DE2435017A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING FILLED AND SEALED SQUARE-SHAPED PACKAGES - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING FILLED AND SEALED SQUARE-SHAPED PACKAGESInfo
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Description
18.7.1974- Gl-voJuly 18, 1974- Gl-vo
Anlage zur .Attachment to.
Patent- undPatent and
Gebrauchsmuster-HilfsanmeldungUtility model auxiliary registration
Vorrichtung zum Herstellen gefüllter und verschlossener quaderförmiger PackungenDevice for producing filled and closed cuboid packs
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen gefüllter und verschlossener quaderförmiger Packungen aus einem steifen, faltbaren und schweißbaren Packstoffband, welches längs gefaltet wird und dessen aufeinanderliegende Ränder miteinander verschweißt werden, der so gebildete Schlauch in vertikaler Ausrichtung mit Füllgut gefüllt, durch Quernähte in kissenförmige Packungseinheiten unterteilt und diese Packungseinheiten in einer Formeinrichtung zu quaderförmigen Packungen umgeformt werden, mit einer stationär an der Führung des Schlauches angeordneten Quernaht schweiß einrichtung, mit einer unterhalb der Quernahtschweißeinrichtung angeordneten Trenneinrichtung und mit einer oberhalb der Quernahtschweißeinrichtung wirkenden, den Schlauch taktweise um einen Packungsabschnitt nach unten fördernden Vorzugeinrichtung. The invention relates to a device for producing filled and closed cuboid packs from one stiff, foldable and weldable packaging tape, which is lengthways is folded and its superimposed edges together be welded, the tube formed in this way is filled with filling material in a vertical orientation, through transverse seams into pillow-shaped Packing units divided and these packing units be formed into cuboid packs in a forming device, with a stationary on the guide of the Hose arranged transverse seam welding device, with a separating device arranged below the transverse seam welding device and with an advancing device which acts above the transverse seam welding device and which moves the hose downwards in cycles by a pack section.
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Bei einer beispielsweise durch die britische Patentschrift 1 133 194· bekannt gewordenen Vorrichtung dieser Art wird das Packstoffband bzw. der Schlauch mit Hilfe eines auf- und abbewegten Backenpaares taktweise um "geweils eine Länge vorgezogen, welche zum Formen einer Packung notwendig ist. Da diese Torzugeinrichtung oberhalb der Quernahtschweißeinrichtung angeordnet ist, hangen das gefüllte Schlauchende und die mit diesem verbundenen, bereits abgeteilten Packungseinheiten nach dem öffnen der Quernahtschweißeinrichtung im Bereich dieser und unterhalb dieser während des folgenden Förderhubes frei zwischen den außer Eingriff stehenden Bearbeitungseinrichtungen. Bedingt durch ungleichmäßige Materialdehnung und -verformung oder Erschütterungen in der Vorrichtung kann es dadurch vorkommen, daß die Backen der Qaernahtsehweißeinrichtung beim folgenden Arbeitstakt nicht genau an der vorgesehenen Stelle des Schlauches auf treffen. Dies hat zur Folge, daß das Volumen der einzelnen Packungen ungleichmäßig ist. Ferner ist es möglich, daß die Packungseinheiten nicht in der richtigen Lage der !renn- und Formeinrichtung zugeführt werden, so daß der Trennschnitt an der zwei Packungseinheiten verbindenden Nahtstelle unsymmetrisch durchgeführt und die abgetrennte Packungseinheit in einer verschobenen Lage in die Formeinrichtung gelangt, so daß unsauber geformte Pakkungen entstehen.In one, for example, by the British patent specification 1 133 194 · device of this type that has become known the packing tape or the hose with the help of a and moved pair of jaws clockwise by "one Preferred length, which is necessary to form a pack. Since this gate pull device is above the transverse seam welding device is arranged, the filled hose end and the already divided packing units connected to it hang in the area after the transverse seam welding device has been opened this and below this during the following conveying stroke freely between the disengaged processing devices. Due to uneven material expansion and deformation or vibrations in the device, it can occur that the jaws of the Qaernahtsehweißeinrichtung during the following work cycle do not hit exactly at the intended point on the hose. As a consequence, that the volume of the individual packs is uneven. It is also possible that the packaging units are not in the correct position of the running and forming device, so that the separating cut on the two packaging units connecting seam carried out asymmetrically and the separated packaging unit in a shifted position in the molding device arrives, so that improperly shaped packages are formed.
