DE2425186C2

DE2425186C2 - Artikel mit einer Unterlage, einer selbstklebenden Organopolysiloxanschicht auf der Unterlage, und einer abziehbaren Antiklebeschicht auf der Organopolysiloxanschicht

Info

Publication number: DE2425186C2
Application number: DE2425186A
Authority: DE
Inventors: William John Ballston Lake N.Y. O'Malley
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1973-05-29
Filing date: 1974-05-24
Publication date: 1982-10-28
Also published as: JPS5027837A; DE2425186A1; FR2231728A1; GB1466005A; JPS5756509B2; FR2231728B1

Description

(OH)₅(OR²),

worin R² ausgewählt ist aus Alkylresten mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, Cycloalkylresten mit 5 bis 7 Kohlenstoffatomen im Ring, niederen Alkenylresten mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, einkernigen Arylresten. niederalkyl-substituierten einkernigen Arylresten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe und den halogenierten Derivaten der obigen Reste, OR² ein niederer Alkoxyrest ist mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen pro Rest, 5 einen Wert von 1,0 bis 1,7, q einen Wert von 0 bis 1,/· einen Wert von 0 bis 1 und die Summe von q und r einen Wert von 0,01 bis 1 hat.

Die Erfindung betrifft einen Artikel mit einer einheitlichen zusammenhängenden Unterlage, einer selbstklebenden Organopolysiloxanschicht auf mindestens einer Seite dieser Unterlage und einer abziehbaren Antiklebeschicht, die eine Folie umfaßt, die mit einer Silanolendgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxan-Flüssigkeit beschichtet ist, auf dem selbstklebenden Organopolysiloxan, wobei das selbstklebende Organopolysiloxan das Kondensationsprodukt einer Mischung ist, die ein Orgnaopolysiloxanharz und mindestens einen Alkylarylpolysiloxankautschuk enthält.

Ein Artikel der vorstehenden Art ist in der US-PS 28 57 356 beschrieben. Bei diesem bekannten Artikel ist das selbstklebende Organopolysiloxan das Kondensationsprodukt einer Mischung aus einem Kohydrolyseprodukt eines hydrolysierbaren Trialkylsilans und eines Alkylsilikates, das entweder im monomeren oder polymeren Zustand vorliegt, wobei dieses Kohydrolyseprodukt eine Vielzahl an Silicium gebundener Hydroxygruppen aufweist und einem linearen, eine hohe Viskosität aufweisenden flüssigen Organopolysiloxan, das endständige, an Silicium gebundene Hydroxygruppen trägt Dieses flüssige Organopolysiloxan kann auch Phenylgruppen enthalten. Der Artikel nach der obigen US-PS soll unter anderem eine starke Haftung aufweisen.

Bei einem solchen üblichen selbstklebenden Organopolysiloxan ist jedoch die Abziehfestigkeit zwischen dem Polysiloxan und der abziehbaren Antiklebeschicht so groß, daß die Antiklebeschicht häufig beim Abziehen reißt. Die Abziehfestigkeit unmittelbar nach dem Zusammenlegen ist hoch und sie liegt in der Größenordnung von etwa 300 g/cm.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, den Artikel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Antiklebeschicht leichter abziehbar ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Alkylarylpolysiloxankautschuk eine Mischung aus einem. Kautschuk mit einer Viskosität von etwa 200 000 bis etwa 15 000 000 Centipoise bei 25° C und Diphenylsiloxan-, Dimethylsiloxaneinheiten und Silanolendgruppen und einem Kautschuk mit einer Viskosität von etwa 200 000 bis etwa 15 000 000 Centipoise bei 25⁰C und Methylvinylsiloxan-, Diphenylsiloxan- und Diemethylsiloxaneinheiten ist.

Die Abziehfestigkeit des erfindungsgemäßen Artikels liegt in der Größenordnung von etwa 50 g/cm und dadurch wird ein Reißen der Antiklebeschicht vermieden. Diese leichtere Abziehbarkeit wird auch nach einem beschleunigten Ofenaltern beibehalten, und die Haftung solcher Bänder auf Testplatten aus rostfreiem Stahl ist auch nach einer längeren Ofenalterung hervorragend.

