DE2355669A1

DE2355669A1 - METHOD FOR MANUFACTURING MOLDINGS WITH UNDERCUT MOLDING PARTS FROM CERAMIC MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Info

Publication number: DE2355669A1
Application number: DE19732355669
Authority: DE
Inventors: Michael Christian Ludowici
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-11-07
Filing date: 1973-11-07
Publication date: 1975-05-22
Also published as: DE2412871A1; DE2355669B2

Description

Verfahren zur Herstellung von Formungen mit hinterschnittenen Formlingteilen aus keramischer Masse sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensProcess for the production of moldings with undercut molded parts made of ceramic Mass and device for carrying out the method

Die Erfindimg betrifft ein Verfahren zur Herstellung, von Formungen mit hinterschnittenen Formlingteilen aus keramischer Masse, vorzugsweise Dachziegel oder Fassad.enplatten, mittels einer aus einer unteren Fornihälfte und einer oberen Formhälfte bestehenden Preßforin und ferner mittels einer Einrichtung zur Herstellung der hinterschnittenen Formlingteile; d.ie Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a process for the production, of moldings with undercut molded parts made of ceramic mass, preferably roof tiles or Fassad.enplatten, by means of a press mold consisting of a lower mold half and an upper mold half and further by means of a manufacturing facility the undercut molding parts; d. the invention also relates to a device for performing the Procedure.

Unter hinterschnittenen Formlingteilen sind solche zu verstehen,' die beim Verpressen der keramischen Masse den Preßfläclien der Formpresse nicht zugänglich sind und erst durch einen Nachformvorgang vorzusehen sind.Undercut molding parts are to be understood as meaning those that are produced when the ceramic mass is pressed are not accessible to the press surfaces and are only to be provided by a post-forming process.

Ein Bedarf für derartige Nachformvorgänge besteht, wenn ein Formling mit einer von der Preßrichtung abweichendThere is a need for such post-forming operations when a molding deviates from the pressing direction

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offenen Hut zu vergehen ist. Dies ist beispielsweise "bei Passadenplatten der Fäll, die mit einer feder-. und nutartigen Verxalzung und einer Aufhängenut versehen werden.open hat to go by. This is for example "in the case of passade slabs of the fall, which are fitted with a spring-loaded. and groove-like Verxalzung and a hanging groove provided will.

Zur Durchführung des Nachformvorgangs werden üblicherweise Einrichtungen verwendet, die mittels eines gesteuerten Schneiddrahts die Nut aus einem eigens dafür belassenen Fornlingteil ausschneiden. Diese Einrichtungen sind sehr raumaufv/endig und bedürfen einer kostenaufwendigen Steuerung, so daß ein nachträgliches Unterbringen an einer Fertigungsstraße probleiaatlsch ist. Sin weiteres Problem ergibt sich durch die Notwendigkeit, den ausgeschnittenen Hasseabfall vorn Formling fernzuhalten bzw. zu entfernen.To carry out the post-forming process are usually Devices used, which by means of a controlled cutting wire, the groove from a specially left Cut out the molding. These facilities are very space-consuming and require one expensive control, so that a subsequent placement on a production line is problematic is. Another problem arises from the need to cut out the hate waste in front of the molding keep away or remove.

Die oben angegebenen, Schwierigkeiten, könnten dadurch behoben werden, daß die quer zur Preßrichtung offenen Nuten durch Hersteilung der Fassadenplatten im Strangpreßverfahren vorgesehen werden. Dagegen steht jedoch die Notwendigkeit, die Fassadenplatte mit Verstärkungsrippen zu versehen, die wiederum quer zur Nutenrichtung verlaufen, so daß beim Strangpreßverfahren je nach Preßrichtung entweder auf die sofortige Herstellung der Nuten oder auf die der Verstärkungsrippen verzichtet werden muß, wobei .im letzteren Falle die FassadenplatteThe difficulties noted above could be caused by this be remedied that the transverse to the pressing direction open grooves by manufacturing the facade panels in the extrusion process are provided. On the other hand, however, there is the need to provide the facade panel with reinforcing ribs, which in turn are transverse to the direction of the groove run, so that in the extrusion process depending on the pressing direction either the immediate production of the grooves or that of the reinforcing ribs is dispensed with must be, where. In the latter case, the facade panel