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Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung der oben genannten Art eine Führung für das Schlauchende und die mit diesem zusammenhängenden Packungseinheiten zu schaffen, so daß diese, lagerichtig den Bearbeitungseinrichtungen zugeführt werden.The object of the invention is to provide a guide for the hose end and the with a device of the type mentioned above to create this coherent packing units, so that they are fed to the processing devices in the correct position will.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß unterhalb der Quernaht Schweißeinrichtung wenigstens zwei Klemmbackenpaare angeordnet sind, von denen das erste Klemmbackenpaar während eines Förderhubes der Vorzugeinrichtung die gerade zuvor durch eine obere Quernaht abgeteilte Packungseinheit festgeklemmt um die Höhe einer Packungseinheit nach unten bewegt und führt und von denen das zweite Klemmbackenpaar während der Rückbewegung des ersten Klemmbackenpaares in die Ausgangsstellung diese Packungseinheit stationär festhält.This object is achieved according to the invention in that at least two welding devices below the transverse seam Pairs of clamping jaws are arranged, of which the first pair of clamping jaws during a conveying stroke of the pulling device the packing unit, which had just been divided off by an upper transverse seam, clamped by the height of one Packing unit moves down and leads and of which the second pair of clamping jaws during the return movement of the first pair of clamping jaws in the starting position holds this pack unit stationary.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die am Schlauch abgeteilten Packungseinheiten auch während der Zeit, in der die Quernahtschweißeinrichtung und die Trenneinrichtung außer Eingriff mit dem Schlauch bzw. den Packungseinheiten sind, insbesondere beim Fördern des Schlauches und der Packungseinheiten festgehalten und lagerichtig geführt, . so daß die oben angeführten Nachteile nicht auftreten können. Insbesondere ist die erfindungsgemäße VorrichtungIn the device according to the invention, they are on the hose divided packing units also during the time in which the transverse seam welding device and the separating device are out of engagement with the hose or the packing units, in particular when conveying the hose and the Packing units held down and guided in the correct position,. so that the disadvantages mentioned above do not occur can. In particular, the device according to the invention
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zum Verarbeiten von Packstoff geeignet, in dem Eillinien eingeprägt sind, welche bei der fertigen Quaderpackung in den Kanten liegen.Suitable for processing packaging material in which express lines are embossed, which are used in the finished cuboid pack lying in the edges.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das erste und das zweite Klemmbackenpaar um die Höhe einer Packungseinheit auf- und abbewegbar angeordnet, derart, daß beide Klemmbackenpaare die gerade zuvor durch eine obere Quernaht verschlossene Packungseinheit während des Förderhubes festhalten und führen und daß das zweite Klemmbackenpaar nach Beendigung des Förderhubes die geförderte Packungseinheit weiterhin stationär festhält bis das erste Klemmbackenpaar in seine Ausgangsstellung zurückgekehrt ist und die nachfolgende Packungseinheit erfaßt hat.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the first and second pairs of clamping jaws are Can be moved up and down by the height of a packaging unit arranged in such a way that both pairs of clamping jaws closed the one just before by an upper transverse seam Hold and guide the packing unit during the conveying stroke and that the second pair of clamping jaws after completion of the conveying stroke continues to hold the conveyed pack unit stationary until the first pair of clamping jaws has returned to its original position and has detected the subsequent packaging unit.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Klemmbackenpaar stationär angeordnet und ist derart gesteuert, daß es während der Rückbewegung des ersten Klemmbackenpaares in dessen obere Ausgangsstellung die von diesem zuvor geführte Packungseinheit festhält.In another embodiment of the invention that is second pair of jaws arranged stationary and is controlled so that it during the return movement of the first The pair of clamping jaws in its upper starting position holds the pack unit previously guided by this.
