DE2411614A1 - DEVICE FOR COATING WIRE OR DGL - Google Patents

DEVICE FOR COATING WIRE OR DGL

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Description

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DR.-ING. RICHARD GLAWE - DIPL-ING. KLAUS DtLFS ■ DIPL-PHY5. OR WALTER MOLL MÜNCHEN HAMBURG MÜNCHENDR.-ING. RICHARD GLAWE - DIPL-ING. KLAUS DtLFS ■ DIPL-PHY5. OR WALTER MOLL MUNICH HAMBURG MUNICH

8MDNCHEN26 2HAMBURG528MDNCHEN26 2HAMBURG52

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1 751 75

TEE GENERAL ENGINEERING COMPANY (RADGLII1I1E) LIMIl1EDTEE GENERAL ENGINEERING COMPANY (RADGLII 1 I 1 E) LIMIl 1 ED

Radcliffe, EnglandRadcliffe, England

Vorrichtung zum Beschichten von Draht o. dgl.Device for coating wire or the like.

Die Erfindung betrifft die Herstellung von BeSchichtungen auf langgestreckten Werkstücken, wie z.B. Seilen, Kabeln und Drähten, beispielsweise Isolierummantelungen auf elektrischen Leitungen. Der Einfachheit halber wird das langgestreckte Werkstüok im folgenden allgemein als "Draht" bezeichnet. Insbesondere wird das Beschichtungsmaterial im allgemeinen ein thermoplastisches oder elastomeres Material sein, wobei es im folgenden der Einfachheit halber lediglich alsThe invention relates to the production of coatings on elongated workpieces such as ropes, cables and Wires, for example insulating jackets on electrical ones Cables. For the sake of simplicity, the elongated workpiece is generally referred to as "wire" in the following. In particular, the coating material will generally be a thermoplastic or elastomeric material, in the following, for the sake of simplicity, it is simply referred to as

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"BeSchichtungsmaterial" bezeichnet wird."Coating material" is referred to.

Es ist bekannt, beschichtete Drähte wie z.B. elektrische Leitungen mit Isolierhüllen, mit Vorrichtungen herzustellen, die im wesentlichen aus einem Schneckenextruder bestehen, durch den ein BeSchichtungsmaterial zu einer Düse geführt wird, die einen zu beschichtenden Draht umgibt, so daß eine Beschichtung rund um den Draht extrudiert wird, ferner aus einer Kühlvorrichtung für die Beschichtung und einer Abziehvorrichtung, mit der der beschichtete Draht abgezogen bzw. aufgespult werden kann. Eine solche Vorrichtung hat den Hachteil, daß, falls die Maschine nicht von geschulten und hochqualifizierten Fachkräften gesteuert wird, teure und komplizierte Kontrolleinrichtungen für die automatische Steuerung der Maschine erforderlich sind. Viele veränderbare Parameter müssen überwacht und gesteuert werden, um ein Produkt von durchgehend zufriedenstellender Qualität zu erhalten. Beispielsweise kann während des Betriebes die Geschwindigkeit des Extruders und/oder der Abziehvorrichtung schwanken,und ebenso können Schwankungen der Zusammensetzung des Beschiehtungsmaterials und der Temperatur dieses Materials oder des Extruders auftreten, und alle diese variablen Paktoren müssen berücksichtigt werden. Hinsichtlich der Änderungen der Betriebsgeschwindigkeit des Extruders und der Abziehvorrichtung kann man Abhilfe schaffen durch getriebliche Verbindung des Extruders mit der Abzugsvorrichtung, so daß eine Geschwindig-It is known to manufacture coated wires, such as electrical lines with insulating sheaths, with devices which essentially consist of a screw extruder through which a coating material is fed to a nozzle surrounding a wire to be coated so that a coating is extruded around the wire a cooling device for the coating and a pulling device with which the coated wire is pulled off or can be wound up. Such a device has the disadvantage that if the machine is not controlled by trained and highly qualified specialists, it will be expensive and complicated Control devices for the automatic control of the machine are required. Many changeable parameters must be monitored and controlled in order to obtain a product of consistently satisfactory quality. For example the speed of the extruder and / or the pull-off device can fluctuate during operation, and fluctuations in the composition of the coating material and the temperature of this material or the Extruders occur, and all of these variable factors must be taken into account. Regarding the changes in the operating speed of the extruder and the puller one can remedy the situation by connecting the Extruder with the take-off device, so that a speed

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keitsSchwankung der einen Vorrichtung eine entsprechende Geschwindigkeit sschwankung in der anderen hervorruft. Die getriebliche Verbindung kann durch direkte Getriebeankopplung, z.B. durch eine mechanische Verbindung, erfolgen, oder durch die Verwendung von synchronisierten Motoren zum Antrieb des Extruders und der Abziehvorrichtung. Hierdurch wird jedoch noch nicht zuverlässig eine gleichmäßige Beschaffenheit der Beschichtung gewährleistet, da Schwankungen in der Besehichtungszusammensetzung oder der Temperatur nach wie vor möglich bleiben. Schwankungen der Beschichtungszusammensetzung und der Temperatur haben selbstverständlich eine Auswirkung auf die Gleichförmigkeit der Beschichtung, gleichgültig ob der Extruder und die Abziehvorrichtung synchronisiert sind oder nicht.The fluctuation of one device has a corresponding speed fluctuation in the other. The gear connection can be achieved by direct gear coupling, e.g. through a mechanical connection, or through the use of synchronized motors to drive the Extruder and the puller. However, this does not yet reliably ensure a uniform quality of the Coating guaranteed because of fluctuations in the coating composition or the temperature remains possible as before. Fluctuations in the coating composition and Of course, the temperature will have an effect on the uniformity of the coating, regardless of whether it is Extruder and puller are synchronized or not.

