DE2429789A1 - INJECTION MOLDING DEVICE - Google Patents

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PATENTANWALTSSÜaO TlEDTKE - BüHLING - KlNNE 2429789PATENT AGENCY TlEDTKE - BüHLING - KlNNE 2429789

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Bavariaring 4 21. Juni 1974Bavariaring 4 June 21, 1974

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B 6096 B 6096

Imperial Chemical Industries Limited London, GroßbritannienImperial Chemical Industries Limited London, UK

SprxtzgxeßvorrichtungSprxtzgxeßvorrichtung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießvorrich-/tung. The invention relates to an injection molding device.

In der DT-OS 2 302 713 ist ein Spritzgußverfahren über das Herstellen von Gegenständen beschrieben, die eine Haut aus einem Material besitzen, das einen Kern aus ungleichem Material an allen Stellen mit Ausnahme der Angußfläche des Formlinge umschließt. Bei diesem Verfahren werden Haut- und Kermaterialien aufeinanderfolgend eingespritzt, wobei wenigstens beim übergang des Einspritzens von Hautmaterial zum Einspritzen von Kernmaterial die einander gegenüberliegenden Formteile, die den Formhohlraum begrenzen, aufeinanderzubewegt werden. Dies hat die Wirkung, daßIn the DT-OS 2 302 713 an injection molding process is about describes the manufacture of objects that have a skin made of a material that has a core made of dissimilar material encloses at all points with the exception of the casting surface of the briquettes. In this procedure, skin and core materials are used injected successively, at least during the transition from the injection of skin material to the injection of core material the opposing mold parts that delimit the mold cavity are moved towards one another. This has the effect that

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sehe Bank (München) Kto. 51/61 070 Dresdner Bank (München) Kto. 3939 844 Postscheck (München) Kto. 670 43-804 see Bank (Munich) Acct. 070 51/61 Dresdner Bank (Munich) Acct. 3939 844 postal check (Munich) Acct. 670 43-804

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das in dem Formhohlraum befindliche Material einer Quetsch- oder Preßwirkung ausgesetzt wird, so daß die Bewegung der vorrückenden Front des eingespritzten Materials während jeglicher Unterbrechung zwischen der Zuführung von Haut- und Kernmaterial aufrechterhalten wird. Hierdurch wird die Bildung von Markieumgai auf dem sich ergebenden Formling vermieden,Markierungen, die als Verzögerungslinien bezeichnet werden und auftreten, wenn die vorrückende Schmelzftont kurzzeitig angehalten wird.the material located in the mold cavity is subjected to a squeezing or pressing action, so that the movement of the advancing Maintain the front of the injected material during any interruption between the supply of skin and core material will. This will result in the formation of markieumgai on the Formling avoided marks that are known as lag lines and occur when advancing Melting tone is stopped briefly.

Die Erfindung liefert eine Vorrichtung, die bei diesem Verfahren anwendbar ist.The invention provides an apparatus that works in this Procedure is applicable.

Erfindungsgemäß wird daher eine Spritzgießvorrichtung geschaffen, die wenigstens zwei relativ zueinander bewegbare einander gegenüberliegende Formteile besitzt, die zusammen einen Formhohlraum begrenzen, eine Bewegungseinrichtung für das Bewegen wenigstens eines der einander gegenüberliegenden Formteile gegenüber dem anderen dieser Formteile aus einer stellung, bei der ein Formling aus dem Formhohlraum entnommen werden kann, zu einer Stellung, bei der der Formhohlraum geschlossen ist und umgekehrt, wobei der Abstand der einander gegenüberliegenden Formteile variiert werden kann, ferner zwei Einspritzeinrichtungen für das Einspritzen von Kunststoffmaterial in den Formhohlraum, eine zwischen der Einspritzeinrichtung und dem Formhohlraum befindliche Ventileinrichtung, die zwischen einer ersten Stellung, bei der lediglich die erste Einspritzeinrichtung mit dem Form-According to the invention, therefore, an injection molding device is created which has at least two mutually movable relative to one another has opposite mold parts, which together define a mold cavity, a movement device for moving at least one of the opposing molded parts relative to the other of these molded parts from one position a molding can be removed from the mold cavity to a position in which the mold cavity is closed and vice versa, wherein the distance between the opposing mold parts can be varied, furthermore two injection devices for injecting plastic material into the mold cavity, one located between the injector and the mold cavity Valve device, which is between a first position, in which only the first injection device with the molding

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hohlraum verbunden ist, und einer zweiten Stellung umschaltbaris connected cavity, and a second position switchable

ist, bei der lediglich die zweite Einspritzeinrichtung mit dem Formhohlraum verbunden ist, ferner eine Steuereinrichtung für das Betätigen der Ventileinrichtung zum Umschalten aus der ersten Stellung in die zweite Stellung, während sich wenigstens eines der einander gegenüberliegenden Formteile in Richtung auf das gegenüberliegende andere Formteil bewegt.is, in which only the second injector with the Mold cavity is connected, furthermore a control device for the actuation of the valve device for switching over from the first Position in the second position, while at least one of the opposing mold parts in the direction of the opposite other molding moved.

Die Bewegung der einander gegenüberliegenden Formteile wird zweckmäßig dadurch bewirkt, daß man vor dem Umschalten der Ventileinrichtung von der ersten in die zweite Stellung die einander gegenüberliegenden Formteile im Abstand voneinander hält und sie einander unter der Wirkung der Formschließkraft oder Formklemmkraft schließen läßt, während das Umschalten des Ventils erfolgt. The movement of the opposing mold parts is expediently caused by the fact that before switching over the Valve device from the first to the second position holds the opposing molded parts at a distance from one another and they each other under the action of the mold clamping force or mold clamping force can close while the valve is switched over.

Sofern eine horizontale Abquetschform verwendet wird, müssen die Formteile, die den Hohlraum begrenzen, anfänglich im Abstand von einander stehen, während das Hautmaterial eingespritzt wird , und müssen zusammengedrückt werden, um das eingespritzte Hautmaterial nach außen zu drücken, so daß sie einander entlang der Trennlinie unter Schließen des Formhohlraums berühren, bevor das Hautmaterial die Formtrennlinie erreicht hat.If a horizontal squeeze mold is used, the moldings that delimit the cavity must initially be in Stand apart while the skin material is being injected and must be squeezed together to avoid the injected skin material To press skin material outward so that they touch each other along the parting line while closing the mold cavity before the skin material has reached the mold parting line.

Sofern eine vertikale Abquetschform benutzt wird, bei der der Formhohlraum umschlossen, jedoch im Volumen variabel ist, in dem die Formteile gegeneinander gleiten, kann das Quetschen desIf a vertical squeeze-off mold is used in which the mold cavity is enclosed but variable in volume, in which the molded parts slide against each other, the squeezing of the

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Hautmaterials durch Relativverschiebung der Formteile herbeige-Skin material brought about by relative displacement of the molded parts.

führt werden.leads to be.

Die Bewegung der einander gegenüberliegenden Formteile, die das Hautmaterial nach außen Drücken oder Quetschen, kann nach dem Umschalten fortgesetzt werden, um das Füllen des Formhohlraums zu unterstützen, insbesondere dann, wenn vertikale Abquetschformen benutzt werden. So kann die Bewegung der Formteile in Richtung aufeinander und damit das Quetschen des Hautmaterials im Bedarfsfall fortgesetzt werden, bis das Einspritzen des Kermaterials beendet ist, obwohl dies nicht generell notwendig ist.The movement of the opposing mold parts, which press or squeeze the skin material outward, can be after switching to continue filling the mold cavity support, especially when doing vertical squeeze forms to be used. So the movement of the molded parts in the direction of each other and thus the squeezing of the skin material in the If necessary, continue until the injection of the core material has ended, although this is not generally necessary.

Gemäß nachfolgender Beschreibung wird bevorzugt, eine weitere Charge aus Hautmaterial einzuspritzen, nachdem das Kernmaterial eingespritzt worden ist. Generell beträgt diese weitere Charge an Hautmaterial nut einen kleinen Prozentsatz, häufig ein Prozent oder weniger der gesamten Menge an eingespritztem Material. In einem solchen Falle besteht normalerweise nicht die Notwenigkeit, die Formteile beim Umschalten von der Kernmaterialeinspritzung zur Einspritzung der weiteren Menge an Hautmaterial näher aneinanderzudrücken . Beträgt jedoch die weitere Menge an Hautmaterial mehr als etwa 5 Gew.-% der gesamten eingespritzten Masse, so wird aus nachfolgend noch zu erörternden Gründen vorgezogen, daß die Formteile auch während des Umschaltens von der Kernmaterialeinspritzung . zur Einspritzung der weiteren Menge an Hautmaterial näher aneinandergerückt werden. In diesem Fall kann die Bewegung der^Formteile vom Zeitpunkt vor Beginn der Ein-As described below, it is preferred to inject another batch of skin material after the core material has been injected. In general, this additional charge of skin material is only a small percentage, often one Percent or less of the total amount of material injected. In such a case there is usually no need to the molded parts when switching from the core material injection to the injection of the further amount of skin material pushing closer together. However, the remaining amount is of skin material more than about 5% by weight of the total injected mass, it is preferred for reasons to be discussed below, that the moldings also during the switchover from the Core material injection. be moved closer together to inject the further amount of skin material. In this case the movement of the ^ molded parts from the time before the start of the

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spritzung des .Kernmaterials bis nach der Beendung der Kernmaterialeinspritzung kontinuierlich erfolgen; auch kann während der Kernmaterialeinspritzung eine Periode vorgesehen werden, bei der keine Bewegung der einander gegenüberliegenden Formteile stattfindet.Injection of the .core material until after the completion of the core material injection take place continuously; a period can also be provided during the core material injection at that there is no movement of the opposing molded parts.

Bei Verwendung der Vorrichtung nach der Erfindung ist der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Formwänden anfänglich größer als bei Beendung der Einspritzung. Dies ermöglicht es in einigen Fällen, die Hautschicht auf der der Einspritzöffnung gegenüberliegenden Formwand zu verdünnen, was durch die Schabwirkung der Einspritzung des zuvermindernden Kernmaterials verursacht wird.When using the device according to the invention, the distance between the opposing mold walls is initially larger than at the end of the injection. This allows the skin layer on top of the injection port in some cases opposite mold wall to thin what by the Scraping action of the injection of the core material to be reduced caused.

