DE2412871A1 - Moulding ceramic tiles contg undercuts - where forming tools for undercuts are mounted on knife-box used to trim the tile - Google Patents

Abstract

Mfr. of ceramic mouldings contg. an undercut, esp. roof tiles or facade panels, using a two-part die for pressing the tile after which the mould is opened and the lower die-half moved to a de-burring station provided with a knife-box and a tool to make the undercut, as in Parent Patent, is improved in that the moulding is first de-burred and the undercut formed while the knife-box is still lowered and the die closed in the region where the undercut is to be formed. Pref. the undercut forming tool is coupled to the knife-box and protected against a static electrical charge, i.e. to prevent the tool picking up the ceramic moulding material. Used for mfr. e.g. of interlocking tiles. Prevents distortion of the soft tile while the undercut is being formed.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hinterschnittenen Formlingen aus keramischer Masse (Zusatz zur deutschen Patent-Anmeldung P 23 55 669.6) Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen mit hinterschnittenen Formlingteilen aus keramischer Masse, vorzugsweise Dachziegel oder Fassadenplatten, mittels einer aus einer unteren Formhälfte und einer oberen Formhälfte bestehenden Preßform und ferner mittels einer Einrichtung zur Herstellung der hinterschnittenen Formlingteile, wobei der Formling in an sich bekannter Weise, jedoch unter Belassung von genau bemessener Massemenge an den Stellen für die hinterschnittenen Formlingteile, gepreßt wird, die Form daraufhin geöffnet wird, die untere Formhälfte mit dem darin befindlichen Formling einer Entgratungsstation mit einem Mes serkasten und daran angebrachten Formelementen für die hinterschnittenen Teile zugeführt und in dieser Entgratungsstation das Herstellen der hinterschnittenen Formlingteile vorgenommen wird, nach der deutschen Patentanmeldung P 23 55 669.6. Method and device for the production of undercut moldings made of ceramic mass (addition to German patent application P 23 55 669.6) The invention relates to a method and a device for producing molded articles with undercut molded parts made of ceramic mass, preferably roof tiles or facade panels, by means of one of a lower mold half and an upper one Mold half existing compression mold and also by means of a device for production the undercut molding parts, whereby the molding in a known manner, however, leaving a precisely measured amount of mass at the points for the undercut Molding parts, is pressed, the mold is then opened, the lower mold half with the molding located in a deburring station with a knife box and attached molded elements for the undercut parts and supplied in this deburring station the production of the undercut molding parts is made after the German patent application P 23 55 669.6.

Unter hinterschnittenen Formlingteilen sind solche zu verstehen, die beim Verpressen der keramischen Masse den Preßflächen nicht zugänglich und erst durch einen Wachformvorgang vorzusehen sind.Undercut molding parts are to be understood as those that when pressing the ceramic mass, the pressing surfaces are not accessible and only are to be provided by a wax forming process.

