DE2405606A1 - Reaktionselement zur umsetzung von kohlenwasserstoffen - Google Patents

Reaktionselement zur umsetzung von kohlenwasserstoffen

Info

Publication number
DE2405606A1
DE2405606A1 DE19742405606 DE2405606A DE2405606A1 DE 2405606 A1 DE2405606 A1 DE 2405606A1 DE 19742405606 DE19742405606 DE 19742405606 DE 2405606 A DE2405606 A DE 2405606A DE 2405606 A1 DE2405606 A1 DE 2405606A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reaction element
outer tube
reaction
inner tubes
hydrocarbon conversion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742405606
Other languages
English (en)
Other versions
DE2405606B2 (de
DE2405606C3 (de
Inventor
Gerhard Martens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19691901758 external-priority patent/DE1901758C3/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19742405606 priority Critical patent/DE2405606C3/de
Publication of DE2405606A1 publication Critical patent/DE2405606A1/de
Publication of DE2405606B2 publication Critical patent/DE2405606B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2405606C3 publication Critical patent/DE2405606C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415Tubular reactors
    • B01J19/2425Tubular reactors in parallel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J12/00Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
    • B01J12/005Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor carried out at high temperatures, e.g. by pyrolysis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415Tubular reactors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067Heating or cooling the reactor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132Tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

  • patentzusatzanmeldung zur Offenlegungsschrift 1 901 758 Die erfindung bezieht sich auf ein Reaktionselement zur Umsetzung von Kohlenwasserstoffen gemäß Offenlegungsschrift 1 901 7589 bestehend aus einem an seinen unteren Ende geschlossenen Außenrohr und zwei oder mehreren parallel zur Rohrachse angeordneten Innenrohren, die im unteren Teil des Außenrohres in den Innenraum des Außenrohres einmünden.
  • Die chemische Umsetzung von Kohlenwasserstoffen mittels Wasserdampfes oder und anderen Gasen, zO Bo Luft wird vorzugsweise in sogenannten Röhrenöfen vorgenommen0 Diese Röhrenöfen enthalten nach Bedarf eine Anzahl Reaktionsrohre die mit Katalysator gefüllt sind und durch direktes Beheizen auf hohe Reaktionstemperaturen gebracht werden0 Bei den üblicherweise angewandten Temperaturen von bis ca 1 000 Grad Celsius führen betrieblich bedingte Aufheizungs-und Abkühlungsvorgänge zu großen Materialbeanspruchungen der verwendeten hochlegierten und teuren Werkstoffe, die zu Zerstörung der Reaktionselemente führen.
  • In der Offenlegungsschrift 1 901 758 sind Konstruktionsmerkmale beschrieben, die extreme Temperaturschwankungen an Reaktionselementen zulassen, Durch die besonderen Konstruktionen gemäß der Offenlegungsschrift 1 901 758 wird als weiterer Vorteil ein verbesserter Wärmeübergang am im inneren Ringspalt angeordneten Katalysator erzielt, was gleichzeitig zu höherer Wirtschaftlichkeit durch verkürzte Baulängen der Reaktionselemente und Senkung der notwendigen Feuerraumtemperaturen in Röhrenöfen führt.
  • Die vorliegende .rfindung hat sich zu: Aufgabe gestellt, die teaktionselemente hinsichtlich dar Wärmewirtschaftlichkeit, der nwendungsmöglichkeiten und des Materialaufwandes weiter zu verbessern0 Erfindungsgemäß wird die Heizfläche des Innenrohres 9 welches nach Offenlegungsschrift 1 901 758 wellen-, wendel- oder spiralförmig geformt ist, wesentlich durch die Anordnung eines oder mehreren weiteren9 gleichartig ausgebildeten Innenrohren erweitert. Die Anzahl der konstruktiv derartig im Außenrohr angeordneten wellen-, wendel- oder spiralförmigen Innenrohre wird dabei nur von der Korngröße des verwandten Katalysators und dem Außenrohrdurchmesser begrenzte Es ist ffensichtlich, daß zOBo durch anordnung eines weiteren wellen-, wendel- oder spiralförmig geformten Innenrohres die innere Wärmeübertragungsfläche nahezu verdoppelt wird4 Dadurch ergeben sich wesentliche verfahrenstechnische Vorteile hinsichtlich Produktausbeute und T-nergiebilanzenO Ein weiterer Vorteil liegt in der Verkürzung der Baulängen und damit der Ausbildung der zur Beheizung erforderlichen RöhrenöfenO Durch die erfindungsgemäße wesentliche Vergrößerung der Heizfläche des Innenrohres kann das Xteaktionselement als Wärmeüberträger für weitere Piozesse eingesetzt werden, indem wärmefuhrernde Heizmedien durch das Reaktionselement geführt werden und die Wärme über das Außenrohr an die Umgebung abgegeben wird0 Eine zusätzliche Verbesserung der vorliegenden ¾erfindung ist die Möglichkeit derartige Reaktionselemente mit den Ofengehäusen etwa durch Anschweißen der Auflagevorrichtung fest zu verbinden, Somit wird der Ansatz von wiederverwendbaren Wärmeträgern, wie zoBo von hocherhitzten Gasen wie Helium, Kohlendioxid oder Wasserstoff aus nergieprozessen ohne kostspielige Verluste möglich, Kiese Trägergase können zudem wirtschaftlich unter Druck im Heizraum angewandt werden, Anhand der Zeichnung im Platzt 1 wird die rflndung nachstehend näher erläutert.
  • Fig01 zeigt ein Reaktionselement im Längsschnitt abgebildet.
  • Das in Fig.1 dargestellte Reaktionselement besteht aus einem an beiden nden geschlossenen Außenrohr 1 und zwei zur Rohrachse parallel angeordneten, über die gesamte Länge wellen-, wendel-oder spiralförmigen Innenrohren 2o Die Innenrohre 2 münden am oberen Ende gemeinsam in den Eintrittsstutzen 3 ein, Die geformten Innenrohre 2 sind in bestimmten Abständen mit den ührungsstuteen 2a versehen, die mit den Innenrohren fest verbunden sind0 Das Reaktionsgemisch gelangt vorzugsweise durch den Stutzen 3 in die Innenrohre 2. ueber die Innenrohrenden 8, die mit den Segmenten 7 und den aus mehreren Ringen bestehenden Katalysatorboden 6 verbunden sind, wird das vorgewärmte Reaktionsgemisch über den im Katalysatorraum 9 befindlichen KatalJsator geleitet und verläßt das Reaktionselement anschließend über den Stutzen 4.
  • sinne Umkehrung der Strömungsrichtung ist ebenfalls bei Bedarf möglich.
  • Unterhalb des oberen Rohrendes befindet sich eine Au£1agevorrichtung 5 9 hier dargestellt als eine mit dem Wärmebehandlungsofen durch Anschweißen oder Anflanschen fest verbindbare Platte.
  • Die Segmente 7 dienen zur Abstützung des Katalysatorbodens 69 welcher das zwischen dem Außendurchmesser der Innenrohre 2 und dem Innenrohrdurchmesser des Außenrohres 1 gebildeten Ringspalt 9 eingebrachte Kat.al satorvolumen stützt.

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1o Reaktionselement zur Umsetzung von Kohlenwasserstoffen gemäß Offenlegungsschrift 1 901 758 dadurch gekennzeichnet, daß die Innenrohre 2 aus zwei oder mehreren weiteren, parallel zur Rohrachse verlaufenden, wellen-, wendel- oder spiralförmig gebogenen Rohren bestehen.
    2. Reaktionselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagevorrichtung 5 mit dem Ofengehäuse fest durch Flanschverbindungen oder Verschweißen verbunden isto 30 Reaktionselement nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionselement in offene oder geschlossene Räume mit oder ohne innere oder äußere Wärmeisolierung von heissen Gas-oder Flüssigkeitsphasen beheizt wird.
    4. Reaktionselement nach Anspruch 12 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Reaktionselement wärmetragende Medien geführt werden oder innerhalb der Reaktionselemente Wärme erzeugt wird, die über das Außenrohr an die Umgeben4 abgegeben wird0
DE19742405606 1974-02-06 Röhrenelement für einen Röhrenofen zum Umsetzen von Kohlenwasserstoffen Expired DE2405606C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742405606 DE2405606C3 (de) 1974-02-06 Röhrenelement für einen Röhrenofen zum Umsetzen von Kohlenwasserstoffen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691901758 DE1901758C3 (de) 1969-01-15 Röhrenelement für einen Röhrenofen zum katalytischer! Umsetzen von Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf
DE19742405606 DE2405606C3 (de) 1974-02-06 Röhrenelement für einen Röhrenofen zum Umsetzen von Kohlenwasserstoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2405606A1 true DE2405606A1 (de) 1975-08-07
DE2405606B2 DE2405606B2 (de) 1977-04-14
DE2405606C3 DE2405606C3 (de) 1977-12-01

Family

ID=

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2471214A1 (fr) * 1979-12-03 1981-06-19 Du Pont Systeme pour la polymerisation continue
WO2001037982A1 (en) * 1999-11-26 2001-05-31 Imperial Chemical Industries Plc Steam reforming apparatus
WO2002070626A1 (en) * 2001-03-07 2002-09-12 Lg Chem, Ltd. Pyrolysis tube and pyrolysis method for using the same
WO2005068062A1 (de) * 2004-01-20 2005-07-28 Basf Aktiengesellschaft Rohrbündelreaktor mit einem helixförmig ausgebildeten querschnitt
WO2006045457A1 (en) * 2004-10-26 2006-05-04 Haldor Topsøe A/S Reactor and process for carrying out endothermic or exothermic catalytic reactions
EP1804962A2 (de) * 2004-09-01 2007-07-11 Praxair Technology, Inc. Katalytischer reaktor
CN109289713A (zh) * 2018-10-18 2019-02-01 辽宁石油化工大学 一种蚊香盘管等温反应器及使用方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2471214A1 (fr) * 1979-12-03 1981-06-19 Du Pont Systeme pour la polymerisation continue
WO2001037982A1 (en) * 1999-11-26 2001-05-31 Imperial Chemical Industries Plc Steam reforming apparatus
WO2002070626A1 (en) * 2001-03-07 2002-09-12 Lg Chem, Ltd. Pyrolysis tube and pyrolysis method for using the same
US7169292B2 (en) 2001-03-07 2007-01-30 Lg Chem, Ltd. Pyrolysis tube and pyrolysis method for using the same
WO2005068062A1 (de) * 2004-01-20 2005-07-28 Basf Aktiengesellschaft Rohrbündelreaktor mit einem helixförmig ausgebildeten querschnitt
CN100443154C (zh) * 2004-01-20 2008-12-17 巴斯福股份公司 含有螺旋形截面的管组件反应器
US7833498B2 (en) 2004-01-20 2010-11-16 Basf Aktiengesellschaft Pipe assembly reactor comprising a helically shaped cross section
EP1804962A2 (de) * 2004-09-01 2007-07-11 Praxair Technology, Inc. Katalytischer reaktor
EP1804962A4 (de) * 2004-09-01 2012-08-29 Praxair Technology Inc Katalytischer reaktor
WO2006045457A1 (en) * 2004-10-26 2006-05-04 Haldor Topsøe A/S Reactor and process for carrying out endothermic or exothermic catalytic reactions
US7776285B2 (en) 2004-10-26 2010-08-17 Haldor Topsøe A/S Reactor and process for carrying out endothermic or exothermic catalytic reaction
CN109289713A (zh) * 2018-10-18 2019-02-01 辽宁石油化工大学 一种蚊香盘管等温反应器及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE2405606B2 (de) 1977-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19754185C1 (de) Reaktor für die katalytische Umsetzung von Reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen Reaktionsmedien
US5592521A (en) Process and device for recombining and/or igniting hydrogen contained in an H2 -air-steam mixture, preferably for nuclear power stations
DE2709621B2 (de) Dampf-Reformierreaktor
JPS6023854B2 (ja) 熱交換反応器
EP0535505A1 (de) Verfahren und Reaktor zur Durchführung nicht-adiabatischer katalytischer Reaktionen
EP1525289B9 (de) Verfahren und rippenrohr zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffen
US2645566A (en) High-temperature reactor
DE1542530C3 (de) Röhrenspaltofen
AU2003230236B2 (en) Reaction apparatus with a heat-exchanger
DE2412840C2 (de) Röhrenreaktor für die katalytische Spaltung von Kohlenwasserstoffen
DE2631884A1 (de) Dampf-kohlenwasserstoff-reformiereinrichtung
DE2405606A1 (de) Reaktionselement zur umsetzung von kohlenwasserstoffen
DE2923596A1 (de) Prozessofen zur thermischen umwandlung von gasgemischen, insbesondere kohlenwasserstoffen
EP0380192B1 (de) Verfahren zur indirekten Beheizung eines Prozessgasstroms in einem Reaktionsraum für eine endotherme Reaktion und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE2656726A1 (de) Roehrenreaktor zur durchfuehrung endothermer gasreaktionen
US2744813A (en) Catalytic furnace
US4014984A (en) Recombining of dissociated hydrogen and oxygen
DE2317893A1 (de) Vorrichtung zur durchfuehrung katalytischer endothermer reaktionen
DE1901758C3 (de) Röhrenelement für einen Röhrenofen zum katalytischer! Umsetzen von Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf
DE1901758B2 (de) Roehrenelement fuer einen roehrenofen zum katalytischen umsetzen von kohlenwasserstoffen mit wasserdampf
CA2216362C (en) Catalytic pipe
AT507422A4 (de) Wärmetauscher für einen glühofen zum wärmetausch zwischen zwei fluiden
DE2405606C3 (de) Röhrenelement für einen Röhrenofen zum Umsetzen von Kohlenwasserstoffen
CH660460A5 (de) Rekombinator.
DE1667323B2 (de) Vorrichtung zur Durchführung exothermer katalytischer Gasreaktionen für die Ammoniak- und Methanol-Synthese

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent