DE2424932A1 - Verfahren zur herstellung von stahl - Google Patents
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Description
PRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG
in Essen
Verfahren zur Herstellung von Stahl
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stahl aus eisenoxidhaltigen Rohstoffen, vorzugsweise
oxidischen Eisenerzen, bei dem die Rohstoffe zunächst durch Direktreduktion mit einem geeigneten Gas
in weitgehend metallisierten Eisenschwamm überführt
werden, welcher unter Zugabe von Zuschlagsstoffen und gegebenenfalls Peinschrott in einem mit einer Metallschmelze
gefüllten, geeigneten Gefaäß eingeschmolzen wird, wobei im Schmelzgefäß durch Reaktion von sauerstoff
haltigen Gasen mit kohlenstoffhaltigen Substanzen, insbesondere Kohlen- und/oder Koksstaub, die vorzugsweise
unterhalb der Badoberfläche in die Metallschmelze eingeblasen werden, Wärme und kohlenmonoxidhaltiges Abgas
gebildet wird, wobei die Wärme teilweise zum Einschmelzen des Eisenschwamms und das Abgas zur Direktreduktion
und/oder auf andere Weise genutzt wird und wobei die Schmelze in ein weiteres Gefäß gelangt, in
dem sie durch geeignete metallurgische Maßnahmen zu Stahl verarbeitet wird.
Es wurde bereits ein Verfahren zur Herstellung von Stahl aus feinkörnigen Eisenerzen vorgeschlagen, das folgende
Verfahrensmerkmale aufweist:
EV 38/74
Bu/He - 1 -
Bu/He - 1 -
609815/0481
a) Vorwärmung und Teilreduktion der feinkörnigen Eisenerze in einem G-egenstromwärmeaustauscher
b) Reduktion der feinkörnigen Eisenerze mit im wesentlichen aus Kohlenmonoxid bestehenden Abgasen des
Schmelzprozesses in einem Wirbelschichtreaktor zu Eisenschwamm, vorzugsweise bei 500 bis 8500G
c) Abtrennung des feinkörnigen Eisenschwamms vom
Reaktionsgas xnL pneumatische Förderung des Eisenschwamms
in eine kohlenstoffhaltige Metallschmelze
d) Restreduktion des Eisenschwamms in der Metallschmelze
durch den vorhandenen Kohlenstoff und weitere in die Metallschmelze pneumatisch einzubringende Kohlenstoffträger, insbesondere Kohlenstaub
e) Frischen der Metallschmelze mit reinem Sauerstoff, dem Kalk und weitere Zuschlagstoffe zugemischt
sein können.
f) Einbringung des Sauerstoffs, der Kohlenstoffträger des Eisenschwamms und der Zuschlagstoffe
in'die Metallschmelze durch unterhalb der Metallbadoberfläche
angeordnete Düsen.
Bei diesem Verfahren ist weiterhin vorgesehen, überschüssiges Abgas aus dem Schmelzprozess zu nutzen
und dem Schmelzgefäß einen Vorstahl zu entnehmen, der in einem weiteren Gefäß zu Stahl gefrischt wild.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wirtschaftlichkeit und die Anwendungsbreite des bereits
vorgeschlagenen Verfahrens dadurch zu verbessern beziehungsweise zu erweitern, daß mittels einer geeigneten
Prozeßführung die Ausnutzung der in das Verfahren einzubringenden Stoff- und Energiemengen erhöht
und die Verwendung von Rohstoffen unterschiedlicher Zusammensetzung und Körnung ermöglicht wird«,
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das gesamte, stark aufgeheizte
Abgas des Schmelzgefäßes mit kohlenstoffhaltigen Substanzen, vorzugsweise mit Kohlenstaub, sowie
mit Wasserdampf und/oder Kohlendioxid in einem Reaktor zur Reaktion gebracht und nach einer geeigneten
Konditionierung, insbesondere einer Heißentstaubung,
zur Direktreduktion der eisenoxidhaltigen Rohstoffe verwendet wird, wobei das zur Direktreduktion
verwendete Gas unter Zwischenschaltung einer Gasaufbereitung teilweise im Kreislauf zu führen
ist. Besonders vorteilhaft ist der Ablauf des der Erfindung entsprechenden Verfahrens dann, wenn das
Abgas des Schmelzgefäßes mit einer Temperatur von HOO bis 16000C in den Reaktor gelangt und diesen mit
der für die Direktreduktion erforderlichen Temperatur von 800 bis 11000C verläßt. Der Wärmeinhalt des stark
aufgeheizten Abgases des Schmelzgefäßes wird also zur Deckung des Wärmebedarfs folgender endothermer Reaktionen
C + H2O3* CO + H2 + 31,4 kcal
C + CO2^f 200 +41,2 kcal
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verwendet, wobei eine Abkühlung des Abgases erfolgt und gleichzeitig Wasserstoff und zusätzliches Kohlenmonoxid
gebildet wird, was für den Ablauf der Direktreduktion erwünscht ist.
Der Yerfahrensablauf wird gemäß der Erfindung besonders günstig beeinflußt, wenn der Reaktor ein integraler
Bestandteil des Schmelzgefäßes ist, wobei es von Torteil ist, wenn der obere Teil des Schmelzgefäßes, in
dem keine Schmelze vorhanden ist, als Reaktor dient. Weiterhin sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor,
daß das Schmelzgefäß als Druckgefäß ausgebildet ist, wodurch das unter erhöhtem Druck stehende Abgas ohne
nachträgliche Kompression, durch den Reaktor und den Reduktionsofen mit der für den Reduktionsprozess erforderlichen
Geschwindigkeit strömen kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Abgas im Schmelzgefäß
unter einem Druck von 0,5 bis 5 atü steht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß die Wärmemenge, die zur Aufrechterhaltung
der für die Direktreduktion erforderlichen Temperatur in das im Kreislauf geführte Gas eingebracht
werden muß, nicht nur dem abgekühlten Abgas des Schmelzgefäßes entnommen wird, sondern, daß nach der Direktreduktion
ein Teil des Reduktionsgases verbrannt und
zum Aufheizen des restlichen, im Kreislauf geführten Reduktionsgases verwendet wird. In vielen Fällen wird
es auch zweckmäßig sein, wenn das im Kreislauf geführte Reduktionsgas durch Zuführung nuklearer Prozeßwärme
aufgeheizt wird.
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Die Vorteile des der Erfindung entsprechenden Verfahrens bestehen insbesondere darin, daß zur Stahlerzeugung, die
über die Zwischenstufe des Eisenschwamms abläuft, weder
Hochofenkoks noch elektrische Energie erforderlich sind und daß die Energiebilanz des Verfahrens mit der des
Hochofen-Sauerstoff-Blasverfahrens annähernd übereinstimmt.
Weiterhin läuft das erfindungsgemäße Verfahren
kontinuierlich ab, wodurch unproduktive Standzeiten der Prozessapparate vermieden werden.
Ein Ausführungsbeispiel des der Erfindung entsprechenden Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt und wird
im folgenden näher beschrieben.
In einem mit Reduktionsgasen 24 betriebenen Reduktionsofen
1 wird aus Eisenerz 2 bei !Temperaturen bis etwa 11000C
der Eisenschwamm 3 erzeugt. Der Eisenschwamm 3 wird unter einer nichtoxidierenden Atmosphäre kontinuierlich und vorzugsweise
ohne Zwischenkühlung in das Schmelzgefäß 4 eingebracht. Im Schmelzgefäß 4 wird die zum Einschmelzen des
Eisenschwamms 3 und der Zuschlagstoffe erforderliche Wärme durch Verbrennen τοη kohlenstoffhaltigen Substanzen 5 mit
sauerstoffhaltigen Gasen 6 erzeugt. Besonders vorteilhaft
ist es, wenn Kohlen- und Koksstaub sowie Sauerstoff mit Hilfe von Manteldüsen unterhalb der Badoberfläche in die
Metallschmelze eingeblasen werden, die. sich im Schmelzgefäß 4 befindet. Auch die Verwendung von Kohlenwasserstoffen
sowie mit Sauerstoff angereicherter Luft ist möglich.