Der Anteil an Haut- und Kernmaterial, der einzuspritzen ist, hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, unter anderem von den Temperaturen und der Gestaltung des Formhohlraums; normalerweise ist es erwünscht, die minimale Menge an Hautmaterial zu benutzen, die mit den erwünschten Eigenschaften des Gegenstands noch verträglich ist und die ausreicht, um ein Durchbrechen des Kernmaterials durch die Haut zu verhindern. Diese letztere Menge kann durch wenige Testformlinge unter variieren der Anteile an Haut- und Kernmaterialien ermittelt werden.The proportion of skin and core material to be injected depends on a variety of factors including temperatures and the shape of the mold cavity; normally it is desirable to use the minimum amount of skin material that is compatible with the desired properties of the article is still compatible and which is sufficient to prevent the core material from breaking through the skin. This latter set can be determined with a few test blanks while varying the proportions of skin and core materials.

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Der Betrag und die Geschwindigkeit, mit welcher die einander gegenüberliegenden Forraflächen aufeinanderzubewegt werden, hängt ebenfalls von einer Vielzahl von Faktoren ab, können jedoch durch weniger Testformvorgänge ermittelt werden.The amount and the speed with which each other opposite forra surfaces are moved towards each other, also depends on a variety of factors, but can be determined by fewer test form operations.

Kunststoffmaterlallen, die als Haut- und Kernmaterialien benutzbar sind, sind in der DT-OS 2 302 713 beschrieben.Plastic materials used as skin and core materials are described in DT-OS 2 302 713.

Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform des Verfahrens gemäß dieser Dt-OS ist das Kernmaterial schäumbar. Vorzugsweise besteht es aus einem polymeren Material und einem Blähmittel, das beim Erhitzen über eine bestimmte Temperatur - im folgenden Aktivierungstemperatur bezeichnet - durch Verflüchtigung Gas entwickelt (wenn der Druck auf die Masse vermindert wird) ode: duich Zersetzung, wobei die Masse bei einer Temperatur oberhalb der Akivierungstemperatur des Blähmittels eingespritzt wird.In a preferred embodiment of the method According to this Dt-OS, the core material is foamable. Preferably it consists of a polymeric material and a blowing agent that when heated above a certain temperature - in the following activation temperature - gas evolved through volatilization (when the pressure on the mass is reduced) or: by decomposition, wherein the mass is injected at a temperature above the activation temperature of the blowing agent.

Wird ein solches Kernmaterial mit den üblichen Einspritzraten und Einspritzdrücken eingespritzt, wie sie beim Spritzgiessen Anwendung finden, erfolgt im wesentlichen kein Schäumen bis die erwünschte Menge an Kernmaterial eingespritzt worden ist. Bei Verwendung eines schäumbaren Kernmaterials können zwei alternative Arbeitsweisen angewendet werden. Bei der ersten reicht die Menge an Hautmaterial und schäumbaren, jedoch noch nicht geschäumtem Kernmaterial, die eingespritzt wird, nicht aus, um den Formhohlraum zu füllen, wobei man das Kernmaterial schäumen läßt und dabei das umschließende Hautmaterlal zu den Enden des Form-If such a core material is injected with the usual injection rates and injection pressures, such as those used in injection molding For use, essentially no foaming occurs until the desired amount of core material has been injected. at Using a foamable core material, two alternative approaches can be used. The first is enough Amount of skin material and foamable but not yet foamed core material that is injected is not limited to the To fill the mold cavity, the core material being allowed to foam and the surrounding skin material to the ends of the mold

hohlräume ausbreitet. Bei der zweiten Arbeitsweise ist die Menge an Hautmaterial und schäumbarem, jedoch noch ungeschäumtem Kermaterial so, daß diese Menge den Formraum füllt, bevor wensentliches Schäumen stattfindet, wobei dann der Formhohlraum vergrößert wird, um das Schäumen zu veranlassen.expands cavities. In the second way of working, the amount is on Skin material and foamable, but still unfoamed core material so that this amount fills the mold space before essential Foaming takes place, in which case the mold cavity is enlarged to cause foaming.

Es wird bevorzugt, die zweite dieser Alternativen anzuwenden, da man dabei einen gleichmäßigeren Zellaufbau im Kern des geformten Gegenstands erhält und außerdem ein Gegenstand erzeugt wird, der eine bessere Oberflächenfeinheit besitzt.It is preferred to use the second of these alternatives, as it results in a more even cell structure in the core of the molded article is obtained and also an article is produced which has a better surface fineness.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform für die Herstellung von geschäumten Formungen gemäß Vorbeschreibung kann die Vergrößerung des Formhohlraums in einem von zwei Wegen bewirkt werden. Eines oder mehrere der Formteile, die den Formhohlraum begrenzen, kann durch !irgendeine Außenkraft zurückgezogen werden, die augenblicklich den Hohlraum auf das gewünschte Maß vergrößert oder allmählich den Formhohlraum vergrößert. Sofern eine vertikale Abquetschform benutzt wird, kann alternativ der Schließdruck oder Klemmdruck, der die Formteile zusammenhalt, vermindert werden, so daß der Druck der durch Zersetzung oder Verflüchtigung des Blähmittels erzeugten Gase den Formhohlraum vergrößert. Hier wiederum kann der Klemmdruck allmählich vermindert werden, so daß sich eine allmähliche Ausdehnung des Formhohlraums ergibt, oder augenblicklich verkleinert werden, um eine plötzliche Ausdehnung zu ermöglichen.In this preferred embodiment for the production of foamed moldings as described above, the Enlargement of the mold cavity can be effected in one of two ways. One or more of the mold parts that make up the mold cavity can be withdrawn by any outside force, which instantly enlarges the cavity to the desired extent or gradually enlarges the mold cavity. Unless a vertical squeeze mold is used, the closing pressure or clamping pressure, which holds the molded parts together, can alternatively be reduced so that the pressure of the gases generated by the decomposition or volatilization of the blowing agent increases the mold cavity. Here, in turn, the clamping pressure can be gradually reduced, so that there is a gradual expansion of the mold cavity, or reduced instantly to allow for sudden expansion.

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Zweckmäßig kann der Formhohlraum durch auseinderbewegen der einander gegenüberliegenden Formteile vergrößert werden, die während des Umschaltens vom Einspritzem des Hautmaterials zum Einspritzen des Kernmaterials aufeinanderzugedrückt werden.The mold cavity can expediently be enlarged by moving the opposing mold parts apart, which are pressed together while switching from injecting the skin material to injecting the core material.

So werden die Formteile zumindest dann aufeinaderzubewegt, während das Umschalten stattfindet, wobei bei dieser bevorzugten Ausführungsform sie nach dem Füllen des Formhohlraums auseinanderbewegt-, werden, um das Schäumen zu ermöglichen. Die Größe und die Gestalt des endgültigen Formhohlraums hängt von dem zu erzeugenden Gegenstand ab; Formen mit einer maximalen Endstärke des Formhohlraums kleiner als 25 mm und vorzugsweise zwischen 2 mm und 10 mm sind insbesondere brauchbar.The molded parts are then at least moved towards one another, while switching takes place, in this preferred embodiment they are moved apart after filling the mold cavity, to allow foaming. The size and shape of the final mold cavity will depend on this generating object from; Molds with a maximum final thickness of the mold cavity less than 25 mm and preferably between 2 mm and 10 mm are particularly useful.

Die Vorrichtung nach der Erfindung hat getrennte Einspritzeinrichtungen für die Haut- und Kernmaterialien. Das Einspritzen der Materialien und die Bewegung der gegenüberliegenden Formteile ist so sychronisiert, daß der erwünschte Formzyklus erreicht wird. Sofern die Vorrichtung benutzt wird, um Schaumkernformlinge herzustellen und der Formhohlraum zu vergrößern ist, damit das schäumbare Material schäumen kann, muß diese Vergrößerung der Form bei der Programmierung der Maschine berücksichtigt werden.The device according to the invention has separate injection devices for the skin and core materials. Injecting the materials and moving the opposing mold parts is synchronized so that the desired molding cycle is achieved. If the device is used to produce foam core moldings and the mold cavity is to be enlarged so that the foamable material can foam, this enlargement of the mold must programming of the machine must be taken into account.

Gemäß dem Verfahren nach der Dt-OS 3O2 713 werden Gegenstände erzeugt, die eine Haut aus Kunststoffmaterial besitzen, welches einen Kern aus anderen Kunststoffmaterial an allen StellenAccording to the method according to Dt-OS 3O2 713, objects which have a skin made of plastic material, which has a core made of other plastic material in all places

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mit Ausnahme möglicherweise des Angußbereichs umschließt und diesen Kern berührt·with the possible exception of the gate area enclosing and this Core touched

Durch Spritzgießen hergestellte Gegenstände werden aus dem Formhohlraum zusammen mit dem im Angußkanal verfestigten und mit dem Formling verbundenen Material entnommen. Diese Angußkegel bilden normalerweise keinen Teil des erwünschten Gegenstands oder Artikels und werden daher vom Formling nach dem Entnehmen aus dem Formhohlraum entfernt. Der Bereich des Gegenstands, von dem der Anguß entfernt worden ist, wird Angußfläche genannt.Articles made by injection molding are solidified from the mold cavity along with that solidified in the runner material connected to the molding is removed. These sprue cones do not normally form part of the desired article or article and are therefore removed from the molding after removal from the mold cavity. The scope of the subject from from which the gate has been removed is called the gate face.

Wird das Kernmaterial in den Formhohlraum durch einen Angußkanal eingespritzt , damit es in das Innere des Kernmaterials eindringt, erscheint eine kleine Menge des Kernmaterials an der Oberfläche des Angußbereichs des Gegenstands, sofern der Angußkegel vom Gegenstand entfernt wird.The core material is injected into the mold cavity through a runner to allow it to enter the interior of the core material penetrates, a small amount of the core material appears on the surface of the sprue area of the article, provided the sprue cone is removed from the object.

Die Menge an im Angußbereich freigelegtem Kernmaterial kann dadurch reduziert werden, daß man eine weitere kleine Menge an Hautmaterial durch denselben Angußkanal einspritzt, durch den das Kernmaterial eingespritzt worden ist, nachdem man das Kern-The amount of core material exposed in the gate area can be reduced by adding another small amount of skin material is injected through the same runner through which the core material was injected after the core material was

material eingespritzt hat, so daß nach dem Entfernen des Anguß-injected material so that after removing the sprue

kegeis vom Formling nur ein kleiner schmaler Ring an Kernmaterial zurückbleibt. Dieser schmale Ring ergibt sich aus Kernmaterial, das durch das Einspritzen dieser kleinen weiteren Menge an Hautmaterial nicht aus dem Angußkanal hinausgedrückt worden ist, da es an den Wänden des Angußkanals haften geblieben ist. Bei derkegeis from the molding is only a small, narrow ring of core material remains behind. This narrow ring is made up of core material that is created by injecting this small additional amount of skin material has not been pushed out of the runner because it has stuck to the walls of the runner. In the

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Anwendung hoher Spritzgeschwindigkeiten und erwärmte: Angußkanäle kann der im Angußbereich des Gegenstands verbleibende schmale Ring an Kernmaterial so schmal gemacht werden, daß er mit den Augen nicht mehr wahrnehmbar ist, da nur sehr wenig Kernmaterial als Haftschicht an den Wänden des Angußkanals hängen bleibt. Im allgemeinen beträgt diese weitere Menge an Hautmaterial weniger als 1 Gev.-% der gesamten eingespritzten Materialmenge.Applying high injection speeds and heated: runners the remaining in the gate area of the article narrow ring of core material can be made so narrow that it is with the Eyes is no longer noticeable, since very little core material remains as an adhesive layer on the walls of the runner. in the in general, this additional amount of skin material is less than 1% by weight of the total amount of material injected.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist zwischen den beiden Spritzeinheiten ein Ventil angeordnet, wobei die Spritzeinheiten vorzugsweise solche mit hin und hergehender Schnecke sind. Das Ventil ist vorzugsweise derjenigen Ausführungsform, wie sie in der GB-PS 1 219 097 beschrieben ist und hat drei Stellungen, und zwar eine Stellung, bei der keine Spritzeinheit mit dem Formhohlraum verbunden ist, eine Stellung, bei der lediglich eine Spritzeinheit mit dem Formhohlraum verbunden ist und eine Stellung, bei der lediglich die andere Spritzeinheit mit dem Formhohlraum verbunden ist. Beim Umschalten des Ventils von der Stellung, bei der lediglich eine Spritzeinheit an den Formhohlraum angeschlossen ist, zu der Stellung ,bei der lediglich die andere Spritzeinheit mit dem Formhohlraum verbunden ist, kann dies entweder durch eine Zwischenstellung erfolgen, bei der keine Einheit an den Formhohlraum angeschlossen ist, oder über eine Stellung, bei der beide Einheiten an den Formhohlraum angeschlossen sind.In the device according to the invention, a valve is arranged between the two injection units, the injection units are preferably those with a reciprocating screw. The valve is preferably of the embodiment such as it is described in GB-PS 1 219 097 and has three positions, namely a position in which no injection unit with the mold cavity is connected, a position in which only one injection unit is connected to the mold cavity and one Position in which only the other injection unit is connected to the mold cavity. When switching the valve from the Position in which only one injection unit is attached to the mold cavity is connected to the position in which only the other injection unit is connected to the mold cavity, this can take place either through an intermediate position in which no unit is connected to the mold cavity, or through a position, in which both units are connected to the mold cavity.

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Wo es erwünscht ist, nach dem Einspritzen von Kernmaterial eine weitere Menge an Hautinaterial einzuspritzen, wird ein Ventil mit den vorbeschriebenen drei unterschiedenen Stellungen ( im Gegenstz zu Zwischenstellungen) ■ ■ zweckmäßig in der folgenden Weise betätigt.Where desired, after injecting core material inject an additional amount of skin material a valve with the three different positions described above (in contrast to intermediate positions) ■ ■ useful in the operated in the following way.

a) Keine Einheit ist an die Form angeschlossen.a) No unit is attached to the form.

b) Bewegen in die Stellung, bei der Hautmaterialeinheit an die Form angschlossen istb) moving to the position in which the skin material unit is attached to the mold

c) Bewegen in die Stellung,bei der die Kerneinheit an die Form angeschlossen ist.c) Moving to the position in which the core unit is at the shape is attached.

d) Rückbewegen in Stellung (b)d) move back to position (b)

e) Rückbewegen in die Stellung (a).e) moving back to position (a).

Die gesteuerte Bewegungsrate der gegenüberliegenden Formteile läßt sich dadurch verwirklichen, daß man eines der Formteile hydraulisch in Richtung auf das andere bewegt, wobei die Förderrate an Hydraulikmedium kontrolliert wird, das diese Bewegung veranlaßt.The controlled rate of movement of the opposing mold parts can be realized in that one of the mold parts is moved hydraulically in the direction of the other, the delivery rate is controlled on hydraulic medium that causes this movement.

Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Vorrichtung steht eines der gegenüberliegenden Formteile mit einem oder mehreren hydraulischen Stempeln oder Zapfen in Arbeitsberührung, dieIn a preferred embodiment of the device if one of the opposing molded parts is in working contact with one or more hydraulic rams or pins, the

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sich auf dem anderen der gegenüberliegenden Formteile befinden, wobei dieses eine Formteil gegen die Stempel gedrückt wird. Aus den Stempen wird in gesteuerter Rate Hydraulikmedium abgelassen, um gesteuerte Bewegung zu bewirken. Diese Rate kann zweckmäßig von einem Formzyklus zum anderen im Bedarfsfall variiert werden, indem man ein einstellbares Ventil vorsieht, das diese Hydraulikmediumfreilassung bewirkt. Der Beginn des Ablassens des Hydraulikmediums kann mit Hilfe eines Schalters getriggert werden, der betätigt wird, wenn die Formteile eine vorbestimmte einstellbare Stellung in Bezug aufeinander erreicht haben, wenn sie aus der Offenformstellung zusammengebracht werden, bei der der Formling oder Spritzling aus dem vorhergehenden Formzyklus aus der Form entfernt wird.are on the other of the opposite moldings, this one molded part is pressed against the punch. the end Hydraulic medium is drained from the punches at a controlled rate to effect controlled movement. This rate can be expedient can be varied from one molding cycle to another if necessary by providing an adjustable valve that allows this hydraulic medium release causes. The beginning of the drainage of the hydraulic medium can be triggered with the help of a switch that is actuated when the mold parts reach a predetermined adjustable Position in relation to each other when they are brought together from the open mold position in which the molding or the molding from the previous molding cycle is removed from the mold.

Der Beginn der Einspritzung von Hautmaterial durch Umschalten des Ventils zum Anschluß der Hautmaterialspritzeinheit an den Formhohlraum wird ebenfalls vorzugsweise durch Schalter ausgelöst, die betätigt werden, wenn die einander gegenüberliegenden Formteile vorbestimmte einstellbare Stellungen mit Bezug aufeinander erreicht haben.The start of the injection of skin material by switching the valve to the connection of the skin material injection unit on the mold cavity is also preferably triggered by switches that are actuated when the opposite Moldings have reached predetermined adjustable positions with respect to one another.

Der Beginn der Einspritzung von Kernmaterial durch Umschalten des Ventils zum Anschluß der Kernmaterialspritzeinheit an den Formhohlraum wird vorzugsweise mit Hilfe eines Schalters ausgelöst, der betätigt wird, wenn die Hautmaterialspritzeinheit eine vorbestimmte Menge an Hautmaterial eingespritzt hat. Ein solcher Schalter kann betätigt werden, wenn der Spritzkolben derThe start of the injection of core material by switching the valve to the connection of the core material injection unit to the mold cavity is preferably triggered by means of a switch which is actuated when the skin material injection unit injected a predetermined amount of skin material. Such a switch can be operated when the injection plunger

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Hautmaterialspritzeinheit eine vorbestinunte Stellung erreicht. Vorteilhaft ist die Stellung der Schalter mit Bezug auf die Stempel-Stellung einstellbar·Skin material injection unit has reached a predetermined position. The position of the switches with reference to the stamp position is advantageous adjustable·

Das Einspritzen einer weiteren Menge an Hautmaterial sofern dies erwünscht ist - und das Umschalten des Ventils in die Stellung, bei der keine Spritzeinheit an den Formhohlraum angeschlossen ist, kann in der gleichen Weise durch Schalter ausgelöst werden, die betätigt werden, wenn die Spritzkolben vorbestimmte Stellungen erreichen.Injecting an additional amount of skin material if desired - and switching the valve to the position in which no injection unit is in contact with the mold cavity connected can be triggered in the same way by switches that are actuated when the injection plunger is predetermined Reach positions.

Vorzugsweise wird die Länge des Kühlzyklus durch ein einstellbares Zeitglied festgelegt. Das Starten des Zeitglieds wird vorzugsweise durch Umschalten des Ventils in die Stellung ausgelöst, bei der keine Spritzeinheit mit dem Formhohlraum verbunden ist.Preferably, the length of the cooling cycle is adjustable by an Timing element set. The timer is preferably started by switching the valve to the position in which no injection unit is connected to the mold cavity.

Sofern es erwünscht ist, den Formhohlraum zu vergrößern, damit das schäumbare Kernmaterial schäumt, läßt sich dies zeitlich festlegen und durch einen Schalter stoppen, der betätigt wird, wenn sich die Formteile um den erwünschen Betrag auseinanderbewegt haben.If it is desired to enlarge the mold cavity so that the foamable core material foams, this can be done in a timely manner set and stop by a switch that is operated when the mold parts move apart by the desired amount to have.

Das Zeitglied kann auch das erneute Beschicken der Spritzeinheiten und das auseinanderbewegen der gegenüberliegenden Formteile am Ende des Kühlzyklus veranlassen, damit der Spritzling aus dem Formhohlraum entnommen werden kann.The timer can also reload the injection units and causing the opposing mold parts to move apart at the end of the cooling cycle to form the molded part can be removed from the mold cavity.

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Die Erfindung wird im folgenden anhand schemata scher
Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is shear in the following with reference to schemes
Drawings explained using an exemplary embodiment.

Fig. 1 bis 7 zeigen Querschnitte durch den Formhohlraum
und verdeutlichen unterschiedliche Stadien des
Formzyklus;1 to 7 show cross sections through the mold cavity
and illustrate different stages of the
Molding cycle;

Fig. 8 und 9 verdeutlichen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zur Erzeugung von Schaumkernspritzlingen brauchbar ist. Dabei zeigt Fig. 8 schematisch die Anlage mit zugeordneten hydraulischen und elektrischen Schaltungen, wobei
die hydraulischen Leitungen durch kontinuierliche
Doppellinien dargestellt sind, während die elektrischen Anschlüsse durch einfache gestrichelte Liniein gekennzeichnet sind, während Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Teils der Ventilsteuereinrichtung verdeutlicht.8 and 9 illustrate an embodiment of the device according to the invention which can be used for producing foam core moldings. 8 schematically shows the system with associated hydraulic and electrical circuits, wherein
the hydraulic lines through continuous
Double lines are shown, while the electrical connections are indicated by single dashed lines in FIG. 9, while FIG. 9 shows a schematic representation of part of the valve control device.

Gemäß den Fig. 1 bis 7 ist die Form eine vertikale Abquetschform mit einem Paar Formteilen 1 und 2, die entlang der
Wand 3 des Formhohlraums relativ zueinander gleitend verschiebbar sind. Der Formhohlraum wird durch einander gegenüberliegende
Flächen 4 und 5 der Formteile 1 und 2 und der Wand 3 des Formteile begrenzt. In dem Formteil 1 befindet sich ein Angußkanal 6, der in einem Abschnitt der Fläche 4 mit dem Formhohlraum verbunden ist. Mit dem Angußkanal 6 steht über ein nicht gezeigtes Ventil der in1 to 7, the shape is a vertical squeeze shape with a pair of mold parts 1 and 2, which along the
Wall 3 of the mold cavity are slidably displaceable relative to one another. The mold cavity is created by facing each other
Areas 4 and 5 of the molded parts 1 and 2 and the wall 3 of the molded parts are limited. In the molded part 1 there is a runner 6 which is connected to the mold cavity in a section of the surface 4. The sprue channel 6 is connected to the in

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der GB-PS 1 219 097 beschriebenen Bauart eine Spritzgießmaschine mit 2wei Spritzzylindern (nicht gezeigt) in Verbindung, wobei diese Spritzzylinder alternierend mit dem Angußkanal 6 in Verbindung gebracht werden können; auch können beide Spritzzylinder vom Angußkanal 6 getrennt werden. Das Formteil 2 kann in Richtung auf das Formteil 1 mit Hilfe eines herkömmlichen hydraulischen schließstempels (nicht gezeigt) gedrückt werden).the type described in GB-PS 1 219 097 an injection molding machine with 2 two injection cylinders (not shown) in connection, these Injection cylinder can be alternately brought into connection with the sprue channel 6; also both injection cylinders can from Sprue channel 6 are separated. The molded part 2 can be moved in the direction of the molded part 1 with the aid of a conventional hydraulic closing ram (not shown)).

Anfänglich sind die Formteile im Abstand von einander angeordnet und es wird Hautmaterial 7 über den·Angußkanal 6 in den Formhohlraum eingespritzt. Das Hautmaterial berührt die ge- , genüberliegende Fläche 5 des Formhohlraums und breitet sich in Richtung zur Wand 3 (siehe Fig. 1) aus. Der Schließstempeldruck wird dann erhöht, so daß sich das Formteil 2 in Richtung zum Formteil 1 bewegt und das Hautmaterial zwischen den Formflächen 4 und 5 (siehe Fig. 2) einquetscht. Während sich die Formflächen 4 und 5 in Richtung aufeinanderzubewegen , wird das Ventil umgestaltet, um die Einspritzung von Hautmaterial 7 zu stoppen und mit der Einspritzung von Kernmaterial 8 zu beginnen, das in das Innere des Hautmaterials 7 (siehe Fig. 3) eingespritzt wird. Das Einspritzen des Kernmaterials 8 und das Zusammendrücken der Formteile 1 und 2 wird fortgesetzt (siehe Fig. 4); ist die erwünschte Menge an Kernmaterial eingespritzt worden, wird das Ventil umgeschaltet, um eine weitere Menge 9 an Hautmaterial durch den Angußkanal 6 (siehe Fig. 5) einzuspritzen, wobei mit dem aufeinderzu" bewegen der Formteile 1 und 2 fortgefahren wird. Nach dem Beenden der Einspritzung der weiteren Menge 9 an Hautmaterial werdenInitially, the molded parts are arranged at a distance from one another and skin material 7 is poured over the sprue 6 in injected into the mold cavity. The skin material contacts the opposite surface 5 of the mold cavity and spreads in Direction to wall 3 (see Fig. 1). The closing ram pressure is then increased so that the molded part 2 moves in the direction of the molded part 1 moves and the skin material between the mold surfaces 4 and 5 (see Fig. 2) squeezed. As the mold surfaces 4 and 5 move towards each other, the valve is redesigned, to stop the injection of the skin material 7 and start the injection of the core material 8 that is inside of the skin material 7 (see Fig. 3) is injected. Injecting the core material 8 and compressing the molded parts 1 and 2 continues (see Fig. 4); once the desired amount of core material has been injected, the valve is switched over, in order to inject a further amount 9 of skin material through the sprue channel 6 (see FIG. 5), with the " moving the moldings 1 and 2 is continued. After the injection has ended, the further quantity 9 of skin material will be

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die Formteile zusammengedrückt, so daß das in den Formhohlrauxn eingespritzte Material so zu den Seiten gequetscht wird, daß es den Formhohlraum ausfüllt (siehe Fig. 6). Der Schließdruck wird dann vermindert, damit die Formteile 1 und 2 sich beim Schäumen des Kernmaterials 8 auseinanderbewegen können. Ist gemäß Vorbeschreibung die weitere Menge 9 an Hautmaterial klein, kann das Zusammendrücken der Formteile 1 und 2 nach Beginn der Kernamterialeinspritzung gestoppt werden.the molded parts pressed together, so that in the Formhohlrauxn injected material is squeezed to the sides so that it fills the mold cavity (see Fig. 6). The closing pressure is then reduced so that the molded parts 1 and 2 can move apart when the core material 8 is foamed. Is according to the description the further amount 9 of skin material small, the compression of the mold parts 1 and 2 after the start of the core material injection being stopped.

Gemäß Fig. 8.besitzt die Form ein feststehendes Formteil 10 und ein bewegliches Formteil 11. Diese Formteile befinden sich in Fig. 1 in der Offenstellung vor dem Beginn des Formzyklus, bei der der Spritzling des vorhergehenden Formzyklus aus dem Formhohlraum entnommen werden kann. Diese Formteile sind in Fig. 8 in ihrer Offenstellung gezeigt, und zwar bevor ein Formzyklus beginnt, d.h. in einer Offenstellung,bei der der Spritzling des vorhergehenden Spritzzyklus aus dem Formhohlraum entnommen werden kann.According to Fig. 8, the mold has a fixed molded part 10 and a movable mold part 11. These mold parts are in FIG. 1 in the open position before the start of the molding cycle which the injection molding of the previous molding cycle can be removed from the mold cavity. These molded parts are shown in FIG. 8 in shown in their open position before a molding cycle begins, i.e. in an open position in which the molding of the previous Injection cycle can be taken from the mold cavity.

Die beiden Formteile 10 und 11 können einander entlang ihren Seitenwänden 12 und 13gleitend berühren, um einen Formhohlraum variablen Volumens zu erhalten. Rund um den Umfang des Formteils 10 sind mehrere Hydraulikstempel 14 vorgesehen, deren Enden die Stirnfläche 15 des Formteils 11 beim Schließen der Form erfassen. Läßt man aus den Kammern 16 hinter den Stempeln 14 gemäß nachfolgender Beschreibung Hydraulikmedium ab, können die Stempel 14 sich soweit zurückziehen, bis die Stirnfläche 15 desThe two mold parts 10 and 11 can slidingly contact each other along their side walls 12 and 13 to form a mold cavity variable volume. A plurality of hydraulic rams 14 are provided around the circumference of the molded part 10, the ends of which the end face 15 of the molded part 11 when the mold is closed capture. Leaving the chambers 16 behind the stamps 14 according to the following description of hydraulic medium, the rams 14 can retract until the end face 15 of the

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Formteils 11 gegen die Stirnfläche 17 des Formteils 10 stößt.Molded part 11 abuts against the end face 17 of the molded part 10.

Das Formteil 11 trägt einen Arm 18, auf dem sich eine Anzahl einstellbarer Stopper 19 befindet, die mit Schaltern LS 1, 2, 3, 4 und 5 in Arbeitsberührung kommen können.The molded part 11 carries an arm 18 on which a Number of adjustable stoppers 19 is located, which can come into working contact with switches LS 1, 2, 3, 4 and 5.

Das Formteil 11 kann mit Hilfe einer allgemein mit 20 bezeichneten Schließeinheit in Richtung auf das Formteil 10 und von diesem wegbewegt werden. Die Schließeinheit besteht aus einem Zylinder 21, in dem ein an das Formteil 11 angeschlossener Kolben 22 sitzt. Der Kolben 22 trägt einen Hilfskolben 23, der sich in einem an den Zylinder 21 angeschlossenen Zylinder 24 befindet. Den zylindern 21 und 24 kann über die Leitungen 25, 26, 27 Hydraulikmedium zugeführt werden, und es kann dieses Medium aus diesen Zylindern abgelassen werden. Die Steuerung der Schließeinheit erfolgt gemäß nachfolgender Beschreibung mit Hilfe einer Steuereinheit 28, die über eine Pumpe 29 aus einem Speicher 30 mit einem Hydraulikmedium unter Druck beaufschlagt wird. Gemäß üblicher Praxis ist ein Entlastungsventil (nicht gezeigt) vorgesehen, um Hydraulikmedium von der Pumpe 29 zum Speicher 30 rückzuführen, wenn die Pumpe ihren maximalen Förderdruck erreicht.The molded part 11 can with the help of a generally designated 20 closing unit in the direction of the molded part 10 and be moved away from this. The clamping unit consists of a cylinder 21, in which one connected to the molded part 11 Piston 22 is seated. The piston 22 carries an auxiliary piston 23 which is located in a cylinder 24 connected to the cylinder 21. The cylinders 21 and 24 can be supplied with hydraulic medium via the lines 25, 26, 27, and this medium can be used be drained from these cylinders. The locking unit is controlled as described below with the aid of a Control unit 28, which is acted upon by a pump 29 from a reservoir 30 with a hydraulic medium under pressure. According to As is common practice, a relief valve (not shown) is provided to return hydraulic medium from pump 29 to accumulator 30, when the pump reaches its maximum delivery pressure.

Es ist ein einstellbares Entlastungsventil 31 vorgesehen, um gesteuerten Ablaß von Hydraulikmedium aus den Zylindern 21 und 24 über die Steuereinheit 28 zum Speicher 30 zu ermöglichen.There is an adjustable relief valve 31 is provided for controlled discharge of hydraulic medium from the cylinders 21 and 24 to enable the memory 30 via the control unit 28.

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Die Steuereinheit 28 für die Schließeinheit wird elektrisch mit Hilfe von Signalen der Schalter LS 1, LS 2.und LS 3 betätigt, die ihrerseits durch das bewegliche Formteil 11 betätigt werden, sowie mit Hilfe von Signalen des Zeitglieds 32 und eines Startknöpfs 33. (Die elektrische Energie, die die zahlreichen elektrischen Schaltungen und Kreise beliefert, ist zur Vereinfachung nicht dargestellt).The control unit 28 for the locking unit is electrically operated with the aid of signals from the switches LS 1, LS 2. and LS 3 actuated, which in turn are actuated by the movable mold part 11, and with the aid of signals from the timing element 32 and a start button 33. (The electrical energy that supplies the various electrical circuits and circuits is not shown for the sake of simplicity).