Die Klemmbacken der Klemmbackenpaare können vorteilhafterweise geteilt sein, so daß sie an mehreren Stellen einer " Packungseinheit angreifen.The jaws of the pairs of jaws can advantageously be divided so that they can be " Attack the packing unit.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen quaderförmiger Packungen in vereinfachter, schaubildlicher Darstellung,1 shows a device for producing cuboid packs in a simplified, diagrammatic form Depiction,
Fig. 2 - 4- die Vorrichtung nach Fig. 1 vereinfacht in verschiedenen Arbeitsstellungen in Seitenansicht undFig. 2-4 the device of Fig. 1 simplified in different working positions in side view and
Fig. 5-7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen quaderförmiger Packungen in vereinfachter Darstellung in Seitenansicht.Fig. 5-7 a further embodiment of a device for the production of cuboid packs in a simplified representation in side view.
Ein von einer Vorratsrolle ablaufendes Band aus einem steifen und schweißbaren Packstoff, beispielsweise mit Polyäthylen beschichteter Karton wird um seine Längsachse zu einem Halbschlauch 2 gefaltet und dieser über zwei Umlenkrollen 11, 12 senkrecht nach unten geführt. In Förderrichtung des Halbschlauches 2 ist unterhalb der Umlenkrolle 12 eine Längsnahtschweißeinrichtung 13 angeordnet, welche die aufeinanderliegenden Ränder des Halbschlauches 2 verschweißt, so daß ein Schlauch 3 entsteht. In diesen Schlauch 3 taucht ein Füllrohr 14,ein, das oberhalb der Längsnahtsehweiß einrichtung 13 in den auf einer Seite offenenA tape running off a supply roll from a Rigid and weldable packaging material, for example cardboard coated with polyethylene, is rotated around its longitudinal axis Folded to form a half-tube 2 and this is guided vertically downwards over two pulleys 11, 12. In the conveying direction of the half-tube 2, a longitudinal seam welding device 13 is arranged below the deflection roller 12, which the edges of the half-tube 2 lying on top of one another are welded, so that a tube 3 is formed. In this hose 3, a filling pipe 14, which is white above the longitudinal seam, is immersed device 13 in the open on one side
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Halbschlauch 2 eingeführt ist. Durch das Füllrohr 14 wird der unten verschlossene Schlauch 3 laufend mit der zu verpackenden Flüssigkeit auf ein bestimmtes Niveau gefüllt. TTm ein zu starkes Ausbauchen des Schlauches durch den Druck der Flüssigkeit zu verhindern, wird der Schlauch 3 zwischen zwei ortsfesten, leicht gewölbten Wänden 15» 16 geführt, welche seine Ränder freilassen.Half tube 2 is inserted. Through the filling tube 14, the tube 3, which is closed at the bottom, is continuously with the to be packaged Liquid filled to a certain level. TTm excessive bulging of the hose through the To prevent pressure from the liquid, the hose 3 is positioned between two stationary, slightly curved walls 15 »16 led, which release its edges.
Zum Abteilen von Packungseinheiten 4, welche später vom Schlauch 3 abgetrennt und zu quaderförmigen Packungen 5 umgeformt werden, ist unterhalb der Wände 15» 16 etwa um die Höhe zweier Packungseinheiten unterhalb der Längsnahtschweißeinrichtung 13 eine Quernaht schxieißeinrichtung 17 mit zwei in horizontaler Ebene gegeneinander bewegbaren Schweißbacken 18, 19 angeordnet, welche zum Herstellen einer Quernaht 6 am Schlauch 3 gegeneinandergedrückt werden. Um die Höhe zweier Packungs einheit en ist unterhalb der Quernahtschweißeinrichtung 17 eine Schneideinrichtung 20 mit zwei gegeneinander bewegbaren Klingen 21, 22 angeordnet, an die sich darunter eine Formeinrichtung 23 anschließt. Die Klingen 21, 22 der Schneideinrichtung 20 trennen bei federn Arbeitstakt eine zwei Arbeitstakte zuvor durch eine Quernaht 6 abgeteilte, kissenförmige Packungseinheit 4 von der folgenden ab. Schon während des Abtrennvorgangs ντίτδ. To divide packing units 4, which are later separated from the tube 3 and formed into cuboid packs 5, a transverse seam welding device 17 with two welding jaws 18 which can be moved against one another in a horizontal plane is located below the walls 15 »16 approximately by the height of two packing units below the longitudinal seam welding device 13 19, which are pressed against one another to produce a transverse seam 6 on the hose 3. A cutting device 20 with two mutually movable blades 21, 22 is arranged below the transverse seam welding device 17 at the height of two packing units, to which a shaping device 23 is connected underneath. When the work cycle is springy, the blades 21, 22 of the cutting device 20 separate a pillow-shaped packing unit 4, which was previously divided by a transverse seam 6, from the following one. Already during the separation process ντίτδ.
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die in die Eormeinrichtung 23 eingeführte Packungseinheit 4 zu einer quaderförmigen Packung 5 umgeformt (Fig. 4).the packing unit 4 introduced into the forming device 23 formed into a cuboid pack 5 (Fig. 4).
Zum Vorziehen des Schlauches 3 bzw. des Bandes zu den einzelnen Bearbeitungseinrichtungen ist zwischen der Längsnahtschweißeinrichtung 13 und der Quernahtschweißeinrichtung 17 eine Vorzugeinrichtung 25 vorgesehen, welche aus zwei auf- und abbewegbaren Zangen 26, 27 besteht, deren Hub der für eine Packung 5 erforderlichen Länge an Packstoffband eingestellt ist. Die Zangen 26, 27 erfassen in ihrer oberen Endstellung den Schlauch 3 an dessen beiden Rändern, solange die Längsnahtschweißeinrichtung 13 und die Quernahtschweißeinrichtung 17 den Schlauch noch festklemmen, und ziehen, wenn diese Einrichtungen den Schlauch freigegeben haben, diesen um die für eine Packung erforderliche Länge nach unten.For pulling the hose 3 or the tape forward to the individual processing devices is between the longitudinal seam welding device 13 and the transverse seam welding device 17, a preferred device 25 is provided, which consists of two up and down movable tongs 26, 27, the stroke of which is the length of packaging tape required for a pack 5 is set. The tongs 26, 27 grasp in their upper End position of the hose 3 at its two edges as long as the longitudinal seam welding device 13 and the transverse seam welding device 17 still clamp the hose and, when these facilities have released the hose, pull it down by the length required for a pack.
Damit das Ende des Schlauches 3 und die mit diesem verbundenen Packungseinheiten 4 sich nicht selbst überlassen sind, sondern lagerichtig gehalten und geführt werden, sind bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-4· zwischen der Quernaht Schweißeinrichtung 17 und der Schneideinrichtung 20 zwei Klemmbackenpaare 30 und 31 auf- und abbewegbar angeordnet. Der Hub dieser Klemmbackenpaare 30, 31 ist etwas kleiner als der der Vorzugzangen 26, 27, und zwar um das Maß, um das sich eine Packungseinheit 4 durch AusbauchenSo that the end of the hose 3 and the packing units 4 connected to it are not left to their own devices are, but are held and guided in the correct position, are in the embodiment according to FIGS. 1-4 · between the Cross seam welding device 17 and the cutting device 20 two pairs of jaws 30 and 31 can be moved up and down. The stroke of these pairs of clamping jaws 30, 31 is slightly smaller than that of the preferred tongs 26, 27, namely by The amount by which a packing unit 4 can bulge out
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vor dem Abteilen verkürzt gegenüber der von der Vorzugeinrichtung 25 vorgezogenen Schlauchlänge.shortened before compartmentalization compared to that of the preferred device 25 preferred hose length.
