DE2411471A1 - Bodenpflegemaschine - Google Patents
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Description
POSTFACH 4047
Beschreibung
zum Patentgesuch
zum Patentgesuch
der Firma Tennant Company, 7ol North Lilac Drive, Minneapolis, Minn. 55422/üSA
betreffend:
"Bodenpflegemaschine"
Die Maschine bezieht sich auf eine verbesserte Bodenpflegemaschine, etwa eine kraftgetriebene Kehrmaschine
mit Verbesserungen bezüglich der Montage und des Gehäuses für das Bodenpflegewerkzeug innerhalb der Struktur,
derart, daß die Maschine besonders eine verbesserte Gehäuseanordnung aufweist, die einen Werkzeugaufnahmeraum, etwa für
rotierende Bürste, bildet. Dieser Werkzeugaufnahmeraum umfaßt eine Fluidaustragöffnung in Kommunikation mit einer
entfernt angeordneten, mit Unterdruck beaufschlagten Kammer für die Trennung von Luft und Feststoff; ferner sind
Sperrglieder vorgesehen zwischen der Fluidaustragöffnung und der dem Boden zugekehrten Arbeitsöffnung an der Basis
oder dem Boden eines Burstenaufnahmeraums. Bei der Maschine
ist ferner eine Montageanordnung vorgesehen, derart, daß das Werkzeug, etwa eine umlaufende zylindrische Bürste,
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freischwebend in Laufkontakt mit dem zu pflegenden Boden
steht, wobei darüber hinaus eine erhebliche Herabsetzung der übertragung von Vibrationen von der Bürste auf den
Hauptrahmen erzielt wird.
Kraftgetriebene Bodenpflegemaschinen, etwa Motorkehrmaschinen wie auch andere Pflegewerkzeuge, etwa Polierrollen
für Fliesen oder Zementböden wie auch Teppichreinigungsgeräte, sind in weitem Umfang in Gebrauch. Diese Maschinen
werden oft verwendet zur Reinigung von Böden in Geschäftsgebäuden, etwa Büros, Fabriken, bei Parkhäusern
und dergleichen. Kehrmaschinen werden normalerweise verwendet zum Entfernen von Staub, Schmutz wie auch anderen
Abfällen von Bodenflächen, und diese Maschinen verwenden typischerweise eine rtotierende zylindrische Bürste, die so
ausgebildet ist, daß sie große Abfallstücke vom Boden oder der bearbeiteten Fläche in einen Schmutzbehälter fördert.
Um die Staubaufwirbelung bei der Bodenpflege zu verringern, steht das Gehäuse des Werkzeugs normalerweise unter Unterdruck
und ist mit flexiblem Bodendichtungen abgedichtet, um so das Gehäuse zu isolieren und eine kontrollierte
Strömung der staubbeladenen Luft von dem Gehäuse in eine Trennkammer auszubilden unter einem Minimum an Staubaufwirbelung.
Die Kammer steht unter Unterdruck, wobei ein Filter innerhalb der Trennkammer angeordnet ist zum Entfernen
von Staub oder anderen Feststoffen; dieses Filter befindet sich an einem Punkt zwischen dem Werkzeugaufnahmegehäuse
oder Werkzeugaufnahmeraum und dem Vakuum-Exhaustor. Um die in der Umgebung aufgewirbelte Staubmenge herabzusetzen,
sind Abdichtungen vorgesehen, die die Isolation des Gehäuses für das Werkzeug gegen die Umgebung unterstützen.
Beim Betrieb einer kraftgetriebenen Kehrmaschine werden typischerweisedie größeren Festkörper von der Boden-
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fläche in den Schmutzbehälter bewegt oder in anderer Weise transferiert. Die leichteren Festkörper werden normalerweise
von der Luft mitgerissen und schließlich durch die Wirkung der Unterdruckquelle in eine Feststoff-Luft-Trennkammer
gefördert. Für die zuverlässige Arbeitsweise der Maschine bei minimaler Staubentwicklung in der Umgebung würde
es relativ einfach erscheinen, die Kapazität der Unterdruckanlage zu vergrößern und damit eine größere Quantität von
Luft und von dieser mitgeführten Feststoffen zu bewirken. Leider jedoch werden bei zunehmender Kapazität oder gefördertem
Volumen mehr und größere Feststoffpartikel in das Unterdrucksystem gesogen, und das Filter wird schneller
zugesetzt, wobei die Schmutzteile die Tendenz haben, an der Filterfläche hängenzubleiben. Demgemäß sollte ein
besseres Ergebnis erreicht werden durch Verwendung anderer Mittel für die Staubkontrolle, wobei die Kapazität oder der
Durchsatz der Luft, welche durch das Vakuumsystem gefördert wird, bei einem praktischen Minimum gehalten wird in Übereinstimmung
mit anderen Betriebsparametern. Durch sorgfältige Auslegung der Kammer und sorgfältige Auswahl der
Betriebsparameter kann so ein praktisches Ausgleich erzielt werden zwischen dem Betrieb des Vakuumsystems unter Minimiahalten
sowohl des Luftdurchsatzes wie auch der Staubentwicklung der Maschine in die Umgebung.
Bei der Maschine gemäß der Erfindung ist ein Sperrgliedersystem vorgeaäien für den Aufnahmeraum des WErkzeugs,
beispielsweise'der Bürste, womit die Tendenz zur Staubentwicklung herabgesetzt wird und ermöglicht wird, eine kraftgetriebene
Kehrmaschine mit minimalem Luftvolumendurchsatz in den Feststoff-Luft-Trennabschnitt des Systems zu betreiben,
wobei ein oder mehrere Sperrglieder vorgesehen sind.
Bei normalem Betrieb und normaler Wartung einer Bodenpflegemaschine,
insbesondere einer Bodenkehrmaschine unter
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Verwendung einer rotierenden zylindrischen Bürste ist es häufig erforderlich, die Bürste auszubauen. Bei bestimmten
Maschinen dieses Typs läßt sich die Bürste nur unter Schwierigkeiten herausnehmen, jedoch wird hier eine Ausführungsform in Vorschlag gebracht, bei der die Bürste oder ein
anderes Bodenpflegewerkzeug sehr leicht entnommen oder ausgetauscht werden kann.
Wie bereits erwähnt, ist die Rotation eines Bodenpflegewerkzeugs erforderlich, um die gewünschten Resultate
zu erzielen, wobei die Rotation der zylindrischen Bürste erforderlich ist, um Abfälle von der Bodenfläche wegzukehren.
Gegenwärtig verwenden die meisten Bodenpflegemaschinen ein Aufhängungssystem für die Bürste oder anderes
Werkzeug, derart, daß das Werkzeug sich auf einer festen Höhe relativ zur zu pflegenden Fläche befindet. Gemäß
einer bevorzugten Ausführungsform der Maschine gemäß
der Erfindung ist jedoch das Werkzeug so angeordnet, daß es freischwebend in Laufkontakt mit der Pflege steht, womit
sich eine verbesserte Pflegeergibt. Ein Merkmal einer solchen Aufhängung besteht darin, daß die Umfangsflache
der rotierenden Bürste in einem relativ konstanten Abstand von der Oberfläche der Sperrgliederanordnung gehalten werden
kann, die über der Quererstreckung des Bürstenaufnahmeraums
angeordnet ist. Ferner ist das Werkzeug, etwa eine
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zylindrische Bürste, inerhalb einer Baugruppe angeordnet, die mit dem Hauptrahmen durch ein federndes, flexibles, jedoch nicht bleibend verformbares Band verbunden ist, das teilweise absorbierend wirkt und demgemäß die Übertragung bestimmter Vibrationsenergie von dem Werkzeug auf den Hauptrahmen herabsetzt. Es hat sich gezeigt, daß diese Dämpfung der Energieübertragung von dem Werkzeug für die Bedienungsperson angenehm ist.
zylindrische Bürste, inerhalb einer Baugruppe angeordnet, die mit dem Hauptrahmen durch ein federndes, flexibles, jedoch nicht bleibend verformbares Band verbunden ist, das teilweise absorbierend wirkt und demgemäß die Übertragung bestimmter Vibrationsenergie von dem Werkzeug auf den Hauptrahmen herabsetzt. Es hat sich gezeigt, daß diese Dämpfung der Energieübertragung von dem Werkzeug für die Bedienungsperson angenehm ist.
Die Mittel zur Lösung der oben umrissenen Aufgabe ergeben sich aus dem Wortlaut der Patentansprüche.Demgemäß
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ergibt sich eine Bodenpflegemaschine, etwa eine Kehrmaschine, mit verbesserten Mitteln für die Kontrolle der
Staubaufwirbelung im Betriebsbereich der Maschine. Hinsichtlich
eines anderen Aspektes der Erfindung wird ein verbessertes System vorgeschlagen für die Aufhängung einer
rotierenden Bürste innerhalb eines Werkzeugs oder Bürstenaufnahmeraums. In einem Ausführungsbeispiel ist die
zylindrische Bürste innerhalb eines Bürstenaufnahmeraums
in der Baugruppe aufgehangen, und zwar an dem Hauptrahmen, mittels eines federnd flexiblen, jedoch nicht dauerverformbaren
Streifens, der gewissermaßen ein freischwebendes Gelenk oder Scharnier bildet, so daß das Werkzeug in seinem
Laufkontakt mit der zu pflegenden Fläche mehr oder weniger freischwebend bleibt. Kurz gesagt, umfaßt in dieser Ausführungsform
die Aufhängung für die Bürste ein Queraufhängeglied mit einem Paar seitlich angeadneter Aufhängeelemente
in Form von Armen oder Winkeln, die sich von entgegengesetzten Enden des Aufhängegliedes wegerstrecken, wobei jeder
der Arme eine sich einwärts erstreckende Nabe trägt zur Aufnahme und zum Rotationsantrieb des Werkzeugs. Zwar
sind in Längsrichtung beide seitlichen Arme starr, doch ist einer der Arme in seitlicher Richtung flexibel, so, daß die
Arme auseinandergespreizt werden können und das Werkzeug aus der Aufhängung entnommen werden kann. In dieser Ausführungsform
ist auch eine Trennkammer, vorzugsweise vorgesehen zum Abscheiden von Staub aus der staubbeladenen
Luft, und ein Filter ist vorgesehen innerhalb der Trennkammer, derart, daß der Montagerahmen für das Filter in
dem Hauptrahmen verankert ist. Schließlich sind Mittel vorgesehen, damit die Bedienungsperson leichten Zugang zum
Innenraum der Trennkammer hat und die Filterfläche entnehmen oder reinigen kann.
Die Verbesserungen der Maschine beziehen sich demgemäß sowohl auf das WErkzeugehäuse wie auch auf-die-das
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Aufhängesystem, wobei eine verbesserte Staubkontrolle vorgesehen ist. Diese Verbesserungen kommen insbesondere
bei einer kraftgetriebenen Kehrmaschine zum Tragen, bei der es besonders wünschenswert ist, daß die verwendete
rotierende Bürste freischwebend in Laufkontakt mit der zupflegenden Fläche steht. Trotz der stark herabgesetzten
Staubentwicklung der Maschine ergibt sich eine erhebliche Herabsetzung des Luftdurchsatzes durch die Feststoff-Luft-Trennkammer.
Die vorgesehene Sperrgliederanordnung in dem Bürstengehäuse oder Werkzeugaufnahmeraum schafft eine .dynamische
Dichtung zwischen der Urafangsfläche der Bürste und dem Bürstengehäuse
ader dem Bürstenaufnahmeraum, derart, daß jener Abschnitt des Bürstenaufnahmeraums, wo ätaubbeladene Luft
evakuiert wird, von dem anderen Abschnitt des Aufnahmeraumes
isoliert ist, der sich nahe den öffnungen zur Umgebung befindet.
Dabei ist die Aufhängung so ausgebildet, daß der Abstand zwischen dem Bürstenumfang und diesen Sperrgliedern
relativ konstant bleibt, auch bei allmählicher Abnutzung der Bürste; die hierfür verwendete Scharnieranordnung, bestehend
aus einem flexiblen Streifen oder Band, bringt zugleich eine Dämpfung der Vibrationsübertragung auf das
Hauptgehäuse mit sich.
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Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht, teilweise
geschnitten, eine Bodenpflegemaschine gemäß der Erfindung in Farn
einer Kehrmaschine, wobei Teile des Gehäuses weggeschnitten sind, um
Einzelheiten des Bürstengehäuses zu zeigen,
Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie 2-2 der
Fig. 1, gesehen in Pfeilrichtung, zur Darstellung der Art und Weise,
in der die Bürste entnommen wird,
Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt nach Linie
3-3 in Fig. 1,
Fig. 4 ist eine Texlseitenansicht,zum Teil
weggebrochen und zum Teil geschnitten, zur Erläuterung von Einzelheiten
der Bürstenaufhängung und des Antriebssystems,
Fig. 5 ist eine Texlseitenansicht, zum Teil
weggebrochen und zum Teil im Schnitt, zur Darstellung der Antriebseinrichtungen
für die Vorschubräder der Maschine,
Fig. 6 ist ein Vertikalschnitt der Ma
schine nach Fig. 1, wobei insbe-
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sondere die Feststoffabtrennkammer in Offen-Stellung mit ausgezogenen
. Linien und in geschlossener Stellung mit gestrichelten Linien dargestellt ist; der Schnitt erstreckt sich im wesentlichen
durch die Mittelachse der Maschine,
Fig. 7 ist ein Vertikalschnitt nach Linie 7-7 der Fig. 1,
Fig. 8 ist ein Teilschnitt nach Linie 8-8 der Fig. 6, gesehen in Richtung der Pfeile,
zur Darstellung der Art und Weise, in der das Filter montiert ist innerhalb der Begrenzungen der Feststoffabtrennkammer,
Fig. 9 ist ein Teilschnitt nach Linie 9-9
der Fig. 8, gesehen in Richtung der Pfeile, zur Erläutertung von Einzelheiten
der Abdichtung, die verwendet wird, um die Filterbaugruppe in Position in der Feststoffabtrennkammer zu halten,
Fig. 9A ist eine Schnittdarstellung ähnlich
Fig. 9 zur Erläuterung einer modifizierten Ausführungsform der Filterabdichtung,
Fig. Io ist eine schematische Darstellung eines
weiteren Ausführungsbeispiels, nämlich einer selbstfahrenden, gesteuerten Mamas
chine, und
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Fig. 11 ist eine Draufsicht auf eine modifizierte Bodenpflegemaschine mit einer
seitlichen Bürste am vorderen Ende.
Die Kehrmaschine nach Fig.' 1 bis 9 umfaßt einen Rahmen
11 in Form eines selbsttragenden Gehäuses mit einer Deckplatte,
12 einer Frontplatte 13, einer Rückplatte 14 und einem Paar
in seitlichem Abstand einander gegenüberliegender Seitenplatten 15 und 16. Das Gehäuse ist ferner so ausgebildet,
daß abnehmbarer Schmutzbehälter 17 angebracht werden kann, wie sich dies aus Fig. 6 ergibt. Der Schmutzbehälter ist entsprechend
in abgedichtetem Kontakt mit den verbleibenden Abschnitten der Gehäusestruktur, wie sich dies aus Fig. 6 ergibt.
Ein Bedienungsgriff 18 ist vorgesehen mit einem Paar seitlich angeordneter Arme 18a und 18b, die an der Deckplatte
12 befestigt sind (Fig. 3), und mit einem Griffabschnitt bei 18c (Fig. 1). Die Stützräder umfassen ein Paar
vorn angeordneter Rollen 19 und 2o, sowie ein hinten angeordnetes Antriebsrad 21. Die vorn angeordneten Rollen sind,
wie dies an sich üblich ist, mittels einer Nabe 22 schwenkbar, die an einem Lagerwinkel 23 angeordnet ist. Das Antriebsrad
21 ist drehbar um eine Welle 25, und das Antriebsmoment wird auf das Rad in noch zu erläuternder Weise übertragen.
Wie Fig. 3 entnommen werden kann, ist das Antriebsrad 21 etwas gegenüber der Mittelachse der Gehäusestruktur versebst,
damit die Maschine stabil ausbalanciert ist; die Gewichtskonzentration infolge der Position des Motors 6o und anderer
schwerer Komponenten macht die außermittige Anordnung des Rades 21 wünschenswert.
Die Zeichnungen lassen erkennen, daß die Maschine eine Bodenpflegeeinrichtung oder ein Pf/biegewerkzeug in Form
einer zylindrischen umlaufenden Bürste 27 umfaßt, die innerhalb des Rahmens axial drehbar aufgenommen ist. Die Einzelheiten
der. Montage für die zylindrische Bürste 27 in Form
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einer Aufhängung sind am besten in Fig. 2, 3 und 4 erkennbar, wobei festzuhalten ist, daß die zylindrische Bürste
27 einen Kern 28 umfaßt, in den die üiaben 29 und 3o eindringen
können, wobei die Nabe 29 vorzugsweise drehfest in den Kern 28 greift, damit ein sicherer Antrieb der Bürste 27
gewährleistet wird. Ein Keil oder eine radial vorstehende Rippe können vorgesehen werden, falls dies erwünscht ist,
mit einem komplemeitär ausgebildeten Aufnahmeschlitz in dem
Bürstenkern. Zur Verringerung der Reibung ist der in den Kern eingreifende Abschnitt der Nabe 3o vorzugsweise hexagonal.
Wie den Darstellungen der Fig. 2 und 3 entnommen werden kann, befinden sich die Naben 29 und 3o auf einer
gmemeinsamen Achse und stützen die zylindrische Bürste 27 ab. Um die Naben 29 und 3o frei drehbar zu machen, sind
Drehlager in den Aufnehmungen bei 31 beispielsweise angeordnet. Ferner läßt sich Fig. 2 und 3 entnehmen, daß sich
die Haben 29 und 3o auf seitlich angeordneten Winkeln 32 bzw. 33 befinden. Die Abstützung für die winkel 32 und 33
erfolgt durch eine Platte 34, die mittels Scharnieren 36 und 37 mit dem Rahmenplattenfortsatz 35 verbunden ist, derart,
daß die Platte 34 ein Queraufhängungsglied für die Winkel 32 und 33 bildet. Die Scharnierelemente 36 und 37
bestehen aus flexiblen Kupplungsplättchen, etwa einem Abschnitt
aus Polypropylen, wie dies bei 38 angedeutet ist; diese Plättchen dienen als ScharnierabStützung oder Kupplung
zwischen den Platten 34 und 35 und ermöglichen demgemäß ein Schweben der Bürste 27 im Betrieb. Anstelle von Polypropylen
kann man natürlich auch V-t-nyl-Kunststoff, Gummi
oder dergleichen verwenden, vorausgesetzt, daß sich eine nachgiebige Abstützung schwenkbar um eine "Bezugsachse"
ergibt. Dieses Aufhängungssystem hat sich als zweckmäßig erwiesen, um die Vibrationsenergie herabzusetzen, welche
von der umlaufenden zylindrischen Bürste 27 auf die übrigen Teile des Rahmens übertragen wird.
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Wie man den Zeichnungen entnimmt, umfaßt das Bürstengehäuse eine Frontwandung 13, die einenTeil des Schmutzbehälters
bildet, eine Rückquerwand 4o und gegenüberliegende Seitenwandungen 15 und 16. Wie man Fig. 6 entnimmt, ist ein
weiteres vorn angeordnetes und sich im wesentlichen quer erstreckendes Wandun^segment 4oa vorgesehen, von dem ein Teil
von einem nachgiebigen Dichtungsglied 93 eingenommen wird, was noch im einzelnen erläutert werden soll. Eine Aufwärmeöffnung
für Luft und aufgewirbelten Staub oder Schmutz ist in der Wandung 4o bei 41 vorgesehen, und eine Leitung 42
erstreckt sich von dem Bürstengehäuse 43 zu der Kammer 44,
welche für die Aufnahme von Luft und aufgewirbeltem Staub vorgesehen ist. Die Kammer 44 soll als Trennkammer wirken
zum Trennen von Luft und Feststoffen, wobei ein Filter 45 für die Trennung der Kammer vorgesehen ist in eine Einlaßseite
46 und eine Auslaßseite 47. Eine Abluftleitung 48 erstreckt sich von der Auslaßseite 47 zur Abblaseöffnung
49, die mit der Umgebungsluft kommuniziert. Ein Propeller
5o in einem Gehäuse 51 wird verwendet, um eine Fluidströmung aus dem Bürstengehäuse 43 zu der Kammer 44 zu erzeugen. Der
Propeller 5o ist auf der Welle 52 montiert und wird zum Umlaufen angetrieben mittels eines Riemens 53, welcher die
auf Welle 52 aufgekeilte Riemenscheibe 54 antreibt. Entsprechende Lager sind vorgesehen, wie in Fig. 2 angedeutet.
Der Riemen 53 wird angetrieben von der Ausgangswelle 61, die mitder Welle' 6oa eines Motors 6o über Riemen 6ob und
Riemenscheiben 6oc, 6od gekoppelt ist. Das Gehäuse für die Maschine ist vorzugsweise unter Unterdruck. Die Druckabsenkung
innerhalb des Gehäuses verringert die Staubmenge, die im Arbeitsbereich aufgewirbelt wird, und wird deshalb
üblicherweise für Maschinen dieses Typs bevorzugt.
