DE2404968A1 - Werkzeug mit eigenem kraftantrieb - Google Patents

Werkzeug mit eigenem kraftantrieb

Info

Publication number
DE2404968A1
DE2404968A1 DE2404968A DE2404968A DE2404968A1 DE 2404968 A1 DE2404968 A1 DE 2404968A1 DE 2404968 A DE2404968 A DE 2404968A DE 2404968 A DE2404968 A DE 2404968A DE 2404968 A1 DE2404968 A1 DE 2404968A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
drive
tool holder
driven member
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2404968A
Other languages
English (en)
Inventor
Charles Richard Stelljes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing North American Inc
Original Assignee
Rockwell International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwell International Corp filed Critical Rockwell International Corp
Publication of DE2404968A1 publication Critical patent/DE2404968A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B45/00—Hand-held or like portable drilling machines, e.g. drill guns; Equipment therefor
    • B23B45/008—Gear boxes, clutches, bearings, feeding mechanisms or like equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/001—Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
    • E21B6/06—Drives for drilling with combined rotary and percussive action the rotation being intermittent, e.g. obtained by ratchet device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D7/00—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock
    • F16D7/04—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type
    • F16D7/042—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type with at least one part moving axially between engagement and disengagement
    • F16D7/044—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type with at least one part moving axially between engagement and disengagement the axially moving part being coaxial with the rotation, e.g. a gear with face teeth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description

ROCKWELL INTERNATIONAL CORPORATION
600 Grant Street
Pittsburgh, Pennsylvania 13219/V.St.A.
Unser Zeichen: R 826
Werkzeug mit eigenem Kraftantrieb
Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen mit eigenem Kraftantrieb und insbesondere auf Vorrichtungen mit eigenem Kraftantrieb, die zum Bohren von Bohrungen in Beton, Mauerwerk u. dgl. bestimmt sind, wobei diese Vorrichtungen in der Weise arbeiten, daß axial ein Werkzeug gegen den zu bearbeitenden Teil gestoßen wird und zwar entweder mit oder ohne eine intermittierende Drohung des Werkzeuges und zwar in Abhängigkeit von der Aufgabe und dem Material.
Ein Hauptziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer neuen verbesserten Vorrichtung mit eigenem Kraftantrieb von, der beschriebenen Art. Derartige Vorrichtungen werden üblicherweise als Schlaghammer oder Schlagbohrer bezeichnet und diese Bezeichnung, die hier verwendet wird, soll keine Beschränkung darstellen.
Gei.
409833/0332
Bei den bisher bekannten Schlagbohrern werden Werkzeuge mit einer Form des Einsteckendes verwendet, wenn eine Drehung des Werkzeuges gewünscht ist und Werkzeuge mit unterschiedlichen Formen des Einsteckendes werden verwendet, wenn lediglich ein axialer Schlag gewünscht ist. Dies führt zu dem Nachteil, daß zwei Sätze von Werkzeugen erforderlich ist, wobei es notwendig ist, die Werkzeuge auszutauschen, um von einer Betriebsweise zu der anderen Betriebsweise überzugehen.
Es wurde nun ein neuer Schlagbohrer geschaffen, der die im Vorstehenden beschriebenen und andere Nachteile nicht aufweist. Dieser Schlagbohrer weist einen Mechanismus auf, wie er in der US-PS 3 65O 336 beschrieben wird. Es handelt sich hier um ein kraftbetätigtes Schlagwerkzeug und um einen Klinkenmechanismus, mit dem dem Werkzeug eine intermittierende Drehung erteilt wird. Bei der in dieser US-Patentschrift beschriebenen Vorrichtung ist der Motor der Vorrichtung über einen .Mechanismus, der eine Drehbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung unwandelt, mit dem Mechanismus verbunden, der den Schlag erzeugt, wobei dieser Mechanismus aus einem hin- und herbeweglichen Kolben besteht, in welchem ein frei fliegender Antriebsläufer montiert ist.
Der Antriebsläufer ist derart bemessen, daß dieser auf einen geschlossenen Werkzeughalter aufschlägt, um axiale Schläge auf ein Werkzeug in dem Halter zu übertragen. Eine gesteuerte Strömung von Luft in den Kolben hinein und aus dem Kolben heraus und zwar zu beiden Seiten des Antriebsläufers erzeugt Kräfte, durch die der Antriebsläufer über seinen Arbeitshub und seinen Rückführungshub hinweg angetrieben wird, wobei hierdurch auch Abfederungskissen gebildet werden, die verhindern, daß der Antriebsläufer gegen die Enden des Kolbens anschlägt, wenn er sich in diesem hin- und herbewegt.
409833/0332
Während eines jeden Arbeitszyklus des Schlagmechanismus werden der Werkzeughalter und das in diesem montierte Werkzeug über einen Winkel von vorbestimmter Größe gedreht und zwar durch einen neuen Bewegungsübertragungsmechanismus, der vom Kolben angetrieben wird. Dieser Mechanismus spricht auch auf Drehmomente an und unterbricht die Drehantriebsverbindung zwischen dem Kolben und dem Werkzeughalter, falls das Werkzeug hängenbleiben sollte.
Der Mechanismus, der die Drehbewegung erzeugt, weist ein Antriebsglied auf, welches mit dem hin- und herbeweglichen Kolben durch schraubenförmige Zähne oder eine schraubenförmige Verzahnung verbunden ist, so daß das Antriebsglied sich hin und her dreht, wenn der Kolben sich hin- und herbewegt. Diese Bewegung des Antriebsgliedes wird in eine in einer Richtung verlaufende intermittierende Drehbewegung umgewandelt und zwar durch eine Klinken- oder Gesperreanordnung, die ein Eingangselement aufweist, welches mit dem beschriebenen Antriebsglied drehbar ist. Das Ausgangselement der Klinkenanordnung und demzufolge der Werkzeughalter und das in diesem montierte Werkzeug werden lediglich gedreht, wenn sich das Antriebsglied in einer der beiden entgegengesetzten Drehrichtungen dreht.
Zusätzlich zu den beschriebenen Bauteilen weist der Schlagbohrer einen neuen Auswahlmechanismus mit einer Betätigungseinrichtung auf, die von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist, um die Eingangs- und Ausgangsglieder des Klinkenmechanismus außer Eingriff zu bringen, wenn ein axialer Schlag des Werkzeuges ohne Drehung erwünscht ist.
Durch eine einfache Bewegung der Betätigungseinrichtung aus der einen in die andere von zwei Stellungen kann ein axiales Schlagen allein oder ein axiales Schlagen einschließlich einer intermittierenden Drehung des Werkzeuges durchgeführt werden.
A09 8-3 3/0332
Durch die beschriebene neue Ausbildung können Schlagbohrer in die eine oder andere Betriebsweise mit maximaler Schnelligkeit und Leichtigkeit umgeschaltet werden. Weiterhin wird die Notwendigkeit von zwei Werkzeugsätζen mit unterschiedlichen Einsteckenden ausgeschaltet, wobei diese bisher erforderlich waren, um die beiden Betriebsweisen durchführen zu können. Gleichzeitig ist der verwendete Auswahlmechanismus einfach und stabil und hat eine lange Lebensdauer und ist relativ billig in einen Schlagbohrer einzubauen und ist ebenfalls in der Wartung billig.
Ein Auswahlmechanismus für ein Schlagwerkzeug mit eigenem Kraftantrieb, der eine Auswahl zwischen einem axialen Schlag allein und einem axialen Schlag einschließlich einer Drehung ermöglicht wurde in der ÜS-PS 3 33*1 69^ beschrieben. Dieser Auswahlmechanismus unterscheidet sich erheblich von dem erfindungsgemäßen und kann nicht bei Schlagbohrern verwendet werden, bei denen ein Antrieb zur Erzeugung einer intermittierenden Drehbewegung von einem Werkzeug der beschriebenen Art verwendet wird.
Neben den bereits beschriebenen Vorteilen weist der neue Schlagbohrer den Vorteil auf, daß dieser kompakt und verhältnismäßig leicht ist und daß dieser gut abgeglichen ist und zwar durch die Art und Weise, in der der Motor gegenüber dem Mechanismus, der eine Dreh- in eine hin- und hergehende Bewegung umwandelt, angeordnet ist. Der Schlaghammer ist robust und weist eine große Lebensdauer auf und ist nicht kompliziert aufgebaut, wodurch dieser Schlaghammer verhältnismäßig billig herzustellen und zu warten ist.
Der neue Schlagbohrer weist beim Bohren und Schlagen eine große Leistung auf, da die intermittierende Drehbewegung dem Werkzeug zusammen mit dem axialen Schlag erteilt wird.
409833/0332
Der neue geschlossene Werkzeughalter, der in den erfindungsgemäßen Schlagbohrern verwendet wird, verhindert in wirksamer Weise das Eintreten von Fremdstoffteilchen in das Innere des Schlagbohrergehäuses. Dies trägt auch zu einem einwandfreien Betrieb des Schlagbohrers und zu einer langen Lebenszeit bei.
Ein Hauptziel der Erfindung wurde im Vorstehenden angesprochen. Ein anderes Hauptziel der Erfindung besteht in der Schaffung von Schlagbohrern mit eigenem Kraftantrieb, die einen neuen verbesserten Mechanismus aufweisen, mit dem eine Auswahl zwischen einem Betrieb mit axialem Schlag allein oder mit axialem Schlag einschließlich intermittierender Drehung des Werkzeuges möglich ist.
Andere wichtige, jedoch speziellere Ziele der Erfindung bestehen darin, einen neuen verbesserten Schlagbohrer mit eigenem Kraftantrieb zu schaffen, der
1. einen Auswahlmechanismus aufweist, mit dem zwischen zwei Betriebsweisen umgeschaltet werden kann, wodurch die Notwendigkeit ausgeschaltet wird, Werkzeuge mit verschiedenen Einsteckenden für diese Betriebsweisen zu verwenden,
2. einen Auswahlmechanismus aufweist, mit dem zwischen zwei verschiedenen Betriebsvreisen umgeschaltet wird, wobei dieser Auswahlmechanismus eine Betätigungseinrichtung aufweist, die von außen her zugänglich ist,
3. der einen Auswahlmechanismus aufweist, mit dem zwischen unterschiedlichen Betriebsweisen umgeschaltet wird und der einfach und robust ist und der billig hergestellt und gewartet werden kann und der in vorhandene Werkzeuge ohne wesentliche Abänderungen eingebaut werden kann,
1U der insbesondere wirksam für das Bohren von Bohrlöchern in Beton, Mauerwerk, Felsen u. dgl. ist,
5. der kompakt, relativ leicht und gut abgeglichen 1st,
409833/0332
6. der seinerseits neben dem Auswahlmechanismus robust und unkompliziert ist und der deshalb eine lange Lebensdauer aufweist und verhältnismäßig billig in der Herstellung und in der Wartung ist,
7. der vielseitig ist,
8. der so konstruiert ist, daß das Eindringen von Fremdstoffen in das Innere des Werkzeuges auf ein Minimum herabgesetzt ist und
9. der verschiedene Kombinationen der beschriebenen wünschenswerten Eigenschaften aufweist.
Die Erfindung soll unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines gemäß der Erfindung aufgebauten Schlagbohrers, der einen erfindungsgemäßen Auswahlmechanismus aufweist, um eine Wahl zwischen einem Betrieb mit axialem Schlag und einer intermittierenden Drehung und einem Betrieb mit axialem Schlag allein zu ermöglichen,
Fig. 2 eine Längsschnittansicht des vorderen Endes des in Fig. 1 dargestellten Schlaghammers,
Fig. 3 A eine schematische Seitenansicht des im Werkzeug der Fig. 1 verwendeten Mechanismus, mit dem ein axiales Schlagen und ein intermittierendes Drehen des Werkzeuges erzeugt wird,
Fig. 3 B eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3 A, wobei jedoch der Auswahlmechanismus betätigt ist, um die Drehbewegung des Werkzeuges zu unterbrechen, so daß es lediglich axial beaufschlagt wird,
Fig. k eine Ansicht einer kappenförmigen Betätigungseinrichtung, die bei dem Auswahlmechanismus verwendet wird,
409833/0332
Fig. 5 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie 5~5 der Fig. 2,
Fig. 6 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2, bei der der Hammer jedoch mit einer anderen Ausführungsform des Auswahlmechanismus ausgestattet ist,
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des beim Schlagbohrer von Fig. 6 verwendeten Auswahlmechanismus und
Fig. 8 eine Ansicht von zwei Nockengliedern, die Bauteile des Auswahlmechanismus sind.
Es sei nunmehr auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen, die einen Schlaghammer 18 zeigen, der gemäß der Erfindung aufgebaut ist. Die Hauptbauteile des Schlagbohrers 18 umfassen ein Gehäuse 20, in dem ein Motor angeordnet ist, der über einen nicht dargestellten. Mechanismus eine Drehbewegung in eine Hin- und Kerbev/egung umwandelt, mit dem Kolben 26 eines Schlagmechanismus 28 verbunden ist, der seinerseits einen frei fliegenden Antriebsläufer 30 enthält, der gleitbar im Kolben gelagert ist. Der Antriebsläufer 30 ist derart ausgebildet, daß dieser periodisch auf einen axial beweglichen Werkzeughalter 32 aufschlägt und diesem einen Schlag erteilt, wobei dieser Werkzeughalter im vorderen Ende des Gehäuses 20 angeordnet ist. Dieser Schlag wird dann einem Werkzeug 33 erteilt, welches im Werkzeughalter sitzt und in seiner Lage durch eine Halterungsfeder 3^ gehalten wird. Das Werkzeug kann auch intermittierend während eines jeden Arbeitshubes durch den Kolben gedreht werden, wobei dieser mit dem V/erkzeughalter 32 über einen Antriebsmechanismus 36 verbunden ist, der eine hin- und hergehende Bewegung in eine in einer Richtung stattfindenden Drehbewegung umwandelt. Der Antriebsmechanismus 36 ist derart gestaltet, daß er auch als überlastsicherung dient. Dies bedeutet, daß der Antriebsmechanismus 36 die Antriebsverbindung zwischen dem Kolben 26 und
409833/0332
dem Werkzeughalter 32 unterbricht, falls das der Drehung entgegenwirkende Drehmoment, welches vom Werkzeug erzeugt wird, über eine vorbestimmte Größe ansteigt.
Der Schlagbohrer 18 weist einen neuen Auswahlmechanismus 37' auf, der einen Betätigungshebel 38 hat, der von außerhalb des Gehäuses 20 zugänglich ist. Wenn sich der Betätigungshebel in einer seiner beiden Stellungen befindet, so ist der Antriebsmechanismus 36 wirksam, um schrittweise das Werkzeug 33 im Werkzeughalter 32 zu drehen. Wenn sich der Betätigungshebel in seiner anderen Stellung befindet, so ist der Antriebsmechanismus 36 abgeschaltet und das Werkzeug 33 wird axial beaufschlagt, jedoch nicht gedreht.
Der Schlagbohrer 18 weist einen Handgriff 39 auf, der einen Schalter 40 trägt, mit dem der Betrieb des Motors gesteuert wird. Die Einzelheiten dieser Bauteile bilden keinen Teil der Erfindung und sollen deshalb nicht im einzelnen beschrieben werden.
Es sei nun insbesondere auf Fig. 2 Bezug genommen. Der Kolben 26 ist für eine hin- und hergehende, geradlinige Bewegung im Kolben 20 durch eine Kolbenführung gelagert, die nicht dargestellt ist, weil diese keinen Teil der Erfindung darstellt und im einzelnen in der US-PS 3 65O 336 beschrieben ist.
Der frei fliegende Antriebsläufer 30, der die andere Komponente des Schlagmechanismus bildet, weist einen Kopf 42 auf, der so bemessen ist, daß dieser mit Gleitsitz im Hauptabschnitt 44 des Kolbens 26 sitzt. Weiterhin ist ein Schaft 46 mit kleinerem Durchmesser vorgesehen, der so bemessen ist, daß er im vorderen Halsabschnitt 48 des Kolbens mit Gleitsitz sitzt. Der Antriebsläufer 30 kann sich aus einem Ende des Kolbens 26 heraus in eine Aufschlaganlage gegen den Werkzeughalter 32 erstrecken, sich der Kolben 26 vorwärtsbewegt, d.h. zum Nasenende des
409833/0332
Werkzeuges hin und dieser Antriebsläufer wird während des Rückwärtshubes des Kolbens zum hinteren Ende des Kolbens hin verschoben und zwar durch den gesteuerten Zufluß von Luft in den Kolben 26 zu beiden Seiten des Antriebskopfes k2 und durch die gesteuerte Abgabe der Luft aus diesen Räumen.
Der Werkzeughalter 32, auf dem der Antriebsläufer 30 aufschlägt, weist einen zylindrischen Hauptgehäuseabschnitt 50 auf, in dem eine Werkzeugaufnahmebuchse 52 ausgebildet ist und ferner eine geschlossene Rückwandung 5^» die verhindert, daß Fremdsteffteilchen durch die Werkzeugbuchse hindurch in das Innere des Gehäuses 20 gelangen können.
Der Werkzeughalter 32 ist für eine geradlinige Bewegung im Werkzeuggehäuse 20 durch einen Flansch 56 an der Vorderseite gelagert, der gleitbar gegen das Innere des Gehäuseabschnittes anliegt. Ein O-Ring 58 ist in einer Nut 60 im Werkzeughalter angeordnet und verhindert, daß Fremdstoffteilchen in das Innere des Werkzeuggehäuses um den Halter herum eindringend können.
Ein Ring 62 aus elastischem Material ist vorzugsweise im vorderen Ende des Gehäuses 20 angeordnet und z\irar im Abstand vom Werkzeughalter 32. Dieser Ring verhindert, daß der Werkzeughalter 32 auf das Gehäuse aufschlägt und dieses zerstört, wenn der Motor des Schlagbohrers 18 läuft und der Schlagbohrer leer läuft oder wenn kein Werkzeug im V/erkzeughalter sich befindet .
Der Hauptgehäuseabschnitt 50 des Werkzeughalters erstreckt sich in eine Bohrung 64 hinein, die durch das Ausgangsglied 66 eines Klinkenmechanismus 68 verläuft, der eine intermittierende oder schrittweise Drehbewegung erzeugt und der im Bewegungsumwandlungs-Antriebsmechanismus 36 angeordnet ist. Das Ausgangsglied 66 ist drehbar im Gehäuse 20 gelagert, wird jedoch gegen eine axiale Bewegung durch eine RingfeJar IJO im
409833/0332
Gehäuse und durch eine Halterung 72, die ebenfalls im Gehäuse sitzt, gehalten. Äußere Zähne 76 am Hauptgehäuseabschnitt 50 des Werkzeughalters 32 und mit diesen zusammenarbeitende Nuten 78 in der Bohrung 64 des Ausgangsgliedes 66 verbinden den Werkr zeughalter mit dem Ausgangsglied 66 derart, daß sich dieser mit diesen drehen kann.
Der Bewegungsumwandlungs-Antriebsmechanismus 36 weist ein Antriebsglied 80 auf, welches eine Innenbohrung 82 hat, durch die sich der vordere Endabschnitt 48 des Kolbens 26 hindurch erstreckt (s. Fig. 2 und 5). Das Antriebsglied 80 ist drehbar und axial verschiebbar in einer Bohrung 84 einer ringförmigen Nabe 36 geführt, die sich im Gehäuse 20 befindet.
Schraubenförmige, nach außen sich erstreckende Zähne sind am vorderen Endabschnitt 48 des Kolbens 26 ausgebildet und mit diesen zusammenarbeitende schraubenförmige Nuten 90 sind in der Bohrung 82 des Antriebsgliedes 80 ausgebildet. Wenn der Kolben 25 hin- und herbewegt wird, erzeugt dieser demzufolge eine Schwingungs- oder Kin- und Herschwenkbewegung des Antriebsgliedes 80 und zwar über einen Winkel, der durch die Konfiguration der zusammenarbeitenden Zähne und Nuten 88 und 90 bestimmt wird. Das zylindrische Eingangsglied 92 einer* Reibungskupplung 94 ist am Antriebsglied 80 gelagert und an diesem für eine gemeinsame Bewegung mit diesem befestigt. Das Ausgangsglied 96 der Kupplung 94 ist ebenfalls am Antriebsglied 80 gelagert, hat jedoch die Freiheit, sich relativ zu diesem Antriebsglied zu drehen. Das Kupplungsausgangsglied 96 bildet gleichzeitig das Antriebsglied eines Klinkenmechanismus 68.
Die Kupplungsglieder 92 und 96 stehen über Tellerfedern $8 und 100 in einer Reibungsantriebsverbindung miteinander, wobei diese Federn 98 und 100 am Antriebsglied 80 zwischen den Kupplungselementen gelagert sind und in Reibungseingriff mit der Vorderseite 102 des Eingangsgliedes 92 und mit der Rückseite 104 des
409833/0332
Ausgangsgliedes 96 stehen. Die Tellerfedern erlauben es, daß das Kupplungsausgangsglied 96 relativ zum Eingangsglied 92 gleitet, wenn das Werkzeug hängenbleibt oder wenn es anderweitig einem Drehmoment ausgesetzt ist, das größer ist als ein vorbestimmtes Drehmoment.
Schalt- oder Gesperrezähne 106 sind an der Vorderseite 108 des Kupplungsausgangsgliedes oder Klinkeneingangsgliedes 96 angeordnet und mit diesen zusammenarbeitende Schaltzähne 110 sind an der Rückseite 112 des Ausgangogliedes 66 ausgebildet. Das" Kupplungsausgangsglied 96 und das Ausgangsglied 66 des Klinkenantriebes sind in einen Antriebseingriff miteinander durch eine Kompressionsfeder 114 vorgespannt, deren eines Ende sich am Kupplungseingangsglied 92 abstützt. Das andere Ende dieser Feder liegt gegen eine Ringschulter II6 an, die im Gehäuse 20 ausgebildet ist.