Die Steuerung des Ablassens des Hydraulikmediums aus den Kammern 16 des Formteils 10 wird mit Hilfe einer Steuereinheit 34 bewirkt, die Hydraulikmedium über ein einstellbares Entlastungsventil 36 zu dem Speicher 35 ablassen kann. Die Steuereinheit 34 kann über eine Pumpe 37 (die ebenfalls mit einem nicht gezeigten, in Verbindung mit der Pumpe 29 erläuterten Entlastungs-Ventil versehen isti aus einem Speicher 35 mit Hydraulikmedium versorgt werden, wenn es erwünscht ist, die Kammern 16 wieder unter Druck zu setzten.The control of the drainage of the hydraulic medium from the Chambers 16 of the molded part 10 are created with the aid of a control unit 34, the hydraulic medium via an adjustable relief valve 36 to the memory 35 can drain. The control unit 34 can use a pump 37 (which is also equipped with a non shown, in connection with the pump 29 explained relief valve provided isi supplied with hydraulic medium from a memory 35, if it is desired, the chambers 16 again put under pressure.

Die Steuereinheit 34 wird durch den Grenzschalter LS 4 betätigt, der durch das Formteil 11 betätigt wird, sowie durch ein Signal vom Zcitglied 32.The control unit 34 is operated by the limit switch LS 4, which is operated by the molded part 11, as well as by a signal from member 32.

Kunststoffmaterial kann über einen Angußkanal 38 im Formteil 10 in den Formhohlraum eingespritzt werden, und zwar über ein Ventil 34 aus Kunststoffspritzeinheiten 39, 40, die aus hin- und hergehenden Schneckenkolben bestehen. Das Ventil 41 hat vorzugsweise den Aufbau gemäß der GB-PS 1 219 097 und wird mit HilfePlastic material can be in the molded part via a sprue channel 38 10 are injected into the mold cavity, via a valve 34 made of plastic injection units 39, 40, which are made of and reciprocating screw pistons. The valve 41 preferably has the structure according to GB-PS 1 219 097 and is made with the aid of

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eines Hebels 42 betätigt, der über ein Koppelglied 43 an eine Stange 44 einer Ventilsteuereinheit 45 angeschlossen ist.a lever 42 operated via a coupling member 43 to a Rod 44 of a valve control unit 45 is connected.

Diese Ventilsteuereinheit 45, die im folgenden anhand der Fig. 9 im einzelnen noch"beschrieben wird, wird durch Signale vom Grenzschalter LS 5 betätigt, der seinerseits durch das bewegliche Formteil 11 betätigt wird, sowie ferner durch Signale von den Grenzschaltern LS 6 und LS 7, die durch die Bewegung des Kolbens der Spritzeinheit 39 betätigt werden, und schließlich durch Signale vom Grenzschalter LS 8, der durch die Bewegung des Kolbens der Spritzeinheit 40 betätigt wird. Das Signal vom Grenzschalter LS 7 wird ebenfalls benutzt, um das Zeitglied 32 zu starten.This valve control unit 45, which will be described in detail below with reference to FIG. 9, is controlled by signals actuated by the limit switch LS 5, which in turn is actuated by the movable mold part 11, and also by signals from the limit switches LS 6 and LS 7, which are activated by the movement of the piston of the injection unit 39 are actuated, and finally by signals from the limit switch LS 8, which is triggered by the movement of the Piston of the injection unit 40 is actuated. The signal from the limit switch LS 7 is also used to switch the timer 32 to start.

Die Ventilsteuereinheit 45 wird über die Hydraulikleitung 46 von der Pumpe 37 mit einem Hydraulikmedium gespeist und kann über die Hydraulikleitung 47 Hydraulikmedium zum Speicher 35 rückführen.The valve control unit 45 is fed with a hydraulic medium via the hydraulic line 46 from the pump 37 and can Return the hydraulic medium to the reservoir 35 via the hydraulic line 47.

Die Spritzeinheiten¹ 39 und 40 werden für die hin- und hergehende Bewegung mit Hilfe des Hydraulikmediums über Steuereinheiten 48, 49 von der Pumpe 37 beaufschlagt, wobei die Steuereinheiten auch Hydraulikmedium von den Spritzeinheiten zum Speicher 35 abführen können.The spraying units ¹ 39 and 40 are for the reciprocating movement by means of the hydraulic medium via control units 48, 49 acted upon by the pump 37, wherein the control units can also dissipate the hydraulic medium from the injection units to the memory 35th

Die Steuereinheiten 48 und 49 können durch Signale vomThe control units 48 and 49 can by signals from

Startknopf 33 und durch die Grenzschalter LS 9 und LS 10 betätigtStart button 33 and actuated by the limit switches LS 9 and LS 10

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werden, die ihrerseits durch die Kalbender Spritzeinheiten 39 und 40 betätigt werden.are, in turn, by the calving of the injection units 39 and 40 are operated.

Das erneute Beschicken der Spritzeirteaten 39, 40 wird in üblicher Weise durch Drehen der Schnecken mit Hilfe von Motoren (nicht gezeigt) bewirkt, während gleichzeitig Hydraulikmedium aus den Spritzkolbenzylindern über die Steuereinheiten 48 und 49 zum Speicher 35 zurückgelassen wird. Das Ablassen des Hydraulikmediums wird so gesteuert, daß auf den Spritzkolben beim Rückschrauben ein vorbestimmter Druck aufrechterhalten wird. Der Beginn des Rückschraubens wird durch Signale vom Zeitglied 32 ausgelöst die veranlassen, daß die Schneckenmotoren sich zu Drehen beginnen und die Steuereinheiten 48 und 49 die Möglichkeit zur gesteuerten Abführung von Hydraulikmedium zum Speicher 35 erhalten. Das Rückschrauben wird durch betätigen der Grenzschalter LS 9 und LS 10 gestoppt, wenn die Spritzkolben um den gewünschten Betrag zurückgeschraubt worden sind. Diese Grenzschalter LS und LS 10 stoppen das Drehen der Schneckenmotoren, und zwar zusätzlich zur Betätigung der Steuereinheiten 48, 49 zum Stoppen des Ablassens von Hydraulikmedium aus den Spritzeinheiten 39, zum Speicher 35.The re-loading of the syringe data 39, 40 is shown in usually effected by turning the worm with the help of motors (not shown), while at the same time hydraulic medium is left behind from the injection piston cylinders via the control units 48 and 49 to the memory 35. The draining of the hydraulic medium is controlled in such a way that a predetermined pressure is maintained on the injection plunger when it is screwed back. Of the The start of the screwing back is indicated by signals from the timing element 32 triggered the cause that the screw motors begin to rotate and the control units 48 and 49 the opportunity to controlled discharge of hydraulic medium to the memory 35 received. The backscrewing is done by actuating the limit switch LS 9 and LS 10 stopped when the injection pistons have been screwed back by the desired amount. This limit switch LS and LS 10 stop the rotation of the worm motors, in addition to actuate the control units 48, 49 to stop the discharge of hydraulic medium from the injection units 39, to memory 35.

Ein Teil der Ventilsteuereinheit 45 ist im größeren Detail in Fig. 9 gezeigt. Sie besteht aus einem doppelt wirkenden Kolben 50 (der die Stange 44 betätigt), der in einem Zylinder 51 sitzt. Auf der Stange 44 befindet sich ein Kragen 52, der in Anlage mit einem Stopper 53 kommen kann, der weitere Bewegung desPart of the valve control unit 45 is shown in greater detail in FIG. It consists of a double-acting Piston 50 (which actuates rod 44), which is in a cylinder 51 sits. On the rod 44 there is a collar 52 which can come into contact with a stopper 53, the further movement of the

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Kolbens 50 verhindert, wenn die Kammer 54 des Zylinders 51 über die Leitung 55 mit Hydraulikmedium beaufschlagt ist. Der Stopper 53 kann durch Beaufschlagen der Kammer 56 des Zylinders 57 mit Hilfe von Hydraulikmedium zurückgezogen werden, indem im Zylinder 57 ein Kolben 58 betätigt wird, der mit dem Stopper 53 verbunden ist.Piston 50 is prevented when the chamber 54 of the cylinder 51 is acted upon by hydraulic medium via the line 55. Of the Stopper 53 can be withdrawn by pressurizing the chamber 56 of the cylinder 57 with the aid of hydraulic medium A piston 58 connected to the stopper 53 is actuated in the cylinder 57.

Wird die Kammer 54 des Zylinders 51 beaufschlagt und der Stopper 53 zurückgezogen, kann sich der Kolben 50 weiter von der Hydraulikleitung 55 wegbewegen. Das Zurückziehen des Stoppers 53 verlaßt, daß ein zweiter Stopper 59, der an dem Stopper 53 angebracht ist, jedoch gegenüber diesem versetzt ist, in Richtung zur Stange 44 bewegt wird. Wird die Kammer 60 des Zylinders 51 über die Hydraulikleitung 61 beaufschlagt (dabei kann Hydraulikmedium von der Kammer 54 über die Hydraulikleitung 55 zurück zum Speicher fließen), wird der Kolben 50 in Richtung zur Hydraulikleitung 55 gedrückt, bis der Kragen 52 den Stopper 59 erfaßt. Die Bewegung des Kolbens 58 in Richtung zur Stange 44 durch Beaufschlagen der Kammer 52 des Zylinders 57 und Ablassen von Hydraulikmedium aus der Kammer 56 bewegt den Stopper 59 außer Arbeitsberührung mit dem Kragen 52, so daß sich der Kolben 50 weiter in Richtung zur Hydraulikleitung 55 bewegen kann. Es hat somit der Kolben 50 und damit das Ventil 41 drei Stellungen:If the chamber 54 of the cylinder 51 is applied and the When the stopper 53 is withdrawn, the piston 50 can move further away from the hydraulic line 55. Pulling back the stopper 53 leaves a second stopper 59 attached to but offset from stopper 53 toward to the rod 44 is moved. If the chamber 60 of the cylinder 51 is acted upon via the hydraulic line 61 (hydraulic medium from the chamber 54 via the hydraulic line 55 back to Memory flow), the piston 50 is pressed in the direction of the hydraulic line 55 until the collar 52 engages the stopper 59. the Movement of the piston 58 in the direction of the rod 44 by pressurizing the chamber 52 of the cylinder 57 and releasing the hydraulic medium out of the chamber 56 moves the stopper 59 out of working contact with the collar 52 so that the piston 50 continues to move into Can move towards the hydraulic line 55. The piston 50 and thus the valve 41 thus have three positions:

(a) Der Kolben 50 befindet sich an den mit der Hydraulikleitung 55 versehenen Ende des Zylinders- 51: In dieser Stellung isoliert das Ventil 41 beide Spritzeinheiten(a) The piston 50 is located at the end of the cylinder 51 provided with the hydraulic line 55: in this Position isolates the valve 41 from both injection units

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39 und 40 vom Angußkanal 38.39 and 40 from runner 38.

(b) Der Kolben 50 befindet sich in der Mittelstellung, bei der der Kragen 52 an dem Stopper 53 oder dem Stopper 59 anliegt: In dieser Stellung verbindet das Ventil 41 lediglich die Spritzeinheit 39 mit dem Angußkanal 38.(b) The piston 50 is in the middle position with the collar 52 on the stopper 53 or the stopper 59 is present: In this position, the valve 41 only connects the injection unit 39 with the sprue channel 38.

(c) Der Kolben 50 befindet sich an dem mit der Hydraulikleitung 61 versehenen Ende des Zylinders 51: In dieser Stellung verbindet das Ventil 41 lediglich die Spritzeinheit 40 mit dem Angußkanal 38.(c) The piston 50 is on the one with the hydraulic line 61 provided end of the cylinder 51: In this position the valve 41 only connects the injection unit 40 with the runner 38.

Man erkennt, daß die Hydraulikventilanordnungen der Steuereinheiten 28, 34, 35, 48 und 49 keinen Teil der Erfindung bilden und daß geeignete Anordnungen ohne Schwierigkeit entwickelt werden können, damit die Steuereinheiten in der nachfolgenden Weise funktionieren. Ferner erkennt man, daß in den Hydraulikleitungen im Bedarfsfall Drucksteuerventile vorhanden sein können. It can be seen that the hydraulic valve arrangements of the control units 28, 34, 35, 48 and 49 do not form part of the invention and that suitable arrangements can be devised without difficulty to make the control units function in the following manner. It can also be seen that in the hydraulic lines if necessary, pressure control valves can be present.

Die Arbeitsweise des erläuterten Systems ist wie folgt.The operation of the system explained is as follows.

Am Anfang befindet sich das System im Zustand gemäß Fig. mit geöffneter Form und nach dem Rückschrauben gefüllten Spritzeinheiten 39 und 40, wobei die Kammern 16 im Formteil 1O beaufschlagt sind und sich das Ventil 41 in der Position (a) gemäß Vorbeschreibung befindet, d.h. in einer Stellung, bei der beideAt the beginning, the system is in the state shown in the figure, with the mold open and the injection units filled after unscrewing 39 and 40, the chambers 16 in the molded part 1O being acted upon and the valve 41 is in position (a) as described above, i.e. in a position in which both

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Spritzeinheiten 39 und 40 vom Angußkanal 38 getrennt sind.Injection units 39 and 40 are separated from the runner 38.

Es wird dann der Startknopf 33 betätigt. Dies führt dazu, daß die Steuereinheiten 48, 49 die Spritzeinheiten 39, 40 an die Hydraulikmediumzufuhr aus der Pumpe 37 anschließen, so daß die Spritzeinheiten beaufschlagt werden, um mit dem Einspritzen zu beginnen. Das Betätigen des Startkonopfs 33 veranlaßt ferner die Steuereinheit 38, öl von der Pumpe 29 zur Hydraulikleitung 27 zuliefern, damit der Kolben 23 und damit der Kolben 22 und das Formteil 11 in Richtung zum Formteil 10 bewegt werden.in diesem Stadium erlaubt die Steuereinheit 28 außerdem, das Hydrauliköl aus der Hydraulikleitung 26 zum Speicher 30 zurückfließen kann und überlicherweise unter Schwerkraft vom Speicher 30 in den Raum im Zylinder 21 strömen kann, der durch die Bewegung des Kolbens 22 vakuiert wird.The start button 33 is then actuated. This leads to, that the control units 48, 49 connect the injection units 39, 40 to the hydraulic medium supply from the pump 37, so that the Injection units are pressurized to begin injecting. The actuation of the Startkonopfs 33 also causes the Control unit 38, supply oil from the pump 29 to the hydraulic line 27, so that the piston 23 and thus the piston 22 and the Molded part 11 is moved in the direction of the molded part 10 in this At this stage, the control unit 28 also allows the hydraulic oil flow back from the hydraulic line 26 to the reservoir 30 can and usually can flow under gravity from the memory 30 into the space in the cylinder 21, which by the movement of the Piston 22 is evacuated.

Es bewegen sich auf diese Weise die Formteile aufeinanderzu. Einer der Stopper 19 betätigt dann den Grenzschalter LS 1, der die Steuereinheit 28,betätigt, um das Abfließen von Hydraulikmedium in den Zylinder 21 zu sperren und Hydraulikmedium über die Hydraulikleitung 25 in den Zylinder 21 zu pumpen. Dies hat die Wirkung, daß die Bewegungsrate der Formteile in Richtung aufeinander zu verlangsamt wird. Die Formwände 12 und 13 kommen dann gleitend miteinander in Berührung und es berührt die Stirnfläche 15 des Formteils 11 die Hydraulikstempel 14. Wenn die Stirnfläche 15 die Stempel 14 berührt, wird der Grenzschalter LS 4 betätigt, wobei dies die Steuereinheit 34 betätigt, um HydraulikfluidIn this way, the molded parts move towards one another. One of the stoppers 19 then actuates the limit switch LS 1, which actuates the control unit 28, in order to prevent the hydraulic medium from flowing out to block in the cylinder 21 and to pump hydraulic medium via the hydraulic line 25 into the cylinder 21. this has the effect of slowing the rate of movement of the moldings towards each other. The mold walls 12 and 13 then come slidingly in contact with each other and it touches the end face 15 of the molded part 11, the hydraulic ram 14. When the end face 15 touches the ram 14, the limit switch LS 4 is actuated, this actuating the control unit 34, in order to transfer hydraulic fluid

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über das einstellbare Ablaßventil 36 aus den Kammern 16 und zum Speicher 35 abzulassen. Durch Einstellung der Ablaßrate von Hydraulikfluid aus den Kammern 16 kann die Bewegungsrate des Formteils 11 in Richtung auf das Formteil 10 gesteuert werden.Via the adjustable drain valve 36 from the chambers 16 and to Drain memory 35. By adjusting the rate of drainage of hydraulic fluid from the chambers 16, the rate of movement of the molded part 11 can be controlled in the direction of the molded part 10.

Während sich das Formteil 11 weiter in Richtung auf das Formteil 1O bewegt, wird der Grenzschalter LS 5 betätigt. Hierdurch wird die Steuereinheit 45 ausgelöst, um Hydraulikfluid zur Kammer 54 des Zylinders 51 zu liefern und den Kolben 50 in die Mittelstellung zu drücken, woraufhin er durch den Kragen 52 festgelegt wird, der an den Stopper 53 anstößt. Auf diese Weise wird das Ventil 41 in die Position (b) bewegt, bei der die Spritzeinheit 39 mit dem Angußkanal 38 verbunden ist. Da die Spritzeinheit 39 an die Zufuhr für Hydraulikmedium angeschlossen ist und· daher beaufschlagt ist, wird bei Betätigung des Startknopfs 33 Kunststoffmaterial durch den Anguß 38 in den Formhohlraum eingespritzt, sobald das Ventil 41 in dieser Stellung (d) bewegt wird.While the molded part 11 continues in the direction of the Molded part 1O moves, the limit switch LS 5 is actuated. Through this the control unit 45 is triggered to supply hydraulic fluid To deliver chamber 54 of the cylinder 51 and to push the piston 50 into the middle position, whereupon it is pushed through the collar 52 which abuts the stopper 53 is set. In this way, the valve 41 is moved to position (b) in which the injection unit 39 is connected to the runner 38. Since the injection unit 39 is connected to the supply for hydraulic medium and therefore is acted upon, when the start button 33 Plastic material is injected through the sprue 38 into the mold cavity as soon as the valve 41 is moved in this position (d).

Ist die erwünschte Menge an Kunststoffmaterial,die das Hautmaterial bildet, aus der Spritzeinheit 39 eingespritzt worden, betätigt der Kolben der Spritzeinheit 39 den Grenzschalter LS 6. Dies beaufschlagt die Kammer 56 des Zylinders 57 und führt dazu, daß sich der Stopper 53 außer Arbeitsberührung mit dem Kragen 52 bewegt. Es kann sich der Kolben 50 dann weiter in die Stellung (c) bewegen, die zuvor beschrieben wurde, so daß sich das Ventil 41 in einer Stellung befindet, bei der lediglich die Spritzeinheit 4O mit dem Anguß 38 verbunden ist. Somit wird aus der Spritzein-Is the desired amount of plastic material that the Forms skin material, has been injected from the injection unit 39, the piston of the injection unit 39 actuates the limit switch LS 6. This acts on the chamber 56 of the cylinder 57 and causes the stopper 53 to move out of working contact with the collar 52 emotional. The piston 50 can then move further into position (c), which was previously described, so that the valve 41 is in a position in which only the injection unit 40 is connected to the sprue 38. Thus, the injection

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heit 40 schäumbares Material, daß das Kernmaterial bildet, eingespritzt. called 40 foamable material that constitutes the core material, injected.

Die Ablaßrate von Hydraulikmedium aus den Kammern 16 des Formteils 10 ist so geregelt, daß die Stirnfläche 15 des Formteils 11 erst dann die Stirnfläche 17 des Formteils 10 berührt, wenn das Ventil 41 in die Stellung (c) umgeschaltet worden ist und das Einspritzen von Kernmaterial begonnen hat.The rate of discharge of hydraulic medium from the chambers 16 of the Molded part 10 is regulated so that the end face 15 of the molded part 11 only touches the end face 17 of the molded part 10 when the Valve 41 has been switched to position (c) and the injection of core material has started.

Ist die erwünschte Materialmenge aus der Spritzeinheit 40 eingespritzt worden, betätigt der Kolben, der Spritzeinheit den Grenzschalter LS 8. Dieser betätigt die Steuereinheit 45, um aus der Kammer 54 des Zylinders 51 Hydraulikmedium abzulassen und Hydraulikmedium zur Kammer 60 zu fördern, damit der Kolben 50 zurück in die Mittelstellung bewegt wird, bis der Kragen 52 an dem Stopper 59 anstößt.When the desired amount of material has been injected from the injection unit 40, the piston actuates the injection unit the limit switch LS 8. This actuates the control unit 45 in order to drain hydraulic medium from the chamber 54 of the cylinder 51 and To convey hydraulic medium to the chamber 60 so that the piston 50 is moved back into the central position until the collar 52 hits the stopper 59 abuts.

