DE2420334A1

DE2420334A1 - Hochdruckpresse

Info

Publication number: DE2420334A1
Application number: DE2420334A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Larker; Jan Dipl Ing Nilsson
Original assignee: ASEA AB
Current assignee: ABB Norden Holding AB
Priority date: 1973-05-07
Filing date: 1974-04-26
Publication date: 1974-11-21
Also published as: DE2420334B2; GB1459253A; US3927891A; FR2228993B1; DE2420334C3; SE372613B; JPS5013758A; FR2228993A1

Description

DlpL-lng. Helmut Missling 63 Giessen 26. 3· 1974

Dipl.-Ing. Richard Schlee Blsmarckefrasse 43

Telefon: (0641) 71019

Dr.-Ing. Joachim Boecker

Boe/Prs 12.082

Allmänna Svenska Elektriska Aktiebolaget, Västeras. Hochdruckpre sse

Die vorliegende Erfindung "bezieht sich auf eine Hochdruckpresse mit einer Hochdruckdichtung zur Abdichtung zwischen der Wand eines Hochdruckzylinders und einer in den Hochdruckzylinder hineinragenden Matrize oder einem axial beweglichen Kolben, enthaltend zwei Dichtungsringe aus Metall, von denen der erste Ring eine an die Wand des Hochdruckzylinders anliegende äußere Fläche und eine an einen Dichi^ngshalter anliegende Endfläche hat und von denen der zweite Ring eine an den Kolben oder die Matrize anliegende zylindrische Fläche und eine an den Dichtungshalter anliegende Fläche hat.

Beim hydrostatischen Strangpressen werden sehr hohe Drücke angewendet. Normalerweise liegt der Arbeitsdruck zwischen 10 und 20 kbar. Bei den zur Massenproduktion verwendeten Pressen soll der an der inneren Wand des Hochdruckzylinders anliegende bewegliche Kolben bzw. die an dieser Wand anliegende Matrize, die leicht herausnehmbar und einsetzbar sein muß, mit einer zuverlässigen Dichtung von langer Lebensdauer versehen sein. Der innere Durchmesser des Hochdruckzylinders ist bei den höchsten Arbeitsdrücken 0,5 1 fo größer als bei Atmosphärendruck. In der Deutschen Offenlegungsschrift 2 207 650 wird eine Dichtung für eine Presse zum

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hydrostatischen Strangpressen beschrieben, die ein gutes Resultat ergibt, jedoch empfindlich gegen Oberfläehenschäden^an der Innenfläche der Ausfütterung des Zylinders, des sogenannten "Liners", ist. Diese Oberflächenschäden entstehen bei zufälliger Leckage des Druckmittels zwischen dem Dichtungsring und dem ' Liner. Wegen des hohen Druckes ist die Geschwindigkeit des Druckmittels bei einer Leckage sehr hoch, wodurch am Liner kräftige Erosionsschaden auftreten, die teilweise die Dichtung erschweren und teilweise die Ursache für einen Bruch bilden können, wodurch die Lebensdauer des Liners verkürzt wird. Ein Austausch des Liners ist sehr kostspielig. Demgegenüber stellt der Austausch eines beschädigten Dichtungsringes nur einen geringen kostenmäßigen Aufwand dar.,Wahrscheinlich liegen die bisher benutzten Dichtungsringe nicht immer mit ihrer ganzen äußeren Fläche an den Liner an. Es ist anzunehmen, daß eine Leckage dadurch entsteht, daß manchmal Druckmittel am inneren Teil des Dichtungsringes zwischen den Liner und den Dichtungsring dringt und daß ein Anliegen zwischen Dichtungsring und Liner nur am äußersten Teil des Dichtungsringes vorhanden ist. Bei einer Leckage bekommt man dann einen großen Druckabfall auf einer kurzen Strecke, eine hohe Strömungsgeschwindigkeit und folglich schwere Erosionsschäden, auch wenn die Flüssigkeit smenge, die herausleckt, unbedeutend ist.

Der vorliegenden Erfindung -liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hochdruckpresse mit einer ßochdruckdichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der die eben genannte Beschädigungsgefahr für den Liner im wesentlichen beseitigt wird.-

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Zur- Lösung dieser Aufgabe wird eine Hochdruckpresse der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die äußere, an die Wand des Hochdruckzylinders anliegende Fläche des ersten Ringes mit Dränierungskanälen > 42-j—§4 in dem Bereich versehen ist, der dem Dichtungshalter -& am nächsten liegt. Der Ring bekommt.dann eine glatte Anlagefläche an einem ringförmigen Abschnitt, der an dem am weitesten hineingeschobenen Teil des Ringes liegt. Die Aufgabe der Dränierungskanäle besteht darin sicherzustellen, daß der Druck an der Außenseite des Dichtungsringes niedriger ist als der Flüssigkeitsdruck an der Innenseite des Dichtungsringes. Hierdurch erreicht man, daß der innere Teil des Dichtungsringes bei allen Drücken immer einen guten Kontakt mit der inneren Oberfläche des Liners hat« Durch die Erfindung erhält man somit eine wohldefinierte Dichtungszone. Bei einer eventuellen Leckage bekommt man einen langen Strömungsweg. Bei geeigneter Dimensionierung der Dränierung kann man längs der Dränierungszone einen hohen Druckabfall erreichen, so daß ernsthafte Erosionsschäden in der Dichtungszone vermieden werden können. Ein anderer Vorteil, den man durch die Erfindung erhält, ist der, daß Dichtungsringe mit großer axialer Länge besser als bisher wirken. Es ist somit möglich, Länge und Dicke des Dichtungsringes frei zu wählen. Bei einem Erosionsschaden in der Dichtungszone des Liners kann man einen längeren Dichtungsring wählen und die Dichtungszone nach innen auf einen unbeschädigten Abschnitt verlegen, um hierdurch einen Lineraustausch zeitlich aufzuschieben. Die Dränierung hat es auch ermöglicht, Dichtungsringe mit großer Dicke an der innersten Partie zu verwenden, wodurch es möglich geworden ist, den Ringen eine solche Form zu geben, daß

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sie bedeutende aixale Kräfte aufnehmen können. Dies ist bei Kohrpressen ein großer Vorteil.

Anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden. Die Ausführungsbeispiele beschranken sich auf die Darstellung der Dichtung zwischen der Hochdruckzylinderwand und dem axial beweglichen Kolben. Es zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch das eine Ende einer Hochdruckkammer mit einem in einen Hochdruckzylinder hineinschiebbaren Kolben zur Erzeugung eines zum Strangpressen erforderlichen Druckes in einem Druckmittel,

Fig. 2 in größerem !Maßstab die in Fig. 1 durch den Kreisbogen A-A angegebene Partie,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Dichtungsringes gemäß Fig. 2,

Fig. 4 einen radialen Schnitt längs der Linie B-B durch den Dichtungsring gemäß Fig. 2 und 3,

Fig. 6-8 andere Ausführungsformen der Erfindung·

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In Fig. 1 bezeichnet 1 einen beweglichen Kolben, der in teilweise eingeschobener Stellung in die Druckkammer 2 gezeigt ist, welche von einem Hochdruckzylinder 3 umgeben ist. Dieser Hochdruckzylinder enthält eine Rohrwand 4, die in an sich bekannter Weise aus einem Rohr und um dieses unter Vorspannung gewickelte Bänder aufgebaut sein kann, sowie einen austauschbaren Liner 5· Der Zylinder ist mit Stirnteilen 6 versehen, die Dichtungshalter bilden. Zwischen dem Liner 5 und dem Kolben 1 liegt eine Dichtung 7 ο Innerhalb des Liners 5 befindet sich eine Hülse 8, die teils einen Schutz für den Liner und teils ein Distanzelement bildet, das verhindert, daß die Dichtung 7 in den Hochdruckzylinder hineingeschoben wird. In der Ausführung gemäß Fig, 1-4 besteht die Dichtung aus einem ersten Dichtungsring 9 mit verhältnismäßig großer axialer Ausdehnung und im wesentlichen rechteckigem Querschnitt sowie einem zweiten Dichtungsring 10 mit im wesentlichen dreieckigem Querschnitt von hauptsächlich derselben Form und Größe wie eine Aussparung an der einen Ecke des ersten Dichtungsringes. Die schräge Fläche 11 der Aussparung und die schräge Fläche 12 des Ringes 10 sind gegeneinander gerichtet und haben im wesentlichen den gleichen Neigungswinkel. Bei niedrigem Druck im Zylinder können sie aneinander anliegen. Die äußere zylindrische Fläche 13 des ^ersten Ringes dichtet am Liner 5 und die äußere Endfläche 14 des ersten Ringes am Dichtungshalter 6 ab. Der äußere Teil der Fläche 13 ist mit axialen Dränierungskanälen 15 versehen, die eine Dichtung am inneren Teil des Ringes 9 sichern, der zur Verbesserung der Dichtungseigenschaften mit einer ringförmigen Schicht 16 aus einem Metall belegt sein kann, das weicher als das Material des Ringes selbst ist. Ein Stahlring kann sehr gut mit Kupfer belegt sein. Die innere Endfläche 17 des Ringes ist eben.

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Die Dränierungskanäle 15 "brauchen nicht ganz axial zu verlaufen, sondern können im Verhältnis zur Axialebene schräg gerichtet sein. Sich kreuzende Kanäle kann man durch Rändeln der Oberfläche 13 erhalten. Eine gerändelte Oberfläche ergibt einen hohen und gleichmäßigen Druckabfall und geringe Erosionsschäden am Liner bei eventueller Leckage.

In der Ausführung gemäß Fig. 1-4 wird eine Dichtung nur durch metallische Dichtungsringe erreicht. Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführungsform der oben beschriebenen Dichtung. Der Dichtungsring 9 ist mit einer äußeren ringförmigen Nut 20 versehen, in die ein O-Ring 21 aus elastischem Material, wie Gummi, eingelegt ist. Der Ring 9 ist in diesem Fall auch mit einer zweiten geneigten Fläche 24 versehen, die mit der Fläche 11 parallel ist· Hierdurch wird eine ringförmige Nut 22 zwischen den Ringen 9 und 10 gebildet. In diese ist ein Dichtungsring 23 eingelegt, der den Spalt zwischen den Flächen 11 und 12 überbrückt und außerdem an des Kolben 1 anliegt·

Der vorbeschriebene Dichtungsring 9 ist in der Lage, bedeutende axiale Kräfte aufzunehmen, ohne beschädigt zu werden. Die Dichtung ist besonders vorteilhaft für Rohrpressen der in der DOS 2 570 beschriebenen Art, wo eine Einheit, die einen Dorn und eine Hülse enthält, welche die auf den Dorn wirkenden Kräfte aufnimmt, permanent im Hochdruckzylinder der Presse angeordnet ist. Diese Einheit wird beim Einsetzen eines Rohlings und beim Verschließen der Druckkammer axialen Kräften ausgesetzt« Die beschriebenen Dichtungsringe können diese Kräfte aufnehmen und können somit zur axialen Fixierung der Einheit im Hochdruckzylinder der Druckkammer

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verwendet werden. - 7 -

Die Figuren 6-8 zeigen Ausführungsformen, welche für den Fall ' geeignet sind, in welchen die Dichtungsringe keine axialen Kräfte nennenswerter Größe von Konstruktionselementen innerhalb des Hochdruckzylinders aufzunehmen brauchen. Pig· 6 zeigt eine Dichtung mit bereits bekanntem Querschnitt, die gemäß der Erfindung ausgeführt ist. Die Dichtung enthält einen ersten Dichtungsring 30 mit einer äußeren zylinderförmigen Fläche 31, die zum Liner 5 hin abdichtet, und eine ebene Fläche 32, die am Dichtungshalter 6 abdichtet. Die äußere Fläche des Binges 30 ist im oberen Bereich, also in dem an die Fläche 32 angrenzenden Bereich, mit Dränierungskanälen 33 versehen. Der andere Dichtungsring 34 hat' eine innere zylindrische Fläche 35, die gegen den Kolben 1 abdichtet, und eine ebene Fläche 36, die gegen den Dichtungshalter 6 abdichtet. Der Dichtungsring 30 hat eine Aussparung mit einer auf die Mittellinie des Hinges gerichteten schrägen Fläche 37, die der schrägen Fläche 38 des Ringes 34 zugewendet ist· Ein Dichtungsring 39 aus einem elastischen Material überbrückt den Spalt zwischen den schrägen Flächen 37 und 38 der Ringe 30 und 34 und liegt dichtend an der Wand des Liners 5 und der Wand des Kolbens lan.

Fig. 7 zeigt eine alternative Ausführungsform mit einem im wesentlichen dreieckigen Dichtungsring 40 mit großer Breite. Seine innere Ecke wird sehr spitzwinklig, seine äußere zylindrische Fläche 41 sowie die Dränierungskanäle 42 werden lang. Wie bisher, hat der Ring eine Ebene, d.h. im Sinne der Zeichnung horizontale Dichtungsfläche 43» die an den Dichtungshalter 6 im Hochdruckzylinder anliegt. Ferner hat der Ring wie bisher eine Aussparung mit einer

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schrägen Fläche 44, die der schrägen Fläche 46 des zweiten Dichtungsringes 45 gegenüberliegt. Dieser letztere Ring hat wie bisher eine zylindrische Dichtungsfläche 47 und eine ebene Dichtungsfläche 48.

Fig·. 8 zeigt eine Ausführung mit einem ersten breiten Dichtungsring 50 von bedeutend geringerer Dicke als die Breite des Spaltes zwischen dem Liner 5 und dem Kolben 1. Der Ring hat im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt mit einer Aussparung mit einer schrägen Fläche 52, die der schrägen Fläche 54 des zweiten Dichtungsringes 53 gegenüberliegt. Wie bei den oben beschriebenen Dichtungen hat die zylindrische Fläche 55 des ersten Dichtungsringes Dränierungskanäle 56, ist jedoch außerdem am inneren Teil des Ringes mit einer ringförmigen Nut 57 für einen nicht gezeigten Dichtungsring versehen. Der Ring 53 hat, wie die entsprechenden Ringe der oben beschriebenen Dichtungen, eine zylindrische Fläche 58 und eine ebene, d.h. horizontale Fläche 59, die gegen den Kolben 1 bzw. den Dichtungshalter 6 abdichten.

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Claims

Patentansprüche;

1.1 Hochdruckpresse mit einer Hochdruckdichtung zur Abdichtung zwischen der Wand eines Hochdruckzylinders und einer in den Hochdruckzylinder hineinragenden Matrize oder einem axial "beweglichen Kolben, enthaltend zwei Dichtungsringe aus Metall, von denen der erste Ring eine an die Wand des Hochdruckzylinders anliegende äußere Fläche und eine an einen Dichtungshalter anliegende Endfläche hat und von denen der zweite Ring eine an den Kolben oder die Matrize anliegende zylindrische Fläche und eine an den Dichtungshalter anliegende Fläche hat, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere, an die Wand des Hochdruckzylinders anliegende Fläche des ersten Ringes mit Dränierungskanäien (15, 33» 42, 56) in dem Bereich versehen ist, der dem Dichtungshalter (6) am nächsten liegt.

2. Hochdruckpresse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Ausdehnung der Dränierungskanäle mindestens 50 $> der axialen Länge des Ringes beträgt.

3. Hochdruckpresse nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere. Fläche des Dichtungsringes am inneren Teil des Ringes einen Abschnitt mit glatter Fläche hat, dessen Breite mindestens 10 i» der axialen Länge des Ringes beträgt·

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4· Hochdruckpresse nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Dichtungsring an seinem inneren Teil mit einer äußeren Hut (20) für einen Dichtungsring (21) versehen ist,

5· Hochdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Fläche des Dichtungsringes am inneren Teil des Ringes mit einem Material belegt ist,, das weicher als das Material des
Ringes selbst ist·

6. Hochdruckpresse nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Dichtungsring eine zur Mittellinie des
Ringes hingewendete schräge Fläche hat, daß der zweite Dichtungsring eine zum ersten Dichtungsring hingewendete schräge Fläche fiat und daß beide schräge Flächen im wesentlichen gleiche Neigungswinkel haben·

7· Hochdruckpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtungsring aus elastischem Material den Spalt zwischen den schrägen Flächen überbrückt·

8. Hochdruckpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Dichtungsring eine vorzugsweise ebene innere Endfläche hat zur Aufnahme der axialen Kräfte von einem innerhalb liegenden rohrförmigen Element.

9· Hochdruckpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Dichtungsring wie eine Hülse geformt ist, an deren
einer Ecke sich eine Aussparung von im wesentlichen derselben
Form und Größe wie der zweite Dichtungsring befindet·

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10. Hochdruckpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Dichtungsring wie eine Hülse geformt ist, an deren einer Ecke sich eine Aussparung für den zweiten Dichtungsring und ein Dichtungsring aus elastischem Material "befinden, der den Spalt zwischen den genannten Ringen überbrückte

11. Hochdruckpresse nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Dichtungsring an seinem inneren Ende eine ringförmige Nut hat, in der ein Dichtungsring aus elastischem Material oder einem weichen Metall liegt.

12. Hochdruckpresse nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere zylindrische Fläche des ersten Dichtungsringes zumindest am innersten Teil mit einer Schicht aus einem weichen Metall belegt ist.

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