Wenn die Zähne 106 und 110 ineinander eingreifen, so treibt das Kupplungsglied 96 das Klinkenausgangsglied 66 an, wenn das Antriebsglied 80 durch den Kolben 96 in einer Richtung gedreht oder verschwenkt wird. Wenn jedoch das Kupplungsglied 96 in der entgegengesetzten Richtung durch das Antriebsglied 80 gedreht wird, gleiten die Zähne IO6 über die Zähne 110 und es wird keine Drehbewegung auf das Ausgangsglied 66 übertragen.
Die Drehbewegung wird auf den Werkzeughalter 32 übertragen, da er mit dem Ausgangsglied 66 verzahnt ist. Diese schrittweise Drehbewegung wird auf das Werkzeug 33 übertragen, welches im Werkzeughalter montiert ist und zwar durch ineinander passende Formen am Werkzeughalter und am Einsteckende des Werkzeuges
Wenn lediglich ein axiales Schlagen des Werkzeuges 33 gewünscht ist, wird der Betätigungshebel 38 des Auswahlmechanismus 37 in seine zweite Betriebsstellung gebracht. Dadurch wird das Kupplungsausgangs- oder Klinkengesperreeingangsglied 96 im
409833/0332
Schlagbohrer 18 nach hinten gegen die Vorspannung bewegt, die durch die Feder 114 ausgeübt wird, und dieses Glied 96 wird in dieser Stellung gehalten. Obwohl das Eingangsglied 96 weiterhin durch die Bewegung des Antriebsgliedes 80 verschwenkt wird, wird diese Drehbewegung nicht auf den Werkzeughalter 32 oder das in diesem montierte Werkzeug 33 übertragen, obwohl der Werkzeughalter und das Werkzeug weiterhin vom Antriebsläufer 30 beaufschlagt werden, wenn der Kolben 26 hin- und herbewegt wird.
Insbesondere weist der Auswahlmechanismus 37 des Schlagbohrers l8 einen kappenförmigen Bauteil 134 (Fig· 4) auf, der das Eingangsglied 96 des Schaltmechanismus umgibt. Ein nach innen sich erstreckender radialer Flansch I36 am Bauteil 134 liegt gegen die vordere Seite 108 des Eingangsgliedes 96 außerhalb der Zähne IO6 an, wie es Fig. 2 zeigt.
Der Bauteil 131I wird im Schlagbohrer l8 nach hinten bewegt, um die Zähne 106 von den Zähnen 110 am Ausgangsglied 66 zu lösen und dies erfolgt durch eine Drehung eines Betätigungshebels 38, der als U-förmiger Hügel ausgebildet ist, wobei die Bewegung aus der in Fig. 3 A dargestellten Stellung in die in Fig. 3 B dargestellte Stellung erfolgt.
Schenkel 1*10 des Bügels erstrecken sich durch Bohrungen 144 in zwei Achsen 146 (Fig. 2 und 5)· Die Achsen 146 sind in axial fluchtenden öffnungen 148 auf beiden Seiten des Gehäuses 20 montiert und können sich um eine Achse drehen, die sich rechtwinklig zu der Bahn erstreckt, entlang welcher das Eingangsglied 96 sich relativ zum Ausgangsglied 66 bewegen kann.
Von den Achsen 146 erstrecken sich nach innen Exzenterzapfen Ί50, die an den Achsen befestigt sind oder integral mit diesen ausgebildet sind. Diese Exzenterzapfen 15O erstrecken sich dUx-Oh Schlitze 152 im Bauteil 134. Wenn der Bügel 38 in die
409833/0332
in Pig, 3 B dargestellte Stellung gebracht wird, verschiebt die Drehung der Zapfen 146 den Bauteil 13*1 im Schlagbohrer nach hinten und zwar gegen die Kraft, die durch die Kompressionsfeder -114 ausgeübt wird. Dadurch wird das Eingangsglied 96 des Schaltmechanismus vom Ausgangsglied 66 getrennt. Aus . den bereits im Vorstehenden dargelegten Gründen können dann der Werkzeughalter 32 des Schlagbohrers und das in diesem montierte Werkzeug 33 durch axiale Schläge belastet werden, "drehen sich jedoch nicht.
