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Halterung für einen Differenzdruckwandler Die Erfindung bezieht sich
ganz allgemein auf Differenzdruckwandler oder -fühler und insbesondere auf eine
einen Druck übertragende Halterung, mit der ein Differenzdruckwandler oder -fühler
gehalten wird und diesem Wandler der Druck eines fluiden Mediums zugeführt werden
kann.
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In der verarbeitenden Industrie (Raffinerien, chemische Anlagen, Benzinerzeugungsa.nlagen
u. dgl.) ist es häufig erforderlich, daß der Pegel von Flüssigkeiten in Verarbeitungsbehältern
gemessen und sichtbar-gemacht wird und zwar als eine Sichtanzeige für das Bedienungspersonal,
um diesen den Betriebszustand des Verarbeitungsprzesses zu allen Zeiten sichtbar
zu machen. Obwohl es zahlreiche Wege gibt, den Pegel einer Flüssigkeit in einem
Verarbeitungs- oder Prozeßbehälter zu messen, besteht eines der wirtschaftlichsten
Verfahren zurFernmessung und Übertragung des Wertes für den
Flüssigkeitspegel
in Form von geeigneten Signalen zu einem Steuer- oder Befehlsstand darin, Vorrichtungen
zu verwenden, die den hydraulischen oder hydrostatischen Druck messen, der durch
die Flüssigkeitshöhe an der Meßvorrichtung erzeugt wird. Derartige Fegelmeßvorrlchtungen
werden üblicherweise als Differenzdruckwandler oder Differenzdruckmesser bezeichnet.
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Tatsächlich werden alle Verarbeitungsverfahren entweder unter einem
positiven statischen Druck durchgeführt oder unter Vakuum oder einem Unterdruck,
und es ist deshalb erforderlich, den Prozeßdruck sowohl oberhalb als auch unterhalb
des Flüssigkeitsspiegels festzustellen. Wenn beispielsweise ein Verarbeitungsverfahren
in einem Behälter mit einem über 2 druck von 35 kg/cm durchgeführt werden soll und
wenn der Behälter teilweise mit Flüssigkeit gefüllt ist, deren Pegel oder Standhöhe
festgestellt werden soll, ist es erforderlich, daß der Niederdruckseite eines Differenzdruckfühlers
2 der Dampfdruck oder ein Druck von 35 kg/cm zugeführt wird.
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Der Hochdruckseite des Differenzdruckfühlers wird jedoch 2 nicht nur
der Dampfdruck von 35 kg/cm zugeführt, sondern auch der Druck der hydrostatischen
Druckhöhe der Flüssigkeit im Behälter. Es ist klar, daß die Differenz zwischen der
Hochdruckseite und der Niederdruckseite des Differenzdruckfühlers die hydrostatische
Druckhöhe der Flüssigkeit im Behälter angibt.
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Das Instrument überträgt ein Signal, welches lediglich dem Flüssigkeitspegel
proportional ist, für den das Instrument geeicht ist.
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Der Differenzdruckfühler, der im folgenden allgemein als Meßzelle
bezeichnet werden soll, wird neben dem Verarbeitungsgefäß oder am Verarbeitungsgefäß
montiert und wird mit diesem über eine Leitung verbunden, die häufig einen Durchmesser
von 5 cm (2 Zoll) hat und die durch Einzementieren oder in anderer Weise in ihrer
Lage festgehalten wird, um eine
vibrationsfreie Halterung zu schaffen.
Die. Meßzelle wird dann an der zweizölligen Leitung montiert, wobei Leitungen mit
kleinen Durchmessern die Meßzelle mit Schiebern oder Ventilen verbinden. Das zweizöllige
Rohr kann an einem naheliegenden Bauteil oder am Behälter selbst angeschweißt sein
oder kann in einem Betonblock montiert sein, der insbesondere für den Einbau der
Meßzelle vorgesehen ist.
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Derartige Befestigungen der Meßzelle sind nachteilig, weil diese Art
einer vibrationsfreien Halterung teuer ist. Ein weiterer Nachteil besteht in den
Schwierigkeiten, die bei der Verwendung von standardisierten Rohrteilen durch die
Meßtechniker auftreten, da die Rohrteile zur Halterung und die Leitungen für das
Meßinstrument gemeinsam verwendet und aneinander angepaßt werden müssen. Die verschiedenen
Einbaumöglichkeiten beeinträchtigen nachteilig auch jeden Versuch, die Montage zu
standardisieren.
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Es ist ein Hauptziel der Erfindung, eine neue Halterung zu schaffen,
die als Verbindungsanschluß zwischen dem Verarbeitungsgefäß und einem Differenzdruckfühler
dient, wobei gleichzeitig ein Träger für das Instrument geschaffen wird.
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Es ist ein anderes Ziel der Erfindung, eine neue Halterung zu schaffen,
die einfach ist und einen Träger für die Meßzelle bildet und dazu dient, den Druck
eines fluiden Mediums von einem Verarbeitungsgefäß auf die Meßzelle zu übertragen.
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Ferner wird durch die Erfindung eine neue Halterung geschaffen, die
eine Verbindung sowohl zur Hochdruckseite als auch zur Niederdruckseite des Differenzdruckfühlers
ermöglicht und es ferner ermöglicht, daß das Instrument vollständig für Reparaturzwecke
ausgebaut werden kann, ohne daß die Betriebsleitungen in irgendeiner Weise gestört
werden.
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Es ist ein weiteres wesentliches Ziel der Erfindung, eine neue Halterung
zu schaffen, die Orientierungseinrichtungen aufweist, mit denen ein falscher Einbau
des Differenzdruckfühlers verhindert wird.
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Die Erfindung betrifft somit eine Halterung oder einen Montageadapter,
der als Zwischenverbindungsstück zwischen einem Verarbeitungsgefäß oder einem Ventil
oder einem Schieber oder einer anderen Druckleitung, die mit einem Verarbeitungsgefäß
verbunden ist und einem Instrument dient, welches den Differenzdruck zwischen dem
Dampfraumdruck und dem hydrostatischen Druck eines fluiden Mediums innerhalb eines
Verarbeitungsgefäßes feststellen kann, um den Flüssigkeitspegel oder die Flüssigkeitsstandhöhe
innerhalb des Gefäßes zu bestimmen.
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Zusätzlich dazu, daß die Halterung einen Träger für den Differenzdruckfühler
bildet, dient diese Halterung dazu, einen Dampfdruck der Niederdruckseite und den
Wert der hydrostatischen Druckhöhe der Hochdruckseite des Differenzdruckmeßinstrumentes
zuzuführen. Die Halterung kann auch einen Eypaßkanal zwischen den Hochdruck- und
Niederdruckkanälen innerhalb dieser aufweisen, um einen abgeglichenen Druckzustand
zwischen der Niederdruckseite und der Hochdruckseite des Differenzdruckfühlers zum
Zwecke der Eichung herzustellen, wobei dieser Bypaßkanal entsprechende Ventil- oder
Schiebereinrichtungen aufweist, mit denen die Verbindung zwischen den betreffenden
Kanälen gesteuert wird. Die Halterung weist Ausrichtungs- oder Orientierungseinrichtungen
auf, um einen richtigen Einbau sicherzustellen.
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Die Erfindung soll unter Bezugnahme auf Ausführungsbeispiele und auf
die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigen Fig. 1 eine perspektivische
Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halterung,
Fig.
2 eine teilweise geschnittene Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Halterung, wobei
diese Halterung an einem Behälter befestigt ist und einen Differenzdruckfühler trägt,
Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht einer abgeänderten Ausführungsform, deren
eines Ende mit einem geflanschten Auslaß eines Schiebers verbunden ist und deren
anderes Ende mit einem Differenzdruckfühler verbunden ist, Fig. 4 eine geschnittene
Seitenansicht einer weiteren abgeänderten Ausführungsform der Erfindung, wobei die
Grenzoberflächen im einzelnen gezeigt sind, Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere
abgeänderte Ausführungsform der Erfindung, Fig. 6 eine Seitenansicht einer anderen
Ausbildung einer erfindungsgemäßen Halterung, Fig. 7 eine Schnittansicht der in
Fig. 6 dargestellten Halterng, wobei die Hoch- und Niederdruckkanäle gezeigt sind
und ferner ein Spül- oder Reinigungskanal dargestellt ist, der mit dem Hochdruckkanal
verbunden ist, Fig. 8 eine Endansicht der Halterung nach Fig. 6, wobei insbesondere
der Anschlußflansch gezeigt ist, Fig. 9 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung, wobei ein Einlaßventil vorgesehen ist, mit der die Strömung der Arbeitsflüssigkeit
durch die Halterung gesteuert wird.
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und
Fig. 10 eine Schnittansicht einer weiteren abgeänderten
Ausführungsform der Erfindung mit einem Bypaßkanal und einem Bypaßventil, mit der
die Verbindung zwischen dem Hochdruckkanal des Adapters und dem Niederdruckkanal
gesteuert wird, um den Druck in beiden Kanälen ausgleichen zu können.
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Die Erfindung betrifft eine Halterung oder einen ontageadapter, dessen
eines Ende mit dem unteren Bereich eines Verarbeitungsbehälters oder einem ventilgesteuerten
Auslaß oder einer Auslaßleitung am unteren Bereich des Verarbeitungsbehälters verbunden
ist. Die Halterung weist Kanäle auf, die den zusammengesetzten Verfahrens- und hydrostatischen
Druck direkt der Hochdruckseite eines Differenzdruckfühlers zuführen und lediglich
den Verfahrensdruck der Niederdruckseite des Differenzdruckfühlers. Die Halterung
dient auch als Träger für den Differenzdruckfühler. Die Halterung weist auch einen
Kanal auf, der mittcls einer Leitung mit dem oberen Ende eines Verfahrensdruckraumes
verbunden ist, um diesen Druck der Niederdruckseite oder der Verfahrensdruckseite
der Meßzelle zuzuführen.
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Die Halterung dient demzufolge als Träger für den Differenzdruckfühler
und überträgt beide Drucke, die abgefühlt erden sollen, dem Druckfühler. Die Halterung
kann auch Ventile aufweisen, die einen oder beide Drucke gegenüber dem Differenzdruckfühler
absperren, und es kann ferner ein Ventil vorgesehen sein, welches einen Bypaßkanal
steuert, der eine Null-Einstellung des Differenzdruckfühlers ermöglicht.
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In Fig. 1 ist eine Halterung 10 dargestellt, die einen Körperabschnitt
12 aufweist, der ein Verbindungsgewinde 14 trägt, mit dem die Halterung in der Gewindebohrung
16 befestigt wird, die in der Wandung eines Verarbeitunsbehälters 18 ausgebildet
ist, wie es Fig. 2 zeigt. Die Halterung 12 kann auch einen
integralen
Flansch aufweisen, der strichpunktiert bei 20 in Fig. 1 gezeigt ist und mit dem
die Halterung am geflanschten Auslaßende eines Schiebers oder eines Ventiles oder
einer Leitung befestigt werden kann, wobei über diese der Druck der Halterung zugeführt
wird. Falls gewünscht, kann der Halterungskörper mit einem im allgemeinen zylindrischen
Verbindungsabschnitt 14 ausgerüstet sein, der in eine öffnung in einem Verarbeituqçbehälter
eingesetzt werden kann und am Behälter festgeschweißt wird. Ein integraler Anschlußflansch
22 ist am anderen Ende des Halterungskörpers 12 vorgesehen und weist eine Anzahl
Bolzenbohrungen 24 auf, durch die hindurch sich Schraubenbolzen erstrecken können,
mit denen ein Differenzdruckfühler 26 (Fig. 2) am integralen Flansch 22 des Halterungskörpers
befestigt werden kann.
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Wie insbesondere Flg. 2 zeigt, weist der Halterungskörper 12 einen
im wesentlichen gerade verlaufenden Kanal 28 auf, der unter einem Winkel gegenüber
der horizontalen Achse des Halterungskörpers angeordnet ist und der in den ebenen
Oberflächen 30 und 32 mündet, die an jedem Ende des Halterungskörpers vorgesehen
sind. Ein zweiter Kanal 34 ist innerhalb des Flanschabschnittes 22 des Halterungskörpers
12 ausgebildet, und ein Ende dieses Kanals mündet in der im wesentlichen ebenen
Oberfläche 32. Eine Gewindebohrung, die an der äußeren Oberfläche des Verbindungsflansches
22 endet, bildet einen Teil des Kanals 34. Eine Leitung 38 ist mit einem Ende mit
dem Innengewinde 36 des Kanals 34 verbunden und das andere Ende dieser Leitung steht
mit der Gewindebohrung 40 in Verbindung, die in der Wand des Verarbeitungsbehälters
18 und zwar im oberen Dampfbereich des Behälters ausgebildet ist.
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Um eine Abdichtung zwischen der Halterung und dem Differenzdruckfühler
auszubilden, weist die Halterung ringförmige Aussparungen 42 und 44 um die Kanäle
28 und 34 herum auf und jede Aussparung nimmt O-Ringdichtungen 46 und 48 auf. Wenn
der
Differenzdruckfühler 26 gegen die ebene Oberfläche 32 des Flanschabschnittes 22
fest angezogen ist, werden die O-Ringe 46 und 48 gegen die Dichtungsoberflächen
50 und 52 angepreßt, die am Differenzdruckfühler ausgebildet sind.
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Wie Fig. 2 zeigt, weist der Differenzdruckfühler 26 einen großen Gehäuseabschnitt
54 und einen kleinen Gehäuseabschnitt 56 auf, die aneinander mittels Schrauben od.
dgl. befestigt sind. Der Gehäuseabschnitt 54 enthält üblicherweise den größten Teil
der sich bewegenden Teile des Differenzdruckfühlers und arbeitet mit dem Gehäuse
56 zusammen, wodurch eine nichtsymrnetrische Gehäuseausbildung geschaffen wird.
Die meisten Meßzellen dieser Bauart werden mit nichtsymmetrischen Gehäuseausbildungen,
wie sie in den Figuren dargestellt sind, hergestellt. Die Erfindung ist jedoch nicht
auf Meßzellen mit nichtsymmetrischen Gehäusen beschränkt. Um eine zwangsläufige
Ausrichtung oder positive Orientierung zwischen der Meßzelle und der Halterung zu
schaffen, ist ein Orlentierungsglied 58 integral am Halterungskörper ausgebildet.
Der integrale Flansch oder der langgestreckte Vorsprung 58 wird von einer Aussparung
afgenommen, die durch die Körperabschnitte 54 und 56 begrenzt wird, wenn die Kanäle
62 und 64 in der Meßzelle mit den Kanälen 28 und 34 des Halterungskörpers 12 in
dem Fall, in dem die Meßzelle so orientiert ist, daß der Kanal 62 mit dem Kanal
34 fluchtet, kann der langgestreckte Vorsprung 58 nicht in die Aussparung 60 eintreten
und deshalb kann die Meßzelle in dieser Weise nicht angebaut werden. Die meisten
Meßzellen sind so ausgebildet, daß die Leitungen an jedem Ende angeschlossen werden
können,'wie es insbesondere in Fig. 2 dargestellt ist. Üblicherweise sind am nicht
benutzten Ende Verschlußstopfen vorgesehen, mit denen die nicht benutzten Anschlußöffnungen
verschlossen sind. Der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß die Meßzelle umgekehrt angebracht
werden kann und daß das andere Ende mit den Kanälen 28 und 24 der Halterung verbunden
werden kann. Eine richtige Verbindung der Meßzelle
mit der Halterung
kann lediglich dann erfolgen, wenn die Hochdruckleitung 66 der Meßzelle mit der
Hochdruckleitung 28 fluchtet, und wenn die Niederdruckleitung 28 mit dem Kanal 34
der Halterung verbunden wird. Der Orientierungsvorsprung 58 wird wieder von der
Ausnehmung 60 aufgenommen, die durch die verbundenen Gehäuseabschnitte 54 und 56
begrenzt wird, und ein falscher Zusammenbau der Meßzelle und der Halterung ist nicht
möglich. Falls eine Meßzelle ein symmetrisches Gehäuse aufweisen sollte, kann eine
richtige Orientierung dadurch erreicht werden, daß außermittig angeordnete Zapfen
und Zapfenbohrungen vorgesehen sind, die lediglich dann fluchten, wenn die Meßzelle
gegenüber der Halterung richtig ausgerichtet ist.
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Es sei nunmehr auf Fig. 3 Bezug genommen. In dieser ist eine abgeänderte
Ausführungsform der Halterung dargestellt, die bei 70 gezeigt wird, und diese wird
mit einem Hochdruckanschluß in ähnlicher Weise verbunden, wie es im Vorstehenden
bezüglich der Halterung 10 erläutert wurde. Die Halterung 70 ist mit einem Differenzdruckfühler
im wesentlichen in der gleichen Weise und für den gleichen Zweck verbunden, wie
es im Vorstehenden dargelegt wurde. Die Halterung 70 weist einen Hochdruckspeisekanal
72 auf, der sich durch den Halterungskörper in der gleichen Weise hindurch erstreckt,
wie der Kanal 28, der in Fig. 2 gezeigt ist. Der Kanal 72 ist mit einem Ventil oder
Drehschieber 74 ausgerüstet, mit dem der Hochdruckkanal 72 wegen des zu übertragenden
Druckes aus dem unteren Bereich des Behälters abgesperrt werden kann. Das Ventil
74 kann irgendein geeignetes Ventil sein, beispielsweise ein Kugeldrehschieber,
ein Nadelventil od. dgl. Wenn das Ventil 74 geschlossen ist, dient es dazu, die
Hochdruckseite des Differenzdruckfühlers gegen den Druck abzusperren, der aus dem
unteren Bereich des Verarbeitungsbehälters übertragen wird.
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Die abgeänderte Ausführungsform der Halterung, die in Fig. 3 gezeigt
ist, weist einen Bypaßkanal 76 auf, der die Hochdruckleitung 72 und eine Niederdruckleitung
78 oder Verfahrensdruckleitung 78 miteinander -verbindet. Die Verbindung zwischen
der Hochdruckleitung 72 und der Niederdruckleitung 78 durch den Bypaßkanal 76 wird
durch ein Ventil 80 gesteuert, welches im Halterungsgehäuse 70 vorgesehen ist. Das
Ventil 80 kann irgendeines der handelsüblich erhältlichen Ventile sein. Der Bypaßkanal
76 wird verwendet, um eine genaue Einstellung des Differenzdruckfühlers zu ermöglichen.
Eine derartige Einstellung wird im allgemeinen als Null-Einstellung bezeichnet.
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Um diese Null-Einstellung durchzuführen, kann der Schieber 74 geschlossen
werden, um den Hochdruck im unteren Bereich des Verabeitungsgefäßes gegenüber dem
Kanal 72 abzusperren. Das Bypaßventil 80 wird geöffnet, um den Niederdruck, der
vom oberen oder Dampfbereich des Verarbeitungsgefäßes durch die Leitung 82 dem Niederdruckkanal
78 zugeführt wird, mit der Hochdruckseite zu verbinden. Der Prozeßdruck wird über
den Bypaßkanal in den Hochdruckkanal 72 übertragen und dadurch wird ein abgeglichener
Druckzustand in beiden Kanälen 72 und 78 erzeugt. Der Differenzdruckfühler kann
dann auf eine Null-Anzeige eingestellt werden, was anzeigt, daß keine Druckdifferenz
zwischen der Hochdruckseite und der Niederdruckseite des Instrumentes vorhanden
ist.
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Es ist klar, daß die Null-Einstellung des Instrumentes auch in der
Weise durchgeführt werden kann, daß ein Ventil 84 in der Prozeßdruckleitung 82 geschlossen
wird und daß das Hochdruckventil 74 und das Bypaßventil 80 geöffnet werden. Wenn
dies durchgeführt wird, wird ein zusammengesetzter Prozeß-und hydrostatischer Druck
am unteren Bereich des Verarbeitungsbehälters sowohl der Hochdruckleitung als auch
der Niederdruckleitung 72 und 78 zugeführt. Die Drucke, die dem Hochdruck-und dem
Niederdruckkanal zugeführt werden, sind abgeglichen und dadurch werden abgeglichene
Druckzustände in der Hochdruck
- und in der Niederdruckseite des
Differenzdruckfühlers erzeugt. Es ist oftmals wesentlich, daß der Null-Abgleich
mit vollem Verfahrensdruck an der Meßzelle durchgeführt wird, um jegliche Meßfehler
auszuschalten, die sich durch Druckspannungen im Gehäuse des Instrumentes ausbilden
können.
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Es sei nunmehr auf Fig. 4 Bezug genommen. In dieser Figur ist ein
weiteres Ausführungsbeispiel einer Halterung 86 dargestellt, die ein Ventil 88 für
den Hochdruckkanal 90 aufweist und ein Ventil 92, welches die Strömung durch den
Niederdruckkanal 94 steuert5 der im halterungsgehäuse 86 ausgebildet ist. Dieses
Merkmal ermöglicht eine selektive Abtrennung entweder der Hochdruckseite oder der
Niederdruckseite desDifferenzdruckfühlers von entweder dem hohen Druck oder dem
Dampfdruck, der dem Instrument über die Halterung zugeführt wird. Eine Überprüfung
oder eine Reparatur des Differenzdruckfühlers kann durchgeführt werden, ohne daß
das Verarbeitungsverfahren oder der Prozeß abgestoppt werden und ohne daß ein Zugang
zum oberen Abschnitt des Verarbeitungsbehälters erforderlich ist, um ein Verfahrensventil
oder einen Verfahrensschieber zu schließen.
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Es sei nunmehr auf Fig. 5 Bezug genommen. Der Anschlußflansch 22 des
Halterungskörpers 12 kann mit einer Anzahl von Einlaßkanälen 96 und 98 versehen
sein, von denen jeder mit dem Niederdruckkanal 34 der Halterung in Verbindung steht.
Diese Kanäle sind so angeordnet, daß verschiedene Orientierungen oder Ausrichtungen
der Halterung gegenüber dem Verarbeitungsbehälter möglich sind. Die Niederdruckeingangsleitung
38 ist mit dem Kanal 34 verbunden und die anderen Kanäle sind, wie dargestellt,
durch Stopfen 100 und 102 verschlossen. Es ist offensichtlich, daß die Niederdruckeingangsleitung
mit jedem der Kanäle 96 und 98 verbunden werden kann und daß die Stopfen 100 und
102 verwendet werden können, um die nicht benutzten Kanäle abzusperren.
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Fig. 6 zeigt ein weiteres abgeändertes Ausführungsbeispiel der Erfindung
und es ist eine integrale Halterung 104 dargestellt, die durch übliche Herstellungsverfahren,
wie beispielsweise Schmieden, Gießen, Maschinenbearbeitung od.
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dgl., hergestellt werden kann. Die Halterung 104 kann ein integrales
Gehäuse 106 aufweisen, welches einen Gewindeanschluß 108 oder einen anderen Anschluß
an einem Ende hat und welches einen Flanschanschluß 110 am entgegengesetzten Ende
des integralen Gehäuses aufweist. Wie Fig. 8 zeigt, kann der Flanschanschluß 110
zwei getrennte Flansche 112 und 114 umfassen, wobei jeder Bolzenöffnungen 116 und
118 aufweist, mit denen der Differenzdruckfühler oder die Meßzelle an der Halterung
befestigt werden kann.
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Wie Fig. 7 zeigt, weist die Halterung 104 einen Hochdruckkanal 120
auf, der an einer Einlaßöffnung 122 an einem Ende der Halterung mündet und an einer
öffnung 124 am entgegengesetzten Ende und dies ist eine Auslaßöffnung der Halterung
und eine Einlaßöffnung für eine Meßzelle, die mit der Halterung verbunden werden
kann. Der Kanal 120 kann als Hochdruckkanal bezeichnet werden.
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Ein Niederdruckkanal 126 kann in der Halterung 104 ausgebildet sein
und ein Ende 128 mündet am Anschlußflansch 112, während das andere Ende 130 außerhalb
des Halterungskörpers mündet und ein Innengewinde aufweisen kann, damit es mit einer
Leitung verbunden werden kann, beispielsweise mit der Leitung 38, wie sie in Fig.
2 gezeigt ist. über diese Leitung wird Niederdruck aus dem Behälter 18 der Niederdruckseite
der Meßzelle zugeführt. Die Gewindebohrung 130 kann sich vollständig durch den Halterungskörper
106 hindurch erstrecken und kann eine mit einem Gewinde versehene Reinigungsleitung
aufnehmen, wie es gestrichelt bei 111 gezeigt ist, oder kann wie gewünscht mittels
eines Stopfens verschlossen sein, wie es gestrichelt bei 113 gezeigt ist.
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Ein Reinigungskanal 107 kann ebenfalls im Körperabschnitt 106 ausgebildet
sein und kann den Hochdruckkanal 124 schneiden und dient zur Aufnahme einer mit
einem Gewinde versehenen Reinigungsleitung 109. Durch diese Ausbildung kann die
Halterung von Prozeßflüssigkeit, die korrosiv sein kann, gereinigt werden. Die Reinigungsleitung
kann mit irgendeinem Vorrat für eine Reinigungsflüssigkeit verbunden werden.
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Um die Strömung eines Druckmittels vom Behälter durch die Halterung
und die Meßzelle zu steuern, kann es wünschenswert sein, daß die Halterung ein Ventil
oder mehrere Ventile für diese Steuerung aufweist. Wie Fig. 9 zeigt, kann die Halterung
132 einen Hochdruckkanal 134 aufweisen, in dem ein Ventilsitz 136 ausgebildet ist.
Ein Ventil 138, welches beispielsweise ein Nadelventil sein kann, ein Kugelventil
oder ein anderes geeignetes Ventil, kann in der Halterung vorgesehen sein und ein-Ventilelement
140 aufweisen, das betätigt werden kann, um den Einlaßkanal 134 zu öffnen und zu
schließen. Bei der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform ist ein Niederdruckkanal
142 vorgesehen, der dem Niederdruckkanal 126 in Fig. 7 entspricht. Ein Reinigungskanal
138 kann in der Halterung 132 vorgesehen sein und den Hochdruckkanal 134 schneiden,
um die Hochdruckseite der Halterung reinigen zu können.
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Eine weitere Ausführungsform einer Halterung 144 ist in Fig.
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10 dargestellt und weist einen Hochdruckkanal 146 auf, in dem ein
Ventil 148 ausgebildet ist. Der Aufbau entspricht im wesentlichen dem Einlaßkanal
und Ventilmechanismus 134 und 138, der in Fig. 9 gezeigt ist. Ein Niederdruckkanal
150 kann ebenfalls in der Halterung 144 ausgebildet sein und kann wie der Niederdruckkanal
142 aufgebaut sein, der in Fig. 9 gezeigt ist. Ein Bypaßkanal 152, der einen Ventilsitz
154 aufweist, verbindet den Niederdruckkanal 146 und den Hochdruckkanal 150. Ein
Ventilmechanismus 156, der ein Ventilelement
158 aufweist, kann
in der Halterung 144 vorgesehen sein und manuell betätigt werden, um das öffnen
und Schließen des Bypaßkanals 152 zu steuern. Der Bypaßkanal 152 ist ähnlich aufgebaut
wie der Bypaßkanal 156, der in Fig. 3 gezeigt ist und wird verwendet, um den Druck
auf der Hochdruckseite und auf der Niederdruckseite der Meßzelle zum Zweck einer
Kalibrierung abzugleichen. Zusätzlich kann ein Reinigungskanal 149 in der Halterung
144 ausgebildet sein, der mit dem Hochdruckkanal 146 verbunden ist.
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Durch die Erfindung wird eine neue Halterung geschaffen, mit der eine
Zwischenverbindung zwischen einem Prozeßbehälter und einem Differenzdruckfühler
hergestellt wird, und es wird eine vibrationsfreie Halterung für den Differenzdruckfühler
geschaffen, die gleichzeitig dazu dient, sowohl Hochdruck als auch Niederdruck von
einem Prozeßbehälter auf den Differenzdruckfühler zu übertragen. Die neue Halterung
weist Einrichtungen zur Orientierung des Differenzdruckfühlers an der Halterung
auf, damit ein nicht richtiger Zusammenbau des Instrumentes mit der Halterung ausgeschaltet
wird. Die Halterung kann auch Ventile aufweisen, um entweder die Hochdruckseite
oder die Niederdruckseite oder beide Seiten des Instrumentes vom Druck des Prozeßbehälters
abzusperren, um in einfacher Weise ein Instrument für Prüfungen oder Reparaturen
aufbauen zu könneU, ohne daß es erforderlich ist, das Arbeitsverfahren abzustoppen.
Die Halterung kann ferner einen ventilgesteuerten Bypaßkanal aufweisen, der es ermöglicht,
abgeglichene Drucke in der Hochdruckseite und in der Niederdruckseite des Differenzdruckfühlers
zu erzeugen, damit das Instrument auf Null eingestellt werden kann.