Das Aufkleben des mit einem selbstklebenden Organopolysiloxan beschichteten erfindungsgemäßen Artikels auf ein Substrat erfolgt durch Abtrennen der abziehbaren Antiklebeschicht von der Schicht aus dem selbstklebenden Organopolysiloxan und Aufbringen des Artikels mit der Schicht aus dem selbstklebenden Organopolysiloxan auf das Substrat.

Die abziehbare Antiklebeschicht umfaßt eine Folie, die mit einer Silanolendgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxan-FIüssigkeit beschichtet ist, wobei die Folie eine einheitlich zusammenhängende Grundlage aus einer Natursubstanz bildet, wie z. B. Gewebe oder Papier. Sie hat vorteilhaft eine Dicke im Bereich von etwa 0,0005 und etwa 0,075 mm.

Die Folie wird auf der Seite, die sem selbstklebenden Organopolysiloxan zugewandt werden soll, mit dem

linearen flüssigen Dimethylpolysiloxan beschichtet, das an Silicium gebundene Hydroxyendgruppen enthält und vorzugsweise eine Viskosität von 1000 bis 10 000 000 Centipoise bei 25°C hat Geeignete Materialien sind solche der Formel

obige Bedeutung hat Die Polymerketten können auch einige Moleküle enthalten, die Monoorganosiloxan-Einheiten der folgenden Formel enthalten:

HO-

-SiO-CH₃

-H

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worin ρ eine ganze Zahl ist, die von 300 bis 5260 variiert. Besonders bevorzugt ist ein lineares Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität von 12 000 bis 90 000, bei dem der Wert von ρ zwischen 770 und 1350 variiert In der am meisten bevorzugten Ausführungsform hat das lineare Diorganopolysiloxan eine Viskosität von 15 000 bis 35 000 Centipoise entsprechend einem Wert von p, der zwischen 825 und 1100 variiert.

Die Herstellung der Dimethylpolysiloxan-Flüssigkeiten kann nach einem der bekannten Verfahren erfolgen.

Die zur Herstellung des selbstklebenden Organopolysiloxans eingesetzten Alkylarylpolysiloxan-Kautschuke enthalten vorteilhaft im Durchschnitt etwa 1,85 bis 2,01 an Silicium gebundene Methyl- und Phenylreste pro Siliciumatom, wobei diese Reste über Silicium-Kohlenstoff-Bindungen an das Silicium gebunden sind und in dem Kautschuk etwa 2 bis etwa 75 Phenyl-Silicium-Bindüngen, bezogen auf die Gesamtzahl der Silicium-Bindungen an organische Reste und außerdem etwa 0,001 bis 0,25 Gew.-% an Silicium gebundene Hydroxylgruppen oder Alkoxygruppen vorhanden sind.

Allgemein bestehen diese Kautschuke hauptsächlich aus Diorganosiloxan-Einheiten, sie können jedoch auch geringe Mengen Monoorganosiloxan-Einheiten und Triorganosiloxan-Einheiten enthalten. Eine besonders brauchbare Art von Alkylarylpolysilnxankautschuk ist das lineare Polymer der folgenden Formel

R¹O-I-Si-O
R

R¹

45

worin R ausgewählt ist aus Methyl, Phenyl und Vinyl und η einen Wert von mindestens 500 hat, z. B. von etwa 5000 bis 500 000 oder mehr und R¹ ausgewählt ist aus Wasserstoff, Alkyl mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Methyl, Äthyl, Propyl, t-Butyl, Hexyl oder Octyl und Vinyl. Das Polysiloxan im Rahmen der obigen Formel kann eine Vielzahl von Molekülen verschiedenen Molekulargewichtes und unterschiedlicher R- und R'-Substituenten umfassen, so lange die Durchschnittsformel der Mischung in den Rahmen der obigen Formel fällt.