Das Ventil 41 wird auf diese Weise erneut in die Stellung (b) bewegt und es wird eine weitere Materialmenge aus der Spritzeinheit 39 in den Formhohlraum eingespritzt. Ist die erwünschte Menge an diesem weiteren Material aus der Spritzeinheit 39 eingespritzt worden, betätigt der Kolben der Spritzeinheit 39 den Grenzschalter LS 7. Dies betätigt die Steuereinheit 45, um aus der Kammer 56 des Zylinders 57 Hydraulikmedium abzulassen und der Kammer 62 des Zylinders 57 Hydraulikmedium zuzuführen. Auf diese Weise wird der Stopper 59 außer Arbeitsberührung mit demThe valve 41 is in this way again in position (b) moves and a further amount of material is injected from the injection unit 39 into the mold cavity. Is the one you want Amount of this further material is injected from the injection unit 39 been, the plunger of the injection unit 39 actuates the limit switch LS 7. This actuates the control unit 45 to turn off to drain hydraulic medium from the chamber 56 of the cylinder 57 and to supply hydraulic medium to the chamber 62 of the cylinder 57. on this way the stopper 59 is out of working contact with the

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Kragen 52 bewegt, so daß der Kolben 50 unter dem der Kammer 60 des Zylinders 51 zugeführten Hydraulikmedium in die Stellung (a) bewegt wird. Auf diese Weise wird das Ventil 41 in die Stellung gebracht, bei der beide Spritzeinheiten vom Angußkanal 38 getrennt sind.Collar 52 moves so that the piston 50 is below that of the chamber 60 of the cylinder 51 supplied hydraulic medium is moved into position (a). In this way the valve 41 is in the position brought, in which both injection units are separated from the runner 38.

Das Betätigen des Grenzschalters LS 7 durch den Kolben der Spritzeinheit 39 löst auch den Einsatz des Zeitglieds 32 aus.The actuation of the limit switch LS 7 by the piston the injection unit 39 also triggers the use of the timer 32.

Nach einer vorbestimmten Zeit betätigt ein vom Zeitglied 32 kommendes Signal die Schließsteuereinheit 28, um Hydraulikmedium über ein einstellbares Ablaßventil 31 von den Hydraulikleitungen 25 und 27 abzulassen und Hydraulikmedium der Hydraulikleitung 26 zuzuführen. Hierdurch wird der Kolben 23 und damit der Kolben 22 und das Formteil 11 von dem Formteil 10 wegbewegt, so daß der Formhohlraum vergrößert wird und der schäumbare Kern des Spritzlings schäumen kann. Haben sich die Formteile um den erwünschten Betrag auseinanderbewegt , betätigt ein weiterer Stopper 19 den Grenzschalter LS 2, der die Steuereinheit 28 betätigt, um die Zufuhr an Hydraulikmedium zur Hydraulikleitung 26 zu stoppen und Hydraulikmedium aus den Hydraulikleitungen 25 und 27 abzulassen. After a predetermined time, a signal coming from the timing element 32 actuates the closing control unit 28 to add hydraulic medium to be drained from the hydraulic lines 25 and 27 via an adjustable drain valve 31 and hydraulic medium of the hydraulic line 26 feed. As a result, the piston 23 and thus the piston 22 and the molded part 11 are moved away from the molded part 10, see above that the mold cavity is enlarged and the foamable core of the molded part can foam. Have the molded parts around the desired Amount moved apart, another stopper 19 actuates the limit switch LS 2, which actuates the control unit 28, to stop the supply of hydraulic medium to hydraulic line 26 and to drain hydraulic medium from hydraulic lines 25 and 27.

Nach einem vorbestimmten Kühlzyklus betätigt das Zeitglied 32 erneut die Steuereinheit 28, um Hydraulikmedium an die Hydraulikleitung 26 wieder anzuschließen und Hydraulikmedium aus den Hydraulikleitungen 2 S, 27 abzulassen. In diesem Fall kann dasAfter a predetermined cooling cycle, the timer 32 actuates the control unit 28 again to supply hydraulic medium to the Reconnect hydraulic line 26 and drain hydraulic medium from hydraulic lines 2 S, 27. In this case it can

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Hydraulikmedium des Zylinders 21 in den Speicher 30 zurückfließen. Die Druckbeaufschlagung der Hydraulikleitung 26 bedeutet daher, daß die Formteile sich auseinanderbewegen· und die Form in die Offenstellung bringen, so daß der Spritzling entfernt werden kann. Sind die Formteile um den erwünschten Betrag auseinanderbewegt worden, wird der Grenzschalter LS 3 betätigt. Dieser stellt das Zeitglied 32 auf Null zurück und stoppt die Zufuhr von Hydraulikmedium zur Hydraulikleitung 26.Hydraulic medium of the cylinder 21 flow back into the memory 30. The pressurization of the hydraulic line 26 therefore means that the molded parts move apart and Bring the mold into the open position so that the molded part can be removed. If the molded parts have been moved apart by the desired amount, the limit switch LS 3 is actuated. This resets the timer 32 to zero and stops the supply of hydraulic medium to the hydraulic line 26.

Während des Kühlzyklus startet das Zeitglied 32 auch die Spritzeinheitschneckenmotoren und betätigt die Steuereinheiten 48 und 49, damit das Rückschrauben beginnt. Nach dem Betätigen der Steuereinheit 28 zur Auseinanderbewegung der Formteile 10 und 11 nach dem erwünschten Kühlzyklus betätigt das Zeitglied auch die Steuereinheit 34, um die Kammern 16 erneut zu beaufschlagen. During the cooling cycle, the timer 32 also starts the injection unit screw motors and actuates the control units 48 and 49 so that the backscrewing begins. After the control unit 28 has been actuated to move the molded parts 10 apart and 11 after the desired refrigeration cycle operates the timer also the control unit 34 to act on the chambers 16 again.

Wo es nicht erwünscht ist, eine weitere Einspritzung an Hautmaterial nach dem Einspritzen von Kernmaterial vorzunehmen, kann der Stopper 59 und der Grenzschalter LS 7 weggelassen werden und kann der Einsatz des Zeitglieds 32 mit Hilfe des Grenζschalterε LS 8 ausgelöst werden. Sofern es ferner nicht erwünscht ist, den Formhohlraum nach dem Einspritzen von Kernmaterial zu vergrößern, kann einer der Ausgänge des Zeitglieds 32 zur Steuereinheit 28 und der Grenzschalter LS 2 weggelassen werden.Where it is not desired, another injection is carried out To make skin material after injecting core material, the stopper 59 and the limit switch LS 7 can be omitted and the use of the timer 32 can be done with the help of the limit switch LS 8 are triggered. Furthermore, if it is not desired to enlarge the mold cavity after the injection of core material, one of the outputs of the timer 32 to the control unit 28 and the limit switch LS 2 can be omitted.

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Bei einer alternativen Ausführungsform können die Hydraulikstempel 14, die Kammern 16, die Steuereinheit 34, das Entlastungsventil 36 und der Grenzschalter LS 4 weggelassen werden. Man verläßt sich dabei dann auf das langsamere endgültige Schließen der Form mit Hilfe der Druckmediumzufuhr zum Zylinder 21, um die erwünschte Bewegungsrate der Formteile 10 und 11 während der Einspritzung von Hautmaterial und des Beginns der Kernmaterialeinspritzung zu erhalten.In an alternative embodiment, the hydraulic ram 14, the chambers 16, the control unit 34, the relief valve 36 and the limit switch LS 4 can be omitted. Reliance is then placed on the slower final closing of the mold with the aid of the pressure medium supply to the cylinder 21 to achieve the desired rate of movement of the mold parts 10 and 11 during the injection of skin material and the start of the core material injection.

Beispiel 1example 1

Unter Anwendung des zuvor unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschriebenen Verfahrens wurde eine Platte in Gestalt eines Rechtecks (1070mm χ 610 mm) hergestellt, indem eine vertikale Abquetschform benutzt wurde. Der Formhohlraum wurde durch zwei Formteile begrenzt, die durch Umlaufwasser auf 60°C gehalten wurden.Using the method described above with reference to the drawing, a plate in the shape of a Rectangle (1070mm χ 610mm) made by adding a vertical Squeeze mold was used. The mold cavity was limited by two mold parts that were kept at 60 ° C by circulating water became.

Anfänglich befand sich die Form in der Offenstellung, d.h. in der Stellung, die das Entnehmen des Spritzlings des vorhergehenden Formzyklus aus der Form gestattete. Es wurden dann die Formteile aufeinderzubewegt , um die Form zu schließen, und zwar anfänglich mit einer schnellen Geschwindigkeit und später über die letzten 50 mm ihres Wegs mit einer Gescheindigkeit von 1 cm pro Sekunde. Mit den Einspritzen von Polypropylen-Hautmaterial wurde begonnen, als die die gegenüberliegenden Flächen des Formhohlraums bildenden Flächen der Formteile etwa 30 mm vonInitially, the mold was in the open position, i.e. in the position that allows the molding of the previous one to be removed Form cycle from the form allowed. The mold parts were then moved towards one another to close the mold, and initially with a fast speed and later over the last 50 mm of its way with a speed of 1 cm per second. With the injection of polypropylene skin material was started when the surfaces of the mold parts forming the opposing surfaces of the mold cavity were about 30 mm from

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einander entfernt waren.were away from each other.

Es wurden 1360 ml Hautmaterial mit einer Temperatur von 25O°C und einer Geschwindigkeit von angenähert 800 ml sek eingespritzt* Nach dem Einspritzen des Hautmaterials, was eine Einspritzzeit von etwa 1,7 sek benötigte, wurde das Ventil umgeschaltet und wurden 255O ml einer schäumbaren Polypropylenkernmasse eingespritzt, die 0,4 Gew.-% Azodicarbonamid als Blähmittel enthielt, wobei das Einspritzen bei einer Temperatur von 200⁰C und einer Geschwindigkeit von 1200 g sek erfolgte. Während der gesamten Einspritzung des Hautmaterials und bis zum Einspritzen eines Teils des Kernmaterials wurden die Formteile mit einer Geschwindigkeit von 1 cm sek aufeinderzubewegt;. Die Bewegung der Formteile wurde gestoppt, als die Hohlraumstärke auf 6 mm abgefallen war. Nach dem Einspritzen des Kernmaterials wurde das Ventil zurückgeschaltet, um als'Hautmaterial eine weitere Menge an 25 ml Polypropylen mit 25O°C und einer Geschwindigkeit von angenähert 800 ml sek einzuspritzen. Die Unterbrechung des Materialstroms während der Betätigung des Ventils betrug für jeden Schaltvorgang ungefähr 0,1 sek.1360 ml of skin material were injected at a temperature of 250 ° C. and at a rate of approximately 800 ml sec injected, which contained 0.4 wt .-% azodicarbonamide as blowing agent, the injection taking place at a temperature of 200 ⁰ C and a speed of 1200 g sec. During the entire injection of the skin material and until a part of the core material was injected, the mold parts were moved towards one another at a speed of 1 cm sec. The movement of the mold parts was stopped when the cavity thickness dropped to 6 mm. After the core material had been injected, the valve was switched back in order to inject a further amount of 25 ml of polypropylene at 250 ° C. and at a rate of approximately 800 ml sec. The interruption of the material flow during the actuation of the valve was approximately 0.1 sec for each switching process.

Nach dem Einspritzen der weiteren Menge an Hautmaterial wurde das Ventil in die Sperrstellung umgeschaltet und es wurde dann der Schließdruck vermindert und die Formteile auf eine Hohlraumstärke von 10 mm auseinanderbewegt ., damit die Kernmasse schäumen kann. Nach dem vollständigen verfestigen des Formlings wurde dieser aus der Form entfernt. Die sich ergebende PlatteAfter the further amount of skin material had been injected, the valve was switched to the blocking position and it was then the closing pressure is reduced and the molded parts are moved apart to a cavity thickness of 10 mm can foam. After the molding had solidified completely, it was removed from the mold. The resulting plate

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hatte einen geschäumten Kern, der von einer ungeschäumten Haut umschlossen war und einen außerordentlich guten Formabdruck darstellte sowie eine Oberflächenbeschaffenheit ohne jegliche Verzögerungslinie besaß.had a foamed core, which was enclosed by an unfoamed skin and represented an extremely good impression of the shape as well as having a surface finish without any delay line.

Beispiel IIExample II

Zum Vergleich wurde das Beispiel I wiederholt, jedoch wurden die Formteile aufeinderzubewegt , bis die Hohlraumstärke 6 mm betrug, bevor mit dem Einspritzen von Hautmaterial begonnen wurde. Die Formteile wurden während der Einspritzung von Hautmaterial oder Kernmaterial oder während des ümschaltens nicht aufeinanderzubewegt . Nach dem Füllen der Form wurde der Formhohlraum vergrößert, indem man sich die Formteile relativ zueinander auseinanderbewegen ließ, und zwar auf 10 cm, um das Schäumen des Kerns zu ermöglichen.For comparison, Example I was repeated, but the mold parts were moved towards one another until the cavity was thick 6 mm before the injection of skin material was started. The moldings were made during the injection of skin material or core material or not moved towards each other during switching. After the mold was filled, the mold cavity became enlarged by letting the mold parts move apart relative to one another, namely to 10 cm, around the foaming of the core to enable.

Die sich ergebende Platte zeigte eine deutliche Verzögerungslinie und eine deutliche Verdünnung der Haut auf der dem Angußkanal gegenüberliegenden Seite.The resulting plate showed a distinct lag line and significant thinning of the skin on the dem Runner opposite side.

Die Erfindung liefert somit eine Spritzgießvorrichtung mit einer Form, die durch zwei oder mehr einander gegenüberliegender Formteile gebildet ist, mit einer Einrichtung für das Bewegen der Formteile in Richtung aufeinanderzu, nut zwei Spritzeinheiten und einem Ventil, um eine Spritzeinheit oder die andere mit dem Formhohlraum zu verbinden. Ferner ist eine Steuereinrich-The invention thus provides an injection molding apparatus having a shape formed by two or more opposed to each other Molded parts is formed with a device for moving the molded parts towards one another, nut two injection units and a valve to connect one injection unit or the other to the mold cavity. Furthermore, a control device

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tung vorgesehen, um das Ventil umzuschalten, während die Formteile sich auf einanderzub.ewegen.device provided to switch the valve while the moldings to move towards each other.

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Claims (11)

PatentansprücheClaims ι 4. ,Vorrichtung zum Spritzgießen, gekennzeichnet durch wenigstens zwei relativ zueinander bewegbare Formteile (10, 11) die zusammen ein Formhohlraum begrenzen, eine Bewegungseinrichtung (20) für das Bewegen wenigstens eines der einander gegenüberliegenden Formteile gegenüber dem anderen dieser Formteile aus einer Stellung, bei der ein Spritzling aus dem Formhohlraum entnommen werden kann, in eine Stellung, bei der der Formhohlraum geschlossen ist, und umgekehrt, wodurch der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Formteilen Variiert werden kann, durch zwei Spritzeinheiten (39, 40) für das Einspritzen von Kunststoffmaterial in den Formhohlraum, durch eine Ventileinrichtung (41), die sich zwischen den Einspritzeinheiten und dem Formhohlraum befindet und zwischen einer ersten Stellung;{bei der lediglich die erste Einspritzeinheit mit der Form verbunden ist und einer zweiten Stellung umgeschaltet werden kann, bei der lediglich die zweite Einspritzeinheit mit dem Formhohlraum verbunden ist, wobei eine Steuereinrichtung (45) vorgesehen ist, um die Ventileinrichtung für das Umschalten aus der ersten Stellung in die zweite Stellung zu steueren, während wenigstens eines der einander gegenüberliegenden Formteile sich in Richtung zum anderen dieser Formteile bewegt. ι 4th, device for injection molding, characterized by at least two relatively movable mold parts (10, 11) which together delimit a mold cavity, a movement device (20) for moving at least one of the opposing mold parts relative to the other of these mold parts from a position, in which an injection molding can be removed from the mold cavity, in a position in which the mold cavity is closed, and vice versa, whereby the distance between the opposing mold parts can be varied, by two injection units (39, 40) for the injection of plastic material into the mold cavity, through a valve device (41), which is located between the injection units and the mold cavity and between a first position; {in which only the first injection unit is connected to the mold and a second position in which only the second injection unit with the mold cavity ver is bound, wherein a control device (45) is provided to control the valve device for switching from the first position to the second position while at least one of the opposing mold parts moves in the direction of the other of these mold parts. 409883/0997409883/0997 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der einander gegenüberstehenden Formteile mit wenigstens einem Hydraulikstempel (14) versehen ist und das gegenüber diesem Formteil bewegbare gegenüberliegende Formteil unter Druck mit diesem wenigstens einen Stempel in Berührung bringbar ist, wobei eine Einrichtung (34) vorgesehen ist, um von diesem wenigstens einen Stempel in gesteuerter Rate Hydraulikfluid abzulassen. 2. Device according to claim 1, characterized in that that one of the opposing molded parts is provided with at least one hydraulic ram (14) and that opposite this mold part movable opposite mold part can be brought into contact with this at least one punch under pressure means (34) being provided for releasing hydraulic fluid therefrom at a controlled rate from at least one ram. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Auslöseeinrichtung für das Auslösen des Ablassens von Hydraulikmedium, wobei diese Einrichtung betätigbar ist, wenn sich die einander gegenüberliegenden Formteile in eine vorbestimmte Stellung zueinander aus einer Stellung bewegt haben, bei der der Spritzling aus dem Formhohlraum entnommen werden kann.3. Device according to claim 2, characterized by a triggering device for triggering the discharge of hydraulic medium, this device being operable when the opposing mold parts are in a predetermined Have moved position to each other from a position in which the molding can be removed from the mold cavity. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung (41) eine Sperrstellung besitzt, bei der keine Spritzeinheit (39, 40) mit dem Formhohlraum verbunden ist.4. Device according to one or more of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the valve device (41) has a blocking position in which no injection unit (39, 40) is connected to the mold cavity. 5. Vorrichtung nach Anspruch A₁ dadurch gekennzeichnet, daß eine Auslöseeinrichtung vorgesehen ist, um das Umschalten der Ventileinrichtung (41) aus der Sperrstellung in die erste Stellung zu veranlassen, wobei diese Ventilauslöseeinrichtung betätigbar ist, wenn die einander gegenüberliegenden Formteile sich in eine vorbestimmte Stellung zueinander aus einer Stellung5. Apparatus according to claim A _1, characterized in that a triggering device is provided to cause the switching of the valve device (41) from the blocking position to the first position, this valve triggering device being actuatable when the opposing molded parts are in a predetermined position to each other from one position 409883/0997409883/0997 bewegt haben, bei der ein Spritzling aus dem Formhohlraum entnommen werden kann.have moved, in which a molded part is removed from the mold cavity can be. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5/ dadurch gekennzeichnet, daß eine Auslöseeinrichtung vorgesehen ist, die betätigbar ist, wenn eine vorbestimmte Menge an Material aus der ersten Einspritzeinheit eingespritzt worden ist, und die vorgesehen ist, um das Ventil (41) aus der ersten Stellung in die zweite Stellung umzuschalten.6. Device according to one or more of the preceding claims 1 to 5 / characterized in that a release device is provided which is actuatable when a predetermined amount of material is injected from the first injection unit has been, and which is provided to switch the valve (41) from the first position to the second position. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Auslöseeinrichtung, die betätigbar ist, wenn eine vorbestimmte Menge an Material aus der zweiten Spritzeinheit eingespritzt worden ist und die vorgesehen ist,um das Ventil aus der zweiten Stellung in die erste Stellung umzuschalten.7. Device according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized by a triggering device, which is actuatable when a predetermined amount of material has been injected from the second injection unit and which is provided to switch the valve from the second position to the first position. 8. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Auslöseeinrichtung, die betätigbar ist, wenn eine vorbestimmte. Gesamtmenge an Material aus der ersten und der zweiten Spritzeinheit eingespritzt worden ist und die vorgesehen ist, um das Ventil in die Sperrstellung zuschalten.8. The device according to claim 4, characterized by a triggering device which can be actuated when a predetermined one. Total amount of material has been injected from the first and the second injection unit and which is intended to be Switch the valve to the locked position. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseeinrichtung, die betätigbar ist, um das Umschalten des Ventils in die Sperrstellung zu veranlassen, auch vorgesehen ist, um ein Zeitglied (32) zu starten.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the triggering device which can be actuated to switch over to cause the valve in the blocking position, also provided is to start a timer (32). 409883/0997409883/0997 24297832429783 - 35 -- 35 - 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zeitglied (32) nach einer vorbestimmten Zeitspanne betätigbar ist, um eine Bewegung der einander gegenüberliegenden Formteile von einander weg zu veranlassen.10. The device according to claim 9, characterized in that the timing element (32) can be actuated after a predetermined period of time is to cause a movement of the opposing mold parts away from each other. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Auslöseeinrichtung, die betätigbar ist, wenn die einander gegenüberliegenden Formteile sich um einen vorbestimmten Betrag von einander wegbewegt haben und die vorgesehen ist,um die Bewegung der einander gegenüberliegenden Formteile zu stoppen.11. The device according to claim 10, characterized by a triggering device which can be actuated when the each other opposite mold parts have moved away from each other by a predetermined amount and which is provided to the movement stop the opposing moldings. 4 0 9883/099740 9883/0997