Das eine Klemmbackenpaar 31 ist so angeordnet, daß es in seiner oberen Stellung die gerade von der Quernahtschweißeinrichtung 17 abgeteilte Packungseinheit 4 in deren unteren Bereich wenig oberhalb der unteren Quernaht 6 dieser Packungseinheit 4 erfaßt und während des anschließenden Förderhubes der Vorzugeinrichtung 25 diese Packungseinheit 4 lagerichtung nach unten führt (Pig. 2). In der unteren Stellung angelangt (Pig. 3)» gibt das Klemmbackenpaar 31 die geführte Packungseinheit 4 frei, wenn die Klingen 21, 22 der Schneideinrichtung 20 gerade angefangen haben, die Quernaht 6 mittig zu durchtrennen, oberhalb welcher das Klemmbackenpaar 31 angreift. Danach kehrt das Klemmbackenpaar 31 in seine obere Ausgangsstellung zurück, während sich die Backen 18, 19 der Quernahtschweißeinrichtung 17 bereits wieder schließen, und erfaßt die nächstfolgende Packungseinheit 4.The pair of jaws 31 is arranged so that it is in its upper position that of the transverse seam welder 17 divided packing unit 4 in its lower area a little above the lower transverse seam 6 this pack unit 4 detected and during the subsequent Conveying stroke of the advancing device 25, this packing unit 4 leads downwards in the direction of position (Pig. 2). Arrived in the lower position (Pig. 3) »the pair of clamping jaws 31 releases the guided packing unit 4, when the blades 21, 22 of the cutting device 20 have just started to cut the transverse seam 6 in the middle, above which the pair of clamping jaws 31 engages. Thereafter the pair of clamping jaws 31 returns to its upper starting position, while the jaws 18, 19 of the transverse seam welding device 17 already close again, and detects the next following pack unit 4.
Das andere Klemmbackenpaar 30 ist so angeordnet, daß es in seiner oberen Endstellung unmittelbar unter den Schweißbacken 18, 19 der Quernaht schwexß einrichtung 17 liegt und die gerade abgeteilte Packungseinheit 4 in deren oberenThe other pair of jaws 30 is arranged so that it in its upper end position directly under the welding jaws 18, 19 of the transverse seam welding device 17 is located and the just divided packing unit 4 in its upper
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Bereich wenig unterhalb der gerade hergestellten Quernaht kurz vor dem öffnen der Schweißbacken 18, 19 der Quernahtschweißeinrichtung 17 erfaßt. Nach dem öffnen der Schweißbacken 18, 19 bewegt sich das obere Klemmbackenpaar JO im Gleichlauf mit dem unteren Klemmbackenpaar 31 nach unten. Während sich darauf das untere Klemmbackenpaar 31 sofort wieder nach oben bewegt, verbleibt das obere Klemmbackenpaar 30 noch solange in seiner unteren Stellung und hält die geförderte Packungseinheit 4 fest, bis das untere Klemmbackenpaar 31 in seine obere Ausgangsstellung zurückgekehrt ist und die nachfolgende Packungseinheit erfaßt hat (Fig. 4). Danach gibt es die Packungseinheit 4 frei und kehrt in seine obere Ausgangsstellung zurück, um die nachfolgende Packungseinheit 4 zu erfassen.Area a little below the transverse seam just made shortly before the opening of the welding jaws 18, 19 of the transverse seam welding device 17 detected. After opening the welding jaws 18, 19, the upper pair of clamping jaws JO moves in Synchronism with the lower pair of clamping jaws 31 downwards. While the lower pair of clamping jaws 31 then immediately moves upwards again, the upper pair of clamping jaws remains 30 still in its lower position and holds the conveyed packaging unit 4 firmly until the lower Clamping jaw pair 31 returned to its upper starting position and the following packaging unit is detected has (Fig. 4). The packing unit 4 is then released and returns to its upper starting position in order to grasp the following pack unit 4.