TJm die Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu verbessern, wurde versucht, die Abziehgeschwindigkeit absichtlich so zu variieren, daß Schwankungen der Geschwindigkeit des Schneckenextruders ausgeglichen werden, da es einfacher ist, die Abziehgeschwindigkeit zu variieren und dadurch die Gleichmäßigkeit zu steuern, als zu versuchen, die Gleichförmigkeit durch Geschwindigkeitsänderungen des Schneckenextruders zu steuern, weil nämlich eine Änderung der Sehneckendrehzahl keine linear proportionale Änderung der Ausstoßrate zur ]?olge hat.In order to improve the uniformity of the coating, attempts have been made to increase the peel speed on purpose that fluctuations in the speed of the screw extruder vary as it is easier to vary the pulling speed and thereby the evenness rather than trying to achieve uniformity by changing the speed of the screw extruder control, because namely a change in the tendon speed does not have a linearly proportional change in the discharge rate with respect to the length.

Aus den vorstehenden Darlegungen ergibt sich, daß Steuer-From the above it follows that tax

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einrichtungen für alle mechanischen Elemente der Vorrichtung verwendet werden müssen und daß, beispielsweise wegen der nicht-linearen Abhängigkeit des Ausstoßes von der Extruder drehzahl, die Synchronisierung während der laufenden Herstellung des beschichteten Drahtes durch die Vorrichtung durchgeführt wird. Dies führt unvermeidlich zur Herstellung von Teilmengen von ungleichmäßig beschichtetem Draht, die nicht verwendbar sind. Außerdem werden während des Betriebes beispielsweise Schwankungen der Betriebsbedingungen aufgrund kurzzeitiger Schwankungen der Versorgungsspannung oder der Materialzusammensetzung auftreten, die mit der Zeit zu Ausschuß führen, da die Steuereinrichtungen Zeit benötigen, um diese Schwankungen auszuregeln. Bisher verlief die Entwicklung derartiger Vorrichtungen in der Richtung, daß, um steigenden Ansprüchen an die Gleichmäßigkeit zu genügen, zunehmend kompliziertere Steuereinrichtungen verwendet wurden.facilities for all mechanical elements of the device must be used and that, for example because of the non-linear dependence of the output on the extruder speed, the synchronization during the ongoing production of the coated wire by the device is carried out. This inevitably leads to the production of subsets of unevenly coated wire, which are not usable. In addition, fluctuations in the operating conditions, for example, occur during operation Short-term fluctuations in the supply voltage or the material composition occur, which over time lead to scrap lead, since the control devices need time to regulate these fluctuations. So far the development has been going on such devices in the direction that, in order to meet increasing demands on uniformity, increasingly more complicated controls were used.

Die vorstehenden Darlegungen beziehen sich auf die Herstellung des Drahtes, der mit einer einzigen Schicht versehen ist, die mit einem einzigen Extruder auf den Draht extrudiert wird. Wenn man berücksichtigt, daß es allgemein üblich ist, zwei oder mehr Überzugsschichten auf einen Draht in einem einzigen Arbeitsgang aufzubringen, wobei zwei oder mehr Extruder verwendet werden, ist es offensichtlich, daß die vorstehend beschriebenen Probleme vermehrt werden.The above explanations relate to the production of the wire, which is provided with a single layer which is extruded onto the wire with a single extruder. Taking into account that it is common practice Apply two or more layers of coating to a wire in a single operation using two or more extruders are used, it is apparent that the problems described above are increased.

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Einer der Hauptverwendungszwecke von beschichteten Leitungsdrähten ist die Herstellung von Kabeln, die aus zwei oder mehr Leitungsdrähten bestehen. Man sieht aus den vorstehenden Darlegungen, daß, wenn zwei oder mehr Drähte gleichzeitig beschichtet werden, um daraus ein Kabel herzustellen, das Problem, eine gleichmäßige Beschaffenheit der Beschichtung für alle Drähte zu erhalten, sich noch erheblich vergrößert. Deshalb ist es allgemein üblich, die Drähte einzeln herzustellen, aus denen das Kabel anschließend zusammengesetzt wird. Allgemein erfolgt die Herstellung von Kabeln mit wesentlich geringerer Geschwindigkeit, als sie bei der Herstellung von einzelnen beschichteten Leitungsdrähten möglich ist. Das Verhältnis der Produktionsgeschwindigkeiten von beschichteten Leitungsdrähten und Kabeln kann in der Größenordnung von 10:1 liegen, und infolgedessen ist eine Lagerung der einzelnen Leitungsdrähte häufig erforderlich, so daß wertvolle und teure Bodenfläche unproduktiv belegt wird οOne of the main uses of coated lead wire is the manufacture of cables that consist of two or more lead wires. You can see from the above It is argued that when two or more wires are coated at the same time to make a cable, the problem, a uniform texture of the Maintaining coating for all wires increases significantly. This is why it is common practice to cut the wires produced individually, from which the cable is then assembled. In general, the production of Cables at a much lower speed than is possible with the production of individual coated conductor wires. The ratio of production speeds of coated wire and cable can be on the order of 10: 1, and as a result is a storage of the individual lead wires is often necessary, so that valuable and expensive floor space is unproductive will ο

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es möglich ist, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die prinzipielle Ungleichmäßigkeit der Ausstoßrate aus dem Extruder kompensiert wird, bevor das BeSchichtungsmaterial auf den Draht aufgebracht wird. Durch diesen neuen Lösungsweg für das Problem war es möglich, eine Vorrichtung zu erstellen, in der es in vielen !allen möglich ist, die Steuerein-The present invention is based on the realization that it is possible to provide an apparatus in which the principal non-uniformity of the output rate from the extruder is compensated before the coating material is applied the wire is applied. This new approach to the problem made it possible to create a device in which it is possible for many! all to

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einrichtungen zu vereinfachen, und als Resultat1 davon es möglich zu machen, daß die Elemente der Vorrichtung vorsynchronisiert werden, so daß sofort beim Erreichen der Betriebsgeschwindigkeit der Drahtüberzug die gewünschten Dimensionen hat, wobei während der gesamten Herstellung ein sehr hohes Ausmaß an G-leichmäßigkeit eingehalten wird, wodurch der Anfall von Ausschuß vermindert wird. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Vorrichtung, falls gewünscht, in besonders ökonomischer Weise dazu verwendet werden, um beschichtete Drähte direkt zu einer Verseilvorrichtung, Bündelungsvorrichtung, Verlegevorrichtung oder ÜberbeSchichtungsvorrichtung zuzuführen, so daß die Notwendigkeit, einzelne beschichtete Drähte Zwischenzulagern, wie sie für die Herstellung von Kabeln benötigt werden, entfällt oder jedenfalls wesentlich herabgesetzt wird.to simplify facilities, and as a result 1 of this to make it possible for the elements of the device to be pre-synchronized so that as soon as the operating speed is reached the wire cover has the desired dimensions, with a very high degree of uniformity maintained throughout the manufacture thereby reducing the amount of scrap. In particular, the device according to the invention can, if desired, be used in a particularly economical manner to feed coated wires directly to a stranding device, bundling device, laying device or overcoating device, so that the need to temporarily store individual coated wires, as required for the production of cables will be omitted or at least significantly reduced.

Die Vorrichtung zum Beschichten von Drähten gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus einer Zuliefervorrichtung für das Beschichtungsmaterial, einer Fördereinrichtung von dieser zu einer Verdrängungs-Aufbringvorrichtung mit mindestens einer Drahtbeschichtungsdüse, die einen Auslaß zum Extrudieren des Beschichtungsmaterials um einen zu beschichtenden Draht herum aufweist, und aus einer Abziehvorrichtung für den beschichteten Draht.The device for coating wires according to the invention consists essentially of a delivery device for the coating material, a conveyor therefrom to a displacement applicator with at least a wire coating die having an outlet for extrusion of the coating material around one to be coated Having wire around, and from a puller for the coated wire.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Ein-According to a further feature of the invention is a

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richtung zum Vorsynchronisieren der Verdrängungs-Aufbringvorriehtung mit der Abziehvorrichtung vorgesehen.direction for presynchronizing the displacement applicator provided with the puller.

Vorzugsweise sind zwischen der Drahtbeschichtungsdüse und der Abziehvorrichtung Einrichtungen zum zwangsweisen Kühlen, Aushärten oder Fixieren des BeSchichtungsmaterials, welches in der Beschichtungsdüse auf den Draht aufgebracht wurde, angeordnet.Preferably are between the wire coating nozzle and the stripping device means for forcibly cooling, hardening or fixing the coating material, which was applied to the wire in the coating nozzle.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere Verdrängungs-Aufbringeinheiten für Beschichtungsmaterial einer einzigen, nicht-verdrängenden Zuliefervorrichtung für BeSchichtungsmaterial zugeordnet, wobei jeder der Verdrängungs-Aufbringeinheiten eine Drahtbeschichtungsdüse und eine Abziehvorrichtung für den beschichteten Draht zugeordnet sind. Vorzugsweise sind die Verdrängungs-Aufbringeinheiten miteinander vorsynchronisiert.In a further advantageous embodiment of the invention, there are several displacement application units for coating material associated with a single, non-displacing coating material supplier, each of the positive displacement applicator units, a wire coating nozzle and a coated wire puller are associated therewith. Preferably the displacement applicator units are pre-synchronized with each other.

Vorzugsweise können ferner die Verdrängungs-Aufbringeinheiten auch mit der Abziehvorrichtung synchronisiert sein.Preferably, the displacement application units also be synchronized with the puller.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Geschwindigkeit der Zuliefervorrichtung gesteuert werden, um einen vorgegebenen Druck am Einlaß der Verdrängungs-Aufbringvorrichtung aufrechtzuerhalten.In an advantageous embodiment of the invention can the speed of the delivery device can be controlled to provide a predetermined pressure at the inlet of the positive displacement applicator maintain.

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Wahlweise können auch die Zuliefervorrichtung und die Verdrängungs-Aufbringvorrichtung vorsynchronisiert sein.Optionally, the delivery device and the Displacement applicator be presynchronized.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann diese eine Anzahl von Verdrängungs-Aufbringeinheiten mit je einer Draht-"beschichtungsdüse sowie eine Abzieh- und Verkabelungseinrichtung für die beschichteten Drähte aufweisen, wodurch zwei oder mehr Drähte zu einem Kabel vereinigt werden können.In a further embodiment of the invention, it can have a number of displacement applicator units, each with a wire coating nozzle as well as a stripping and cabling device for the coated wires, whereby two or more wires can be combined into one cable.

Vorzugsweise umfaßt die Abziehvorrichtung eine Verzwirnungs-, Bündelungs-, Verlege- oder Pendeleinrichtung, wobei Kabel aus den beschichteten Drähten in einem Arbeitsgang mit deren Isolierung hergestellt werden können«,Preferably, the pull-off device comprises a twisting, bundling, laying or pendulum device, wherein Cables can be manufactured from the coated wires in one operation with their insulation «,

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Beschichtungsdüse zur Herstellung einer Außenumhüllung um das Kabel vorgesehen.In a further embodiment of the invention is a coating nozzle intended for the production of an outer sheath around the cable.

Die Verdrängungs-Aufbringvorrichtung ist vorzugsweise eine Zahnradpumpe.The displacement applicator is preferably one Gear pump.

Wahlweise kann die Verdrängungs-Aufbringvorrichtung auch als Schraubenpumpe mit mehreren ineinandergreifenden Schrauben mit zwangsläufiger Verdrängung ausgebildet seino Wesentlich ist jedenfalls eine Förderwirkung durch zwangsläufige Verdrängung.Optionally, the displacement application device may also be constructed as a screw pump having a plurality of intermeshing screws with positive displacement o is essential in any case a conveying effect by positive displacement.

Die Zuliefervorrichtung ist vorzugsweise ein Schneckenextruder. The delivery device is preferably a screw extruder.

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Bei einer Ausführungsf orni der Erfindung sind die Verdrängungs-Auf bringvorriohtung und die Zuliefervorrichtung vorsynchronisiert.In one embodiment of the invention, the displacement open bring device and the delivery device presynchronized.

Bei einer anderen Ausfiüirungsform der Erfindung sind die Verdrängungs-Aufbringvorrichtung und die Zuliefervorrichtung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben, um einen vorgegebenen Druck am Eingang der Verdrängungs-Aufbringvorrichtung aufrechtzuerhalten.In another embodiment of the invention, the Displacement applicator and delivery device driven at different speeds to a predetermined pressure at the inlet of the displacement applicator maintain.

Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.

Mg. 1 zeigt ein Blockschema einer Vorrichtung zur Herstellung eines einzelnen beschichteten Drahtes,Mg. 1 shows a block diagram of an apparatus for producing a single coated wire,

Mg. 2 zeigt in ähnlicher Darstellung eine Abänderung der Vorrichtung,Mg. 2 shows a modification in a similar representation the device,

]?ig. 3 zeigt in ähnlicher Darstellung eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung,]? ig. 3 shows a further embodiment in a similar representation the device,

Jig, 4 zeigt im Blockschema einen Teil der Vorrichtung nach 3?ig. 1 in einer geänderten Ausführungsform,Jig, FIG. 4 shows part of the device according to FIG. 3 in a block diagram. 1 in a modified embodiment,

iigo 5 zeigt im Blockschema eine Vorrichtung zur Her-iig o 5 shows in a block diagram a device for

Stellung von zwei beschichteten Drähten und eines zweidrähtigen Kabels daraus,Position of two coated wires and a two-wire cable from them,

6 zeigt das Blockschema einer abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 2,6 shows the block diagram of a modified embodiment of the device according to FIG. 2,

Fig. 7 und 8 zeigen im Blockschema Teile der Vorrichtung nach Fig. 5 in abgeänderter Ausführungsform,7 and 8 show in a block diagram parts of the device according to FIG. 5 in a modified embodiment,

In Fig. 1 ist eine Zuliefervorrichtung 10 angedeutet, aus der Beschichtungsmaterial über eine Leitung 11 einer Verdrängungs-Auf bring vor richtung 12 zugeführt wird, an der eine Extrusionsduse 13 befestigt ist, welcher das Beschichtungsmaterial mit einem konstanten Fördervolumen pro Zeiteinheit zu einer Öffnung zugeführt wird, durch welche ein zu beschichtender Draht 14 zentral durchlaufen kann. Der Draht wird der Extrusionsdüse von einer Zuführeinrichtung 15 zugeführt. Der Draht wird somit bei seinem Durchgang durch die Düsenöffnung mit dem Beschichtungsmaterial überzogen. Der beschichtete Draht läuft von der Düse 13 durch eine Kühl-, Härte- oder Fixierzone S, in der das Beschichtungsmaterial gekühlt, gehärtet oder fixiert wird, bevor der Draht eine Abziehvorrichtung 16 erreicht und auf eine Spule 17 oder in eine Trommel läuft.In Fig. 1, a delivery device 10 is indicated, from the coating material via a line 11 of a displacement-open bring before device 12 is supplied to which an extrusion nozzle 13 is attached, which the coating material is fed with a constant delivery volume per unit of time to an opening through which a to be coated Wire 14 can pass through centrally. The wire is fed to the extrusion nozzle from a feed device 15. The wire is thus coated with the coating material as it passes through the nozzle opening. The coated one Wire runs from the nozzle 13 through a cooling, hardening or fixing zone S, in which the coating material is cooled, hardened or fixed before the wire reaches a puller 16 and on a spool 17 or in a drum is running.

Bei der vorstehend in ihrem allgemeinen Aufbau beschrie-In the case of the general structure described above

- 10 409837/0908 - 10 409837/0908

benen Vorrichtung hat, insbe sonde re wenn das Beschichtungsmaterial ein thermoplastisches Material wie ein Polyamid, ein Polyolefin oder ein Vinylpolymer ist, die Zuliefervorrichtung 10 die Forin eines Schneckenextruders mit einer Schnecke, in der ein Granulat des Kunst st off materials "bearbeitet wird, um eine homogene Masse zu erzeugen. Die Verdrängungs-Auf bringvorrichtung 12 kann eine Zahnradpumpe mit zwangsläufiger Verdrängung sein. In der Fixierzone S der Vorrichtung können Sprühköpfe für Wasser (oder Kühlmittel) so angeordnet sein, daß sie einen konischen Vorhang von Wasser (oder Kühlmittel) rund um den Draht erzeugen, wobei das Wasser oder Kühlmittel so auf den Draht aufgespritzt wird, daß eine wesentliche Komponente seine Geschwindigkeit in der Richtung, in der der beschichtete Draht läuft, liegt. Die Abziehvorrichtung 16 kann in der Praxis eine angetriebene Spule sein, auf der der Draht aufgewickelt wird, d.h. die Elemente 16 und 17 in der Schemazeichnung können vereinigt sein.benen device has, in particular re when the coating material a thermoplastic material such as a polyamide, a polyolefin or a vinyl polymer is the delivery device 10 the shape of a screw extruder with a screw in which a granulate of the synthetic material is processed is used to produce a homogeneous mass. The displacement-on bringing device 12 can have a gear pump inevitable repression. In the fixing zone S of the device can spray heads for water (or coolant) so be arranged to create a conical curtain of water (or coolant) around the wire, the water or coolant is sprayed onto the wire in such a way that an essential component of its speed is in the The direction in which the coated wire runs. The pulling device 16 can in practice be a powered one Be a reel on which the wire is wound, i.e. elements 16 and 17 in the diagram can be combined be.

Die soweit beschriebene Vorrichtung ermöglicht zwar nicht die Beschichtung von mehr als einem Draht, gewährleistet aber eine sehr exakte und gleichmäßige Beschichtung, denn wenn auch unvermeidbare Schwankungen in der Beschichtungszusammensetzung und anderen Faktoren, wie Umgebungstemperatur, Versorgungsspannung für die Vorrichtung u. dgl. auftreten und Schwankungen der Temperatur der BeschichtungszusammenaetzungThe device described so far does not allow the coating of more than one wire, but guarantees a very precise and uniform coating, because fluctuations in the coating composition, albeit unavoidable and other factors such as ambient temperature, supply voltage for the device and the like, and fluctuations in the temperature of the coating composition

- 11 409837/0908 - 11 409837/0908

βχ - 24116Η βχ - 24116Η

zur Folge haben, so werden doch, falls die Ausstoßlenäbung des Schneckenextruders größer ist als die Pumpenförderleistung, die Schwankungen der pro Zeiteinheit zur Düse geför- derten und auf den Draht aufgebrachten Materialmenge innerhalb so kleiner Grenzen liegen, daß sie für im wesentlichen alle praktischen Anwendungszwecke als konstant angesehen werden kann.result, they will, if the ejection seal of the screw extruder is greater than the pump delivery rate, the fluctuations in the amount delivered to the nozzle per unit of time and the amount of material applied to the wire are within such small limits that they are for substantially all practical purposes can be regarded as constant.

Durch weitere Verbesserung der Vorrichtung ist es möglich, eine noch bessere Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke unabhängig von Schwankungen der Betriebsgeschwindigkeit der Vorrichtung zu erzielen. Hierzu wird eine Vorsynchronisierung mindestens der Abziehvorrichtung mit der Verdrängungs-Aufbringvorrichtung vorgesehen, so daß, wenn die Abzugsgeschwindigkeit sich ändert, auch die Pördergeschwindigkeit der Aufbringvorrichtung entsprechend geändert wird. Pig. 2 zeigt schematisch eine mögliche Realisierung einer solchen Vorsynchronisierung. Wie dargestellt, ist eine gemeinsame Antriebsquelle D für die Verdrängungs-Aufbringvorrichtung 12 und für die Abziehvorrichtung 16 vorgesehen. Antriebswellen D1 und D11 übertragen zusammen mit Kegelradgetrieben G und Yfellen 12 und 16 den Antrieb von der Antriebsquelle D. Andere Antriebsformen können verwendet werden, wie noch ausgeführt wird.By further improving the device, it is possible to achieve an even better uniformity of the coating thickness to be achieved regardless of fluctuations in the operating speed of the device. A presynchronization is used for this at least the puller with the displacement applicator provided so that if the withdrawal speed changes, so does the conveying speed the application device is changed accordingly. Pig. 2 schematically shows a possible implementation of a such presynchronization. As shown, is a common Drive source D for the displacement applicator 12 and provided for the puller 16. Drive shafts D1 and D11 together with bevel gears G and Yfellen 12 and 16 transmit the drive from the drive source D. Other forms of drive can be used, such as is still running.

Bei einer weiteren Ausgestaltung gemäß Pig. 3» die fürIn a further embodiment according to Pig. 3 »the for

- 12 A09837/0908 - 12 A09837 / 0908

Fälle vorgesehen ist, in denen zwei oder mehr Beschichtungsmassen auf einen einzigen Draht aufgebracht werden sollen, können die BeSchichtungsmassen durch getrennte Verdrängungs-Aufbringvorrichtungen 12 und 12a gefördert werden, um Beschichtungen in jeder beliebigen bekannten Konfiguration auf den Draht aufzubringen, z.B. entweder als nacheinander aufgebrachte Umhüllungen, von denen jede den Draht vollständig umgibt, oder als Umhüllungen, die sich nur über je einen Teil des Drahtes erstrecken» Auch hier ist es möglich, die Verdrängungs-Aufbringeinheiten 12, 12a mit der Abziehvorrichtung und/oder miteinander vorzusynchronisieren.Cases are provided where two or more coating compounds are to be applied to a single wire, the coating compositions can be applied by separate displacement applicators 12 and 12a are encouraged to apply coatings in any known configuration to apply the wire, e.g. either as applied one after the other Sheaths, each of which completely surrounds the wire, or as a sheath that extends over only one Extending part of the wire »Here, too, it is possible to use the displacement applicator units 12, 12a with the pull-off device and / or pre-synchronize with each other.

■^ei einer weiteren verbesserten Ausführungsform gemäß Fig. 4 kann eine druckabhängige Vorrichtung P zum Variieren der Ausstoßrate der Zuliefervorrichtung 10 entweder am Auslaß der Zuliefervorrichtung 10, wie in vollen Linien dargestellt, oder am Einlaß der Verdrängungs-Aufbringvorrichtung 12, wie gestrichelt bei P! gezeichnet, oder zwischen den beiden in der Leitung 11, wie gestrichelt bei P" gezeigt, angeordnet werden, so daß der Druck am Einlaß der Verdrängungs-Auf bringvorrichtung 12 konstant gehalten wird. Wahlweise können auch die Zuliefervorrichtung und die Verdrängungs-Aufbringvorrichtung vorsynchronisiert werden, beispielsweise durch mechanische Mittel ähnlich denen, mit den die Verdrängungs-Auf bringvorrichtung 12 und die Abziehvorrichtung 16 synchronisiert werden können, etwa wie in Eig, 2 angedeutet.In a further improved embodiment according to FIG. 4, a pressure-dependent device P for varying the discharge rate of the delivery device 10 can be provided either at the outlet of the delivery device 10, as shown in solid lines, or at the inlet of the displacement applicator 12, as shown in dashed lines at P ! drawn, or between the two in the line 11, as shown in dashed lines at P ", so that the pressure at the inlet of the displacement applicator 12 is kept constant. Optionally, the delivery device and the displacement applicator can be pre-synchronized, for example, by mechanical means similar to those with which the displacement device 12 and the puller 16 can be synchronized, for example as indicated in Eig, 2.