Aus Fig. 4 und 6 läßt sich entnehmen, daß das Wandungssegment 4o mit einer Absperrung 56 versehen ist, die
eine vorwärtsgerichtete Anschlagfläche nahe der Umlaufbahn der rotierenden Bürste 27 mit sehr geringem Spiel
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ORKaINAL INSFECTED
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aufweist. Obwohl eine einzige Absperrung hinreichen könnte, ist eine zweite Absperrung vor der Absperrung 56 in der Umlaufbahn
der Bürste 27 vorgesehen, und diese zweite Absperrung ist bei 57 gezeigt. Während des Betriebes der Maschine
ergibt sich demnach eine dynamische Abdichtung durch den engen Spalt zwischen dem Umfang der Bürste und den Sperrflächen
56 und 57, womit der obere Abschnitt 58 des Bürstengehäuses vom unteren Abschnitt 59 im wesentlicehen isoliert
wird.
Die Aufhängung und Abstützung der Umlaufbürstenbaugruppe
wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 2, 3 und 4 erläutert. Der Winkel 33 stützt die Nabe 3o ab,
die ihrerseits aufgenommen wird im Kern der Bürste 27. Die axiale Höhe der Bürste 27, wenn diese für den Transport oder
aus anderen Gründen angehoben wird, kann einstellbar gesteuert werden mittels einer Steuerspindel 55, die in das
Innengewinde eines Kupplungsstücks 56a eingreift und mit einem Flansch oder Kragen 57a versehen ist, mit dem sie in eine
Drehsicherungsöffnung in der Gehäusedeckplatte 12 ein- -reifen kann. Diese Drehsicherungsöffnung ist in der Deckplatte
12 bei 58a angedeutet zur Aufnahme des Schaftes der Spindel 55. Die gestrichelte Darstellung der Spindel 55
(Fig. 4) zeigt die Position, wenn die Bürste 2 7 unten ist und frei schwimmend umläuft, und diese Stellung der Bürste
ist ebenfalls in gestrichelten Linien in Fig. 4 angedeutet. Es versteht sich, daß die ausgezogenen Linien der Fig. 4
die Position beim Transport darstellen.
Der Motor 6ο ist vorgesehen, um ein Drehmoment auf
die Brüste 27 zu übertragen. Die Abtriebswelle 6oa des Motors 6o treibt die Ausgangswelle 61 (Fig. 4) mittels eines Riemens,
wobei auf der Welle 61 die Bürstenantriebsscheibe 62 sitzt. Der Riemen 63 wird verwendet, um das Drehmoment auf
die Riemenscheibe 64 zu übertragen, die ihrerseits auf die
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Welle 29a der Nabe 29 aufgekeilt ist. Eine Spannrolle 66 ist vorgesehen, um den Riemen 63 gespannt zu halten; diese
Spannrolle 66 ist auf einem Lenker 67 montiert, der an den Rahmen mittels Stift 68 angelenkt ist. Eine einstellbare
Feder 69 ist mit einem Ende an den Lenker 67 angekoppelt, während das andere Ende an dem Rahmen befestigt ist. Eine
zweite Feder 7o dient dazu, den Abwärtsdruck auf die Bürste 27 aufrechtzuerhalten oder einzustellen. Das vordere Ende
der Feder 7o ist mit der Platte 34 verbunden, während das hinter Ende einstellbar mit dem Rahmen über einen Spannbolzen
71 verbunden ist. Die Position des Spannbolzens wird bestimmt durch eine Flügelmutter 72. Wie man Fig. 4
entnehmen kann, übt das Drehmoment, welches auf die Riemenscheibe 64 mittels des Riemens 63 übertragen wird, eine
aufwärtsgerichtete Kraft auf die Winkel 32 und 33 aus, und hat damit die Tendenz, die Bürste 27 etwas anzuheben infolge
etwa einer Vergrößerung des Drehwiderstandes zwischen der Bürste und der bearbeiteten Oberfläche.
Fig. 4 läßt sich ferner entnehmen, daß der Schwenkpunkt für die Platte 34 sich radial außerhalb, jedoch ziemlich nahe dem äußeren Fortsatz der Absperrung 56 befindet.
Bei Verschleiß der Bürste im Gebrauch verschiebt deshalb die Schwenkaufhängung die Peripherie der umlaufenden Bürste
in bogenförmiger Richtung zu der Absperrung hin, womit im wesentlichen konstantes Spiel aufrechterhalten wird.
Fig. 5 und 7 lassen den Antriebsmechanismus erkennen. Das Antriebsrad 21 vird von der Welle 61 über Riemenscheibe
74 angetrieben, die auf die Welle 61 aufgekeilt ist,wobei
der Riemen 75 im Eingriff mit Riemenscheibe 74 und 76 gehalten wird. Eine einstellbare Spannrolle 77 ist drehbar
auf einer Welle angeordnet, welche an dem Kurbelarm 78 befestigt ist, welcher seinerseits an einem Winkel 8o sitzt.
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Der Winkel 80 und der Kurbelarm 78 sind mittels Stift 81 schwenkbar. Eine Kupplungsnabe 82 ist an einem Kabel 83
befstigt für die Steuerung der Position der Spannrolle 77 und die Spannung des Riemens 75. Die Position nach Fig. 5
ist die Antriebsposition, und eine Bewegung des Winkels 80 um den Stift 81 im Gegenuhrzeigersinn lockert die Spannung
des Riemens 75 so weit, daß die Maschine stehenbleibt, wobei der Motor leerläuft.
Einzelheiten der Abdichtungen werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 6 erläutert. In dieser
Ausführungsform sind Schürzen 85 vorzugsweise vorgesehen,
und sie sind mit den Wandungen an der Rückseite des Büärstengehäuses
43 verbunden. Eine Schürze 85 isoliert das Bürstengehäuse 43 von der Umgebung und umfaßt erste und zweite im
Tandem angeordnete voneinander einen gewissen Abstand aufweisende Abdichtelemente 86 und 87. Diese Abdichtelernente
86 und 87 sind in umgekehrter ü-Konfiguration angeordnet und mittels einer Klammer 87a gehalten; sie wirken zusammen
zur Ausfüllung eines Abdichtungspaar mit einer Abdichtkammer 88 zwischen ihnen. Ein Paar von Belüftungsöffnungen 89 und
ist vorgesehen (wie dargestellt, längs der vorderen Fläche in Fig. 3 angeordnet und alternierend längs der oberen
Fläche in Fig. 6), damit eine Gas-Fluid-Kommunikation zwischen dem Gehäuse 43 und der Abdichtkammer 88 geschaffen
wird. Die kombinierte Fläche der Belüftungen 89 und 9o ist, wenn dieser Typ von Abdichtung verwendet wird, vorzugsweise
im wesentlichen gleich der Fläche der öffnung 41. Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, liegen die Belüftungen 89 und
9o vorzugsweise im Abstand und im allgemeinen nahe den gegenüberliegenden Seitenwandungen 15 und 16 des Bürstengehäuses
43. Ferner sind diese Belüftungen in der Schürze ausgebildet, die nahe jenem Teil der Bürste liegt, der in normalem Betrieb
Schmutz dagegen schleudert.
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Zusätzlich zu den stationären Dichtungen 86 und 87 ist eine weitere vordere stationäre Abdichtung 9 3 vorgesehen,
um eine noch bessere Isolation des Bürstengehäuses 43 gegen die Umgebung zu bewirken, wobei die Abdichtung 93
auch längs der Wandung 4oa des Schmutzbehälters 17 wirksam ist. Eine obere, vordere Abdichtung ist bei 93a gezeigt,
und diese Abdichtung hat eine entsprechende Funktion. Auch seitliche Abdichtungen sind vorgesehen, wie bei 94 und 95
in Fig. 3 angedeutet, wobei das Abdichtglied 9 4 nach innen gewendet ist, um einen engen Spalt bezüglich der Enden der
umlaufenden Bürste 27 zu schaffen. Diese Anordnung bewirkt ein geringes Spiel zwischen den Enden der Bürste 27, insbesondere
dem linken Ende nach Fig. 3 und der Seitenfläche der Einheit etwa der Wandung 15.
Fig. 2 zeigt, auf welche Weise die Bürste 27 entnommen werden kann. Wie oben angedeutet, ist die Bürste 27
mit einemKern 28 versehen, der auf den Naben 29 und 3o aufgesteckt
werden kann. Der Winkel 33 ist federnd und nach innen vorgespannt, derart, daß er an der Bürste 27 in deren
Betriebsstellung anliegt und die Bürste hält. Zum Entnehmen der Bürste 27 wird der Winkel 33 nach außen gedrückt, wie
in gestrichelten Linien in Fig. 2 angedeutet, um so die Oberfläche der Nabe 3o aus dem Kern 28 der Bürste 27 zu
lösen, wonach die Bürste herausfallen kann.
Die dargestellte Maschine kann mit einer Verbrennungskraftmaschine
6o betrieben werden, doch können natrKilich auch Elektromotoren vorgesehen werden, die von Batterie oder Netz
betrieben werden oder dergleichen.
In der Kammer 44, in der Luft und aufgewirbelter Staub getrennt werden, sind Scharniere 97 vorgesehen, um der Bedienungsperson
die Möglichkeit zu geben, die Kammer zu
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öffnen und die Abdeckwandung 99 abzunehmen, um darin angesammelten
Schmutz herauszuschütteIn. Ein Verschluß ist
bei 9 8 vorgesehen, um die Kammerwandung 99 geschlossen zu halten, wenn die Maschine in Betrieb ist. Aus den Zeichnungen
ergibt sich, daß der Filter 45 in einer Rahmendichtung loo aufgenommen ist (Fig. 9), wobei der Rahmen ein Paar im
wesentlichen paralleler Lippen lol und Io2 aufweist, die
im Kontakt stehen mit dem Außenumfang Io3 des Filters 45. Eshat sich gezeigt, daß die Positionierung des Filters 45
innerhalb der Umgrenzung durch die Arme 18a und 18b des Griffes 18 eine gewisse Übertragung von Vibrationen auf das
Filter mit sich bringt und damit die Tendenz, daß das Filter sich selbst reinigt, während die Maschine in Betrieb
ist. Ferner ist das Filterelement im wesentlichen hochstehend angeordnet, wenn auch gegen die Horizontale unter einem spitzen
Winkel geneigt, daart, daß die den Schmutz aufnehmende Seite des Filters etwas nach unten gerichtet ist. Dies ermöglicht,
daß der Staub von der Oberfläche des Filters gelöst werden kann, während die Maschine in Betrieb ist, indem die oben
erwähnten Vibrationskräfte auf das Filterelemente übertragen werden. Auf diese Weise hat das Filter eine gewisse
Selbstreinigungstendenz, und das Lösen von Abfällen ist möglich wegen des kleineren Volumens und der Kapazitätserfordernisse der Unterdruckquelle. Das Filtermaterial
kann irgendein an sich übliches Filtermaterial sein, etwa Papier, Gewebe oder dergleichen.
Die Vexringerung in Volumen und Kapazität des Systems ermöglicht eine Anordnung, bei der dem Filterweniger Staub
zugeführt wird. Dieser Staub wird selbst dann, wenn er schließlich auf das Filter auftrifft, nicht fest an dessen
Fläche gehalten, und er trifft auch nicht direkt in die Poren des Filtermediums. Dieses Merkmal ermöglicht
eine leichtere Reinigung des Filtermediums. Man erkennt ferner, daß die Luftströmung in die Trennkammer so gewählt
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-Λ1 -
ist, daß die Sperranordnung innerhalb der Trennkammer
dafür sorgt, daß die Luft auf die Filteroberfläche im allgemeinen unter einem rechten Winkel zu dieser auftrifft.
Auf diese Weise ist ein größerer Abschnitt der Filterfläche wirksam bä. der Filterung. Da ferner unter normalen Betriebsbedingungen
eine laminare Strömung vorherrscht, trifft wenig Staub auf die Filterfläche auf. Zusätzlich zu diesen Vorteilen
ergibt sich, daß eine Verringerung der Luftströmungsforderungen den Betrieb der Maschine mit weniger Leistung
ermöglicht.
Auch der Schmutzbehälter 17 kann von der Maschine gelöst werden. Große Schmutzteile, die sich im Behälter 17 gesammelt
haben, werden üblicherweise zu einer SammeIstatte
transportiert, wobei der Behälter 17 gelöst wird, entweder durch Aufheben von dem Gehäuse oder durch Verschwenken des
Behälters 17 im Gegenuhrzeigersinn um die Endabschnitte 17a einer Greifstange 17b·.
In der Ausfuhrungsform nach Fig. 1 bis 9 kann zwecks
verbesserter Betriebsstabilität, wenn auch die drei Abstützpunkte durch Rollen 19 und 2o und Antriebsrad 21 im allgemeinen
hinreichend sind, eine zusätzliche Abstützung vorgesehen werden durch Hubrollen oder Stützräder Io5 und Io6.
Diese Einheiten verhindern, daß die Maschine soweit aus ihrer normalen Betriebsposition gekippt wird, daß die
Dichtungen 86 und 87 beschädigt werden.
Die Anordnung des Antriebsrades und der vorderen Rollen ist so gewählt, daß die Maschine sehr leicht zu
manövrieren ist und sehr gut zu handhaben. Der Aufbau ist leichgewichtig und erfordert keine schweren Antriebe,
Mechanismen oder dergleichen.
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Der Aufbau ist so einfach, daß die Maschine aus einer minimalen Anzahl von Komponenten zusammengebaut werden
kann. Dieser einfache Aufbau erlaubt, daß die Maschine rait: erheblich weniger Teilen fabriziert werden kann als
sonst für vergleichbare Maschinen dieses Typs benötigt werden, indem eine Einsparung von nahezu 43% der Komponenten realistischerweise erreicht werden kann.
Fig. 9A zeigt eine modifizierte Form der Filterabdichtung. In dieser Baugruppe wird ein Rahmen Io4 verwendet,
der das Filter Io3 aufnimmt, wobei das Filter Io3 eine
Oberflächenabdichtung Io5 um seinen Umfang herum aufweist,
um so das Filter innerhalb der durch den Rahmen Io4 gegebenen Begrenzungen abzudichten. Um das Filter Io3 auf
seinem Platz zu halten, ist eine Zugfeder Io5 vorgesehen, die an dem Rahmen befestigt oder auch mit dem Rahmen gekuppelt
ist durch einen Haltestift oder eine Verankerung Io7.