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unvertretbar dick und damit sch.wergewichtig hergestellt v/erden müßte.Manufactured unreasonably thick and therefore heavy-weight must be grounded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art derart auszubilden, daß der NachfornrvOrgang problemlos, d. h., ohne Anfall von Masseabfall und den damit verbundenen Schwierigkeiten,, beim Formpressen vollzogen werden kann.The invention is based on the object of a method of the type specified in such a way that the NachfornrvOrgang problem-free, d. i.e., without a seizure of mass decline and the difficulties associated with it, can be performed during compression molding.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß erfindungsgemäß der Formling in an sich bekannter ¥eise, jedoch unter Belassung von genau bemessener Massemenge , an den Stellen für die hinterschnittenen Formlingteile gepreßt wird, daß die Form geöffnet wird, und daß darauf die hinters chnittenen Formlingteile aus der dafür belassenen Hassemenge hergestellt werden.To achieve the object it is proposed that, according to the invention, the molding be known per se ¥ like this, but leaving exactly the right amount of mass , is pressed at the points for the undercut molding parts so that the mold is opened, and that thereupon the undercut molded parts are made from the amount of hate left for it.

Hit der Erfindung wird erreicht, daß eine" Schneideinrichtung und eine Einrichtung zum Entfernen des ausgeschnittenen Werkstoffabfalls überflüssig werden. Die sich daraus ergebenden Vorteile sind offensichtlich.Hit of the invention is achieved that a "cutting device and means for removing the cut-out waste material become unnecessary. the the resulting benefits are obvious.

Bei der Massenproduktion von Formungen unter Verwendung einer Formpresse mit einer Preßstation und Formen, die aus .einer als Preßstempel wirkendeabberenFormhälfte und im Arbeitstakt des Preßstempels- kontinuierlich umlaufendenIn the mass production of moldings using a molding press with a pressing station and molds made from .one acting as a press die butting mold half and in Working cycle of the ram - continuously revolving

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unteren Formhälften bestehen, wobei der Preßstation eine Auflagestation für den Formlingwerkstoff vor- und eine mit einer Einrichtung zum -Entgraten der • Formlinge versehene Entgratungsstation sowie ferner eine Abnahmestation für die hergestellten Formlinge nachgeordnet sind, läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren besonders günstig anwenden, wenn das Herstellen der hinterschnittenen Formlingteile in der Entgratungsstation vorgenommen wird.lower mold halves exist, the pressing station a support station for the molding material in front and one with a device for deburring the • Deburring station provided with moldings as well as a removal station for the moldings produced are downstream, the inventive method Use particularly favorable if the production of the undercut molding parts in the deburring station is made.

Der Nachformvorgang erbringt qualitativ gute Ergebnisse, wenn zur Herstellung von hinterschnittenen Formlingteilen die belassene Masseraenge in Richtung entgegen dem Preßstempel aufgebaut und anschließend bis zu einer v/inkel-Mldung verformt wird.The post-forming process produces good quality results when producing undercut molded parts the left mass amount is built up in the direction opposite to the ram and then up to a v / ankel-Mldung is deformed.

Erfindungsgemäß wird zur Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung vorgeschlagen, die sich durch wenigstens eine verschiebbare Matrize und eine dieser .zugeordneten betätigbaren Preßform als Einrichtung zum Anforiaen der hinterschnittenen Forrnlingteile aus der dafür belassenen Hassemenge auszeichnet.According to the invention to carry out the method proposed a device, which is assigned by at least one displaceable die and one of these actuatable mold as a device for requesting the undercut molded parts from the left for it Hate crowd.

