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Mischeinrichtung Die Erfindung beziellt sich auf eine Einrichtung
der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Gattung.
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Solche Einrichtungen sollen ein Gemisch liefern, dessen Zusammensetzung
gleich bleibt. Ferner sollen sie insbesondere bei der Verwendung zur Viehfutterzubereitung
nicht nur robust im AuSbau, sondern vor allem auch wenig störanfällig und leicht
zu bedienen sein, ferner geeignet, Substanzen unterschiedlicher Art und verschiedenen
Zustandes zufriedenstellend zu verarbeiten. In der Regel hat landwirtschaftliches
Personal nämlich keine technischen Kenntnisse und Erfahrungen, und zum anderen sind
Xeparaturen in landwirtschaftlichen Betrieben schon wegen der meist langen Anfahrten
aufwendig. Darüberhinaus wird bei der Zubereitung von Viehfutter nicht nur von Fall
zu Fall ein Gemisch anderer Zusammensetzung hergestellt, und zwar hinsichtlich der
Anteile der Komponenten als auch der Art der Komponenten, sondern es muss auch damit
gerechnet werden, dass der Zustand der Komponenten sich ändert, beispielsweise die
Feuchtigkeit zu- oder abnimmt,
Im Hinblick auf diese Forderungen
ergeben sich Schwierigkeiten, insbesondere bezüglich der Schlägermühle. Deren Durchsatz
schwankt in Abhängigkeit von der Art des jeweils zu zerkleinernden Gutes und von
dessen Zustand, sowie vom Zustand der Schlägermühle selbst, der sich durch Verschleiss
beispielsweise an den Schlagköpfen, stationären Pralleisten und am Sieb ändert.
Um einen zufriedenstellenden Betrieb der Einrichtung zu gewährleisten, muss deren
Regelung so arbeiten, dass stets nur so viel zu zerkleinerndes Gut der Schlägermühle
zugeführt wird, wie diese jeweils gerade verarbeiten kann, d.h. wie deren jeweiligem
Durchsatz entspricht, um einen Ausfall der Einrichtung und möglicherweise Beschädigungen
derselben zu vermeiden.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung
der eingangs angegebenen Art zu schaffen, welche diesen Forderungen auf einfachste
Weise Rechnung trägt. Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Deil des Hauptanspruchs
angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in
den restlichen Ansprüchen gekennzeichnet.
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Nachstehend ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen
Einrichtung anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben, deren einzige Figur
diese Ausführungsform schematisch wiedergibt.
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Die Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Gemischen, insbesondere
Viehfutter, besteht im wesentlichen aus einer Schlägermühle 1 und zwei Förderschnecken
2 und 3 sowie einer elektrischen oder elektronischen Steuereinheit 4.
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Die eine Förderschnecke 2 ist der Schlägermühle 1 vorgeschaltet, die
andere Förderschnecke 3 nachgeschaltet.
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Jede Förderschnecke 2 bzw. 3 weist einen Antrieb 5 bzw. 6 und mehrere
Dosiervorrichtungen 7 bzw. 8 mit j jeweils einer angetriebenen Schnecke auf und
besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 2' bzw. 3' sowie einem darin drehbar gelagerten,
an den Antrieb 5 bzw. 6 angeschlossenen Schneckenkörper 2in bzw. 3".
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Die Schlägermühle 1 ist mit einer Trommel 9 versehen, in welcher
ein Schlägerrotor angeordnet ist, der aus einem um eine Achse 10 drehbar gelagerten
Träger 11 und daran äeweils um eine Achse 12 verschwenkbar gelagerten Schlägern
13 besteht. Der Antrieb des Schlägerrotors erfolgt durch einen nicht dargestellten
Elektromotor. An ihren freien Enden sind die Schläger 13 jeweils mit zwei gehärteten
Schlagstücken 14 versehen, mit welchen sie beim Umlauf des Schlägerrotors in Pfeilrichtung
mit Pralleisten 15 zusammenwirken, die auf der Innenseite der Trommel 9 zwischen
dem Auslaufschacht 16 und dem Einlaufschacht 17 angeordnet sind.
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Der Auslaufschacht 16 ist seitlich an der Trommel 9 vorgesehen, und
zwar auf der dem Einlauf schacht 17 abgewandten Seite. Zwischen Auslauf schacht
16 und dem Trommelinnenraum ist ein Sieb 18 vorgesehen.
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Der Einlauf schacht 17 läuft tangential in den Trommelinnenraum hinein,
und zwar in dem oberen Viertel des Trommelumfanges, welches in Drehrichtung des
Schlägerrotors vor dem Auslauf schacht 16 mit Sieb 18 liegt. Oberhalb des Schachtes
17 ist ein Absperrschieber 19 vorgesehen.
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Zwischen den zur Schlägerrotordrehachse 10 senkrechten Seitenwänden
des Einlaufschachtes 17 ist um eine Achse 20 eine Schwenkklappe 21 drehbar gelagert.
Mit der Schwenkklappe
21 bzw. deren Schwenkachse 20 ist eine Hebelstange
22 verbunden. Diese trägt ein Ruckstellgewicht 23. Dieses ist auf der Hebelstange
22 verstellbar, deren Winkelst-1Mmg bezüglich der Schwenkklappe 21 gleichfalls verändert
werden kann.
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Die Schwenkklappe 21 weist eine kreisbogenförmig gekruste, zur Schwenkachse
20 konzentrische Verstell- und Verschlussplatte 24 auf, welche auf der der Schwenkachse
20 abgewandten Seite mit zur Schwenkachse 20 parallelen Pralleisten 25 versehen
und an Armen 26 befestigt ist, welche im Einlaufschacht 17 um die Schwenkachse 20
drehbar gelagert bzw. an der drehbar gelagerten Schwenkachse 20 befestigt sind.
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Der Einlaufschacht 17 weist einen verhältnismässig grossen freien
Querschnitt auf, welcher durch die Platte 24 in der mit ausgezogenen Linien wiedergegebenen
End- oder Ruhestellung kaum verringert ist. Im Betrieb wird im Innenraum der Trommel
1 Mahlgut herumgewirbelt, welches auf die Platte 24 auftrifft. Diese wird entgegen
der Rückstellkraft des Gewichtes 23 in die gestrichelt wiedergegebene Lage verschwenkt.
Dadurch vermindert sich der freie Querschnitt des Einlaufschachtes 17 an der Mündung
in den Trommelinnenraum, so dass weniger zu mahlendes Gut einlaufen kann.
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Es erfolgt also eine automatische Einstellung deren nigen im Trommelinnenraum
umlaufenden Mahlgutmenge, welche im Hinblick auf eine oberlastung des Antriebsmotors
vom Schlägerrotor und eine optimale Qualität des gemahlenen Gutes zulässig ist.
Dabei wirkt die etwa im Teilkreis der Pralleisten 25 ragende Platte 24 zugleich
als ihr Verschwenken steuerndes Verstellorgan und als Verschlussorgan für den Einlaufschacht
17.
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Jeder Schläger 13 weist zwei zueinander parallele Arme auf, die einerseits
am Träger 11 um die Achse 12 verschwenkbar gelagert und andererseits durch die beiden
plattenförmig ausgebildeten, mit gegenseitigem Abstand parallel zueinander angeordneten
Schlagstücke 14 verbunden sind, so dass sich ein in Schlägerlängsrichtung verlaufender
Durchgangskanal ergibt. Bei umlaufendem Schlägerrotor bewirken die Durchgangskanäle
der Schläger 13 eine Luftströmung und Kühlung des Mahlgutes.
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Es ist ein Geber 27 vorgesehen, welcher mit einer flexiblen Membran
28 zwischen der ersten Förderschnecke 2 und der Schlägermühle 1 zusammenwirkt. Die
Membran 28 ist vor dem Auslaufende 2btx' der Förderschnecke 2 und koaxial dazu angeordnet
und in den Raum 29 zwischen Membran 28, Schlägermühle 1 bzw.
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deren Einlaufschacht 17 und Förderschnecke 2 durch ein Gewicht 30
über ein Gestänge 31 hinein belastet.
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Die elektrische oder elektronische Steuereinheit 4 ist über eine
elektrische Leitung 32 mit dem Geber 27 verbunden, ferner über eine elektrische
Leistung 33 mit dem Antrieb 5 der Förderschnecke 2 sowie durch elektrische Leitungen
34 mit den Dosiervorrichtungen 7 der ersten Förderschnecke 2 und durch elektrische
Leitungen 35 mit den Dosiervorrichtungen 8 der zweiten Förderschnecke 3. Darüberhinaus
weist die Steuereinheit 4 Einstellknöpfe 36 auf.
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Im Betrieb werden der Schlägermühle 1 über die Förderschnecke 2 Gemischbestandteile
zugeführt, welche über die Dosiervorrichtungen 7 zulaufen und zerkleinert werden
müssen, was in der Schlägermühle 1 geschieht. Die zerkleinerten Komponenten gelangen
vom Auslaufschacht 16 der Schlägermühle 1 in die nachgeschaltete Förderschnecke
3, welcher weitere Gemischkomponenten, die nicht geschrotet, also zerkleinert werden
müssen,
über die Dosiervorrichtungen 8 aufgegeben werden. Sämtliche Gemischkomponenten werden
durch die Förderschnecke 3 innig miteinander vermischt, so dass ein im wesentlichen
homogenes Gemisch von der Förderschnecke 3 auf der dem Antrieb 6 abgewandten Seite
ausgestossen wird.
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Beispielsweise kann bei der Zubereitung von Viehfutter durch eine
der Dosiervorrichtungen 7 Weizen, durch die zweite Dosiervorrichtung 7 Gerste und
durch die dritte Dosiervorrichtung 7 Hafer zugegeben werden, und zwar jeweils in
einer solchen Menge, welche zwanzig bzw. fünfzehn bzw. zwölf Gewichtsprozent entspricht,
bezogen auf das fertige Gemisch, während die Dosiervorrichtungen 8 der Förderschnecke
3 Kleie bzw. Fischmehl bzw. Soja bzw. Medizinalzusätze zuführen.
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Die Zusammensetzung des jeweils hergestellten Gemisches wird mittels
der Einstellknöpfe 36 der Steuereinheit 4 eingestellt, so dass die Dosiervorrichtungen
7 und 8 jeweils mit einem entsprechenden Durchsatz arbeiten, d.h. in der Zeiteinheit
eine entsprechende Menge der jeweiligen Gemischkomponente der Förderschnecke 2 bzw.
3 eingeben. Die durch die Dosiervorrichtungen 7 zugegebenen Gemischkomponenten werden
in der Förderschnecke 2 und in der Schlägermühle 1 bereits miteinander vermischt.
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Der Geber 27 überwacht die Füllung des Raumes 29. Nimmt der Durchsatz
der Schlägermühle 1 ab, dann füllt sich der Raum 29 und wird die Membran 28 entgegen
der Wirkung des Gewichtes 30 nach aussen bewegt, wie durch gestrichelte Linien angedeutet
ist. Der Geber 27 gibt der jeweiligen Membranstellung entsprechende Signale an die
Steuereinheit 4 ab und meldet somit die Füllung des Raumes 29. Dies hat zur Folge,
dass die Steuereinheit 4 den Durchsatz der Dosiervorrichtungen 7 der Pördersc'iYie
kke 2 entsprechend verringert und beispielsweise die Schnecken
dieser
Dosiervorrichtungen 7 entsprechend langsamer laufen lässt, ferner den Antrieb 5
der Förderschnecke 2 so einstellt, dass diese langsamer fördert.
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Damit ist gewährleistet, dass im Raum 29 eine bestimmte Füllung nicht
überschritten wird und die Schnecke 2 nur soviel in den Raum 29 fördert, wie die
Schlägermühle 1 gerade verarbeiten kann. Dabei bewirkt die Steuereinheit 4 eine
gleiche Beeinflussung aller Dosiervorrichtungen 7, so dass das gegenseitige Mengenverhältnis
der durch die Dosiervorrichtungen 7 zugegebenen Gemischkomponenten sich nicht ändert.
Weiterhin bewirkt die Steuereinheit 4 eine entsprechende Beeinflussung der Dosiervorrichtungen
8, so dass sich auch das Mengenverhältnis der dadurch zugegebenen Gemischkomponenten
sowohl untereinander als auch bezüglich der durch die Dosiervorrichtungen 7 zugesetzten
Gemischkomponenten nicht ändert und die Einrichtung ein Gemisch gleichbleibender
Zusammensetzung liefert, unabhängig vom jeweiligen Durchsatz der Schlägermühle 1.
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Die Einrichtung zeichnet sich durch einfachen und robusten Aufbau
aus. Auch sind Speisung und Regelung einfach, trotzdem aber sehr zuverlässig. Die
Einrichtung ist daher vor allem für den Einsatz in landwirtschaftlichen Betrieben
zur Zubereitung von Viehfutter hervorragend geeignet.