DE2413931A1 - Sheet metal rolling and curving machine - curving rolls locked in position on either side of forming roll - Google Patents

Abstract

A sheet metal rolling and curving machine comprises a rigid forming roll mounted for free floating at one end and a series of curving rolls covered with a pliable elastic matl. and mounted in movable pillow blocks for radial adjustment on either side of the forming roll. The curving rolls are locked in the reqd. radial posn. (by screw jacks).

Description

Vorrichtung zum Wölben oder Rollen von Blechen Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Vorrichtung zum Wölben oder Rollen von Blechen.Apparatus for arching or rolling sheet metal The invention relates focused on an improved device for arching or rolling sheet metal.

Es sind derartige Vorrichtungen bekannt, die einerseits eine starre den Kern bildende Rolle, um die das zu verarbeiten de Blech gerollt wird, und andererseits eine formgebende Rolle aufweisen, die mit einem Überzug aus einem elastischen deformierbaren Material, beispielsweise natürlichem oder synthetischem Kautschuk, Urethan o. dgl. versehen ist. Hierbei ist es selbstverständlich erforderlich, daß die Kern-Rolle an ihren beiden Sonden fest gelagert sein muß, um ein Verbiegen der Rolle zu verhindern, das zu einer entsprechenden Deformierung des um die Kernrolle gerollten Bleches führen würde, Die Entnahme des gerollten Bleches aus der Vorrichtung macht die Demontage einer der beiden Traglager der Kernrolle erforderlich, die eine erhebliche Zeit erfordert und somit die Produktionsgeschwindigkeit vermindert. Übringens, gleichgültig welche Sorgfalt man auf die Halterunb der Kernrolle und der formgebenden Rolle verwendet, ist es in der Praxis unmöglich, gerollte Bleche zu erzielen, die keinerlei mittlere Ausbiegung oder Deformation aufweisen, insbesondere wenn es sich um lange Bleche handelt, die um einen kleinen Durchmesser gerollt werden müssen.Such devices are known which, on the one hand, have a rigid the core-forming role around which the sheet to be processed is rolled, and on the other hand have a shaping roller with a coating of an elastic deformable Material, for example natural or synthetic rubber, urethane or the like. is provided. It is of course necessary that the core role must be firmly attached to both of its probes in order to prevent the roller from bending, this leads to a corresponding deformation of the sheet metal rolled around the core roll would lead The removal of the rolled sheet from the device makes the dismantling of one of the two support bearings of the core role necessary, the one requires considerable time and thus reduces the production speed. By the way, no matter what care you take on the holding of the core role and the shaping Used roll, it is impossible in practice to obtain rolled sheets that show no mean deflection or deformation, especially if it is are long sheets that have to be rolled around a small diameter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese der bekannten Vorichtung anhaftenden Nachteile zu beseitigen, und diese Vorrichtung so auszubilden, daß gleichmäßig gerollte Bleche ohne jegliche Verformung erhalten werden, und daß die Entnahme des gerollten Bleches aus der Vorrichtung ohne Demontage möglich ist, Diese Aufgabe wird ertindungsgemäb dadurch gelöst, daß sie besteht aus einer starren als Kern dienenden Rolle und wenigstens zwei der Formgebung dienenden, mit einem elastischen, verformbaren überzug versehenen Rollen, die die Kernrolle zwischen sich einschließen und jede Durchbiegung der Kenrolle verhindern.The invention is based on the object of the known device to eliminate inherent disadvantages, and to train this device so that evenly rolled sheets are obtained without any deformation, and that the removal of the rolled sheet metal from the device without disassembly is possible, this task is according to the invention solved in that it consists of a rigid core serving role and at least two serving the shaping, with an elastic, deformable coated rollers which sandwich the core roller and prevent any deflection of the roller.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die Kernrolle an einem Ende freitragend angeordnet ist um ein axiale Abgehen des gerollten Bleches zu ermöglichen.Another feature is that the core roll is at one end Is cantilevered to allow an axial departure of the rolled sheet.

Eine abgewandelte Ä:uisführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß drei formgebende Rollen vorgesehen sind, die unter gegenseitige Versetzung von 1200 die Kernrolle einschließen.A modified Ä: uisführungsform of the invention is characterized in that three shaping roles are provided, which are offset against each other of 1200 include the core role.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß ein Gestell vorgesehen ist, das zwei senkrechte Wangen besitzt, von denen jede eine Ausnehmung in Form eines umgekehrten Y aufweist, daß die obere formgebende Rolle in Schlitten gelagert ist, die in den senkrechten Schenkeln der beiden Ausnehmungen gleitend aufgenommen sind, und daß an den Schlitten angreifende, der senkrechten Verstellung- der oberen formgebenden Rolle dienende Kolben-Zylinderanordnungen vorgesehen sind.Another feature is that a frame is provided, that has two vertical cheeks, each of which has a recess in the form of a inverted Y has that the upper shaping roller is mounted in a carriage, which are slidably received in the vertical legs of the two recesses, and that acting on the slide, the vertical adjustment - the upper shaping Role serving piston-cylinder assemblies are provided.

Weiter kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß die beiden unteren formgebenden Rollen in Gleitsteinen gelagert sind, die in den schräg gerichteten beiden anderen Schenkeln der Ausnehmungen einstellbar aufgenommen sind.The invention is further characterized in that the two lower shaping rollers are mounted in sliding blocks, which are in the obliquely directed the other two legs of the recesses are adjustable.

Weiter ist von Bedeutung, daß das eine sunde der Kernrolle in einem Gleitstein gelagert ist, der durch eine elastische Kraft, beispielsweise liner Federkraft o. dgl., in Richtung auf die obere formgebende Rolle beaufschlagt ist.It is also important that there is one sin of the core role in one The sliding block is supported by an elastic force, for example liner spring force o. The like., Is acted upon in the direction of the upper shaping roller.

Schließlich ist noch von Bedeutung, daß die Kolben-Zylinderanordnungen höhenverstellbar an dem Gestell aufgenommen sind.Finally, it is also important that the piston-cylinder arrangements adjustable in height are added to the frame.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß sie eine Kernrolle und wenigstens zwei mit einem elastischen Überzug versehene formgebende Rollen enthält die in diamteraler Anordnung die Kernrolle zwischen sich einschließen und jegliche unerwünschte Ausbiegung der Kernrolle unmöglich machen.The main advantage of the device according to the invention is in that they have a core roll and at least two with an elastic cover provided shaping roles contains the core role in diamteral arrangement enclose between them and any undesirable deflection of the core roll impossible do.

Versuche haben gezeigt, daß bei dieser Sandwich-Anordnung der Kenrolle einwandfrei gerollte Bleche erhalten werden, die keinerlei Deformation aufweisen, gleichgültig wie groß der Durchmesser der Rollung und die Stärke des zu rollenden Bleches ist. Die Kernrolle ist erfindungsgemäß freitragend angeordnet und nur an einer ihrer Enden gelagert, so daß das entgegengesetzte Ende frei ist und das gerollte Blech über dieses freie Ende in axialer Richtung abgezogen werden kann, ohne daß irgendeine Montage der Vorrichtung erforderlich ist.Experiments have shown that in this sandwich arrangement of the Kenrolle perfectly rolled sheets are obtained, which do not show any deformation, no matter how large the diameter of the roll and the strength of the roll to be rolled Sheet metal is. According to the invention, the core role is arranged in a self-supporting manner and only on one of its ends supported so that the opposite end is free and the rolled one Sheet metal can be pulled off in the axial direction via this free end, without that some assembly of the device is required.

Aufgrund der freitragenden Anordnung der Kernrolle ist es möglich, Blechrollen beliebiger Länge zu erhalten durch ein spiralförmiges Aufrollen eines Metall bandes0 Die beiliegenden Zeichnungen zeigen beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung, und es bedeutet: Fig. 1 und 2 Darstellung der Vorrichtung in Ansicht und Querschnitt, Fig.3 Darstellung einer abgewandelten #usführungsform, Fig. 4 perspektivische Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 3, Fig. 5 Darstellung einer möglichen Stellung der Vorrichtung gemäß Fig. 3, Fig. 6 Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform der Kernrolle mit einem auf ihr aufgerollten Blech, Fig. 7 Darstellung des gerollten Bleches gemäß Fig. 6 nach Abziehen von der Kernrolle.Due to the self-supporting arrangement of the core roll, it is possible Rolls of sheet metal of any length can be obtained by rolling up a spiral Metall bandes0 The accompanying drawings show examples of embodiments of the invention, and it means: Fig. 1 and 2 representation of the device in view and cross section, FIG. 3 representation of a modified embodiment, FIG. 4 perspective Representation of the device according to FIG. 3, FIG. 5 representation of a possible position the device according to FIG. 3, FIG. 6, cross section through a modified embodiment the core roll with a sheet rolled up on it, Fig. 7 representation of the rolled sheet according to FIG. 6 after pulling it off the core roll.

In den Figuren 1 und 2 ist eine starre Kernrolle 1 gezeigt, deren Durchmesser dem Durchmesser des zu rollenden Bleches entspricht. Beiderseits der Kernrolle 1 sind zwei formgebende Rollen 2 angeordnet in diametraler Gegenüberlage zur Kernrolle 1; in ansich bekannter Weise bestehen beide formgebenden Rollen 2 aus einer aus Metall bestehenden Seele, auf der ein überzug aus elastischem und deformierbarem Material angeordnet ist. Wie itigo 1 zeigt, ist die Kernrolle 1 freitragend an einer ihrer Enden in einer seitlichen Wange 3 gelagert, die ebenfalls die beiden Enden der formgebenden Rollen 2 aufnimmt. Die entgegengesetzten Enden r formgebenden Rollen 2 sind in Wangen 4, 4' gelagert. Die drei stollen 1 und 2 sind senkrecht zu ihrer Achse gleitend angeordnet, damit sie sich vertikal gegenüber elastischen Haltevorrichtungen verstellen können.In Figures 1 and 2, a rigid core roll 1 is shown, whose Diameter corresponds to the diameter of the sheet to be rolled. Both sides of the Core roll 1 are two shaping rolls 2 arranged diametrically opposite one another to core roll 1; Both shaping roles 2 exist in a manner known per se from a core made of metal, on which a coating of elastic and deformable material is arranged. As itigo 1 shows, the core roll 1 is self-supporting mounted at one of its ends in a side cheek 3, which is also the two Receives ends of the shaping rollers 2. The opposite ends r shaping Rollers 2 are mounted in cheeks 4, 4 '. The three studs 1 and 2 are vertical slidably arranged on their axis so that they are vertically elastic with respect to each other Can adjust holding devices.

Die Kernrolle 1 kann sich aufgrund ihrer freitragenden Lagerung selbst zwischen den beiden formgebenden Rollen 2 einstellen, die sie in einwandfreier Weise zwischen sich abstützen und dadurch jeder unerwünschten Verbiegung der Kernrolle entgegenwirken, Das zu rollende Blech 5 wird gemäß Fig. 2 zwischen die Kernrolle 1 und eine der beiden formgebenden Rollen 2 eingeführt und rollt sich hierbei um die Kernrolle 1 auf, ohne daß irgendeine Deformation entstehen kann. Der Drehantrieb einer undXoder der beiden formgebenden Rollen 2 kann auf an sich beliebige übliche Weise erfolgen, beispielsweise von Hand, durch einen ein Untersetzungsgetriebe aufweisenden Motor und dergleichen, Wenn das Blech um die Kernrolle herum aufgerollt ist, ist seine Entnahme auf sehr einfache Weise ohne Demontage der Vorrichtung möglich; es genügt, die Blechrolle längs der Kernrolle 1 über ihr freies Ende aus zuziehen0 Selbstverständlich erhält man eine noch regelmäßigere Wölbung oder Kollung, wenn man eine Vorrichtung gemäß Fig. 3 verwendet, die drei formgebende Rollen 2 aufweist, die unter Versetzung von je 1200 um die Kernrolle 1 herum angeordnet sind, Die Fig. 4 zeigt eine derartige, mit drei formgebenden Rollen ausgestattete Vorrichtung.The core roll 1 can be self-supporting due to its self-supporting bearing set between the two shaping rollers 2 that they work properly support between them and thereby any undesirable bending of the core roll counteract, the sheet to be rolled 5 is according to Fig. 2 between the core roll 1 and one of the two shaping rolls 2 inserted and rolled here to the core roll 1 without any deformation can occur. The rotary drive of one and X or of the two shaping rollers 2 can be on per se take place in any conventional manner, for example by hand, through a reduction gear having motor and the like, when the sheet is rolled up around the core roll is, its removal is possible in a very simple manner without dismantling the device; it is sufficient to pull out the sheet metal roll along the core roll 1 over its free end Of course, you get an even more regular curvature or curvature, if a device according to FIG. 3 is used, which has three shaping rollers 2, which are arranged around the core roll 1 with an offset of 1200 each, Fig. 4 shows such a device equipped with three shaping rollers.

Die Vorrichtung besitzt ein Gestell, das aus zwei senkrechten Wangen 10 besteht, die durch untere Stege 11, durch eine obere Platte 12 und durch mittlere Stangen 13 miteinander verbunden sind. Jede Wange 10 ist in ihrem oberen Bereich ausgenommen zur Bildung einer Öffnung lOa, die die Form eines umgekehrten Y besitzt. In dem vertikalen Schenkel jeder diese{ Öffnungen ist ein Schlitten 14 gleitend aufgenommen; die beiden Schlitten 14 tragen die obere Verformungsrolle 15.The device has a frame that consists of two vertical cheeks 10 consists of lower webs 11, through an upper plate 12 and through middle Rods 13 are interconnected. Each cheek 10 is in its upper area except to form an opening 10a which has an inverted Y shape. By doing vertical legs of each of these openings, a slide 14 is slidably received; the two carriages 14 carry the upper deformation roller 15.

Die Schlitten 14 sind in senkrechter Richtung steuerbar durch als Schauben ausgebildete Kolben-Zylinderanordnungen, wobei der Zylinder 16 durch Schrauben höhenverstellbar auf der Platte 12 des Gestells aufgenommen ist, während der Kolben 17 an der ihm zugeordneten Schlitten angreift.The carriages 14 are controllable in the vertical direction by as Screw-formed piston-cylinder assemblies, the cylinder 16 by screws adjustable in height is received on the plate 12 of the frame, while the piston 17 engages the slide assigned to it.

In jedem der schrägen entgegengesetzt gerichteten Schenkeln der Öffnungen 10a ist ein Stein 18 angeordnet, der mittels einer S'chraubvorrichtung 19 verstellbar ist, Die beiden Steine 18 nehmen die beiden anderen formgebenden Rollen 20 auf.In each of the inclined, oppositely directed legs of the openings 10a a stone 18 is arranged which can be adjusted by means of a screwing device 19 is, The two stones 18 take the two other shaping rollers 20 on.

Zwischen den drei formgebenden Rollen 15 und 202 die mit einet elastischen deformierbaren Überzug versehen sind, ist die Kernrolle 21 zentriert; ihr eines äußeres Ende ist frei, während das entgegengesetzte Ende freitragend in einem Stein 2 gelagert ist. Dieser Stein ist gleitend zwischen zwei senkrechten Führungsschienen 23 angeordnet, die fest mit der entsprechenden Wangee 10 verbunden sind, Eine untere Feder 24 beaufschlagt elastisch den Stein 22 nach oben, also in Richtung auf die obere formgebende Rolle 15.Between the three shaping rollers 15 and 202 which are elastic with one deformable coating are provided, the core roll 21 is centered; her one outer end is free, while the opposite end is cantilevered in a stone 2 is stored. This stone slides between two vertical guide rails 23 arranged, which are firmly connected to the corresponding Wangee 10, a lower one Spring 24 elastically urges the stone 22 upwards, that is, in the direction of the upper shaping roller 15.

Um die Zeichnung nicht unnötigerweise zu belasten, ist der Drehantrieb der formgebenden Rollen nicht gezeigt. Dieser Antrieb kann aus einem hydraulIschen Motor bestehen, wobei auf jedem Ende der formgebenden Rollen ein solcher Motor angeordnet sein kann, um die Rollen mit geeigneter Geschwindigkeit anzutreiben.In order not to burden the drawing unnecessarily, the rotary drive is the shaping roles not shown. This drive can consist of a hydraulic Motor exist, with such a motor arranged on each end of the forming rollers can be to drive the rollers at a suitable speed.

Die Arbeitsweise und die Benut#ung der Vorrichtung versteht sich an sich von selbst. Zunächst wird die Kernrolle 21, die mit ihrem Durchmesser dem Durchmesser der zu erzielenden Blechrolle entspricht, n den Stein 22 eingesetstw worauf die Stellung der beiden unteren formgebenden Rollen 2 mit hilfe der Schraubmechanismen 19 so eingeregelt wird, daß die elastischen Überzüge der formgebenden Rollen sich gegen die Kernrolle 21 abstützen0 Die formgebenden Rollen werden in Drehung versetzt, und das zu verformende Blech wird zwisch n die Rolle 21 und einer der beiden Rollen 20 eingeführt, wobei die Kolben-Zylinderanordnungen 16, 17 in Ausstoßrichtung beaufschlagt werden. Die Kernrolle 21 wird auf diese Weise automatisch zwischen den drei formgebenden Rollen zentriert, so daß das Blech sich um die Kernrolle 21 rollt, Die auf diese Weise erhaltene Blechrolle wird quer zur Öffnung 110a über da freie Ende der Kernrolle 21 abgezogen, nachdem die Koten- Zylinderanordnungen in Einzugsrichtung beaufschlagt sind.The mode of operation and the use of the device goes without saying by itself. First, the core roll 21, which with its diameter corresponds to the diameter corresponds to the sheet metal roll to be achieved, n the stone 22 inserted whereupon the Position of the two lower shaping rollers 2 with the aid of the screw mechanisms 19 is adjusted so that the elastic coatings of the shaping roles support against the core roll 21 0 The shaping rolls are set in rotation, and the sheet to be deformed is between the roller 21 and one of the two rollers 20 introduced, the piston-cylinder assemblies 16, 17 acted upon in the ejection direction will. The core roll 21 is in this way automatically between the three shaping Rolls centered so that the sheet metal rolls around the core roll 21, which is on this A roll of sheet metal obtained in this way is transverse to the opening 110a via the free end of the core roll 21 deducted after the account Cylinder arrangements in the feed direction are acted upon.

Wie bereits vorher ausgefiErt wurde, lassen sich auf diese Weise Blechrollen herstellt, die keinerlei Deformation besitzen0 Da bei der Vorrichtung keinerlei Biegebeanspruchung der Rollen mehr auftreten, kann sie Bleche sehr großer Stärke mit einem geringen Rollduchmesser verformen. rirenn wirklich eventuelle Durchbiegungen der formgebenden Rollen 15 und 20 zu kompensieren sind, kann man den elastischen Überzug in einem entsprechend gewölbten Profil ausführen, Wie schematisch in Fig. 5 gezeigt ist, können die drei der Formgebung dienenden Rollen radial durch eine allgemein bekannte Öffnungsbewegung gesteuert werden, um das Abziehen des gerollten Bleches von der Kernrolle zu erleichtern0 Die erhaltene Blechrolle besitzt einen Durchmesser, der identisch ist mit dem Durchmesser des Umfanges der Kernrolle, und es versteht sich von selbst, daß, wenn das Blech eine gewisse Eigenelastizität besitzt, die beiden Ränder der Rollung sich gegeneinander spreizen, wenn die formgebenden Rollen in die Offenstellung gemäß Fig. 5 überführt werden dies kann unerwünscht sein, wenn die beiden Ränder zusammengefügt werden sollen, Um dies zu vermeiden, kann man sich einer Kernrolle 25 gemäß Fig. 6 bedienen. Diese Rolle besitzt auf ihrem Umfang eine längs gerichtete Stufe 25a, deren radiale Höhe gleich der Stärke dos zu rollenden Bleches 26 ist. Wie die Fig. 6 zeigt, besitzt diese Blechrolle in Umfangsrichtung eine Länge, die etwas größer ist als der Umfang der gewünschten Blechrolle, die mit der Vorrichtung gemäß Fig. 4 hergestellt wurde, da die beiden Längsränder der Blechrolle 26 sich bei 26' überlappen0 Wenn die drei formgebenden Rollen in die Offenstellung gemäß Fig. 5 überführt sind, öffnet sich die Blechrolle 26 aufgrund ihrer eigenen Restelastizität, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Hierbei liegen die beiden Ränder 26a und 26b praktisch auf der gleichen radialen Linie, so daß zu ihrer Schweißverbindung nur eine sehr geringe Deformation erforderlich ist. Eine solche Deformation ist in jedem Falle geringer als eine Deformation, die erforderlich wäre, wenn die beiden Ränder in Umfangsrichtung aufeinander zu bewegt werden müßten. Die Blechrolle 26 gemäß Fig. 4 besitzt nach erfolgter Verschweißung ihrer Längs ränder 26a und 26b einen praktisch kreisförmigen Querschnitt.As was already cleared out before, sheet metal rolls can be rolled in this way which do not have any deformation 0 Since the device does not have any If the rollers are subjected to more bending stress, they can be very thick sheets deform with a small rolling diameter. I really run into any deflections of the shaping rollers 15 and 20 are to be compensated, you can use the elastic Carry out the coating in a correspondingly curved profile, as shown schematically in Fig. As shown in FIG. 5, the three shaping rollers can radially pass through a well-known opening movement can be controlled to pull off the rolled To facilitate sheet metal from the core roll0 The sheet metal roll obtained has a Diameter that is identical to the diameter of the circumference of the core roll, and it goes without saying that if the sheet metal has a certain inherent elasticity, the two edges of the curl spread against each other when the shaping Rolls are transferred into the open position according to FIG. 5, this can be undesirable if the two edges are to be joined together, To avoid this, a core roll 25 according to FIG. 6 can be used. Owns this role on its circumference a longitudinally directed step 25a, the radial height of which is equal to the thickness dos to be rolled sheet 26 is. As shown in FIG. 6, this sheet metal roll has in the circumferential direction a length which is slightly greater than the circumference of the desired Sheet metal roll, which was produced with the device according to FIG. 4, since the two Longitudinal edges of the sheet metal roll 26 overlap at 26 '0 when the three shaping Rolls are moved into the open position according to FIG. 5, the sheet metal roll opens 26 due to their own residual elasticity, as shown in FIG. Here lie the two edges 26a and 26b practically on the same radial line, so that only a very small amount of deformation is required for their welded joint. One such deformation is in any case less than a deformation that is required would be if the two edges had to be moved towards each other in the circumferential direction. The sheet metal roll 26 according to FIG. 4 has its length after welding edges 26a and 26b have a practically circular cross-section.