- 13 409837/0908 - 13 409837/0908

Bei der Vorrichtung nach I1Xg. 5 ist eine Zuliefervorrichtung 20 (beispielsweise ein Schneckenextruder mit einziger Förderschnecke, wie oben erwähnt) vorgesehen. Diese versorgt über eine Leitung 21 einen Verteiler 22, von dem aus Leitungen 23 zwei Verdrängungs-Aufbringvorrichtungen 24 versorgen (beispielsweise zwangsläufig verdrängende Zahnradpumpen). Jede Einheit 24 ist mit einer Düse 25 versehen, durch welche ein zu beschichtender Draht 26 von einer Zuführeinrichtung 27 geführt wird, und aus der der beschichtete Draht austritt, um durch eine Zone S zu laufen, in der die Beschichtung gekühlt, ausgehärtet oder fixiert wird. Die Drähte werden durch die Vorrichtung mittels einer Abziehvorrichtung 28 gezogen, von der sie zu einem Zwirnkopf 29 laufen, aus dein ein zweidrähtiges Kabel 30 austritt, welches dann auf eine Spule 31 aufgespult oder in einen Behälter abgelegt werden kann. Während bei der Ausführungsform zwei Abziehvorrichtungen 28 in x&mbination mit einem Zwirnkopf 29 dargestellt sind, ist es ohne weiteres einleuchtend, daß dies nur zur Vereinfachung geschieht. Jede bekannte Einrichtung für das Abziehen und Verzwirnen kann in der Praxis verwendet werden.In the device according to I 1 Xg. 5 , a delivery device 20 (for example, a screw extruder with a single screw conveyor, as mentioned above) is provided. This supplies a distributor 22 via a line 21, from which lines 23 supply two displacement application devices 24 (for example, positive displacement gear pumps). Each unit 24 is provided with a nozzle 25 through which a wire 26 to be coated is fed from a feed device 27 and from which the coated wire exits to pass through a zone S in which the coating is cooled, hardened or fixed . The wires are pulled through the device by means of a pulling device 28, from which they run to a twisting head 29 from which a two-wire cable 30 emerges, which can then be wound onto a spool 31 or placed in a container. While in the embodiment two pulling devices 28 are shown in combination with a twisting head 29, it is readily apparent that this is only done for the sake of simplicity. Any known means for peeling and twisting can be used in practice.

Die Vorrichtung gemäß Mg. 5 kann beispielsweise entsprechend Pig, 6 abgeändert werden, indem mehr als zwei Leitungen 23 von dem Verteiler 22 vorgesehen werden. Gemäß Fig. 6 sind vier Verdrängungs-Aufbringvorrichtungen vorgesehen, nämlichThe device according to Mg. 5 can for example be modified according to Pig, 6 by adding more than two lines 23 can be provided by the manifold 22. According to Fig. 6 are four displacement applicators are provided, viz

- H 409837/0908 - H 409837/0908

24116H24116H

zusätzlich zu den "beiden Vorrichtungen 24 zwei weitere Vorrichtungen 24a. Zusätzliche Leitungen 23a, die vom Verteiler 22 ausgehen, sowie zusätzliche Kühleinriohtungen S1, Abziehvorrichtungen 28a, ein weiterer Zwirnkopf 29a mit Kabelspule 31a, sowie zusätzliche Drahtzufuhrungseinrichtungen 27a sind vorgesehen. Mit dieser Anordnung können zwei zweidrähtige Kabel hergestellt werden. Eine noch größere Anzahl von zweidrähtigen Kabeln kann hergestellt werden, indem die Anzahl der Paare von Verdrängungs-Aufbringvorrichtungen, Abziehvorrichtungen und Zwirnköpfen entsprechend vergrößert wird. Gemäß 3?ig· 7 kann ein Kabel mit vier Drähten hergestellt werden, indem ein einziger Zwirnkopf 29b verwendet wird, dem beschichtete Drähte von den Abziehvorrichtungen 28 und 28a zugeführt werden. Durch Vermehrung der Anzahl der dem Zwirn— kopf 29b zugeführten Drähte können andere Formen von Kabeln hergestellt werden. Palis gewünscht kann dreidrähtiges Kabel hergestellt werden oder ein Kabelbündel, welches eine große Anzahl von Drähten enthält. In einer weiteren Ausführungsform gemäß !ig. 8 kann jede Verdrängungs-Aufbringeinheit 24, 24a von einer eigenen Zuliefervorrichtung 20 versorgt werden. Diese Anordnung ermöglicht es, jeden Draht mit einem verschiedenen Beschichtungsmaterial zu umhüllen. Die Vorrichtung nach Pig. 8 kann nach Wunsch mit der Zwirn- und Aufspulanordnung gemäß Pige 6 oder 7 verwendet werden.in addition to the "two devices 24", two further devices 24a. Additional lines 23a, which extend from the distributor 22, as well as additional cooling devices S1, extractors 28a, a further twisting head 29a with cable reel 31a, and additional wire feed devices 27a intended. With this arrangement, two two-wire cables can be made. An even larger number of two-wire Cables can be made by increasing the number of pairs of displacement applicators, pullers and twisting heads is enlarged accordingly. According to 3? Ig 7, a cable with four wires can be made, by using a single twisting head 29b, the coated wires from pullers 28 and 28a are fed. By increasing the number of wires fed to twisting head 29b, other forms of cables can be made getting produced. Palis desired, three-wire cable can be made or a cable bundle, which is a large Contains number of wires. In another embodiment according to! ig. 8, each displacement application unit 24, 24a can be supplied by its own delivery device 20. This arrangement enables each wire to be covered with a different coating material. The device according to Pig. 8 can be used with the twisting and winding arrangement according to Pige 6 or 7, if desired.

V/ie bei der Anordnung nach Mg. 3 ist es auch bei der Vor- V / ie with the arrangement according to Mg. 3 it is also with the pre

- 15 -409837/0908 - 15 - 409837/0908

./*> 2A116U./*> 2A116U

richtung nach Fig. 5 Ms 8 möglich, Verbesserungen anzubringen, indem die Verdrängungs-Aufbringvorrichtungen 24, 24a miteinander bzw. als weitere Ausgestaltung, mit der Abziehvorrichtung 28, 28a vorsynehronisiert werden.direction according to Fig. 5 Ms 8 possible to make improvements, by the displacement applicators 24, 24a with each other or, as a further embodiment, with the puller 28, 28a are presynchronized.

Statt, wie beschrieben, mit Kunststoffmaterial, können die Drähte auch mit anderen Beschichtungen, wie z.B. mit natürlichem oder synthetischem Kautschuk versehen werden.Instead of using plastic material as described, you can the wires can also be provided with other coatings, such as natural or synthetic rubber.

Aufbringvorrichtungen mit konstanter Verdrängung können auch in anderer Form als Zahnradpumpen verwendet werden, beispielsweise Mehrfachschneckenpumpen mit ineinandergreifenden, positiv verdrängenden Schnecken. Ferner wird selbstverständlich die Art der in der Kühl-, Härte- oder Fixierzone S verwendeten Einrichtungen von der Art des verwendeten Beschichtung smate rials abhängen.Constant displacement applicators can also be used in other forms than gear pumps, for example Multiple screw pumps with interlocking, positive displacement screws. Furthermore, it goes without saying the type of equipment used in the cooling, hardening or fixing zone S on the type of coating used smate rials.

Um die vorstehend erwähnte Vorsynchronisierung zu realisieren, kann eine direkte mechanische Antriebsverbindung zwischen den Elementen, die vorsynehronisiert werden sollen, vorgesehen werden, wobei in diesem Fall eine einzige Antriebsquelle mit veränderbarer Geschwindigkeit verwendet werden kann, um die Vorrichtung anzutreiben. Wahlweise ist es auch möglich, Synchronmotoren oder verdrängende Hydraulikmotoren zu verwenden, um die Elemente einzeln anzutreiben.In order to realize the above-mentioned pre-synchronization, a direct mechanical drive connection between the elements to be presynchronized can be provided in which case a single variable speed drive source is used can to power the device. It is also possible to use synchronous motors or displacement hydraulic motors to be used to drive the elements individually.

- 16 409837/0908 - 16 409837/0908

.,%. 24116H .,%. 24116H

Zwar wird die Vorrichtung nach Figo 5 bis 8 allgemein mit Arbeitsgeschwindigkeiten betrieben werden, die wesentlich geringer sind als die beim Beschichten eines Einzeldrahtes möglichen Geschwindigkeiten, da die Geschwindigkeit der Beschichtung an die Geschwindigkeit der Verkabelung angepaßt sein muß, so ist doch die Platzersparnis, die sich durch den Wegfall der Zwischenlagerung von Spulen oder Hollen von beschichtetem Draht ergibt, sowie die verbesserte Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke so groß, daß sie eine Verringerung der BeSchichtungsgeschwindigkeit mehr als wettmacht .It is true that the device according to FIGS. 5 to 8 is general can be operated at operating speeds that are significantly lower than when coating a single wire possible speeds, since the speed of the coating is adapted to the speed of the cabling must be, so is the space savings that result from the omission of the intermediate storage of reels or clusters of coated wire results, as well as the improved uniformity of the coating thickness so great that it is a reduction more than makes up for the coating speed.

- 17 -- 17 -

409837/0908409837/0908

Claims (25)

