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Verfahren zum Trocknen von Geschirr in einer Haushaltsgeschirrspülmaschine
und Maschine zur Durchführung des Verfahrens.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Geschirr in
einer programmgesteuerten Haushaltsgeschirrspülmaschine, bei
welchem
während des Trocknungsganges in den das Geschirr enthaltenden Behälter aus der Umgebung
der Maschine oder des Behälters stammende, unerwärmte Frischluft einströmt.
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Obwohl sich die auf dem Markt befindlichen Haushaltsgeschirrspülmaschinen
schon auf einem technisch sehr hohen Stand befinden, befriedigen die durch den an
den Klarspülgang anschließenden Trocknungsgang erzielten Trocknungsergebnisse des
Geschirrs meist nicht. Zwar sind zahlreiche Verfahren zur Verbesserung des Trocknens
bekannt geworden, die jedoch meistens technisch so aufwendig sind, daß sie in der
Praxis keinen Eingang finden konnten wegen der hohen Mehrkosten oder aus sonstigen
Gründen. So ist es zum Beispiel bekannt, daß man den beim Trocknungsgang entstehenden
Dampf fortlaufend absaugt, um das weitere Verdampfen des auf dem Geschirr befindlichen
Wassers zu ermöglichen. Die abgesaugten großen Wasserdampfmengen gelangen jedoch
in die Umgebung des sehälters und der Geschirrspülmaschine und können hier Korrosion
und Schäden an Küchenmöbeln verursachen, ganz abgesehen davon, daß eine zu feuchte
Atmosphäre in der betreffenden Küche unerwünscht ist. Es ist zwar bekannt, zur Vermeidung
dieses Nachteils den Wasserdampf in die Wasserabflußleitung stromabwärts hinter
dem Syphon einzuleiten, doch entsteht dann eine Verbindung mit diesem schlechte
Gerüche enthaltenden Teil der Abwasserleitung und, falls man Geruchsbelästigungen
vermeiden will, müssen aufwendige technische Maßnahmen vorgesehen werden, ganz abgesehen
davon, daß häufig eine lange Dampfleitung bis zu dem betreffenden Abwasserleitungsrohrabschnitt
erforderlich wird. Auch strömt infolge des fortlaufenden Absaugens -des Wasserdampfes
eine entsprechend große Menge unerwärmter Frischluft in den Behälter ein, wodurch
die
Lufttemperatur im Behälterinnenraum erheblich sinkt und das
Trocknen des Geschirrs im Endresultat verschlechtert wird, so daß sich solche Lösungsvorschläge
in die Praxis nicht einführen konnten.
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Man hat deshalb in der Praxis immer Trocknungsverfahren angewendet,
bei denen aus dem Behälterinnenraum keine oder nur wenig feuchte Luft herausgelangen
konnte. So hat man in vielen Fällen für den Trocknungsgang lediglich dauer eine
bestimmte Zeit programmiert und ohne irgendeine Heizung das vom Klarspülgang her
noch warme Geschirr abtropfen und durch die Eigenwärme trocknen lassen, was jedoch
zu keinen besonders guten Trocknungsergebnissen führt. Um die Trocknungsergebnisse
zu verbessern, hat man auch vorgesehen, eine Strahlungsheizung in den Behälter einzubauen,
die während des beispielsweise 10 Min. dauernden Trocknungsganges ständig eingeschaltet
ist und ein Absinken der zu Beginn vorliegenden Innentemperatur verhindert. Die
Trocknungsergebnisse sind- jedoch ebenfalls nicht sehr befriedigend.
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Man hat ferner vorgesehen, die Rückwand des Behälters während des
Trocknungsganges durch fließendes Wasser zu kühlen, um eine Kondensation der Luftfeuchtigkeit
im Behälterinnenraum herbeizuführen. Die erreichten Ergebnisse sind jedoch ebenfalls
nicht besonders befriedigend. Auch sind die höheren Betriebskosten durch den zusätzlichen
Verbrauch an Wasser unerwünscht. Eine andere bekannte Maßnahme sah den Einbau eines
Ventilators im Behälterinnenraum vor, der während des Trocknungsganges die Luft
ständig umwälzte, wobei im Sumpf des Behälters sich Wasser befindet, an welchem
die vorbeiströmende Luft ihre Feuchtigkeit kondensieren soll. Die erzielten Trocknungsergebnisse
sind jedoch ebenfalls nicht befriedigend.
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Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren der eingangs genannten
Art zu schaffen, welches gute Trocknungsergebnisse mittels technisch einfachen Mitteln
erzielen läßt und den in der Praxis zu stellenden Anforderungen besonders gut gerecht
wird.
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Erfindungsgemäß ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art
vorgesehen, daß die während des Trocknungsganges insgesamt in den Behälter eingeführte
Frischluftmenge an oder in der Nähe eines Maximums des Trocknungsergebnisses liegt,
das bei relativ geringen Frischluftmengen auftritt.
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Überraschenderweise wurde gefunden, daß man eine wesentliche Verbesserung
des Trocknungsergebnisses erzielt, wenn man während des Trocknungsganges relativ
geringe Frischluftmengen zuführt, wobei sich zeigte, daß, wenn man Versuche mit
unterschiedlich großen Frischluftmengen ausgehend von dem Fall keiner Frischluftzufuhr
durchführt, die Trocknungsergebnisse bereits bei relativ geringen Frischluftmengen
besser werden und wenn man die Frischluftmengen steigert, sie sich noch weiter bis
zu einem Maximum verbessert und dann werden bei weiterer Steigerung der Frischluftmengen
die Trocknungsergebnisse wieder schlechter und es ergibt sich dann praktisch kein
Unterschied zum Trocknen ohne Frischluftzufuhr bzw.
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die Trocknungsergebnisse werden sogar schlechter als ohne Frischluftzufuhr.
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Die Erfindung macht von diesem nicht zu erwartenden und damit überraschenden
Effekt Gebrauch. Dabei zeigt es sich, daß die
Frischluftmengen so
gering sind, daß durch die durch die Frischluft aus dem Innenbehälter verdrängte
feuchte Luft, welche während des Trocknungsganges durch einen oder mehrere Luftauslässe
aus dem Innenbehälter ausströmt, infolge ihres geringen Volumens nur relativ geringe
Mengen Wasser mit sich führen kann, die im allgemeinen in der Größenordnung von
wenigen Gramm Wasser liegen, beispielsweise 5-20 g betragen und deshalb selbst dann
nicht stören, wenn diese feuchte Luft ohne einen Kondensator zu durchströmen direkt
in die den Behälter umgebende Luft oder in die Umgebungsluft der Maschine ausströmt.
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Bei Versuchen mit einer Haushaltsgeschirrspülmaschine der Anmelderin
GS 561, bei welcher bisher während des Trocknungsganges keine Frischluft in den
Innenbehälter eingeführt wurde und bei welcher während des Trocknungsganges eine
500 Watt-Strahlungsheizung eingeschaltet war, ergaben sich die im beigefügten Diagramm
(Fig. 2) dargestellten verbesserten Trocknungsergebnisse, wenn man erfindungsgemäß
in den Behälter Frischluft einführte. Diese Geschirrspülmaschine war dabei in der
aus Fig. 1 ersichtlichen und weiter unten noch na#her beschriebenen Weise ausgebildet.
Die Blasdüse 23 bestand aus einem Rohr runden lichten Querschnittes, dessen Durchmesser
7 mm betrug. Bei den Versuchen war die Strahlungsheizung eingeschaltet.
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Zu diesem Diagramm nach Fig. 2 sei noch folgende Erläuterung gegeben.
Die Abszisse gibt die während des jeweils 10 Min.
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insgesamt dauernden Trocknungsganges/zugeführte Frischluftmenge in
Liter an. Das Innenvolumen des Behältersibetrug bei dieser Maschine ca. 160 Liter.
Die Ordinate gibt durch vertikale Striche den
Bereich an, in welchem
die Prüfergebnisse der Geschirrtrocknung lagen, wobei der Punkt S dem Fall entspricht,
daß nur die Strahlungsheizung eingeschaltet war und keine Frischluft während des
Trocknungsganges eingeblasen wurde.
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Der Punkt T entspricht dem Idealfall, daß das gesamte Geschi#rr einschließlich
Besteck absolut fleckenfrei getrocknet worden wäre. Die Prüfung wurde nach dem international
gebräuchlichen Prüfverfahren durchgeführt.
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Wie dieses Diagramm nach Fig. 2 zeigt, ergibt sich bereits bei relativ
geringen Frischluftmengen ein Maximum des Trocknungsergebnisses, das bei den mit
der Maschine nach Fig. 1 durchgeführten Versuchen im Bereich von etwa dem 0,4 -
0,6-fachen des Behältervolumens lag. Es versteht sich, daß sich das Maximum je nach
Bauart der Maschine und auch je nach Ausbildung der Düse oder Düsen, durch die die
Frischluft in den Behälterinnenraum einströmt, und ggf. der Einblasgeschwindigkeit,
verschieben odergrößenmäßig verändern kann.
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Auch scheint die Ausbildung der Düse eine gewisse Rolle zu spielen.
So wurden auch Versuche durchgeführt mit einer anderen Blasdüse, die gleich ausgebildet
war wie die bei dieser Maschine in die Decke eingebaute Wassersprühdüse und eine
kegelförmige Außenwandung hatte, in welche ein kegelförmiger Körper unter Bildung
eines Ringspaltes eingesetzt war. Die mit einer solchen Kegelringdüse als Blasdüse
erzielten Trocknungsergebnisse fielen deutlich gegenüber den in Fig. 1 dargestellten
Trocknungsergebnissen ab, die mit der rohrförmigen Düse'erzielt wurden.
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Obwohl es im allgemeinen zweckmäßig ist, möglichst nahe am erzielbaren
Maximum des Trocknungsergebnisses zu liegen, können jedoch in vielen Falzen auch
bewußt Abweichungen von diesem Maximum in Kauf genommen werden, beispielsweise um
mit noch geringeren Frischluftmengen auszukommen.
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Besonders gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn die Frischluft nur
zeitweise während des Trocknungsganges in den Innenbehälter eingeblasen wurde. So
wurdendie oben geschilderten und in dem Diagramm nach Fig. 1 dargestellten Versuchsergeb-.
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nisse erzielt mit zyklischem Einblasen der Frischluft, nämlich mit
30 Sek. Einblasen - 30 Sek. Ruhezeit - 30 Sek. Einblasen - usw. während der gesamten
10 Minuten des Trocknungsganges. Auch wurden gute Ergebnisse erzielt, wenn mit dem
Einblasen erst in zeitlichem Abstand vom Beginn des Trocknungsganges begonnen wurde,
vorzugsweise erst etwa in der zeitlichen Mittte des Trocknungsganges, d.h., etwa
5 Min. nach Beginn des Trocknungsganges, um dann bis zum Ende des Trocknungsganges
zyklisch Blasluft einzublasen, wobei bei diesen Versuchen ebenfalls das Einblasen
in Zyklen von 30 Sek. Einblasen und 30 Sek. Ruhezeit durchgeführt wurde. Obwohl
besonders gute Trocknungsergebnisse erzielt-werden, wenn man nur zeitweise und sich
mehrmals wiederholend Frischluft einbläst, ist die Erfindung hierauf nicht beschränkt,
da sie alle Arten der Zuführung von infrage kommenden relativ geringen Frischluftmengen
umfaßt, bei denen sich der überraschende Effekt einstellt.
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Bevorzugt kann nach den bisherigen Untersuchungen die in den Behälter
eingeführte Frischluftmenge kleiner als das Innenvolumen
des Behälters
sein, vorzugsweise das 0,25 - 0,8-fache, insbesondere das 0,4 - 0,6-fache dieses
Innenvolumens betragen. Jedoch ist denkbar, daß je nach Ausbildung der Geschirrspülmaschine
auch mit hiervon abweichenden Frischluftmengen gute Ergebnisse erzielt werden.
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Wie erwähnt, war bei den geschilderten Versuchen im Behälterinnenraum
eine elektrische 500 Watt-Strahlungsheizung vorhanden, die während der Versuche
eingeschaltet war. Jedoch kann das Verfahren zumindest in manchen Fällen auch ohne
eine solche Heizung durchgeführt werden, sofern die Verhältnisse so sind, daß während
des Trocknungsganges die Innenlufttemperatur nicht zu stark absinkt.