Eine konstruktive Vereinfachung der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich erreichen, wenn die EinrichtungA structural simplification of the device according to the invention can be achieved if the device

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zum Anformen der hinterschnittenen Formlingteile mit der Einrichtung zum Entgraten der Formlinge kombiniert ist, insbesondere dann, wenn die Einrichtung zum Entgraten der Formlinge ein Messerkasten ist und wenn die Einrichtung zum Anformen der hinterschnittenen Formlingteile mit dem Antrieb des Messerkastens gekuppelt ist.for forming the undercut molding parts with the Device for deburring the moldings is combined, in particular then, if the device for deburring the moldings is a knife box and if the device for forming the undercut molding parts with the drive of the knife box is coupled.

Für die Herstellung von Aufhängenuten am Kopf- und Fußende· von Plattenelementformlingen sieht eine vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß die Matrizen zwei trapezförmige, senkrecht zur aufgebauten belassenen Massemenge bis an diese anliegend verschiebbare Schieber sind, und aß die Oberseite der Matrizen eine Gegenauflage für die den Matrizen zugeordneten Preßformen bilden.For making hanging grooves at the head and foot end of plate element moldings provides an advantageous embodiment the device according to the invention that the matrices two trapezoidal, perpendicular to the built-up mass quantity until there are sliding slides resting against them, and ate the top of the dies a counter support for the dies form associated molds.

Die Steuerung der Vorrichtung kann vorteilhaft raumsparend ausgebildet werden, wenn die Matrizen als solche Schieber ausgebildet sind, die antriebs- und abstandsmäßig miteinander gekuppelt und am Messerkasten verschiebbar angebracht sind, wobei einer derVSchieber den Messerkasten durch eine Aussparung durchgreift. Ebenso vorteilhaft ist es, wenn die Preßformen für das Anformen der hinterschnittenen Formlingteile am Messerkasten befestigt sind. Damit erübrigt sich ein gesonderter Antrieb für die. für den Nachformvorgang benötigte'n Preßformen. Für die Matrizen, die am Messerkasten angebracht zu bewegen sind, empfiehlt sich, daß diese durch einen Steuerkolben hin- und herbewegbar werden.The control of the device can advantageously be designed in a space-saving manner are, if the dies are designed as such sliders, which are coupled to one another in terms of drive and spacing and are slidably mounted on the knife box, one of the sliders opening the knife box through a recess takes action. It is also advantageous if the compression molds are used for forming the undercut molding parts on the knife box are attached. There is no need for a separate drive for the. Molds required for the postforming process. For the Dies that are attached to the knife box to be moved, it is recommended that these can be moved back and forth by a control piston will.

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. Die Abstimmung von Matrizen und Preßformen kann zur Erreichung vollendeter hintersclmittener Teile derart sein, daß Jede Preßform eine Ausnehmung aufweist, die beim Aufsetzen auf der zugehörigen Matrize mit dieser einen Hohlraum bildet, der im Volumen und in Form der aufgebauten Massemenge bzw. der Form des jeweils anzuformenden hinterschnittenen Formlingteils entspricht.. The coordination of dies and molds can be used to achieve this Completed rear center parts be such that each mold has a recess that when placed on the associated die with this forms a cavity, the volume and shape of the built-up Amount of mass or the shape of the undercut to be molded on Part of the molding corresponds.

Die Erfindung wird unter Zugrundelegung der Zeichnung nachstehend beispielhaft beschrieben; diese zeigt inThe invention is based on the drawing below described by way of example; this shows in

Fig.1 einen Schnitt durch einen mit einer Nachformvorrichtung ausgestatteten Messerkasten einer Formpresse für die Herstellung von Fassadenplatten, wobei die Zuordnung einer unteren Formhälfte mit einer nachzuformenden Fassadenplatte gezeigt ist; und1 shows a section through a knife box equipped with a reshaping device Compression press for the production of facade panels, with the assignment of a lower mold half a facade panel to be reshaped is shown; and

Fig.2 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig.1.FIG. 2 is a plan view of the representation according to FIG.

Fig.1 zeigt eine in einer Entgratungsstation befindliche untere Formhälfte 10 mit -einem darin befindlichen Fassadenplatten-Formling 12 und einem Messerkasten 14-, der mit einer Nach forme inri chtung kombiniert ist. Der Formling 12 weist an seinem Kopfende (rechts1 shows a lower one located in a deburring station Mold half 10 with a facade panel molding located therein 12 and a knife box 14-, the device with a Nachform is combined. The molding 12 has at its head end (right

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in der Zeichnung) eine Falzrippe 16 und. eine Aufhängemit 18 auf; an seinem Fußende ist eine Falznut 20 für· die Aufnahme der Falzrippe 16 vorhanden. Zwischen den Nuten 18 und 20 erstrecken sich - quer dazu - Verstärkungsrippen 22. Die "Vorderseite der Fassadenplatte 12 liegt auf einer Gipseinlage 22 in der unteren Formhälfte 10 auf. Randstücke 24- der unteren Formhälfte 10 bilden ein Gegenlager für die Schneidkanten 26 des Messerkastens 14.in the drawing) a rebate rib 16 and. a hanger with 18 on; at its foot end there is a rebate groove 20 for receiving the rebate rib 16 is present. Reinforcing ribs 22 extend - transversely thereto - between the grooves 18 and 20. The "front" the facade panel 12 rests on a plaster insert 22 in the lower mold half 10. Edge pieces 24- the lower The mold half 10 form a counter bearing for the cutting edges 26 of the knife box 14.

Etwa in der Mitte des Messerkastens 14 ist, wie auch aus Fig. 2 zu sehen ist, eine Welle 28 drehbar gelagert, die einen zweiarmigen Hebel 30 trägt. Dieser zweiarmige Hebel 30 wird einendes von einer umsteuerbaren Zylinder-Kqlbeneinheit 32 angetrieben, die mit ihrer Kolbenstange 34 an einem Ende 40 des zweiarmigen Hebels 30 und mit ihrem Zylinder 36 am Messerkasten 14, und zwar am Blatt 38 desselben, angelenkt ist.Approximately in the middle of the knife box 14, as can also be seen from FIG. 2, a shaft 28 is rotatably mounted which has a two-armed Lever 30 carries. This two-armed lever 30 becomes one driven by a reversible cylinder / cylinder unit 32, with their piston rod 34 at one end 40 of the two-armed Lever 30 and with its cylinder 36 on the knife box 14, namely on sheet 38 of the same, is hinged.

Das andere Ende 42 des zweiarmigen Hebels 30 greift mit einem Langloch 44 über einen Zapfen 46 einer Schubstange 48, die mit einem Ende 50 innerhalb des Messerkastens 14 und mit dem anderen Ende 52 außerhalb des Messerkastens 14 endet, zu welchem Zweck sie über das Messerblatt 38 hinweggekröpft ist. An dert Enden 50,52 der Schubstange 48 befindet sich je ein Matrizen- oderThe other end 42 of the two-armed lever 30 engages with one Long hole 44 via a pin 46 of a push rod 48, which has one end 50 within the knife box 14 and the other End 52 ends outside of knife box 14, for what purpose it is cranked away over the knife blade 38. At other ends 50,52 of the push rod 48 is each a die or

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Schieberträger 54 bzw. 56, der daran befestigte Matrizen 58 bzw« 60 trägt. Die Matrizenträger 58,60 sind in Langlöchern 62,64 geführt, derart, daß sie durch die Schubstange 48 parallel zur Passadenplatte 12 hin- und herbewegt werden können. Während die Langlöcher 62 einfach in den seitlichen Messerkastenblättern 66 vorgesehen sind, sind zur Unterbringung der Langlöcher 64-die seitlichen Messerkastenblätter 66 über das Messerkastenblatt 58 hinaus zu Stützen 68 verlängert. Die Matrizenträger 54 und 56 sind stirnseitig mit Bolzen 70, bzw. 72 und mit Platten 74 bzw. 76 versehen. Die Bolzen gleiten in den Langlöchern 62,64 und die Platten 74,76 decken die letzteren, auf den Bolzen sitzend, von außen her ab, xromit die Matrizenträger 54,65 genau geführt sind. Da die Matrize 60 außerhalb des Messerkastens 14 angeordnet und innerhalb desselben arbeiten muß, durchdringt sie das Messerkastenblatt 38 durch einen dafür vorgesehenen Schute 78.Slide carrier 54 or 56, the dies 58 attached to them or «60 carries. The die carriers 58, 60 are in elongated holes 62,64 out in such a way that they are parallel by the push rod 48 can be moved back and forth to the passage plate 12. While the elongated holes 62 simply in the side blades of the knife box 66 are provided, are to accommodate the elongated holes 64-die Lateral knife box leaves 66 are extended beyond the knife box leaf 58 to form supports 68. The die carriers 54 and 56 are on the front with bolts 70 or 72 and with plates 74 and 76 respectively. The bolts slide in the elongated holes 62,64 and the plates 74, 76 cover the latter, sitting on the bolts, from the outside, exactly with the die supports 54, 65 are led. Since the die 60 is arranged outside the knife box 14 and has to work inside the same, it penetrates they the knife box sheet 38 through a designated one Shed 78.