Vorzugsweise sind die einzelnen Backen der Klemmbackenpaare 30 und 31 geteilt, so daß sie die Packungseinheiten 4 nur in kurzen, schmalen Flächenbereichen berühren, wobei die Berührungsflächen des oberen Klemmbackenpaares 31 in den seitlichen Randbereichen der Packungseinheiten 4 und die Berührungsflächen des unteren Klemmbackenpaares 30 zur Mitte hin versetzt an den Packungseinheiten 4 angreifen. Diese Ausgestaltung der Klemmbackenpaare 30, 31 ermöglichtPreferably, the individual jaws of the pairs of clamping jaws 30 and 31 are divided so that they the packaging units 4 only touch in short, narrow surface areas, the contact surfaces of the upper pair of clamping jaws 31 in the lateral edge areas of the packing units 4 and the contact surfaces of the lower pair of clamping jaws 30 for Attack the packing units 4 offset towards the middle. This configuration of the pairs of clamping jaws 30, 31 makes it possible
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es, daß sich das untere Klemmbackenpaar 30 an dem oberen Klemmbackenpaar 31 während seines Rückwegs vorbeibewegen kann.it that the lower pair of jaws 30 on the upper Move the pair of jaws 31 on its way back can.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5-7 hat zwischen der Quernahtschweißeinrichtung 17 und der Schneideinrichtung 20 ein auf- und abbewegbares Klemmbackenpaar 35 und ein stationäres Klemmbackenpaar 36. Das stationäre Klemmbackenpaar 36 ist wenig oberhalb der Klingen 21, 22 der Schneideinrichtung 20 angeordnet und so gesteuert, daß es in der Förderpause des Schlauches 3 und der mit diesem verbundenen Pa ckungs einheit en 4 die unmittelbar oberhalb der Schneideinrichtung 20 befindliche Packungseinheit 4 in deren unteren Bereich festhält. Das um die Höhe einer Packungseinheit 4 auf- und abbewegbare Klemmbackenpaar ist so gesteuert, daß es gegen Ende des Quernahtschweißvorganges die unterhalb der Quernahtschweißeinrichtung befindliche gerade abgeteilte Packungseinheit erfaßt und nach Freigabe dieser durch die Quernaht schweiß einrichtung 17 sich zusammen mit der Vorzugeinrichtung 25 nach unten bewegt. Nach dem Erfassen der Packungseinheit 4 durch das stationäre Klemmbackenpaar 36, gibt es die Packungs einheit 4 frei und kehrt in seine obere Ausgangsstellung zurück, um die nachfolgende Packungseinheit zu erfassen.The embodiment of FIGS. 5-7 has between the transverse seam welding device 17 and the cutting device 20 a pair of jaws 35 and movable up and down a stationary pair of jaws 36. The stationary pair of jaws 36 is a little above the blades 21, 22 of the Arranged cutting device 20 and controlled so that it is in the delivery break of the hose 3 and with this connected packing units 4, the packing unit 4 located directly above the cutting device 20 holds in the lower area. About the height of one Packing unit 4 pairs of jaws that can be moved up and down is controlled in such a way that towards the end of the transverse seam welding process there is the one below the transverse seam welding device located just divided pack unit detected and after releasing this through the transverse seam welding device 17 moves downwards together with the advancing device 25. After the packaging unit 4 has been detected by the stationary pair of clamping jaws 36, it releases the packing unit 4 and returns to its upper starting position, to detect the following packaging unit.