Bei Verwendung von Koks und Sauerstoff zur Wärmeerzeugung
sind zum Einschmelzen von 1 t Eisenschwamm mit einem Eisengehalt von 85 Ms 95 ?<>
etwa 320 kg Kohlenstoff erforderlieh. Bei dieser Reaktion werden etwa 600 Nnr Kohlenmonoxid
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gebildet, was zur Erzeugung von 1 t Eisenschwamm ausreicht.
Das heiße Abgas 7 wird zunächst in den Reaktor 8 geführt, der dem Schmelzgefäß 4 unmittelbar benachbart
oder ein integraler Bestandteil des" Schmelzgefäßes 4 ist. In den Reaktor 8 wird ein Gemisch 9
aus kohlenstoffhaltigen Substanzen und Wasserdampf und/ oder Kohlendioxid eingebracht. Menge und Zusammensetzung
des Gemisches 9 werden so gewählt, daß die Temperatur durch endotherme Reaktionen auf 800 bis 11000C absinkt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Gemisch 9 aus Kohlen-oder Koksstaub und aus der zur Wassergasbildung
erforderlichen stöchiometrischen Wasserdampfemenge besteht.
Das Gasgemisch 10, das in der Hauptsache aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff besteht, wird in einem
oder mehreren hintereinandergeschalteten Heißzyklonen 11 entstaubt, damit es im Reduktionsofen 1 nicht zu
Verstopfungen kommt.
Das Gasgemisch 10 und der Gasstrom 20 bilden das Reduktionsgas 24, das in den Reduktionsofen 1 gelangt,
der ein- oder mehrstufig ausgeführt sein kann» Das aus dem Reduktionsofen 1 austretende Gas 12 enthält
noch erhebliche Anteile nicht oxidierter Bestandteile (CO und Hp) , die dem Reduktionsprozess weitgehend
wieder zugeführt werden, nachdem der Staub sowie Wasser und Kohlendioxid in den Vorrichtungen 13 und 14
nach bekannten Verfahren abgetrennt worden sind.
60981 5/0481
Vor der Rückführung des Reduktionsgases in den Reduktionsofen 1 wird das Verhältnis von Kohlenmonoxid
und Wasserstoff nach den Bedürfnissen des Reduktionsprozesses dadurch korrigiert, daß ein Teil des
Gases in der Vorrichtung 15 der Wassergasreaktion unterworfen wird, wobei aus Kohlenmonoxid und Wasser Kohlendioxid
und Wasserstoff gebildet wird. Dem Gasstrom 12 wird ein Teilstrom 16 entnommen und mit Luft 19 in der
Vorrichtung 18 -verbrannt. Die dabei freiwernende Wärme wird zum Aufheizen des im Kreislauf geführten Gases
verwendet. Aus dem Gaskreislauf muß immer ein gewisser
Teil entnommen werden, um die Anreicherung von gasförmigen Verunreinigungen (z.B. Stickstoff) zu verhindern und um
Schwankungen der Gasmenge auszugleichen. Das gereinigte Kreislaufgas 17 wird in der Vorrichtung 18 auf eine Temperatur
erwärmt, die ausreicht, um nach Mischung der Gase 20 und 10 beim Eintritt in den Reduktionsofen 1
eine Temperatur zwischen 600 und 11000C zu erzielen.
Reicht die durch Verbrennung des Gasstroms 16 erzeugte
Wärmemenge zum Aufheizen des Kreislaufgases nicht aus,
werden zusätzlich Brennstoffe verbrannt oder es wird nukleare Prozeßwärme zugeführt. Die Kreislaufführung
des Gases ist deshalb erforderlich, weil auf diese Weise die notwendige Wärmemenge in den Reduktionsofen 1 vorteilhaft
eingebracht werden kanno
Das Schmelzgefäß 4 wird kontinuierlich betrieben und besitzt
für das flüssige Metall 21 und die Schlacke 25 Dβ
einen Ablauf. Zur Bildung einer gut handhabbaren und metallurgisch wirksamen Schlacke können der Schmelze Zuschlagstoffe,
wie beispielsweise Kalk zugeführt werden.
— T —
609815/0481
Wegen der kontinuierlichen Arbeitsweise ist es zweckmäßig, nach dem Einschmelzen des Eisenschwamms
einen Teil der metallurgischen Arbeiten in ein weiteres Schmelzgefäß 22 zu verlegen, in
dem der Stahl nachgefrischt, desoxidiert und ggf. legiert wird, bevor er zur Gießanlage 26 gelangt.
Bei Betriebsstörungen im Schmelzgefäß 4 wird der im Reduktionsofen 1 erzeugte Eisenschwamm abgekühlt
und im Behälter 23 gelagert.
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Claims (8)
- Ansprüche jVerfahren zur Herstellung von Stahl aus eisenoxidhaltigen Rohstoffen, vorzugsweise oxidischen Eisenerzen, bei dem die Rohstoffe zunächst durch Direktreduktion mit einem geeigneten Gas in weitgehend metallisierten Eisenschwamm überführt werden, welcher unter Zugabe von Zuschlagstoffen und ggf. Feinschrott in einem mit einer Metallschmelze gefüllten, geeigneten Gefäß eingeschmolzen wird, wobei im Schmelzgefäß durch Reaktion von sauerstoffhaitigen Gasen mit lohlenstoffhaltigen Substanzen, insbesondere Kohlen- und/oder Koksstaub, die vorzugsweise unterhalb der Badoberfläche in die Metallschmelze eingeblasen werden, Wärme und kohlenmonoxidhaltiges Abgas gebildet wird, wobei die Wärme teilweise zum Einschmelzen des Eisenschwamms und das Abgas zur Direktreduktion und/oder auf andere Weise genutzt wird und wobei die Schmelze in ein weiteres Gefäß überführt wird, wo durch geeignete metallurgische Maßnahmen ihre Weiterverarbeitung zu Stahl erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte, stark aufgeheizte Abgas des Schmelzgefäßes (4) mit kohlenstoffhaltigen Substanzen, vorzugsweise mit Kohlenstaub, sowie mit Wasserdampf und/oder Kohlendioxid in einem Reaktor (8) zur Reaktion gebracht und nach einer geeigneten Konditionierung, insbesondere einer Heißentstaubung, zur Direktreduktion der eisenoxidhaltigen Rohstoffe verwendet wird, wobei das zur Direktreduktion verwendete Gas unter Zwischenschaltung einer Gasaufbereitung teilweise im Kreislauf zu führen ist.609815/0481
- 2. Verfahren nach Anspruen 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas des Schmelzgefäßes (4) mit einer Temperatur von 1400 bis 160O0C in den Reaktor (δ) gelangt und diesen mit der für die Direktreduktion erforderlichen Temperatur τοη 800 bis 11000C verläßt.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor (8) ein integraler Bestandteil des Schmelzgefäßes (4) ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil des Schmelzgefäßes (4), in dem keine Schmelze vorhanden ist, als Reaktor (8) dient.
- 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzgefäß (4) als Druckgefäß ausgebildet ist.
- 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas im Schmelzgefäß (4) unter einem Druck von 0,5 bis 5 atü steht.
- 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach da? Direktreduktion ein Teil des Reduktionsgases verbrannt und zum Aufheizen des restlichen im Kreislauf geführten Keduktionsgases verwendet wird.
- 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das im Kreislauf geführte Reduktionsgas durch Zuführung nuklearer Prozeßwärme aufgeheizt wird.- 10 609 815/0481
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