DE2418228C3 - Maschine zum Herstellen und Füllen von Beuteln oder Säcken aus Kunststoff - Google Patents

Maschine zum Herstellen und Füllen von Beuteln oder Säcken aus Kunststoff

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DE2418228C3 DE2418228A DE2418228A DE2418228C3 DE 2418228 C3 DE2418228 C3 DE 2418228C3 DE 2418228 A DE2418228 A DE 2418228A DE 2418228 A DE2418228 A DE 2418228A DE 2418228 C3 DE2418228 C3 DE 2418228C3
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen und Füllen von Beuteln oder Säcken aus Kunststoff, mit einer Schlauchfolienrolle, von der eine Folienbahn für eine bestimmbare Sacklänge intermittie rend abgezogen und einer Einrichtung zum Schweißen der Bodennaht sowie einer Schneideinrichtung zum Abtrennen des Sackes von der Folienbahn zugeführt der Sack über eine λ intermittierend arbeitenden Förderer zum Füllstutzen transportiert und angelegt wird, wobei das Aufgabeende des Förderers, die Schneideinrichtung und die Schweißeinrichtung übereinanderliegen.
Es ist eine Maschine dieser Art bekannt (DE-AS 12 78 323), bei der die Absackleistung gering ist da erst nach dem Füllen eines Sackes ein neuer, leerer Sack von der Folienbahn abgetrennt und über einen um eine vertikale Achse verschwenkbaren Förderer dem Füllstutzen zugeführt werden kann.
Im Bereich der Folienbahn wird nach dem Schweißen
der Bodennaht über die Schweißbscken das untere Ende des Sackes von einer Zange erfaßt und nach unten in den Bereich des Schwenkförderere gezogen. Diese Zange, die über einen Schlitten vertikal verfahrbar ist und die zugeordnete Steuerung bilden einen erheblichen konstruktiven Aufwand.
Da der von der Folienbahn abgetrennte Sack über den Schwenkförderer zum Füllstutzen bewegt wird, ist die Zeit zum Abkühlen der Bodenschweißnaht relativ gering, so daß die auf dieser Maschine hergestellte
Bodenschweißnaht nicht hoch belastet werden kann.
Es ist ferner eine Maschine bekannt (DE-OS 15 86 248), bei der die Schweißstation und die Schneidstation sehr weit auseinander liegen. Das Schweißen der Bodennaht erfolgt somit nicht im spannungslosen Zustand. Nach dem Schweißen der Bodennaht erfolgt der Transport zur Schneidvorrichtung, so daß die Schweißnähte durch Spannungen in der Folienbahn belastet werden, bevor diese Schweißnähte vollständig abgekühlt und verfestigt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Herstellen und Füllen von Beuteln oder Säcken aus Kunststoff der eingangs genannten Ari so zu gestalten, daß sie bei gedrängter Bauweise im Betrieb geringe Nebenzeiten und eine hohe Absackleistung
hr, aufweist und bei der Sackfertigung durch eine ausreichende Kühlung der Bodennaht über mehrere Arbeitstakte eine hohe Nahtfestigkeit erzielt Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch
gelöst, daß zwei gegenüberliegende, synchron angetriebene Kettenförderer mit Greifern vorgesehen sind, die die gegenüberliegenden Ränder des vorgeschobenen Schlauchstücks unterhalb der Schneideinrichtung erfassen und während des Schweißens der Bodennaht des folgenden Teiles der Folienbahn weiter-transportieren, daß die Vorrichtung zum öffnen des Sackes und Spreizfinger zum Anlegen des Sackes an den Füllstutzen auf oberhalb des Förderers angeordneten Schlitten horizontal über das Abgabeende des Förderers hinaus in Richtung auf den Füllstutzen verfahrbar sind, und daß der Abstand der Längsachsen der Förderer auf die jeweilige Sackbreite einstellbar ist
Bei der erfindungsgemäßen Maschine erstreckt sich die Abkühlzeit für die Bodennaht über mehrere Arbeitstakte des Förderers, der den Sack zur Öffnungsstation bewegt Auf diesem Weg hängen die leeren Säcke spannungslos im Förderer, so daß sich die Bodennah', unbeeinträchtigt verfestigen kann. Der an den Füllstutzen angelegte Sack weist somit eine Bodennaht auf, die hoch belastet werden kann.
Dadurch, daß die Vorrichtung zum öffnen des Sackes und Spreizfinger zum Anlegen des Sackes an den Füllstutzen auf oberhalb des taktweise arbeitenden Förderers angeordneten Schlitten vorgesehen sind, ergibt sich eine gedrängte Bauweise der Maschine mit geringen Nebenzeiten im Betrieb.
Weitere Kennzeichen und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 die Maschine in schematischer Darstellung im Aufriß,
F i g. 2 eine Teilansicht der Maschine nach F i g. 1 während des Füllvorgangs,
F i g. 3 den zwischen der Schweiß- und Schneideinrichtung einerseits und der öffnungseinrichtung andererseits angeordneten Förderer im Grundriß,
Fig.4 einen Greifer, mit dem die Ketten des Förderers nach der Fig.3 ausgerüstet sind in vergrößertem Maßstab,
Fig.5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4,
F i g. 6 die Schweißstation im Grundriß,
Fig.7 die öffnungs- und Anlegeeinrichtung der Maschine im Grundriß.
Der Antrieb der Verpackungsmaschine wirkt, wie aus F i g. 1 ersichtlich, über einen Kettentrieb 1 auf eine Kurvenwelle 2, die innerhalb einer Wellenumdrehung einen Arbeitstakt ausführt und dabei die einzelnen Aggregate der Maschine betätigt Zu diesem Zweck sind auf der Kurvenwelle 2 Kurvenscheiben 3 angeordnet, mit denen Rollenhebel 4, Aa zusammenwirken und Schalthebel 5,5a steuern, die gemeinsam auf einer Welle 6 schwenkbar gelagert sind.
Die Schweißstation, in F i g. 6 dargestellt weist eine vordere Schweißbacke 7 auf, die mit ihrem U-förmigen Backenträger 8 an zwei Zapfen 9 und an einer Achse 10 schwenkbar aufgehängt ist Die Schwenkbewegung wird von einer Kurvenscheibe über einen Rollenhebel auf die Welle 6 und von dieser über zwei außerhalb der Backenbreite liegende, mit der Welle starr verbundene Schalthebel 5a mittels Zugstangen 11, die mittig zum Schalthebel 5a in dessen Gabelkopf 12 drehbar und verschiebbar angeordnet sind, auf den Backenträger 8 über Gelenke 13 übertragen. Die Zugkraft, die beim Schließen der Backen ausgeübt wird, ist durch Federn 14, die auf den Zugstangen angebracht sind, einstellbar. Die Schweißstation weist ferner eine hintere Schweißbacke Ta auf, die an einem Backenträger 8a befestigt ist, auf den bein Schließen der Backen über eine Stange mit Gelenkkopf 11 a mittig eine Druckkraft übertragen wird.
Die Schweißbacken sind somit derart schwenkbar
gelagert, daß sie sich in der Schließbewegung parallel zueinander ausrichten. Ein gleichmäßiger Anpreßdruck auf die Schweißnaht wird dadurch ausgeübt, daß die auf
ίο die vordere Schweißbacke übertragene Zugkraft in zwei außerhalb der Backenbreite liegenden Punkten und die auf die hintere Schweißbacke übertragene Druckkraft in einem Punkt mittig zur Backe angreift Zwecks Angleichung des Anpreßdruckes an die Folienstärke sind die Federn 14, die den Zugstangen 11 zugeordnet sind, einstellbar.
Die Verpackungsmaschine besitzt eine Schlauchfolienrolle 15, von der aus der Folienabzug über angetriebene Abzugswalzen 16, 17 erfolgt deren Geschwindigkeit mit einem nichtdargestellten Antrieb regelbar ist Hierbei wird über pendelnd angeordnete Umlenkrollen 18, 19 ein begreni^-er Foiienvorrat gebildet der bei einem intermittierendem Folientransport erforderlich ist Der Transport der Folienbahn erfolgt über eine Transportwalze 20, der eine Andrückwalze 21 zugeordnet ist. Der Antrieb der Transportwalze erfolg in bekannter Weise von einem nichtdargestellten, über Kupplungs- und Bremselemente geschalteten Antrieb, wobei der Folientransport für unterschiedliche Sacklängen einstellbar ist.
Im weiteren Funktionsablauf wird nach Beendigung des Folientransportes die frei hängende Folienbahn 22 unmittelbar unterhalb einer schematisch dargestellten Schneidvorrichtung 23 mittels einer unterhalb der vorderen Schweißbacke 7 befestigten Klemmleiste 24 über zwei Preßluftzylinder 25 festgeklemmt bevor der untere Teil der Folienbahn abgetrennt und die Folienbahn geschweißt wird.
Der zunächst von der Klemmleiste gehaltene Sack wird in der Zeit, die zum Schweißen der Bodennaht benötigt wird, an den beiden Außenkanten unterhalb des überstehenden Sackrandes 26 von Greifern 36 erfaßt, die am Umfang zweier parallel zueinander angeordneter Ketten 27 in gleichmäßigen Abstand befestigt sind. Die Ketten 27 werden schrittweise bewegt. Die beiden Kettenförderer sind auf zwei Auslegern 28 angeordnet, die auf einer Traverse 29 über Laufrollen 30,31 verschiebbar und mittels einer Spindel 33 auf die jeweilige Sackbreite einstellbar sind.
Die Ketten 27 werden von einem nichtdargestel';en Getriebe intermittierend angetrieben, wobei die Antriebswelle 34 auf zwd Kegeltriebe 35 einwirkt, die über die Kardanwellen 32 die Ketten 27 mit entgegengesetzten Drehrichtungen antreiben.
Die Greifer bestehen aus einem starren Teil 37, das an einer Mitnehmerlasche 37a befestigt ist und aus einem beweglichen Teil 38, das auf einem Mitnehmerüapfen 39 drehbar gelagert ist und mittels einer Zugfeder 40 mit dem starren Teil 37 verbunden ist. Die Teile 37 und 38 sind mit Gummipuffern 40a und 406 ausgerüstet die einstellbar ausgebildet sein können.
Die drehbar gelagerten Greiferteile 38 besitzen an der Ketteninnenseite einen kufenförmigen Ausleger 38a. Die Ausleger 38a dienen zum öffnen und Schließen
fir. der Greifer bei der Übernahme und Freigabe des Sackes. Das öffnen u-sd Schließen der Greifer erfolgt im Stillstand der Ketten 27 und wird über Rollenhebel 41, 42 bewirkt, die um Achsen 41a und 42a schwenkbar sind.
Diese Rollenhebel werden über eine Zugstange 43 von einem Druckluftzylinder 44 aus betätigt. Die Greifer 36 werden nur am Aufgabeende und am Abgabeende des Förderers geöffnet. Über den sonstigen Transportweg des Förderers sind die Greifer 36 durch die Zugfedern 40 geschlossen.
Oberhalb des Abgabeendes des aus zwei in einer Horizontalen umlaufenden, endlosen Ketten 27 bestehenden Förderers ist eine Vorrichtung zum öffnen des Sackes vorgesehen. Diese Vorrichtung besteht aus zwei. die Öffnungsränder des Sackes mit Ausnahmen der Öffnungsecken erfassenden Saugrohren 45, 46. Das Saugrohr 45 ist in gestrichelten Linien in der Öffnungsstellung in F- i g. I gezeigt. Nachdem der obere Sackrand von dem Förderer in den Raum /wischen den Saugrohren 45 und 46 transportiert worden ist, wird das Saugrohr 45 an das Saugrohr 46 herangefahren, so daß der obere Sackrand zwischen diesen Saugruhren festgelegt wird. Zu diesem Zweck wird in den Saugrohren ein Unterdruck erzeugt. Die geschlossene Stellung der Saugrohre ist in der F i g. I in vollen Linien aufgezeigt. Nachdem die Saugrohre den Sack am Abgabeende des Förderers übernommen haben, werden die den Sack haltenden Greifer 36 geöffnet, so daß der Förderer den Sack freigibt. Zum öffnen des Sackes wird dieser durch eine Schubbewegung der Saugrohre 45, 46 in Richtung auf den Füllstutzen 51 der Maschine bewegt und gleichzeitig geöffnet. Diese vordere Endstellung der Saugrohre 45, 46 ist in der F i g. 2 dargestellt. In dieser F.ndstellung wird der Sack von Spreizfingern 47 übernommen, die ihn zum Füllstutzen transportieren und an den Füllstutzen anlegen.
In der vorderen Endstellung der Saugrohre 45, 46 werden die Spreizfinger 47 um eine Achse 48 nach unten geschwenkt und in die Sacköffnung 22a. und zwar in die Eckbereiche 22b. c der öffnung, eingetaucht. Hierauf werden, wie in F i g. 7 gezeigt, die Spreizfinger 47 über Hebel 49 und über Druckluftzylinder 50. und zwar um Achsen 50a nach außen geschwenkt, so daß die Sacköffnung 22a straff ausgespannt ist. Der Sack wird dann durch eine Verschwenkung der Spreizfinger nach unten in eine Position unterhalb der Saugrohre 45, 46 gebracht und von dort aus mittels einer Schubbewegung der Spreizfinger in eine Stellung unterhalb des Füllstutzens 51 transportiert. Aus dieser Stellung wird der Sack zum Anlegen an den Füllstutzen hochgeschwenkt und wird am Füllstutzen über Klemmbacken 51a festgelegt, die den Außenrand der Sacköffnung erfassen.
Die Spreizfinger 47 werden dann nach innen und nach oben geschwenkt und nehmen die in der F i g. 1 strichpunktierte Stellung ein. Aus dieser Stellung
ίο werden sie in die Ausgangsposition, Fig. 2, zurückgefahren.
Die Schubbewegung der Anlegeeinrichtung wird kurvenmäßig gesteuert und über einen Schalthebel 5 und eine Zugstange 52 auf eine Achse 53 übertragen
r, Von dieser Achse 53 wird die Bewegung über zwei Schwenkhebel 54 auf einen aus zwei Führungselementen 55 bestehenden Schlitten übertragen. Dieser Schlitten bildet mit der Anlegeeinrichtung, die aus der drehbar gelagerten Achse 48, den darauf befestigten gabelförmig ausgeführten Haltern 56, mit den Preßluftzylindern und verschwenkbaren Winkelhebeln 49 sowie den Spreizfingern 47 besteht, funktionsmäßig eine Einheit, wie in den F i g. I und 7 gezeigt. Die Drehbewegung wird ähnlich der Schubbewegung aul einen auf der Achse 53 drehbar gelagerten Schwenkhebe 57 über eine Gelenkverbindung auf den Schalthebel 58 und von diesem auf die Achse 48 übertragen.
Die Belegung für die Saugrohre 45, 46 wird aul ähnliche Weise übertragen, wie bei der Sackanlegeeinrichtung.
Das Saugrohr 45 ist über gekröpfte Ausleger 59 mil einem horizontal verlahrbaren Schütten 60 verbunden während das Saugrohr 46 an Auslegern 61 befestigt ist die mit horizontal verfahrbaren Schlitten 62 gekoppelt sind.
Für die Herstellung von Seitenfaltensäcken od. dgl. die eine entsprechend längere Schweißzeit erfordern läßt sich durch eine Vorschweißung mittels einei zusätzlichen Schweißvorrichtung 63, die mit einerr Abstand der jeweiligen Sacklänge entsprechend vor dei Schweißstation angebracht ist, eine kürzere Schweiß zeit erzielen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche;
1. Maschine zum Herstellen und Füllen von Beuteln oder Säcken aus Kunststoff, mit einer Schlauchfolienrolle, von der eine Folienbahn für eine bestimmbare Sacklänge intermittierend abgezogen und einer Einrichtung zum Schweißen der Bodennaht sowie einer Schneideinrichtung zum Abtrennen des Sackes von der Folienbahn zugeführt, der Sack über einen intermittierend arbeitenden Förderer zum Füllstutzen transportiert und angelegt wird, wobei das Aufgabeende des Förderers, die Schneideinrichtung und die Schweißeinrichtung übereinanderliegen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenüberliegende, synchron angetriebene Kettenförderer (27) mit Greifern (36) vorgesehen sind, die die gegenüberliegenden Ränder des vorgeschobenen Schlauchstücks (22) unterhalb der Schneideinrichtung (23) erfassen und während des Schweißens der Bodennaht des folgenden Teiles der Folienbahn weitertransportieren, daß die Vorrichtung zum Öffnen des Sackes und Spreizfinger (47) zum Anlegen des Sackes an den Füllstutzen (51) auf oberhalb des Förderers (27) angeordneten Schlitten (60, 62, 55) horizontal über das Abgabeende des Förderers hinaus in Richtung auf den Füllstutzen (51) verfahrbar sind und daß der Abstand der Längsachsen der Förderer (27) auf die jeweilige Sackbreite einstellbar ist
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kettenförderer (27) auf zwei Auslegern (28) angeordnet sind, die auf einer Traverse (29) auf Laufrollen (30, 31) verschiebbar und mittels Kardanwellen (32) uti einer Spindel (33) auf die jeweilige Sackbreite einstellbar sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 o-Vr 2, bei der die Greifer des taktweise arbeitenden Förderers einen starren und einen drehbar gelagerten Teil aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbar gelagerten Greiferteile (38) an der Ketteninnenseite einen kufenförmigen Ausleger (38a) besitzen, die am Aufgabe- und am Abgabeende des Förderers über Rollenhebel (41, 42) in die Öffnungsstellung schwenkbar sind.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenhebel (41, 42) eines Kettentriebes (27) über eine Stange (43) gekoppelt sind und einen gemeinsamen Antrieb (44) aufweisen.
5. Maschine nach Anspruch 1, bei der die Schweißeinrichtung eine vordere und eine hintere Schweißbacke aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbacken (7, 7a) um Achsen (9, 10) parallelogrammartig schwenkbar aufgehängt sind und die vordere Schweißbacke (7) einen U-förmigen Backenträger (8) aufweist, an dessen freien Enden beidseitig eine Zugstange (U) angelenkt ist, die in einem Gabelkopf (12) eines antreibbaren Schalthebels gleitbar und drehbar gelagert ist.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gabelkopf (12) und dem freien Ende der Zugstange (U) eine einstellbare Feder (14) vorgesehen ist.
7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizfinger (47) um eine horizontale Achse (48) nach dem Öffnen des Sackes in den Sack nach unten einschwenkbar, horizontal zum Füllstutzen (51) verfahrbar, unterhalb des Füllstutzens nach oben schwenkbar und in dieser
Endstellung horizontal in die Ausgangsstellung zurückfahrbar sind.
8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf Schlitten (55) angeordneten Spreizfinger (47) um vertikale Achsen (59a) nach außen schwenkbar sind und jeder Schlitten (55) über einen Schalthebel (5), eine Stange (52) und Schwenkhebel (54) antreibbar ist
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (55) einen Preßluf^iylinder (50) zum Verschwenken des Spreizfingers (47) um die vertikale Achse (SOajträgt
10. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißstation eine zusätzliche Schweißvorrichtung (63) in einem der Sacklänge entsprechenden Abstand vorgeschaltet ist
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