Die Materialien für die Maschine gemäß Fig. 1 bis 9,
wie auch für die Maschine für Fig. Io sind konventionell. Beispielsweise bestehen die Dichtungen 86 und 87 in Fig.
1 bis 9 vorzugsweise aus verstärktem Gamrai oder dergleichen.
Solches Dichtungsmaterial ist natürlich im Handel erhältlich, und eine große Varietät elastischen flexiblen Materials kann
für diesen Zweck verwendet werden. Das Polypropylen-Material für das Aufghängungssystem ist vorzugsweise aus einem Band
mit etwa 3 mm Dicke geschnitten, wobei die gesamte Bandlänge von etwa 2o cm für die meisten Maschinengrößen genügt,welche
Bürsten von 5o bis 6o cm Länge aufweisen.
Wie oben erwähnt, kann dieses Scharniermaterial auch aus anderen synthetischen Harzen bestehen, etwa Vinylharzen
oder dergleichen. Auch Gummi kann als geeignetes Material dienen, wobei ein Material bis etwa 5o Surometer geeignet
ist. Die praktischen Erfodernisse für dieses Scharnier oder Aufhängematerial bestehen darin, daß es hinreichend fest
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sein raue, um die Belastung zu tragen, aber auch genügend
flexibel, damit die Bürste freibeweglich im Betrieb ihren Auf- und Abwärtsbewegungen nächgehen kann. Der Rahmen wird
vorzugsweise aus üblichem Stahl gefertigt, wobei für die Gehäuseteile Blech oder dergleichen verwendet wird.
Unter Bezugnahme auf Fig. Io und 11 wird nachstehend
ein zweites Ausführungsbeispiel beschrieben. Diese mit 2oo bezeichnete Maschine umfaßt ein Chassis 2ol, das von einem
(nicht dargestellten) Motor angetrieben wird und mittels eines Steuers 2o3 gelenkt wird. Das Chassisjumfaßt eine
Bürstenaufhängung 2o5 mit der Deckplatte 206, einer Frontplatte 2o7 und einer Rückplatte 2o8. Der Aufbau ist so getroffen,
daß ein Schmutzbehälter 21o vorgesehen ist, vorzugsweise wie dargestellt. Wie beim vorigen Ausführungsbeispiel ist der Schmutzbehälter in Kontakt mit den restlichen
Teilen des Chassis abgedichtet, insbesondere bezüglich des Bürstengehäuses, wie dies üblich ist. Die Maschine
umfaßt eine zylindrische umlaufende Bürste 215, die für äxialrotation innerhalb des Gehäuses aufgehangen ist. Im
einzelnen ist die Bürste 215 vorzugsweise so aufgehangen wie in der Ausführungsform nach Fig. 1-9 erläutert, und
es darf deshalb auf die dortigen Ausführungen verwiesen werden.
Das Bürstengehäuse gemäß Fig. Io umfaßt ferner eine
Sperre 218 mit einem zweiten Sperrelement 219. Wie oben bereits erläutert, ist die zweite Sperre 219 nicht unbedingt
für die Isolation erforderlich; es hat sich jedoch erwiesen, daß Ihr Vorhandensein ein verbessertes Betriebsverhalten
mit sich bringt.
Man erkennt, daß die Maschine 2oo ein Gebläse 22o aufweist zur Erzeugung von Unterdruck innerhalb einer Feststoff-Luft-Trennkammer
221, wobei ein Filter 222 zwischen
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dem Sauggebläse 22o und dem Bürstengehäuse 2ο5 vorgesehen
ist. Ein Staubschieber zur Entnahme der Feststoffe ist bei 22o angedeutet, um ferner das Filterlement 222 warten oder
austauschen zu können, ist eine schwenkbare Wandung 225 vorgesehen, die mittels Scharnier 227 an der Deckwandung
226 befestigt ist. Ferner ergibt sich aus der Schnittdarstellung, daß an der Vorderseite der Maschine 2oo eine
Seitenbürste 228 vorgesehen ist, um die herum ein Schutzgehäuse 229 angeordnet ist. Das Schutzgehäuse 229 kann an
eine Unterdruckleitung angeschlossen werden, um so das Auf-, wirbeln von Staub bei Betrieb der Bürste 228 zu verringern.
Die Maschine nach Fig. 11 entspricht im wesentlichen der nach Fig. 1 bis 9, wobei jedoch bestimmte Einzelheiten
hinzugefügt sind. In dieser Ausfuhrungsform ist eine Seitenbürstenanordnung
hinzugefügt mit einer Seitenbürste 31, die mitlaufend angekoppelt ist. Ein Transmissionsgehäuse 2 32
ist ferner vorgesehen, um ein Drehmoment auf die Seitenbürste 231 von dem Gurtantrieb zu übertragen, der nachstehend
erläutert wird. Die Seitenbürstenbaugruppe wird abgestützt w durch eine Traverse 234, die zugleich als
Führung für den Riemen dient. Der Riemen 236 ist in der Zeichnung angedeutet; er wird von einer Riemenscheibe 237
aus angetrieben. Ferner läuft der Riemen 236 über eine Riemenscheibe 238, welche ihrerseits das Drehmoment über ein Reibradgetriebe
oder dergleichen in der Transmissionsanordnung
232 überträgt. Um die Riemenscheibe 237 anzutreiben, ist eine Wellenverlängerung 61a vorgesehen, die sich von der
Welle 61 in den Hauptabschnitten der Baugruppe her erstrekct. Für bestimmte Betriebsfälle ist es häufig erwünscht, daß
eine Bieuchtung für die kraftgetriebene Kehrmaschine vorgesehen wird, unafind Lampen 24o und 241 angedeutet.
Es ist ferner festzuhalten, daß der Schmutzbehälter in jedem der beschriebenen Ausführungsbeispiele in dauernder
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voller Kommunikation mit dem Bürstengehäuse steht, öemgemäß
ist die öffnung für die Kommunikation zwischen der Filterkammer und dem Bürstengehäuse in dauernder Kommunikation
mit dem gesamten Innenraum der Maschine einschließlich des oberen Teils des Bürstengehäuses wie auch mit dem Schmutzbehälter.
Die dynamischen Abdichtungen, die durch die Nähe des Bürstenumfangs zu den Sperren gebildet werden, wie etwa
Sperre 56 in der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 9 und Sperre
218 in der Ausführungsform nach Fig. Io, bewirken eine sichere
Trennung der Zonen innerhalb des Bürstengehäuses, derart, daß offenbar eine Zone erhöhten Drucks oder Überdrucks im
oberen Abschnitt des Gehäuses entsteht, wobei diese Zone des durch die Bürste hervorgerufenen Überdrucks eingeschlossen
ist und definiert wird durch den Durchgang der Bürste durch die Zone, welche von der dynamischen Abdichtung mit
dem Sperrenelement gebildet wird. Es ist ferner festzuhalten, daß jedoch die "Überdruckzone11 eine solche ist, die
infolge des in dem System an diese Zone angelegten Vakuums nur einen relativen überdruck aufweist. Was hier gemeint
ist, ist die Wirkung hervorgerufen durch den gebläseartig wirkenden Effekt der Bürste bei ihrem Umlauf um ihre Achse
und das Verhältnis dieses Effekts auf das Stauben nach außen. Zwar ist der Aufbau mit einer Doppelabdichtschürze an der
Hinterseite des Bürstengehäuses gezeigt, doch versteht es
sich, daß modifizierte Abdichtungsformen verwendet werden
können, etwa ein einziges Abdichtelement.
Für eine typische Ausführungsform können die folgenden
Daten angegeben werden: Bürstengröße Länge 74 cm. Durchmesser
2 21 cm (im Neuzustand), Filterfläche 3,78 cm , Bürstendrehzahl 4oo-7oo upm (typischerweise 6oo upm), Flächengeschwindigkeit
(Filter) 7o cm pro Minute, maximal typischerweise 3o cm pro Minute, Spiel zwischen Bürste und Oberseite des Bürstengehäuses
ca. 3 cm, Einlaßfläche vom Bürstengehäuse her Ao cm2,
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Fläche der Filterauslaßleitung in die Atmosphäre 48 cm2.
Für die Abdichtungen um den Umfang des Bürstengehäuses herum sind die folgenden Daten typisch: Kantenspiel der
Abdichtungen einschließlich vordere Abdichtung etwa 1,5 mm.
Die oben angegebenen Daten beziehen sich auf einen Bürstendurchmesser im Neuzustand. Es versteht sich, daß
für die Meisten praktischen Einsatzfälle die Bürste einer gewissen Abnutzung unterliegen darf bis herunter zu einem
Durchmesser von etwa 14 cm, ohne daß die Brauchbarkeit der
Maschine beeinträchtigt werden darf.
Die-s vervollständigt die Betriebsparameter, welche die niedrige Fazxalgeschwindigkeit durch das Piltermedium
unterstreichen. Die Betriebsparameter sind derart, daß die volumetrische Kapazität des Filters extrem niedrig ist
für die anfangsabmessungen der Arbeitsfläche, welche durch
die öffnung bestimmt ist. In der vorliegenden Anordnung hat sich das Verhältnis zu einem so niedrigen Wert wie o,5 cfm
pro Zoll der ümfangsdichtung ergeben.
Eine Bodenpflegemaschine mit einem Bürstengehäuse
gemäß vorliegender Erfindung und mit einer dem Boden zugewandten öffnung in Form etwa eines Rechtecks von 3o Zoll χ
Io Zoll (etwa 76,5 cm χ 25,4 cm) erfordert nur einen mittleren
Durchsatz von 4o cfm Luft durch die Filterkammer. Diese niedrige Quanität an Filterluft genügt, um die Staubaufwirbelung
im Betrieb der Maschine zu unterbänden.
Zum Vergleich können typische Kehrmaschinen mit einem
konventionellen Bürstengehäuse mehr als etwa 2,5 cfm pro Zoll Dichtungslänge erfordern, um Staub aufwirbelung zu
vermeiden. Die erreichbaren Vorteile mit der Maschine gemäß der Erfindung sind demgemäß erheblich, d.h. eine extrem
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niedrige Fazialgeschwindigkeit verringert wirksam die volumetrische Kapazitätsanforderung des Filters, während
entsprechend die Filterflächenanforderungen herabgesetzt werden.
(Patentansprüche)
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Claims (3)
1.) Bodenpflegemaschine mit einer Bodenbehandlungseinrichtung, die ein umlaufendes Bodenpflegewerkzeug
umfaßt, gekennzeichnet durch die folgende Merkmalskombination:
a) mit einem mit Stützrädern versehenen Rahmen ist ein Gehäuse verbunden, das einen Werkzeugsaufnahmeraum
definiert, und auf dem Rahmen ist eine, eine Ausgangswelle aufweisende Leistungsquelle montiert,
b) mit dem Rahmensind Werkzeugaufhängungen gekuppelt
für die drehbewegliche Aufhängung des Werkzeugs im Rahmen, welche Aufhängungen erste und zweite, in
seitlichem Abstand liegende und mit dem Rahmen verbundene, nahe gegenüberliegenden Seitenwandungen
desselben angeordnete AufhängeäLemente umfassen,
c) Drehmomentübertragungseinrichtungen sind zwischen der Welle und dem umlaufenden Werkzeug vorgesehen,
d) eine Luft-Feststoff-Trennkammer ist vorgesehen für das Abscheiden von Staub aus staubbeladener Luft,
welche Kammer mit einer Unterdruckquelle kommuniziert über eine Fluidaustragöffnung des Werkzeugaufnahmeraumes
und eine Leitung,
e) der Werkzeugaufnahmeraum umfaßt im wesentlichen einen eingeschlossenen Sektor mit im wesentlichen
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_^_ 2A1U71
ar
geschlossenen Enden und Querwandungen einschließlich einer Deckwandung und den erwähnten Seitenwandungen,
jedoch mit einer Bodenöffnung als Arbeitsöffnung/ wobei nahe den Querwandungen und sich im wesentlichen
parallel zur Umlaufachse des Werkzeugs erstreckende Sperrglieder vorgesehen sind, die sich zwischen der
Fluidaustragöffnung und der Arbeitsöffnung befinden.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Sperrglieder zwischen der Fluidtragöffnung
und der Arbeitsöffnung in der Nonnäirichtung der Drehung
des Werkzeugs angeordnet ist.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Sperrglieder in geringem Abstand von dem Umfang
des Werkzeugs angeordnet ist.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Sperrglieder im geringen Abstand zu der
Fluidaustragöffnung angeordnet ist.
5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Trennkammer eine Filteranordnung vorgesehen ist als Filterbarriere zwischen der Fluidaustragöffnung und der
Unterdruckquelle.
6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß flexible Abdichtungen hängend von mindestens einer Wandung
des Werkzeugaufnahmeraumes vorgesehen sind und um die Peripherie der Arbeitsöffnung herum angeordnet sind.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß flexible Dichtungen rings um die Peripherie der Arbeitsöffnung angeordnet sind.
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te
8. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß flexible Dichtungen längs der Basis einer ersten der
Seitenwandungen angeordnet sind, und daß das Ende des rotierenden Werkzeugs unmittelbar bei dieser Dichtung
angeordnet ist.
9. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Filter mit einer vorgegebenen Filterfläche innerhalb
der Trennkammer angeordnet ist als Filterbarriere zwischen der Fluidaustragöffnung und der Unterdruckquelle,
und daß das Volumen des Luftdurchsatzes durch das Filter etwa einen halben Kubikfuß pro Minute und pro Zoll der
flexiblen Umfangsdichtung beträgt (entspricht o,o532 Kubikmeter pro Minute und pro cm Dichtungslänge).
10. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das umlaufende Werkzeug schwenkbar aufgehangen ist um eine bestimmte Aufhängungsachse, die radial.außerhalb der
Peripherie des Werkzeugs liegt, und daß eines der Sperrglieder im wesentlichen radial einwärts bezüglich der
Aufhängungsachse liegt und zweischen der äußeren Peripherie des Werkzeuges und der Aufhängungsachse, wobei die Anordnung
so getroffen ist, daß eine bogenförmige Schwenkbewegung des Werkzeugs um die Aufhängungsachse dier Peripherie
des Werkzeuges über die Sperrgliedfläche verschiebt.
11. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidaustragöffnung nahe einem der Sperrglieder
angeordnet ist und öleses unterhalb der Fluidaustragöffnung
in der normalen Drehrichtung des Werkzeuges angeordnet ist.
12. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines de r Sperrglieder sich im wesentlichen über die
gesamte Quererstreckung des rotierenden WErkzeugs erstreckt.
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12. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes und ein zweites Sperrglied längs gegenüberliegenden
Wandungen des Werkzeugaufnahmeraums angeordnet sind, wobei das erste Sperrglied längs der rückwärtigen
.Kante der Arbeitsöffnung angeordnet ist und das zweite Sperrglied nahe der vorderen Kante der Arbeitsöffnung
angeordnet ist.
14. Bodenpflegemaschine mit einer Bodenbehandlungseinrichtung, die eine umlaufende Bürste umfaßt gemäß einem
oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durcheile folgende Merkmalskombination:
a) Es ist ein Abfallbehälter für Feststoffabfälle
vorgesehen, der in Kommunikation steht mit dem Bürstenauf nahmeraum;
b) die Bürstenaufhängung umfaßt erste und zweite sich längs erstreckende und seitlich angeordnete Stützarme,
die mit dem Rahmen verbunden sind und bei den gegenüberliegenden Seitenwandungen angeordnet sind;
c) eine Schmutzaustragöffnung ist in einer der Querwandungen,
welche den Bürstenaufnahmeraum begrenzen, angeordnet.
15. Maschine nach Anspruch 3 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar von im ümfangsabstand liegenden Sperrgliedern
vorgesehen ist, die beide in dichtem Abstand bezüglich des Umfangs der rotierenden Bürste liegen.
16. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die rotierende Bürste innerhalb des Bürstenaufnahmeraumes
derart angeordnet ist, daß ihre Peripherie freischwebenden Kontakt mit dem zu behandelnden Boden hat.
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17. Maschine nach Anspruch 6 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß mit den den Bürstenaufnahmeraum begrenzenden
Wandungen schürzenartige Dichtungselemente verbunden sind, die sich im wesentlichen nahe der Peripherie mindestens
einer Wandung erstrecken für die Isolierung mindestens eines Abschnittes des Bürstenaufnahmeaums gegen die Umgebung,
daß die schürzenartigen Dichtungselemente sich in einer Mehrzahl im wesentlichen parallel zueinander erstrecken
und zusammenwirken zur Definition mindestens einer zwischen ihnen befindlichen Abdichtkammer, und daß
mindestens eine Belüftungsöffnung in jenem Dichtungselement angeordnet ist, das dem Bürstenaufnahmeraum zugekehrt
ist, um so eine Gas-Fluid-Kommunikation zwischen dem Bürstenaufnahmeraum
und der Dichtungskammer herzustellen.
18. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die schürzenartigen Dichtungselemente nahe den Sperrgliedern angeordnet sind.
19. Maschine nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Sperrglied sich nahe der Schmutzaustragöffnung
zu dem Schmutzbehälter befindet.
20. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Stützräder mit der Leistungsquelle gekuppelt ist, daß die Werkzeugaufhängung
ein sich im Querrichtung erstreckendes Aufhängeglied umfaßt, das über ein Gelenk mit dem Rahmen verbunden
ist zur Aufhängung des Queraufhangungsgliedes schwenkbar um eine Aufhängungsachse, die sich im wesentlichen quer
über den Rahmen erstreckt, daß eines der zwei nahe den Seitenwandungen angeordneten Aufhängeelemente im wesentlichen
starr ist und ein Lager aufweist nahe seinem freien Ende, während das andere Aufhängeelement in Längsrichtung starr
ist, jedoch seitlich flexibel und nahe seinem freien Ende
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ein Lager aufweist, daß das zweite Aufhängeelement federnd
in Richtung auf das erste Aufhängeelement vorgespannt ist in eine rJormalposition, in der beide Aufhängeelemente einen
vorgegebenen Abstand besitzen, daß jedes der Lager in den Aufhängeelementen eine sich einwärts erstreckende Nabe
trägt, daß das Werkzeug eine im wesentlichen zylindrische Konfiguration hat mit einem sich axial erstreckenden Kern,
der an seinen Enden Aufnahmen für die Naben in Antriebsverbindung mit diesen trägt, wobei das Werkzeug eine Axialerstreckung
aufweist, die größer ist als der Abstand der Aufhängeelement, und daß das zweite Aufhängeelement auswärts
biegbar ist unter Herausziehen der entsprechenden Nabe aus einem Ende des Kerns.
21. Maschine nach Anspruch 2o, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk einen flexiblen Verbindungsstreifen umfaßt,
der mit dem Rahmen und mit dem Querabstützglied verbunden ist.
22. Maschine nach Anspruch 2o oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Federanordnung mit dem Rahmen verbunden
ist und an das Querabstützglied angekoppelt ist zur übertragung einer abwärts gerichteten Vorspannkraft auf die
seitlich angeordneten Werkzeugaufhängeelemente.
2 3. Maschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Federanordnung ausgeübte Vorspannkraft einstellbar
ist.
24. Maschine nach Anspruch 2o, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung sogetroffen ist, daß bei einer Zunahme der
auf die Naben übertragenenen Leistung eine aufwärts gerichtete Kraft auf das Werkzeug entsteht.
25. Maschine nach Anspruch 2o, gekennzeichnet durch eine
Einrichtung für das Anheben des Werkzeuges in eine Transport-
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Stellung, in der das Werkzeug außer Eingriff mit dem zu pflegenden Boden steht.
26. Maschine nach Anspruch 2o, dadurch gekennzeichnet, daß drei· Stützräder vorgesehen sind mit zwei vorn angeordneten
selbstlenkenden Rollen und einem axiaifesten rückwärtigen angetriebenen Rad.
27. Maschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das angetriebene Rad gegen die Mittelebene des Rahmens
versetzt angeordnet ist.
28. Maschine nach Anspruch 2o, gekennzeichnet durch eine Einrichtung für das gesteuerte Unterbrechen der Leistungsübertragung
auf das oder die mit der Leistungsquelle gekuppelte (n) Rad (Räder).
29. Maschine nach Anspruch 2o, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen mit einer gabelartigen Deichsel versehen ist
mit einem Paar seitlicher Arme, zwischen denen die Filteranordnung starr montiert ist.
30. Maschine nach Anspruch 2o oder 29, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filteranordnung ein Zellulosefaser-Filterelement umfaßt mit Wellungen, die sich zwischen
einander gegenüberliegenden Kanten desselben erstrecken.
31. Maschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Filteranordnung entnehmbar innerhalb eines Filteraufnahmekanals
angeordnet ist, und daß die Filteranordnung
mit einem im wesentlichen starren Umfangsrahmen versehenist, während sich einwärts erstreckende federnde Dichtungen an
dem Innenumfang des Filteraufnahmekanals befinden.
32. Maschine nach Anspruch ^l, dadurch gekennzeichnet, daß
die federnden Dichtungen ein Paar im wesentlichen paralleler
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Dichtlippen umfassen, die in Kontakt mit dem Außenumfang des Filterrahmens stehen.
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