DE2415553C3 - Process for the production of a hard metal powder - Google Patents
Process for the production of a hard metal powderInfo
- Publication number
- DE2415553C3 DE2415553C3 DE19742415553 DE2415553A DE2415553C3 DE 2415553 C3 DE2415553 C3 DE 2415553C3 DE 19742415553 DE19742415553 DE 19742415553 DE 2415553 A DE2415553 A DE 2415553A DE 2415553 C3 DE2415553 C3 DE 2415553C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- group
- nitrogen
- periodic table
- hours
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
5555
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hartmetallpulvers zur Erzeugung von bindemetallhaltigen Hartstofflegierungen auf Nitridbasis in Anwesenheit von Übergangsmetallen der Gruppe VI des Periodensystems.The invention relates to a method for producing a hard metal powder for producing hard alloys containing binder metals based on nitride in the presence of transition metals Group VI of the periodic table.
Die konstruktive Anwendung neuer Hochtemperaturwerkstoffe stellt an die zu ihrer Bearbeitung eingesetzten Schneidstoffe ständig wachsende Anforderungen, denen man durch neue Hartstofflegierungen zu begegnen sucht. Die Entwicklung tendiert hierbei zu immer härteren Legierungen, wobei jedoch deren vergleichsweise geringe Elastizität nach wie vor ein großes Problem darstellt. In diesem Zusammenhang sind Versuche bekanntgeworden, an Stelle der üblicherweise als Hartstoffkomponente eingesetzten Karbide von Metallen der Gruppe IVa, Va und VIa des Periodensystems deren Nitride und Karbonitride zu verwenden. Dabei zeigte sich, daß die Nitride der erwähnten Metalle zwar nicht die Härte der entsprechenden Karbide erreichen, diese jedoch an Elastizität übertreffen. Darüber hinaus weisen die Nitride bei ihrer Verwendung als Schneidwerkzeug eine geringe Neigung auf, mit dem ablaufenden Span zu verschweißen. Ferner wurde bekannt, daß Karbonitride mit einem bestimmten Verhältnis von Stickstoff zu Kohlenstoff eine günstige Kombination von Härte und Elastizität zeigen.The constructive application of new high-temperature materials is compared to those used for their processing Cutting materials constantly increasing demands, which are met by new hard material alloys seeks to encounter. The development tends towards harder and harder alloys, but theirs comparatively low elasticity is still a major problem. In this context Attempts have become known instead of those usually used as hard material components Carbides of metals of group IVa, Va and VIa of the periodic table of their nitrides and carbonitrides to use. It was found that the nitrides of the metals mentioned did not have the hardness of the corresponding Reach carbides, but exceed them in terms of elasticity. In addition, the nitrides exhibit their use as a cutting tool has a slight tendency to weld with the running chip. It was also known that carbonitrides with a certain ratio of nitrogen to Carbon show a favorable combination of hardness and elasticity.
Die Karbonitride und Nitride haben jedoch den Nachteil, zumindest oberflächlich als Oxykarbonitride oder Oxynitride vorzuliegen, die sehr stabil sind und von den als Bindemetallphase verwendeten Legierungen sehr schlecht benetzt werden, was spröde gesinterte Hartmetallkörper zur Folge hat.The carbonitrides and nitrides, however, have the disadvantage, at least superficially, as oxycarbonitrides or oxynitrides, which are very stable and of the alloys used as the binder metal phase are very poorly wetted, which results in brittle sintered hard metal bodies.
Deshalb wurden große Anstrengungen unternommen, die Benetzbarkeit der nitridhaltigen Hartstoffe zu verbessern. Ein bekanntes, in diese Richtung zielendes Verfahren (DT-AS 2005 707) versucht die Benetzbarkeit von Hartstoffpulvern dadurch zu verbessern, daß die Pulverteilchen mit einer von Bindemetallen gut benetzbaren Metallkarbidschicht umhüllt werden.Therefore, great efforts have been made to improve the wettability of the nitride-containing hard materials to improve. A well-known method aimed in this direction (DT-AS 2005 707) attempts the To improve the wettability of hard material powders by enveloping the powder particles with a metal carbide layer which is easily wettable by binding metals will.
Nach einem bekannten Verfahren (DT-OS 2043 411) der eingangs genannten Art, wird von bereits sauerstoffarmen Nitriden und Karbonitriden ausgegangen. Sauerstoffarme Nitride erhält man am besten aus den reinen Metallkomponenten oder den entsprechenden Metallhydriden und gereinigtem Stickstoff. Die zur technischen Herstellung der Nitride erforderlichen Temperaturen liegen zwischen 1400 und 1800° C. Sauerstoffanne Karbonitride erzeugt man aus den so gewonnenen Nitriden und vakuumgereinigten Karbiden, wobei wiederum Temperaturen der gleichen Größenordnung nötig sind.According to a known method (DT-OS 2043 411) of the type mentioned, is already oxygen-poor nitrides and carbonitrides assumed. Low-oxygen nitrides are obtained on best from the pure metal components or the corresponding metal hydrides and purified Nitrogen. The temperatures required for the technical production of the nitrides are between 1400 and 1800 ° C. Oxygen firing produces carbonitride from the nitrides and vacuum-cleaned carbides obtained in this way, again with temperatures of the same order of magnitude are necessary.
Die auf diese Weise gewonnenen nitridischen und karbonitridischen Vormaterialien enthalten jedoch immer noch Reste von Sauerstoff und müssen daher nachfolgend noch einer raffinierenden Glühbehandlung in Gegenwart von Metallen der Chrom-Gruppe, die desoxidierende Wirkung haben, unterzogen werden.However, the nitridic and carbonitridic raw materials obtained in this way contain still remains of oxygen and must therefore be followed by a refined annealing treatment in the presence of metals of the chromium group, which have a deoxidizing effect will.
Erst diese nitridischen und karbonitridischen Endprodukte ergeben zusammen mit Bindemetalllegierungen aus Metallen der Eisen-Gruppe und Metallen der Chrom-Gruppe einen befriedigenden Hartmetallansatz. Das beschriebene bekannte Verfahren hat also den Nachteil, daß zur Erzeugung einer brauchbaren Hartstoffkomponente mindestens zwei Hochtemperaturreaktionen nötig sind, was das Verfahren kostspielig macht. Es hat deshalb, ebenso wie das erwähnte Verfahren der Beschichtung von Nitriden, noch keine breite technische Anwendung gefunden.Only these nitridic and carbonitridic end products result together with binder metal alloys from metals of the iron group and metals of the chromium group a satisfactory hard metal approach. The known method described has the disadvantage that to produce a useful Hard material component at least two high-temperature reactions are necessary, which is what the process makes costly. It has therefore, as well as the mentioned method of coating nitrides, not yet found broad technical application.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Hartmetallpulvers auf Nitridbasis anzugeben, welches einfacher und billiger durchzuführen ist.The object of the invention is therefore to provide a method for producing a hard metal powder based on nitride indicate which one is easier and cheaper to carry out.
Ausgehend von der überraschenden und für sich bereits erfinderischen Erkenntnis, daß in Gegenwart eines Metalls der Eisen-Gruppe die Nitridierung von refraktären Metallen bereits bei niedriger Temperatur und kurzen Reaktionszeiten zu Nitriden mit nahezu theoretischem Stickstoffgehalt führt und derartigeBased on the surprising and inventive knowledge that in the present of a metal of the iron group, the nitridation of refractory metals even at low temperatures and short reaction times leads to nitrides with an almost theoretical nitrogen content and the like
Nitride beim Sintern gute Benetzbarkeit zeigen, wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ein pulverförmiges Übergangsmetall der Gruppe IV und/oder V des Periodensystems oder eine Mischung dieser Stoffe in Gegenwart der Übergangsmetalle der Gruppe VI des Periodensystems und einer Pulvermischung aus feinverteilten Bindemetallen der Eisen-Gruppe durch Reaktion mit einem Stickstoff enthaltenden Gas nitridiert wird.Nitrides will show good wettability during sintering This object is achieved in that in a method of the type mentioned above, a powdery Transition metal of group IV and / or V of the periodic table or a mixture of these substances in Presence of transition metals of group VI of the periodic table and a powder mixture of finely divided Binding metals of the iron group nitrided by reaction with a nitrogen-containing gas will.
Die Reaktion wird hieibei bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 600 und 1250° C durchgeführt. Die gegenüber dem bekannten Verfahren niedrige Temperatur bedeutet nicht nur eine Verringerung des technischen Aufwandes, sie biotet erstmals auch die vöUig neue Möglichkeit, die Hartstoffkomponente im Beisein der Bindemetallkomponente aus Metallen der Eisen-Gruppe, die in der Umgebung von 1500° C schmelzen, herzustellen. Mit Abschluß der verglichen mit dem bekannten Verfahren einfachen Nitridierungsreaktion liegt somit bereits das fertige Hartmetallpulver vor. Alles in allem ist das erfindungsgemäße Verfahren geeignet, bindemetallhaltige Hartstofflegierungen mehr als bisher einer technischen Verwertung zuzuführen.The reaction here is preferably at one temperature carried out between 600 and 1250 ° C. The low temperature compared to the known process means not only a reduction in the technical effort, it also biotet for the first time Completely new possibility to use the hard material component in the presence of the binding metal component from metals of the Iron groups that melt in the vicinity of 1500 ° C. Compared with the conclusion of With the known method of simple nitriding reaction, the finished hard metal powder is thus already in place before. All in all, the method according to the invention is suitable for hard material alloys containing binder metal more than before for technical recycling.
Die Nitridierung kann sowohl bei Normal- und Überdruck in einem Festbett-, Fließ- oder Wirbelschichtverfahren als auch bei Unterdruck in einem geeigneten FUeß- oder Festbettverfahren durchgeführt werden.Nitriding can be carried out at normal and overpressure in a fixed bed, fluidized bed or fluidized bed process as well as under reduced pressure in a suitable foot or fixed bed process will.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Reaktion in einem ersten Schritt über einen Zeitraum zwischen 1 und 6 Stunden, vorzugsweise 2 und 4 Stunden, bei einer Temperatur zwischen 600 und 900° C, vorzugsweise 700 bis 800° C, und in einem darauffolgenden zweiten Schritt über einen Zeitraum zwischen 1 und 12 Stunden, vorzugsweise 2 bis 6 Stunden, bei einer Temperatur zwischen 900 und 1250° C, vorzugsweise 1000 bis HOO0C, durchgeführt. Besonders vorteilhaft ist es dabei, im ersten Schritt ein unter der katalytischen Wirkung des feinverteilten Bindemetalls der Eisen-Gruppe disproportionierendes, Stickstoff enthaltendes Gas, beispielsweise NH3, und im zweiten Schritt, Stickstoff unter einem Druck zwischen 1 und 20 Atmosphären zu verwenden. Durch die Verwendung eines durch die kataly tische Wirkung des Bindemetalls disproportionierenden, Stickstoff enthaltenden Gases, wie NH„ erhält man in Gegenwart von etwaige Oxide reduzierendem Wasserstoff in erhöhtem Maße Stickstoff im statu nascendi.According to a preferred embodiment of the process according to the invention, the reaction is carried out in a first step over a period of between 1 and 6 hours, preferably 2 and 4 hours, at a temperature between 600 and 900 ° C., preferably 700 to 800 ° C., and in a subsequent step second step over a period between 1 and 12 hours, preferably 2 to 6 hours, at a temperature between 900 ° and 1250 ° C, preferably 1000 to HOO 0 C is performed. It is particularly advantageous in the first step to use a nitrogen-containing gas, for example NH 3 , which disproportionates under the catalytic effect of the finely divided binding metal of the iron group, and in the second step, nitrogen under a pressure of between 1 and 20 atmospheres. By using a nitrogen-containing gas, such as NH, which disproportionates due to the catalytic effect of the binding metal, in the presence of any oxides-reducing hydrogen, an increased amount of nitrogen is obtained in statu nascendi.
Da die Benetzbarkeit und gewisse weitere physikalische Eigenschaften, wie z. B. Schmelzpunkt, elektrische Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit, der Nitride durch Einlagerung von Kohlenstoff, d. h. durch Bildung eines Nitrid-Karbid-Mischkristalls, weiter verbessert werden, schlägt die Erfindung zur Erzeugung dieser Karbonitride bevorzugt vor, daß ein Kohlenstoff enthaltendes Gas, vor, während oder nach der Nitridierung zugeführt wird. Das gewünschte Verhältnis zwischen N und C in den Karbonitriden kann über die Zusammensetzung der Gasphase bzw. über die Einwirkungsdauer der N oder C abgebenden Komponenten gesteuert werden. Andererseits erhält man Teilchen aus reinem Nitrid mit einer gut benetzbaren äußeren Schicht eines Karbonitrids dadurch, daß man zunächst die zwei oben beschriebenen Verfahrensschritte der Nitridierung durchführt und dann das stickstoffhaltige Gas durch ein kohlenstoffhaltiges ersetzt, wobei es zu einem partiellen Abbau des in der äußersten Schicht gebundenen Stickstoffs und zu einem Einbau von Kohlenstoff kommt Dieses Verfahren ist wesentlich einfacher als die bekannte Beschichtung von Nitriden mit einem Metallkarbid.Since wettability and certain other physical properties, such as e.g. B. Melting point, electrical Conductivity, wear resistance, of the nitrides due to the inclusion of carbon, d. H. through Formation of a nitride-carbide mixed crystal, further improved, proposes the invention for the production These carbonitrides are preferred before that a carbon-containing gas, before, during or after is fed to the nitriding. The desired ratio between N and C in the carbonitrides can on the composition of the gas phase or on the duration of action of the N or C releasing components being controlled. On the other hand, particles made of pure nitride are obtained with a good wettability outer layer of a carbonitride by first carrying out the two nitriding process steps described above and then the nitrogen-containing gas is replaced by a carbon-containing gas, causing partial degradation of the gas in the outermost layer of bound nitrogen and an incorporation of carbon This process is much easier than the well-known coating of nitrides with a metal carbide.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann zur Erzeugung der Gasphase ein Stickstoff und Kohlenstoff enthaltendes Gas, wie z. B.In another advantageous embodiment of the invention, a gas phase can be used to generate the gas phase Gas containing nitrogen and carbon, e.g. B.
ίο Methylamin, verwendet werden. Methylamin hat hierbei den Vorzug, leicht zu zerfallen, gleichviel Kohlenstoff und Stickstoff und atomprozentual weniger Wasserstoff als andere Aminokohlenwasserstoffe zu enthalten.ίο methylamine, can be used. Methylamine has here the advantage of being easy to disintegrate, the same amount of carbon and nitrogen and less in terms of atomic percentage Containing hydrogen as other amino hydrocarbons.
Mit Vorteil kam? das erfindungsgemäße Verfahren auch so durchgeführt werden, daß der pulverförmige Metallansatz noch pulverförmige Dimetallkarbidevon Übergangsmetallen der Gruppe V und/oder VI des Periodensystems und/oder Monometallkarbide vonCame with an advantage? the inventive method can also be carried out in such a way that the powdery metal batch is still powdery bimetallic carbides Transition metals of group V and / or VI of the periodic table and / or monometal carbides of
ao Übergangsmetallen der Gruppe V und/oder VI des Periodensystems enthält.ao contains transition metals of group V and / or VI of the periodic table.
Durch Einwirkung von Stickstoff oder stickstoffhaltigen Gasen reagieren die Dimetallkarbide durch N-Einbau zu Karbonitriden mit einem C/N-Verhält-The dimetallic carbides react through the action of nitrogen or nitrogenous gases N incorporation to carbonitrides with a C / N ratio
a5 nis von mindestens 50 0Zo C.a5 nis of at least 50 0 Zo C.
Die Anwesenheit geringer Mengen freier Karbide steigert im übrigen die Härte der Karbonitride.The presence of small amounts of free carbides also increases the hardness of the carbonitrides.
Die HartmetaUpulver, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, können mit bekannten Methoden der Pulvermetallurgie verarbeitet werden, indem man sie entweder so, wie sie sind, sintert, oder indem man sie vorher noch mit weiteren Pulvern von beliebigen Bindemetallen und/oder Hartstoffen vermischt oder vermählt.The hard metal powder, which according to the invention Procedures produced can be processed using known methods of powder metallurgy by either sintering them as they are or by adding more to them beforehand Powders of any binding metals and / or hard materials mixed or mixed.
Anstatt die erfindungsgemäßen Pulveransätze in lose agglomerierter oder granulierter Form der Nitridierung und/oder Karbonitridierung zu unterwerfen, können die Pulveransätze auch zu Formkörpern verpreßt und anschließend nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt und gesintert werden.Instead of the powder batches according to the invention in loosely agglomerated or granulated form of nitriding and / or to be subjected to carbon nitridation, the powder batches can also be pressed into shaped bodies and then treated and sintered by the method according to the invention.
Mit den im folgenden aufgeführten Beispielen soll die Erfindung weiter erläutert werden.The invention is to be explained further with the examples given below.
Ein Pulvergemisch aus 85 Teilen Ti, 15 Teilen Mo und 15 Teilen Ni wird im Hochvakuum auf 800° C erhitzt. Unter Beibehaltung dieser Temperatur wird während 2 Stunden gereinigtes NH3 bei Normaldruck durch den Siebboden des Reaktionsgefäßes geleitet.A powder mixture of 85 parts of Ti, 15 parts of Mo and 15 parts of Ni is heated to 800 ° C. in a high vacuum. While maintaining this temperature, purified NH 3 is passed through the sieve bottom of the reaction vessel at normal pressure for 2 hours.
Anschließend wird die Temperatur während 4 Stunden auf 1100° C erhöht und ein Gemisch aus N2/CH4 im Verhältnis 5 :1 unter einem Überdruck von 5 at eingeleitet. Die chemische Analyse des Pulvers ergab 12,5 °/o N2 und 3,4 %> C. Nach dem Ver-The temperature is then increased to 1100 ° C. over 4 hours and a mixture of N 2 / CH 4 in a ratio of 5: 1 is introduced under an overpressure of 5 atm. The chemical analysis of the powder showed 12.5 % N 2 and 3.4%> C. After the
pressen des Pulvers wurde bei 900° C 30 Minuten unter NH3 vorgesintert und im Vakuum von 10"1 Torr 2 Stunden bei 1350° C gesintert. Die Härte des polierten Körpers betrug 1450 bis 1500 HV 2 bei einer Biegebruchfestigkeit von 100 bis 120 kp/mm2.pressing the powder was pre-sintered at 900 ° C for 30 minutes under NH 3 and sintered in a vacuum of 10 " 1 Torr for 2 hours at 1350 ° C. The hardness of the polished body was 1450 to 1500 HV 2 with a bending strength of 100 to 120 kp / mm 2 .
In einer Planetenkugelmühle werden 24 Teile Ti, 34,8 Teile TiC, 14,4 Teile Ni, 18,8 Teile Mo, 2 Teile Cr und 10 Teile Ta gemischt und mit einem organischen Lösungsmittel zu einem gut rieselfähigen Granulat verarbeitet. In einem induktiv beheizten Wirbelschichtofen wird das Granulat unter nachgereinigtem N2 auf 750° C aufgeheizt. Nach einer Haltezeit vonIn a planetary ball mill, 24 parts of Ti, 34.8 parts of TiC, 14.4 parts of Ni, 18.8 parts of Mo, 2 parts of Cr and 10 parts of Ta are mixed and processed with an organic solvent to give free-flowing granules. The granulate is heated to 750 ° C. under purified N 2 in an inductively heated fluidized bed furnace. After a hold time of
1 Stunde wird mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 5 Grd./min auf 1100° C erwärmt und unter Aufrechterhaltung der Wirbelschicht für 3 Stunden gehalten. Nach dem Abkühlen unter N« wird das Granulat in üblicher Weise verpreßt und unttr 1 at N, Überdruck bei 1450° C 45 Minuten gesintert. An den Probekörpern wurde eine Härte von 1400 HV 2 \ind eine Biegebruchfestigkeit von 120 bis 130 kp/mmi ermittelt.The mixture is heated to 1100 ° C. for 1 hour at a rate of 5 deg / min and held for 3 hours while maintaining the fluidized bed. After cooling below N «, the granules are pressed in the usual way and sintered under 1 atm N, overpressure at 1450 ° C. for 45 minutes. A hardness of 1400 HV 2 \ ind a flexural strength of 120 to 130 kp / mm i was determined on the test specimens.
Wie beschrieben, werden 33 Teile Ti, 14 Teile Ta, 5,6 Teile Hf, 5 TeUe W, 1 TeU Cr3C2, 12 Teile Mo, 12 Teile Ni und 5 Teile Co gemischt, vermählen und granuliert. Das Granulat wird einem aui 850° C beheizten und von N2 durchströmten Drehrohrofen aufgegeben, wobei die durchschnittliche VerwsUzeit 4 Stunden beträgt. Das solchermaßen vornitridierte Hartmetallpulver wird kurz vermählen und zu Formkörpem verpreßt. Die Formkörper werden in einem Vakuumofen auf 11000C erwärmt und 3 Stunden mit 400 Torr Methylamin zur Reaktion gebracht, ίο Nach Abpumpen des Reaktionsgases wird im Vakuum bei 10 2 Torr bei einer Temperatur von 140ü°C 1 Stunde gesintert.As described, 33 parts of Ti, 14 parts of Ta, 5.6 parts of Hf, 5 parts of W, 1 part of Cr 3 C 2 , 12 parts of Mo, 12 parts of Ni and 5 parts of Co are mixed, ground and granulated. The granulate is placed in a rotary kiln heated to 850 ° C. and through which N 2 flows, the average usage time being 4 hours. The hard metal powder pre-nitrided in this way is briefly ground and pressed to form shaped bodies. The molded bodies are heated in a vacuum furnace at 1100 0 C and reacted for 3 hours by 400 Torr methylamine to react ίο After pumping of the reaction gas is sintered 1 hour in a vacuum at 10 Torr at a temperature of 2 ° C 140UE.
Claims (7)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742415553 DE2415553C3 (en) | 1974-03-30 | Process for the production of a hard metal powder | |
US05/562,541 US4063938A (en) | 1974-03-30 | 1975-03-27 | Method for producing a nitride based hard metal powder |
CA223,521A CA1049907A (en) | 1974-03-30 | 1975-04-01 | Process for producing compact powder bodies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742415553 DE2415553C3 (en) | 1974-03-30 | Process for the production of a hard metal powder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2415553A1 DE2415553A1 (en) | 1975-10-02 |
DE2415553B2 DE2415553B2 (en) | 1976-03-25 |
DE2415553C3 true DE2415553C3 (en) | 1976-11-11 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68927094T2 (en) | Sintered alloy steel with excellent corrosion resistance and method of manufacture | |
DE2614633C2 (en) | Process for recovering metal carbides from hard metal scrap | |
DE2717842A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING CARBIDE BODIES WITH INCREASED WEAR RESISTANCE | |
DE2833015A1 (en) | ALLOY CONTAINING MOLYBDA AND TUNGSTEN IN POWDER FORM AND USE OF THIS ALLOY | |
DE2357444A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING HARMETAL PARTS | |
DE2831293A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SINTERED HARD METALS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
WO2003104507A1 (en) | Hard metal substrate body and method for producing the same | |
DE2415553C3 (en) | Process for the production of a hard metal powder | |
DE69015150T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING SINTERED CARBIDS OR CERMET ALLOY. | |
DE2549298A1 (en) | ALLOY AND COMPOSITE MATERIAL AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
EP0387237A2 (en) | Process for making objects, tools and parts by powder metallurgy | |
EP1329993B1 (en) | Manufacturing method for sliding contact for medium and high current | |
DE2415553B2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A CARBIDE POWDER | |
DE2251670A1 (en) | Bonded carbide electrical contacts - contg. molybdenum/tungsten carbides in silver or copper, for improved electrical and mechanical abrasion resistance | |
DE69226382T2 (en) | METHOD FOR RECYCLING SCRAP | |
JPH01156449A (en) | Molybdenum sintered compact and its production | |
DE2304731A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING SINTER CARBIDES AND THE PRODUCTS OBTAINED THEREOF | |
DE2735020A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING CARBURATED SPONGE IRON BRIQUETTES | |
DE2826544C2 (en) | Super-hard mixed material based on cubic boron nitride | |
DE3538044C2 (en) | ||
DE2244526C3 (en) | Process for the production of metal carbides !! | |
JP2593112B2 (en) | Method for producing composite carbonitride | |
DE3829250A1 (en) | Method for producing a contact material for vacuum switches | |
DE69401674T3 (en) | Silicon nitride powder and process for its manufacture | |
DE925276C (en) | Wear-resistant materials |