DE2409051B2 - Stapler - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Heftmaschine mit einer Grundplatte mit einem Amboß im Bereich eines Endes, mit einem nach oben offenen, an einem Ende an der Grundplatte schwenkbar gelagerten Heftklammerma-The invention relates to a stapling machine with a base plate with an anvil in the region of one end, with an upwardly open staple clamp pivotably mounted on the base plate at one end

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gazin mit einer HeflkJammerabgabeöffnung im Boden am freien Magazinende, mit einem ebenfalls mit einem Ende an der Grundplatte schwenkbar gelagerten, mit einem Ausstoßer für die Heftklammern an seinem freien Ende versehenen Hebel, der die jeweils vorderste im Magazin befindliche Heftklammer aus der Abgabeöffnung so ausstößt, daß die ausgestoßene Heftklammer durch den Amboß umgebogen wird, um Blätter aus durcbdringbarem Material zusammenzuhalten, mit einem in dem Heftklammermagazin hinter den Heftklammern angeordneten Klammerschieber und mit einer Zugfeder, welche den Klammerschieber und damit die Heftklammern in Richtung auf die Abgabeöffnung bewegt.magazine with a HeflkJammer discharge opening in the bottom at the free end of the magazine, with one also with one End pivoted on the base plate, with an ejector for the staples on his Lever provided with a free end that pulls the foremost staple in the magazine out of the dispensing opening ejects so that the ejected staple is bent by the anvil to eject sheets To hold penetrable material together with one in the staple cartridge behind the staples arranged clip slide and with a tension spring, which the clip slide and thus moves the staples towards the dispensing opening.

Es ist eine Heftmaschine der genannten Art bekannt (DT-PS 1014074 und DT-AS 11 15 744), bei welcher der Klammerschieber an dem vom Heftklammerausstoßer abgekehrten Ende mit der Zugfeder verbunden äst, welche über eine im vorderen Teil des Gehäuses angeordnete Rolle zum rückwärtigen Teil des Gehäuses geführt ist Am rückwärtigen Teil des Gehäuses ist ferner ein Sperriegel für den Klammerschieber vorgesehen, der bei Lösung der Verriegelung durch die über die Rolle laufende Zugfeder nach vorn bewegbar ist. wodurch das Klammermagazin stoßartig so beschleu nigt werden soll, daß es voll ausgestoßen wird. Durch die erforderliche Rolle und die Verriegelungsvorrichtung ist die Heftmaschine aufwendig und störanfällig. Außerdem wird bei auftretender Reibung eine volle Ausstoßung des Magazins nicht erreicht.There is a stapling machine of the type mentioned (DT-PS 1014074 and DT-AS 11 15 744), in which the staple pusher is connected to the tension spring at the end facing away from the staple ejector Äst, which via a roller arranged in the front part of the housing to the rear part of the housing is guided On the rear part of the housing a locking bolt is also provided for the staple slide, which can be moved forward when the lock is released by the tension spring running over the roller. whereby the staple magazine is to be abruptly accelerated so that it is fully ejected. By the required role and the locking device, the stapling machine is complex and prone to failure. In addition, full ejection of the magazine is not achieved if friction occurs.