Zusätzlich zu den linearen, Silafiol- oder Alkoxyendgruppen aufweisenden Diorganopolysiloxanen der obigen Formel kann der Kautschuk auch einige Moleküle enthalten, die lineare Diorganosiloxanketten enthalten, die an einem Ende Triorganosiloxan-Einheiten der folgenden Formel aufweisen:

(R)₃SiO₀₅

während das andere Ende der Ketten durch Alkoxyöder Silanolgruppen abgeschlossen ist, wobei R die worin R die obige Bedeutung hat

In jedem Fall haben die Alkylarylpolysiloxankautschuke eine Viskosität im Bereich von etwa 200 000 bis 15 000 000 Centipoise, wie oben angegeben, und vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von etwa 500 000 bis 12 000 000 Centipoise, wobei die Menge der an Silicium gebundenen Hydroxyl- und/oder Alkoxygruppen mindestens von 0,001 bis 0,25 Gew.-% reicht und vorzugsweise im Bereich von etwa 0,005 bis 0,1 Gew.-% liegt Die verschiedenen Alkylarylpolysiloxankautschuke sind bekannt

Es ist wesentlich für die Erfindung, daß der Alkylarylpolysiloxankautschuk Phenyl enthält, um optimale selbstklebende Eigenschaften zu erzielen. Wenn z. B. eine Mischung aus Phenyl- und Methylgruppen verwendet wird, dann sollte die Zahl der an Silicium gebundenen Phenylgruppen in einem solchen Bereich gehalten werden, daß für jeweils direkt durch Kohlenstoff-Srlicium-Bindungen gebundene 2 bis 75 Phenylgruppen 98 bis 25 an Silicium gebundene Methylgruppen vorhanden sind. Ein bevorzugter Bereich ist z.B. der von etwa 5 bis etwa 15 Phenylgruppen pro 95 bis 85 Methylgruppen.

Das zur Herstellung des selbstklebenden Organopolysiloxans eingesetzte Organopolysiloxanharz ist ein Polymer aus zwei oder mehr Siloxaneinheiten mit der folgenden Durchschnittsformel:.

(OH)₈(OR²), RjSiO₄-,-,-,

worin R² ausgewählt ist aus Alkylresten mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, Cycloalkylresten mit 5 bis 7 Kohlenstoffatomen im Ring, niederen Alkenylresten mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, einkernigen Arylresten, niederalkyl-substituierten einkernigen Arylresten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe und haiogenierter. Derivaten der obigen Reste, OR² eine niedere Alkoxygruppe ist, die 1 bis 8 Kohlenstoffatome pro Rest enthält, s einen Wert von 1 bis 1,7 und vorzugsweise einen Wert von 1,05 bis 1,45 hat, q einen Wert von 0 bis 1 und vorzugsweise einen Wert von 0,2 bis 0,55 hat, r einen Wert von 0 bis 1 und vorzugsweise einen Wert von 0,2 bis 0,55 hat und die Summe von q und r einen Wert von 0,01 bis 1,0 und vorzugsweise einen Wert von 0,2 bis 0,55 hat.

Beispiele der Siloxaneinheiten, die in den Organopolysiloxanharzen vorhanden sein können, sind die folgenden:

C₆H₅SiO₃Z₂,

CH₃SiO₃Z₂/

(CH₃)CeH₅SiO,

(C₂Hs)₂SiO,

C₃H₇SiO₃Z₂,

(C₃H₇)C₆H₅SiO,

(CH₂ = CH)CH₃SiO,

(CF₃CH₂CH₂)CH₃SiO,

C₆HnSiO₃Z₂,

CF₃C₆H₄SiO₃Z₂,

CH₃C₆H₄SiO₃Z₂ und

(C₆Hs)₂SiO,

(CH₃J₂SiQ,

C₂H₅SiO₃Z₂,

(C₂H₅)C₆H₅SiO,

(C₃H₇J₂SiO,

CH₂=CHSiO₃Z₂,

CH₂ = CHCH₂SiO₃Z₂,

ClCH₂CH₂SiO₃Z₂,

CI₂C₆H₃SiO₃Z₂,

(C₆H₅)CF₃CH₂CH₂SiO,

C₆H₅CH₂SiO₃Z₂

Im einzelnen ist R² ausgewählt aus niederen

• Alkylresten, wie Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl und Octyl; Cycloalkylresten mit 5 bis 7 Kohlenstoffatomen im Ring, wie Cyclopentyl, Cyclohexyl und Cycloheptyl; niederen Alkenylresten, wie Vinyl und Allyl; einkernigen Arylresten, wie Phenyl, Tolyl und XyIyI; niederalkyl-substituierten einkernigen Arylresten, wie Benzyl und Phenyläthyl und den halogenieren Derivaten der obigen Reste, z. B. Chlormethyl, beta-Chloräthyl, Chlorphenyl, Dibromphenyl und Trifluormethyläthyl. Vorzugsweise ist R² ausgewählt aus Methyl, Ä*hyl und Phenyl.

Der niedere Alkoxyrest OR² ist ausgewählt aus niederen Alkoxyresten mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Methoxy, Äthoxy, Propoxy und Isopropoxy, die gleichzeitig die bevorzugten Ausführungsformen für diesen Rest darstellen.

Das Verhältnis der organischen Substituenten R² zu den Siliciumatomen in dem oben beschriebenen Siloxanharz liegt im Bereich von 1,0:1 bis 1,7 :1 und vorzugsweise im Bereich von 1,05 :1 bis 1,45 :1.

Zusätzlich sollte das Harz mindestens 0,25 Gew.-% an Silicium gebundene OH- und/oder (OR)-Gruppen enthalten. Das Harz kann einen sehr viel höheren Prozentgehalt an OH-Gruppen aufweisen und es kann mindestens 5 Gew.-% OH-Gruppen enthalten.

Es wurde als vorteilhaft festgestellt, etwa 0,5 bis etwa 6 Gew.-Teile des Alkylarylpolysiloxankautschuks pro Gew.-Teil des Organopolysiloxanharzes einzusetzen. Vorzugsweise werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung etwa 1 bis etwa 3 Gew.-Teile des Alkylarylpolysiloxankautschuks pro Gew.-Teil des Organopolysiloxanharzes verwendet.

Das selbstklebende Organopolysiloxan wird üblicherweise in Schichtdicken von etwa 0,02 bis etwa 0,125 mm und vorzugsweise von etwa 0,025 bis etwa 0,075 mm verwendet. Es können selbstverständlich auch andere Schichtdicken je nach der beabsichtigten Anwendung des selbstklebenden Artikels verwendet werden.

Die einheitlich zusammenhängende Unterlage, auf welche das selbstklebende Organopolysiloxan aufgebracht wird, kann aus einer Vielzahl von Unterlagen ausgewählt werden, je nach der beabsichtigten Anwendung des Artikels. Der selbstklebende Artikel kann ein Klebeband in Form einer zusammengewickelten Rolle, eine Folie oder irgendeine andere gewünschte Konfiguration sein.

Die Unterlage kann aus jedem zum Tragen des selbstklebenden Klebemittels geeigneten Material bestehen. Beispiele solcher geeigneter Materialien sind Glasgewebe, silikonbeschichtetes Glasgewebe, synthetische polymere Filme, wie Polyimide, Polyamide, Silikone, Polytetrafluoräthylen und Polychlortrifluoräthylen, Polyäthylen, Polypropylen, Copolymere von Acrylnitril, Butadien und Styrol, Polyester, wie Polyäthylenterephthalat und Acetalpolymere, weher sind metallische Substrate, wie Aluminiumfolie und Kupferfolie sowie polymerbeschichtete Papiere, wie polyäthylenbeschichtete Papiere brauchbar. Die erfindungsgemäßen Artikel können hergestellt werden durch Vermischen des Organopolysiloxanharzes mit dem Alkylarylpolysiloxankautschuk und Cokondensieren bzw. miteinander Umsetzen der beiden bei erhöhten Temperaturen. Im allgemeinen werden das Harz und der Kautschuk bei Temperaturen zwischen etwa 100 und etwa 15O⁰C während V2 bis 6 Stunden miteinander umgesetzt, bis ein Produkt der gewünschten Klebrigkeit und Kohäsionsfestigkeit erhalten ist. Nachdem der Kautschuk und das Harz sich miteinander umgesetzt haben, kann das