Nach der Hauptanmeldung ist gemäß dem darin beschriebenen Ausführungbbeispiel vorgesehen, daß das Herstellen eines oder mehrerer hinterschnittener Formlingteile durch Absenken des Messerkastens und dem dabei auftretenden Verpressen der für die hinterschnittenen Formlingteile belassenen Massemengen erfolgt, wobei einerseits die Preßformen durch eingeschobene Matrizen vor dem Absenken des Messerkastens die genaue Form der herzustellenden hinterschnittenen Formlingteile erhalten und andererseits die belassene Massemenge eine Form aufweisen muß, die ein störungsfreies Übergreifen der Preßformen gewährleistet. Da die Matrizen die Preßrichtung bzw. Absenkrichtung des Nesserkastens kreuzen, also in die Preßform hineinragen, 1m von der Massemenge beim Absenken der Preßformen umformt zu werden,wodurch die hinterschnittenen Formlingteile entstehen, muß die von der jeweiligen Preßform beim Absenken des Messerkastens übergriffene und während des Ubergreifens auch in der Verpressung befindliche Nassemenge frei in den Spalt zwischen der Vorderkante der Matrize und der gegenüberliegenden Preßformwand eindringen können,also eine relativ geringe Dicke haben. Diese geringe Dicke der verformbaren, also weichen Masse, sowie das Verformen während des Absenkens des Nesserkastens, also der unten noch offenen Preßformen, kann zu Störungen beim Verpressen führen.According to the main application is according to the exemplary embodiment described therein provided that the manufacture of one or more undercut molding parts by lowering the knife box and the resulting pressing of the for the undercut molding parts left mass quantities takes place, on the one hand the molds through the inserted dies before lowering the knife box exact shape of the undercut molding parts to be produced and on the other hand the amount of mass left must have a shape that allows interference-free spreading the molds guaranteed. Since the dies indicate the pressing direction or lowering direction of the Nesserkast, i.e. protrude into the mold, 1m from the mass to be reshaped when lowering the molds, whereby the undercut molding parts arise, must be overlapped by the respective mold when lowering the knife box and during the overlapping also the amount of wet in the compression is free into the gap between the front edge of the die and the opposite die wall can penetrate, so have a relatively small thickness. This small thickness of the deformable, so soft mass, as well as the deformation during the lowering of the Nesserkastens, i.e. the press molds that are still open at the bottom, can interfere with pressing to lead.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Verursachen derartiger Störungen zu beseitigen.The object of the invention is to cause such disturbances to eliminate.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dem eingangs erwähnten Verfahren das Herstellen der hinterschnittenen Formlingtiefe erst nach dem Entgraten des Formlings, also bei abgesenktem Messerkasten und geschlossener Preßform erfolgt.The object is achieved according to the invention in that at the process mentioned at the beginning, the production of the undercut molding depth only after the molding has been deburred, i.e. with the knife box lowered and closed Press form takes place.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß die für die hinterschnitte nen Formlingteile belassenen Massemengen beim Absenken des Messerkastens eine vom Abstand der in Preßstellung befindlichen Vorderkante der Matrize und der gegenüberliegenden Wand der Preßform unabhängige Dicke aufweisen kann, so daß das Übergreifen durch die jeweilige Preßform ohne Kontakt mit der Massemenge erfolgen kann. Ferner wird die Preßform von unten her geschlossen, bevor die Verformung der Nassemenge beginnt.With the invention it is achieved that the NEN for the undercuts When lowering the knife box, molded parts leave a gap between them the front edge of the die in the pressing position and the opposite one Wall of the die can have independent thickness, so that the overlap by the respective mold can be made without contact with the mass quantity. Furthermore, the mold is closed from below before the deformation of the wet quantity begins.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Herstellen der hinterschnittenen Formlingteile durch Verdrängen der dafür belassenen Massemenge innerhalb einer diese Massemenge aufnehmenden geschlossenen Preßform erfolgt. Das Eindringen der Matrize in die Nassemenge bewirkt diese Verdrängung und führt zu einem störungsfrei :und sauber hergestellten hinterschnittenen Teil, wobei die Matrize dann vor dem Abheben des Messerkastens mit der daran angebrachten Preßform aus der Preßform herausgezogen wird, so weit, wie es die Hinterschneidung beim Abheben des Messerkastens erfordert.In a further embodiment of the invention it is provided that the manufacture the undercut molding parts by displacing the mass amount left for it takes place within a closed mold which absorbs this amount of mass. That Penetration of the die into the wet quantity causes this displacement and leads to an undisturbed: and cleanly manufactured undercut part, with the die then before lifting the knife box with the die attached to it from the The mold is pulled out, as far as there is the undercut when lifting the knife box.

Die Qualität der hinterschnittenen Formlingteile kann gewährleistet werden, wenn die Formelemente gegenüber dem Formling, bzw. dem herzustellenden hinterschnittenen Formlingteil, gegen eine statische Aufladung geschützt werden. Dieser Schutz der Formelemente läßt sich auf einfache und zuverlässige, an sich bekannte Weise durch Elektrizität erreichen.The quality of the undercut molding parts can be guaranteed when the molded elements are undercut with respect to the molded article or the one to be produced Molded part to be protected against static charge. This protection of the Form elements can be passed through in a simple and reliable manner known per se Achieve electricity.

Die Erfindung wird unter Zugrundelegung der Zeichnung nachstehend anhand eines Ausfuhrungsbeispieles beschrieben; diese zeigt in Fig.1 einen Schnitt durch einen mit einer Nachformvorrichtung ausgestatteten Messerkasten einer Formpresse für die Herstellung von Fassadenplatten, wobei die Zuordnung einer unteren Formhälfte mit einer nachzuformenden Fassadenplatte gezeigt ist; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 1 und Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt der an der rechten Seite der Fig. 1 gezeigten Formelemente, wobei das ebenfalls gezeigte obere Ende einer nachzuformenden Fassadenplatte mit der erforderlichen Massemenge für einen anzuformenden hinterschnittenen Formlingteil versehen und für den Nachformvorgang bereitgehalten ist.The invention is based on the drawing below described using an exemplary embodiment; this shows a section in FIG by a knife box of a molding press equipped with a post-forming device for the production of facade panels, with the assignment of a lower mold half is shown with a facade panel to be reshaped; Fig. 2 a Top view of the illustration according to FIG. 1 and FIG. 3 shows an enlarged partial section of the form elements shown on the right side of FIG. 1, and that too Shown upper end of a facade panel to be reshaped with the required Mass quantity provided for an undercut molding part to be molded and for the post-forming process is held ready.

Fig. 1 zeigt eine in einer Entgratungsstation befindliche untere Formhälfte 10 mit einem darin befindlichen Fassadenplatten-Formling 12 und einem @esserkasten 14, der mit einer Nachformeinrichtung kombiniert ist. Der Formling 12 weist an seinem Kopfende (rechts in der Zeichnung) eine Falzrippe 16 und eine Aufhängenut 18 auf; an seinem Fußende ist eine Walznut 20 für die Aufnahme der Falzrippe 16 vorhanden. Zwischen den Nuten 18 und 20 erstrecken sich -quer dazu - Verstärkungsrippen 22. Die Vorderseite der Fassadenplattt 12 liegt auf einer Gipseinlage 22 in der unteren Formhälfte 10 auf. Handstücke 24 der unteren Formhälfte 10 bilden ein Gegenlager für die Schneidkanten 26 des Messerkastens 14.Fig. 1 shows a lower mold half located in a deburring station 10 with a facade panel molding 12 located therein and an eater box 14, which is combined with a post-forming device. The molding 12 has on his Head end (on the right in the drawing) has a rebate rib 16 and a hanging groove 18; At its foot end there is a roll groove 20 for receiving the rebate rib 16. Between the grooves 18 and 20 extend -transversely in addition - reinforcing ribs 22. The front of the facade panel 12 rests on a plaster insert 22 in the lower mold half 10. Handpieces 24 of the lower mold half 10 form a counter bearing for the cutting edges 26 of the knife box 14.

Etwa in der Mitte des Messerkastens 14 ist, wie auch aus Fig. 2 zu sehen ist, eine Welle 28 drehbar gelagert, die einen zweiarmigen Hebel 30 trägt. Dieser zweiarmige Hebel 30 wird einendes von einer umsteuerbaren Zylinder-Kolbeneinheit 32 angetrieben, die mit ihrer Kolbenstange 34 an einem Ende 40 ces zweiarmigen Hebels 30 und mit ihrem Zylinder 36 am Messerkasten 14, und zwar am Blatt 38 desselben, angelenkt ist.Approximately in the middle of the knife box 14, as shown in FIG. 2, too can be seen, a shaft 28 is rotatably mounted, which carries a two-armed lever 30. One end of this two-armed lever 30 is a reversible cylinder-piston unit 32 driven with its piston rod 34 at one end 40 ces two-armed lever 30 and with its cylinder 36 on the knife case 14, namely on the blade 38 of the same, is hinged.

Das andere Ende 42 des zweiarmigen Hebels 30 greift mit einem Langloch 44 über einen Zapfen 46 einer Schubstange 48, die mit einem Ende 50 innerhalb des Messerkastens 14 und mit dem anderen Ende 52 außerhalb des Messerkastens 14 endet, zu welchem Zweck sie über das Messerblatt 38 hinweggekröpft ist. kl den Enden 50,52 der Schubstange 48 befindet sich Je ein Matrizen- oder Schieberträger 54 bzw. 56, der daran befestigte Matrizen 58 bzw. 60 trägt.The other end 42 of the two-armed lever 30 engages with an elongated hole 44 via a pin 46 of a push rod 48, which has one end 50 within the Knife box 14 and ends with the other end 52 outside the knife box 14, for what purpose it is cranked over the knife blade 38. kl the ends 50,52 the push rod 48 is each a die or slide carrier 54 or 56, the matrices 58 and 60 attached to it carries.

Die Matrizenträger 58,60 sind in Langlöchern 62,64 geführt, derart, daß sie durch die Schubstange 48 parallel zur Fassadenplatte 12 hin- und herbewegt; werden können.The die carriers 58, 60 are guided in elongated holes 62, 64 in such a way that that they are parallel to the push rod 48 Facade panel 12 moved back and forth; can be.

Während die Langlöcher 62 einfach in den seitlichen £Nesserkastenblättern 66 vorgesehen sind, sind zur Unterbringung der Langlöcher 64 die seitlichen Messerkastenblätter 66 über das Messerkastenblatt ja hinaus zu Stützen 68 verlängert. Die Matrizenträger 54 und 56 sind stirnseitig mit Bolzen 70, bzw. 72 und mit Platten 74 bzw. 76 versehen. Die Bolzen gleiten in den Langlöchern 62,64 und die Platten 74,7O decken die letzteren, auf den Bolzen sitzend, von laußen her ab, womit die Matrizenträger 54,65 genau geführt sind. Da die Matrize 60 auBerhalb des Messerkastens 14 angeordnet und innerhalb desselben arbeiten muß, durchdringt sie das Messerkastenblatt 38 durch einen dafür vorgesehenen Schlitz 78.While the elongated holes 62 are simply in the side sheets of the nesserkasten 66 are provided, the lateral knife box blades are used to accommodate the elongated holes 64 66 extended beyond the blade box sheet to supports 68. The die carriers 54 and 56 are provided on the front with bolts 70 and 72 and with plates 74 and 76, respectively. The bolts slide in the elongated holes 62,64 and the plates 74,7O cover the latter, sitting on the bolt, from the outside, with which the die carrier 54,65 exactly are led. Since the die 60 is arranged outside the knife box 14 and inside the same must work, it penetrates the knife box sheet 38 through one for it provided slot 78.

An der Innenseite des Messerkastenblattes 38 und des gegenüberliegenden Messerblattes 80 sind Preßformen 82 bzw. 84 befestigt. Diese Preßformen sind nach unten offen und bestehen aus einer Formstütze 86 bzw. 88 mit je einer Gipseinlage 90 bzw. 92. Die Stirnenden der Preßformen sind geschlossen und im, dargestellten Betriebszustand an den Stirnseiten.der Matrizen anliegend. Die Preßformen 82 und 84 und die Matrizen 58,60 werden mit dem Messerkasten 14 zwangsläusig au»- und abbewegt. (3er Mechanismus zum Tragen und Bewegen des Messerkastens 14 ist nicht dargestellt ). Der freie Schenkel der Preßform 84 ist von der Matrize 58 durchsetzt. In der unteren Endlage des Messerkastens 14 liegen die Preßformen 82,84 auf dem in der unteren Formhälfte liegenden Formling 12 auf und sind dabei allseitig geschlossen.On the inside of the knife box sheet 38 and the opposite one Knife blade 80 are attached to dies 82 and 84, respectively. These molds are after open at the bottom and consist of a form support 86 or 88, each with a plaster insert 90 and 92. The ends of the molds are closed and shown in Operating condition on the front sides of the dies. The dies 82 and 84 and the dies 58, 60 are inevitably moved up and down with the knife case 14. (3-way mechanism for carrying and moving the knife case 14 is not shown ). The free leg of the compression mold 84 is penetrated by the die 58. In the lower End position of the knife box 14 are the dies 82.84 on the one in the lower one Mold half lying on molding 12 and are closed on all sides.