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Vorzugsweise hat das bewegbare Klemmbackenpaar 35 Doppelklemmbacken mit je zwei fest miteinander verbundenen Teilbacken 37» 38. Die Teilbacken 37, 38 sind übereinander in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß der obere Teilbacken 37 im oberen Bereich einer Paekungseinheit 4-wenig unterhalb der angrenzenden Quernaht 6 und der untere Teilbacken 38 im unteren Bereich derselben Paekungs einheit 4- wenig oberhalb der dort angrenzenden Quernaht 6 angreifen. Die Teilbacken 37 und 38 sowie die Backen des stationären Klemmbackenpaar es 36 sind außerdem in waagerechter Richtung geteilt, so daß sie kurze, schmale Klemmflächen haben. !Ferner sind die Klemmflächen der unteren Teilbacken 38 und der Backen des unteren stationären Klemmbackenpaares gegeneinander versetzt, so daß die unteren Klemmflachen des bewegbaren Klemmbackenpaares 35 in. dessen unterer Stellung neben denen des stationären Klemmbackenpaares 36 liegen.Preferably, the movable pair of clamping jaws 35 has double clamping jaws each with two firmly interconnected partial jaws 37 »38. The partial jaws 37, 38 are one above the other in arranged at such a distance from one another that the upper partial jaw 37 in the upper region of a pack unit 4-little below the adjacent transverse seam 6 and the lower partial jaw 38 in the lower area of the same packagings unit 4- attack a little above the adjacent cross seam 6. The partial jaws 37 and 38 and the jaws of the stationary There are also pairs of jaws 36 in the horizontal direction divided so that they have short, narrow clamping surfaces. ! Furthermore, the clamping surfaces of the lower part jaws 38 and the Jaws of the lower stationary pair of clamping jaws offset from one another, so that the lower clamping surfaces of the movable Clamping jaw pair 35 in. Its lower position next to those of the stationary pair of clamping jaws 36 lie.
Der Bewegungsantrieb der Klemmbackenpaare 3D und 31 und 35 kann von mechanischen Getrieben oder pneumatischen oder hydraulischen Arbeitszylindern abgeleitet werden. Das öffnen und Schließen ihrer Backen wird vorzugsweise von hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylindern durchgeführt. Die Backen des stationären Klemmbackenpaares 36 des zweiten Ausführungsbeispiels können nachgiebig an denThe movement drive of the pairs of clamping jaws 3D and 31 and 35 can be mechanical or pneumatic or hydraulic working cylinders are derived. The opening and closing of their jaws is preferred by hydraulic or pneumatic working cylinders. The jaws of the stationary pair of clamping jaws 36 of the second embodiment can be resilient to the
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Robert Bosch GmbH "VM 54-3 Gl/voRobert Bosch GmbH "VM 54-3 Gl / vo
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Klingen 21, 22 der Schneideinrichtung 20 befestigt sein und mit diesen bewegt werden.Blades 21, 22 of the cutting device 20 can be attached and be moved with them.
Die beschriebene Anordnung und Steuerung der Klemmbackenpaare 30, 31 und 35» 36 gewährleistet, daß das Ende des Schlauches 3 und die mit ihm verbundenen Packungseinheiten 4- der Quernahtschweißeinrichtung 17, der Schneideinrichttung 20 und der Formeinrichtung 23 jeweils lagerichtig zugeführt werden, was besonders wichtig ist, wenn das Packstoffband 1 entsprechend den Faltkanten der fertigen Packungen 5 vorgerillt ist.The described arrangement and control of the pairs of clamping jaws 30, 31 and 35 »36 ensures that the end of the Hose 3 and the packing units connected to it 4- the transverse seam welding device 17, the cutting device 20 and the forming device 23 are each fed in the correct position, which is particularly important when the packaging material tape 1 is pre-scored in accordance with the folded edges of the finished packs 5.
Ansprüche:Expectations:
- 13 -509886/0146- 13 -509886/0146
Claims (7)
Priority Applications (4)
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Family Applications (1)
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |