DE2413844B2 - Breitschlitzduesenkopf fuer extruder - Google Patents

Breitschlitzduesenkopf fuer extruder

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DE2413844B2 DE19742413844 DE2413844A DE2413844B2 DE 2413844 B2 DE2413844 B2 DE 2413844B2 DE 19742413844 DE19742413844 DE 19742413844 DE 2413844 A DE2413844 A DE 2413844A DE 2413844 B2 DE2413844 B2 DE 2413844B2
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Description

Die Erfindung betrifft einen aus Ober- und Unterteil bestehenden, auseinanderklappbaren Breitschlitzdüsenkopf für Extruder zum Verarbeiten von plastischen Massen, insbesondere Kautschuk, wobei über einen vorzugsweise Fischschwanzkontur aufweisenden Verteilungskanal die auszupressende Masse über die Schlitzdüsenbreite verteilt wird.
Der Extruder plastifiziert das Verarbeitungsgut und fördert die stoffgerecht aufbereitete Masse in den Breitschlitzdüsenkopf, in dem die unter Förderdruck stehende Masse auf Grund des fischschwanzförmigen Verteilungskanals über die Schlixzdüsenbreite verteilt wird, bevor sie in Form eines breiten Bandes extrudiert wird. Dieses Band kann einem nachgeordneten Zwei-Walzen-Kalander zugeführt werden, durch den es auf die gewünschte Dicke kalandriert wird.
1st ein Produktionsprozeß beendet bzw. soll ein Verarbeitungsgut anderer stofflicher Zusammensetzung verarbeitet werden, ist es üblich, den Extruder leerlaufen zu lassen. In dem Breitschlitzdüsenkopf aber bleibt Verarbeitungsgut zurück, das erkaltet und anhaftet.
Bisher wurde das Restgut nach dem Auseinanderklappen der Breitschlitzdüse manuell entfernt. Dabei werden von den oft ungelernten Bedienungspersonen häufig Handwerkszeuge wie meißelartige Stangen oder ähnliches benutzt, um das fest anhaftende Material zu entfernen.
Diese Reinigungsweise des Breitschlitzdüsenkopfes führt zu Beschädigungen der polierten Verteilungskanaloberfläche, die, um ein einwandfreies Fließverhalten der plastifizierten Masse zu ermöglichen, äußerst glatt sein muß und nur geringste Oberflächenrauhigkeiten aufweisen darf. Im gegenteiligen Fall entstehen Fließhindernisse und Stellen, an denen Masseteilchen hängenbleiben und verbrennen. Die nachteiligen Folgen sind neben einer behinderten Masseverteilung in dem Breitschlitzdüsenkopf Verschmutzungen des extrudierten Produkts und unerwünschte mechanische Einwirkungen wie Riefenbildung oder ähnliches.
Die vorstehend geschilderten, durch die bisher übliche Reinigungsweise auftretenden Beschädigungen des Verteilungskanals sind besonders nachteilig bei den in der letzten Zeit von der gummiverarbeitenden Industrie verstärkt verlangten Breitschlitzdüsenköpfen mit größeren Arbeitsbreiten (Schlitzdüsenbreite). Bei diesen größeren Breitschlitzdüsenköpfen ist ein gutes Fließverhalten der Masse, um ein gleichmäßiges Verteilen über die größere Arbeitsbreite zu erreichen, noch bedeutsamer als es bei den Breitschlitzdüsenköpfen mit kleineren Arbeitsbreiten schon ist.
Außerdem ist die gleichmäßige Druckverteilung bei größeren Arbeitsbreiten wesentlich leichter nachteilig beenträchtigbar als bei kleineren Arbeitsbreiten.
Die größere Verteilungskanaloberfläche bei größeren Arbeitsbreiten verstärkt zwangläufig die Beschädigungsgefahr beim Reinigen der Breitschlitzdüsenköpfe erheblich. Auch setzt der bei vielen Materialien über die gesamte Verteilungskanallänge als ein Ganzes zusammenhängende Masserest der Entfernung einen erheblichen Widerstand entgegen, der Kraft- und Zeitaufwand seitens der Bedienungsperson erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Breitschlitzdüsenkopf der eingangs geschilderten Art derart auszubilden, daß die Gefahr von Beschädigungen der Verteilungskanaloberfläche beim Reinigen des Breitschlitzdüsenkopfes verringert und das Reinigen erleichtert wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Oberteil und/oder Unterteil des Breitschlitzdüsenkopfes im Bereich des Verteilungskanals mindestens ein im unbeaufschlagten Zustand mit der Oberfläche des Verteilungskanals abschließender, beaufschlagbarer Ausstoßkolben verschiebbar angeordnet ist.
Bei einem Reinigen wird nach dem Auseinanderklappen des Breitschlitzdüsenkopfes der Ausstoßkolben beaufschlagt und aus der Verteilungskanaloberfläche heraus verschoben. Das in großflächigen Stücken oder in einem Stück zusammenhängende Restgut wird von der Verteilungskanaloberfläche weg aus dem Verteilungskanal gedrückt bzw. angehoben und kann einfach abgenommen bzw. ergriffen werden.
Um eine Angriffsmöglichkeit zum Entfernen des im Breitschlitzdüsenkopf verbliebenen Restgutes zu haben, ist es nicht mehr notwendig, mit einem meißelähnlichen Handwerkszeug das Restgut von der Verteilungskanaloberfläche anzuheben.
Vorteilhafterweise ist der oder sind die Ausstoßkolben im Verteilungskanal an dem Auspreßende des Breitschlitzdüsenkopfes entgegengesetzter Stelle in Förderrichtung geneigt angeordnet. Dies hat vorteilhaft zur Folge, daß bei stark zusammenhängenden Materialien, wie z. B. Kautschuk, die Restmasse auch aus dem Zuführungskanal herausgezogen wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind der oder die Ausstoßkolben hydraulisch beauschlagbar. Das hat den Vorteil, daß die Ausstoßkolben an die üblicherweise vorhandene Druckmittelversorgung für die hydraulisch betriebenen Aufklappzylinder angeschlossen werden können. Außer einer einfachen Ventilschaltung sind keine zusätzlichen Aggregate notwendig.
An Hand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert. Zum Verständnis der Erfindung nicht erforderliche bekannte Einrichtungen und zugehörige Leitungen sind der besseren Übersicht halber weggelassen. Es zeigt
F i g. 1 eine geschnittene Seitenansicht eines zweiteiligen Breitschlitzdüsenkopfes am Schneckenzylinderen-
de eines Extruders,
Fi g. 2 eine Draufsicht der F i g. 1 im Schnitt gemäß Linie HiI,
F i g. 3 eine Schnittansicht des Breitschlitzdüsenkopfes gemäß Linie 111-!1I der Fig.2.
Ein Unterteil 11 eines zweiteiligen Breitschlitzdüsenkopfes 12 ist mit einem an seinem Ende ausgebildeten, durchbohrten Endflansch 13 an einem Schneekenzylinderende 14 eines Extruders 15 durch Schrauben 16 befestigt. Das Oberteil 17 des Breitschlitzdüsenkopfes
12 liegt unter Bildung eines Düsenspahes 18 auf dem Unterteil 11 an der oberen Hälfte 19 des Endflansches
13 an una weist einen angegossenen Lagerblock 21 auf, durch dessen Bohrung eine in einem am Endflansch 13 angegossenen Lagerauge 22 befindliche Welle 23 führt. Der Breitschlitzdüsenkopf 12 ist durch Hochschwenken des Oberteiles 17 um den durch das Lagerauge 22 des Unterteiles 11 festgelegten Drehpunkt auseinanderklappbar.
Im zusammengeklappten Zustand (Fig. 1 und 3) bilden Ober- und Unterteil 17 b«!w. 11 durch entsprechende Ausnehmungen einen Zuführungskanal 24 und einen an den Zuführungskanal 24 anschließenden fischschwanzförmigen Verteilungskanal 25, über den der Düsenspalt 18 in seiner gesamten Arbeitsbreite gleichmäßig beschickt wird.
Im Unterteil 11 sind in jedem Zweig des Verteilungskanals 25 je ein Ausstoßkolben 26 dem Auspreßende des Breitschlitzdüsenkopfes 12 gegenüberliegend mit zur Förderebene geneigter Mittelachse angeordnet (Fig. 2). Das Ausstoßteil 27 dieser Kolben 26 paßt sich mit seiner Ausstoßfläche 28 im dargestellten Zustand ( F i g. 3) der Oberflächenform des Verteilungskanals 25 an.
Das Ausstoßteil 27 ist über eine Durchgangsbohrung 29 im Unterteil 11 durchdringende Druckstange 31 mit einem in einem Druckmittelzylinder 32 geführten, druckbeaufschlagbaren Kolbenteil 33 verbunden. Über einen Rohrstutzen 34 ist der Druckmittelzylinder 32 mit einer hier nicht gezeigten Druckmittelquelle verbindbar.
Im Betriebszustand können Ober- und Unterteil 17 bzw. 11 durch eine hier nicht ,gezeigte, an sich bekannte hydraulische Verriegelungseinrichtung in der in F i g. 1 und 3 gezeigten Lage gehalten werden.
Bei einer Roller-Head-Anlage ist es bekannt, das Unterteil 11 des Breitschlitzdüsenkopfes zwischen den Kalanderständern eines in Auspreßrichtung nachfolgenden Zwei-Walzen-Kalanders zu befestigen.
Die Wirkungsweise der Anordnung ist wie folgt:
im Betrieb fördert die Schnecke des Extruders 15 in den Zuführungskanal 24 des Breitschlitzdüsenkopfes 12. Die unter Förderdruck stehende plastifizierte Masse wird auf Grund des Verteilungskanals 25 gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite verteilt, durch den Düsenspalt 18 ausgepreßt und z. B. einem Walzenspalt eines Zwei-Walzen-Kalanders zugeführt.
Nach Beendigung eines Produktionsvorganges läuft der Schneckenzylinder des Extruders 15 leer. Der Förderdruck entfällt, so daß in dem Zuführungskanal 24 und dem Verteilungskanal 25 erstarrende Masse verbleibt, die auf der Kanaloberfläche anhaftet.
Zum Leeren bzw. Reinigen des Breitschlitzdüsenkopfes 12 wird nach einer Entriegelung von Ober- und Unterteil 17 bzw. 11 das Oberteil 17 um den festen Drehpunkt 23 am Unterteil 11 hochgeschwenkt. Der Breitschlitzdüsenkopf 12 ist auseinandergeklappt. Der Druckmittelzylinder 32 wird mit einer Druckmittelquelle, vorteilhafterweise der auch die druckmittelbetriebene Verriegelungseinrichtung und die hydraulischen Aufklappzylinder versorgende Druckmittelquelle, verbunden und das Kolbenteil 33 beaufschlagt. Das Ausstoßteil 27 schiebt sich aus der Kanaloberfläche heraus und hebt die Masse von der Kanaloberfläche ab. Nun ist es der Bedienungsperson leicht möglich, an der verbliebenen Restmasse anzugreifen und diese zu entfernen.
Es ist ersichtlich, daß in jedem Zweig des Verteilungskanals 25 mehrere Ausstoßkolben 26 angeordnet sein können. Ebenso können im Verteilungskanal 25 des Oberteiles 17 auch Ausstoßkolben 26 angeordnet sein.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Aus Ober- und Unterteil bestehender, auseinanderklappbarer BreitEchlitzdüsenkopf für Extruder zum Verarbeiten von plastischen Massen, insbesondere Kautschuk, wobei über einen vorzugsweise Fischschwanzkontur aufweisenden Verteilungskans! die auszupressende Masse über die Schlitzdüsenbreite verteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Oberteil (17) und/oder Unterteil (11) des Breitschlitzdüsenkopfes (12) im Bereich des Verteilungskanals (25) mindestens ein im unbeaufschlagten Zustand mit der Oberfläche des Verteilungskanals (25) abschließender, beauLchlagbarer Ausstoßkolben (26) verschiebbar angeordnet ist.
2. Breitschlitzdüsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Ausstoßkolben (26) im Verteilungskanal (25) an dem Auspreßende des Breitschlitzdüsenkopfes (12) entgegengesetzter Stelle in Förderrichtung geneigt angeordnet sind.
3. Breitschlitzdüsenkopf nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Ausstoßkolben (26) hydraulisch beaufschlagbar sind.
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