DE2429366A1 - Fahrbares reinigungsgeraet bei textilmaschinen - Google Patents

Fahrbares reinigungsgeraet bei textilmaschinen

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DE2429366A1
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DE
Germany
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suction
cleaning device
channel
fan
blowing
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Withdrawn
Application number
DE2429366A
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English (en)
Inventor
Heinz Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ernst Jacobi and Co KG
Original Assignee
Ernst Jacobi and Co KG
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Application filed by Ernst Jacobi and Co KG filed Critical Ernst Jacobi and Co KG
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D01H11/006Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Fahrbares Reinigungsgerät bei Textilmaschinen.
  • Die Erfindung betrifft ein fahrbares Reinigungsgerät bei Textilmaschinen mit mindestens einem längs der Maschinen verfahrbaren rüsselförmigen Saugorgan, welches in einein Schlitz eines stationären Saugkanals mündet, der an einen stationären Filterkasten mit Sauggebläse zum Abscheiden des vom Saugorgan erfaßten Faserflugs angeschlossen ist.
  • Es sind verfahrbare Reinigungsgeräte bekannt, welche längs Textilmaschinen an Schienen verfahrbar sind. Diese einen Fahrmotor aufweisenden Reinigungsgeräte weisen mindestens je ein Saugorgan und je ein Blasorgan auf, die'> hintereinander angeordnet sind. Das Blasorgan ist an ein Blasgebläse und das Saugorgan an ein Sauggebläse angeschlossen. Das vom Saugorgan erfaßte Fasergut wird in einem Filterkasten gesammelt, welcher periodisch entleert wird. Das Saugorgan weist vornehmlich Saugdüsen im Bodenbereich der Maschine auf, während das Blasorgan üblicherweise Blasdüsen aufweist, welche über die gesamte Höhe des Blasorgans und damit der Maschinen verteilt sind.
  • Diese Reinigungsgeräte weisen eine Reihe von Nachteilen auf. Sie sind in der Herstellung relativ teuer,wegen ihres Gewichts muß die Lagerung der Reinigungsgeräte stabil ausgebildet sein, der Filterkasten ist relativ klein und muß daher oft geleert werden und die Energiezufuhr zum Antrieb der Motoren des Geräts ist problematisch. Insbesondere von Nachteil ist die oftmals schlechte Reinigungswirkung. Bedingt durch den gegenseitigen Abstand des Blas- und des Saugorgans und der Geschwindigkeit des Geräts sinken die von den Blasdüsen aufgewirbelten Fasern nicht bis auf den Fußboden ab, bis der zuvor beblasene Bereich der Maschine in den Bereich des Saugorgans kommt. Weiterhin werden die Blasströme oftmals so ungünstig von Maschinenteilen abgelenkt, daß der aufgewirbelte Faserflug in einem Bereich sich niederschlägt, in welchem er von den Saugdüsen nicht erfaßt werden kann. Die abgelenkten Blasströme können zusätzlich die Saugströme beeinflußen, wodurch die Saugwirkung vermindert wird.
  • Es ist ein Reinigungsgerät der eingangs genannten Art bekannt, welches lediglich zum Absaugen von Fasergut dient. Das Saugorgan ist am Abblaswagen befestigt. Der Schlitz des stationären Saugkanals wird von zwei Dichtlippen abgeschlossen, welche sich um den Anschlußstutzen des Saugorgans legen, der im Saugkanal mündet. Dieses bekannte Gerät bedarf eines separaten Blasorgans mit Blasgebläse, welche zusammen mit dem Saugorgan verfahren werden müssen. Hierdurch ergeben sich wiederum die oben erwähnten Nachteile.
  • Es besteht die Aufgabe, die vorgenannten Nachteile zu beseitigen. Insbesondere soll das Reinigungsgerät einfach ausgebildet sein und mit geringstem Aufwand ein Saug- und Blasbetrieb ermöglichen.
  • Be-i der Lösung wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß eine sehr gute Reinigungswirkung erzielbar ist, wenn zwischen Blasen und Saugen eine gewisse Zeit verstreicht.
  • Bei einem Reinigungsgerät der eingangs genannten Art wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Filterkasten eine die Druckseite des Sauggebläses mit dem Saugkanal und die Saugseite des Sauggebläses mit der Außenluft verbindendes Klappensystem aufweist und das Saugorgan mit seiner Öffnung zum Saugkanal an einem Förderband angeordnet ist, welches den Schlitz des Saugkanals abschließt.
  • Hierdurch ergeben sich eine ganze Reihe von Vorteilen. Das Sauggebläse dient gleichzeitig als Blasgebläse. Entsprechendes gilt für den Saugkanal und das Saugorgan, welche zum Leiten und Verteilen der Blasluft dienen. Der Antrieb des Saugorgans wird vom Förderband übernommen, welches gleichzeitig eine sichere Abdichtung des Saugkanals beim Saug-und beim Blasbetrieb gewährleistet.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen des erfindungsgemäßen Geräts können den Unteransprüchen entnommen werden.
  • Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Reinigungsgeräts dar. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt in Höhe des Filterkastens beim Blasbetrieb und Fig. 2 einen ebensolchen Schnitt beim Saugbetrieb.
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil des Geräts.
  • Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3.
  • Fig.5 einen Schnitt durch den unteren Teil des Saugorgans beim Saugbetrieb und Fig. 6 einen ebensolchen Schnitt beim Blasbetrieb.
  • Der Fig. 1 ist zu entnehmen, daß das im Filterkasten 1 angeordnete Gebläse 2 druckseitig mit seinem Druckkanal 3 mit dem Kanal 4 verbunden ist. Die Klappe 5 gewährleistet diese Verbindung. Gleichzeitig schließt die Klappe 6 den Kanal 4 gegen den Saugkanal 7 des Filterkastens ab. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung gibt die Klappe 6 gleichzeitig eine Öffnung 8 zur Außenluft frei. Die über die Öffnung 8 angesaugte Luft strömt durch das Filtersieb 9 zum Gebläse 2 und von dort in den Kanal 4.
  • Beim Saugbetrieb nach Fig. 2 schließt die Klappe 5 den Kanal 4 gegen den Druckkanal 3 ab. Gleichzeitig verschließt die Klappe 6 die Öffnung 8 und stellt eine Verbindung zwischen dem Kanal 4 und dem Saugkanal 7 her. Die vom Gebläse 2 aus dem Kanal 4 ange--saugte Luft passiert das Sieb 9, in welchem das Fasergut abgefangen wird. Die von Fasern gereinigte Luft gelangt sodann über den Ventilator 2, den Druckkanal 3 zur Öffnung 10 und strömt von dort ins Freie.
  • Die Klappe 5 hat in der in Fig. 2 gezeigten Stellung mit Abschließen des Kanals 4 gegen den Kanal 3 gleichzeitig die Öffnung 10 zur Außenluft freigegeben.
  • Der Kanal 4 verläuft oberhalb der zu reinigenden Maschmenreihe. Er weist einen längsverlaufenden Schlitz 11 auf, welcher durch das Förderband 12 abgeschlossen wird. Das Förderband 12 wird vom Motor 13 in Bewegung versetzt und ist als endloses Band unterhalb des Kanals 4 zurückgeführt. Mit dem Förderband 12 verbunden ist der Anschlußstutzen 14 zweier Saugorgane. Die untere Öffnung 15 des Anschlußstutzens 1/+ mündet also in den Kanal 4. Das oder die zusammen mit dem Förderband 12 bewegten Saugorgane stützen sich auf der Oberseite des Kanals 4 beispielsweise mittels Rollen 16 ab. Am Anschlußstutzen 111 sind Verbindungsleitungen 17 zu den daran aufgehängten Saugorganen 18 angeordnet. Die Saugorgane 18 sind in Bewegungsrichtung zueinander versetzt.
  • Die Ränder des Förderbandes 12 werden beidseits von Dichtlippen 19 umfaßt, die einen dichten Abschluß des Kanals 4 sowohl beim Saug- als- auch beim Blasbetrieb gewährleisten.
  • Fig. 5 zeigt die Verhältnisse am Saugorgan 18 beim Saugbetrieb entsprechend der Klappenstellung nach Fig. 2. Die seitliche Blasdiise 23 ist durch die Klappe 24 verschlossen, so daß Luft und Fasern durch die Öffnungen 50 und 21 angesaugt werden. Die Öffnung 20 ist hierbei auf den Boden unter den Maschinen und die Öffnung 21 auf den Boden seitlich von den Maschinen gerichtet. Die Klappe 22 ist vom Luftstrom angehoben. Beim Blashetrieb nach Fig.6 liegt eine Klappenstellung gemäß Fig. 1 vor. Die Klappe 24 wird vom Blasstrom angehoben, wodurch ein seitlicher Maschinenbereich von der Düse 23 angeblasen wird. Der Blasstrom bewirkt ein Verschließen der Saugöffnung 21 durch die Klappe 22, so daß im Bodenbereich der Boden unterhalb der Maschinen durch die Öffnung 20 angeblasen wird.
  • Beim Betrieb des erfindungsgemäßen Geräts bewegt das Förderband 12 die Saugorgane 18 in der einen Richtung, beispielsweise weg vom Filterkasten 1. In dieser Bewegungsrichtung liegt beispielsweise ein Blasbetrieb gemäß den Fig. 1 und 6 vor.
  • Die Fasern werden hierbei von den Maschinen abgeblasen und gelangen auf diese Weise auf den Boden.
  • Erreichen die Organe 18 das dem Filterkasten 1 abgewandte Ende der Maschinenreihe, wird die Bewegungsrichtung des Förderbandes 12 und die Klappen 5 und 6 umgeschaltet, so daß nunmehr ein Saugbetrieb gemäß den Fig. 2 und 5 vorliegt. Hierdurch werden die zum Boden gelangten Fasern bei der Bewegung der Saugorgane 18 in Richtung auf den Filterkasten 1 aufgesaugt und im Filterkasten abgeschieden. Es ist auch möglich, die Steuerung so vorzunehmen, daß beim einen Hin- und Rücklauf ein Blasbetrieb und beim anschließenden Hin- und Rücklauf ein Saugbetrieb vorliegt.
  • Die Anordnung der Öffnungen 20 und 21 kann so gewählt werden, daß sie schmalseitig oder breitseitig zur Fahrtrichtung ausgerichtet, beispielsweise um 900 gedreht angeordnet sind gegenüber der in Fig. 5 und 6 gezeigten-Stellung. Anspriiche

Claims (10)

  1. ANSPRÜCHE 1. Fahrbares Reinigungsgerät bei Textilmaschinen mit mindestens einem längs der Maschinen verfahrbaren rüsselförmigen Saugorgan, welches in einem Schlitz eines stationären Saugkanals mündet, der an einem stationären Filterkasten mit Sauggebläse zum Abscheiden des vom Saugorgan erfaßten Faserflugs angeschlossen ist, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, daß der Filterkasten ein die Druckseite des Sauggebläses mit dem Saugkanal und die Saugseite des Sauggebläses mit der Außenluft verbindendes Klappensystem aufweist und das Saugorgan mit seiner Öffnung zum Saugkanal an einem Förderband angeordnet ist, welches den Schlitz des Saugkanals abschließt.
  2. 2. Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß die die Druckseite des Gebläses mit dem Saugkanal in ihrer einen Stellung verbindende Klappe gleichzeitig die Druckseite gegen die Außenluft abschließt.
  3. 3- Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß die die Saugseite des Sauggebläses mit der Außenluft in ihrer einen Stellung verbindende Klappe gleichzeitig den Saugkanal gegen die Druckseite abschließt.
  4. 4. Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß das Saugorgan auf Schienen am Saugkanal gelagert ist.
  5. 5. Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch g e -k e n n-z-e i- c h n e t, daß das Förderband randseitig von Je einem Dicht1ippenpaar umfaßt wird.
  6. 6. Reinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 5, dadurch g e k e- n n z e i c h n e- t, daß das Förderband ein Endlosband ist, welches unterhalb des Saugkanals zurückgeführt wird.
  7. 7. Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß das Saugorgan unten mindestens eine seitliche, gegen die Maschine gerichtete Öffnung und eine weitere gegen den Boden gerichtete Öffnung besitzt, wobei die letztere Öffnung beim Blasbetrieb durch eine Klappe abschließbar ist.
  8. 8. Reinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Saugorgan mindestens eine seitliche1 gegen die Maschine gerichtete Blasdüse aufweist, die im Saugbetrieb durch eine Klappe abschließbar ist.
  9. 9. Reinigungsgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Klappen vom Luftstrom betätigbar sind.
  10. 10. Reinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2 und 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Bewegungsrichtung des Förderbandes und die Klappen gleichzeitig umschaltbar sind.
    L e e r s e i t e
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3715217A1 (de) * 1987-05-07 1988-11-17 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zum absaugen und filtern staub- und/oder faserflugbelasteter luft an spinnereimaschinen
EP0394886A1 (de) * 1989-04-24 1990-10-31 Sohler Airtex Gmbh Saugaggregat
CN111188107A (zh) * 2019-12-27 2020-05-22 安徽日发纺织机械有限公司 一种气流纺自动落纱小车负压和吹吸风联合装置

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