Claims (7)

Ansprüche Expectations Vorrichtung zum Wölben oder Rollen von Blechen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie besteht aus einer starren als Kern dienenden Rolle, und wenigstens zwei der Formgebung dienenden, mit einem elastischen, verformbaren Überzug versehenen Rollen, die die Kernrolle zwischen sich einschließen und å ede Durchbiegung der Kernrolle verhindern. Device for arching or rolling sheet metal, d u r c h g e does not indicate that it consists of a rigid role serving as the core, and at least two of the shaping elements, including an elastic, deformable one Coated roles that enclose the core role between them and å ede Prevent bending of the core roll. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Kernrolle an einem Ende freitragend angeordnet ist, um ein axiales Abziehen des gerollten Bleches zu ermöglichen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the core role is cantilevered at one end to allow axial pulling off of the rolled Allow sheet metal. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei formgebende Rollen vorgesehen sind, die unter gegenseitige Versetzung von 120° die Kernrolle einschließen.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that three shaping Rollers are provided which, with a mutual offset of 120 °, the core roll lock in. 40 Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gestell vorgesehen ist, das zwei senkrechte Wangen besitzt, von denen jede eine Ausnehmung in Form eines umgekehrten Y aufweist, daß die obere formgebende Rolle in Schlitten gelagert ist, die in den senkrechten Schenkeln der beiden Ausnehmungen gleitend aufgenommen sind, und daß an den Schlitten angreifende, der senkrechten Verstellung der oberen formgebenden Rolle dienende Kolben-Zylinderanordnungen vorgesehen sind.40 Device according to claim 3, characterized in that a frame is provided that has two vertical cheeks, each of which has a recess in the shape of an inverted Y that the upper forming roller in carriage is stored in the vertical legs of the two recesses are slidably received, and that acting on the slide, the vertical Adjustment of the upper shaping roller serving piston-cylinder arrangements are provided are. 50 Vorrichtung nach nspruch rg dadurch gekennzeichnet, daß die beiden unteren farmgebenden Rollen in Gleitsteinen gelagert sind, die in den schräg gerichteten beiden anderen Schenkeln der Äusnehmungen einstellbar aufgenommen sind.50 device according to nspruch rg characterized in that the two Lower farm giving roles are stored in sliding blocks, which are in the diagonally directed the other two legs of the recesses are adjustable. 60 Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende der Kernrolle in einem Gleitstein gelagert ist der durch eine elastische Kraft, beispiels weise einer Federkraft o. dgl0, in Richtung auf die obere formgebende Rolle beaufschlagt ist.60 device according to claim 4, characterized in that the one The end of the core roll is mounted in a sliding block that is driven by an elastic force example, a spring force o. Dgl0, in the direction of the upper shaping Role is acted upon. 7. Vorrichtung nach anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinderanordnungen höhenverstellbar an dem Gestell aufgenommen sind.7. Device according to claim 4, characterized in that the piston-cylinder assemblies adjustable in height are added to the frame.