PatentansprücheClaims 1.j Vorrichtung zum Beschichten von Draht, dadurch g e kennzeichnet , daß sie aus einer Zuliefervorrichtung (10) für das Beschichtungsmaterial, einer Fördereinrichtung (11) von dieser zu einer Yerdrängungs-Aufgäbevorrichtung (12) mit mindestens einer Beschichtungsdüse (I3)>'die einen Aaslaß zum Extrudieren des Beschichtungsmaterials um einen su "beschichtenden Draht herum aufweist, und einer Abziehvorrichtung (16) für den beschichteten Draht besteht.1.j Device for coating wire, characterized by g e that they come from a delivery device (10) for the coating material, a conveyor (11) from this to a displacement dispenser (12) with at least one coating nozzle (I3)> 'the one Has an outlet for extruding the coating material around a wire to be coated, and a puller (16) for the coated wire. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (D, G-) zum Vorsynchronisieren der Verdrängungs-Aufbringvorrichtung (12) mit der Abziehvorrichtung (16) vorgesehen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a device (D, G-) for presynchronization the displacement applicator (12) with the puller (16) is provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen der Drahtbeschichtungsdüse (13) und der Abziehvorrichtung (16) Einrichtungen zum zwangsweisen Kühlen, Aushärten oder !Fixieren der in der Düse auf den Draht aufgebrachten Beschichtung angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that between the wire coating nozzle (13) and the puller (16) devices for forcibly cooling, curing or! Fixing the in the Nozzle is arranged on the wire applied coating. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß mehrere Verdrängungs-Aufbringeinheiten (24, 24') für Beschichtungsmaterial einer einzigen nicht-verdrängenden Zuliefervorrichtung (20) für Beschichtungsmaterial4. Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of displacement application units (24, 24 ') for coating material of a single non-displacing Delivery device (20) for coating material - 18 409837/0908 - 18 409837/0908 24116H24116H zugeordnet sind, wobei jeder Verdrängungs-Aufbringvorrichtung eine Drahtbe schicht ungsdüse (25) und eine Abziehvorrichtung (28, 28a) für den beschichteten Draht zugeordnet ist.are assigned, each displacement applicator having a wire coating nozzle (25) and a puller (28, 28a) is assigned for the coated wire. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrängungs-Aufbringeinheiten miteinander Torsynchronisiert sind.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the displacement application units are gated with each other. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Verdrängungs-Aufbringvorrichtungen zusätzlich mit der Abziehvorrichtung synchronisiert sind.6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the displacement applicators are also synchronized with the puller. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis· 6, dadurch gekennzeichnet , daß einer Anzahl von Verdrängungs-Auf bringvorrichtungen mit je einer Drahtbesehiehtungsdüse eine Abzieh- und Verkabelungseinrichtung (29> 29a, 29b) für die beschichteten Drähte nachgeschaltet ist zur Herstellung eines Kabels aus zwei oder mehr Drähten.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that a number of displacement-open Bringing devices each with a wire treatment nozzle a pulling and cabling device (29> 29a, 29b) for the coated wires is connected downstream for production a cable made of two or more wires. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Abziehvorrichtung eine Verzwirnungseinrichtung umfaßt zur Herstellung eines Kabels aus beschichteten Drähten in einem Arbeitsgang mit deren Isolierung.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the pulling device comprises twisting means for making one Cable made of coated wires in one operation with their insulation. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized - 19 409837/0908 - 19 409837/0908 gekennzeichnet , daß die Abziehvorrichtung > eine Bündelungseinrichtung umfaßt zur Herstellung eines Kabelbündels aus beschichteten Drähten in einem Arbeitsgang mit deren Isolierung.characterized in that the puller > comprises a bundling device for the production of a cable bundle from coated wires in one operation their isolation. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Abziehvorrichtung eine Verlegeeinrichtung umfaßt zur Herstellung eines Verlegekabels (laid up cable) aus den beschichteten Drähten in einem Arbeitsgang mit deren Isolierung.10. Device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the puller a laying device comprises for producing a Laying cables (laid up cable) from the coated wires in one operation with their insulation. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Abziehvorrichtung eine Pendel- oder Oszilliereinrichtung umfaßt zur Herstellung eines Kabels aus den beschichteten Drähten in einem Arbeitsgang mit deren Isolierung.11. Device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the pulling device comprises a pendulum or oscillating device for Manufacture of a cable from the coated wires in one operation with their insulation. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß eine weitere Umhüllungsdüse vorgesehen ist zur Herstellung einer Außenumhüllung um das Kabel.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a further coating nozzle is intended to produce an outer sheath around the cable. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Geschwindigkeit der Zuliefervorriohtung derart steuerbar ist, daß am Einlaß der Verdrängungs-Aufbringvorrichtung oder -vorrichtungen13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the speed of the supply device is controllable so that at the inlet the displacement applicator or devices - 20 409837/0908 - 20 409837/0908 ein vorgegebener Druck aufrechterhalten wird«,a given pressure is maintained «, 14. Vorrichtung nach Anspruch 13» dadurch g e k e η η ζ ei c hne t , daß eine druckabhängige Steuereinrichtung (P) am Auslaß dieser Vorrichtung vorgesehen ist, um deren Ausstoßrate zu variieren.14. The apparatus of claim 13 »characterized g e k e η η ζ ei c hne t that a pressure-dependent control device (P) is provided at the outlet of this device to reduce its To vary the output rate. 15· Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine druckabhängige Steuereinrichtung (P') am Einlaß der Verdrängungs-iiufbringvorrichtung vorgesehen ist, um die Ausstoßleistung der Zuliefervorrichtung zu steuern.15 · Device according to claim 13, characterized in that a pressure-dependent control device (P ') provided at the inlet of the displacement applicator is to control the discharge performance of the delivery device. 16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine druckabhängige Steuervorrichtung (P11) zwischen der Zuliefervorrichtung und der Verdrängungs-Auf bringvorrichtung vorgesehen ist, um die Ausstoßleistung der Zuliefervorriohtung zu steuern.16. The apparatus according to claim 13, characterized in that a pressure-dependent control device (P 11 ) is provided between the delivery device and the displacement-on bringing device to control the output of the Zuliefervorriohtung. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Zuliefervorrichtung (10) und die Verdrängungs-Aufbringvorrichtung (12)
vorsynchronisiert sind.17. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the delivery device (10) and the displacement applicator (12)
are pre-synchronized. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß die Verdrängungs-18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized characterized that the displacement - 21 -409837/0908 - 21 - 409837/0908 2A116H2A116H Aufbringvorrichtung (12) eine Zahnradpumpe ist.The application device (12) is a gear pump. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß die Verdrängungs-Aufbringvorrichtung eine Mehrfachschneckenpumpe mit zwangsläufig verdrängenden, ineinandergreifenden Schnecken ist»19. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the displacement applicator a multiple screw pump with inevitably displacing, intermeshing screws is » 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet , daß die Zuliefervorrichtung ein Schneckenextruder isto20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the delivery device a screw extruder isto 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß ein Verteiler (22) zwisehen der Zuliefervorrichtung (20) und einer Mehrzahl von Verdrängungs-Aufbringvorrichtungen (24) angeordnet ist zur Versorgung aller Verdrängungs-Aufbringvorrichtungen von einer gemeinsamen Zuliefervorrichtung.21. Device according to one of claims 4 to 20, characterized in that a distributor (22) between the delivery device (20) and a plurality of Displacement applicators (24) is arranged to supply all of the displacement applicators from one common delivery device. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 5, 6 oder 17, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung für die Vorsynchronisierung aus einer direkten mechanischen Antrieb sverbindung zwischen den zu synchronisierenden Einrichtungen besteht, wobei der mechanischen Antriebsverbindung eine einzelne Antriebswelle mit veränderbarer Geschwindigkeit zugeordnet ist.22. Device according to one of claims 2, 5, 6 or 17, characterized in that the device for pre-synchronization from a direct mechanical drive s connection between the devices to be synchronized exists, the mechanical drive connection being assigned a single variable speed drive shaft is. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 5, 6 oder 17,23. Device according to one of claims 2, 5, 6 or 17, - 22 -403837/0908 - 22 - 403837/0908 2A116H2A116H dadurch gekennzeichnet , daß die Vorsynchronisierung durch Synchronmotoren als Antriebsmotoren für die zu synchronisierenden Einrichtungen erfolgt.characterized in that the presynchronization takes place by synchronous motors as drive motors for the equipment to be synchronized. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 5, 6 oder 17, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorsynchronisierung durch zwangsläufig verdrängende Hydraulikmotoren als Antrieb für die zu synchronisierenden Einrichtungen erfolgt. 24. Device according to one of claims 2, 5, 6 or 17, characterized in that the presynchronization takes place by inevitably displacing hydraulic motors as a drive for the devices to be synchronized. 25. Vorrichtung nach einein der Ansprüche 1, 13» 14, 15» oder 17, dadurch gekennzeichnet , daß eine Anzahl von Verdrängungs-Aufbringvorrichtungen betriebsmäßig an eine gemeinsame Beschiohtungsdüse angeschlossen sind.25. Device according to one of claims 1, 13 »14, 15» or 17, characterized in that a number of displacement applicators are operative are connected to a common Beschiohtungsdüse. - 23 409837/0908 - 23 409837/0908 LeerseiteBlank page
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