Produkt in einem aromatischen Lösungsmittel, wie Benzol, Toluol oder Xylol, gelöst werden, um eine Lösung zu bilden, die etwa 2000 bis 200 000 Centipoise aufweist. Im allgemeinen enthalten die Lösungen einen Feststoffgehali von etwa 40 bis etwa 70 Gew.-%.

Die Lösung kann dann auf die gewünschte Unterlage auf irgendeine geeignete übliche Weise aufgebracht werden, wie durch Bürsten, Sprühen, Beschichten unter Verwendung eines Messers und ähnlichem. Das organische Lösungsmittel wird darn verdampft und ein Film aus selbstklebendem Organopolysiloxan bildet sich auf der Unterlage.

Es kann erwünscht sein, in die umzusetzende Mischung einen freie Radikale erzeugenden Peroxydkatalysator einzubringen, um das selbstklebende Organopolysiloxan hitzehärtend zu machen, was die Klebeeigenschaften bei erhöhten Temperaturen verstärkt Ist ein Peroxyd in der Lösung des selbstklebenden Organopolysiloxans vorhanden, dann wird der Film nach dem Verdampfen des Lösungsmittels weiter auf Temperaturen von etwa 150 bis etwa 250⁰C erhitzt Einige geeignete organische Peroxyd-Katalysatoren schließen Benzoylperoxyd und Dicumylperoxyd ein. Die abziehbare Antiklebeschicht aus einer mit Silanolflüssigkeit beschichteten Folie, z. B. einer Papierfolie oder einem Material, wie es für die oben beschriebenen Unterlagen geeignet ist, kann auf das selbstklebende Organopolysiloxan aufgebracht werden. Das selbstklebende Organopolysiloxan haftet in einer leicht lösbaren Weise an der beschichteten Antiklebeschicht. Diebe Schicht schützt die Oberfläche des Organopolysiloxans vor Verunreinigung und vor dem Haften an unerwünschten Substraten, bis diese Schicht vor dem Gebrauch später entfernt wird. Dies kann durch sorgfältiges Abziehen geschehen, ohne daß das selbstklebende Organopolysiloxan beschädigt wird. Der Abziehfilm wird von dem selbstklebenden Organopolysiloxan ohne Zurücklassung von Resten des Filmes entfernt und der Artikel wird dann gegen die Oberfläche gepreßt, an der er haften soll.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert, in denen die Mengen in Gewicht angegeben sind, wenn nichts anderes ausgeführt ist.

Beispiel 1

Es wurden Klebebänder gemäß der vorliegenden

Erfindung hergestellt, indem man ein etwa 0,075 mm dickes Polyäthylenterephthalatband als Unterlage mit einer selbstklebenden Siloxan-Zusammensetzung beschichtete, die folgende Bestandteile umfaßte:

A. 50 Teile Harzfeststoffe eines Harzcopolymers, bezogen auf 1 Mol SiO₂, umgesetzt mit 0,5 bis 0,6 Molen (CH₃)3SiO./2,

B. 38 Teile eines Silanolendgruppen aufweisenden Polysiloxan-Copolymerkautschuks, der 5,3 MoI-% Diphenylsiloxan und 94,7 Mol-% Dimethylsiloxan enthielt wobei das Polymer eine Viskosität von mehr als 10 000 000 Centipoise aufwies und

C. 12 Teile eines Copolymerkautschuks mit 0,2 Mol-% Methylvinylsiloxan, 5,3 Mol-% Diphenylsiloxan und 94,5 Mol-% Dimethylsiloxan mit einer Viskosität von mehr als 10 000 000 Centipoise.