An der Innenseite des Messerkastenblattes 38 und des gegenüberliegenden Messerblattes 80 sind Preßformen 82 bzw. 84 befestigt.On the inside of the knife box sheet 38 and the opposite one Knife blade 80 are attached to dies 82 and 84, respectively.

Diese Preßformen, sind nach unten offen und bestehen aus einer Formstütze 86 bzw. 88 mit je einer Gipseinlage 90 baxir. 92. Die Stirnenden der Preßformen sind geschlossen und im dargestellten Betriebszustand an den Stirnseiten der Matrizen anliegend. Die Preßformen 82 und 84 und die Matrizen 58„60 werden mit dem Messer-These molds are open at the bottom and consist of a mold support 86 or 88, each with a plaster insert 90 baxir. 92. The front ends of the compression molds are closed and, in the operating state shown, lie against the front ends of the dies. The dies 82 and 84 and the dies 58 "60 are made with the knife

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kasten 14 zwangsläufig auf- und abbewegt= (Der Mechanismus zum Tragen und" Bewegen des Messerkastens 14 ist nicht dargestellt). Der freie Schenkel der Preßform 84 ist von der Matrize. 58 durchsetzt.box 14 inevitably moved up and down = (The mechanism for carrying and "moving the knife case 14 is not shown). The free leg of the die 84 is from the die. 58 interspersed.

Im abgehobenen Zustand des Messerkastens 14 befindet sich dieser und damit auch die 'Preßformen 82 und 84 mindestens soweit über dem Formling 12, daß dieser unter ihn gebracht werden kann. Am Formling sind dabei am Kopf- und Fußteil Mengen 96,98 keramischer Masse in den Bereichen rippenförmig aufgebaut, in denen die hinterschnittenen Formlingteile, also die Nuten 18 und 20, angeformt werden sollen. Die Matrizen 58 und 60 befinden sich im vorgeschobenen Zustand, d.h. in der auf die Zeichnung bezogenen rechten dargestellten Endlage. . ■ -When the knife box 14 is lifted off, the latter and thus also the 'press molds 82 and 84 are at least so far over the molding 12 that this can be brought under him. On the molding there are quantities of 96.98 on the head and foot sections ceramic mass built up rib-shaped in the areas in which the undercut molding parts, so the grooves 18 and 20, are to be molded. The matrices 58 and 60 are located in the advanced state, i.e. in the state referred to in the drawing end position shown on the right. . ■ -

Zum Entgraten des Formlinge 12 wird der Messerkasten'14 in die Stellung gemäß Fig.1 abgesenkt. Dabei gleiten die in ihrer Betriebsstellung befindlichen Matrizen 58,60 an den beim Pressen des Formlings 12 belassenen aufgebauten Massen 96,98 senkrecht vorbei und bilden ein Gegenlager für die Preßformen 82,84, die über die aufgebauten Massen 96,98 greifen und diese verformen, entsprechend den Gipseinlagen 90,92. Dabei entstehen die winkelumschlossenen Hüten 18,20. Bun werden die Matrizen 58,60 durchTo deburr the molded article 12, the knife box 14 is inserted into the Lowered position according to Fig. 1. They slide into their operating position located matrices 58.60 perpendicular to the built-up masses 96.98 left during the pressing of the molding 12 pass and form a counter bearing for the compression molds 82,84, which grip over the built-up masses 96,98 and deform them, corresponding to the plaster inlays 90,92. This creates the angular ones Guarding 18.20. Bun are the matrices 58.60 through