Es sind grundsätzlich auch Heftmaschinen bekannt (DTPS 5 79 307 und US-PS 1840 586). die auch zum Lochen von Blättern verwendbar sind.There are basically also stapling machines known (DTPS 5 79 307 and US-PS 1840 586). which also to Punching sheets are usable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Heft maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Ausbildung ein sicheres öffnen und Schließen des Klammermagazins in sehr einfacher Weise ermöglicht.The invention is based on the object of a booklet To create machine of the type mentioned, which open and safe with a simple training Closing the staple magazine allows in a very simple manner.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Zugfeder sich zwischen dem den Heftklammern zugekehrten Vorderende des Klammerschiebers und dem freien Ende des Hebels erstreckt und um das den Heftklammern abgewandte Ende des Klammerschiebers herumgeführt ist, so daß dieser in der Normalstellung der Heftmaschine in Richtung auf die Abgabeöffnung bewegt wird. Eine besondere Umlenkrolle und eine Verriegelungsvorrichtung, die zu Störungen Anlaß geben können, sind hier nicht erforderlich, da das Klammermagazin allein durch Verschwenken des Hebels geöffnet und geschlossen und der Klammerschieber über die Zugfeder gleichzeitig zurück und vor bewegt wird.This is achieved according to the invention in that the tension spring is located between the staples facing front end of the clip slider and the free end of the lever extends and around the the end of the staple slide facing away from the staples is guided around so that it is in the normal position the stapler is moved towards the dispensing opening. A special pulley and a locking device which can give rise to malfunctions are not required here, there the staple magazine is opened and closed simply by pivoting the lever and the staple slide is moved back and forth at the same time via the tension spring.

Das von den Heftklammern im Magazin abgewandte Ende des Klammerschiebers kann so gewölbt sein, daß die Zugfeder über diese Wölbung gleiten kann. Zweckmäßig kann der Klammerschieber mit zwei seitlichen Vorsprüngen versehen sein, die in entsprechende Führungsschlitze des Magazins eingreifen und ein Herausfallen aus dem Magazin verhindern.The end of the staple slide facing away from the staples in the magazine can be curved so that the mainspring can slide over this curvature. Appropriate the staple slide can be provided with two lateral projections that fit into corresponding guide slots of the magazine and prevent it from falling out of the magazine.

Die erfindungsgemäße Heftmaschine kann so ausgebildet sein, daß an der Grundplatte zwischen deren beiden Enden eine Stanzöffnung vorgesehen ist, daß vom Boden des Heftklammermagazins ein Stanzstempel vorspringt, der in die Stanzöffnung eingreift, wenn das Magazin auf die Grundplatte gedruckt wird, und daß zur schwenkbaren Lagerung wenigstens des Magazins an der Grundplatte ein Stift vorgesehen ist, dessen Achse in einer Berührungsebene zwischen der Oberflä-The stapling machine according to the invention can be designed so that on the base plate between the two Ends a punch opening is provided that a punch from the bottom of the staple magazine protrudes, which engages in the punch opening when the magazine is printed on the base plate, and that a pin is provided for the pivotable mounting of at least the magazine on the base plate, the Axis in a contact plane between the surface

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die des Stanzwerkzeugs und der Bodenfläehe des Magazins liegt Hierdurch wird die Heftmaschine in bekannter Weise aoch zum Stanzen verwendbar. Durch die besondere Ausbildung wird der Stanjstempel wesentlich senkrecht zur Oberfläche des Stanzwerkzeugs bewegt so daß eine saubere Stanzung erreichbar ist Am freien Ende des Heftklammermagazins kann ein fingerdruckstück vorgesehen sein, mit welchen, das 'Magazin auf die Grundplatte drückbar ist um in ein Blatt eines (iifchdringbaren Materials ein Loch zu stanzen. that of the punch and the bottom surface of the magazine This means that the stapling machine can also be used for punching in a known manner. By the special training is essential for the stamp perpendicular to the surface of the punching tool moved so that a clean punching can be achieved. At the free end of the staple magazine a finger pressure piece be provided with which, the The magazine can be pressed onto the base plate in order to punch a hole in a sheet of a penetrable material.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing of a preferred exemplary embodiment explained In the drawing shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäüen Heftmaschine,F i g. 1 a side view of a stapling machine according to the invention,

Fig.2 einen vertikalen Schnitt der Heftmaschine nach F ig. 1.Fig. 2 is a vertical section of the stapler according to Fig. 1.

Fi g. 3 eine perspektivische Ansicht der Grundplatte der Heftmaschine nach F i g. I,Fi g. 3 is a perspective view of the base plate the stapling machine according to FIG. I,

F i g. 4 eine perspektivische Ansicht des Heftklammermagazins der Heftmaschine nach F i g. 1.F i g. 4 is a perspective view of the staple cartridge of the stapler of FIG. 1.

F i g. 5 eine perspektivische Ansicht des in der Heftmaschine nach F i g. 1 verwendeten Zuführelements.F i g. FIG. 5 is a perspective view of the stapler used in FIG. 1 feed element used.

Fig.6 eine Teilansicht der Heftmaschine nach F i g. 1 in einem Schnitt wobei sich der Hebel in einer voll geöffneten Lage befindet,6 shows a partial view of the stapling machine according to F i g. 1 in a section with the lever in a fully open position,

F i g. 7 einen vertikalen Schnitt zur Erläuterung der Heftoperation, die mit der Heftmaschine nach F i g. 1 ausgeführt werden kann, wobei das Gehäuse der Heftmaschine der Einfachheit halber in einer Seitenansicht gezeigt ht, undF i g. 7 is a vertical section showing the stapling operation performed with the stapler of FIG. 1 can be carried out, the housing of the stapler for the sake of simplicity in a side view shown, and

F i g. 8 eine der F i g. 7 ähnliche Ansicht zur Erläute rung der Stanzoperation, die mit der Heftmaschine nach F j g. 1 ausgeführt wird.F i g. 8 one of the F i g. 7 similar view to explain tion of the punching operation carried out with the stapler of FIG. 1 is executed.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Heftmaschine, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt, enthält eine längliche, im wesentlichen flache Grundplatte 2 mit einem erhöhten Amboßwerkzeug I im Bereich ihres freien Endes oder ihres Vorderendes. Dieses Amboßwerkzeug ist vorgesehen, jede Heft-The in the F i g. 1 and 2 shown stapling machine, which is a preferred embodiment of the invention represents, contains an elongated, substantially flat base plate 2 with a raised anvil tool I. in the area of their free end or their front end. This anvil tool is provided for every stapling

1 larnmer, die durch einen Papierstapel od. dgl. hinüjrchgedrückt worden ist, zu stauchen bzw. umzubiegen. Ein Hebel 6 mit einem Heftklammernausstoßer 3, der sich von seinem freien oder vorderen Ende nach abwärts erstreckt, ist mit Hilfe eines Stiftes 7 an der Grundplatte 2 schwenkbar befestigt, und zwar mit seinem rückwärtigen Ende. Ferner ist an der Grundplatte 1 To compress or bend larnmer od by a stack of paper. The like. A lever 6 with a staple ejector 3 which extends downward from its free or front end is pivotally attached to the base plate 2 by means of a pin 7, namely at its rear end. Furthermore is on the base plate

2 und zwischen Hebel 6 und Grundplatte 2 ein Heftklammermagazin 4, das nach oben offen ist und ein Zu- s° führelement 3 enthält, das in dem Magazin 4 verschiebbar ist, mit Hilfe des Stiftes 7 schwenkbar gelagert, so daß es unabhängig von dem Hebel 6 auf- und abwärts geschwenkt werden kann.2 and between lever 6 and base plate 2, a staple magazine 4, which is open at the top and has a s ° contains guide element 3, which is displaceable in the magazine 4, pivotably mounted with the aid of the pin 7, so that it can be pivoted up and down independently of the lever 6.

F i g. 3 zeigt am besten die besondere Ausbildung der Grundplatte 2. Zusätzlich zu dem vorgenannten Amboßwerkzeug 1, welches jede durch Papier od. dgl. hindurchgedrängte Heftklammer staucht oder umbiegt, enthält die Grundplatte ferner ein erhöhtes Stanzwerkzeug 8, das in der Mitte zwischen den beiden Grundplattenenden angeordnet ist. Dieses Stanzwerkzeug 8 stellt einen Teil einer Stanzvorrichtung gemäß der Erfindung dar. Im wesentlichen zentrisch zu dem Werkzeug 8 ist eine Bohrung 9 vorgesehen, welche einen Stanzstempel 17 (Fig.4) aufnimmt, der während des Stanzvorgangs eindringt. Die Grundplatte enthält ferner hochstehende Seitenwände tO, die mit der Grundplatte 2 aus einem Stück bestehen. Diese Seitenwände enthalten sich nach vorwärts erstreckende Teile 11. welche Schlitze 31 bilden, die Papierblätter od. dgL, die perforiert werden sollen, aufmehmen. Miteinander ausgerichtete Löcher 12, die in den Seitenwänden lfr vorgesehen sind, nehmen den Stift 17 auf, der sich auch durch Löcher 13 (Fig.4) des Heftklammermagazins 4 und durch Löcher 14 (F i g. 1) des Hebels 6 erstrecktF i g. 3 best shows the special design of the base plate 2. In addition to the aforementioned anvil tool 1, which compresses or bends every staple pushed through paper or the like, the base plate also contains a raised punch 8 which is located in the middle between the two ends of the base plate is arranged. This punching tool 8 constitutes part of a punching device according to the invention is. Essentially centrally to the tool 8, a bore 9 is provided which has a Punch 17 (Fig.4) receives which penetrates during the punching process. The base plate also contains upstanding side walls tO, which are made in one piece with the base plate 2. These side walls contain forward extending parts 11. which form slits 31, the sheets of paper od. dgL, the to be perforated. Aligned Holes 12 provided in the side walls lfr are, take on the pin 17, which is also through holes 13 (Fig. 4) of the staple magazine 4 and extends through holes 14 (Fig. 1) of lever 6

Wie am besten aus F ig.4 zu ersehen ist ist der vorgenannte Stanzstempel 17 am Heftklammermagazin 4 vorgesehen, und zwar erstreckt er sich von dem Boden des Magazins nach abwärts, und zwar an einem Punkt in der Mitte zwischen den beiden Enden des Magazins. Ein Fingerdruckstück 18 erstreckt sich vom Vorderende des Heftklammermagazins 4 nach vorn. Mit diesem Druckstück kann das Heftklammermagazin nach abwärts gedrückt werden, so daß der Stanzstempel 17 durch die Bohrung 9 des Werkzeugs 8 gepreßt werden kann, um den Stanzvorgang durchzuführen. Wie in F t g. 2 gezeigt, sind die oberen Kanten de* vorderen Teile der Seitenwände des Magazins 4 gegeneinander gebogen, wie es bei 16 gezeigt ist, um zu verhindern, daß die Heftklammern 15. die im Magazin enthalten sind, herausspringen.As can best be seen from Fig. 4 is the above Punch 17 is provided on the staple magazine 4, and that it extends from the bottom of the magazine downwards at a point midway between the two ends of the magazine. A finger pressure piece 18 extends from the front end of the staple magazine 4 to the front. With this The staple magazine can be pressed downwards so that the punch 17 can be pressed through the bore 9 of the tool 8 in order to carry out the punching process. As in F t g. Shown in 2 are the top edges of the front Parts of the side walls of the magazine 4 are bent towards one another, as shown at 16, in order to prevent that the staples 15. contained in the magazine pop out.

F i g. 5 zeigt im einzelnen die Ausbildung des Klammerschiebers 3, der in dem Heftklammermagacm 4 gleitend gelagert ist Das Vorderende des Klammer-Schiebers 3 ist nach abwärts gebogen, wie es bei 19 angedeutet ist, um eine bündige Berührung mit der letzten Heftklammer eines Heftklammerstreifens 15 herzustellen, wie es in F i g. 2 gezeigt ist. Ein Paar seitliche Vorsprünge sind bei 23 gebildet welche in Führungsschlitze 24 gleitend eingreifen, wie es in F i g. 4 gezeigt ist. Diese Führungsschlitze verlaufen in Längsrichtung des Heftklammermagazins 4, und zwar durch deren Seitenwände, in solcher Weise, daß der Klammerschieber 3 nach rückwärts und nach vorwärts innerhalb des Heftklammermagazins gleiten kann. Ferner ist am Vorderende oder in der Nähe des Vorderendes des Klammerschiebers 3 ein Haken 21 gebildet, welcher ein Ende der schraubenförmigen Zugfeder 20 hält wie es am besten in F i g. 2 zu sehen ist, während das rückwärtige Ende des Zuführelements 3 zu einer gewölbten Kante 22 ausgebildet ist, über die die Feder 20 gebogen und im wesentlichen gefaltet wird, wie es am besten in F i g. 2 zu sehen ist.F i g. 5 shows in detail the design of the staple slide 3, which is in the staple magazine 4 is slidably mounted The front end of the clamp slide 3 is curved downward as indicated at 19 to make flush contact with the last To produce a staple of a staple strip 15, as shown in FIG. 2 is shown. A pair of sideways Projections are formed at 23 which slide into guide slots 24 as shown in FIG. 4 shown is. These guide slots run in the longitudinal direction of the staple magazine 4, through their Sidewalls, in such a way that the staple slide 3 backwards and forwards within the Can slide staple magazine. Furthermore, at the front end or near the front end of the Clamp slide 3 formed a hook 21 which holds one end of the helical tension spring 20 as it best in Fig. 2 can be seen, while the rear end of the feed element 3 becomes an arched one Edge 22 is formed over which the spring 20 is bent and substantially folded, as best shown in FIG F i g. 2 can be seen.

Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich, ist der Hebel 6 mit einer Kante 25 zum Entfernen von Heftklammern versehen, wobei sich die Kante 25 nach rückwärts erstreckt. Der Hebel 6 ist ferner mit einem Fingerdruckstück an seinem vorderen Ende versehen. Die Seitenwände des Hebels 6 weisen Innenvorsprünge 26 auf, und zwar an einer Stelle in der Mitte zwischen den beiden Hebelenden. Diese Vorsprünge können in lösbarem Eingriff mit seitlichen Vorsprüngen 27 (F i g. 4) gebracht werden, die entsprechend an den Seitenwänden des Heftklammermagazins 4 vorgesehen sind.As shown in FIGS. 1 and 2 shows the lever 6 provided with an edge 25 for removing staples, the edge 25 extending rearward. The lever 6 is also provided with a finger pressure piece at its front end. The side walls of the lever 6 have inner projections 26, at a point in the middle between the both ends of the lever. These projections can be releasably engaged with lateral projections 27 (FIG. 4) are brought, which are provided on the side walls of the staple magazine 4 accordingly.

Eine Blattfeder 28, die in üblicher Weise mit dem Heftklammerausstoßer 5 aus einem Stück besteht und die am Hebe! 6 befestigt ist, erstreckt sich vom Hebel 6 schräg nach abwärts und greift in der in F i g. 2 gezeigten Stellung federnd mit seinem gegabelten Ende 28a die Oberkanten des Heftklammermagazins 4 und die Oberkanten der Seitenwände 10 der Grundplatte 2 an. Am vorderen Ende der Blattfeder 28 ist ein Haken 29 vorgesehen, der ein Ende der schraubenförmigen Zugfedern 20 hält, deren anderes Ende, wie bereits gesagt, an dem Haken 21 des Zuführelements 3 befestigt ist. Die Feder 20 wird somit im wesentlichen gefaltet, wennA leaf spring 28, which consists in the usual manner with the staple ejector 5 in one piece and the ones on the lift! 6, extends from lever 6 obliquely downwards and engages in the in FIG. 2 position shown resiliently with its forked end 28a the upper edges of the staple magazine 4 and the upper edges of the side walls 10 of the base plate 2. At the front end of the leaf spring 28, a hook 29 is provided, which one end of the helical tension springs 20 holds, the other end of which, as already stated, is attached to the hook 21 of the feed element 3. The spring 20 is thus substantially folded when

sie sich über das gewölbte rückwärtige Ende 22 des Zuführelements 3 erstreckt, wodurch das Zuführelement nach vorwärts, oder bei der Darstellung nach Fig.2;nach rechts gedrängt wird, so daß das Zuführelementdie Heftklammern 15 in Richtung auf das vordere Ende des .Heftklammermagazins 4 drängt. Das Heftklammermagazin 4, der Hebel 6 und die Grundplatte. 2 werden normalerweise in der in den F i g. 1 undit extends over the curved rear end 22 of the feed element 3, whereby the feed element forward, or in the illustration according to Figure 2; is pushed to the right, so that the feed element die Staples 15 in the direction of the front end of the staple magazine 4 pushes. That Staple magazine 4, the lever 6 and the base plate. 2 are normally used in the form shown in FIGS. 1 and

2 gezeigten relativen Lage gehalten.2 held relative position shown.

; Heftklammern können in das Heftklammermagazin 4 eingebracht werden, indem einfach zuerst der Hebel 6 ungefähr um 180° vom Heftklammermagazin und von der Grundplatte 2 weggeschwenkt wird, wie es in F i g. 6 dargestellt ist Es wird dann das Zuführelement; Staples can be inserted into the staple magazine 4 by simply first pulling the lever 6 is pivoted approximately 180 ° away from the staple magazine and from the base plate 2, as shown in FIG F i g. 6 is shown It then becomes the feed element

3 in dem Heftklammermagazin in die am weitesten rückwärtige Lage zurückgezogen, und zwar durch die Spannung der Schraubenfeder 20. Wenn der Hebel 6 anschließend in die in den F i g. 1 und 2 gezeigte Lage .zurückgeschwenkt wird, ist die Heftmaschine für eine weitere Betätigung bereit3 withdrawn in the staple magazine to the furthest rearward position, through the Tension of the coil spring 20. When the lever 6 is then moved into the position shown in FIGS. 1 and 2 position shown . is swiveled back, the stapler is for a further actuation ready

Für das Zusammenheften von Papierblättern od. dgl. wird der Hebel 6 in üblicher Weise auf die Grundplatte 1 gedrückt, wie es in F i g. 7 gezeigt ist, und zwar mit dem Ergebnis, daß die vorderste der Heftklammern 15 im Heftklammermagazin 4 durch den Heftklammernausstoßer 5 aus der Abgabeöffnung 4a im Boden des Heftklammermagazins an dessen vorderem Ende herausgedrängt wird. Die somit aus dem Heftklammermagazin 4 ausgestoßene Heftklammer durchdringt die Papierblätter od. dgl, die zwischen der Grundplatte 2 und dem HeftkJammermagazin 4 liegen, und es wird die Klammer gestaucht oder umgebogen, wenn sie gegen die Eindrückungen am Amboßwerkzeug 1 gedrängt wird Wenn der Hebel 6 nach dem Heftvorgang losgelassen wird, werden der Hebel und das Heftklammermagazin automatisch in ihre jeweiligen Lagen nach F i g. 1 und 2 zurückgebracht, und zwar auf Grund derFor stapling together sheets of paper or the like, the lever 6 is pressed in the usual way onto the base plate 1, as shown in FIG. 7, with the result that the foremost one of the staples 15 in the staple magazine 4 is pushed out by the staple ejector 5 from the discharge opening 4a in the bottom of the staple magazine at the front end thereof. The staple thus ejected from the staple magazine 4 penetrates the sheets of paper or the like that lie between the base plate 2 and the staple magazine 4, and the staple is compressed or bent when it is pushed against the indentations on the anvil tool 1 the stapling process is released, the lever and the staple magazine are automatically in their respective positions according to FIG. 1 and 2 brought back due to the

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Kraft der Blattfeder 28.Force of leaf spring 28.

In F i g. 8 ist eine Verwendungsart des in der erfindungsgemäßen Heftmaschine vorgesehenen Stanzwerkzeugs gezeigt. Papier oder dergleichen Material, das perforiert werden soll, wird in die Schlitze 31 in den Seitenwänden 10 der Basisplatte 2 eingebracht, und es wird das Heftklammermagazin 4 auf die Grundplatte 2 gedrückt, indem man mit Hilfe eines Fingers auf das Fingerstück 18 einen Druck ausübt. Der Stanzstempel 17 wird somit durch das Papier od. dgl. getrieben und wird von der Bohrung 9 in dem erhöhten Stanzwerkzeug 8 der Grundplatte 2 aufgenommen. Wenn das Heftklammermagazin 4 losgelassen wird, wird der Stanzstempel 17 nach aufwärts aus der Bohrung 9 herausbewegt, und zwar auf Grund der Kraft der Blattfeder 28. die auf den Oberkanten der Seitenwände 10 der Grundplatte 2 auf ruht, weil das Magazin 4 von dem Hebel 6 infolge des Eingriffs der Vorsprünge 26 und der Erstreckungen 27 getragen wird, während das perforierte Papier od. dgl. auf der Grundplatte 2 liegenbleibt, weil es in den Schlitzen 31 der Seitenwände 10 gehalten wird.In Fig. Fig. 8 is a mode of use of the in the invention Stitching machine provided punch tool shown. Paper or similar material, that is to be perforated is introduced into the slots 31 in the side walls 10 of the base plate 2, and it the staple magazine 4 is pressed onto the base plate 2 by touching the Finger piece 18 exerts a pressure. The punch 17 is thus od through the paper. The like. Driven and is received by the bore 9 in the raised punching tool 8 of the base plate 2. If that If the staple magazine 4 is released, the punch 17 is moved upwards out of the bore 9, namely due to the force of the leaf spring 28 on the upper edges of the side walls 10 of the Base plate 2 rests on because the magazine 4 of the lever 6 as a result of the engagement of the projections 26 and the extensions 27 is carried while the perforated paper or the like remains lying on the base plate 2, because it is held in the slots 31 of the side walls 10.

Es ist zu erwähnen, daß der Stift 7, wie es am besten aus Fig.8 zu ersehen ist welcher die Grundplatte 2 und das Heftklammermagazin 4 schwenkbar verbindet, mit seiner Achse genau in einer Ebene liegt, in welcher die Oberfläche des Stanzwerkzeugs 8 der Grundplatte und die Bodenfläche des Magazins einander berühren. Dank dieses neuen Merkmals der Erfindung durchsetzt der Stanzstempel 17 die Bohrung 9 im wesentlichen senkrecht zur Fläche des Stanzwerkzeugs 8, wenn das Heftklammermagazin 4 auf die Grundplatte 2 gedrückt wird, um einen Stanzvorgang auszuführen, d. h. mit anderen Worten, wenn der Stanzschnitt bewirkt wird, so daß das Papier od. dgl, das auf dem Stanzwerkzeug 8 gehalten wird, immer sauber gestanzt werden kann.It is worth mentioning that the pin 7 as best from Figure 8 can be seen which the base plate 2 and the staple magazine 4 pivotally connects, with its axis lies exactly in a plane in which the surface of the punching tool 8 of the base plate and the bottom surface of the magazine touch each other. Thanks to this new feature of the invention prevailed the punch 17 the bore 9 substantially perpendicular to the surface of the punch 8, if the The staple magazine 4 is pressed onto the base plate 2 to carry out a punching operation, d. H. with others Words when the die cut is effected so that the paper or the like that is on the die 8 can always be punched cleanly.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche: 24Claims: 24 1. Heftmaschine mit einer Grundplatte mit einem Amboß im Bereich eines Endes, mit einem nach S oben offenen, an einem Ende an der Grundplatte schwenkbar gelagerten Heftklammermagazin mit einer Heftklammerabgabeöffnung im Boden am freien Magazinende, mit einem ebenfalls mit einem Ende an der Grundplatte schwenkbar gelagerten, mit einem Ausstoßer für die Heftklammern an seinem* freien Ende versehenen Hebel, der die jeweils vorderste im Magazin befindliche Heftklammer aus der Abgabeöffnung so ausstößt, daß die ausgestoßene Heftklammer durch den Amboß um· gebogen wird, um Blätter aus diirchdringbarem Material zusammenzuhalten, mit einem in dem Heftklammermagazin hinter den Heftklammern angeordneten Klammerschieber und mit einer Zugfeder, welche den Klammersclveber und damit die Heftklammern in der Richtung auf die Abgabeöffnung bewegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder (20) sich zwischen dem den Heftklammern (15) zugekehrten Vorderende des Klammerschiebers (3) und dem freien Ende des Hebels (6) erstreckt und um das den Heftklammern abgewandte Ende (22) des Klammerschiebers herumgeführt ist. so daß dieser in der Normalstellung der Heftmaschine in Richtung auf die Abgabeöffnung bewegt wird.1. Stapling machine with a base plate with an anvil in the area of one end, with an after S open at the top, staple magazine pivoted at one end on the base plate with a staple dispensing opening in the bottom at the free end of the magazine, also with one one end pivoted on the base plate, with an ejector for the staples at its * free end lever that the each foremost staple located in the magazine ejects from the dispensing opening so that the ejected staple is bent through the anvil to form sheets of penetrable material to hold together with one arranged in the staple magazine behind the staples Clamp slide and with a tension spring, which the clamp slider and thus the Staples moved in the direction of the dispensing opening, characterized in that the tension spring (20) between the staples (15) facing the front end of the Staple slide (3) and the free end of the lever (6) extends and around which the staples remote end (22) of the clip slide is guided around. so that this is in the normal position the stapler is moved towards the dispensing opening. 2. Heftmaschine nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das von den Heftklammern (15) im Magazin (4) abgewandte Ende (22) des Klammerschiebers (3) so gewölbt ist, daß die Zugfeder (20) über diese Wölbung gleiten kann.2. Stapling machine according to claim 1, characterized in that that the end (22) of the staple slide (3) facing away from the staples (15) in the magazine (4) is curved so that the tension spring (20) can slide over this bulge. 3. Heftmaschine naeh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammerschieber (3) mit zwei seitlichen Vorsprüngen (23) verschen ist. die in entsprechende Führungsschlitze (24) des Magazins (4) eingreifen und ein Herausfallen aus dem Magazin verhindern.3. stapling machine naeh claim 1 or 2, characterized in that the staple slide (3) with two lateral projections (23) is given away. in the corresponding guide slots (24) of the magazine (4) engage and fall out of the magazine impede. 4. Heftmaschine nach einem der Anspräche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundplatte (2) zwischen deren beiden Enden eine Stanzöffnung (9) vorgesehen ist. daß vom Boden des Heftklammermagazins (4) ein Stanzstempel (17) vorspringt, der in die Stanzöffnung (9) eingreift, wenn das Magazin (4) auf die Grundplatte (2) gedrückt wird, und daß zur schwenkbaren Lagerung wenigstens des Magazins (4) an der Grundplatte (2) ein Stift (7) vorgesehen ist, dessen Achse in einer Berührungsebene zwischen der Oberfläche des Stanzwerkzeugs (8) und der Bodenfläche des Magazins (4) liegt.4. Stitching machine according to one of claims I to 3, characterized in that on the base plate (2) a punched opening (9) is provided between the two ends. that from the bottom of the staple cartridge (4) a punch (17) protrudes which engages in the punch opening (9) when the magazine (4) is pressed onto the base plate (2), and that for pivoting storage at least of the magazine (4) a pin (7) is provided on the base plate (2), the axis of which is in a contact plane lies between the surface of the punching tool (8) and the bottom surface of the magazine (4). ^s Heftmaschine nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Heftklammermagazins (4) ein Fingerdruckstück (18) vorgesehen ist, mit welchem das Magazin auf die Grundplatte (2) drückbar ist, um in ein Blatt eines durchdringbaren Materials ein Loch zu stanzen. ^S stapling machine according to claim 4, characterized in that a finger pressure piece (18) is provided at the free end of the staple magazine (4) with which the magazine can be pressed onto the base plate (2) in order to punch a hole in a sheet of a penetrable material .