Im abgehobenen Zustand des Nesserkastens 14 befinden sich dieser und damit auch die Preßformen 82 und 84 mindestens soweit über dem Formling 12, daß dieser unter ihn gebracht werden kann. Am Formling sind dabei am Eopf- und Fußteil Nassemengen 98 (siehe Fig.3) keramischer Masse in den Bereichen belassen, in denen die hinterschnittenen Formlingteile, also die mit den Nuten 18 und 2O, angeformt werden sollen. Die Matrizen 58 und 60 befinden sich im zurückgezogenen Zustand, d.h. in der auf die Zeichnung (Fig.1) bezogenen linken Endlage siehe auch Fig.3).In the lifted state of the Nesserkastens 14 are this and thus also the molds 82 and 84 at least so far above the molding 12 that this can be brought under him. On the molding are the head and foot part Leave wet amounts 98 (see Fig. 3) of ceramic mass in the areas in which the undercut molding parts, that is to say those with the grooves 18 and 2O, are integrally formed should be. The dies 58 and 60 are in the retracted state, i.e. in the left end position referring to the drawing (Fig. 1) see also Fig. 3).

Zum Entgraten des Formlings -12 wird der Messerkasten 14 in die Stellung gemäß Fig.1 aDgeseSzt. Dabei gleiten die in ihrer zurückgezogenen Stellung befindlichen Matrizen 58,60 an den beim Pressen des Formlings 12 belassenen aufgebauten Nassemengen 98 vorbei, bis in eine Höhe, in der die Nuten 18,20 eingeformt werden sollen, was gleich der Bewegung des Nesserkastens 14 bis in seine untere Endlage ist.To deburr the molding -12, the knife box 14 is in the position according to Fig. 1 aD law. In doing so, those in their retracted position slide Matrices 58, 60 on the built-up wet quantities left during the pressing of the molding 12 98 over to a height at which the grooves 18, 20 are to be formed, what is equal to the movement of the Nesserkastens 14 to its lower end position.

Nach dem Erreichen dieser Stellung werden die Matrizen 58, 60 vorgeschoben, bis in die in Big.1 dargestellte Lage. Dabei werden die Massemengen 98 verdrängt. Da die genaue Bemessung der Massemengen 98 dem Volumen der Preßformen 82,84 entspricht, werden die letzteren durch die Verdrängung voll mit Masse ausgefüllt und es entsteht der in Fig. 3 in strichpunktierten Linien angedeutete hinterschnittene Teil mit den gewünschten Nuten 18,20.After reaching this position, the dies 58, 60 are advanced, up to the position shown in Big.1. The mass quantities 98 are thereby displaced. Since the exact dimensioning of the mass quantities 98 corresponds to the volume of the compression molds 82.84, the latter are completely filled with mass by the displacement and it arises that indicated in Fig. 3 in dash-dotted lines undercut Part with the desired grooves 18.20.

Nach diesem Nachformvorgang werden die Matrizen 58,60 wieder zurückgezogen (bezogen auf Fig.1 nach links), worauf der Messerkasten 14 wieder angehoben werden kann und für einen folgenden Nachformvorgang bereits teht.After this post-forming process, the dies 58, 60 are withdrawn again (based on Figure 1 to the left), whereupon the knife box 14 can be raised again can and already teht for a subsequent post-forming process.

Um Unsauberkeiten bei den Nachformvorgängen zu vermeiden, können die Formelemente für die Nachformvorgänge gegen statische Aufladung geschützt werden, so daß ein Haften der Formlingmasse an den Formelementen verhindert wird. Einfach zu erreichender derartiger Schutz ergibt sich durch an sid bekannte elektrische Verfahren, z.B. Anlegen von Spannung bzw. Einbeziehung in einen elektrischen Stromkreis, wobei die Richtung des Stromes je nach Materialreaktionen empirisch zu ermitteln ist.In order to avoid uncleanliness in the post-forming processes, the Form elements for the post-forming processes are protected against static charge, so that the molding compound is prevented from sticking to the molding elements. Simple Such protection to be achieved results from electrical known at sid Process, e.g. application of voltage or inclusion in an electrical circuit, whereby the direction of the current has to be determined empirically depending on the material reactions is.

- Patent ansprüche - - Patent claims -

Claims (5)

Patentansprüche Verfahren zur Herstellung von Formlingen mit hinterschnittenen Formlingteilen aus keramischer Masse, vorzugsweise Dachziegel oder Fassadenplatten, mittels einer aus einer unteren Formhälfte und einer oberen Formhälfte bestehenden Preßform und ferner mittels einer Einrichtung zur Herstellung der hinterschnittenen Formlingteile, wobei der Formling in an sich bekannter Weise, jedoch unter Belassung von genau bemessener Massemenge an den Stellen für die hinterschnittenen Formlings teile, gepreßt wird, die Form daraufhin geöffnet wird, die untere Formhälfte mit dem darin befindlichen Formling einer Entgratungsstation mit einem Messerkasten und daran angebrachten Formelementen für die hinterschnittenen Teile zugeführt und in dieser Entgratungsstation das Herstellen der hinterschnittenen Formlingteile vorgenommen wird, nach der deutschen Patent-Anmeldung P 23 55 669.6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Herstellen der hinterschnittenen Formlingteile (18) erst nach dem Entgraten des Formlings (12), also bei abgesenktem Messerkasten (14) und geschlossener Preßform (84), erfolgt. Method for the production of moldings with undercut Molded parts made of ceramic mass, preferably roof tiles or facade panels, by means of one consisting of a lower mold half and an upper mold half Press mold and also by means of a device for producing the undercut Moldings, with the molding in a known manner, but leaving it as it is of a precisely measured amount of mass at the points for the undercut briquettes parts, is pressed, the mold is then opened, the lower mold half with the molding located in a deburring station with a knife box and attached molded elements for the undercut parts and supplied in this deburring station the production of the undercut molding parts is made, according to the German patent application P 23 55 669.6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the production of the undercut molding parts (18) only after the molding (12) has been deburred, i.e. with the knife box lowered (14) and closed mold (84) takes place. 2. Verfahren nach Ançruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Herstellen der hinterschnittenen Formlingteile (18) durch Verdrängen der dafür belassenen Massemenge (98) innerhalb einer diese Massemenge aufnehmenden geschlossenen Preßform (84) erfolgt. 2. Process according to Ançruch 1, d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the production of the undercut molding parts (18) by displacement the mass quantity (98) left for this purpose within a mass quantity which absorbs this mass quantity closed mold (84) takes place. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formelemente gegenüber dem Formling, bzw. dem herzustellenden hinterschnittenen Formlingteil, gegen eine statische Aufladung sschützt sind.3. The method according to any one of claims 1 and 2, d a d u r c h g e k It is noted that the molded elements are compared to the molded part or the molded part to be produced undercut molding part, are protected against static charge. 4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Schutz der Formelemente gegen statische Aufladung durch Elektrizität erfolgt.4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the protection of the molded elements against static charge caused by electricity he follows. 5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h - g e k e n n z e i c h n e t , daß die Einrichtung zum Entgraten des Formlings ein Messerkasten ist und daß die Einrichtung zum Herstellen der hinterschnittenen Formlingsteile mit dem Antrieb des Messerkastens so gekuppelt ist, daß die Einrichtung erst bei abgesenktem Messerkasten in Wirkung gebracht wird.5. Apparatus for performing the method according to claim 1, d a d u r c h - g e k e k e n n n n z e i c h n e t that the device for deburring the Formlings is a knife box and that the device for making the undercut Forming parts with the drive of the knife box is coupled so that the device is only activated when the knife box is lowered. L e e r s e i t eL e r s e i t e