DE2417631C3

DE2417631C3 - Vorrichtung zum Herstellen von dornartigen Vorsprängen an der Oberfläche eines Werkstücks

Info

Publication number: DE2417631C3
Application number: DE2417631A
Authority: DE
Inventors: Toshifumi Anayama; Koji Tashiro; Yoshitaka Uebayashi
Original assignee: Toyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1973-04-10
Filing date: 1974-04-10
Publication date: 1980-10-16
Also published as: DE2417631A1; JPS49126532A; US3862561A; DE2417631B2; FR2225229B1; JPS5135547B2; FR2225229A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von dornartigen Vorsprüngen an der Oberfläche eines Werkstücks, mit einer in einem Gestell befestigten Plattform zur Aufnahme des Werkstücks, einem ein Schneidmesser tragenden Hebel, der um eines seiner Enden parallel zu einer vertikalen Längsebene gegen die Oberfläche des Werkstücks schwenkbar auf einer Querachse im Gestell gelagert ist und dessen schwenkbares Ende über einen Lenker mit einem Betätigungsantrieb verbunden ist, sowie mit einer bewegbar im Gestell gelagerten Niederhalteplatte für das Werkstück, die über ein mit dem Betätigungsantrieb verbundenes Gestänge gegen die Oberfläche des Werkstücks preßbar ist.

Bei einer aus der US-PS 23 54 298 bekannten Vorrichtung dieser Art greift das Schneidmesser im wesentlichen horizontal an dem Werkstück an, so daß insbesondere bei abgenutztem Schneidmesser während seines Vorschubs erhebliche horizontale Kräfte auf das Werkstück wirken, die bestrebt sind, dieses zu verschieben. Bei der bekannten Vorrichtung muß daher die die Niederhalteplatte für das Werkstück gegen die Oberfläche des Werkstücks pressende Kraft größer als an sich erforderlich sein, um das Werkstück auch dann noch sicher festzuhalten, wenn das Schneidmesser stumpf geworden ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der der

Anpreßdruck der Niederhalteplatte gegen das Werkstück dadurch auf das notwendige Maß beschränkt ist, daß die Haltekraft für das Werkstück dem aufgewendeten Schneiddruck angepaßt ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Niederhalteplatte ebenfalls an einem Hebel befestigt ist, der um eines seiner Enden parallel zur vertikalen Längsebene schwenkbar im Gestell gelagert ist und dessen schwenkbares Ende über eine Lasche gelenkig mit dem Lenker verbunden ist, an dem zwischen dem Anlenkpunkt dieser Lasche und dem Anlenkpunkt des das Schneidmesser tragenden Hebels eine weitere Lasche gelenkig befestigt ist, die wiederum an einer Preßplatte des Betätigungsantriebes angelenkt ist, und daß der die Niederhaltepiatte tragende Hebel gegen die Oberfläche des Werkstücks hin federbelastet ist.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung beaufschlagt die Preßplatte sowohl den die Niederhalteplatte als auch den das Schneidmesser tragenden Hebel in der Weise, daß die Haltekraft in einem vorherbestimmten Verhältnis zu der Schneidkraft steht und sich bei einer Erhöhung der Schneidkraft, beispielsweise infolge einer Abstumpfung des Schneidmessers auch die Haltekraft entsprechend erhöht. Da sich die Haltekraft im gleichen Verhältnis wie die Schneidkraft erhöht, ist es nicht nötig, schon von Anfang an eine Haltekraft vorzusehen, die höher als an sich erforderlich ist, um das Werkstück auch dann noch sicher halten zu können, wenn die Schneidwerkzeuge abgenutzt sind.

Um die Niederhalteplatte vor d\.n Schneidmesser an dem Werkstück angreifen zu lassen, ist der die Niederhalteplatte tragende Hebel gegen die Oberfläche des Werkstücks hin federbelastet. Zweckmäßigerweise ist hierfür zwischen dem schwenkbaren Ende des Hebels und der Preßplatte eine Druckfeder vorgesehen. Das Schneidmesser kann mehrere Schneiden aufweisen, die in zwei zu der Querachse parallelen Reihen hintereinander in der Weise angeordnet sind, daß die Schneiden der zweiten Reihe nach den Schneiden der ersten Reihe in das Werkstück eindringen. Weiterhin können die Schneiden der ersten Reihe gegenüber den Schneiden der zweiten Reihe seitlich versetzt angeordnet sein.
Mehrreihige Schneidmesser mit unterteilten Schneiden sind an sich aus der DE-OS 22 41 407 bekannt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im Schnitt,

F i g, 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der Linie H-Il in Fig. 1,

F i g. 3 eine perspektivische Ansicht des Schneidmessers,

^fi5 Fig.4 eine Seitenansicht des Schneidmessers nach F i g. 3 und

Fig.5(a), (b) und (c) eine Seitenansicht des auf das Werkstück aufgesetzten und in dieses verschieden tief

eingedrungenen Schneidmessers.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besitzt ein Gestell t mit einer Plattform 2, auf der ein Werkstück W, beispielsweise ein Stahlblech, in der durch den Pfeil A angedeuteten Richtung vorgeschoben wird. Zwei Tragstücke 3 sind auf entgegengesetzten Seiten des Gestells 1 angeordnet und mit mehreren Schrauben 4 an diesem befestigt. Die Tragstücke 3 tragen eine Querachse 5, auf der mit Hilfe eines Lagers 6 ein Hebel 11 drehbar gelagert ist. Auf beiden Seiten des Gestells 1 ist jeweils ein weiterer Hebel 7 mittels eines Lagers 9 auf einer Achse 8 schwenkbar gelagert. Jeder Hebel 7 ist mit einem Langloch 10 versehen, durch das die Querachse 5 hindurchtreten kann, und erstreckt sich mit einem Fortsatz 7a über die Plattform 2.

Über der Plattform 2 ist eine vertika! bewegliche Preßplatte R angeordnet, die ein bewegliches Teil einer nicht dargestellten Presse sein kann. Eine Lasche 13 ist an ihrem oberen Ende durch einen Zapfen 12 und ein Lager 20 mit der Preßplatte R und an ihrem unteren Ende durch einen Zapfen 15 und ein Lager 21 mit dem mittleren Teil eines horizontal angeordneten Lenkers 14 verbunden. Dieser ist an seinem einen Ende .urch einen Zapfen 16 und ein Lager 22 mit dem freien Ende des Hebels 11 und mit seinem anderen Ende durch einen Zapfen 18 und ein Lager 23 mit dem oberen Ende einer vertikalen Lasche 17 verbunden. Das andere Ende der vertikalen Lasche 17 ist durch einen Zapfen 19 und ein Lager 24 mit dem Fortsatz la der Hebel 7 verbunden.

Die Preßplatte R ist mit einem Tragstück 25 versehen, das ein Lager 26 aufweist. In diesem ist eine vertikale Führungsstange 28 verschiebbar und in der Zeichenebene (Fig. 1) verschwenkbar. Die Führungsstange 28 ist an ihrem unteren Ende mit dem Fortsatz la der Hebel 7 durch ein Lager 27 verbunden, das ein Verschwenken der Führungsstange 28 in der Zeichenebene gestattet. Zwischen den Lagern 26 und 27 ist eine Druckfeder 5 angeordnet, weiche die Lager 26 und 27 auseinanderzudrücken trachtet, so daß sich das freie Ende des Hebels 11 normalerweise in einer oberen Stellung befindet.

Auf der Unterseite des Hebels 11 ist mit Schrauben 38 ein Schneidmesser 29 befestigt, das zwei Reihen von Schneiden 30, 31 aufweist, die durch Nuten 32, 33 voneinander getrennt sind. Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, sind die Schneiden 30 und 31 gegeneinander versetzt. Zum Festhalten des Schneidmessers 29 dient außerdem ein Halteglied 36, das mittels einer Schraube 39 an dem Hebel '11 befestigt ist. Aus den Fig. 1 und 4 ist ersichtlich, daß die Schneiden 30 und 31 verschieden weit von der Schwenkachse des Hebels 11 entfernt sind, ίο Auf der Unterseite der Hebel 7 ist mit Zapfen 42 eine über der Plattform 2 angeordnete Niederhalteplatte 40 befestigt, die mit einem auf der Plattform 2 vorgesehenen Auflager 41 zusammenwirkt.

Wenn im Betrieb der Vorrichtung die Preßplatte R abwärtsbewegt wird, werden die Hebel 7 um die Achse 8 abwärtsbewegt, bis die Niederhalteplatte 40 an dem auf dem Auflager 41 befindlichen Werkstück IVangreift und es dadurch festlegt. Bei fortgesetzter Abwärtsbewegung der Preßplatte R wird der horizontale Lenker 14 im Gegensinn des Uhrzeigers und daher der Hebel 11 im Uhrzeigersinn verschwenkt.. W<p aus Fig.5 ersichtlich ist, schneiden daher die Schneiden 30 unter Ausbildung von dornartigen Vorsprüngen Ti in das Werkstück Wein. Bei fortgesetzter Abwärtsbewegung der Preßplatte R schneiden auch die Schneiden 31 unter Ausbildung von dornartigen Vorsprüngen T2 in das Werkstück W ein. Danach wird die Preßplatte R aufwärtsbewegt, das Werkstück W vorgeschoben und das Arbeitsspiel wiederholt.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel können die Vorsprünge T\ eine etwas andere Richtung haben als die Vorsprünge T2. Ferner sind in diesem Ausführungsbeispiel infolge der Versetzung der Schneiden 30 und 31 auch die dornartigen Vorsprünge TX und T2 gegeneinander versetzt. Wenn das Werkstück Weine Metallplatte ist, auf die ein anderes Metall gegossen werden soll, hat diese Versetzung den Vorteil, daß zwischen dem Werkstück W und dem aufgegossenen Metall eine Verbindung gewährleistet werden kann, die in allen Richtungen auf der Werkstückoberfläche dieselbe Festigkeit hat.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Herstellen von dornartigen Vorsprüngen an der Oberfläche eines Werkstücks, mit einer in einem Gestell befestigten Plattform zur Aufnahme des Werkstücks, einem ein Schneidmesser tragenden Hebel, der um eines seiner Enden parallel zu einer vertikalen Längsebene gegen die Oberfläche des Werkstückes schwenkbar auf einer Querachse im Gestell gelagert ist und dessen schwenkbares Ende über einen Lenker mit einem Betätigungsantrieb verbunden ist, sowie mit einer bewegbar im Gestell gelagerten Niederhalteplatte für das Werkstück, die über ein mit dem Betätigungsantrieb verbundenes Gestänge gegen die Oberfläche des Werkstücks preßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalteplatte (40) ebenfalls an einem Hebel (7) befestigt ist, der um eines seiner Enden parallel zur vertikalen Längsebene schwenkDar im Gestell (1,3) gelagert ist und dessen schwenkbajes Ende über eine Lasche (17) gelenkig mit dem Lenker (14) verbunden ist, an dem zwischen dem Anlenkpunkt dieser Lasche (17) und dem Anlenkpunkt des das Schneidmesser (29) tragenden Hebels (11) eine weitere Lasche (13) gelenkig befestigt ist, die wiederum an einer Preßplatte (R) des Betätigungsantriebes angelenkt ist, und daß der die Niederhalteplatte (40) tragende Hebel (7) gegen die Oberfläche des Werkstücks (W? hin federbelastet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 zwischen dem schwenkbaren Ende des Hebels (7) und der Preßpia!*- (R) eine Druckfeder fö) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspn.-'h I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (29) mehrere Schneiden (30, 31) aufweist, die in zwei zu der Querachse (5) parallelen Reihen hintereinander in der Weise angeordnet sind, daß die Schneiden (31) der zweiten Reihe nach den Schneiden (30) der ersten Reihe in das Werkstück (W) eindringen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (30) der ersten Reihe gegenüber den Schneiden (31) der zweiten Reihe seitlich versetzt angeordnet sind.