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" ¹⁰ - 2355663 ^"10-2355663

Zurückziehen der Kolbenstange 34- aus den Nuten 18,20 herausgezogen und der Messerkasten.1Ψ wird angehoben, wobei auch die Matrizen 58,60 und die Preßformen 82,84 in die Ausgangsstellung über den Formling 12 gelangen. Vor dem erneuten Absenken des Messerkastens 14 werden die Matrizen wieder in ihre Betriebsstellung nach rechts - bezogen auf die Zeichnung - geschoben und stehen für den nächsten Fachfornnrorgang bereit.Withdrawal of the piston rod 34- out of the grooves 18, 20 pulled out and the knife box.1Ψ is lifted, whereby the dies 58, 60 and the compression molds 82, 84 also move into the starting position over the molding 12. Before again Lowering the knife box 14 will put the dies back into their Operating position to the right - in relation to the drawing - and are ready for the next specialist form.

- Patentansprüche- claims

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Claims

2"\ F" S~ IF* ■iHHh 2 "\ F" S ~ IF * ■ iHHh

P a-t ent an s ρ r ti c Ii eP a-t ent an s ρ r ti c Ii e

./Verfahren zur Herstellung von Formungen mit hlnterschnitt.eiien Formlingteilen aus keramischer. Kasse, vorzugsweise. Dachziegel oder Fassadenplatten., mittels einer aus einer unteren Formhälfte und einer oberen Formhälfte "bestehenden Preßform und ferner mittels einer Einrichtung zur Herstellung der hinterschnittönen Formlingteile, dadurch gekennzeichnet, daß der Formling (12) In an sich bekannter Weise, jedoch unter Belassung von genau bemessener Massemenge (96,93) an den Stellen für die hinterschnittenen Formlingteile (18,20),. gepreßt wird, daß die Form (10) geöffnet v/ird, und daß darauf ,die hinterschnit·- tenen Formlingteile (18,20) aus der dafür belassenen Massemenge (96,90) hergestellt .v/erden. ."."".../Process for the production of moldings with undercut.eiien Ceramic molded parts. Checkout, preferably. Roof tiles or facade panels., By means of one of one lower mold half and an upper mold half "existing Press mold and also by means of a device for producing the undercut molded parts, characterized in that the molding (12) In itself in a known manner, but leaving an exactly measured amount of mass (96.93) at the points for the undercut Molded parts (18,20) ,. is pressed so that the mold (10) is opened, and that the undercut - ten molding parts (18, 20) from the left for it Mass quantity (96.90) manufactured .v / ground. . "." "..

Ei Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung einer Formpresse mit einer Preßstation und Formen, die aus einer als Preßstempel wirkenden oberen Formhälfte iind im Arbeitstakt des Preßstempels kontinuierlich umlaufendenThe method of claim 1 using a compression molding press with a press station and molds, which iind from an upper mold half acting as a press ram in the work cycle of the ram continuously revolving

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unteren Formhälften bestehen, ΐ/obei der . Preß station eine Auflagesta.tion für den Formlingwerkstoff vor- und eine mit einer Einrichtung zum Entgraten der Formlinge versehene Entgratungsstation sov/ie ferner eine AbnaJiniestation für die hergestellten Formlinge nachgeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Herstellen der hintersclinittenen Formlingteile (18,20) in der Entgratungsstation vorgenommen v/ird.lower mold halves exist, ΐ / obei the. Press station a support station for the molding material and a deburring station provided with a device for deburring the molded articles so / ie further a cutting station for the molded products are arranged downstream, characterized in that the production of the rear-clinched molding parts (18, 20) carried out in the deburring station.

3· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von hinterschnittenen Formlingteilen. (18,20) die belassene Massemenge (96,9s) in Richtung entgegen dem Preßstenipel aufgebaut und anschließend bis zu einer V/lnkelfoilcLung vericornrfc wird.3. Method according to one of Claims 1 and 2, characterized in that for the production of undercut molded parts. (18, 20) the amount of mass left (96.9s) is built up in the direction opposite to the press cone and is then verified up to a V / lnkelfoilcLung.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3» gekennzeichnet durch wenigstens eine verschiebbare Matrize (58,60) und eine dieser zugeordneten betätigbaren Preßform (92,84) als Einrichtung zum Anformen der hintersclinittenen Formlingteile (18,20) aus der dafür belassenen Massemenge (96,98).4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3 »characterized by at least a displaceable die (58, 60) and one associated therewith actuatable mold (92, 84) as a device for molding the rear-clinched molding parts (18, 20) from the mass amount left for it (96.98).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (58,60,82,84) zum Anformen der hinter-5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the device (58,60,82,84) for forming the rear

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sclmittenen Formlingteile (18,20) mit der Einrichtung (14) zum Entgraten der Formlinge (12) kombiniert ist.middle molded parts (18, 20) with the device (14) is combined for deburring the moldings (12).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Entgraten der Formlinge (12) ein Messerkasten (14-) ist, und daß die Einrichtung (58,60,82,84) zum Anformen der hinterschnittenen Formlingteile (18,20) mit dem Antrieb des Messerkastens gekuppelt ist.6. Apparatus according to claim 5 »characterized in that that the device for deburring the bricks (12) is a knife box (14-), and that the device (58,60,82,84) for forming the undercut molding parts (18,20) with the drive of the knife box is coupled.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 zur Herstellung von Aufhängeleisten am Kopf- und Fußende von Plattenelementen nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen (58,60) zwei trapezförmige, senkrecht zur aufgebauten belassenen Massenmenge (96,98) bis an diese anliegend verschiebbare Schieber sind, und daß die Oberseite der Matrizen (58,60) eine Gegenauflage für die den Matrizen zugeordneten Preßformen (82,84) bilden.7. Device according to one of claims 4 to 6 for production of hanging strips at the head and foot of plate elements according to the method according to one of the Claims 1 to 3 »characterized in that the Matrices (58,60) two trapezoidal, perpendicular to the built-up mass quantity (96,98) up to this slidable slides are adjacent, and that the top of the dies (58,60) is a counter support for form the dies (82, 84) assigned to the dies.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen (82,84) als solche Schieber'ausgebildet sind, die antriebs- und abstandsmäßig miteinander gekuppelt und am Messerkasten (14) verschiebbar angebracht'ä.nd₉ wobei8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the dies (82,84) are as such Schieber'ausgebildet, the drive and distance moderately coupled to each other and to the knife body (14) slidably angebracht'ä.nd ₉ wherein

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einer der Schieber den Messerkasten (14) durch, eine Aussparung (78) durchgreift.one of the slides through the knife box (14), one Recess (78) reaches through.

9. Torrichtung nach einem der Ansprüche 4 "bis 8, dadurch9. gate direction according to one of claims 4 "to 8, characterized

gekennzeichnet, daß die Preßformen (82,84) für das Anformen der hinterschnittenen IOrmlingteile (Ί8,2θ) am Messerkasten (14) befestigt sind.characterized in that the compression molds (82, 84) for forming the undercut IOrmling parts (Ί8,2θ) are attached to the knife box (14).

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen (58,60) durch einen Steuerkolben (32) hin- und herbewegbar sind.10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the matrices (58,60) by a Control piston (32) can be moved back and forth.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Preßform (82,84) eine Ausnehmung aufweist, die beim Aufsetzen auf der zugehörigen Matrize (58,60) mit dieser einen Hohlraum bildet, der in Volumen und in Form der aufgebauten Massemenge bzw. der Form des jeweils anzuformenden hinterschnittenen iOrmlingteils (18,20) entspricht.11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that each compression mold (82, 84) has a recess has that when placed on the associated die (58,60) forms a cavity with this, which in volume and in the shape of the built-up mass quantity or the shape of the each undercut integral part to be molded (18,20) corresponds.

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