DE2427355A1 - Vorrichtung zum trocknen von bahnfoermigen materialien - Google Patents
Vorrichtung zum trocknen von bahnfoermigen materialienInfo
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- F26—DRYING
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- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
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Description
MÖNCHEN HAMBURG
TELEFON: 395314 2000 HAMBURG 50, it e 7Ä
TELEGRAMME: KARPATENT KONIGSTRASSE 28 " "ι '"
¥. 26 313/74 2o/ae
Beieradorf AG
Hamburg
Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien, mit einer
Trockenkammer, in der Trockenkammer befindlichen Trägern, auf welchen die zu trocknende Materialbahn schlaufenbildend aufgehängt ist, und mit einem oberhalb der
Schlaufen angeordneten Blaskasten, aus dem ein Trockenmedium austritt*
Trocknen im Sinne dieser Beschreibung ist jeder Entzug von Lösungsmitteln aus mit Lösungen oder Diepersionen beschichteten oder behandelten Materialbahnen.
Es ist bekannt (DT-PS 9l6 884), Materialbahnschlaufen
in Hängetrocknern mittels Heißluft zu trocknen. Hierzu
wird die Heißluft aus über den Schlaufen befindlichen quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn angeordneten Ver-
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teilungsdüsen zwischen die Schenkel jeder Schlaufe geblasen. Grundsätzlich sind zwei Ausführungsformen des
Hängetrockners möglich, nämlich, indem die zu behandelnde
Materialbahn über sich durch die Trockenkammer bewegende Träger gelegt wird, d.h. die Schlaufen wandern mit den
Trägern durch die Trockenkammer, oder aber die Träger, über die die Materialbahn gelegt ist, sind ortsfest und
die Materialbahn wird bei feststehenden Schlaufen durch die Trockenkammer hindurchgezogen. Bei der ersten Ausführungsform wird keine gleichmäßige Trocknung der Gewebebahn über die gesamte Länge und über die Breite erzielt, da die unteren Teile jeder Schlaufe, die von der
Düsenöffnung entfernt liegen, geringerer Strömungswirkung als die oberen auf den Trägern liegenden Teile der Materialbahn ausgesetzt sind, die der Düsenöffnung am
nächsten liegen. Die zweite Ausführungsform ist insofern
nachteilig, als die einzelnen Schenkel der Schlaufen während des Trocknens leicht zusammenschlagen können, und
wenn die Materialbahn beispielsweise mit Kleber beschichtet ist, zusammenkleben können, so daß diese Form für hohe
Arbeitsgeschwindigkeiten nicht geeignet ist. Bei der Herstellung von Klebebändern für technische und medizinische
Zwecke zeigt sich dieser Nachteil darin, daß sich Zonen ■it unterschiedlichen Lösungsmittelkonzentrationen bilden.
Die Folge ist ein geringer Nutzungsgrad der Abluft des Hängetrockners, weil aus sicherheitstechnischen Gründen
•rheblich unter der unteren Explosionsgrenze gearbeitet
werden muß. Um jedoch hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu erhalten, muß bei der üblichen Belüftungsart im Hängetrockner die Austrittsgeschwindigkeit der Luft aus den
Düsen erhöht werden. Dabei erhöht sich gleichzeitig die Gefahr, daß die Luft mit unterschiedlichen Austrittsgeechwindigkeiten aus dem Blaskasten austritt, d.h., daß
Felder unterschiedlichen statischen Drucks unterhalb des Blaskastens gebildet werden, so daß letztendlich die
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Stabilität der Schlaufen nicht gewährleistet ist,. Diese beginnen zu flattern, zusammenzuschlagen und bei mit
Kleber beschichteten oder behandelten Materialbahnen zusammenzukleben«
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gleichmäßige Trocknung über die Länge und die Breite von bahnförmig en Materialien mit einfachen Mitteln zu erreichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß
der Blaskasten eine längliche Diffusoröffnung mittig zur Materialbahn aufweist, deren Längsachse in Bewegungsrichtung der Träger bzw. der Materialbahn angeordnet ist.
Lösungsgemäß wird durch die Vorrichtung gemäß der
Erfindung eine gleichmäßige Trocknung der Materialbahn sowohl über die Länge als auch über die Breite erzielt.
Für den Fall, daß die durch bekannte Trockner erreichte Trocknungsgüte ausreichend ist, kann diese durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung bei geringerem Aufwand,
kürzeren Trocknungszeiten oder auch kürzeren Trockenkammern erreicht werden, da dann beispielsweise engere
Schlaufen möglich sind.
Gemäß der Erfindung wird nämlich ein über die Breite der Bahn und über die Länge der Bahn bzw. der Schlaufen
gleichmäßige Bestreichung mit Trockenmedium pro Flächeneinheit der Materialbahn erreicht, da die von der Diffusoröffnung des Blaskastens ausgehende Strömung von oben her
in senkrechter Richtung in den Raum zwischen den Schenkeln der Schlaufen eintritt und sich trotz zunehmenden Abstande
von der Diffusoröffnung in seitlicher Richtung gleichmäßig aufteilt, wobei auch noch im Bereich des untersten
Teils der Schlaufen eine Strömung in senkrechter Richtung vorhanden ist. Dieser Effekt kann noch verstärkt werden,
wenn die notwendigen Absaugvorrichtungen für das - nunmehr ■tit Feuchtigkeit angereicherte - Trockenmedium in der Höhe
des unteren Teils oder unterhalb der Schlaufen zu beiden
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Seiten der Materialbahn angeordnet sind.
Die Verwendung von diffueorartigen Durchlassen an
einem Blaskasten einer Trockenvorrichtung für bahnförmig Materialien ist bekannt (DT-AS 1 114 769).
Jedoch handelt es sich hierbei nicht um einen Hängetrockner, durch den das bahnförmig« Material schlaufenbildend
hindurchgeführt wird, sondern um einen Trockner, durch den bahnförmiges Material in gestreckter Form hindurchgeführt
wird. Derartige Vorrichtungen arbeiten entweder sehr langsam mit einer geringen Auestoßleistung
oder sie sind sehr lang ausgebildet, um halbwegs wirtschaftliche Fertigungsgeschwindigkeiten zu ermöglichen·
Hängetrockner für bahnförmig« Materialien mit Düsenöffnungen
im Blaskasten, die auch in Bewegungsrichtung der Materialbahn angeordnet sind, sind bekannt (DT-PS
1 o79 578)· Um gleichförmige Trocknung der bahnförmigen
Materialien zu erreichen, sind bei der bekannten Ausführungsform die Düsen abwechselnd in Längs- und in Querrichtung
zur Bewegung der Materialbahn angeordnet, wobei die Querdüsen eine über die Breitenerstreckung der Materialbahn
veränderliche Düsenbreite aufweisen. Der bekannte Hängetrockner ist einerseits verhältnismäßig lang, da insgesamt
keine günstigen Strömungsverhältnisse durch die abwechselnde Anordnung von quergestellten und längsgestellten
Düsen in der Trockenkammer erreicht werden, und ist bedingt durch die spezielle Ausbildung, insbesondere der
Düsenbreite, aufwendig und schwierig - wenn überhaupt an andere Breiten zu trocknender Materialbahnen anzupassen.
Andererseits bleibt das aus einer Düse ausströmende Medium nur über einen relativ kurzen Weg von der Düsenöffnung an
zusammen und verteilt sich rasch auf einen großen Raum« bo daß eine in Düsenachse liegende Strömung eine verhältnismäßig
geringe Erstreckung hat.
Nach einer bevorzugten Ausbildungsform der Vorrichtung zua Trocknen gemäß der Erfindung entspricht die Länge der
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Diffusoröffnung der Länge der Trockenkammer, um dadurch
die zur Verfügung stehende Länge der Trockenkammer voll auszunützen, um bei geringem Platzbedarf für die Trocknung
einen hohen Drucksatz getrockneten Materials zu erzielen.
Nach einer weiteren Ausfuhrungsform der Vorrichtung
zum Trocknen gemäß der Erfindung sind die Leitbleche der Diffusoröffnung zwecks Bildung von Diffusoröffnungen
unterschiedlichen Öffnungswinkels und/oder unterschiedlicher Breite über die Länge der Diffusoröffnung verstellbar·
Durch die Verstellbarkeit des Abstände der Leitbleche der Diffusoröffnung kann einmal die für eine vorgegebene
Bahnbreite optimale Strömung ermittelt und eingestellt werden und an geringere Breiten zu trocknender Materialbahnen leicht angepaßt werden. Andererseits kann die
Diffusoröffnung auch leicht an die anderen Einflussgrössen eines Trocknungsvorgangs angepaßt werden, u.a.
an die Dicke der Schicht auf der Materialbahn, besonders wenn es sich um verhältnismäßig dicke Schichten handelt,
an die Art der Schicht, an die Konzentration des Lösungsmittels für das Schichtmaterial, an die Eigenschaften
der Oberfläche der Materialbahn, an Druck und Menge des Trockenmediums usw. Hierzu können die Leitbleche oder
auch nur eines der Leitbleche am Blaskasten über Schrauben befestigt werden, die durch Langlöcher in dem oder
den Leitblechen hindurchgehen und in den Blaskasten eingeschraubt sind. Beispielsweise kann gemäß der Erfindung
die Diffusoröffnung im Endbereich der Trockenkammer eine geringere Abmessung aufweisen, so daß dort mit geringerer
ausströmender Menge an Trocken»edium dennoch die gleiche
"Reichweite" der Strömung wie im vorderen Bereich der Trockenkammer erreicht werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung ist durch zusätzliche Düsenöffnungen gekennzeichnet, die seitlich zur
Diffursoröffnung angeordnet sind. Weitere Öffnungen im
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— ο —
Blaskasten können beispielsweise zur Trocknung verhältnismäßig
breiter Bahnen eingesetzt werden, um auch für diese eine über die Breite und Länge der Materialbahn gleichmäßige
Strömung zu erreichen.
Nach einer weiteren AusfUhrungsform der Vorrichtung
zum Trocknen gemäß der Erfindung weist der Blaskasten zwei Diffusoröffnungen auf, die symmetrisch zur Symmetrieebene
des Blaskastens angeordnet sind. Dabei können die beiden Diffusoröffnungen aufeinander zugeneigt ausgebildet
■•in, so daß ihre Strömungen sich in ihrer Hittelebene im Bereich der Schlaufen treffen. Diese Ausführungsformen
Ton Hängetrocknern sind besonders geeignet, wenn breite
xMaterialbahnen zu trocknen sind, da auch dann eine über
die Breite der Materialbahn gleichmäßige Bestreichung der Oberfläche durch Trockenmedium und somit gleichmäßige
Trocknung möglich ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung
zum Trocknen gemäß der Erfindung sind die Leitflächen der Diffusoröffnung bzw. der Diffusoröffnungen geradlinig
auseinanderlaufend ausgebildet, und insbesondere ist Jedes Leitblech von der Symmetrieebene durch die Diffusoröffnung
in einem Winkel von bis zu Io geneigt. Bei dieser Ausführungsform haben sich besonders günstige
StröraungsVerhältnisse gezeigt, wobei eine bis in den
untersten Bereich der Schlaufen hineinreichende Strömung sichergestellt ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung
zum Trocknen gemäß der Erfindung weist die Diffusoröffnung
eine vom Anfang der Trockenkammer zum Ende hin abnehmende Veite auf.
Di· Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen
beispielsweise erläutert.
Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil einer Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung.
Fig. 2 bis 4 sind Teilschnittansichten durch den
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Blaskasten in Querrichtung zur Bewegungsrichtung des bahnförmigen Materials.
In der Figur sind nur diejenigen Teile einer Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung gezeigt« die
zur Erläuterung der Erfindung und deren Vorteile erforderlich sind. Einfassende Gehäuseteile der Trockenkammer sind nicht gezeigt. Die Figur zeigt im oberen Teil
einer gedachten Trockenkammer einen Teil eines quaderförmigen Stau- oder Blaskastens 1, der beispielsweise
an der Decke der Trockenkammer angeordnet ist oder die Decke einer solchen Trockenkammer bildet, wie dies bei
bekannten Hängetrocknern der Fall ist. Unten am Blaskasten 1 in der Mitte seines Bodens ist eine Diffusoröffnung 2 angeordnet, die aus zwei geradlinig auseinanderlaufenden Leitblechen gebildet ist und über die gesamte
Länge des Blaskastens 1 geht. Die Leitbleche der Diffusoröffnung 2 sind in üblicher Art und Weise am Blaskasten
1 befestigt, beispielsweise verschweißt oder aber über Schrauben-Verbindungen und Langlöcher einstellbar am
Blaskasten 1 befestigt. Unterhalb des Blaskastens 1 und in senkrechter Richtung sind zwei Träger 3 einer Vielzahl von Trägern gezeigt, über die in bekannter Weise
eine Materialbahn 4 schlaufenbildend gelegt ist. Die Träger 3 sind üblicherweise Zylinderrollen, die entweder
ortsfest und drehbar sind, um die Materialbahn k durch die Vorrichtung zum Trocknen hindurchzubewegen, oder aber
sie sind nicht drehbar und wandern in senkrechter Richtung zur Längserstreckung des Blaskastens 1 durch die
Trockenvorrichtung hindurch. t Die Träger 3 sind in der
Trockenkammer so angeordnet, daß ihre Mitte mit der Mitte des Blaskastens 1 bzw. mit der Diffusoröffnung zusammenfällt.
In Betrieb der Vorrichtung zum Trocknen wird Trockenmedium in den Blaskasten 1 eingebracht. Das Trockenmedium
Wird im Blaskasten gestaut und gesammelt und verläßt durch
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die Diffusoröffnung 2 in einer in senkrechter Richtung
nach untengehenden Strömung den Blaskasten 1. In der Figur ist diese Strömung durch Pfeile angedeutet, die
von der Diffusoröffnung 2 zunächst in senkrechter Richtung nach unten ausgeht, dabei in seitlichen Richtungen
■tit zunehmenden Tiefe aus der Schlaufe der Materialbahn 4 austritt. Es ist ersichtlich, daß die Strömung des
Trockenmediums bis in den untersten Teil der Schlaufe der Materialbahn 4 hineinreicht und es ist weiterhin zu
erkennen, daß die Intensität, mit der die Oberfläche der Materialbahn innerhalb der Schlaufe mit Trockenmedium
überstrichen wird, an jeder Stelle der Oberfläche der Materialbahn 4 gleich groß ist, wodurch eine gleichmäßige
Trocknung der Materialbahn 4 über die Länge und die Breite erreicht wird. Diese gleichmäßige Trocknung kann in der
Vorrichtung gemäß der Erfindung erreicht werden, indem die Träger in Querrichtung zur Diffursoröffnung 2 durch
die Trockenkammer hindurchbewegt werden, oder aber, indem die Träger 3 zur Diffusoröffnung 2 ortsfest gehalten
bleiben und die Materialbahn 4 durch die Trockenkammer hindurchgezogen wird·
Eine zufriedenstellende Trocknung in einer Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung konnte bei
einer ca» 2 m breiten Materialbahn erzielt werden, wenn die Schlaufe eine Tiefe von 2 bis 3 m aufwies und der
senkrechte Abstand zwischen Oiffusoröffnung 2 und den Trägern 3 zwischen o,5 und l,o m lag.
Fig. 2 ist ein Teilschnitt durch den untersten Teil des Blaskastens. Die Leitbleche der Diffusoröffnung 2
stehen in dieser Ausführung«form nicht nur von der unteren
Seite des Blaskastens nach unten vor, sondern reichen nach oben in den Blaskasten hinein·
Fig. 3 ist ein Teilschnitt durch den untersten Bereich des Blaskastens und zeigt, daß die Leitbleche von
der unteren Begrenzung des Blaskastens auseinanderlaufend
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nach unten vorragen.
Fig. k ist ein Teilschnitt durch den untersten
Bereich des Blaskastens· Bei dieser Ausfuhrungsform
stehen die Leitbleche der Diffusoröffnung nicht über
die untere Begrenzung des Blaskastens vor, sondern schliessen mit der Unterfläche ab.
Aus den Figuren 2 bis k ist zu ersehen, daß die
Leitbleche der Diffusoröffnungen 2 in ihrem oberen Bereich abgerundet ausgebildet sind, so daß im oberen
Bereich der Diffusoröffnung eine Art düsenförnige Verengung oder Einschnürung in Strömungsrichtung entsteht.
Weiterhin ist in den Figuren 2 bis k zu sehen, wie der Luftstrom gemäß der Erfindung innerhalb des Blaskastens
durch Leitkörper oder verstellbare Leitbleche geführt wird«
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Claims (1)
- Patentansprüche1. Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien, mit einer Trockenkammer, in der Trockenkammer befindlichen Trägern, auf welchen die zu trocknende Materialbahn schlaufenbildend aufgehängt ist, und mit einem oberhalb der Schlaufen angeordneten Blaskaaten, aus de« «in Trockenmedium auetritt, dadurch gekennzeichnet, daß der Blaskasten(1) eine längliche Diffusoröffnung (2) mutig zur Materialbahn (4) aufweist, deren Längsachse in Bewegungsrichtung der Träger (J) bzw. der Materialbahn (4) angeordnet ist.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Diffusoröffnung (2) der Länge der Trockenkammer entspricht«3* Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusoröffnung(2) zur Breitenerstreckung der Träger (3) bzw. der .Materialbahn (4) senkrecht angeordnet ist.4· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die die Diffusoröffnung (2) bildenden Leitbleche zur Bildung von Diffusoröffnungen unterschiedlichen Öffnungswinkels und/oder unterschiedlicher Breite über die Länge der Diffusoröffnung (2) verstellbar sind.5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch zusätzliche Düsenöffnungen seitlich zur Diffusoröffnung (2).6. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Diffusoröffnungen symmetrisch zur Symmetrieebene des Blaskastens (l) vorgesehen sind.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn-6098S0/0620zeichnet, daß die Diffusoröffnungen zur Symmetrieebene des Blaskastens geneigt angeordnet sind.8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7i dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der Diffusoröf fnung (2) bzw. Diffusoröffnungen geradlinig auseinanderlaufend ausgebildet sind.9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Leitblech zu der Symmetrieebene der Diffusoröffnung (2) um bis zu Io geneigt ist.Io. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9« dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der Diffusoröf fnung (2) bzw. Diffusoröffnungen aus einem Parallelbereich mit zunehmendem Abstand von dem Blaskasten (l) auseinanderlaufend ausgebildet sind.11· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis Io, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusoröffnung (2) eine vom Anfang der Trockenkammer zum Ende hin abnehmende Veite aufweist.12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der Diffusoröf fnungen (2) nach unten über die untere Begrenzung des Blaskastens (l) vorstehend ausgebildet .sind.13· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der Diffusoröf fnungen (2) mit der unteren Begrenzung des Blaskastens (l) abschließend ausgebildet sind._l4·. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der Diffusoröf fnungen (2) sowohl nach oben als auch nach unten von der unteren Begrenzung des Blaskastens (l) vorstehend ausgebildet sind.15· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusoröffnungen (2) in ihrem oberen Bereich düsenförmig verengt ausgebildet sind.-S098SQ/0620
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DE19742427355 DE2427355C3 (de) | 1974-06-06 | 1974-06-06 | Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien |
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Publications (3)
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Family
ID=5917479
Family Applications (1)
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DE19742427355 Expired DE2427355C3 (de) | 1974-06-06 | 1974-06-06 | Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien |
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DE (1) | DE2427355C3 (de) |
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-
1974
- 1974-06-06 DE DE19742427355 patent/DE2427355C3/de not_active Expired
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