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Obwohl die Versuche der Anmelderin ausschließlich mittels Blasluft
durchgeführt wurden und dies sich als besonders zweckmäßig erwies, kann in manchen
Fällen auch vorgesehen sein, daß man die Luftfördervorrichtung in den Luftauslaß
des Behälters zwischenschaltet, derart, daß ihre Saugseite an den Innenraum -dieses
Behälters angeschlossen ist und aus diesem Luft absaugt, so daß dann durch den hierdurch
im Behälterinnenraum entstehenden Unterdruck durch den Lufteinlaß Luft in den Behälter
einströmt.
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Es ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß
zu seiner Durchführung relativ geringe Frischluftmengen erforderlich sind, so daß
durch den Luftauslaß des Behälters hindurch nur entsprechend relativ geringe Mengen
Luft in den Außenraum des Behälters bzw. der Geschirrspülmaschine ausströmen. Dennoch
kann es u. U. zweckmäßig sein, der feuchten, den Luftauslaß durchströmenden Luft
Feuchtigkeit mittels eines Kondensators oder einer Leitungsführung, die wie ein
Kondensator wirkt, zu entziehen.
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Im Innenraum des Behälters kann während des Trocknungsganges zweckmäßig
eine Temperatur von mindestens 500C herrschen. Besonders zweckmäßig sind Temperaturen
von 55 - 700C, ohne dass die Erfindung hierauf beschränkt ist.
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Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine programmgesteuerte
Haushaltsgeschirrspülmaschine vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch mindestens
einen in den der Aufnahme des Geschirres dienenden Innenraum des Behälters mündenden
Lufteinlass und eine Luftfördervorrichtung, welche das Einströmen von Luft durch
diesen Lufteinlass hindurch in den Behälterinnenraum bewirken kann sowie mindestens
einen Luftauslass des Behälters.
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Das Einführen der Luft gestaltet sich besonders günstig, wenn die
Druckseite der Luftfördervorrichtung über Leitungsmittel und ggfs.
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Ventilmittel an den Lufteinlass des Behälters angeschlossen ist.
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Wenn, wie bevorzugt vorgesehen, der Lufteinlass eine Düse mit vorzugsweise
rundem oder ähnlichem lichten Querschnitt ist, kann sie 2 zweckmäßig eine lichte
Querschnittsfläche von ungefähr 30 - 100 mm haben.
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Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Programmsteuervorrichtung der
Geschirrspülmaschine Programmsteuermittel zum zyklischen öffnen und Absperren der
Frischluftzufuhr in den Behälterinnenraum während des Trocknungsganges hat. Diese
Mittel können Ventilmittel sein oder man schaltet die Luftfördervorrichtung ein
und aus.
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Es kann in manchen Fällen zweckmäßig sein, das Förderorgan der Luftfördervorrichtung
zur Kostenersparnis durch den sowieso vorhandenen Motor der Laugenpumpe anzutreiben,
vorzugsweise
es direkt auf der verlängerten Welle dieses Motors
anzuordnen. Die Luftfördervorrichtung kann selbstverständ-1 ich auch einen eigenen,
nur ihr zugeordneten Motor haben.
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In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, wobei
es sich versteht, daß die Erfindung in zahlreichen weiteren Ausführungsformen verwirklicht
werden kann.
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Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch
eine erfindungsgemäße Haushaltsgeschirrspülmaschine 10, die eine Programmsteuervorrichtung
11 hat, welche den gesamten Arbeitsablauf dieser Maschine gemäß gespeicherten Programmen
steuert.
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Innerhalb des Außengehäuses 12 ist ein Behälter 13 angeordnet, in
welchem Körbe 15 zur Aufnahme von zu spülendem Geschirr, Bestecken oder dergleichen
und rotierende Sprüharme 14 zum Aussprühen von das Spülen bewirkendem Spülwasser
angeordnet sind. Die Erfindung bezieht sich nicht auf den Splvorgang dieser Maschine,
so daß im weiteren nur auf die Ausgestaltung dieser Maschine für den an den letzten
an das Klarspülen anschließenden Trocknungsgang eingegangen wird.
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Dieser Trocknungsgang findet bei geschlossener Behältertür statt.
Der Innenraum 16 des Behälters kommuniaiert dann mit der den Behälter umgebenden
Luft nur über einen Luftauslaß 17, der während der Spülvorgänge als sog. Zulaufbelüfter
dient und von an sich bekannter Bauart ist. Dieser Luftauslaß wird weiter unten
noch näher beschrieben.
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Zum Einblasen von Frischluft während des Trocknungsganges ist eine
durch einen Elektromotor antreibbare Luftfördervorrichtung, beispielsweise ein Ventilator
20 vorgesehen, der durch Programmsteuermittel der Programmsteuervorrichtung ein-
und ausgeschaltet wird. Seine Saugseite saugt in diesem Ausführungsbeispiel aus
dem Zwischenraum zwischen Behälter 13 und Gehäuse 12 Frischluft an, die durch das
Luftgitter 17' aus der Umgebung der Maschine 10 zuströmt. Die Frischluft kann ggf.
auch direkt aus der Umgebung der Maschine 10 in den Ventilatoreinlaß eingesaugt
werden. Die Druckseite des Ventilators 20 ist mittels einer Leitung 21 an eine in
der Mitte der Decke 22 des Behälters 13 angeordnete Düse 23 angeschlossen, die zweckmäßig
aus einem Rohrstisck kreisrunden oder ähnlichen Querschnittes bestehen kann und
die die aus ihr ausströmende Luft vertikal nach unten in den Behälter in kompaktem
Strahl einbläst (Pfeil A). In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind in der
Zuleitung 21 zu diesem Lufteinlaß 23 keine Ventilmittel vorgesehen, sondern-das
Ein- und Ausschalten der Blasluftzufuhr erfolgt durch Ein- und Ausschalten des Ventilatormotors.
Es versteht sich, daß das öffnen und Absperren der Zuluftzufuhr ggf. auch durch
Ventilmittel erfolgen kann. Unterhalb des unteren Geschirrkorbes 15 befindet sich
eine elektrische Strahlungsheizung 24 in Art eines ringförmig gebogenen Heizstabes
von einer Leistung von.beispielsweise 500 W, der während des Trocknungsganges durch
die Programmsteuervorrichtung ständig eingeschaltet ist.
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Das Trocknen des in den Körben 15 befindlichen Geschirrs (einige Geschirrstücke
sind eingezeichnet) erfolgt während des Trocknungsganges wie folgt:
Vor
Beginn dieses Trocknungsganges war das vorangehend im Sumpf 25 des Behälters 13
befindliche Wasser durch eine nicht dargestellte Laugenpumpe abgesaugt worden. Zu
Beginn des Trocknungsganges wird die Heizung 24 eingeschaltet.
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Während des Trocknungsganges, der beispielsweise auf eine Zeitdauer
von 8 - 12 Minuten programmiert sein kann, wobei auch abweichende Zeitwerte selbstverständlich
programmiert sein können, wird zumindest zeitweise mittels des Ventilators 20 durch
die Düse 23 hindurch aus der Umgebung des Behälters 13 stammende Frischluft in den
Behälterinnenraum 16 von der Mitte der Decke aus eingeblasen, wobei jedoch, wie
erwähnt, die zeitlichen Einblasmengen nur relativ klein sein dürfen. Vorzugsweise
kann vorgesehen sein, daß nur während eines oder mehrerer Teilbereiche der Zeitdauer
des Trocknungsganges der Ventilator eingeschaltet wird, vorzugsweise zyklisch.
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Mit Beendigung des Trocknungsganges wird die Heizung abgeschaltet
und keine Frischluft mehr eingeblasen.
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Die stromaufwärtige Mündung des Luftauslasses 17 ist oberhalb des
h#chsten, w#hrend der Spülvorgänge auftretenden Wasserspiegels am Behälter 13 angeordnet
und dieser Luftauslaß 17 weist ein Gehäuse 18 auf, welches durch eine in geringem
Abstand oberhalb ihres Bodens beginnende Zwischenwand 19 in einen aufwärtsführenden
und in einen an diesen anschließenden abwärts führenden Schacht unterteilt ist,
wobei letzterer Schacht ein oder mehrere Luftauslaßmündungen oder -stutzen aufweist,
durch die die Luft in den Zwischenraum 27 zwischen dem Gehäuse und dem Behälter
der Maschine ausströmt. Indem die Zwischenwand 19 in geringem Abstand oberhalb des
Bodens des Gehäuses 18 beginnt, kann das
in diesem Gehäuse 18 abgeschiedene
Kondenswasser in den Sumpf 25 des Behälters 13 zurückfließen.