Die Bestandteile A, B und C wurden als Lösung in Xylol mit 55% Feststoffgehalt zubereitet. Es wurde ein primäres organisches Amin in einer Menge,.vpn 10 bis 20 ppm, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt.,

verwendet, um die obige Mischung bei der Rückflußtemperatur (145 bis 155°C) für eine Zeit von '/2 bis 6 Stunden zu katalysieren. Es wurde etwa 1 Teil Benzoylperoxyd pro 100 Teile der Silikonfeststoffe hinzugegeben.

Die Xylollösung wurde durch Beschichten unter Verwendung eines Messers auf die Unterlage aufgebracht. Den beschichteten Artikel erhitzte man dann 2 Minuten auf 90 bis 95⁰C, um das Lösungsmittel zu verdampfen und danach erhitzte man 5 Minuten auf 150 bis 175°C in einem Druckluftofen, um die Reaktion mit dem Benzoylperoxyd zu verursachen. Die selbstklebende Beschichtung hatte eine Dicke von etwa 0,025 mm.

Ein Papierblatt, das mit einer handelsüblichen Silanolendgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxan-Flüssigkeit (Viskosität 16 000 Centipoise bei 25° C) beschichtet worden war, wurde auf das wie vorstehend erhaltene beschichtete Band unter Verwendung einer 4,5 kg schweren Walze aufgedrückt. Die Abziehfestigkeit zwischen dem selbstklebenden Organopolysiloxan und dem abziehbaren Blatt wurde dann mit einem Scott-Tester mit zwei Einspannklemmen gemessen. Die Abtrennung des Abziehblattes wurde von Hand begonnen und dann der Teil mit dem selbstklebenden Organopolysiloxan und der Polyester-Unterlage an der einen Klemme befestigt und das Abziehblatt an der anderen Klemme. Die obere Klemme wurde an einer Skala befestigt, welche die Kraft anzeigte und die untere Klemme wurde an einem Mechanismus befestigt, der sich von der oberen Klemme mit einer Geschwindigkeit von genau 30 cm/min entfernte. Die Abziehfestigkeit des Klebstoffs vom Abziehblatt betrug lediglich etwa 50 g/cm. Daraus ergibt sich, daß das abziehbare Blatt leicht von dem Klebstoff entfernt werden kann.

Der mit dem seibstklebenden Organopolysiloxan beschichtete Artikel wurde nach dem Entfernen des Abziehblattes auf die Abziehfestigkeit von einer Platte aus rostfreiem Stahl getestet, und zwar gemäß ASTM Standard D-1000. Dieser Test ist ähnlich dem oben beschriebenen, wobei die Stahlplatte an einer der Klemmen des Scott-Testers befestigt wird. Selbst während einer zweiwöchigen Ofenalterung blieben die Abziehwerte hoch und lagen zwischen etwa 400 und 470 g/cm.

Darüber hinaus hatten die mit einer abziehbaren Schicht geschützten Bänder, die nach der vorliegenden Erfindung hergestellt worden waren, auch nach zweiwöchigem Ofenaltern bei 6O⁰C nut eine Abziehfestigkeit von etwa 50 g/cm bei Anwendung eines Druckes von etwa 0,0175 kg/cm².

Vergleichsbeispiel 1

Für Vergleichszwecke wurde das Verfahren des Beispiels 1 wiederholt dabei jedoch anstelle des dort verwendeten Alkylarylpolysiloxankautschuks ein Silanolendgruppen aufweisender Methylkautschuk eingesetzt. Die Abziehfestigkeit gegenüber dem Abziehblatt war größer als etwa 300 g/cm und das Papier riß dauernd, wenn man versuchte, es von der klebstoffbeschichteten Unterlage abzuziehen.

Beispiel 2

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt, dabei jedoch das folgende selbstklebende Organopolysiloxan verwendet:

A. 50 Teile Harzteilchen eines Harzcopolymers, basierend auf 1 Mol SiO₂, umgesetzt mit 0,5 bis 0,6 Molen(CH₃)3SiO,/2,

B. 40 Teile Silanolendgruppen aufweisendes Polysiloxancopolymer mit 5,3 MoI-⁰Zo Diphenyisiloxan und 94,7 Mol-% Dimethylsiloxan, wobei das Copolymer eine Viskosität von mehr als 10 000 000 Centipoise hatte und

C. 10 Teile des folgenden Gemenges:

(i) 72 Teile eines Polymers mit 0,2 Mol-% Methylvinylsiloxan, 5,3 Mol-% Diphenyisiloxan und 94,5 Mol-% Dimethylsiloxan, wobei die ursprüngliche Viskosität mehr als 10 000 000 Centipoise betrug,

(ii) 18 Teile pyrogenes Siliciumdioxyd mit einer Oberfläche von mehr als 250 m²/g,

(iii) 8,5 Teile eines Verarbeitungshilfsmittels, das aus 30 Mol-% Diphenyisiloxan und 70 Mol-% Dimethylsiloxan zusammengesetzt war und eine Viskosität von 30 bis 60 Centipoise hatte und

(iv) 2,5 Teile Octamethyicyclotetrasiloxan.

Die obigen Bestandteile A, B und C wurden zu einer Lösung in Xylol mit 60% Gesamtfeststoffgehalt verarbeitet. Ein Alkalikatalysator, wie NaOH, wurde in einer Menge von 10 bis 25 ppm, bezogen auf das gesamte Lösungsgewicht, bei den Rückflußtemepraturen von 145 bis 155° C verwendet, um die Bildung eines Copolymers des Harzes und der Kautschuke in einer Zeit von '/2 bis 6 Stunden zu bewirken. Es wurde ein Klebeband erhalten, von dem sich die Abziehfolie leicht ohne Reißen entfernen ließ.

Die Menge der an Silicium gebundenen Arylgruppen in dem Copolymerkautschuk kann auch variiert werden. So wurde bei Verwendung von 13 Mol-% Diphenyisiloxan und einer etwa 0,028 mm dicken Schicht aus selbstklebenden Organopolysiloxan auf einer etwa 0,075 mm dicken Polyäthylenterephthalatfolie die sehr geringe Abziehfestigkeit in der Größenordnung von 5 g/cm erhaltea

Claims

Patentansprüche:

1. Artikel mit einer einheitlichen, zusammenhängenden Unterlage, einer selbstklebenden Organopolysiloxanschicht auf mindestens einer Seite dieser Unterlage und einer abziehbaren Antiklebeschicht die eine Folie umfaßt die mit einer Silanolendgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxan-Flüssigkeit beschichtet ist, auf dem selbstklebenden Organopo- "> lysiloxan, wobei das selbstklebende Organopolysiloxan das Kondensationsprodukt einer Mischung ist die ein Organopolysiloxanharz und mindestens einen Alkylarylpolysiloxankautschuk enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Alkylarylpolysiloxankautschuk eine Mischung aus einem Kautschuk mit einer Viskosität von etwa 200 000 bis etwa 15 000 000 Centipoise bei 25°C und Diphenylsiloxan-, Dimethylsiloxaneinheiten und Silanolendgruppen und einem Kautschuk mit einer Viskosität von etwa 200 000 bis etwa 15 000 000 Centipoise bei 25° C und Methylvinylsiloxan-, Diphenylsiloxan- und Dimethylsiloxaneinheiten ist

2. Artikel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Alkylarylsiloxankautschuk im Durchschnitt etwa 1,85 bis 2,01 an Silicium gebundene Methyl- und Phenylreste pro Siliciumatom enthält, wobei diese Reste über Silicium-Kohlenstoff-Bindungen an das Silicium gebunden sind und in dem Kautschuk etwa 2 bis etwa 75 Phenyl-Silicium-Bindungen, bezogen auf die Gesamtzahl der Silicium-Bindungen an organische Reste und außerdem etwa 0,001 bis 0,25 Gew.-°/o an Silizium gebundene Hydroxylgruppen oder Alkoxygruppen vorhanden sind und das Organopolysiloxanharz aus Einheiten der folgenden Durchschnittsformel besteht: