part 327, so that the socket part 327 in the viewing direction of the Fig. 16 is pushed to the left. If the sleeve part 332 is rotated into the position in which the followers 336 are in opposition to the flat outer surface 337 of the socket part 327 are located, the socket part 327 takes the in Fig. 14, 15 and 16, and in this position the cam is 271 aligned with a cam follower G-40 on an arm 267 of a gripper cam 252.

Wird 887/0035 Wird die Hülse 332 so gedreht, daß der Kurvennachläufer 336 in Gegenüberstellung zu der Vertiefung der abgeschrägten Aussparung 331 des Buchsenteils 327 gebracht wird, so drückt die Feder 341 das mit einer Keilnut versehene Teil 327 auf dem mit einem Keil versehenen Teil 324 in der Betrachtungsrichtung der Fig. 16 nach links. Becomes 887/0035 If the sleeve 332 is rotated so that the cam follower 336 in opposition to the depression of the beveled Recess 331 of the socket part 327 is brought, the spring 341 presses this with it keyed portion 327 on keyed portion 324 in FIG Viewing direction of FIG. 16 to the left.

Die Nockenscheibe 271 bewegt sich daher in der Betrachtungsrichtung der Fig. 14 nach rechts in eine Stellung, in der sie nicht mehr gegen den Nockennachläufer G-40 ausgerichtet ist, so daß der Nockennachläufer G-40 bei der Umdrehung der unteren Druckwalze 20, bei welcher der Nockennachläufer G-40 über die Stelle eines Xockens G-41 oder eines irockens G-42 hinweggeführt wird, wenn die Nockenscheibe 271 diese Lage einnimmt, den Nocken G-41 oder G-42 nicht berührt und daß die Walzengreiferfinger 30 daher geschlossen beleiben.The cam 271 therefore moves in the viewing direction 14 to the right in a position in which it is no longer against the cam follower G-40 is aligned so that the cam follower G-40 rotates the lower Pressure roller 20, in which the cam follower G-40 over the location of a X-cam G-41 or a cam G-42 is carried away when the cam disk 271 this Assumes position, the cam G-41 or G-42 does not touch and that the roller gripper fingers 30 therefore remain closed.

An der Innenseite des Hauptrahmens 31 ist ein Stift 342 bebefestigt, auf dem ein Arm 343 zur Ausführung von Schwenkbewegungen gelagert ist. Auf dem Stift 342 ist ferner ein Arm 344 schwenkbar gelagert. Der Arm 343 weist einen erweiterten Teil auf, in dem ein bogenförmiger Schlitz 345 vorgesehen ist, und der Arm 344 ist mit dem Arm 343 durch einen Bolzen 346 verbunden, der durch den Schlitz 345 hindurchragt und in den Arm 344 eingeschraubt ist. An dem anderen Ende trägt der Arm 344 eine Kurvennachläuferrolle 347. Eine Feder 351 verbindet einen ar dem Rahmen 31 vorgesehenen Federstift 352 mit einem Federstift 353 an dem Arm 343, so daß der Arm 343 durch die Feder 351 zur Ausführung einer Bewegung im Uhrzeigersinn um den Stift 342 belastet wird, wie dies in Fig. 15 gezeigt ist. Am deren Ende trägt der Arm 343 einen Stift 354, der in einen Schlitz 355 in einem mit dem Hülsenteil 332 einstückig ausgebildeten Vorsprung 356 eingreift. A pin 342 is attached to the inside of the main frame 31, on which an arm 343 is mounted for the execution of pivoting movements. On the pen 342, an arm 344 is also pivotably mounted. The arm 343 has an enlarged one Part in which an arcuate slot 345 is provided and the arm 344 is connected to the arm 343 by a bolt 346 which protrudes through the slot 345 and screwed into arm 344. At the other end, the arm 344 carries one Cam follower roller 347. A spring 351 connects a frame 31 provided Spring pin 352 with a spring pin 353 on the arm 343 so that the arm 343 through biases spring 351 to move clockwise about pin 342 as shown in FIG. At the end of the arm 343 carries a pin 354, which is formed in a slot 355 in one piece with the sleeve part 332 Protrusion 356 engages.

Auf der Nabe 361 der großen Druckwalze 22 ist ein Steuerkurventeil 357 mit drei Paßstiften und Bolzen 362 befestigt. Das Steuerkurventeil 357 ist gegen den Kurvennachläufer 347 ausgerichtet, wie dies aus Fig. 16 hervorgeht.On the hub 361 of the large pressure roller 22 is a control cam part 357 fastened with three dowel pins and bolts 362. The cam part 357 is against the cam follower 347 is aligned, as can be seen from FIG.

Ist der Arm 344 in der in Fig. 15 gezeigten Weise mit dem Arm 343 verbunden, so ist der Kurvennachläufer 347 so angeordnet, daß die Steuerkurve 357 bei der Drehbewegung der großen Druckwalze 22 in Anlage gegen den Nachläufer 347 gelangt, wodurch die Arme 344 und 343 zusammen entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt werden, was wegen wegen des Eigreifens das Stiftes 354 in den Schlitz 355 wiederum zur Folge hat, daß das Hülsenteil 332 eine kurze, in der Bedtrachtungsrichtung der Fig. 15 im Uhrzeigersinn verlaufende Drehbewegung ausführt. Hierdurch werden die Kurvennachläufer in eine Deckungsstellung zu den Aussparungen 331 des Buchsenteils 327 geführt, so daß dieses und damit auch die einstückeiger Ausbildung mit dem Buchsenteil 327 vorgeschen Nockenscheibe 271 druch die feder 341 in der Betrachtungsrichtung der Fig. 16 nach links oder in der Betrachtungsrichtung der Fig. 14 nach rechts in eine Stellung geführt werden kann, in der sich die Nockensheibe nicht meh: mit dem Nockennachläufer G-40 für die Walzengreifer 30 dekt. Is arm 344 with arm 343 in the manner shown in FIG connected, the cam follower 347 is arranged so that the control cam 357 during the rotary movement of the large pressure roller 22 in contact with the follower 347 arrives, whereby the arms 344 and 343 pivot together counterclockwise be what because of the pin 354 in the Slot 355 in turn has the consequence that the sleeve part 332 is short in the direction of consideration 15 executes clockwise rotational movement. This will be the follower of the curve in a congruent position to the recesses 331 of the socket part 327 out, so that this and thus also the one-piece training with the socket part 327 in front of the cam disk 271 through the spring 341 in the viewing direction 16 to the left or in the viewing direction of FIG. 14 to the right can be guided into a position in which the cam disc no longer moves with the cam follower G-40 for the roller gripper 30 dect.

se soll nun auf die Betriebsvorgänge näher eingegangen werden. The operational processes will now be discussed in greater detail.

Soll ein Blatt zweimal durch den Walzenspalt zwischen der unteren Druckwalze 20 und der großen Druckwalze 22 hindurchgeführt weiden, so werden die Arme 344 und 343 durch den Bolzen 346 in der in Fig. 15 gezeigten wechselseitigen Stellung festgelegt. Wenn sich hierauf die Walzengreifer 30 der Stelle des Nocken G-41 nähern, wie dies in Fig. 13 gezeigt ist, öffnen sich die Walzengreifer zur Aufnahme eines Blattes und schließen sich, wenn die Vorderkante des Blattes in eine Deckungsstellung mit den Walzenanschlägen 29 geführt ist. Während sich der Nachläufer G-40 von dem Nocken G-41 zu dem Nocken G-42 bewegt, gelangt die Steuerkurve 357 in Anlage gegen den Nachläufer 347, wodurch die Nockenshiebe 271 in der Betrachtungsrichtung der fig. 14 nach rechts und somit aus der Bewegungsbahn des Walzengreifenachläufers G-40 verschoben wird, und die Nockenscheibe 271 bleibt in dieser Stellung festgehalten, wahrend der Nachläufer G-40 zunächst die Stelle der s Nockens G-42 und dann die Stelle des Nockens G-41 passiert, so daß die Walzengreifer 30 geschlossen bleiben und das Blatt zweimal auf der unteren Druckwalze 20 durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares führen. Wenn dann der Nachläufer G-40 zum zweitenmal die Strecke von der Stelle des Nockens G-41 zum Hocken G-42 zurücklegt, gleitet der Nachläufer 347 von der Steuerkurve 357 herunter und die Nockenscheibe 271 bewegt sich in die Stellung der Ausrichtung gegen den Nachläufer G-40 zurück, wie dies in Fig. 14 gezeigt ist, so daß sich die Walzengreifer 30 zum Freigeben de 5 des Blattes öffnen, wenn der Nachläufer G-40 zum zweitenmal den Nocken G-42 erreicht, und das Blatt wird abgestreift und abgelegt, wie dies in Fig. 13 und 14 dargestellt ist. Der Nachläufer 347 hat die Stelle der Steuerkurve 357 noch nicht erreicht, wenn der Walzengreifernachläufer G-40 in Anlage gegen den Nocken G-41 gelangt; so daß sich die Walzengreifer 30 erneut zur Aufnahme eines Blattes öffnen und am vorderen Blattrand schließen, worauf der Nachläufer 347 wieder von der Steuerkurve 357 berührt wird, während sich der Nachläufer G-40 zwischen der Stelle des Nockens G-41 und dem Hocken G-42 bewegt, wodurch die Nockenscheibe 271 erneut aus der Fluchtrichtung des Nachläufers G-40 geführt wird und die Vorgänge sich wiederholen. Shall a sheet pass twice through the nip between the lower one Pressure roller 20 and the large pressure roller 22 are passed through, so the Arms 344 and 343 by bolt 346 in the reciprocal shown in FIG Position established. When this is followed by the roller gripper 30 in place of the cam Approach G-41, as shown in Fig. 13, the roller grippers open to Pick up a sheet and close when the leading edge of the sheet into a Coverage position with the roller stops 29 is performed. While the trailer G-40 is moved by the cam G-41 to the cam G-42, the cam 357 comes in abutment against the follower 347, causing the cam slides 271 in the viewing direction the fig. 14 to the right and thus out of the trajectory of the roller gripper trailer G-40 is moved, and the cam disk 271 remains held in this position, while the follower G-40 first takes the place of the s cam G-42 and then the Place of the cam G-41 happened so that the roller grippers 30 remain closed and the sheet twice on the lower pressure roller 20 through the nip of the pressure roller pair to lead. If then the follower G-40 for the second time the distance from the place of the cam G-41 moves back to crouch G-42, the follower 347 slides off the Control cam 357 down and the cam disk 271 moves into the position of Alignment back against the back-up G-40 as shown in Fig. 14 so that the roller gripper 30 to release de 5 open the sheet, when the follower G-40 reaches the cam G-42 a second time, and the sheet is stripped and deposited as shown in FIGS. 13 and 14. The follower 347 has not yet reached the point of the control cam 357 when the roller gripper trailer G-40 comes into abutment against cam G-41; so that the roller gripper 30 again open to accept a sheet and close at the front edge of the sheet, whereupon the Follower 347 is touched again by the cam 357 while the follower is G-40 moves between the location of the cam G-41 and the crouch G-42, causing the Cam disk 271 is again guided out of the direction of alignment of the follower G-40 and the processes repeat themselves.

Soll die Vorrichtung so eingestellt werden, daß die Blätter nur einmal durch den Walzenspalt zwischen der unteren Druckwalze 20 und der großen Druckwalze 22 geführt werden, so wird der Bolzen 346 gelockert und der Arm 344 wird in der Betrachtungsrichtung der Fig. 15 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, bis der Bolzen 346 an das andere Ende des Schlitzes 345 geführt ist, worauf der Bolzen 346 wieder angezogen wird. In dieser Stellung kann der Kurvennachläufer 347 von der Steuerkurve 357 nicht berührt werden, und die Feder 351 halt den Arm 343 sowie den Stift 354 in der in Fig. 15 gezeigten Stellung fest, in der die Nockenscheibe 271 stets gegen den Walzengreifenachläufer G-40 ausgereichtet bleibt, so daß sich die Walzengreifer 30 dann bei jeder Umdrehung der unteren Druckwalze 20 zur Aufnahme eines Blattes öffnen und schließen und jeweils auch zur Freigabe öffnen und schließen. Should the device be set so that the sheets only once through the nip between the lower pressure roller 20 and the large pressure roller 22, the bolt 346 is loosened and the arm 344 is in the 15 pivoted counterclockwise until the Bolt 346 is guided to the other end of the slot 345, whereupon the bolt 346 is tightened again. In this position, the follower 347 of the Control cam 357 are not touched, and the spring 351 holds the arm 343 and the Pin 354 in the position shown in FIG. 15, in which the cam disk 271 always remains aligned against the roller gripper trailer G-40, so that the Roller gripper 30 then for picking up with each revolution of the lower pressure roller 20 open and close a sheet and also open and close for approval.

Es ist zu beachten, daß die Zahl der von dem Verlängerungskettenförderer GG-2 getragenen Ablagegreiferschienen gleich der Zahl der Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze 22 ist und daß die Länge der Ketten 285 gleich dem Effektivumfang der großen Druckwalze 22 ist. Jede einzelne Ablagegreiferschiene trifft also stets wieder mit der entsprecheden Umdrehung der unteren Druckwalze 20 zusammen, bezogen auf deren Deckungsstellung mit den Arbeitsbereichen der großen Druckwalze 22. Dieser Umstand ermöglicht es, den einen Ablagegreifer einfach in der Öffnungsstellung zu arretieren, wenn die Blätter den Walzenspalt zwischen der unteren Druckwalze 20 und der gro-Ben Druckwalze 22 zweimal durchlaufen sollen. It should be noted that the number of the extension chain conveyor GG-2 supported storage gripper rails equal to the number of work areas on the large pressure roller 22 and that the length of the chains 285 is equal to the effective circumference the large platen 22 is. Each individual storage gripper rail always hits again with the corresponding rotation of the lower pressure roller 20 together, related on their coincidence with the working areas of the large pressure roller 22. This This makes it possible to simply close one of the storage grippers in the open position lock when the sheets pass the nip between the lower pressure roller 20 and the coarse pressure roller 22 should pass through twice.

Dementsprechend Dementsprechend ist die Länge der Ablageketten bei dem Dreitourenmodell, bei dem auf der große-n Druckwalze drei Arbeitsbereiche vorgesehen sind, auch wieder gleich de Effektivumfang der großen Druckwalze, der sich in diesem Fall auf das Dreifache des Effektivumfangs der unteren Druckwalze 20 beläuft und die Ablageverlängerungsvorrichtung trägt drei Ablagegreiferscheinen. Zwei Ablagegreiferschienen können also in der bereits erwähnten Weise in der Öffnungsstellung arreitiert werden, falls ein Blatt dreimal durch den Walzenspalt zwischen der großen und der unteren Druckwalze geführt werden soll, oder eine Ablagegreiferschiene kann in der Öffnungssteliung arretiert werden, wenn ein Blatt den Walzenspalt zwischen der großen und der unteren Druckwalze zweimal durchlaufen soll. Accordingly Accordingly, the length is the Storage chains in the three-speed model, in which there are three working areas on the large print roller are provided, also again equal to the effective scope of the large pressure roller, the in this case to three times the effective circumference of the lower platen Amounts to 20 and the slot extender carries three slot claws. Two storage gripper rails can therefore be in the open position in the manner already mentioned arreitiert if a sheet three times through the nip between the large and the lower platen is to be guided, or a tray gripper rail can be locked in the opening position when a sheet passes the nip between the large and the lower pressure roller should go through twice.

Ferner hat bei dem Dreitourenmodell die der Steuerkurve 357 in Fig. 15 entsprechende Steuerkurve die Länge eines Arbeitsbereichs, falls das Blatt den Walzenspalt zwischen der großen und der unteren Druckwalze zweimal durchlaufen soll, wohingegen sie in der Länge gleich der Winkelerstreckung von zwei Arbeitsbereichen ist, falls das Blatt dreimal durch den Walzenspalt zwischen der großen und der unteren Druckwalze hindurchgeführt werden soll. In anderer Hinsicht gleicht die bei dem Dreitourenmodell vorgesehene Vorrichtung jedoch der bereits gezeigten und beschriebenen. Furthermore, in the three-speed model, the control curve 357 in FIG. 15 corresponding control curve the length of a work area, if the sheet the The nip between the large and the lower pressure roller should go through twice, whereas in length they are equal to the angular extent of two working areas is if the sheet passes three times through the nip between the large and the lower one Pressure roller is to be passed through. In other respects it is the same as this However, the device provided for the three-tour model is the one already shown and described.

Im folgenden sei allgemein zusammenfassend auf das Zweitouren- und das Dreitourenmodell der Presse eingegangen. The following is a general summary of the two-round and the three-tour model received the press.

Es wurde eine Mahrzweckpresse mit Blattzuführung beschrieben, obenstehend als Zweitourenmodell der Presse bezeichnet, bei der eine eigens konstruierte untere Druckwalze vorgesehen ist, die zum tangentialen Anliegen in drehbarer Anordnung gegen eine eigens konstruierte große Druckwalze mit einem doppelt so großen Efektivdurchmesser wie die untere Druckwalze in einen eigens konstruierten Rahmen eingebaut werden kann, so daß ein Druckwalzenpaar mit einem dazwischenliegenden Druckwalzenspalt gebildet wird. Wie ferner beschrieben wurde, kann die gleiche, eigens konstruierte untere Druckwalze zum tangentialen Anliegen in drehbarer Anordnung gegen eine eigens konstruierte große Druckwalze mit dem dreifachen Effektivdurchme sser durchmesser der unteren Druckwalze auch in einen anderen, eigens konstruierten Rahmen eingebaut werden um so bei der im obigen als Dreitourenmodell bezeichneten Presse ein Druckwalzenpaar mit einem dazwischenliegenden Druckwalzenspalt zu bilden. A sheet-fed multi-purpose press has been described above referred to as the two-turn model of the press, with a specially constructed lower Pressure roller is provided for tangential contact in a rotatable arrangement against a specially constructed large pressure roller with an effective diameter that is twice as large how the lower pressure roller can be installed in a specially designed frame can, so that a pair of pressure rollers with an intermediate pressure roller gap is formed. As has also been described, the same, specially designed lower pressure roller for tangential contact in a rotatable arrangement against a dedicated Constructed large pressure roller with three times the effective diameter diameter the lower pressure roller is also built into another, specially designed frame are all the more so in the press referred to as the three-speed model above, a pair of pressure rollers with an intermediate pressure nip.

Der Umfang der unteren Druckwalze ist in einen einzigen Arbeitsbereich und eine einzige Lücke unterteilt und es sind Hilfsmittel zur Anbringung einer Offsetdecke auf dem einzigen Arbeitsbereich der unteren Druckwalze vorgesehen. The circumference of the lower pressure roller is in a single working area and divided into a single gap and are aids for attaching an offset blanket provided on the only working area of the lower platen.

Der Umfang der großen Druckwalze ist bei dem Zweitourenmodell in zwei Arbeitsbereiche und zwei Lücken unterteilt, während der Umfang der großen Druckwalze bei dem Dreitourenmodell in drei Arbeitsbereiche und drei Lücken unterteilt ist. The circumference of the large print roller is in divided into two work areas and two gaps, while the perimeter of the large platen is divided into three work areas and three gaps in the three-tour model.

Zur Anbringung in den Arbeitsbereichen des Zweitourenmodells sind eigens konstruierte, abnehmbare und auswechselbare Segmente vorgesehen, während zur Anbringung in den Arbeitsbereichen der großen Druckwalze bei dem Dreitourenmodell ebenfalls eigens konstruierte, abnehmbare und auswechselbare segmente vorgesehen sind. For attachment in the working areas of the two-tour model specially designed, removable and replaceable segments provided while for attachment in the working areas of the large pressure roller in the three-speed model also specially designed, removable and replaceable segments are provided are.

Diese stellen zusammen mit den anderen beschriebenen Einrichtungen zur Montage von Druckflächen die Mittel zur Anbringung einer umfassenden Vielfalt von Druckflächen in austauschbarer Anordnung in den Arbeitsbereichen der großen Druckwalze des Zweitouren- wie auch des Dreitourenmodells dar. Zu diesen Druckflächen gehören u.a. Offsetdecken, lithographische Falchdruckplatten, Trockenoffeset- oder Typensatzdruckplatten, Prägeplatten, Typendruckplatten aus Kupfer, Zink oder Gummi, Nummerndruckwerke, Linotype-Zeilenguß usw., wobei diese Aufzählung jedoch nicht in einem einschränkenden Sinn aufzufassen ist.These represent together with the other facilities described for the assembly of printing surfaces the means for applying a wide variety of printing areas in an interchangeable arrangement in the work areas of the large ones Print roller of the two-turn as well as the three-turn model. To these printing surfaces include offset blankets, lithographic folding printing plates, drying offsets or Type printing plates, embossing plates, type printing plates made of copper, zinc or rubber, Number printing units, Linotype line casting, etc., although this list is not is to be understood in a restrictive sense.

Bei dem Zweitoen- wie auch bei dem Dreitourenmodell sind mittel zur Blattzuführung zum Walzenspalt des Druckwalzenpaares und zum Hindurchführen der Blätter durch diesen vorgesehen. With the two-ton as well as with the three-tour model are medium to Sheet feed to the nip of the pressure roller pair and for passing through the Leaves provided by this.

Bei, dem Zweitourenmodell sind Vorkehrungen zur Zuführung eines Blattes bei jeder Umfdrehnung der großen Druckwalze und zum einmaligen oder zweimaligen Hindurchfiihren eines solchen Blattes durch den Walzenspalt getroffen. Bei dem Zweitourenmodell sind ferner auch Vorkehrungen zur Zuführung von zwei Blättern bei jeder Umdrehung der großen großen D ru C l' f;r l ze un- zum einmaligen Hindurchführen eines jeden dieser Blätter durch den Walzenspalt getroffen. In, the two-round model, provisions are made for feeding a sheet with every rotation of the large pressure roller and once or twice Passing such a sheet through the nip. With the two-tour model there are also provisions for feeding two sheets of paper with each revolution the big large pressure not to be passed through once of each of these sheets hit by the nip.

Bei dem Dreitourenmodell sind Vorkehrungen zur Zuführung eines Blattes bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze und zur einmaligen, zweimaligen oder dreimaligen Hindurchführen eines solchen Blattes durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares getroffen. Außerdem sind bei dem Dreitourenmodell Vorkehrungen zur Zuführung von zwei Blättern bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze und. zum einmaligen oder zweimaligen Hindurchführen des einen dieser Blätter durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares sowie zum einmaligen Hindurchführen des anderen Blattes durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares gctroffen. Darüber hinaus sind bei dem Dreitourenmodell Vorkehrungen zur Zuführung von drei Blättern bei Jeder Umdrehung der großen Druckwalze und zum einmaligen Hindurchführen eines jeden dieser drei Blätter durch den Walzenspalt getroffen. In the three-trip model, there are provisions for feeding a sheet with every revolution of the large pressure roller and for one, two or three times Passing such a sheet through the nip of the pressure roller pair met. In addition, in the three-tour model, there are provisions for the supply of two sheets for each revolution of the large platen and. for one-time or two passing of one of these sheets through the nip of the pressure roller pair and for the one-time passage of the other sheet through the nip of the Print roller pair hit. In addition, there are precautions with the three-tour model for feeding three sheets of paper with each revolution of the large platen and for passing each of these three sheets through the nip once met.

Die Rahmen des Zweitouren- und des Dreitourenmodells sind jeweils eigens so durchgebildet, daß an jeder von vier Modulmontagestellen eigens konstruierte Druckmodule aufgenommen und montiert werden knnen. The frames of the two-tour and three-tour models are respectively Specially designed in such a way that each of four module assembly points is specially designed Print modules can be added and mounted.

Es werden eigens konstruierte Druckmodule geschaffen umfassend: A. Plattenwalzenmodule, die jeweils eine Plattenwalze einbegreifen, deren Effektivdurchmesser gleich dem Effektivdurchmesser der eigens konstruierten unteren Druckwalze ist. Der Umfang einer jeden solchen Plattenwalze ist in einen Arbeitsbereich und eine Lücke unterteilt, wobei der Arbeitsbereich eine Druckplatte tragen kann. Specially designed pressure modules are created including: A. Plate roller modules that each enclose a plate roller, their effective diameter is equal to the effective diameter of the specially designed lower pressure roller. The circumference of each such plate roller is divided into a working area and a Gap divided, whereby the work area can support a pressure plate.

Das Plattenwalzenmodul umfaßt ferner mittel zum Farbauftrag auf die Oberfläche einer von der Plattenwalze getragenen Platte und kann außerdem Anfeuchtmittel zur Anfeuchtung der Oberflache einer solchen Platte einbegreifen. Diese eigens konstruierten Plattenwalzenmodule können beliebig an einer der Modulmontagestellen der Zweitouren-oder auch der Dreitourenpresse angebracht werden, um so unterschiedliche Aufbauformen der beiden Pressenmodelle zusammenzubauen. Bei einer solchen Anbringung liegt jede dieser Plattenwalzen zu Drehbewegungen tangential gegen die große Druckwalze an und es sind llittel vorgesehen vorgesehen, die es ermöglichen, eine jede dieser Plattenwalzen selektiv im Kontakt mit jedem der Arbeitsbereiche oder mit bestimmten Arbeitsbereichen der großen Druckwalze abrollen zu lassen.The plate roller module further comprises means for applying paint to the Surface of a plate carried by the plate roller and can also dampening agent to moisten the surface of such a plate. These specially constructed Plate roller modules can be installed at any of the module mounting points of the two-round or also the three-tour press can be attached to such different designs of the two press models. With such an attachment, each this plate rollers to rotational movements tangentially against the large pressure roller and funds are provided provided that make it possible each of these plate rollers selectively in contact with each of the work areas or to let the large pressure roller roll with certain working areas.

B. Eigens konstruierte Farbauftragsmodule, die Farbformwalzen und mittel zur Farbzuführung zu den Farbformwalzen umfassen. Jedes dieser Farbauftragsmodule ist so aufgebaut, daß 3s an den jewells gewählten Modulmontagestellen des Zweitouren- wie auch des Dreitourenmodells der Presse montiert werden kann. In dieser Anbringung liegen die Farbformwalzen des Farbauftragsmoduls in drehbarer Anordnung tangential gegen die Oberflächen der Arbeitsbereiche der großen Druckwalze an. Es sind Mittel vorgesehen, die es ermöglichen, die Formwalzen eines einzelnen Farbauftragsmoduls selektiv im Kontakt mit einem jeden der Arbeitsbereiche oder mit bestimmten Arbeitsbereichen abrollen zu lassen. Es sind ferner Mittel zur Zuführung einer Anfeuchtlösung zu den durch die Farbformwalzen mit einem Farbauftrag versehenen Oberflächen vorgesehen, falls dies erwünscht ist. B. Specially designed inking modules, the inking rollers and comprise means for supplying ink to the ink form rollers. Each of these paint application modules is constructed in such a way that 3s at the selected module assembly points of the two-tour as well as the three-turn model of the press can be mounted. In this attachment the inking rollers of the inking module lie tangentially in a rotatable arrangement against the surfaces of the working areas of the large pressure roller. They are means provided that make it possible to use the form rollers of a single paint application module selectively in contact with each of the work areas or with specific work areas to roll off. There are also means for supplying a moistening solution the surfaces provided with a paint application by the inking rollers, if so desired.

C. E-in eigens konstruiertes Anfeuchtmodul, das dazu dienen kann, die Anfeuchtlösung nur auf die Oberflächen der jeweils gewählten Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze aufzubringen.-Diese eigens konstruierten Bauteile können dann in einer umfassenden Vielzahl von IçombinationsmoglichlSiten zusammengebaut werden, um unterschiedliche Pressenmodelle zu schaffen und jedes dieser Pressenmodelle kann wiederum in einer solchen Weise betätigt werden, daß unterschiedliche drucktechnisohe Funktionen ermöglicht werden. Ein kennzeichnendes Merkmal einer jeden dieser Aufbauformen liegt in ihrer Leistungsfähigkeit, sowohl im Hinblick auf die Zahl und Vielfalt der durchzuführenden verschiedenartigen Druckfunktionen als auch im Hinblick auf die Zahl der Bilder, die beim Durchlauf der Blätter durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze von jeder der Aufbauformen aufgebracht werden können. C. E-in specially designed moistening module that can be used to the moistening solution only on the surfaces of the selected work areas to apply on the large pressure roller.-These specially designed components can then assembled in a wide variety of possible combinations to create different press models and each of these press models can in turn be operated in such a way that different printing technology Functions are made possible. A distinctive feature of each of these designs lies in their efficiency, both in terms of number and diversity the various printing functions to be performed as well as with regard to the number of images produced as the sheets pass through the nip of the pair of printing rollers applied with each revolution of the large pressure roller of each of the structures can be.

Handelt es sich bei Typendruckplatten natürlich stets um spiegelbildliche Platten, so sind Offset- und Lithographieplatten in den meisten Fällen Platten mit seitenrichtigen Bildern. Einer der Vorteile des lithographischen Offsetdruckverfahrens liegt in der Möglichkeit lichkeit des s Arbeitens mit seitenrichtigen Platten. Platten dieser Art sind nicht nur leichter zu überprüfen und besser zum Korrekturlesen geeignet, sondern sit haben darüber hinaus auch den sehr wesentlichen Vorzug, daß die Herstellung nach einer Vielfalt von Methoden erfolgen kann, so u.aO handschriftlich, durch Zeichnen oder Maschinenschrift direkt auf der Oberfläche dieser Platten, wie obenso auch durch Erzeugung nach bereits vorhandenen Originalen mit Hilfe der verschiedensten Kopiervorrichtungen, die zur Herstellung solcher Offsetdruckplatten mit seitenrichtigen Bildern geeignet sind, wie sie ebenso auch seitenrichtige Kopien erzeugen können. Of course, type printing plates are always mirror images Plates, so offset and lithographic plates are in most cases plates with laterally correct images. One of the advantages of offset lithographic printing lies in the possibility the possibility of working with the wrong way round Plates. Plates of this type are not only easier to check and better to use Proofreading appropriate, but sit in addition also have the very essential Advantage that the manufacture can be done by a variety of methods, so i.aO handwritten, by drawing or typing directly on the surface these plates, as above, also by creating them from already existing originals with the help of the most varied of copying devices that are used for the production of such offset printing plates with right-sided images are suitable, as well as they are also right-sided copies can generate.

Im folgenden seien einige Beispiele aufgeführt, um die Leistungsfähigkeit verschiedener Aufbauformen der Presse zu verdeutlichen. Es sei zunächst auf eine Dreiwalzen-Zweitourenpresse näher eingegangen. The following are some examples to demonstrate its performance to clarify the various designs of the press. First of all, be on one Three-roll two-round press discussed in more detail.

Eine Dreiwalzen-Zweitourenpresse kann hergestellt werden, indem man ein einzelnes Plattenwalzenmodul und ein Farbauftragsmodul in einen Rahmengrundaufbau für eine Zweitourenpresse einbaut, der eine große Zweitourendruckwalze und eine untere Druckwalze einbegreift, die beide das Druckwalzenpaar darstellen. In dem einzigen Arbeitsbereich der unteren Druckwalze ist eine Offsetdecke montiert. A three roll two-turn press can be made by a single plate roller module and an inking module in a basic frame structure for a two-turn press that has a large two-turn print roller and a engages lower pressure roller, both of which represent the pressure roller pair. By doing An offset blanket is installed in the only work area of the lower print roller.

Eine Offsetplatte mit einem seitenrichtigen Bild ist auf dem einen Arbeitsbereich der Plattenwalze angebracht.An offset plate with a right-sided image is on one Working area of the plate roller attached.

Montiert man in jedem der Arbeitsbereiche der großen Druckwalze Offsetdecken und werden bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Blätter durch den Walzenspalt hindurchgeführt, so wird die eine Seite eines jeden der den Walzenspalt durchlaufenden Blätter mit dem seitenrichtigen Bild der Platte bedruckt, wobei bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Bilder erzeugt und zwei Blätter bedruckt werden. In diesem Fall sind die Walzen des Farbauftragsmoduls ausgerückt und werden nicht benutzt. Offset blankets are installed in each of the work areas of the large printing cylinder and with every revolution of the large platen, two sheets pass through the nip passed through, then one side of each of the nip is passed through Sheets printed with the right-sided image of the plate, with each rotation The large print roller creates two images and prints two sheets of paper. In this In this case, the rollers of the inking module are disengaged and are not used.

Ersetzt man die eine Offsetdecke auf dem einen der Arbeitsbereiche der großen Druckwalze durch eine zweite Offsetplatte mit einem seitenrichtigen Bild und nimmt man eine- solche Einstellung vor, daß die Farbformwalzen des Farbauftragsmoduls im Kontakt nur mit dieser Platte abrollen, wobei bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze in in der weiter oben bereits erwähnten Weise ein Blatt einmal durch den Walzenspalt hindurchgeführt wird, so werden die beiden Seiten des einen Blattes, das bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze einmal den Walzenspalt durchläuft, gleichzeitig mit zwei Bildern bedruckt. If you replace the offset blanket on one of the work areas the large printing cylinder through a second offset plate with a right-sided image and if such a setting is made that the inking rollers of the inking module in contact only with this plate roll, with each rotation the large one Pressure roller in a leaf in the manner already mentioned above is passed once through the nip, the two sides of the a sheet that crosses the nip once with each revolution of the large pressure roller runs through, printed with two images at the same time.

Ersetzt man die in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze montierte Offsetplatte mit dem seitenrichtigen Bild durch eine Typendruckplatte und nimmt man eine solche Einstellung vor, daß die Farbformwalzen des Farbauftragsmoduls nur im Kontakt mit der Oberfläche dieser Platte abrollen, wobei außerdem die Vorrichtung so eingestellt wird, daß bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt, aber in der weiter oben beschriebenen Weise zweimal durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurchgeführt wird, so wird dieses Blatt bei einer einzigen Umdrehung der großen Druckwalze mit zwei Bildern bedruckt. nämlich mit einem Bild nach dem Offsetverfahren von der auf die Plattenwalze aufmontierten Offesetplatte mit dem seitenrichtigen 3ild ;nd mit einem anderen Bild nach dem Typendruckverfahren direkt von der in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze montierten spiegelbildlichen Typendruckplatte. If you replace the one in one work area of the large pressure roller mounted offset plate with the right-sided image through a type printing plate and if such a setting is made that the inking rollers of the inking module just roll in contact with the surface of this plate, and also the device is set so that one sheet is fed with each revolution of the large platen, but in the manner described above twice through the nip of the pressure roller pair is passed through, this sheet becomes the large one with a single turn Print roller printed with two images. namely with an image using the offset method from the offset plate mounted on the plate roller with the right-sided one 3 image; nd with another image after the type printing process directly from the one in the a work area of the large print roller mounted mirror-image type printing plate.

Die Plattenwalze kann dann aus dem Kontakt mit der großen Druckwalze ausgerückt werden und zwei andere Typendruckplatten können in den beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalze montiert werren, wobei die Farbwalzen des Ferbauftragsmoduls zum Abrollen im Kontakt nit diesen beiden Platten eingestellt werden. Führt man einmal bi jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zu und läßt man dieses den Walzenspalt des Druckwalzenpaares zweimal passieren, so wird dieses Blatt bei seinem zweimaligen Durchlauf durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares auf einer Seite mit zwei Typendruckbildern bedruckt, wenn die große Druckwalze eine Umdrehung ausführt, Falls diese beiden Typendruckbilder in unterschiedlichen Farben gedruckt weiden sollen, kann ein weiteres Farbauftragsmodul montiert werden und es kann bewirkt werden, daß die Formwalzen des ersten Farbauftragsmoduls, auf die eine Druckfarbe des einen Farbtons aufgebracht ist, nur auf der ersten Typendruckplatte abrollen, während die Formwalzen des zweiten Farbauftragsmoduls, auf die eine Druckfarbe de 5 andren Farbtons aufgebracht ist, nur im Kontakt mit der der zweiten Typendruckplatte abrollen. The platen roller can then be out of contact with the large pressure roller can be disengaged and two other type pressure plates can be in the two work areas of the large pressure roller, with the inking rollers of the ink application module to roll in contact with these two plates. One leads once for each revolution of the large pressure roller, a sheet is added and this is left pass the nip of the pressure roller pair twice, this sheet will be at his two pass through the nip of the pressure roller pair on one Side printed with two type printing images when the large print roller turns one turn executes, if these two type print images are printed in different colors are to graze, another paint application module can be mounted and it can be effected be that the form rollers of the first inking module on which a printing ink of the one color shade is applied, only roll on the first type printing plate, while the form rollers of the second inking module, on which a printing ink de 5 other color is applied, only in contact with the the unroll the second type printing plate.

Bei den beiden letzten Beispielen könnten bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze statt des einen Blattes auch zwei Blätter zugeführt werden, wobei jedes dieser Bltter den Walzenspalt einmal hrochlaufen würde. In diesem Fall wird bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze gleichlaufend ein Blattsetz von zwei Blättern bedruckt und geordnet, jeweils mit einem anderen Bild. In the last two examples, the large pressure roller instead of one sheet also two sheets are fed, whereby each of these sheets would run up the nip once. In this case it will with each revolution of the large pressure roller, a sheet set of two sheets simultaneously printed and organized, each with a different picture.

In dem letztgenannten Beispiel würden diese beiden Blätter jeweils nach dem Typendruckverfahren bedruckt werden u d in dem voraufgegangenen Beispiel würde das eine Blatt nach dem Typendruckverfahren bedruckt werden und das andere nach dem Offsetverfahren von einer Platte mit einem seitenrichtigen Bild. In the latter example, these two sheets would each are printed using the type printing process and in the previous example one sheet would be printed using the type printing process and the other after the offset process from a plate with a laterally correct image.

Im folgenden sollen Möglichkeiten bei einer Dreiwalzen-Dreitourenpresse erörtert werden. The following are options for a three-roll, three-turn press to be discussed.

Bei einer ähnlichen Dreiwalzen-Dreitourenpressen, zusammengebaut durch Montage eines ähnlichen Plattenwalzenmoduls auf dem Rahmengrundaufbau einer Dreitourenpresse in Verbindung mit einem oder mit mehreren Farbauftragsmodulen, k-nn in entsprechender Weise auf dem einen Arbeitsbereich der unteren Druckwalze eine Offsetdecke angebracht sein und auf dem einen Arbeitsbereich der Plattenwalze eine Offsetdruckplatte mit einem seitenrichtigen Bild. In a similar three-roll, three-speed press, assembled by mounting a similar plate roller module on the basic frame structure of a Three-turn press in connection with one or more paint application modules, k-nn in a corresponding manner on the one working area of the lower pressure roller an offset blanket to be attached and on the one working area of the plate roller an offset printing plate with a right-sided image.

deckt man die Farbwalzen der Farbauftragsmodule aus dem Kontakt mit der großen Druckwalze aus und montiert man in den drei Arbeitsbereichen der großen Druckwalze drei Offsetdecken, so können dem Walzensplat des Druckwalzenpaares bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter zugeführt werden, die diesen durchlaufen, wobei jedes dieser Blätter auf der einen Seite mit dem seitenrichtigen Bild der Offsetplatte bedruckt wird, so daß bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter bedruckt und drei Bilder gedruckt werden. one covers the inking rollers of the inking modules from the contact with the large print roller and assemble in the three work areas of the large one Printing roller three offset blankets, so the roller plate of the printing roller pair can be used three sheets of paper are fed to each revolution of the large platen run through, with each of these sheets on one side with the right-sided one Image of the offset plate is printed so that with every revolution of the large printing drum three sheets of paper are printed and three images are printed.

Zwei Offsetdecken auf zwei Arbeitsbereichen der großen Druckwalze können dann durch zwei gesonderte Offsetplatten mit seitenrichtigen Bildern ersetzt werden. Diese beiden Platten können hierauf entweder durch die Farbwalzen ein und desselben Farbauftragsmoduls moduls angefärbt werden, die so eingestellt sind, daß sie auf jeder dieser beizen Plattenabrollen, aber nicht auf der Offsetdecke in dem dritten Arbeitsbereich d--r großen Druckwalze, oder die beiden Platten können jeweils von den Farbwalzen eines anderen Farbauftragsmoduls angefärbt werden, die nur im Kontakt mit der Oberfläche der betreffenden Platte abrollen. Stellt man dann die Zuführvorrichtung so ein, daß bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt un- dieses eine Blatt in der weiter oben beschriebenen Weise einmal durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurchgeführt wird, so wird das Blatt auf der einen Seite mit dem seitenrichtigen Bild der Offsetplatte auf der Plattenwalze bedruckt und auf der anderen Seite gleichzeitig mit den beiden seitenrichtigen Bildern der in den beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalze montierten Offsetplatten, während es den Walzenspalt einmal durchläuft. Two offset blankets on two work areas of the large printing cylinder can then be replaced by two separate offset plates with laterally correct images will. These two plates can then either through the inking rollers and of the same inking module module to be colored, the so set are that they pickle on each of these plate unrollers, but not on the offset blanket in the third work area the large pressure roller, or the two plates can are each colored by the inking rollers of another inking module that only roll in contact with the surface of the panel in question. If you then ask the feeder so that with each revolution of the large pressure roller one Sheet fed to this one sheet in the manner described above once is passed through the nip of the pressure roller pair, so the sheet on one side with the right-sided image of the offset plate on the plate roller printed and on the other side at the same time with the two laterally correct images the offset plates mounted in the two working areas of the large printing cylinder, while it passes through the nip once.

Entfernt man die in den beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalzen montierten Offsetplatten mit den seitenrichtigen Bildern und montiert man in dem einen dieser Bereiche eine Typendruckplatte, so kann bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt und zweimal durch den Walzenspalt hindurchgeführt werden, su daß es auf einer Seite nach dem Offsetverfahren mit dem seitenrichtigen Bild von der Offsetplatte auf der Plattenwalze und direkt mit einem Bild nach dem Typendruckverfahren von der in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze montierten spiegelbildlichen Typendruckplatte bedruckt wird. If you remove the one in the two working areas of the large pressure rollers mounted offset plates with the laterally correct images and mounted in the one of these areas is a type pressure plate, so with each rotation the large A sheet is fed to the printing roller and passed through the roller gap twice be, su that it is on one side after the offset process with the right-sided Image of the offset plate on the plate roller and directly with an image after the Type printing process from the one mounted in the one working area of the large printing roller mirror-image type printing plate is printed.

Montiert man in der:- dritten Arbeitsbereich der großen Druckwalze eine zweite Typendruckplatte und rückt man die Plattenwalze aus, so wird ein bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zugeführtes und den Walzenspalt zweimal durchlaufendes Blatt bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze auf der einen Seite mit zwei Typendruckbildern bedruckt. It is installed in the: - third working area of the large pressure roller a second type printing plate and if the plate roller is moved out, a is at every revolution of the large printing roller and passing through the roller gap twice Sheet with two type printing images on one side with every revolution of the large print roller printed.

Bei den beiden letztgenannten Beispielen können bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Blätter zugeführt werden, die den Walzenspalt jeweils einmal durchlaufen. In diesem Fall wird bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze in einem Zuge ein Blattsatz von zwei Blättern bedruckt und geordnet. In the two last-mentioned examples, every revolution two sheets are fed to the large platen, each of which is in the nip run through once. In this case, every revolution of the large platen a set of two sheets printed and arranged in one go.

Rückt Rückt man die Plattenwalze wieder ein, so wird ein jeweils bei einer Umdrehung der großen Druckwalze zugeführtes und den Walzenspalt dreimal durchlaufende Blatt mit dem seitenrichtigen Bild der Offsetplatte auf der Plattenwalze und mit zwei Bildern nach dem Typendruckverfahren direkt von den beiden spiegelbildlichen Typendruckplatten bedruckt, die in den beiden Bereichen der großen Druckwalze montiert sind. Moves If you move the plate roller back in, so one is fed to the large pressure roller and the roller gap each time it rotates Sheet running three times with the right-sided image of the offset plate on the Plate roller and with two images after the type printing process directly from the two mirror-image type printing plates printed in the two areas of the large Print roller are mounted.

Ferner kann die Flattenwalze ausgerückt werden und in dem dritten Arbeitsbereich der großen Druckwalze kann eine dritte Typendruckplatte montiert werden, so daß dann also in jedem der drei Arbeitsbereiche der großen Druckwalze eine Typendruckplatte montiert ist. In diesem Fall wird ein jeweils bei einer Umdrehung der großen Druckwalze zugeführtes und den Walzenspalt dreimal durchlaufendes Blatt mit drei Typendruckbildern bedruckt. Wie in ähnlichen Zusammenhang bereits erwähnt wurde, können diese drei Typendruckplatten såmtlich von ein und demselben Farbauftragsmodul angefärbt werden, und in diesem Fall erfolgt der Druck von allen drei Platten mit einer Druckfarbe des gleichen Farbtons; oder es kann mit drei Farbauftragsmodulen gearbeitet werden, die sc eingestellt sind, daß ihre Walzen jeweils nur im Kontakt mit der einen der drei Typendruckplatten abrollen, wobei man in diesem Fall drei Typendruckbilder in drei unterschiedlichen Farben erhält. Furthermore, the flattening roller can be disengaged and in the third A third type printing plate can be fitted to the work area of the large print roller so that then in each of the three working areas of the large pressure roller a type pressure plate is mounted. In this case, one turns at a time sheet fed to the large platen and passed through the nip three times printed with three type printing images. As already mentioned in a similar context these three type printing plates can all be done by one and the same inking module can be stained, and in this case all three plates are printed with an ink of the same hue; or it can be with three paint application modules be worked, the sc are set that their rollers each only in contact unroll with one of the three type printing plates, in this case three Receives type printing images in three different colors.

Bei jedem der letztgenannten beiden Beispiele könnten bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze auch drei Blätter zugeführt werden, die den Walzenspalt jeweils einmal durchlaufen. In diesem Fall würde bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blattsatz von drei Blättern in einem Zuge bedruckt und geordnet werden. In each of the latter two examples, every revolution the large pressure roller is also fed with three sheets of paper, each covering the roller gap run through once. In this case, every revolution of the large platen would a set of three sheets can be printed and sorted in one go.

Es seien nun die Möglichkeiten bei einer Vierwalzen-Zweitourenpresse erörtert. There are now the possibilities with a four-roll two-round press discussed.

Eine Vierwalzen-Zweitourenpresse kann aufgebaut werden, indem man bei der obenbeschriebenen Aufbauform der Dreiwalzen-Zweitourenpresse zusätzlich noch ein Plattenwalzenmodul vorsieht. Bei einer solchen Aufbauform können Offsetdecken auf den beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalze montiert werden, während auf den beiden Plattenwalzen Offsetplatten mit seitenrichtigen Bildern angebracht bracht werden. A four roll two-turn press can be built by in the above-described design of the three-roll two-turn press still provides a plate roller module. With such a construction, offset ceilings can be used can be mounted on the two working areas of the large print roller while on Offset plates with right-sided images attached to the two plate rollers brings will.

Läßt man die beiden Plattenwalzen im Kontakt mit den beiden Offsetdecken auf der großen Druckwalze abrollen und führt man bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Blätter zu, so wird folglich jedes der beiden Blätter mit zwei Bildern bedruckt, oder anderes ausgedrückt, es werden bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze insgesamt vier Bilder gedruckt. If you leave the two plate rollers in contact with the two offset blankets Roll on the large pressure roller and guide you with every revolution of the large one If the roller presses two sheets, each of the two sheets will have two images printed, or in other words, it is printed with every revolution of the large pressure roller printed a total of four images.

Stellt mar die eine Plattenwalze so ein, daß sie nur ir Kontakt mit dem einen Arbeitsbereich auf der großen Druckwalze abrollt, während die andere Plattenwalze nur im Kontakt mit dem anderen Arbeitsbereich der großen Druckwalze abrollen kann, wobei nach wie vor bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Blätter zugeführt werden, so werden bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze in einem Zuge zwei Blätter mit zwei unterschiedlichen Bildern bedruckt und geordnet. Adjusts the one plate roller so that it is only in contact with one work area rolls on the large pressure roller, while the other plate roller can only roll in contact with the other work area of the large print roller, two sheets of paper are still fed for each revolution of the large platen two sheets are produced in one go with each revolution of the large pressure roller printed and organized with two different images.

Falls man die eine Plattenwalze nur im Kontakt mit dc" einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze abrollen läßt und die andere Plattenwalze nur im Kontakt mit dem anderen Arbeitsbereich der großen Druckwalze, und falls ferner bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze nur ein Blatt zugeführt wird, das den Walzenspalt des Druckwalzenpaares zweimal durchläuft, so wird dieses Blatt bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze mit zwei Bildern von gesonderten Decken bedruckt. If you have the one plate roller only in contact with dc "a work area the large pressure roller can roll and the other plate roller only in contact with the other working area of the large pressure roller, and if further with each revolution only one sheet is fed to the large printing roller, which forms the nip of the printing roller pair passes through twice, this sheet will be with each revolution of the large pressure roller printed with two pictures of separate blankets.

Wird dann die eine der Decken, die in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze montiert ist, durch eine Offsetdruckplatte mit einem seitenrichtigen Bild ersetzt, wobei man die Farbwal-8on des Farbauftragsmoduls nur im Kontakt mit der Oberfläche dieses Arbeitsbereichs der großen Druckwalze abrollen läßt, während die beiden auf die zwei Plattenwalzen aufmontierten Offsetplatten mit seitenrichtigen Bildern nur im Kontakt mit dem anderen Arbeitsbereich der großen Druckwalze abrollen können, auf dem eine Offsetdecke angebracht ist, so wird ein jeweils bei einer Umdrehung der großen Druckwalze zugeführtes und den Walzenspalt nur einmal durchlaufendes einzelnes Blatt gleichzeitig auf der einen Seite mit den beiden seitenrichtigen Bildern der Offsetplatten auf den Plattenwalzen und auf der der anderen Seite mit dem seitenrichtigen Bild der Offsetplatte in einem Arbeitsbereich der großen Druckwalze bedruckt. Then the one of the ceilings that is in one work area of the large printing roller is mounted by an offset printing plate with a right-sided Replaced image, whereby the ink roller of the ink application module is only in contact with the surface of this work area of the large pressure roller can roll while the two offset plates mounted on the two plate rollers with the correct sides Only unroll images in contact with the other work area of the large print roller can on which an offset blanket is attached, one turns each time fed to the large printing roller and passing through the roller gap only once single sheet at the same time on one side with the two right-sided ones Images of the offset plates on the plate rollers and on the the the other side with the right-sided image of the offset plate in a work area printed on the large print roller.

Ersetzt man die Offsetplatte mit dem seitenrichtigen Bild in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze durch eine Typendruckplatte und führt man bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zu, das den Walzenspalt des Druckwalzenpaareres zweimal durchläuft, so kann dieses Blatt von den seitenrichtigen Offsetplatten auf den Plattenwalzen über die Decke in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze eit zwei Bildern bedruckt werden und von der in dem anderen Arbeitsbereich der großen Druckwalze montierten spiegelbildlichen Typendruckplatte mit dem Typendruckbild, während es den Walzenspalt des Druckwalzenpaares bei der einen Umdrehung der großen Druckwalze zweimal durchläuft. If you replace the offset plate with the right-sided image in the a work area of the large pressure roller through a type pressure plate and leads with each revolution of the large pressure roller, a sheet is added to the roller gap of the pair of printing rollers passes through twice, so this sheet can be of the right-sided Offset plates on the plate rollers across the ceiling in one of the work areas of the large print roller with two images to be printed and the one in the other work area the large print roller mounted mirror-image type printing plate with the type printing image, while it is the nip of the pressure roller pair in the one revolution of the large one Print roller runs through twice.

Werden stattdessen bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Blätter zugeführt, wobei jedes Blatt den Walzenspalt des Druckwalzenpaares einmal durchläuft, sc können diese beiden Blätter in einem Zuge bedruckt und geordnet werden, wobei das eine Blatt mit den beiden Bildern von den seitenrichtigen Offsetplatten auf den Plattenwalzen und das andere Blatt mit dem einen Tapendruckbild von der Typendruckplatte in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze bedruckt wird. Instead, it becomes two for every revolution of the large platen Sheets fed, each sheet of the nip of the pressure roller pair once runs through, sc these two sheets can be printed and sorted in one go, one sheet with the two images from the right-sided offset plates on the plate rollers and the other sheet with the one tape print image of the Type printing plate in which one of the working areas of the large printing cylinder is printed.

falls die Plattenwalzen dann ausgerückt werden und falls in den beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalze zwei Typendruckplatten montiert werden, wird ein jeweils bei einer Umdrehung der großen Druckwalze zugeführte 5 und den Walzenspalt zweimal durchlaufendes einzelnes Blatt auf der einen Seite von den beiden spiegelbildlichen Typendruckplatten in den beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalze mit zwei Typendruckbildern bedruckt, während die große druckwalze eine Umdrehung ausführt. if the plate rollers are then disengaged and if in the two Working areas of the large print roller will be fitted with two type printing plates a 5 and the nip fed to the large pressure roller each time it rotates single sheet running twice on one side of the two mirror images Type printing plates in the two working areas of the large printing roller with two Type print images printed while the large print roller makes one revolution.

Falls stattdessen bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Blätter zugeführt werden, wobei jedes Blatt den Walzenspalt einmal durchläuft, so werden die be beiden Blätter bei der Umdrehung der großen Druckwalze in einem Zuge bedruckt und geordnet und jedes trägt ei n anderes Bild von einer anderen der beiden in den zwei Arbeitsbereichen der großen Druckwalze montierten Typendruckplatten ten. If instead two for each revolution of the large platen Sheets are fed, each sheet passing through the nip once, so the two sheets are moved in one go when the large pressure roller rotates printed and organized and each has a different picture of a different one of the two Type printing plates mounted in the two working areas of the large printing roller th.

Im folgenden soll auf die Möglichkeiten bei einer Vierwalzen-Dreitourenpresse eingegangen werden. The following is intended to look at the possibilities of a four-roll, three-turn press To be received.

Wenn man den Dreitourenpressenaufbau, wie er obenstehend für die Dreiwalzen-Dreitourenpresse beschrieben wurde, zusätzlich noch mit einem Plattenwalzenmodul ausstattet, erhält man mithin eine Vierwalzen-Dreitourenpresse. If you use the three-speed press structure as described above for the Three-roll three-speed press has been described, additionally with a plate roll module equips, you get a four-roll three-turn press.

Wird bei dieser Aufbauform in dem einzelnen Arbeitsbereich der unteren Druckwalze eine Offsetdecke montiert, werden ferner in den drei Arbeitsbereichen der großen Druckwalze drei Offsetdecken und in den beiden einzelnen Arbeitsbereichen der zwei Plattenwalzen seitenrichtige Offsetdruckplatten montiert und wird jede der beiden Plattenwalzen so eingestellt, daß sie im Kontakt mit jedem der Arbeitsbereiche der großen Druckwalze abrollt, wobei bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter zugeführt werden, die jeweils den Walzenspalt einmal durchlaufen, so wird jedes dieser drei Blätter auf der einen Seite mit den zwei Bildern der beiden seitenrichtigen Offsetplatten bedruckt, so daß also bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze insgesamt sechs Bilder gedruckt werden. With this design, the lower one in the individual work area An offset blanket is also mounted on the printing roller in the three work areas the large printing cylinder three offset blankets and in the two individual work areas correct-sided offset printing plates are mounted on the two plate rollers and each of the two plate rollers adjusted so that they are in contact with each of the working areas of the large print roller, with three each revolution of the large print roller Sheets are fed, which each pass through the nip once, so will each of these three sheets on one side with the two pictures of the two right sides Offset plates printed, so that a total of every revolution of the large printing roller six images are printed.

Falls die Plattenwalzen jeweils nur zum Abrollen im Kontakt mit einem anderen Arbeitsbereich der großen Druckwalze eingestellt werden und bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt wird, das den Walzenspalt zweimal durchläuft, so wird dieses eine Blatt jeweils bei einer Umdrehung der großen Druckwalze von gesonderten Decken mit den beiden Bildern der seitenrichtigen Offsetplatten bedruckt. If the plate rollers only roll in contact with one other working range of the large pressure roller can be set and with each rotation a sheet is fed to the large print roller and passes through the roller gap twice, so this one sheet becomes each time the large pressure roller rotates separate covers printed with the two images of the right-sided offset plates.

Worden die in zwei Arbeitsbereichen der großen Druckwalze montierten beiden Offsetdecken dann durch zwei seitenrichtige Offsetdruckplatten ersetzt, die jeweils durch das gleiche Farbauftragsmodul oder durch gesonderte Farbauftragsmodule angefärbt werden, so wird ein jeweils bei einer Umdrehung der großen Druckwalze zugeführtes und den Walzenspalt einmal durchlaufendes Blatt auf der einen Seite mit den beiden Bildern von den seitenrichtigen Offsetplatten auf den Plattenwalzen bedruckt, während gleichzeitig die andere Blattseite von der einen Decke auf der unteren Druckwalze mit den beiden beiden Bildern der zwei in den Arbeitsbereichen der großen Druckwalze montierten seitenrichtigen Offsetplatten bedruckt wird. Were mounted in two work areas of the large print roller both offset blankets are then replaced by two right-sided offset printing plates, the in each case by the same paint application module or by separate paint application modules are colored, one turns each time the large pressure roller turns sheet fed through the nip once on one side with the two pictures of the right-sided offset plates on the plate rollers printed, while at the same time the other side of the sheet of one cover on the lower pressure roller with the two two images of the two in the The working areas of the large printing roller are mounted correctly positioned offset plates is printed.

Bringt man in zwei Arbeitsbereichen der großen Druckwalze Offsetdecken an und in dem dritten Arbeitsbereich eine Typendruckplatte und stellt man die eine der Plattenwalzen so ein, daß sie nur im Kontakt mit dem einen der Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze abrollt, der eine Offsetdecke trägt, während die andere Plattenwalze zum Abrollen im Kontakt nur mit dem anderen der eine Offsetdecke tragenden Arbeitsbereiche der großen Druckwalze eingestellt wird, wobei die Farbwalzen des Farbauftragsmoduls zum Abrollen nur im Kontakt mit der Oberfläche der Typendruckplatte in dem dritten Arbeitsbereich der großen Druckwalze eingestellt werden, so kann hierauf bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt werden, das den Walzenspalt dreimal durchläuft, und dieses Blatt wird dann im Verlauf einer Umdrehung der großen Druckwalze von gesonderten Decken mit den beiden Bildern der seitenrichtigen Offsetplatten auf den Plattenwalzen und außerdem von der spiegelbildlichen Typendruckplatte in dem dritten Arbeitsbereich der großen Druckwalze direkt mit einem dritten Bild bedruckt. If you put offset blankets in two work areas of the large printing cylinder on and in the third work area a type printing plate and one puts one the plate rollers so that they only come into contact with one of the working areas unrolls on the large printing drum that carries one offset blanket while the other Plate roller for unrolling in contact only with the other of the one carrying an offset blanket Working areas of the large print roller is set, with the inking rollers of the Ink application module for rolling only in contact with the surface of the printing plate can be set in the third working area of the large pressure roller, so then a sheet are fed with each revolution of the large pressure roller, which passes the nip three times, and this sheet is then in the course of one Rotation of the large pressure roller from separate blankets with the two images of the right-sided offset plates on the plate rollers and also from the mirror image Type printing plate in the third working area of the large printing roller directly with printed on a third image.

Bleibt die beschriebene Anordnung der Platten und Decken unverändert und werden bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter zugeführt, wobei jedes Blatt den Walzenspalt einmal durchläuft, so werden bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter in einem Zuge bedruckt und geordnet, wobei zwei dieser Blätter Bilder der seitenrichtigen Offsetplatten auf den Plattenwalzen tragen, während das dritte Blatt das Bild der Typendruckplatte in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze trägt. The described arrangement of the panels and ceilings remains unchanged and three sheets are fed for each revolution of the large platen, wherein each sheet passes through the nip once, the large printing roller, three sheets are printed and sorted in one go, two of which are of these Sheets carry images of the right-sided offset plates on the plate rollers while the third sheet is the image of the type printing plate in one of the work areas of the large one Pressure roller carries.

Wird in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze eine Offsetdecke angebracht, während in den anderen beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalze zwei Typendruckplatten montiert werden, so können die beiden Plattenwalzen zum Abrollen im Kontakt mit der einzelnen Offsetdecke in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze eingestellt werden und die Farbwalzen eines Farbauftragsmodule oder mehrerer Farbauftragsmodule können zum Abrollen im Kontakt mit den Oberflächen der in den anderen beiden Arbeitsbereichen der großen ßen Druckwalze angebrachten Typendruckplatten eingestellt werden. An offset blanket is used in one of the work areas of the large printing cylinder attached, while in the other two work areas of the large pressure roller two type printing plates are mounted, so the two plate rollers can be unrolled in contact with the individual offset blanket in one of the large work areas Print roller are set and the inking rollers of an inking module or several Inking modules can roll off in contact with the surfaces of the in the other two work areas of the great attached to the pressure roller Type pressure plates can be set.

Ein jeweils bei einer Umdrehung der großen Druckwalze zugeführtes und den Walzenspalt dreimal durchlaufendes Blatt wird dann nach dem Offsetverfahren von der einzelnen Decke mit zwei von den seitenrichtigen Offsetplatten auf den Plattenwalzen herrührenden Bildern und mit zwei von den in den anderen beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalze montierten beiden Typen druckplatten herrührenden Typen druckbildern bedruckt.One that is fed to the large pressure roller every one revolution and the sheet passing through the nip three times is then offset by the offset process of the single cover with two of the laterally correct offset plates on the plate rollers originating images and with two from those in the other two work areas Both types of printing plates are mounted on the large printing roller printed.

Werden demgegenüber bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter zugeführt, wobei jedes Blatt den Walzenspalt einmal durchläuft, so wird das eine Blatt nach dem Offsetverfahren mit zwei von den seitenrichtigen Offsetplatten auf den Plattenwalzen herrührenden Bildern bedruckt, ein zweites Blatt wird mit 3em einen der Typendruckbilder bedruckt und das dritte Blatt wird mit dem anderen Typendruckbild bedruckt, so daß bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blattsatz von drei gleichlaufend bedruckten und geordneten Blättern erzeugt wird. On the other hand, there are three for each revolution of the large platen Sheets are fed, with each sheet passing through the nip once, so is one sheet after the offset process with two of the laterally correct offset plates Images originating on the plate rollers are printed, a second sheet is printed with 3em one of the type printing images is printed and the third sheet is with the other Type print image is printed so that a set of sheets is printed with each revolution of the large print roller is generated from three simultaneously printed and ordered sheets.

Bei dieser Aufbauform können ferner in den drei Arbeitsbereichen der großen Druckwalze drei Typendruckplatten montiert werden, und in diesem Fall wird ein jeweils bei einer Umdrehung der großen Druckwalze zugeführtes und den Walzenspalt dreimal durchlaufendes einzelnes Blatt mit drei Typendruckbildern bedruckt. With this design you can also use the three work areas three type printing plates can be mounted on the large platen, and in this case one is fed to the large pressure roller and the roller gap each time it rotates Single sheet running three times, printed with three type printing images.

Falls bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter zugeführt werden und jedes Blatt den Walzenspalt einmal durchläuft, wird bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Satz von drei gleichlaufend bedruckten und geordneten Blättern erzeugt, die jeweils ein eigenes Bild von einer gesonderten Typendruckplatte tragen. If three sheets of paper are fed every revolution of the large platen and each sheet passes through the nip once, with each revolution the large print roller is a set of three printed and ordered in parallel Scroll generated, each with its own image from a separate type printing plate wear.

Es seien nun die Möglichkeiten bei einer Fünfwalzen-Zweitourenpresse erörtert. There are now the possibilities with a five-roll two-round press discussed.

Sieht man bei der obenstehend in Verbindung mit der Vierwalzen-Zweitourenre sse beschriebenen Aufbauform des Zweitourenmodells zusätzlich noch ein drittes Plattenwalzenmodul vor, so erhält man eine Fünfwalzen-Zweitourenpre sse. If you look at the above in connection with the four-roller two-turn reel The design of the two-round model described here also has a third plate roller module before, you get a five-roll two-round press.

werden ersten be' dieser Aufbauform in den beiden Arbeitsbereichen der großen Druckwalze zwei Offsetdecken angebracht und auf die drei Plattenwalzen drei seitenrichtige Offseplatten aufmontiert, wobei die drei Plattenwalzen jeweils zun Abrollen in Kontakt mit jedem der Arbeitsbereiche der großen Druckwalze eingestellt und bei Jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Blätter zugeführt werden, die den Walzenspalt jeweils einmal durchlaufen, so wirr: jedes der beiden Blätter von den drei seitenrichtigen Offsetplatten mit drei Bildern bedruckt, so die also bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei solcher Blätter mit je drei Bildern bedruckt oder insgesamt sechs Bilder gedruckt werden. will first be 'this design in the two Working areas of the large printing cylinder two offset blankets are attached and on the three plate rollers three laterally correct offset plates mounted, with the three Plate rollers each intended to unwind in contact with each of the working areas of the large print roller and two for each revolution of the large print roller Sheets are fed, which each pass through the nip once, so confused: each of the two sheets from the three right-sided offset plates with three images printed, so the two such sheets with each revolution of the large pressure roller can be printed with three images each or a total of six images can be printed.

Falls zwei der Plattenwalzen zum Abrollen im Kontakt nur mit dem einen der Arbeitsbereiche der großen Druckwalze eingestellt werden, während die andere Plattenwalze zum Abrollen nur im Kontakt mit d.em anderen Arbeitsbereich der großen Druckwalze eingestellt wird und falls bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt wird, das den Walzenspalt zweimal durchluft, so wird dieses Blatt nach dem Offsetverfahren von zwar einen Decke mit zwei von den ersten beiden, auf die zwei ersten Plattenwalzen aufmontierten seitenrichtigen Offsetplatten herrührenden Bildern und von einer gesonderten Decke mit einem von der dritten seitenrichtigen Offsetplatte auf der dritten Plattenwalze herrünrenden dritten Bild bedruckt, und diese drei Bilder werden bei einer einzigen Umdrehung der großen Druckwalze gedruckt. Werden demgegenüber bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Blätter zugeführt, von denen jedes den Walzenspalt einmal durchläuft, so wird ein Satz von zwei Blättern bedruckt und im gleichen Zuge geordnet, wobei das eine Blatt zwei von seitenrichtigen Offsetplitten herrührende Bilder trägt und das andere Blatt ein von einer seitenrichtigen Offsetplatte herrührendes drittes Bild, so daß diese drei Bilder also auf die zwei Blätter aufgedruckt sind, die bei einer einzigen Umdrehung der großen Druckwalze im gleichen Zuge bedruckt und geordnet wurden. If two of the plate rollers for rolling in contact with only the one of the working areas of the large platen can be set while the other plate roller for unrolling only in contact with the other work area the large pressure roller is set and if at every revolution of the large A sheet is fed to the printing roller and passes through the roller gap twice this sheet after the offset process of although a cover with two of the first two correct-sided offset plates mounted on the first two plate rollers originating images and from a separate ceiling with one of the third right-sided Offset plate printed on the third plate roller, the third image, and these three images are printed with a single revolution of the large platen. On the other hand, if two sheets of paper are fed with each revolution of the large print roller, each of which passes the nip once, so becomes a set of two sheets printed and ordered at the same time, with one sheet two of the right side Images originating from offset split bears and the other sheet bears from a right-sided one The third image originating from the offset plate, so that these three images overlap the two Sheets are printed on with a single turn of the large platen were printed and sorted at the same time.

Wird die eine der Offsetdecken in den einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze durch eine seitenrichtige Offsetplatte ersetzt, die hierauf durch die Farbwalzen eines Farbauftragsmoduls angefärbt wird, die so eingestellt sind, daß sie nur im Kontakt mit der Oberfläche fläche Dieser Platte abrollen, un. werden d e drei Plattenwalzen so eingestellt, daß sie nur im Kontakt mit der auf den anderen Arbeitsbereich der großen Druckwalze aufmontierten Offsetdecke abrollen, wobei bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein einzelnes Blatt zugeführt wird, das den Walzenspalt einmal durchläuft, so wird dieses Blatt bei einer einzigen Umdrehung der großen Druckwalze auf der einen Seite mit drei Bildern von seitenrichtigen Offsetplatten und auf der anderen Seite mit einem Bild von einer seitenrichtigen Offsetplatte bedruckt. If the one of the offset ceilings is in the one work area of the large one Replaced the printing roller by a correct-sided offset plate, which is then replaced by the Inking rollers of an inking module is colored, which are set so that they only in contact with the surface unroll the surface of this plate, U.N. the three plate rollers are adjusted so that they are only in contact with the unroll the offset blanket mounted on the other work area of the large printing cylinder, a single sheet is fed with each revolution of the large platen, that passes through the nip once, this sheet becomes with a single revolution the large printing cylinder on one side with three images of the correct offset plates and on the other side with an image of a laterally correct offset plate printed.

Wird die in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze angebrachte seitenrichtige Offsetplatte dann durch eine in ciiesem gleichen Arbeitsbereich der großen Druckwalze montierte Typendruckplatte ersett und wird bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt, das den Walzenspalt zweimal durchläuft, so wird dieses Blatt bei einer einzigen Umdrehung der großen Druckwalze nach dem Offsetverfahren über eine einzelne Decke mit drei Bildern von drei seitenrichtigen Offsetplatten und außerdem direkt mit cinem Bild von einer spiegelbildlichen Typendruckplatte bedruckt. Is the one installed in one of the work areas of the large pressure roller laterally correct offset plate then through an in this same work area of the Large pressure roller-mounted type pressure plate ersett and is replaced with every rotation a sheet is fed to the large print roller and passes through the roller gap twice, so this sheet is with a single revolution of the large pressure roller after Offset process over a single blanket with three images of three right sides Offset plates and also directly with a picture from a mirror-image type printing plate printed.

Falls die Platten und Decken in der beschriebenen Anordnung belassen bleiben, wobei jedoch bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zwei Blätter zugeführt werden, die jeweils den Walzen spalt einmal durchlaufen, so wird bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Satz von zwei Blättern in einem Zuge bedruckt und geordnet, wobei das eine Blatt drei Bilder trägt, die nach dem Offsetverfahren von seitenrichtigen Offsetplatten gedruckt sind, während das andere Blatt ein einziges Bild trägt, das nach dem Typendruckverfahren gedruckt ist. If the panels and ceilings are left in the arrangement described remain, but with each revolution of the large platen two sheets are fed each pass through the roller gap once, so is with each revolution the large printing roller a set of two sheets printed and arranged in one go, one sheet of paper bears three images, which are right-sided using the offset process Offset plates are printed while the other sheet bears a single image, the is printed using the type printing process.

Es sind nun die Möglichkeiten bei einer Fünfwalzen-Dreitourenpresse zu erörtern. There are now the possibilities with a five-roll three-turn press to discuss.

Wird bei dem Dreitourenmodell, das weiter oben im Zusammenhang der Vierwalzen-Dreitourenpresse beschrieben wurde, noch zusätzlich ein drittes Plattenwalzenmodul vorgesehen, so erhält man ein Fünfwalzen-Dreitourenmodell. Is used in the three-tour model described above in connection with the Four-roll three-speed press has been described, also a third plate roll module provided, a five-roll three-speed model is obtained.

Sind in jedem der drei Arbeitsbereiche der großen Druckwalze Offsetdecken angebracht und auf jede der drei Plattenwalzen sei tenrichtige seitenrichtige Offsetplatten aufmontiert, und ist jede der drei Plattenwalzen zum Abrollen im Kontakt mit je dem der Arbeitsbereiche der großen Druckwalze eingestellt, wobei ferner bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter zugeführt werden, die jeweils den Walzenspalt einmal durchlaufen, so wird jedes dieser Blätter nach dem Offsetverfahren mit drei Bildern von seitenrichtigen Platten bedruckt und es werden bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter bedruckt, und zwar insgesamt mit neun Bildern. There are offset blankets in each of the three working areas of the large printing cylinder attached and correct on each of the three plate rollers laterally correct Offset plates are mounted, and each of the three plate rollers is in contact for unwinding with each of the working areas of the large pressure roller set, furthermore with three sheets are fed to each revolution of the large platen, each Once through the nip, each of these sheets is offset using the offset process printed with three pictures of right-sided plates and it will be with every rotation the large print roller printed three sheets, with a total of nine images.

Werden die drei Plattenwalzen so eingestellt, daß jede im Kontakt mit einem anderen der drei Arbeitsbereiche der großen Druckwalze abrollt und wird bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze nur ein Blatt zugeführt, das den Walzenspalt dreimal durchläuft, so wird dieses Blatt bei einer einzigen Umdrehung der großen Druckwalze jeweils nach dem Offsetverfahren mit drei von seitenrichtigen Platten herrührenden einzelnen Bildern von drei gesonderten Offsetdecken bedruckt. The three plate rollers are adjusted so that each is in contact unrolls and becomes with another of the three working areas of the large pressure roller with each revolution of the large pressure roller only one sheet is fed into the roller gap three times, this leaf becomes the large one with a single revolution Printing roller each according to the offset process with three correct-sided plates individual images originating from three separate offset blankets.

Werden dann die beiden Offsetdecken zweier Arbeitsbereiche auf der großen Druckwalze durch seitenrichtige Offsetplatten ersetzt und werden diese beiden Platten von den Farbwalzen eines Farbauftragemoduls angefärbt, wohingegen die drei Plattenwalzen zum Abrollen im Kontakt nur mit dem anderen Arbeitsbereich der großen Druckwalze eingestellt werden, auf dem eine Offsetdecke angebracht ist, wobei ferner bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt Wird, das den Walzenspalt einmal durchläuft, so wird dieses Blatt bei einer einzigen Umdrehung der großen Druckwalze auf der einen Seite mit drei Bildern von seitenrichtigen Offsetplatten und gleichzeitig auf der anderen Seite mit zwei Bildern von seitenrichtigen Offsetplatten bedruckt. Then the two offset ceilings of two work areas on the large printing cylinder is replaced by right-sided offset plates and these two become Plates colored by the inking rollers of an inking module, whereas the three Plate rollers for rolling in contact only with the other work area of the large ones Pressure roller are set on which an offset blanket is attached, and further with each revolution of the large pressure roller, a sheet is fed into the nip once through, this sheet becomes the large one with a single turn Printing roller on one side with three images of correct-sided offset plates and at the same time on the other side with two pictures of the correct offset plates printed.

Werden in den drei Arbeitsbereichen der großen Druckwalze Offsetdecken montiert und werden die drei Plattenwalzen jeweils zum Abrollen im Kontakt mit einem anderen der drei Arbeitsbereiche der großen Druckwalze eingestellt, -ährend bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter zugeführt werden, die den Walzenspalt jeweils einmal durchlaufen, so werden bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter in einem Zuge bedruckt und geordnet, wobei jedes jedes Blatt ein von einer anderen seitenrichtigen Offsetplatte gedruckes anderes Bild trägt. Are offset blankets in the three working areas of the large printing cylinder mounted and the three plate rollers each roll in contact with one other of the three working areas of the large pressure roller set, while at every revolution of the large pressure roller, three sheets are fed to the roller gap run through once each time, each time the large pressure roller rotates three sheets printed and sorted in one go, each each Sheet of a different image printed from another right-sided offset plate wearing.

Falls in dem einen Arbeitsbereich der großen Druckwalze eine Typendruckplatte angebracht wird, während in den anderen beiden Arbeitsbereichen Offsetdecken montiert werden, wobei zwei der Plattenwalzen zum Abrollen im Kontakt nur mit dem einen der beiden die Offsetdecken tragenden Arbeitsbereiche der großen Druckwalze eingestellt werden, wohingegen die andere Plattenwalze zum Abrollen nur im Kontakt mit dem anderen, ebenfalls eine Offsetdecke tragenden Arbeitsbereich der großen Druckwalze eingestellt wird, und falls weiterhin bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt wird, das den Walzenspalt dreimal durchläuft, so wird ein solches Blatt bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze von einer einzelnen Decke nach dem Offsetverfahren mit zwei Bildern bedruckt, von einer anderen Decke nach dem Offsetverfahren mit einem Bild, wobei diese beiden Bilder von seitenrichtigen Platten herrühren, und von einer spielgebildlichen Typendruckplatte direkt mit einem vierten Bild. If there is a type printing plate in one of the working areas of the large printing roller while offset ceilings are installed in the other two work areas two of the plate rollers for rolling in contact with only one of the two working areas of the large printing cylinder that support the offset blankets while the other plate roller for rolling only in contact with the other, The work area of the large printing cylinder has also been set up to support an offset blanket and if one sheet continues to be fed every revolution of the large platen that passes through the nip three times, one such sheet will be produced for each Rotation of the large printing roller from a single blanket using the offset process printed with two pictures, from another blanket using the offset process an image, these two images originating from laterally correct plates, and from a type printing plate based on a game, directly with a fourth image.

Werden stattdessen bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter zugeführt, die jeweils den Walzenspalt einmal durchlaufen, so werden diese drei Blätter in einem Zuge bedruckt und geordnet, wobei das eine der Blatter zwei von seitenrichtigen Offsetplatten herrührende Bilder trägt, während ein weiteres Blatt mit einem von einer seitenrichtigen Offsetplatte herrührenden Bild bedruckt wird und das dritt Blatt ein von einer spiegelbildlichen Typendruckplatte gedrucktes Bild trägt. Instead, it becomes three for each revolution of the large platen Sheets fed, which each pass through the nip once, so these are three sheets printed and sorted in one go, one of the sheets being two bears images originating from the correct offset plates, while another Sheet printed with an image originating from a laterally correct offset plate and the third sheet is printed from a mirror image type printing plate Image carries.

Falls in zwei Arbeitsbereichen der großen Druckwalze Typen druckplatten montiert werden, während in dem dritten Arbeitsbereich er großen Druckwalze eine Offsetdecke angebracht wird, wobei die drei Plattenwalzen zum Abrollen nur im Kontakt mit den die Offsetdecke tragenden Arbeitsbereich der rollen Druckwalze und die Farbwalzen eines Farbauftragsmoduls zur Abrollen im Kontakt mit den Oberflächen r:-:r beiden m;?endruc-.sl3.'ten einestellt werden, und falls dann he jeder Umdrehung der großen Druckwalze ein Blatt zugeführt wird, das der Walzenspalt dreimal durchläuft, so wird bei jeder Umdrehung der er großen Druckwalze ein solches Blatt von einer einzelnen Decke mit drei von seitenrichtigen Platten herrührenden Bildern und mit zwei Bildern von einer Typendruckplatte bedruckt. If in two working areas of the large pressure roller types printing plates be mounted, while in the third work area he has a large pressure roller Offset blanket is attached, with the three plate rollers for unrolling only in contact with the working area of the roller printing cylinder and the inking rollers that support the offset blanket a paint application module for rolling in contact with the surfaces r: -: r both m;? endruc-.sl3.'ten can be set, and if so, every turn of the major A sheet is fed to the printing roller and passes through the roller gap three times, so the he big pressure roller such Sheet from a single ceiling with three right-sided panels Images and printed with two images from a type printing plate.

Werden ferner bei der gleichen Anordnung bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze drei Blätter zugeführt, wobei jedes Blatt den Walzenspalt einmal durchlauft, so werden diese drei Blätter bei einer einzigen Umdrehung räder NO' en Druckwalze in einem Zuge bedruckt und geordnet, wobei das eine Blatt drei von seitenrichtigen Offsetglatten herrührende Bilder trägt, während die anderen beiden Blätter von verschiedenen Typendruckplatten gedruckte Bilder tragen. Are also in the same arrangement with each revolution of the large pressure roller fed three sheets, each sheet of the nip once passes through, these three blades will be wheeled NO 'with a single rotation en printing roller printed and sorted in one go, with one sheet three of laterally correct offset smooth originating images bears while the other two Sheets of various type printing plates bear images printed.

Die obigen Beispiele sollen lediglich der Veranschaulichung der Mannigfaltigkeit der Kombinationsmöglichkeiten der eigens konstruierten Walzen, Rahmen, module und sonstigen Bauteile dienen, doch lassen sie darüber hinaus auch die zu erzielende Leistungsfähigkeit erkennen, un5 zwar sowohl im Hinblick auf die Vielfalt der bei einer bestimmte Kombination jeweils möglichen Funktionen, insbesonobere aber auch hinsichtlich der Zahl de-r bei jeder dieser Aufbauformen bei jeder Umdrehung der großen Druckwalze zu druckenden Bilder. The above examples are only intended to illustrate the diversity the possible combinations of specially designed rollers, frames, modules and Other components serve, but they also leave the one to be achieved Recognize efficiency, both in terms of the diversity of the a certain combination of possible functions, but also in particular with regard to the number of de-r in each of these designs with each revolution of the large platen to print images.

Aus c:er obigen Beschreibung geht hervor, daß durch die Erfindung eine hochleistungsfähige Mehrzweck-Druckerpresse mit Blattzuführung geschaffen wird, die aus einer Gruppe oder aus Gruppen eigens konstruierter Walzen, Rahmen, Bauteile und Module besteht, die in einer umfassenden Vielfaht von Kombinationsmöglichkeiten zusammengebaut werden können, um so verschiedene Aufbauformen einer Druckerpresse bereitzustellen, -ic einfach oder kompliziert sein können so daß eine Vielzahl von Druckfunktionen oder Kombinationen von Druckfunktionen in einer sehr rationellen Weise durchgeführt werden tann, u.a. auch ein gleichlaufendes Drucken und Zuordnen, wobei außerdem eine Zuführvorrichtung und eine Ablagevorrichtung in Verbinrung mit einer sehr Gleistungsfähigen Steuervorrichtung vorgesehen sind, so daß die verschiedenen Aufbauformen der Presse optimal genutzt werden können und daß ferner Verfahrensweisen zur Herstellung einer Vielzahl strukturell ähnlicher Druckerpressen mit unterschiedlichen drucktechnischen Funktionseignungen geschaffen werden, die In einer breiten Vielfalt von Kombinationsmöglichkeiten aus jenen eigens konstruierten Bauteilen zusammengebaut werden können. From c: he above description it can be seen that by the invention Create a high-performance, multi-purpose sheet-fed printing press those from a group or groups of specially designed rollers, frames, components and modules that come in a wide variety of possible combinations Can be assembled to make different designs of a printing press provide, -ic can be simple or complicated so that a variety of Printing functions or combinations of printing functions in a very rational way Can be carried out in a manner, including simultaneous printing and assignment, wherein also a feed device and a storage device in connection with a very powerful control device are provided so that the various Structures of the press can be used optimally and that also procedures for producing a variety of structurally similar printing presses with different Functional aptitudes in printing technology are created in a wide variety of possible combinations from those specially constructed components can be.

Patentansprüche Claims

Claims (59)

P a t e n t an s ä c h s 1. Offsetdruckpresse mit Blattzuführung, gekennzeichnet durch eine erste Druckwalze (20) und eine zweite Druckwalze (22), die in dreht barer, tangentialer Anordnung unter Bildung eines Druckwalzenpaares (FF) mit t einem dazwischenliegenden Druckwalzenspalt montiert sind, und mittel (DD-1) zur Zuführung von Blättern zu dem und durch den Druckwalzenspalt, wobei der Effektivdurchmesser der zweiten Druckwalze (22) ein den Wert eins überschreiendes ganzzahliges Vielfaches des Effektivdurchmessers der ersten Druckwalze (20) ist, wobei die erste Druckwalze (20) einen einzelnen Arbeitsbereich von einer gegebenen Umfangslänge und einen einzelnen Zwischenraum aufweist, wobei die zweite Druckwalze (22) mehrere Arbeitsbereiche aufweist, dic jewe'ls im wesentlichen jene gegebene Umfangslänge haben, wobei die Zahl der Arbeitsbereiche auf der zweiten Druckwalze (22) gleich dem ganzzahligen Vielfachen ist, wobei in drehbarer, tangentialer Anordnung in bezug auf die zweite Druckwalze (22) eine dritte Druckwalze (A-11) montiert it, deren Z-ffektivdurchmesser gleich dem der ersten Druckwalze (2C) ist, wobei die dritte Druckwalze (A-11) einen einzelnen Arbeitsbereich im wesentlichen jener gegebenen Umfangslänge und einen einzelnen Z'<;ischenraum aufweist, wobei die Presse bei jeoer Umdrehung der zwei ten Druckwalze (22) zum Drucken einer dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Anzahl von Druckbildern nach dem Offsetverfthren ausschiedlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel aufweist und wobei die jeweils nur einmal durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurchgeführten Blätter wahlweise auf einer Seite oder auf beiden Seiten mit diesen Druckbildern bedruckbar sind. P a t e n t an sä c h s 1. Offset printing press with sheet feed, characterized by a first pressure roller (20) and a second pressure roller (22), which rotates in a tangential arrangement, forming a pair of pressure rollers (FF) are mounted with an intermediate pressure roller gap, and medium (DD-1) for feeding sheets to and through the platen nip, the The effective diameter of the second pressure roller (22) exceeds the value one is an integer multiple of the effective diameter of the first pressure roller (20), said first pressure roller (20) having a single working area from a given one Having circumferential length and a single gap, the second pressure roller (22) has several work areas, each of which is essentially the one given Have circumferential length, with the number of working areas on the second pressure roller (22) is equal to the integer multiple, in a rotatable, tangential arrangement with respect to the second pressure roller (22) a third pressure roller (A-11) is mounted, whose Z effective diameter is the same as that of the first pressure roller (2C), the third pressure roller (A-11) given a single working area essentially that Circumferential length and a single Z '<; ischenraum, the press at per revolution of the second printing roller (22) for printing one of the integers Multiples of the same number of print images are different after the offset process has means which can only be actuated by laterally correct plates and each of which Sheets passed through the nip of the pair of printing rollers only once optionally printable on one side or on both sides with these print images are. 2. Offsetdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die letztgenannten Mittel [s] Mittel (A-337, A341) zum Aufmontieren einer seitenrichtigen Druckplatte (A-12) auf die dritte Druckwalze (A-11), [b] Mittel (A-13) zum Anfärben der seitenrichtigen Druckplatte (A-12), [c] mittel (F-46, F-50) zum Montieren einer Offsetdecke (F-42) in jedem der Arbeitsbereiche der zweiten Druckwalze (22), [d] mittel (F-46, F-50) zum alternativen Montieren einer seitenrichtigen Druckplatte in allen Arbeitsbereichen der zweiten Druckwal ze Druckwalze (22) außer einem unter Einbeziehung von Mitteln (BB-2) zum Anfärben der so montierten Druckplatten, [e] Mittel (F-47, F-48) zum Montieren einer Offsetdecke (F-45) in dem einzigen Arbeitsbereich der ersten Druckwalze (20), [f] Mittel (PP-1) zum Zuführen einer dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Anzahl zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) für den Fall der Montage von Offsetzdecken in jedem Arbeitsbereich der zweiten Druckwalze (22) sowie zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) für den Fall der Montage einer Offsetdecke nur in einem der Arbeitsbe reiche und der Montage seitenrichtiger Druckplatten in den anderen Arbeitsbereichen der zweiten Druckwalze (22) und Lgj Mittel (DD-1) zur automatischen Entnehmen eines jeden der zu zu bedruckenden Blatt ter aus einem Blattvorrat (D-11) auf der einen Seite einer die Achse der ersten Druckwalze (20) einbegreifenden Vertikalebene und zum einmaligen überfähren eines jeden dieser Blätter im Durchtritt durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) zu einer Ablagevorrichtung (GG-1) auf der anderen Seite dieser Vertikalebene umfassen, wobei bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) Druckbilder nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Druckplatten auf das Blatt oder auf die Blätter aufbringbar sind, wobei die Zahl der beim Durchlauf des Blattes oder per Blätter durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) aufgebrachten Druckbilder gleich dem ganzzahligen Vielfachen ist und wobei diese Druckbilder in Abhängigkeit von der bei der Montage getroffenen Wahl von Offsetdecken oder von in allen Arbeitsbereichen der zweiten Druckwalze (22) außer einem vorzusehenden seitenrichtigen Druckplatten entweder auf die eine Seite der Blätter oder auf beide Seiten des Blattes aufbringbar sind.2. Offset printing press according to claim 1, characterized in that the latter means [s] means (A-337, A341) for mounting a laterally correct Pressure plate (A-12) on the third pressure roller (A-11), [b] means (A-13) for inking the right-sided printing plate (A-12), [c] medium (F-46, F-50) for mounting a Offset blanket (F-42) in each of the working areas of the second printing roller (22), [d] medium (F-46, F-50) for an alternative mounting of a laterally correct printing plate ze in all work areas of the second pressure roller Pressure roller (22) except one involving means (BB-2) for coloring the so assembled Printing plates, [e] means (F-47, F-48) for mounting an offset blanket (F-45) in the only working area of the first pressure roller (20), [f] means (PP-1) for feeding a number of sheets to be printed which is equal to the integer multiple for each Rotation of the second pressure roller (22) for the case of the installation of offset ceilings in each working area of the second pressure roller (22) and for feeding one to printing sheet with each revolution of the second pressure roller (22) for the case the installation of an offset blanket only in one of the work areas and the installation laterally correct printing plates in the other working areas of the second printing roller (22) and Lgj means (DD-1) for the automatic removal of each of the items to be printed Sheet ter from a sheet supply (D-11) on one side of the axis of the first Pressure roller (20) encompassing vertical plane and for one-time transfer over one each of these sheets passing through the nip of the printing roller pair (FF) to include a storage device (GG-1) on the other side of this vertical plane, wherein with each revolution of the second printing roller (22) print images according to the offset process only from the right-sided printing plates onto the sheet or onto the sheets can be applied, with the number of when the sheet passes through or per sheets through the nip of the pressure roller pair (FF) with each revolution of the second Print roller (22) applied print images is equal to the integer multiple and where these print images are a function of the one taken during assembly Choice of offset blankets or of the second printing cylinder in all work areas (22) except for a laterally correct printing plate to be provided either on the one Side of the sheets or can be applied to both sides of the sheet. 3. Offsetdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse der zweiten Druckwalze (22) oberhalb der Rotationsachse der ersten Druckwalze (20) vorgesehen ist.3. Offset printing press according to claim 1, characterized in that the axis of rotation of the second pressure roller (22) above the axis of rotation of the first Pressure roller (20) is provided. 4. Offsetdruckpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Druckwalze (20) und die zweite Druckwalze (22) in einem Rahmenaufbau (11) in einer Anordnung der zweiten Druckwalze (22) oberhalb oberhalb der ersten Druckwalze (20 gelagert sind, wobei der Rahmenaufbau (11) um den oberen Teil der zweiten Druckwalze (22) verteilte Halterungsmittel (13-17) aufweist, die mehrere Modulmontagestellen (I-IV) bestimmen, wobei die dritte Druckwalze (A-11) zusammen mit den Mitteln (A-13) zum Anfärben der seitenrichtigen Druckplatte (A-12) darauf gehaltert ist, wobei die l'ttel (A-14, B-ll) zum Anfärben der seitenrichtigen Druckplatten auf der zweiten Druckwalze (22) in ein Plattenwalzenmodul (AA-4) beziehungsweise in Farbauftragsmodule (BB-2) eingebaut sind, wobei jedes dieser Module Halterungsmittel (A-20) aufweist, die selektiv mit den Halterungsmitteln (13-17) an den Modulmontagestellen (I-IV) in Eingriff bringbar sind, und wobei jedes der Module an einer gegewählten Modulmontagestelle (I-IV) montiert ist.4. Offset printing press according to claim 2, characterized in that the first pressure roller (20) and the second pressure roller (22) in a frame structure (11) in an arrangement of the second pressure roller (22) above above the first pressure roller (20 are mounted, the frame structure (11) around the upper Part of the second pressure roller (22) has distributed holding means (13-17) which determine several module mounting points (I-IV), whereby the third pressure roller (A-11) together with the means (A-13) for inking the right-sided printing plate (A-12) is held on it, the l'ttel (A-14, B-II) for staining the right-sided Printing plates on the second printing roller (22) in a plate roller module (AA-4) respectively are built into paint application modules (BB-2), each of these modules holding means (A-20), which is selectively connected to the support means (13-17) at the module mounting points (I-IV) are engageable, and wherein each of the modules on a selected one Module assembly point (I-IV) is installed. 5. Offsetdruckpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rabmenaufbau (11) mindestens drei Modulmontagestellen aufweist, wobei an jeder Modulmontagestelle ähnliche Halterungsmittel (13 17) vorgesehen sind, die zur wahlweisen Anbringung von Farbauftragsmodulen (BB-2) und Plattenwalzenmodulen (AA-4) der genannten Art geeignet sind.5. Offset printing press according to claim 4, characterized in that the frame structure (11) has at least three module mounting points, with each Mounting means (13 17) similar to the module mounting point are provided, which can be used optionally Attachment of inking modules (BB-2) and plate roller modules (AA-4) of the above Kind are suitable. 6. Offsetdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Effektivdurchmesser der zweiten Druckwalze (22) doppelt so groß ist wie der Effektivdurchmesser der ersten Druckwalze (20), wobei die zweite Druckwalze (22) zwei Arbeitsbereiche (V, VI) jeweils im wesentlichen mit der gegebenen Umfangslänge und zwei Zwischenräume aufweist, wobei die Presse bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) zum Drucken von zwei Druckbildern nach den Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare mittel aufweist und wobei die jeweils nur einmal durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurchgeführten Blätter wahlweise auf einer Seite oder auf beiden Seiten mit diesen Druckbildern bedruckbar sind.6. Offset printing press according to claim 1, characterized in that the effective diameter of the second pressure roller (22) is twice as large as that Effective diameter of the first pressure roller (20), the second pressure roller (22) two working areas (V, VI) each essentially with the given circumferential length and having two gaps, the press at each revolution of the second Printing roller (22) for printing two print images according to the offset process exclusively has means that can only be actuated from laterally correct plates and each of which Sheets passed through the nip of the pair of printing rollers only once optionally printable on one side or on both sides with these print images are. 7. Offsetdruckpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die letztgenannten mittel [s] mittel (A-337, A-341) zur Aufmontieren einer seitenrichtigen Druckplatte (A-12) auf die dritte Druckwalze (A-11), [b] Mitter (A-13) zum Anfärben der seitennrichtigen Druckplatte platte (A-12), [c] Mittel (F-46, F-50) zum Montieren einer Offsetdecke (F-42) in jedem der beiden Arbeitsbereiche der zweiten Druckwalze (22), [d] Mittel (F-46, F-50) zum alternativen Montieren einer seitenrichtigen Druckplatte in einem der Arbeitsbereiche der zweiten Druckwalze (22) unter Einbeziehung von Mitteln (BB-2) zum Anfärben dieser Druckplatte, [e] Mittel (F-47, F-48) zum Montieren einer Gffs- tdecke (F-45) In dem einzigen Arbeitsbereich er ersten Druckwalze (20), [f] Mittel (PP-1) zum Zuführen zweier zu bedrukkender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) für den Fall der Montage von Offsetdecken in beiden Arbeitsbereichen der zweiten Druckwalze (22) sowie zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) für den Fall der Montage einer Offsetdecke in dem einen Arbeitsbereich und der Montage einer seitenrichtigen Druckplatte in dem anderen Arbeitsbereich der zweiten Druckplatte (22) und [g] Mittel (DD-1) zum automatischen Entnehmen eines jeden der zu bedruckenden Blätter aus einem Blattvorrat (D-11) auf der einen Seite einer die Achse der ersten Druckwalze (20) einbegreifenden Vertikalebene und um einmaligen Überführen eines jenen dieser Blätter im Durchtritt urch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares zu einer Ablagevorrichtung (GG-1) auf der anderen Seite dieser Vertikalebene umfaßt sen, wobei bei jeden Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) zwei Druokbllder nach dem Offsetverfahren ausschießlich nur von seitenrichtigen Druckplatten auf das Blatt oder auf die Blätter aufbringbar sind und wobei diese Druckbilder in Abhängigkeit von der bei der Montage getroffenen Wahl einer Offsetdecke oder einer seitenrichtigen Druckplatte zur Anbringung in dem anderen Arbeitsbereich der zweiten Druckwalze (22) entweder auf die eine Seite der Blätter oder auf beide Seiten des Blattes aufbringbar sind.7. Offset printing press according to claim 6, characterized in that the latter means [s] means (A-337, A-341) for mounting a laterally correct Pressure plate (A-12) on the third pressure roller (A-11), [b] center (A-13) for inking the correct-sided printing plate plate (A-12), [c] middle (F-46, F-50) for mounting an offset blanket (F-42) in each of the two work areas the second pressure roller (22), [d] means (F-46, F-50) for alternative mounting a laterally correct printing plate in one of the working areas of the second printing roller (22) including means (BB-2) for coloring this printing plate, [e] Means (F-47, F-48) for assembling a fabric ceiling (F-45) in the single work area he first pressure roller (20), [f] means (PP-1) for feeding two to be printed Sheets with every revolution of the second pressure roller (22) in case of assembly of offset blankets in both working areas of the second printing roller (22) as well as for Feeds a sheet to be printed on every revolution of the second platen (22) for the case of the installation of an offset ceiling in one work area and the assembly of a laterally correct printing plate in the other work area of the second pressure plate (22) and [g] means (DD-1) for automatically removing one each of the sheets to be printed on from a sheet supply (D-11) on one side a vertical plane enclosing the axis of the first pressure roller (20) and around one-time transfer of one of these sheets in the passage through the nip of the pressure roller pair to a storage device (GG-1) on the other side of this Vertical plane comprises sen, with each revolution of the second pressure roller (22) two printed images using the offset process only from the correct side Printing plates can be applied to the sheet or sheets, and these Print images depending on the choice of offset blanket made during assembly or a laterally correct printing plate for attachment in the other work area of the second pressure roller (22) either on one side of the sheets or on both Pages of the sheet can be applied. 8. Offsetdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Effektivdurchmesser der zweiten Druckwalze (3022) dreimal so groß ist wie der Effektivdurchmesser der ersten Druckwalze (20), wobei die zweite Druckwalze (3022) drei Arbeitsbereiche (VII, VIII, IX) jeweils im wesentlichen mit der gegebenen Umfangslänge und drei Zwischenräume aufweist, wobei die Presse bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) zum Drucken von drei Druckbildern nach dem dem Offsetverfahren Ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel aufweist und wobei die jeweils nur einmal durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares hindurchgeführten Blätter wahlweise auf einer Seite oder auf keinen Seiten mit diesen Druckbildern be druckbar sind 8. Offset printing press according to claim 1, characterized in that the effective diameter of the second pressure roller (3022) is three times as large as that Effective diameter of the first pressure roller (20), the second pressure roller (3022) three working areas (VII, VIII, IX) each essentially with the given circumferential length and having three gaps, the press on each revolution of the second Print roller (3022) for printing three print images after the to the Offset process Means that can only be operated from laterally correct plates having and wherein the each only once through the nip of the pressure roller pair Sheets passed through either on one side or on no sides with them Print images are be printable 9. Offsetdruckpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die letztgenannten Mittel [a] Mittel (A-337, A-341) zum Aufmontieren einer seitenrichtigen Druckplatte (A-12) auf die dritte Druckwalze (A-11), [b] Mittel (A-16) zum Anfärben der seitenrichtigen Druckplatte (A-12), [c] Mittel (F-46, F-50) zum Montieren einer Offsetdecke (F-42) in jedem der drei Arbeitsbereiche (VII, VIII, IX) der zweiten Druckwalze (3022), [d] Mittel (F-46, F-50) zum alternativenMontieren einer seitenrichtigen Druckplatte in zwei der Arbeitsbereiche der zweiten Druckwalze (3022) unter Einbeziehung von Mitteln (BB-6) zum Anfärben einer jeden der so montierten Druckplatten, [e] Mittel (F-47, F-48) zum Montieren einer Offsetdecke (F-45) in dem einzigen Arbeitsbereich der ersten Druckwalze (20), [f] Mittel (PP-1) zum Zuführen dreier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) für den Fall der Montage von Offsetdecken in jedem der drei Arbeitsbereiche Her zwei ten Druckwalze (3022) sowie zum uführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) für den Fall der Montage einer Offsetdecke in dem einen Arbeitsbereich und der Älontage seitenrichtiger Druckplatten in den beiden anderen Arbeitsbereichen der zweiten Druckwalze (3022) und [g] Mittel (DD-2) zum automatischen Entnehmen eines jeden der zu bedruckenden Blätter aus einem Blattvorrat (D-20) auf der einen Seite einer die Achse der ersten Druckwalze (20) einbegreifenden Vertikalebene und zum einmaligen Überfähren eines jeden dieser Blätter im Durchtritt durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) zu einer Ablagevorrichtung (GG-6) auf der anderen Seite dieser Vertikalebene umfassen, wobei bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) drei Druckbilder nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Druckplatten auf das Blatt oder auf die Blätter aufbringbar sind und wobei diese DruclrLbilder in Abhängigkeit von der bei der Montage getroffenen Wahl von Offsetdecken oder seitenrichtigen richtigen Drcukplatten zur Anbringung in den anderen beiden Arbeitsbercicnen der zweiten Druckwalze (3022) entweder auf die eine Seite der Blätter oder auf beide Seiten des Blattes aufbringbar sind.9. Offset printing press according to claim 8, characterized in that that the latter means [a] means (A-337, A-341) for mounting a laterally correct Pressure plate (A-12) on the third pressure roller (A-11), [b] means (A-16) for inking the right-sided printing plate (A-12), [c] means (F-46, F-50) for mounting a Offset blanket (F-42) in each of the three work areas (VII, VIII, IX) of the second Pressure roller (3022), [d] means (F-46, F-50) for alternative mounting of a right-sided one Pressure plate in two of the working areas of the second pressure roller (3022) involving means (BB-6) for inking each of the printing plates thus assembled, [e] Means (F-47, F-48) for mounting an offset blanket (F-45) in the single work area the first platen (20), [f] means (PP-1) for feeding three to be printed Sheets with every revolution of the second pressure roller (3022) in case of assembly of offset blankets in each of the three work areas. as well as for feeding a sheet to be printed on with each revolution of the second Pressure roller (3022) for the installation of an offset blanket in one work area and the installation of correct-sided printing plates in the other two work areas the second pressure roller (3022) and [g] means (DD-2) for automatic removal of each of the sheets to be printed from a sheet supply (D-20) on one Side of a vertical plane encompassing the axis of the first pressure roller (20) and for the one-time transfer of each of these sheets in the passage through the nip of the pair of pressure rollers (FF) to a storage device (GG-6) on the other side include this vertical plane, with each revolution of the second pressure roller (3022) three print images according to the offset process only from the correct sides Printing plates can be applied to the sheet or sheets, and these Print images depending on the choice of offset ceilings made during assembly or the wrong way round correct pressure plates for attachment in the other two Arbeitsbercicnen the second pressure roller (3022) either on the one side of the sheets or can be applied to both sides of the sheet. 10. Offestdruckpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einer drehbaren, tangentialen Anordnung in bezug auf die zweite Druckwalze (22) eine vierte Druckwalze (A-11) montiert ist, deren Effektivdurchmesser gleich dem der ersten Druckwalze (20) ist, wobei die vierte Druckwalze (A-11) einen einzigen Arbeitsbereich im wesentlichen mit der gegebenen Umfangslänge und einen einzigen Zwischenraum aufweist, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken dfr r einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) jeweils nur einmal durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach den Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel aufweist, wobei im Fall der Aufbringung von Druckbildern auf beide Seiten der Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) drei solcher Druckbilder aufbringbar sind und wobei im Fell der Aufbringung von Druckbildern auf die eine Seite der Blätter bei jeder Undrehung der zweiten Druckwalze (22) vier solcher Druckbilder aufbringbar sind.10. offset printing press according to claim 6, characterized in that in a rotatable, tangential arrangement with respect to the second pressure roller (22) a fourth pressure roller (A-11) is mounted, the effective diameter of which is equal to the the first pressure roller (20), the fourth pressure roller (A-11) being a single one Working area essentially with the given circumferential length and a single Has interspace, the press for optional printing dfr r one side or both sides of the nip of the pair of printing rollers (FF) only once continuous sheets with print images according to the offset process exclusively has means which can only be actuated by laterally correct plates, in the case of application of printed images on both sides of the sheets for every revolution of the second platen (22) three such print images can be applied and where the application is in the fur of printed images on one side of the sheets at every turn of the second Print roller (22) four such print images can be applied. 11. Offsetdruckpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die letztgenannten Mittel [a] Mittel (A-337, A-341) zum Aufmontieren seitenrichtiger Druckplatten (A-12) auf die dritte Druckwalze (A-11) und die vierte Druckwalze (A-11), [b] Mittel (A-14) zum Anfärben einer jeden der seitenrichtigen Druckplatten (A-12), ,cj Mittel (F-46, F-50) zum Montierenn einer Offsetdeckie in den beiden Arbeitsbereichen (V, VI) der zweiten Druckwalze (22), [d] mittel (F-46, F-50) zum alternativen Montieren einer seitenrichtigen Druckplatte in einem der Arbeitsbereiche der zweiten Druckwalze (22) unter Einbeziehung von Mitteln (BB-2) zum Anförben dieser Druckplatte, [e] Mittel (F-47, F-48) zum Montieren einer Offsetdecke (F-45) in dem einzigen Arbeitsbereich der ersten Druckwalze (20), [f] Mittel (PP-1) zum Zuführen zweier zu bedruckener Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) für den Fall der Montage von Offsetdecken in jedem der beiden Arbeitsbereiche der zweiten Druckwalze (22) sowie zum Zuführen eines zu bedruckenden den Blattes bei jeder Umdrehung er zweiten Druckwalze (22) für den Fall der Montage einer Offsetdecke in dem einen der Arbeitsbereiche und der Montage einer seitenrichtigen Druckplatte in dem anderen Arbeitsbereich der zweiten Druckwalze (22) und [g] Mittel (DD-3) zum automatischen Entnehmen eines jeden der zu bedruckenden Blätter aus einem Blattvorrat (D-11, D-20) auf der einen Seite einer die Achse der ersten Druckwalze (20) einbegreifenden Vertikalebene und zum einmaligen Überführen eines jeden dieser Blätter im Durchtritt durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (PF) zu einer Ablagevorrichtung (GG-3) auf der anderen Seite dieser Vertikalebene umfassen, wobei bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) Druckbilder nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Druckplatten auf jedes der Blätter aufbringbar sind, wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder nur auf die eine Seite der Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) vier solcher Druckbilder auf die den Walzenspalt das Druckwalzenpaares (FF) durchlaufenden Blätter aufbringbar sind, wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder auf beide Seiten des Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) drei dieser Druckbilder auf das den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) durchlaufende Blatt aufbringbar sind und wobei diese Druckbilder in Abhängigkeit von der bei der Montage getroffenen Wahl einer Offsetdecke oder einer seitenrichtigen Druckplatte zur Anbringung in in dem anderen Arbeitsbereich der zweiten Druckwalze (22) entweder auf die eine Seite der Blätter oder auf beide Seiten aufbringbar sind.11. Offset printing press according to claim 10, characterized in that the latter means [a] means (A-337, A-341) for mounting in the correct way round Pressure plates (A-12) on the third pressure roller (A-11) and the fourth pressure roller (A-11), [b] means (A-14) for inking each of the right-sided printing plates (A-12), , cj Means (F-46, F-50) for mounting an offset deck in the two work areas (V, VI) of the second pressure roller (22), [d] medium (F-46, F-50) for alternative mounting a laterally correct printing plate in one of the working areas of the second printing roller (22) including means (BB-2) for staining this printing plate, [e] Means (F-47, F-48) for mounting an offset blanket (F-45) in the single work area the first printing roller (20), [f] means (PP-1) for feeding two to be printed Sheets with every revolution of the second pressure roller (22) in case of assembly of offset blankets in each of the two working areas of the second printing roller (22) as well as feeding one to be printed the sheet with everyone Rotation of the second printing roller (22) for the case of the installation of an offset blanket in one of the work areas and the assembly of a laterally correct printing plate in the other working area of the second pressure roller (22) and [g] means (DD-3) for automatically removing each of the sheets to be printed from a sheet supply (D-11, D-20) on one side of the axis of the first pressure roller (20) engaging Vertical plane and for the one-time transfer of each of these sheets in the passage through the nip of the pair of printing rollers (PF) to a storage device (GG-3) on the other side of this vertical plane, with each revolution of the second printing roller (22) print images according to the offset process only can be applied from right-sided printing plates to each of the sheets, with im Case of applying the printed images only to one side of the sheets at each Rotation of the second printing roller (22) four such print images on the nip the pair of pressure rollers (FF) can be applied to sheets passing through, in the case the application of the printed images on both sides of the sheet with each revolution the second pressure roller (22) three of these print images on the nip of the Print roller pair (FF) continuous sheets can be applied and these print images depending on the choice of offset ceiling or a laterally correct printing plate for attachment in the other work area of the second pressure roller (22) either on one side of the sheets or on both Pages can be applied. 12. Offsetdruckpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mittel zum Bedrucken und Zuordnen zweier Blätter in einem Zuge bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei auf jedes der beiden Blätter nach dem Offsetverfahren von seitenrichtigen Platten ein anderes Druckbild aufbringbar ist.12. Offset printing press according to claim 10, characterized in that means for printing and assigning two sheets of paper in one go with each revolution the second pressure roller (22) are provided, on each of the two sheets a different print image can be applied using the offset process from the right-sided plates is. 13. Offsetdruckpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in einer drehbaren, tangentialen Anordnung in bezug auf die zweite Druckwalze (3022) eine vierte Druckwalze (A-11) montiert ist, deren Effektivdurchmesser gleich dem der ersten Druckwalze (20) ist, wobei die vierte Druckwalze (A-11) einen einzigen Arbeitsbereich im im wesentlichen mit der gegebenen Umfangslänge und einen einzigen Zwischenraum aufweist, wobei die Presse zur wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt die Druckwalzenpaares (:) jeweil nur einmal durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel aufweist, wobei im Fall der Aufbringung von Druckbildern auf beide Seiten der Blätter bei jede Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) vier solcher Druckbilder aufbringbar sind und wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder auf die eine Seite der Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) sache solcher Druckbilder aufbringbar sind.13. Offset printing press according to claim 8, characterized in that in a rotatable, tangential arrangement with respect to the second pressure roller (3022) a fourth pressure roller (A-11) is mounted, the effective diameter of which is equal to the the first pressure roller (20), the fourth pressure roller (A-11) being a single one Work area in essentially with the given circumferential length and having a single space, the press being for optional printing one side or both sides of the nip the pressure roller pair (:) sheets with print images that only pass through once using the offset process has means that can only be actuated by laterally correct plates, wherein in the case of applying printed images on both sides of the sheets at every revolution the second printing roller (3022) four such print images can be applied and wherein in the case of applying the printed images to one side of the sheets, each Rotation of the second printing roller (3022), such print images can be applied. 14. Offsetdruckpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die letztgenannten Mittel [a] Mittel (A-337, A-341) zum Aufmontieren seitenrichtiger Druckplatte (A-12) auf die dritte Druckwalze (A-11) und die vierte Druckwalze (A-11), [b] Mittel (A-16) zum Anfärben einer jeden der seitenrichtigen Druckplatten (A-12), [c] Mittel (F-46, F-50) zum Montieren einer Offsetdecke in jedem der drei Arbeitsbereiche (VII, VIII, IX) der zweiten Druckwalze (3022), [d] Mittel (F-46, F-50) zum alternativen Montieren seitenrichtiger Druckplatten in zwei der Arbeitsbereiche der zweiten Druckwalze (3022) unter Einbaziehung von Mitteln (BB-6) zum Anfärben einer jeden der beiden so montierten Druckplatten, [e] Mittel (F-47, F-48) zum Montieren einer Offsetdecke (F-45) in dem einzigen Arbeitsbereich der ersten Druckwalze (20), f Mittel (PP-1) zum Zuführen dreier zu bedruckener Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) für der Fall der Montage von Offsetdecken in je-em der drei Arbeitsbereiche (VII, VIII, IX) d r zweiten Druckwalze (3022) sowie zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) für den Fall der Montage einer Offsetdecke in dem einen Arbeitsbereich und der Montage zweier seitenrichtiger Druckplatten in den beiden anderen Arbeitsbereichen der zweiten Druckwalze (X022) und [g] iu:'ttel (DD-2) zum automatischen Entnehmen eines jeden der zu bedruckenden Blätter aus einem Blattvorrat auf der einen Seite einer die Achse der ersten Druckwalze (20) einbegreifenden Vertikalebene und' zum einmaligen maligen Überführen eines jeden dieser Blätter im Durchtritt durch der Walzenspalt des Druckwalzenpaares (PP) zu einer Ablagevorrich tung (SG-6) auf der anderen Seite dieser Vertikalebene umfassen, wobei bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) Druckbilder nach de Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Druckplatten auf jedes der Blätter aufbringbar sind, wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder nur auf die eine Seite der Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) sechs solcher Druckbilder auf die den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (PP) durchlaufenden Blätter aufbringbar sind, wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder auf beide Seiten des Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) vier dieser Druckbildcr auf das den Walzenspalt der Druckwalzenpaares (PP) durchlaufende Blatt aufbringbar sind und wobei diese Druckbilder in Abhängigkeit von der bei der Montage getroffenen Zahl von Offsetdecken oder seitenrichtigen Druckplatten zur Anbringung in den anderen beiden Arbeitsbereichen der zweiten Druckwalze (3022) entweder auf die eine Seite der Blätter oder auf beide Seiten aufbringbar sind.14. Offset printing press according to claim 13, characterized in that the latter means [a] means (A-337, A-341) for mounting in the correct way round Pressure plate (A-12) on the third pressure roller (A-11) and the fourth pressure roller (A-11), [b] means (A-16) for inking each of the right-sided printing plates (A-12), [c] Means (F-46, F-50) for mounting an offset blanket in each of the three work areas (VII, VIII, IX) of the second pressure roller (3022), [d] means (F-46, F-50) to the alternative Mount correct-sided printing plates in two of the working areas of the second printing roller (3022) employing means (BB-6) for coloring each of the two so mounted printing plates, [e] means (F-47, F-48) for mounting an offset blanket (F-45) in the only working area of the first pressure roller (20), f means (PP-1) for feeding three sheets of paper to be printed on every revolution of the second platen (3022) for the installation of offset ceilings in each of the three work areas (VII, VIII, IX) the second printing roller (3022) and for feeding one to be printed Sheet with every revolution of the second pressure roller (3022) in case of assembly an offset blanket in one work area and the assembly of two laterally correct Printing plates in the other two working areas of the second printing roller (X022) and [g] iu: 'ttel (DD-2) for automatically removing each of the items to be printed Sheets from a sheet supply on one side of the axis of the first pressure roller (20) inclusive vertical plane and 'for one-time malign Transfer of each of these sheets in the passage through the nip of the pressure roller pair (PP) to a filing device (SG-6) on the other side of this vertical plane comprise, wherein with each revolution of the second pressure roller (3022) print images after de offset process exclusively only from correct-sided printing plates on each of the sheets can be applied, in the case of the application of the printed images only on one side of the sheets for every revolution of the second platen (3022) six such print images on the nip of the pair of printing rollers (PP) passing through Sheets can be applied, in the case of the application of the printed images on both Pages of the sheet for each revolution of the second platen (3022) four of these Print image on the sheet passing through the nip of the pair of printing rollers (PP) can be applied and with these print images depending on the assembly number of offset covers or correct-sided printing plates for attachment in the other two working areas of the second pressure roller (3022) either one side of the sheets or can be applied to both sides. 15. Cffsetdruckpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils in einer drehbaren, tangentialen Anordnung in bezug auf die zweite Druckwalze (22) eine vierte Druckwelle (AA-4) und eine fünfte Druckwalze (AA-4) montiert sind, deren Effektivdurchmesser jeweils gleich dem der ersten Druckwalze (20) sind, wobei die vierte Druckwalze (AA-4) und die fünfte Druckwalze (AA-4) jeweils einen einzigen Arbeitsbercich im wesentlichen mit der gegebenen Umfangslönge und einen einzigen Zwischenraum aufweisen, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (PP) jeweils nur einmal durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare mittel aufweist, wobei im Fall der Aufbringung der DrucKbilder auf beide Seiten d;r Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) vier solcher Druckbilder aufbringbar sind und wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder auf d e eine Seite der Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) sechs solcher Druckbilder aufbringbar sind.15. offset printing press according to claim 6, characterized in that each in a rotatable, tangential arrangement with respect to the second pressure roller (22) a fourth pressure shaft (AA-4) and a fifth pressure roller (AA-4) are mounted, the effective diameters of which are each equal to that of the first pressure roller (20), wherein the fourth pressure roller (AA-4) and the fifth pressure roller (AA-4) each a single one Working area essentially with the given circumferential length and a single one Have space, the press for optional printing on one side or both sides of the nip of the pair of pressure rollers (PP) only once continuous sheets with print images using the offset process only has means that can only be actuated from laterally correct plates, in the case of application the printed images on both sides of the sheets with every revolution of the second platen (22) four such print images can be applied, and in the case of application of the printed images on one side of the sheets with each revolution of the second platen (22) six such print images can be applied. 16 16. Offsetdruckpresse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die letztgenannten Mittel [a] mittel (A-337, A-341) zum Aufmontieren seitenrichtiger Druckplatten (A-12), [b] Mittel (A-16) zum Anfärben einer jeden dieser seitenrichtigen Druckplatten (A-12), [c] mittel (F-46, F-50) zum Montieren einer Offsetdecke (F-42) in den beiden Arbeitsbereichen (V, VI) der zweiten Druckwalze (22), [d] Mittel (F-46. F-50) zum alternativen Montieren einer seitenrichtigen Druckplatte in dem einen der Arbeitsbereiche der zweiten Druckwalze (22) unter Einbeziehung von Mitteln zum Anfärben dieser Druckplatte, [e] Mittel (F-47, F-48) zum Montieren einer Offset. 16 16. Offset printing press according to claim 15, characterized characterized in that the latter means [a] means (A-337, A-341) for mounting right-sided printing plates (A-12), [b] means (A-16) for inking each these laterally correct printing plates (A-12), [c] medium (F-46, F-50) for mounting an offset blanket (F-42) in the two working areas (V, VI) of the second printing cylinder (22), [d] Means (F-46. F-50) for the alternative mounting of a laterally correct printing plate in one of the working areas of the second pressure roller (22) with inclusion of means for coloring this printing plate, [e] means (F-47, F-48) for mounting an offset. decke (F-45) in dem einzigen Arbeitsbereich der ersten Druckwalze (20), [f] Mittel (PP-1) zum Zuführen zweier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) für den Fall der Montage von Offsetdecken (F-42) in jedem der beiden Arbeitsbereiche (V, VI) der zweiten Druckwalze (22) sowie zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) für den Fall der Montage einer Offsetdecke in dem einen der Arbeitsbereiche und der Montage einer seitenrichtigen Druckplatte in dem anderen Arbeitsbereich der zweiten Druckwalze (22) und [g] Mittel zum automatischen Entnehmen eines jeden der zu bedruckenden Blätter aus einem Blattvorrat auf der einen Seite einer die Achse der ersten Druckwalze (20) einbegreifenden Vertikalebene und zum einmaligen Überführen eines jeden dieser Blätter im Durchtritt durch den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) zu einer Ablagevorrichtung auf der anderen Seite dieser Vertikalebene umfassen, wobei bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) Druckbilder nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Druckplatten auf jedes der Blätter aufbringbar sind, wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder nur auf die eine Seite der Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) sechs solcher Druckbilder auf die den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) durchlaufenden Blätter aufbringbar sind, wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder auf beide Seiten des Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) vier dieser Druckbilder auf das den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) durchlaufende Blatt aufbringbar sind und wobei diese Druckbilder in Abhängigkeit gigkeit von der bei der Montage getroffenen Wahl einer Offsetdecks oder einer seitenrichtigen Druckplatte zur Anbringung in dem anderen Arbeitsbereich der zweiten Druckwalze (22) entweder auf die eine Seite der Blätter oder auf beide Seiten aufbringbar sind. blanket (F-45) in the only working area of the first pressure roller (20), [f] means (PP-1) for feeding two sheets to be printed on at each revolution the second pressure roller (22) for the case of the assembly of offset blankets (F-42) in each of the two working areas (V, VI) of the second pressure roller (22) and for feeding a sheet to be printed for each revolution of the second pressure roller (22) for the case of installing an offset ceiling in one of the work areas and the Installation of a laterally correct printing plate in the other work area of the second Pressure roller (22) and [g] means for automatically removing each of those to be printed Sheets from a sheet supply on one side of the axis of the first pressure roller (20) encompassing vertical plane and for the one-time transfer of each of these Sheets in the passage through the nip of the pressure roller pair (FF) to one Include storage device on the other side of this vertical plane, with every revolution of the second printing roller (22) print images according to the offset process Can only be applied to each of the sheets using correct-sided printing plates are, in the case of the application of the printed images only on one side of the sheets with each revolution of the second printing roller (22) six such print images on the sheets passing through the nip of the pair of printing rollers (FF) can be applied, in the case of applying the printed images to both sides of the sheet, each Rotation of the second printing roller (22) four of these print images on the nip of the pressure roller pair (FF) continuous sheets can be applied and these Print images as a function validity of the one made during assembly Choice of an offset deck or a right-sided printing plate for attachment in the other working area of the second pressure roller (22) either on one side of the sheets or can be applied to both sides. 17. Offsetdruckpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils in einer drehbaren, tangentialen Anordnung in bezug auf die zweite Druckwalze (3022) eine vierte Druckwalze (A-11) und eine fünfte Druckwalze (A-11) montiert sind, deren Effektivdurchmesser jeweils gleich dem der ersten Druckwalze (20) sind, wobei die vierte Druckwalze (A-11) und die fünfte Druckwalze (A-11) jeweils einen einzigen Arbeitsbereich im wesentlichen mit der gegebenen Umfangslänge und einen einzigen Zwischenraum aufweisen, wobei die Presse zu , wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) jeweils nur einmal durchlaufenden Blätter mit'Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel aufweist. wobei Im Fall der Aufbringung der Druckbilder auf beide Seiten der Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) fünf solcher Druckbilder aufbringbar sind und wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder auf die eine Seite der Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) fünf solcher Druckbilder aufbringbar sind.17. Offset printing press according to claim 8, characterized in that each in a rotatable, tangential arrangement with respect to the second pressure roller (3022) a fourth pressure roller (A-11) and a fifth pressure roller (A-11) are mounted are, the effective diameter of which are each equal to that of the first pressure roller (20), the fourth pressure roller (A-11) and the fifth pressure roller (A-11) each being one single working area essentially with the given circumferential length and one have single space, the press to, optionally printing the one side or both sides of the nip of the pressure roller pair (FF) respectively only once through sheets with 'print images according to the offset process exclusively has means that can only be actuated from laterally correct plates. in the case of application of the printed images on both sides of the sheets with every revolution of the second platen (3022) five such print images can be applied, and in the case of application of the printed images on one side of the sheets for each revolution of the second platen (3022) five such print images can be applied. 13. Offsetdruckpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die letztgenannten Mittel [a] Mittel (A-337, A-341) zum Aufmontieren seitenrichtiger Druckplatten (A-12) auf die dritte Druckwalze (A-11) die vierte Druckwalze (A-11) und die fünfte Druckwalze (A-11), [b] Mittel (A-14) zum Anfärben einer jeden dieser seitenrichtigen Druckplatten (A-12), Ecj Mittel (F-46, F-50) zum Montieren einer Offsetdecke (F-42) in jedem der drei Arbeitsbereiche (VII, VIII, IX) der zweiten Druckwalze (3022), [d] Mittel (F-46, F-50) zum alternativen Montieren seitenrichtiger Druckplatten in zwei der Arbeitsbereiche der zweiten Druckwalze (3022) unter Einbeziehung von Mitteln zum Anfärben der beiden so montierten Druckplatten, [e] Mittel (F-47, F-48) zum Montieren einer Offsetdecke (F-44) in dem einzigen Arbeitsbereich der ersten Druckwalze (20), [f] [f] Mittel (PP-1) zum Zuführen dreier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) für den Fall der Montage von Offsetdecken (F-42) in jedem der drei Arbeitsbereiche (VII, VIII, IX) der zweiten Druckwalze (3022) sowie zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) für den Fall der Montage einer Offsetdecke in dem einen der Arbeitsbereiche und der Montage zweier seitenrichtiger Druckplatten in den beiden anderen Arbeitsbereichen der zwei ten Druckwalze (3022) und [g] Mittel (DD-4) zum automatischen Entnehmen eines jeden der zu bedruckenden Blätter aus einem Blattvorrat (D-11, D-20) auf der einen Seite einer die Achse der ersten Druckwalze (20) einbegreifenden Vertikalebene und zum einmaligen Überführen eines jeden dieser Blätter im Durchtritt durch den Talzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) zu einer Ablagevorrichtung (GG-9) auf der anderen Seite dieser Vertikalebene umfassen, wobei bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) Druckbilder nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten auf jedes der Blätter auf'bringbar sind, wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder nur auf die eine Seite der Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) neun solcher Druckbilder auf die den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) durchlaufenden Blätter aufbringbar sind, wobei im Fall der Aufbringung der Druckbilder auf beide Seiten des Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) fünf dieser Druckbilder auf das den Walzenspalt der Druckwalzenpaares (FF) durchlaufende Blatt aufbringbar sind und wobei diese Druckbilder in Abhängigkeit von der bei der Montage getroffenen Wahl von Offsetdecken oder seitenrichtigen Druckplatten zur Anbringung in den beiden anderen Arbeitsbereichen der zweiten Druckwalze (3022) entweder auf die eine Seite der Blätter oder auf beide Seiten aufbringbar sind.13. Offset printing press according to claim 17, characterized in that the latter means [a] means (A-337, A-341) for mounting in the correct way round Pressure plates (A-12) on the third pressure roller (A-11) the fourth pressure roller (A-11) and the fifth pressure roller (A-11), [b] means (A-14) for coloring each of them laterally correct printing plates (A-12), Ecj means (F-46, F-50) for mounting a Offset blanket (F-42) in each of the three work areas (VII, VIII, IX) of the second Pressure roller (3022), [d] Means (F-46, F-50) for alternative mounting, laterally correct Pressure plates in two of the working areas of the second pressure roller (3022) involving of means for coloring the two printing plates so mounted, [e] means (F-47, F-48) for mounting an offset blanket (F-44) in the only work area of the first pressure roller (20), [f] [f] Means (PP-1) for feeding three sheets to be printed with every revolution of the second pressure roller (3022) for the Case of the installation of offset ceilings (F-42) in each of the three work areas (VII, VIII, IX) of the second printing roller (3022) and for feeding one to be printed Sheet with every revolution of the second pressure roller (3022) in case of assembly an offset blanket in one of the work areas and the assembly of two laterally correct Printing plates in the other two working areas of the second printing roller (3022) and [g] means (DD-4) for automatically removing each of those to be printed Sheets from a sheet supply (D-11, D-20) on one side of the axis of the first pressure roller (20) encompassing vertical plane and for one-time transfer of each of these sheets in the passage through the nip of the pressure roller pair (FF) to a storage device (GG-9) on the other side of this vertical plane comprise, wherein with each revolution of the second pressure roller (3022) print images after the offset process exclusively only from laterally correct plates on each of the Sheets can be applied, in the case of application of the printed images only on one side of the sheets for each revolution of the second platen (3022) nine such print images on the nip of the pair of printing rollers (FF) passing through Sheets can be applied, in the case of the application of the printed images on both Sides of the sheet for each revolution of the second pressure roller (3022) five of these Print images on the sheet passing through the nip of the pair of printing rollers (FF) can be applied and with these print images depending on the assembly made choice of offset blankets or right-sided printing plates for attachment in the two other working areas of the second pressure roller (3022) either one side of the sheets or can be applied to both sides. 19. Offsetdruckpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Bedrucken und Zuordnen von drei Blättern in einem Zuge bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) vorgesehen sind, wobei auf jedes der drei Blätter nach dem Offsetverfahren von seitenrichtigen Druckplatten (A-12) ein anderes Druckbild aufbringbar ist.19. Offset printing press according to claim 17, characterized in that Means for printing and assigning three sheets in one go with each revolution the second platen (3022) are provided, on each of the three sheets after the offset process of correct-sided printing plates (A-12) a different print image is applicable. 20 20. Offsetdruckpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der ersten Druckwalze (20) in dem einzigen Arbeitsbereich eine Offsetdecke (F-45) anbringbar ist und Mittel (F-46, F-50) zum wahlweisen Montieren von Druckplatten (F-43) und Offsetdecken (F-42) in den Arbeitsbereichen (V, VI) der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei die mittel (DD-3, PP-1) zum Zuführen von Blättern Mittel zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) und Mittel zum wahlweisen einmaligen oder zweimaligen Hindurchführen des Blattes durch den Walzenspalt sowie als Alternative mittel zum Zuführen zweier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) und zum einmaligen Hindurchführen eines jeden dieser Blätter durch den Walzenspalt umfassen, wobei auf der dritten Druckwalze (A-11) und auf der vierten Druckwalze (A-11) in dem einzigen Arbeitsbereich jeweils eine Druckplatte (A-12) anbringbar ist, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel aufweist. 20th 20. Offset printing press according to claim 10, characterized characterized in that on the first pressure roller (20) in the single working area an offset blanket (F-45) can be attached and means (F-46, F-50) for optional mounting of printing plates (F-43) and offset blankets (F-42) in the work areas (V, VI) the second pressure roller (22) are provided, the means (DD-3, PP-1) for feeding of sheets means for feeding a sheet to be printed on every revolution the second pressure roller (22) and means for optionally one-time or two-time Passing the sheet through the nip and as an alternative means to Feeds two sheets of paper to be printed with every revolution of the second platen (22) and for passing each of these sheets through the nip once comprise, on the third pressure roller (A-11) and on the fourth pressure roller (A-11) a pressure plate (A-12) can be attached in each of the single work areas is, with the press for optional printing on one side or both sides of the sheets with print images passing through the nip of the printing roller pair (FF) According to the offset process, it can only be actuated from laterally correct plates Has means. wobei diese Mittel weitere Mittel zum Bedrucken der einen Seite eines ersten Blattes mit zwei Druckbildern von einer Decke und der einen Seite eines zweiten Blattes mit zwei Druckbildern von einer anderen Decke bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze beim jeweils einmaligen Durchlauf dieser beiden Blätter durch den Walzenspalt einbegreifen, wobei diese Mittel ferner Mittel zum gleichzeitigen Bedrucken der einen Seite eines Blattes mit zwei Druckbildern von einer Decke und der anderen Seite des gleichen, den Walzenspalt nur einmal durchlaufenden Blattes mit einem Druckbild von einer anderen Decke bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) einbegreifen und wobei diese Mittel außerdem Mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt zweimal durchlaufenden Blattes mit zwei Bildern von zwei gesonderten Decken bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) einbegreifen. said means further means for printing on one side of a first sheet with two printed images of a ceiling and one side of a second Sheet with two printed images of a different blanket on each revolution of the second Print roller when each of these two sheets passes through the roller gap once include, said means further means for simultaneous printing of the one side of a sheet with two printed images of a ceiling and the other Side of the same sheet that passes through the nip only once with a Print image from a different blanket with each revolution of the second print roller (22) include and these means also means for printing on one side one and the same sheet with two images running through the nip twice grasp from two separate blankets with each revolution of the second pressure roller (22). 21. Offsetdruckpresse nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß auf der ersten Druckwalze (20) in dem einzigen Arbeitsbereich eine Offsetdecke Offsetdecke (F-45) anbringbar ist und Mittel (F-47, F-50) zum wahlweisen Montieren von Druckplatten (F-43) und Offsetdecken (F-42) in den Arbeitsbereichen (VII, VIII, IX) der zweiten Druckwalze (3022) vorgesehen sind, wobei die mittel (DD-2, PP-l) zum Zuführen von Blättern Mittel zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jede Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) und Mittel zum wahlweisen einmaligen, zweimaligen oder dreimaligen Hindurchführen des Blattes durch den Walzenspalt sowie als Alternative mittel zum Zuführen dreier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) und zum einmaligen Hindurchführen eines jeden dieser Blätter durch den Walzenspalt umfassen, wobei auf der dritten Druckwalze (A-11) und auf der vierten Druckwalze (A-11) in dem einzigen Arbeitsbereich jeweils eine Druckplatte (A-12) anbringbar ist, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt der Druckwalzenpaares (FF) durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach cm Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtiKcen Pletten betätigbare mittel aufweist, wobei diese Mittel weitere mittel zum Bedrucken der einen Seite eines ersten Blattes mit zwei Druckbildern von einer Decke, der einen Seite eines zweiten Blattes mit zwei Druckbildern von einer zweiten Decke und der einen Seite eines dritten Blattes mit zwei Druckbildern von einer dritten Decke bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) beim jeweils einmaligen Durchlauf dieser drei Blätter durch den Walzenspalt einbegreifen, wobei diese Mittel ferner Mittel zum gleichzeitigen Bedrucken er einen Seite eines Blattes mit zwei Druckbildern von einer Decke und der anderen Seite des gleichen, den Walzenspalt nur einmal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern von einer anderen Decke bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) einbegreifen und wobei diese mittel außerdem mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt zweimal durchlaufenden Blattes mit zwei Bildern von zwei gesonderten Decken bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) einbegreifen.21. Offset printing press according to claim 1), characterized in that an offset blanket on the first printing roller (20) in the single work area Offset blanket (F-45) is attachable and means (F-47, F-50) for optional mounting of printing plates (F-43) and offset ceilings (F-42) in the work areas (VII, VIII, IX) of the second Pressure roller (3022) are provided, the means (DD-2, PP-l) for feeding Scrolling means for feeding a sheet to be printed on every revolution of the second pressure roller (3022) and means for optionally one-time, two-time or passing the sheet through the nip three times as well as an alternative means for feeding three sheets to be printed on with each revolution of the second Pressure roller (3022) and for once through through each of these sheets comprise the nip, on the third pressure roller (A-11) and on the fourth Pressure roller (A-11) one pressure plate (A-12) in each work area can be attached, the press for optional printing on one side or both Pages of the sheets passing through the nip of the pair of printing rollers (FF) Print images according to the cm offset process exclusively only from the correct sides has actuatable means, these means further means for printing on the one side of a first sheet with two printed images from a ceiling, the one Side of a second sheet with two printed images of a second cover and the one side of a third sheet with two printed images from a third cover with each revolution of the second pressure roller (3022) with each single pass these three sheets encompass through the nip, this means furthermore Means for simultaneously printing two printed images on one side of a sheet from one ceiling and the other side of the same, passing through the nip only once Sheet with two printed images of a different blanket on each revolution of the second Engage pressure roller (3022) and this means also means for printing one side of the same sheet that passes through the nip twice with two images of two separate blankets with each revolution of the second pressure roller (3022) understand. 22. Offsetdruckpresse nach Anspruch 15. dadurch gekennzeichnet, daß auf der ersten Druckwalze (20) in dem einzigen Arbeitsbereich eine Offsetdecke Offsetdecke (F-45) anbringbar ist und Mittel (F-46, F-50) zum wahlweisen Montieren von Druckplatten und Offsetdecken (F-42) in den Arbeitsbereichen (V, VI) der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei die Mittel (PP-1) zum Zuführen von Blättern Mittel zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) und Mittel zum wahlweisen einmaligen oder zweimaligen Hindurchführen des Blattes durch den Walzenspalt sowie als Alternative Mittel zum Zuführen zweier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) und zum einmaligen Hindurchführen eines jeden dieser Blätter durch den Walzenspalt umfassen, wobei auf der dritten Druckwalze (A-11), der vierten Druckwalze (A-11) und der fünften Druckwalze (A-11) in ?em einzigen Arbeitsbereich jeweils eine Druckplatte (A-12) anbringbar ist, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel aufweist, wobei diese Mittel weitere Mittel zum Bedrucken der einen Seite eines ersten Blattes mit t drei Druckbildern von einer Decke und der einen Seite eines zweiten Blattes mit drei Druckbildern von einer anderen Decke bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) bezug jeweils einmaligen Durchlauf dieser beiden Blätter durch den Walzenspalt einbegreifen, wobei diese mittel ferner Mittel zum gleichzeitigen Bedrucken der einen Seite eines Blattes mit drei Druckbildern vo-n einer Decke und der anderen Seite des gleichen, den Walzenspalt nur einmal durchlaufenden Blattes mit einem Druckbild von einer anderen Decke bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) einbegreifen und wobei diese Mittel außerdem Mit tel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt zweimal durchlaufenden Blattes mit zwei Bildern von einer Decke und mit einem dritten Bild von einer anderen Decke bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) einbegreifen.22. Offset printing press according to claim 15, characterized in that an offset blanket on the first printing roller (20) in the single work area Offset blanket (F-45) is attachable and means (F-46, F-50) for the optional mounting of printing plates and offset blankets (F-42) in the working areas (V, VI) of the second printing roller (22) are provided, wherein the means (PP-1) for feeding sheets means for feeding a sheet to be printed on every revolution of the second pressure roller (22) and Means for optionally passing the sheet through once or twice the nip and, as an alternative, means for feeding two to be printed Sheets with every revolution of the second pressure roller (22) and for a single feed through embrace each of these sheets through the nip, being on the third Print roller (A-11), the fourth print roller (A-11) and the fifth print roller (A-11) A pressure plate (A-12) can be attached in each case in a single work area, wherein the press for optional printing on one side or both sides of the nip of the pair of printing rollers running through sheets with print images after the offset process has means that can only be actuated by laterally correct plates, wherein this means further means for printing on one side of a first sheet t with three printed images of a blanket and one side of a second sheet of paper three prints from a different blanket for each revolution of the second print roller (22) refer to each single pass of these two sheets through the nip encompass, this means also means for simultaneous printing of the one side of a sheet with three printed images from a blanket and the other Side of the same sheet that passes through the nip only once with a Print image from a different blanket with each revolution of the second print roller (22) understand and these means also with tel for printing one side one and the same sheet with two images running through the nip twice of a blanket and with a third picture of another blanket at each turn engage the second pressure roller (22). 23. Offsetdruckpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf der ersten Druckwalze (20) in dem einzigen arbeitsbereich eine Offsetdecke (F-44) anbringbar ist und Mittel (F-46. F-50) zum wahlweisen Montieren von Druckplatten und Offsetdecken (F-42) in den ren Arbeitsbereichen (VII, VIII, IX) der zweiten Druckwalze (3022) vorgesehen sind, wobei die Mittel (PP-1) zum Zuführen von Blättern Mittel zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Durckwalze (3022) und Mittel zum wahlweisen einmaligen, zweimaligen oder dreimaligen Hindurchführen des Blattes durch den Walzenspalt sowie als Alternative Mittel zum Zuführen dreier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) und zum einmaligen Hindurchführen eines jeden c--iC der Blätter durch Utn;:rTalzenspalt umfassen, wobei auf der dritten Druckwalze (A-11), der vierten Druckwalze (A-11) und der fünften Druckwalze (A-11) in des einzigen Arbeitsbereich jeweils eine Druckplatte (A-12) anbringbar ist, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare mittel aufweist, wobei diese Mittel weitere ,½qttel zum Bedrucken der einen Seite eines ersten Blattes mit drei Druckbilcern von einer Decke, er einen Seite eines zweiten Blattes mit t drei Druckbildern von einer zweiten Decke und der einen Seite eines dritten Blattes mit drei Druckbildern von einer dritten Decke bei jeder Es drehung der zweiten Druckwalze (3022) beim jeweils einmaligen Durchlauf dieser drei Blätter durch den Walzenspalt einbegreifen, wobei diese Mittel ferner Mittel zum gleichzeitigen Bedrucken der einen Seite eines Blattes mit <:rei Druckbildern von einer einzigen Decke und der anderen Seite des gleichen, den Walzenspalt nur einmal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern von einer anderen Decke bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) einbegreifen und wobei diese Iffittel außerdem Mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den lalbenspalt dreimal durchlaufenden Blattes mit drei Bildern von drei gesonderten Decken bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) einbegreifen.23. Offset printing press according to claim 17, characterized in that an offset blanket (F-44) on the first printing roller (20) in the only work area is attachable and means (F-46. F-50) for optional mounting of printing plates and offset ceilings (F-42) in the different work areas (VII, VIII, IX) of the second pressure roller (3022) are provided, the means (PP-1) for feeding of sheets means for feeding a sheet to be printed on every revolution the second platen (3022) and means for optionally single, double or passing the sheet through the nip three times as well as an alternative Means for feeding three sheets to be printed on for each revolution of the second Pressure roller (3022) and for the one-time passage of each c - iC of the sheets by Utn;: rtalzenspalt, wherein on the third pressure roller (A-11), the fourth Print roller (A-11) and the fifth print roller (A-11) in the single work area a pressure plate (A-12) can be attached, the press for optional Printing on one side or both sides of the nip of the printing roller pair (FF) continuous sheets with print images using the offset process only has means which can only be actuated from laterally correct plates, these means another, ½qttel for printing on one side of a first sheet with three printing images from a ceiling, he one side of a second sheet with t three printed images of a second cover and one side of a third sheet with three printed images of a third blanket every time the second pressure roller (3022) rotates encompass a single pass of these three sheets through the nip, said means further comprising means for printing on one side of one at a time Sheet with <: three printed images from a single cover and the other side of the same sheet with two printed images that passes through the nip only once grasp from a different blanket with each revolution of the second pressure roller (3022) and wherein these Iffmittel also means for printing on one side of the same, a sheet running through the gap three times with three images of three separate ones Grasp the blanket every turn of the second pressure roller (3022). 24. Offsetdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der ersten Druckwalze (20) in dem einzigen Arbeitsbereich eine Offsetdecke (F-45) anbringbar ist und Mittel (F-46, F-50) zur wahlweisen Montieren von Offsetdruckplatten, Typendruckplatten und Offsetdecken Offsetdecken in den Arbeitsbereichen der weiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei die mittel zwt Zuführen von Blättern mittel zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiter Druckwalze (22) und Mittel zum wahlweisen einmaliger oder mehrmaligen Hindurchführen des Blattes durch den Walzenspalt bis einschließlich einer dem ganzzahligen Vielfachen entsprechenden Z?hl von Durchlaufen sowie als Alternative mittel zum Zuführen einer dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Z--hl zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) und zum einmaligen Hindurchführen eines jeden dieser Blätter durch den Walzenspalt umfassen, wobei auf der dritten Druckwalze (A-11) in dem einzigen Arbeitsbereich eine Offsetdruckplatte anbringbar ist, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel und Mittel zum Bedrucken der einen Seite dieser Blätter mit Druckbildern nach dem Typendurchverfahren von spiegelbildlichen Typendruckplatten aufweist, wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite eines jeden einer dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Zahl von Blättern von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren nit einem Druckbild von einer jeden einer dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Zahl von Decken bei jeder Umdrehung. der zweiten Druckwalze (22) beim jeweils einmaligen Durchlauf dieser Blätter durch den Walzenspalt betätigbare Mittel einbegreifen, wobei diese mittel zum gleichzeitigen Bedrucken der beiden Seiten ein und desselben, den Walzenspalt nur einmal durchlaufenden Blattes von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren mit einer insgesamt dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Zahl von Druckbildern bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare Mittel einbegreifen, wobei die eine Seite dieses Blattes mit dem einen dieser Druckbilder bedruckbar ist und die andere Seite des Blattes mit den anderen Druckbildern bedruckbar ist und wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, in einer dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Zahl von Durohläufen durch den Walzenspalt hindurchgeführten Blattes mit einem Druckbild von einer seitenrichtigen tenrichtigen Platte nach dem Offsetverfahren und mit einer das ganzzahlige Vielfache um eine unterschreitenden Zahl von Druckbildern direkt von spiegelbildlichen Typendruckplatten nach dem Typen druckverfahren bei jeder Umdrehung <er zweiten Druckwalze (22) betütijbare Ilittel einbegreifen.24. Offset printing press according to claim 1, characterized in that an offset blanket (F-45) on the first printing roller (20) in the only work area can be attached and means (F-46, F-50) for optional mounting of offset printing plates, Type printing plates and offset covers Offset ceilings in the work areas the wide pressure roller (22) are provided, the means for feeding sheets means for feeding a sheet to be printed on for every revolution of the second Pressure roller (22) and means for optionally passing through once or several times of the sheet through the nip up to and including an integral multiple corresponding number of passes and, as an alternative, means for supplying a the number of sheets to be printed is equal to the integer multiple for each revolution the second pressure roller (22) and for passing through each of these once Wrap sheets through the nip, with the third pressure roller (A-11) an offset printing plate can be attached in the single work area, the Press to optionally print on one side or both sides of the nip of the pair of printing rollers (FF) moving sheets with print images according to the offset process Means and means for actuating only laterally correct plates only Printing on one side of these sheets with printed images according to the type process of mirror-image type printing plates, these means for printing one side of each of a number equal to the integral multiple of Scrolling of right-sided plates using the offset process with a printed image of each of a number of ceilings equal to the integral multiple for each Revolution. the second pressure roller (22) each time it passes through it once Engage sheets through the nip actuatable means, these means for simultaneous printing on both sides of the same, the nip only one sheet of laterally correct plates after the offset process with a total number of print images equal to the integer multiple each revolution of the second pressure roller (22) engages actuatable means, wherein one side of this sheet can be printed with one of these printed images and the other side of the sheet can be printed with the other printed images and wherein this means for printing on one side of the same, in one of the integers Multiples of the same number of durometer runs passed through the nip Sheet with a printed image of a right-sided one correct Plate according to the offset process and with an integral multiple of one insufficient number of print images directly from mirror-image type printing plates according to the type printing process with each rotation <the second pressure roller (22) include controllable drugs. 25. Offsetdruckpresse nach Anspruch. 24, dadurch gekennzeichnet, daß die mittel zur Aufbringung von Druckbildern ferner zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, in einer dem ganzzahlige. n Vielfachen gleichen Zahl von Durchläufen durch den Walzenspalt hindurchgeführten Blattes mit einer dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Zahl von Druckbildern direkt von spiegelbildlichen Tpendruckplatten nach dem Typendruckverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betotigiare mittel einbegreifen.25. Offset printing press according to claim. 24, characterized in that the means for applying print images also for printing one side one and the same, in one of the integer. n multiples of the same number of runs sheet passed through the nip with an integral multiple the same number of print images directly from mirror-image inkjet printing plates the type printing process with each revolution of the second pressure roller (22) betotigiare understand means. 26. Offsetdruckpresse nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die mittel zur Aufbringung von Druckbildern ferner zum gleichz nötigen Bedrucken und Zuordnen einer dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Zahl von Blättkern bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare mittel einbegreifen, wobei das eine dieser Blätter nach dem Offsetverfahren von einer seitenrichtigen Druckplatte (A-12) bedruckbar ist und wobei die anderen Blätter nach dem Typendruckverfahren direkt von spiegelbildlichen Typendruckplatten bedruckbar sind.26. Offset printing press according to claim 24, characterized in that the means for applying print images, and also for the printing that is required at the same time and assigning a number of leaf cores equal to the integer multiple to each Rotation of the second pressure roller (22) engaging actuatable means, wherein the one of these sheets after the offset process from a laterally correct printing plate (A-12) is printable and wherein the other sheets according to the type printing process can be printed directly from mirror-image type printing plates. 27. Offsetdruckpresse nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die mittel zur Aufbringung von Druckbildern ferner zum gleichzeiteigen Bedrucken und Zuordnen einer dem ganzzahligen Vielfachen gleichen Zahl von Blättern bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare Mittel einbegreifen, wobei jedes Blatt nach dem Typendruckverfahren direkt von spiegelbildlichen Typendruckplatten bedruckbar ist.27. Offset printing press according to claim 24, characterized in that the means for applying print images also for simultaneous printing and assigning a number of leaves equal to the integer multiple to each Rotation of the second pressure roller (22) engaging actuatable means, each Sheet after the type printing process directly from mirror-image type printing plates is printable. 28. Offsetdruckpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, da<3 auf der ersten Druckwalze (20) in dem einzigen Arbeitsbereich eine Offsetdecke (F-45) anbringbar ist und Mittel (F-46, F-50) auf wahlweisen Montieren von Offsetdruckplatten, Typendruckplatten und Offsetdecken in den Arbeitsbereichen der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei die mittel zum Zuführen von Blättern Mittel zum zum Zufuhren eines zu bedruckenden Blatte bei jeder Umdrehung der zwiten Druckwalze (22) und Mittel zum wahlweisen einmaliger oder zweimaligen Hindurchführen des Blattes durch den dalzenspalt sowie als Alternative Mittel zum Zuführen zweier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) und zum einnaligen Hindurchführen eines jeden dieser Blätter durch den Walenspalt umfassen, wobei auf der dritten Druckwalze (A-11) und der vierten Druckwalze (A-11) in dem einzigen Arbeitsbereich jeweils eine Offsetzdruckplatte (A-12) anbringbar ist, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares (FF) durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel und mittel zum Bedrucken der einen Seite diese Blätter mit Druckbildern nach dem Typendruckverfahren von spiegelbildlichen Typendruckplatten aufweist, wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite eines ersten Blattes mit zwei Druckbildern von einer Decke und der einen Seite eines zweiten Blattes mit zwei Druckbildern von einer anderen Decke von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) beim jeweils einmaligen Durchlauf dieser beiden Blätter durch den Walzenspalt betätigbare Mittel einbegreifen, wobei diese Mittel zum gleichzeitigen Bedrukken ein und desselben, den Walzenspalt nur einmal durchlaufenden Blattes auf der einen Seite mit zwei Druckbildern von einer Decke und auf der anderen Seite mit einem Druckbild von einer anderen Decke von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare Mittel einbegreifen, wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt zweimal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern von gesonderten Decken von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare Mittel einbegreifen und wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt zweimal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren von einer Decke und mit einem Druckbild nach dem Typendruckverfahren direkt von einer spiegelbildlichen spiegelbildlichen Typendruckplatte bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare Mittel einbegreifen.28. Offset printing press according to claim 10, characterized in that <3 an offset blanket (F-45) on the first printing roller (20) in the only work area attachable and means (F-46, F-50) on optional mounting of offset printing plates, Type printing plates and offset blankets in the working areas of the second printing cylinder (22) are provided, wherein the means for feeding sheets means for to the Feeding a sheet to be printed with each revolution of the second pressure roller (22) and means for optionally passing the sheet through once or twice through the nip and as an alternative means of feeding in two to be printed Sheets with every revolution of the second pressure roller (22) and for one-time feeding embrace each of these sheets through the nip, being on the third Print roller (A-11) and the fourth print roller (A-11) in the single work area each an offset printing plate (A-12) can be attached, the press for optional Printing on one side or both sides of the nip of the printing roller pair (FF) continuous sheets with print images using the offset process only Means and means for printing the only actuated from laterally correct plates one side of these sheets with printed images according to the type printing process of mirror images Having type printing plates, these means for printing on one side of a first sheet with two printed images of a ceiling and one side of a second Sheet with two printed images from another cover of right-sided plates after the offset process with each revolution of the second printing roller (22) at each single pass of these two sheets through the nip actuatable means understand, these means for the simultaneous printing of one and the same, the nip of the sheet only passing through once on one side with two printed images from one ceiling and on the other with a printed image from another Cover of laterally correct plates after the offset process with each revolution of the second pressure roller (22) engaging actuatable means, said means for Printing on one side of the same, passing through the nip twice Sheet with two printed images from separate covers of right-sided plates according to the offset process, which can be actuated with each revolution of the second printing roller (22) Include means and wherein these means for printing on one side and of the same sheet with two printed images running through the nip twice of laterally correct plates after the offset process from a ceiling and with a Print image according to the type printing process directly from a mirror image mirror image Type printing plate with each revolution of the second pressure roller (22) actuatable means understand. 29. Offsetdruckpresse nach Anspruch 2S, dadurch gekennzeichnet, da die Mittel zur Aufbringung von Druckbildern ferner zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt zweimal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern direkt von spiegelbildlichen Typendruckplatten nach dem Typendruckverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare Mittel einbegreifen.29. Offset printing press according to claim 2S, characterized in that there the means for applying print images also for printing one side one and the same sheet with two printed images running through the nip twice directly from mirror-image type printing plates after the type printing process each revolution of the second pressure roller (22) engage actuatable means. 30. Offsetdruckpresse nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum be drucken und Zuordnen zweier Blätter in einem Zuge bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei auf jedes der beiden Blätter nach dem Typendruckverfahren direkt von einer spiegelbildlichen Typendruckplatte ein anderes Druckbild aufbringbar ist.30. Offset printing press according to claim 28, characterized in that Means for printing and assigning two sheets in one go with each revolution the second pressure roller (22) are provided, on each of the two sheets using the type printing process directly from a mirror-image type printing plate another print image can be applied. 31. Offsetdruckpresse nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Be Bedrucken und Zuordnen zweier Blatter in einem Zuge bei jeder Umdrehung der -weiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei auf das eine der beiden Blätter zwei Druckbilder nach dem Offsetverfahren von seitenrichtigen Platten über eine einzige Decke aufbringbar sind und wobei auf das andere der beiden Blätter ein Druckbild nach dem Typendruckverfahren direkt von einer spiegelbildlichen Typendruckplatte aufbringbar ist.31. Offset printing press according to claim 28, characterized in that Means for printing and assigning two sheets of paper in one go with each revolution the -wide pressure roller (22) are provided, with one of the two sheets two printed images using the offset process from correct-sided plates over one only cover can be applied and with a printed image on the other of the two sheets using the type printing process directly from a mirror-image type printing plate is applicable. 32. Offsetdruckpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß a.uf' räder ersten Druckwalze (20) in cm einzigen Arbeitsbereich eine Offsetdecke anbringbar ist und mittel (F-46, P-50) zum wahlweisen Montieren von Offsetdruckplatten, Typendruckplatten und Offsetdecken in den Arbeitsbereichen (VII, VIII, IX) der zweiten Druckwalze (3022) vorgesehen sind, wobei die Mittel zum Zuführen von Blättern Mittel zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) und Mittel zum wahlweisen einmaligen, zweimaligen oder dreimaligen Hindurchführen des Blattes durch den Walzenspalt sowie als Alternative Mittel zum Zuführen dreier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) und zum einmaligen Hindurchführen eines je den jeden dieser Blätter durch den Walzenspalt umfassen, wobei auf der dritten Druckwalze (A-11) und der vierten Druckwalze (A-11) in dem einzi5en Arbeitsbereich jeweils eine Offsetdruckplatte anbringbar ist, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare mittel und mittel zum Bedrucken der einen Seite dieser Blätter mit Druckbildern nach dem Typendruckverfahren von spiegelbildlichen Typendruckplatten aufweist, wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite eines ersten Blattes mit zwei Druckbildern von einer ersten Decke, er einen Seite eines zweiten Blattes mit ziei Druckbildern v.n einer zweiten Decke und der einen Seite eines dritten Blattes mit zwei Druckbildern von einer dritten Decke von seitenrichtigen Platten nach dem Cffsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) beim jeweils einmaligen Durchlauf dieser drei Blätter durch den Walzenspalt betätigbare Mittel einbegreifen, wobei diese Mittel zum gleichzeitigen Bedrucken ein und desselben, den Walzenspalt nur einmal durchlaufenden Blattes auf der einen Seite mit zwei Druckbildern von einer Decke und auf der anderen Seite mit zwei Druckbildern von einer anderen Decke von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) betätigbare mittel einbegreifen, wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt zweimal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern von zwei gesonderten Decken von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung. der zweiten Druckwalze (3022) betätigbare Mittel einbegreifen und wobei diese mittel zum Bedrukken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt dreimal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren von zwei gesonderten Decken und mit einem Druckbild nach dem Typendruckverfahren direkt von einer spiegelbildlichen Typendruckplatte bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) betätigbare Mittel einbegreifen.32. Offset printing press according to claim 13, characterized in that a. on the first printing roller (20) in cm single work area an offset blanket attachable and medium (F-46, P-50) for optional mounting of offset printing plates, Type printing plates and offset covers in the work areas (VII, VIII, IX) of the second Pressure roller (3022) are provided, the means for feeding sheets means for feeding a sheet to be printed on every revolution of the second platen (3022) and means for optionally passing through once, twice or three times of the sheet through the nip and, as an alternative, means of feeding three sheets to be printed with each revolution of the second pressure roller (3022) and for one-time implementation of each through each of these sheets comprise the nip, being on the third pressure roller (A-11) and the fourth Print roller (A-11) in each work area one offset printing plate can be attached, the press for optional printing on one side or both Pages of the sheets with print images passing through the nip of the printing roller pair According to the offset process, it can only be actuated from laterally correct plates medium and medium for printing images on one side of these sheets having by the type printing process of mirror-image type printing plates, wherein these means for printing on one side of a first sheet with two print images from a first cover, he one side of a second sheet with ziei printed images v.n a second cover and one side of a third sheet with two printed images from a third cover of laterally correct plates after the cffset method every revolution of the second pressure roller (3022) in each case once through these three sheets encompass actuatable means through the nip, wherein this means for simultaneous printing on one and the same, the nip only once through sheet on one side with two print images of one Ceiling and on the other side with two printed images of another ceiling from laterally correct plates after the offset process with each revolution of the second Embrace pressure roller (3022) actuatable means, said means for printing one side of the same sheet that passes through the nip twice with two print images from two separate covers of laterally correct plates the offset process for each revolution. the second pressure roller (3022) actuatable Include means and these means for printing one side and of the same sheet with two printed images running through the nip three times of laterally correct plates using the offset method from two separate covers and with a print image based on the type printing process directly from a mirror image Type printing plate with each revolution of the second pressure roller (3022) actuatable means understand. 33. Offsetdruckpresse nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Aufbringung von Druckbildern ferner zum Bedrucken der der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt dreimal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren von einer einzigen Decke und mit zwei Druckbildern direkt von spiegelbildlichen Typendruckplatten nach dem Typendruckverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) betätigbare Mittel einbegreifen.33. Offset printing press according to claim 32, characterized in that the means for applying print images also for printing the the one side of the same sheet that passes through the nip three times two print images from the right-sided plates after the offset process of one single cover and with two print images directly from mirror-image type printing plates can be actuated according to the type printing process with each revolution of the second pressure roller (3022) Understand means. 34. Offsetdruckpresse nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Aufbringung von Druckbildern ferner zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt dreimal durchlaufenden Blattes mit drei Druckbildern direkt von spiegelbildlichen Typendruckplatten nach dem Typendruckverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) betätigbare Mittel einbegreifen.34. Offset printing press according to claim 32, characterized in that the means for applying print images also for printing one side one and the same sheet with three printed images running through the nip three times directly from mirror-image type printing plates after the type printing process each revolution of the second pressure roller (3022) engages actuatable means. 35. Offsetdruckpresse nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Bedrucken und Zuordnen dreier Blätter in einem Zuge bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) vorgesehen sind, wobei auf jeweils zwei der drei Blätter von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren zwei unterschiedliche Druckbilder aufbringbar sind und wobei auf das dritte Blatt direkt von einer spielgelbildlichen Typendruckplatte nach dem Typendruckverfahren ein drittes Druckbild aufbringbar ist.35. Offset printing press according to claim 32, characterized in that Means for printing and assigning three sheets in one go with each revolution the second pressure roller (3022) are provided, wherein on each two of the three sheets two different print images from laterally correct plates using the offset process can be applied and with the third sheet directly from a game gel image Type printing plate a third print image can be applied using the type printing process is. 36. Offsetdruckpresse nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Bedrucken und Zuordnen dreier Blätter in einem Zuge bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) vorgesehen sind, wobei auf das eine dieser Blätter von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren durch eine einzige Decke zwei Druckbilder aufbringbar sind und wobei von spiegelbildlichen Typendruckplatten nach dem Typendruckverfahren auf ein anderes Blatt ein drittes Druckbild sowie auf noch ein weiteres Blatt ein viertes Druckbild aufbringbar sind.36. Offset printing press according to claim 32, characterized in that Means for printing and assigning three sheets in one go with each revolution the second pressure roller (3022) are provided, one of these sheets of laterally correct plates after the offset process through a single cover two Print images can be applied and are based on mirror-image type printing plates the type printing process a third print image on another sheet as well as on another a fourth print image can be applied to another sheet. 37. Offsetdruckpresse nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Bedrucken und Zuordnen dreier Blätter in einem Zuge bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) vorgesehen sind, wobei auf die drei Blätter direkt von spiegelbildlichen Typendruckplatten nach dem Typendruckverfahren drei gesonderte Druckbilder aufb ri ngbar aufbringbar sind.37. Offset printing press according to claim 32, characterized in that Means for printing and assigning three sheets in one go with each revolution the second pressure roller (3022) are provided, whereby the three sheets directly of mirror-image type printing plates after the type printing process three separate Print images can be applied are applicable. '38. Offsetdruckpresse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet daß auf der ersten Druckwalze (20) in dem einzigen Arbeitsbereich eine Offsetdecke (F-45) anbringbar ist und Mittel (F-46, F-50) zum wahlweisen LIontieren von Offsetdruckplatten, Typendruckplatten und Offsetdecken in den Arbeitsbereichen (V, VI) der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei die mittel zum Zuführen von Blättern Mittel zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung; der zweiten Druckwalze (22) und Mittel zum wahlweisen einmaligen oder zweimaligen Hindurchführen des Blattes durch den Walzenspalt sowie als Alternative Mittel zum Zuführen zweier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung d.er zweiten Druckwalze (22) und zum einmaligen Hindurchführen eines jeden dieser Blätter durch den Walzenspalt umfassen, wobei auf der dritten Druckwalze (A-11), der vierten Druckwalze (A-11) und der fünften Druckwalze (A-11) in dem einzigen Arbeitsbereich jeweils eine Offsetdruckplatte anbringbar ist, wobei die Presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt des Druckwalzenpaares durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtigen Platten betätigbare Mittel und Mittel zum Bedrucken der einen Seite dieser Blätter mit Druckbildern nach dem Typendruck verfahren von spiegelbildlichen Typendruckplatten aufweist, wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite eines ersten Blattes mit drei Druckbildern von einer Decke und der einen Seite eines zweiten Blattes mit drei Druckbildern von einer anderen Decke von seitenrichtigen Platten nach den Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) beim jeweils einmaligen Durchlauf dieser beiden Blätter durch den Walzenspalt betätigbare Mittel einbegreifen, wobei diese Mittel zum gleichzeitigen Bedrucken ein und desselben, den Walzenspalt nur einmal durchlaufenden Blattes auf der einen Seite mit drei Druckbildern von einer Decke und auf der anderen Seite mit einem Druckbild von einer anderen Decke von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare Mittel einbegreifen, wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt spalt zweimal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern von einer Decke und mit einem dritten Druckbild von einer zweiten, gesonderten Decke von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare L.%ttel einbegreifen und wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt zweimal durchlaufenden Blattes mit drei Druckbildern von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren von einer Decke und mit einem Druckbild nach dem Typendruckverfahren direkt von einer spiegelbildlichen Typendruckplatte bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) betätigbare Mittel einbegreifen.'38. Offset printing press according to claim 15, characterized in that an offset blanket (F-45) on the first printing roller (20) in the only work area can be attached and means (F-46, F-50) for optional mounting of offset printing plates, Type printing plates and offset blankets in the working areas (V, VI) of the second printing cylinder (22) are provided, wherein the means for feeding sheets means for feeding one sheet to be printed on every revolution; the second pressure roller (22) and Means for optionally passing the sheet through once or twice the nip and, as an alternative, means for feeding two to be printed Sheets with every revolution of the second pressure roller (22) and for one-time feeding embrace each of these sheets through the nip, being on the third Print roller (A-11), the fourth print roller (A-11) and the fifth print roller (A-11) an offset printing plate can be attached in each case in the single work area, wherein the press for optional printing on one side or both sides of the nip of the pair of printing rollers running through sheets with print images after the offset process Means and means for actuating only laterally correct plates only Printing on one side of these sheets with print images according to the type printing process of mirror-image type printing plates, these means for printing one side of a first sheet with three printed images of a ceiling and the one side of a second sheet with three printed images from another blanket of laterally correct plates according to the offset process with every revolution of the second Pressure roller (22) each time these two sheets pass through the Nip actuatable means include, these means for simultaneous Printing on one and the same sheet that passes through the roller gap only once one side with three printed images from a ceiling and on the other side with a printed image of another ceiling from laterally correct plates after the Offset process means which can be actuated with each revolution of the second printing roller (22) encompass, these means for printing on one side of the same, the nip split double leaf with two Print images from a ceiling and with a third print image from a second, separate cover of laterally correct plates according to the offset process for each Rotation of the second pressure roller (22) actuatable L.% ttel engage and wherein this means for printing one side of the same, the nip twice continuous sheet with three printed images from laterally correct plates after the Offset process from a ceiling and with a print image using the type printing process directly from a mirror-image type printing plate with every revolution of the second Engage pressure roller (22) actuatable means. 39. Offsetdruckpresse nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Bedrucken und Zuordnen zweier Blätter in einem Zuge bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei auf das eine dieser Blätter drei Druckbilder von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren durch eine einzige Decke aufbringbar sind und wobei auf das andere der beiden Blätter ein anderes Druckbild nach dem Typendruckverfahren direkt von einer spiegelbildlichen Typendruckplatte aufbringbar ist.39. Offset printing press according to claim 38, characterized in that Means for printing and assigning two sheets of paper in one go with each revolution the second pressure roller (22) are provided, with one of these sheets three Print images from correct-sided plates after the offset process through a single Cover can be applied and with a different print image on the other of the two sheets using the type printing process directly from a mirror-image type printing plate is applicable. 40. Offsetdruckpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf der ersten Druckwalze (20) in dem einzigen Arbeitsbereich eine Offsetdecke (F-44) anbringbar ist und Mittel (F-46, F-50) zum wahlweisen Montieren von Offsetdruckplatten, Typendruckplatte und Offsetdecken in den Arbeitsbereichen (VII, VIII, IX) der zweiten Druckwalze (3022) vorgesehen sind, wobei die mittel zum Zuführen von Blättern Mittel zum Zuführen eines zu bedruckenden Blattes bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) und Ä«iittel zum wahlweisen einmaligen, zweimaligen oder dreimaligen Hindurchführen des Blattes durch den Walzenspalt sowie als Alternative Mittel zum Zufuhren dreier zu bedruckender Blätter bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) und zum einmaligen Hindurchführen eines jeden dieser Blätter durch den Walzenspalt umfassen, wobei auf der dritten Druckwalze (A-11), der vierten Druckwalze (A-11) und der fünften Druckwalze (A-11) in dem einzigen Arbeitsbereich jeweils eine Offsetdruckplatte (A-12) anbringbar ist, wobei die presse zum wahlweisen Bedrucken der einen Seite oder beider Seiten der den Walzenspalt Walzenspalt des Druckwalzenpaare 5 durchlaufenden Blätter mit Druckbildern nach dem Offsetverfahren ausschließlich nur von seitenrichtiger Platten betätigbare Mittel und Mittel zum Bedrucken der einen Seite dieser Blätter mit Druckbildern nach dem Typen druckverfahren von spiegelbildlichen Typendruckplatten aufweist, wobei diese Mittel zum Bedrucken der einen Seite eines ersten Blattes mit drei Druckbildern von einer ersten Decke, der einen Seite eines zweiten Blattes mit drei Druckbildern von einer zweiten Decke und der einen Seite eines dritten Blattes mit frei Druckbildern von einer dritten Decke von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) beim jeweils einmaligen Durchlauf dieser drei Blätter durch den Walzenspalt betätigbare Mittel einbegreifen, wobei diese Mittel zum gleichzeitigen Bedrucken ein und desselben, den Walzenspalt nur einmal durchlaufenden Blattes auf der einen Seite mit drei Druckbildern von einer Decke und auf der anderen Seite mit zwei Druckbildern von einer anderen Decke von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) betätigbare Mittel einbegreifen, wobei diese Ltittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt dreimal durchlaufenden Blattes mit drei Druckbildern von drei gesonderten Decken von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) betätigbare Mittel einbegreifen und wobei diese mittel zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt dreimal durchlaufenden Blattes mit zwei Druckbildern von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren von einer Decke, mit einem Druckbild von einer anderen seitenrichtigen Platte nach dem Offsetverfahren von einer anderen Decke und mit einem Druckbild nach dem Typendruckverfahren direkt von einer spiegelbildlichen Typendruckplatte bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) betätigbare mittel einbegreifen.40. Offset printing press according to claim 17, characterized in that an offset blanket (F-44) on the first printing roller (20) in the only work area can be attached and means (F-46, F-50) for optional mounting of offset printing plates, Type printing plate and offset blankets in the work areas (VII, VIII, IX) of the second Pressure roller (3022) are provided, the means for feeding sheets means for feeding a sheet to be printed on every revolution of the second platen (3022) and means for optionally passing through once, twice or three times of the sheet through the nip and, as an alternative, means of feeding three sheets to be printed with each revolution of the second pressure roller (3022) and for include passing each of these sheets through the nip once, wherein on the third pressure roller (A-11), the fourth pressure roller (A-11) and the fifth Printing roller (A-11) one offset printing plate in each work area (A-12) can be attached, the press for optional printing on one side or both sides of the nip Nip of the pressure roller pair 5 continuous sheets with print images using the offset process only Means and means for printing the only actuated from laterally correct plates one side of these sheets with printed images after the type printing process of mirror images Having type printing plates, these means for printing on one side of a first sheet with three printed images of a first cover, one side of one second sheet with three printed images of a second cover and one side of a third sheet with free print images from a third cover of the right side Plates after the offset process with each revolution of the second printing roller (3022) can be actuated each time these three sheets pass through the nip once Include means, these means for simultaneous printing on one and the same, the nip of the sheet only passing through once on one side with three printed images from one ceiling and on the other side with two printed images from another Cover of laterally correct plates after the offset process with each revolution of the second pressure roller (3022) encompass actuatable means, said Ltittel for Printing on one side of the same, passing through the nip three times Sheet with three printed images from three separate covers of right-sided plates can be actuated according to the offset process with each revolution of the second printing roller (3022) Include means and these means for printing one side and one of the same sheet with two printed images running through the nip three times from laterally correct plates after the offset process from a ceiling, with a Print image from another right-sided plate using the offset process from another blanket and with a print image directly using the type printing process from a mirror-image type printing plate with each revolution of the second printing roller (3022) include actuatable means. 41. Offsetdruckpresse nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Aufbringung von Druckbildern ferner zum Bedrucken der einen Seite ein und desselben, den Walzenspalt dreimal durchlaufenden Blattes mit drei Druckbildern von seitenrichtigen Platten ten nicht dem Offsetverfahren von einer einzigen Decke und mit zwei Druckbildern direkt von spiegelbildlichen Typendruckplatten nach dem Typendruckverfahren bei oder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) betätigbare mittel einbegreifen.41. Offset printing press according to claim 40, characterized in that the means for applying print images also for printing one side one and the same sheet with three printed images running through the nip three times from laterally correct plates do not use the offset method of a single cover and with two print images directly from mirror-image type printing plates can be actuated according to the type printing process during or rotation of the second pressure roller (3022) understand means. 42. Offsetdruckpresse nach Anspruch 40, durch gekennzeichnet, daß Mittel zum Bedrucken und Zuordnen dreier Blätter in einem Zuge bei jeder Umdrehung der zweiten Druckwalze (3022) vorgesehen sind, wobei auf das eine dieser Blätter von seitenrichtigen Platten nach dem Offsetverfahren durch eine einzige Decke zwei Druckbilder aufbringbar sind und wobei auf ein anderes Blatt von einer seitenrichtigen Platte nach dem Offsetverfahren durch eine andere Decke ein anderes Druckbild sowie auf noch ein weiteres Blatt nach dem Typendruckverfahren direkt von einer spiegelbildlichen Typendruckplatte noch ein weiteres Druckbild aufbringbar sind.42. Offset printing press according to claim 40, characterized in that Means for printing and assigning three sheets in one go with each revolution the second pressure roller (3022) are provided, one of these sheets of laterally correct plates after the offset process through a single cover two Print images can be applied and on another sheet of a right-sided one Plate after the offset process through a different cover a different print image as well on yet another sheet after the type printing process directly from a mirror image Type printing plate still another print image can be applied. 43. Offsetdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dritten Druckwalze (A-11) eine Druckplatte (A-12) anbringbar ist, wobei Mittel (A-13) zum Aufbringen von Druckfarbe auf die Oberflache der Druckplatte (A-12) vorgesehen sind, wobei sich die Rotationsachse der zweiten Druckwalze (22) oberhalb der Rotationsachse der ersten Druckwalze (20) erstreckt und die zweite Druckwalze (22) zwischen den beiden anderen Druckwalzen (20, A-11) angeordnet ist, wobei auf den Arbeitsbereichen (V, VI) der zweiten Druckwalze (22) eine Offsetdecke (F-42) anbringbar ist, wobei ein Rahmenaufbau (11) vorgesehen ist, in den die erste Druckwalze (20) und die zweite Druckwalze (22) eingebaut sind, wobei dieser Rahmenaufbau (11) Mittel einbegreift, die um den oberen Teil der zweiten Druckwalze (22) herum mehrere Modulmontagestellen (I-IV) bestimmen, wobei jede der Modulmontagestellten (I-IV) im wesentlichen gleichartige Halterungsmittel (13-17) für Module einbegreift, wobei die dritte Druckwalze (A-11) in ein Druckwalzenmodul (AA-1) eingebaut ist, das Halterungsmittel (A-20) aufweist, die mit den Halterungsmitteln (13-17) an jeder der Modulmontagestellen (I-IV) in -ingriff bringbar sind, wobei das Druckwalzenmodul (AA-1) an einer gewählten Modulmontagestelle montiert ist und die Halterungsmittel dieser Modulmontagestellte mit den Halterungsmitteln (A-20) des Druckwalzenmoduls (AA-1) in Eingriff gebracht sind und wobei vobei die Mittel (DD-1) zur Zuführung von Blättern Mittel (D-12) zum autoamtischen Zuführen von Blättern aus einem auf der einen Seite einer die Achse der ersten Druckwalze (20) einbegreifenden Vertikalbene angeordneten Blattvorrat (D-11) sowie lättel (D-21) fü.r den Transport dieser Blätter zu Velzenspalt der ersten und zweiten Druckwalze (20% 22) und im Durchtritt durch diesen zu einer Ablagevorrichtung (GG-1) auf er anderen Seite der Ve rti lSal -ebene einbegreifen.43. Offset printing press according to claim 1, characterized in that a pressure plate (A-12) can be attached to the third pressure roller (A-11), wherein Means (A-13) for applying printing ink to the surface of the printing plate (A-12) are provided, wherein the axis of rotation of the second pressure roller (22) is above the axis of rotation of the first pressure roller (20) and the second pressure roller (22) is arranged between the other two pressure rollers (20, A-11), with on the working areas (V, VI) of the second printing roller (22) an offset blanket (F-42) is attachable, wherein a frame structure (11) is provided in which the first pressure roller (20) and the second pressure roller (22) are installed, this frame structure (11) Includes means which around the upper part of the second pressure roller (22) around a plurality Determine module assembly points (I-IV), with each of the module assembly points (I-IV) substantially similar mounting means (13-17) for modules engages, wherein the third pressure roller (A-11) is built into a pressure roller module (AA-1), the support means (A-20) with the mounting means (13-17) at each of the module mounting points (I-IV) can be brought into engagement, the pressure roller module (AA-1) at a selected one Module mounting point is mounted and the holding means of this module mounting point brought into engagement with the holding means (A-20) of the pressure roller module (AA-1) are and where whereby the means (DD-1) for feeding sheets Means (D-12) for automatically feeding sheets from one on one side a vertical plane engaging the axis of the first pressure roller (20) Sheet supply (D-11) and lättel (D-21) for the transport of these sheets to Velzenspalt the first and second pressure roller (20% 22) and in passage through this to one Grasp the storage device (GG-1) on the other side of the ve rti lSal level. 44. Offsetdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein tragender Rahmengrundaufbau (11, 12) vorgesehen ist, wobei die erste Druckwalze (20) und die zweite Druckwalze (22) in den tragenden Rahmengrundaufbau (11, 12) eingebaut sind, wobei die Mittel (DD-3) zur Zuführung von Blättern bei jeder Umdrehung der ersten Druckwalze (20) oder bei jeder Umdrehung d:-.-r zweiten Druckwalze (22) zum automatischen einmaligen Zuführen eines Blattes zum Walzenspalt aus einem auf der einen Seite einer die Achse der ersten Druckwalze (20) einbegreifenden Vertikalebene angeordneten Blattvorrat (D-11, D-20) sowie im Durchtritt durch den Walzenspalt zu einer Ablagevorrichtung (GG-3) auf der anderen Seite der Vertikalebene betätigbare Mittel (D-12) einbegreifen, wobei die zweite Druckwalze (22) oberhalb der ersten Druckwalze (20) angeordnet ist, wobei Mittel (F-46, F-50) zur Anbringung einer Offsetdecke (F-42) in jedem der Arbeitsbereiche (V, VI) der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen sind, wobei Mittel (F-46, F-50) zur Anbringung einer Druckplatte (F-43) zumindest in dem einen dieser Arbeitsbereiche (V, VI) vorgesehen sind, wobei an dem tragenden Rahmengrundaufbau (11, 12) mittel (13-17) zur Montage der dritten Druckwalze (A-11) in einer drehbaren, in bezug auf die zweite Druckwalze (22) tangentialen Anordnung vorgesehen sind, wobei mittel (A-337, A-341) zur Anbringung einer Druckolatte (A-12) an der dritten Druckwalze (A-11) und llittel (A-14) zum Farbauftrag auf diese Druckplatte (A-12) vorgesehen sind, wobei an dem tragenden Rahmangrundaufbau (11, 12) ferner Modulmontagesttellen (I-IV) zur Montage entweder eines Plattenwalzenmodule (AA-4) oder eines Farbauftragsmoduls (BB-2) vorgesehen sind, wobei ein Plattenwalzenmodul (AA-4) mit einem gesonderten Rahmenaufbau (A-333) vorgesehen ist, wobei in diesem gesonderten Rahmenaufbau (A-333) eine vierte Druckwalze (A-11) (A-11) angeordnet ist, feren Effektivdurchmesser gleich den der ersten Druckwalze (2C) ist un-: die eine einzige Arb' 1 tsfläche aufweist, wobei mittel (A-337, A-341) zur Anbringung einer Druckplatte te (A-12) auf der vierten Drukwalze (A-11) und Mittel (A-14) zum Farbauftrag auf diese Druckplatte (A-12) vorgesehen sind, vobei dieser gesonderte Rahmenaufbau (A-333) seiner Bauweise nach ebenfalls zu der Modulmontagestelle des tragenden Rahmengrundaufbaus (11, 12) paft und bei der Montage an der Modulmontagestelle die vierte Druckwalze (A-11) in einer drehbaren, in bezug auf die zweite druckwalze (22) tangentialen Anordnung hält, wobei ein Farbauftragsmodul (33-2) mit ei-ne--.a weiteren, gesonderten Rahmenaufbau (3-158), von dem gesonderten Rahmenaufbau (B-158) getragenen Farbwalzen (B-11) und rllindestens einer dazugehörenden Farbformwalze (B-12) vorgesehen ist, vobei dieser gesonderte Rahmenaufbau (B-158) sei ner Bauweise nach ebenfalls zu der Modulmontagestelle des trageneden Rahmengrundaufbaus (11, 12) paßt und bei der Montage an der Modulmontagestelle die Farbwalzen (B-11) trägt und wobei die Farbformwalzen (3-12) in Berührung mit einer in einem der Arbeitsbereiche (V, VI) der zweiten Druckwalze (22) montierten Druckplatte (F-43) haltbar sind.44. Offset printing press according to claim 1, characterized in that a supporting frame base structure (11, 12) is provided, the first pressure roller (20) and the second pressure roller (22) in the supporting frame base structure (11, 12) are built-in, the means (DD-3) for feeding sheets at each revolution of the first pressure roller (20) or at every revolution d: -.- r second pressure roller (22) for automatic one-time feeding of a sheet to the nip from one on one side of a vertical plane encompassing the axis of the first pressure roller (20) arranged sheet supply (D-11, D-20) as well as in the passage through the nip to a storage device (GG-3) actuatable on the other side of the vertical plane Engaging means (D-12), the second pressure roller (22) being above the first Printing roller (20) is arranged, wherein means (F-46, F-50) for attaching an offset blanket (F-42) is provided in each of the working areas (V, VI) of the second pressure roller (22) are, wherein means (F-46, F-50) for attaching a pressure plate (F-43) are at least in one of these work areas (V, VI) are provided, with the load-bearing Basic frame structure (11, 12) medium (13-17) for mounting the third pressure roller (A-11) in a rotatable, with respect to the second pressure roller (22) tangential arrangement are provided, with means (A-337, A-341) for attaching a pressure slat (A-12) on the third printing roller (A-11) and llittel (A-14) for applying ink to this printing plate (A-12) are provided, and on the supporting basic frame structure (11, 12) Module mounting points (I-IV) for mounting either a plate roller module (AA-4) or an inking module (BB-2) are provided, a plate roller module (AA-4) is provided with a separate frame structure (A-333), in this separate frame structure (A-333) a fourth pressure roller (A-11) (A-11) is arranged, feren effective diameter equal to that of the first pressure roller (2C) is un-: which has a single work area, where medium (A-337, A-341) for attaching a printing plate te (A-12) on the fourth printing roller (A-11) and Means (A-14) are provided for applying ink to this printing plate (A-12), whereby this separate frame structure (A-333), according to its construction, also to the module assembly point the load-bearing basic frame structure (11, 12) and during assembly at the module assembly point the fourth pressure roller (A-11) in a rotatable relative to the second pressure roller (22) holds a tangential arrangement, a paint application module (33-2) with a -. A further, separate frame structure (3-158), from the separate frame structure (B-158) worn inking rollers (B-11) and at least one associated inking roller (B-12) is provided, whereby this separate frame structure (B-158) is its construction to the module assembly point of the basic frame structure (11, 12) fits and carries the inking rollers (B-11) during assembly at the module assembly point and wherein the ink form rollers (3-12) are in contact with one in one of the work areas (V, VI) of the second pressure roller (22) mounted pressure plate (F-43) are durable. 45. Offsetdruckpresse nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (PP=1) zum wahlweisen einmaligen oder mehrmaligen Hindurchführen der bei jeder Umedrehung der zweiten Druckwalze (22) einmal zugeführten Blätter durch den Walzenspalt vorgesehen sind.45. Offset printing press according to claim 44, characterized in that Means (PP = 1) for the optional single or multiple implementation of the sheets fed once every revolution of the second pressure roller (22) by the Roller gap are provided. 46. Offsetruckpresse nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß der tragende Rahmengrundaufbau (11, 12) mit mehreren Modulmontagestellen (I-IV) ausgebildet ist, die der erstgenannten Modulmontaso stelle gleichen.46. Offset printing press according to claim 44, characterized in that the load-bearing basic frame structure (11, 12) with several module assembly points (I-IV) is designed, the same as the former Modulmontaso place. 47. Offsetdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rahmenaufbau (11) zur Lagerung der ersten Druckwalze (20) und der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen ist, wobei auf diesem Rahmen aufbau (11) in einer drehbaren, in bezug auf die zweite Druckwalze (22) tangentialen Anordnung eine oder mehrere Plattenwalzen (A-11) einschließlich der dritten Druckwalze g.elagert sind, wobei jede Plattenwalze (A-11) einen einzigen Arbeitsbereich aufweist, wobei im jedem dieser einzelnen Arbeitsbereiche der Plattenwalze (A-11) Mittel Mittel (A-337, A-341) zur Halterung einer Druckplatte (A-12) vorgesehen sind, wobei Mittel zur Vornahme einer vertikalen Bildeinstellung der einzelnen Druckplatten (A-12) im Sinne der Herbeiführung einer wechselseitigen vertikalen Deckungsstellung der Druckbilder sämtlicher Druckplatten (A-12) vorgesehen sind und wobei Mittel zum gleichzeitigen Ändern der vertikalen Einstellung aller Druckbilder in bezug auf die vertikale Lage der Druckbilder auf den zu be druckenden Blättern ohne störenden Eingriff in die wechselseitige Anordnung der Druckbilder zueinander vorgesehen sind.47. Offset printing press according to claim 1, characterized in that a frame structure (11) for supporting the first pressure roller (20) and the second pressure roller (22) is provided, on this frame structure (11) in a rotatable, in With respect to the second pressure roller (22) tangential arrangement, one or more plate rollers (A-11) including the third pressure roller are mounted, each plate roller (A-11) has a single work area, each of these individual work areas the plate roller (A-11) means Means (A-337, A-341) for mounting a pressure plate (A-12) are provided, means for making a vertical Image adjustment of the individual printing plates (A-12) in the sense of bringing about a mutual vertical alignment of the print images of all printing plates (A-12) are provided and wherein means for changing the vertical Adjustment of all print images in relation to the vertical position of the print images the sheets to be printed without interfering with the mutual arrangement the print images are provided to each other. 48. Offsetdruckpresse nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (F-46, F-50) zur Anbringung einer Druckplatte (F-43) in einem Arbeitsbereich oder in mehereren Arbeitsbereichen der zweiten Druckwalze (22) vorgesehen sind.48. Offset printing press according to claim 47, characterized in that Means (F-46, F-50) for attaching a pressure plate (F-43) in a work area or are provided in several working areas of the second pressure roller (22). 49. Verfahren zur Herstellung und Schaffung einer Vielzahl unterschiedlicher, strukturell ähnlicher Druckerpressen mit verschiedenartigen drucktechnischen Funktionsmöglichkeiten, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte [1] der Konstruktion einer Vielzahl gleichartiger tragender Rahmenaufbauten (11) zur Lagerung von Druckwalzen, wobei jeder dieser Rahmenaufbauten (11) zur Lagerung einer oberen und einer unteren Druckwalze durchgebildet ist und wobei an jedem dieser Rahmenaufbauten (11) mehrere gleichartige Modulmontastellen (I-IV) zur Montage in sich abgeschlossener Plattenwalzenmodule (AA-4) oder in sich abgeschlossener Farbauftragsmodule (BB-2) um den oberen Teil einer in dem tragenden Rahmenaufbau (11) gelagerten oberen Druckwalze (22) vorgesehen sind, [2] der Konstruktion einer Vielzahl paarweise vorgesehener oberer Druckwalzen (22) und unterer Druckwalzen (20), wobei alle unteren Druckwalzen (20) den gleichen effektiven Druckdurchmesser haben und wobei die obere Druckwalze (22) in jedem Paar einen effektiven Druckdurchmesser hat, der sich auf ein den Wert eins überschreitendes genzzahliges Vielfaches des effektiven Druckdurchmessers der unteren Druckwalze (20) beläuft, [3] der Konstruktion einer Vielzahl gleichartiger, in sich abgeschlossener Plattenwalzenmodule (AA-4), wobei jedes dieser Plattenwalzenmodule (AA-4) einen Rahmenaufbau (A-333) aufweist, in dem eine Plattenwalze (A-11) gelagert ist, deren effektiver Druckdurchmesser gleich dem effektiven Druckdurchmesser durchmesser der unteren Druckwalzen (20) ist, und in dem außerdem Mittel (A-14) für den Farbauftrag auf eine auf die Oberfläche der Plattenwalze (A-11) aufmontierte Platte (A-12) vorgesehen sind, und wobei die Rehmenaufbauten (A-333) für die Plattenwalzenmodule jeweils Halterungsmittel (A-20) für die Anbringung an einer beliebilden i-;oriulr:onta.P stvlle des zur Lagerung der Druckwalzen dienenden tragenden Rahnenaufbau (11) aufweisen, [4] der Konstruktion einer Vielzahl in sich abgeschlossener Farbauftragsmodule (BB-2), wobei jedes Farbauftragmodul (BB-2) einen Rahmenaufbau (B-158) aufweist, in dem eine Farbauftragsvorrichtung (B-11) für den Parbauftrag auf eine auf die Oberfläche einer oberen Druckwalze (22) aufmontierte Platte (F-43) angeordnet ist, und wobei die Rahmenaufbauten (B-158) der Farbauftragsmodule jeweils Halterungsmittel für die Anbringung an einer beliebigen Modulmontagestelle des zur Lagerung der Druckwalzen dienenden tragenden Rahmenaufbaus (11) aufweisen, [5] des paarweisen Einbauens der oberen Druckwalzen (22) und der unteren Druckwalzen (20) in jeden der tragenden Rahmanaufbauten (11) in einer drehbaren, in bezug aufeinander tangentialen Anordnung unter Bildung eines dazwischenliegenden Druckwalzenspalts und [6] der wahlweisen Montage von Plattenwalzenmodulen (AA-4) und Farbauftragsmodulen (BB-2) an den Modulmontagestellen (I-IV) der tragenden Rahmenaufbauten (11), wobei bei gewissen Pressen an der einen Modulmontagestelle ein Plattenwalzenmodul (AA-4) vorgesehen sein kann und bei anderen Pressen ein Farbauftragsmodul (BB-2) an der gleichen Modulmontagestelle wie bei den erstgenannten Pressen das Plattenwalzenmodul. 49. Process for the production and creation of a large number of different, structurally similar printing presses with different types of printing functionality, characterized by the method steps [1] of constructing a plurality similar supporting frame structures (11) for the storage of printing rollers, wherein each of these frame structures (11) for supporting an upper and a lower pressure roller is formed and wherein on each of these frame structures (11) several similar Module assembly points (I-IV) for the assembly of self-contained plate roller modules (AA-4) or self-contained paint application modules (BB-2) around the upper part an upper pressure roller (22) mounted in the supporting frame structure (11) is provided are [2] the construction of a plurality of paired upper pressure rollers (22) and lower pressure rollers (20), all of the lower pressure rollers (20) being the same effective printing diameter and wherein the upper pressure roller (22) in each pair has an effective print diameter that is greater than one integer multiple of the effective printing diameter of the lower pressure roller (20) amounts to [3] the construction of a multitude of similar, self-contained Plate roller modules (AA-4), each of these plate roller modules (AA-4) having one Has frame structure (A-333) in which a plate roller (A-11) is mounted, whose effective print diameter equal to the effective print diameter diameter of the lower pressure rollers (20), and in which also means (A-14) for the inking on a plate (A-12) mounted on the surface of the plate roller (A-11) are, and wherein the frame assemblies (A-333) for the plate roller modules, respectively Mounting means (A-20) for attachment to any i-; oriulr: onta.P Stvlle of the supporting frame structure (11) serving to support the pressure rollers, [4] the construction of a large number of self-contained paint application modules (BB-2), each paint application module (BB-2) having a frame structure (B-158) in which a paint applicator (B-11) for applying paint to a surface an upper pressure roller (22) mounted plate (F-43) is arranged, and wherein the frame structures (B-158) of the paint application modules each holding means for the attachment to any module mounting point for the storage of the printing rollers serving supporting frame structure (11) have, [5] of the pair-wise installation of the upper pressure rollers (22) and the lower pressure rollers (20) in each of the supporting Frame assemblies (11) in a rotatable, tangential arrangement with respect to one another with the formation of an intermediate pressure nip and [6] the optional Mounting of plate roller modules (AA-4) and paint application modules (BB-2) at the module mounting points (I-IV) of the supporting frame structures (11), with certain presses on one Module mounting point a plate roller module (AA-4) can be provided and at others Press a paint application module (BB-2) at the same module mounting point as at the former presses the plate roller module. 50. Verfahren nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Modulmontage stellen (I-IV) an jedem der tragenden Rahmenaufbauten nebeneinander entlang einer den oberen Teil der oberen Druckwalze (22) unspannenden Kreislinie vorgesehen sind.50. The method according to claim 49, characterized in that the module assembly place (I-IV) on each of the load-bearing frame structures side by side along a the upper part of the upper pressure roller (22) are provided non-tensioning circular line. 51. Verfahren nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang einer jenen unteren Druckwalze (20) in einen Arbeitsbereich und einen Zwischenraum unterteilt ist, während jede obere Druckwalzc (22) mehrere Arbeitsbereiche und eine gleiche Zahl von Zwischenräumen aufweist, wobei die Umfangslänge eines jeden dieser Arbeitsbereiche im wesentlichen gleich der Umfangslänge des einen Arbeitsbereiches Arbeitschereiches der unteren Druckwalze (20) ist.51. The method according to claim 49, characterized in that the scope one of those lower platen (20) into a work area and space is divided, while each upper pressure roller (22) several working areas and one has an equal number of spaces, the circumferential length of each of these Working areas essentially equal to the circumferential length of one working area Work area the lower pressure roller (20). 52. Verfahren nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang einer jeden Plattenwalze (A-11) in einen Arbeitsbereich und einen Zwischenraum unterteilt ist, wobei die Umfangslänge dieses einen Arbeitsbereiche 5 im wesentlichen bleich er Umfangslänge des einen Arbeitsbereichse der unteren Druckwalzen (20) ist.52. The method according to claim 51, characterized in that the scope of each plate roller (A-11) is divided into a work area and a space is, the circumferential length of this one working area 5 is substantially pale he is the circumferential length of one working area of the lower pressure rollers (20). 53. Verfahren nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß gewisse obere Druckwalzen (22) einen effektiven Druckdurchmesser haben, der doppelt so groß ist wie der effektive Druckdurchmesser der unteren Druckwalzen (20), während andere obere Druckwalzen (3022) einen effektiven Druckdurchmesser haben, der dreimel so groß ist wie der effektive Druckdurchmesser der unteren Druckwalzen (20).53. The method according to claim 49, characterized in that certain upper pressure rollers (22) have an effective pressure diameter that is twice as large is like the effective printing diameter of the lower pressure rollers (20) while others upper pressure rollers (3022) have an effective pressure diameter three times as large is as large as the effective pressure diameter of the lower pressure rollers (20). wobei die Herstellung einer entsprechenclien Zahl %-r die Druckwalzen tragenden Rahmenaufbauten (11) zur paarweisen Lagerung je einer oberen und unteren Druckwalze vorgesehen ist, bei denen der effektive Durchdurchmesser der oberen Druckwalze doppelt so groß ist wie der effektive Druckdurchmesser der unteren Druckwalze (20), und einer entsprechenden Zahl der die Druckwalzen tragenden Rahmenaufbauten (11) zur paarweise Lagerung je einer oberen und unteren Druckwalze, bei denen der effektive Druckdurchmesser der oberen Druckwalze (22) dreimal so groß ist wie der effektive Druckdurchmesser der unteren Druckwalze (20). whereby the production of a corresponding number% -r the pressure rollers load-bearing frame structures (11) for storage in pairs, one upper and one lower Pressure roller is provided in which the effective diameter of the upper pressure roller is twice as large as the effective pressure diameter of the lower pressure roller (20), and a corresponding number of the frame structures (11) supporting the pressure rollers for paired storage of one upper and one lower print roller, where the effective one Printing diameter of the upper pressure roller (22) is three times as large as the effective one Pressure diameter of the lower pressure roller (20). 54. Verfahren zur Herstellung und Schaffung einer Vielzahl unterschiedlicher, strukturell ähnlicher Druckerpressen mit verschiedenartigen drucktechnischen Funktionsmöglichkeiten, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte [1] der Konstruktion einer Vielzahl tragender Rahmenaufbauten (11) zur Lagerung von Druckwalzen, die sämtlich einander gleichen, wobei jeder dieser Rahmenaufbauten (11) zur Lagerung: einer oberen und einer unteren Druckwalze durchgebildet ist und wobei an jedem dieser Rahmenaufbauten (11) mehrere Modulmontagestellen (I-IV), die sämtliche einander gleichen, zur Montage in sich abgeschlossener Plattenwalzenmodule (AA-4) oder in sich abgeschlossener Farbauftragsmodule (BB-2) um den oberen Teil einer in dem tragenen Rahmenaufbau (11) gelagerten oberen Druckwalze (22) vorgesehen sind, [2] der Konstruktion einer Vielzahl paarweise vorgesehener, einander paarweise sämtlich gleichender oberer oberer Druckwalzen (22) und unterer Druckwalzen (20), wobei die oberen Druckwalzen (22) in jeden Paar einen effektiven Druckdurchmesser haben, der doppelt so groß ist wie der effektive Druckdurchmesser der untren Druckwalze (20), [3] der Konstruktion einer Vielzahl in sich abgeschlossener Plattenwalzenmodule (AA-4), die sämtlich einander gleichen, wobei jedes dieser Plattenwalzenmodule (AA-4) einen Rahmenaufbau (A-333) aufweist, in dem eine Plattenwalze (A-11) gelagert ist, deren effektiver Druckdurchmesser gleich dem effektiven Druckdurchmesser der unteren Druckwalzen (20) ist, und in dem auferdem eine Farbauftragsvorrichtung (A-14) für den Farbauftrag auf eine auf die Oberfläche der Plattenwalze (A-11) aufmontierte Platte (A-12) vorgesehen ist, und wobei die Rahmenaufbauten (A-333) für die Plattenwalzenmodule jeweils an beliebigen Modulmontagestagestellen der zur Lagerung der Druckwalzen dienenden tragenden Rahmenaufbauten (11) anbringbar sind, [4] der Konstruktion einer Vielzahl in sich abgeschlossener Farbauftragsmodule (BB-2), Wie sämtlich einander gleichen, wobei jedes Farbauftragsmodul (3B-2) einen Rahmenaufbau (B-158) aufweist, in dem eine Farbauftregsvorrichtung (B-11) für den Farbauftrag auf eine auf die Oberfläche einer oberen Druckwalze (22) aufmontierte Platte (P-43) angeorndet ist, und wobei die Rahmenaufbauten (B-158) der Farbauftragsmodule jeweils an beliebigen Modulmontagentellen der zur Lagerung der Druckwalzen dienenden tragenden Rahmenaufbauten (11) anbringbar sind, [5] das paarweisen Einbauens der oberen Druckwalzen (22)und der unteren Druckwalzen (20) in jeden der tragenden Rahmenaufbauten (11) in einer drehbaren, in bezug aufeinander tangentialen Anordnung unter Bildung eines dezwischenliegenden Druckwalzenspalts und [6] der wahlweisen Montage von Plattenwalzenmodulen (AA-4) und Farbauftragsmodulen (BB-2) an den Modulmontagestellen (I-IV) der tragenden Rahmenaufbauten (11), wobei bei gewissen Pressen an der einen Modulmontagestelle ein Plattenwalzenmodul (A-4) vorgegeben sein kann und bei anderen Pressen ein Farbaufgtragsmodul (BB-2) an der gleichen Modulmontagestelle wie bei den erstgenannten Pressen ein Plattenwalzenmodul.54. Process for the production and creation of a large number of different, structurally similar printing presses with different types of printing functionality, characterized by the method steps [1] of constructing a plurality load-bearing frame structures (11) for the storage of printing rollers, all of which are connected to one another same, each of these frame structures (11) for storage: an upper and a lower pressure roller is formed and wherein on each of these frame structures (11) several module assembly points (I-IV), all of which are identical, for assembly self-contained plate roller modules (AA-4) or self-contained Paint application modules (BB-2) around the upper part of one in the supported frame structure (11) mounted upper pressure roller (22) are provided, [2] the construction of a A large number of pairs of upper ones that are all identical to one another in pairs upper Pressure rollers (22) and lower pressure rollers (20), the upper pressure rollers (22) in each pair have an effective printing diameter twice as large as the effective pressure diameter of the lower pressure roller (20), [3] of the construction a plurality of self-contained plate roller modules (AA-4), all of which are similar to each other, each of these plate roller modules (AA-4) having a frame structure (A-333) in which a plate roller (A-11) is mounted, the more effective Printing diameter equal to the effective printing diameter of the lower pressure rollers (20), and in which, on top of that, a paint application device (A-14) for the paint application on a plate (A-12) mounted on the surface of the plate roller (A-11) is, and the frame structures (A-333) for the plate roller modules, respectively any module assembly points of the load-bearing used to support the printing rollers Frame structures (11) are attachable, [4] the construction of a variety in itself Completed paint application modules (BB-2), As all the same, where each paint application module (3B-2) has a frame structure (B-158) in which a Paint application device (B-11) for applying paint to a surface of a upper pressure roller (22) mounted plate (P-43) is arranged, and wherein the Frame structures (B-158) of the paint application modules at any module mounting points the supporting frame structures (11) used for mounting the pressure rollers can be attached are, [5] installing the upper pressure rollers (22) and the lower pressure rollers in pairs (20) in each of the supporting frame structures (11) in a rotatable manner with respect to one another tangential arrangement with the formation of an intermediate pressure nip and [6] the optional assembly of plate roller modules (AA-4) and inking modules (BB-2) on the module assembly points (I-IV) of the load-bearing frame structures (11), wherein with certain presses a plate roller module (A-4) at one of the module assembly points can be specified and with other presses a paint application module (BB-2) on the the same module assembly point as a plate roller module in the first-mentioned presses. 15. Verfahren nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang einer jede:- unteren Druckwalze (20) in einen Arbeitsbereich und einen einen Zwischenraum unterteilt ist, während jede obere Druckwalze (22) zwei Arbeitsbereiche (V, VI) und zwei Zwischenräume aufweist, wobei die Umfangslänge eines jeden dieser Arbeitsbereiche im reseitlichen gleich der Umfangslänge des einen Arbeitsbereiches der unteren Druckwalzen (20) ist.15. The method according to claim 54, characterized in that the scope one each: - lower pressure roller (20) in a work area and a a The space is divided, while each upper pressure roller (22) has two working areas (V, VI) and has two spaces, the circumferential length of each of these Work areas on the other side equal to the circumferential length of one work area the lower pressure rollers (20). 56. Verfahren nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang einer jeden Plattenwalze (A-11) im einen Arbeitsbereich und einen Zwischenraum unterteilt ist, wobei die Umfangslänge dieses einen arbeitsbereiches im wesentlichen gleich der Umfangslänge des einen Arbeitsbereiches der unteren Druckwalze (20) ist.56. The method according to claim 55, characterized in that the scope of each plate roller (A-11) is divided into a work area and a space is, the circumferential length of this one working area is substantially the same is the circumferential length of one working area of the lower pressure roller (20). 75. Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher, strukturell ähnlicher Druckerpressen mit verschiedenartigen drucktechnischen Funktionsmöglichkeiten, gekennzeichnet durch die Verfahrenschritte [1] der Konstruktion einer Vielzahl tragender Rahmenaufbauten (3011) zur Lagerung von Druckwalzen, die sämtlich einander gleichen, wobei jeder dieser Rahmenaufbauten (3011) zur Lagerung einer oberen und einer unteren Druckwalze durchgebildet ist wobei an jedem dieser Rahmenaufbauten (3011) mehrere Modulmontage stellen (I-IV), die sämtlich einander gleichen, zur Montage in sich abgeschlossener Plattenwalzenmodule (AA-2) oder in sich abgeschlossener Farbauftragsmodule (BB-6) um den oberen Teil einer in dem tragenden Rahmenaufbau (3011) gelagerten oberen Druckwalze (3022) vorgesehen sind, [2] orr Konstruktion einer Vielzahl paarweise vorgesehener, einander paarweise sämtlich gleichender oberer Druckwalzen (3022) und unterer Druckwalzen (20), wobei die oberen Druckwalzen (3022) in jedem Paar einen effektiven Druckdurchmesser haben, der dreimal so rot ist wie der effektive Druokdurohmesser der unteren Druckwalze (20), [3] der Konstruktion einer Vielzahl in sich abgeschlossener Plattenwalzenmodule (AA-2), die sämtlich einander gleichen, wc'bei jedes dieser Plattenwalzenmodule (AA-2) einen Rahmenaufbau aufweist, in dem eine Plattenwalze (A-11) glagert ist, deren effektiver Druckdurchmesser gleich dem effektiven Druckdurchmesser der unteren Druckwalzen (20) ist, und in dem auferdem eine Farbauftragsvorrichtung (A-16) für den Farbauftrtg auf eine auf die Oberflche der Plattenwalze (A-11) aufmontierte Platte (A-12) vorgesehen ist, und wobei dii Rahmenaufbauten aufbauten für die Seitenwalzenaufule jeweils an beliebiges Modulmontagestellen der zurlagerung der Zwelwalzen dienander tragender Rahnenaufbauten (3011) anbringbar sind, [4] der Konstruktion einer Vielzahl in sich abgeschlossener Farbauftragsmodule (33-6), die sämlich einandre gleichen, wobei jedes Farbauftragsmodul (BB-6) einen Rahmenaufbau (B-3013) aufweist, in dem eine Farbauftragsvorrichtung (B-11) für den Farbauftrag auf eine auf die Oberfläche den obaren Druckwalze (3022) aufmontierte Platte (F-43) angeordnet ist, und wobei die Rahmenaufbauten (B-3013) der Parbauftagsmodule jeweils an beliebigen Modulmontagestellen der zur Lagerung der Druckwazen dienenden tragenden Rahmenaufbauten (3011) anbringbar sind, [5] des paarweisen Einbauens der oberen Druckwalzen (3022) und der unteren Druckwalzen (20) in jeden der tragenden nahmenaufbauten (3011) in einer drehbaren, in bezug aufeinander tangentielen Anordnung unter Bildung eines dazwischenliegenden Druckwalzenspalts und [6] der wahlweisen Montage von Plattenwalzenmodulen (AA-2) und Farbauftragsmodulen (BB-6) an den Modulmontagestellen (I-IV) der tragenden Rahmenaufbauten (3011), wobei bei gewiesen Pressen an der einen Modulmontagestelle ein Plattenwalzenmodul (AA-2) vorgesehen sind kann und bei anderen Pressen ein Farbauftragsmodul (BB-6) an der gleichen Modulmontagestelle wie bei den erstgenannten Pressen ein Plattenwalzenmodul.75. Method of making a variety of different, structurally similar printing presses with different types of printing functionality, characterized by the process steps [1] of the construction of a plurality of load-bearing Frame structures (3011) for the storage of printing rollers, all of which are identical to one another, each of said frame assemblies (3011) for supporting an upper and a lower one Pressure roller is formed with several on each of these frame structures (3011) Module assembly places (I-IV), which are all the same, for assembly in themselves closed plate roller modules (AA-2) or self-contained paint application modules (BB-6) around the upper part of a bearing in the load-bearing frame structure (3011) upper pressure roller (3022) are provided, [2] orr construction of a multitude of pairs provided upper pressure rollers (3022) that are all identical to one another in pairs and lower pressure rollers (20), the upper pressure rollers (3022) in each pair Have an effective print diameter three times as red as the effective one Druokdurohmesser the lower pressure roller (20), [3] the construction of a variety self-contained plate roller modules (AA-2), all of which are identical to one another, wc'bei each of these plate roller modules (AA-2) has a frame structure in which a plate roller (A-11) is mounted, the effective printing diameter of which is equal to that effective pressure diameter of the lower pressure rollers (20), and in the auferdem a paint application device (A-16) for applying paint to a surface the plate roller (A-11) mounted plate (A-12) is provided, and wherein dii Frame structures superstructures for the side roller pack Any module assembly points for the storage of the twin rollers serve one another Rack assemblies (3011) are attachable, [4] the construction of a variety in itself completed paint application modules (33-6), all of which are identical to one another, wherein each paint application module (BB-6) has a frame structure (B-3013) in which a Paint application device (B-11) for applying paint to a surface on the Obaren pressure roller (3022) mounted plate (F-43) is arranged, and wherein the Frame structures (B-3013) of the par building day modules at any module assembly points the supporting frame structures (3011) used to support the pressure rollers can be attached are, [5] of installing the upper pressure rollers (3022) and the lower one in pairs Pressure rollers (20) in each of the supporting frame structures (3011) in a rotatable, in relation to one another tangential arrangement with the formation of an intermediate one Pressure roller gap and [6] the optional assembly of plate roller modules (AA-2) and paint application modules (BB-6) at the module assembly points (I-IV) of the load-bearing frame structures (3011), where in the case of certain presses, a plate roller module is provided at one of the module mounting points (AA-2) can be provided and with other presses a paint application module (BB-6) a plate roller module at the same module assembly point as in the first-mentioned presses. 58. Verfahren nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang einer jeden unteren Druckwalze (20) in einen Arbeitsbereich und einen Zwischenraum unterteilt ist, während jede obere Druckwalze (3022) drei Arbeitsbereiche (VII, VIII, IX) und drei Zwischenräume aufwest, wobei die Umfangslänge eines jeden dieser Arbeitsbereiche im wesentlichen gleich der Umfangslänge des einen Arbeitsbereiches der unteren Druckwalze (20) ist.58. The method according to claim 57, characterized in that the scope of each lower pressure roller (20) into a work area and a space is divided, while each upper pressure roller (3022) three working areas (VII, VIII, IX) and three spaces west, the circumferential length of each of these Working areas essentially equal to the circumferential length of one working area the lower pressure roller (20). 59. Verfahren nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang einer jeden Plattenwalze (A-11) in einen Arbeitsbereich und einen Zwischenraum unterteilt ist, wobei die Umfangslänge dieses einen Arbeitsbereiches im wesentlichen gleich der Umfangslänge des einen Arbeitsbereiches der unten Druckwalze (20) ist.59. The method according to claim 58, characterized in that the scope of each plate roller (A-11) is divided into a work area and a space is, the circumferential length of this one working area is substantially the same is the circumferential length of one working area of the lower pressure roller (20).