Wenn das schrittweise Drehen des Werkzeuges 33 wieder gewünscht wird, so wird der Bügel 38 in die in Fig. 3 A dargestellte Lage zurückgedreht. Dabei wird der kappenförmige Bauteil 134 nach vorn bewegt und die Schaltzähne IO6 und 110 greifen wieder ineinander ein und das Schaltausgangsglied 66 und der Werkzeughalter 32 werden wieder gedreht, wenn der Kolben 26 hin- und herbewegt wird.
Eine zweite Ausführungsform eines Auswahlmechanismus 158 wird bei dem Schlagbohrer I60 verwendet, der in Fig. 6 dargestellt ist. Da der Schlagbohrer I60 mit Ausnahme des Auswahlmechanismus mit dem Schlagbohrer l8 übereinstimmt, soll dieser Schlagbohrer nur so weit wie erforderlich erläutert werden, um die Konstruktion und die Betriebsweise des Auswahlmechanismus zu erläutern. Die Komponenten des Schlagbohrers I60, die den Komponenten des Schlagbohrers l8 entsprechen, weisen die gleichen Bezugszeichen auf.
Der Auswahlmechanismus I58 weist einen ringförmigen festen Nocken 162 auf, der das Ausgangsglied 66 des Schaltmechanismus umgibt. Neben dem festen Nocken 162 ist ein zweiter, ebenfalls ringförmiger Nocken 164 angeordnet, der im Gehäuse 20 sowohl gleitbar als auch drehbar gelagert ist. Die Rückseite I66 des beweglichen Nockens ist so bemessen, daß sie gegen die vordere Seite 108 des Eingangsgliedes 96 außerhalb der Zähne 106 anliegt.
409833/0332
Die Nocken l64 und 162 weisen Nockenflächen 168 und 170 auf, die so geformt sind, daß, wenn der Nocken 164 relativ zum festen Nocken gedreht wird, dieser zur Rückseite des Schlagbohrers l60 hin verschoben wird und zwar gegen die Kraft, die von der Kompressionsfeder 114 ausgeübt wird. Dadurch wird das Eingangsglied 96 des Schaltmechanismus nach hinten versetzt und die Zähne 106 lösen sich von den Zähnen 110 am Ausgangsglied 66, wi-e bei dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel, so daß keine Bewegung mehr auf den Werkzeughalter 32 des Schlagbohrers l60 oder auf das Werkzeug übertragen wird.
Der Nocken 164 wird zum Ausrasten der Eingangs- und Ausgangsglieder 96 und 66 in der soeben beschriebenen Art dadurch gedreht, daß ein Knopf 174 gedreht wird, der außerhalb des Gehäuses 20 angeordnet ist. Am Knopf 174 ist eine Achse 176 befestigt, oder die Achse ist mit dem Knopf integral ausgebildet und diese Achse ist im Gehäuse 20 um eine' Achse drehbar gelagert, die sich rechtwinklig zu der Bewegungsbahn erstreckt, entlang welcher das Eingargsglied 96 bewegt wird, wenn es mit dem Ausgangsglied 66 in Eingriff und außer Eingriff gebracht wird. Die Achse I76 wird in ihrer Lage durch einen Halterungsring 178 gehalten, der in der Achse sitzt, und durch eine Feder I80, die zwischen dem Ring 178 und einer Schulter 182 im Gehäuse 20 angeordnet ist.
An der Achse 176 ist ein Exzenterzapfen 184 befestigt oder mit dieser integral ausgebildet und erstreckt sich in einen Längsschlitz 186, der am Umfang des drehbaren Nockens 164 ausgebildet ist.
Wenn sich der Knopf 174 in der "in Fig. 6 dargestellten Stellung befindet, wird ein Zapfen I88 durch die Feder I80 in eine Nute 190 vorgespannt, die in einem gewölbten Ansatz I92 im Gehäuse 20 ausgebildet ist. Dadurch wird der Knopf 174 gegen eine
409833/0332
■ ■" 15 " 240A968
Drehung gehalten. Die Schaltglieder 96 und 66 befinden sich im Eingriff und das nicht dargestellte Werkzeug im Werkzeughalter 32 wird gedreht, wenn der Kolben 26 sich hin- und herbewegt .
Wenn lediglich ein axiales Schlagen erwünscht ist, wird der Knopf 17*1 vom Gehäuse 20 fortgezogen, wodurch der Zapfen I88 aus der Nute 19O herausgehoben wird, so daß der Knopf 171I nunmehr frei ist, sich relativ zum Gehäuse zu drehen. Der Knopf wird dann gedreht, bis der Zapfen I88 mit einer zweiten Nute 191I im Ansatz 192 fluchtet. Dann wird der Zapfen in eine Sitzlage in der Nute durch die Feder I80 gebracht, wodurch wiederum der Knopf gegen eine Drehung gesperrt ist.
Wenn der Knopf 174 gedreht wird, dreht der Exzenterzapfen 184 den beweglichen Nocken 164, so daß eine der Nockenflächen I68 gegenüber der zugeordneten Nockenfläche 170 am festen Nocken I62 gleitet. Dadurch wird der Nocken 164 zur Hinterseite des Werkzeuges verschoben.
V/enn beispielsweise der Knopf 174 in der Richtung gedreht wird, die durch den Pfeil in Fig. 7 angedeutet ist, wird der bewegliche Nocken 164 in einer Richtung gedreht, die durch den Pfeil 198 angedeutet ist, wodurch der Nocken nach hinten bewegt wird, wie es der Pfeil 200 zeigt.
Da der Nocken 164 gegen die vordere Seite des Schaltgliedes 96 anliegt, bewegt sich dieses Eingangsglied ebenfalls im Werkzeug nach hinten. Dadurch werden die Schaltzähne IO6' von den Schaltzähnen 110 getrennt und das Werkzeug im Werkzeughalter 32 wird lediglich einen axialen Schlag durchführen, sich jedoch nicht drehen.
Wenn eine Drehung wieder erwünscht ist, wird der soeben beschriebene Vorgang umgekehrt durchgeführt. Der Knopf 174 wird vom Gehäuse 20 fortgezogen, wodurch der Knopf gedreht werden kann und
409833/0332
dann wird der Knopf gedreht, bis der Zapfen 188 in die Nute 190 hineinfällt und zwar unter der Vorspannwirkung der Feder 180. Dies ermöglicht, daß die Feder 11Ί den beweglichen Nocken 161J nach vorn drückt und zwar in die in Fig. 6 dargestellte Stellung. Die Schaltzähne IO6 und 110 gelangen wieder in Eingriff miteinander. Der Antriebsmechanismus 36 kann nunmehr wiederum den Werkzeughalter 32 und das in diesem steckende Werkzeug schrittweise drehen.
Die Erfindung kann in anderen speziellen Formen durchgeführt werden, die im Rahmen der Erfindung liegen.
409833/0332

Claims (1)

  1. ROCKWELL INTERNATIONAL CORPORATION
    Unser Zeichen: R 826
    Patentansprüche
    Werkzeug mit eigenem Kraftantrieb, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (20), einen Werkzeughalter (32), der drehbar in dem Gehäuse (20) montiert ist, Einrichtungen (26, 30), die zyklisch durch einen Schlaghub und einen Rückkehrhub hindurchbewegt werden können, um axiale Schläge auf ein Werkzeug (33) auszuüben, welches in dem Werkzeughalter (32) montiert ist, eine Einrichtung, die ein Antriebsglied (80) und ein angetriebenes Glied (66) aufweist, wobei Vorrichtungen (36) vorgesehen sind, die eine Antriebsverbindung zwischen diesen herstellen, um auf diese Weise den Schlagmechanismus mit dem Werkzeughalter so zu verbinden, daß der Mechanismus den Werkzeughalter (32) und das Werkzeug (33)> welches in diesem montiert ist, während eines Hubes in jedem Zyklus dreht, jedoch keine Drehung des Werkzeughalters (32) im anderen Hub des Zyklus erzeugt, Einrichtungen (37)» die wahlweise betätigbar sind, um eine relative Verschiebung zwischen dem Antriebsglied (80) und dem angetriebenen Glied (66) durchzuführen, wodurch die Antriebsverbindung zwischen diesen unterbrochen wird, so daß das Werkzeug (33) axial ohne dessen Drehung beaufschlagt werden kann.
    2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das angetriebene Glied (66) mit dem Werkzeughalter (32) verbunden ist, daß es sich mit diesem drehen kann und relativ zum Ge-Geim 409833/0332
    häuse (20) axial fest ist, daß der Werkzeughalter (32) und das Antriebsglied (80) relativ zum angetriebenen Glied (66) axial beweglich sind, daß die Vorrichtung (36) zur Verbindung des Schlagmechanismus (26) mit dem Werkzeughalter (32) Einrichtungen (14) aufweist, welche das Antriebsglied (80) zum angetriebenen Glied (66) hin vorspannen, um die Antriebsverbindung zwischen diesen Teilen herzustellen und daß die Einrichtungen (37, 158) zum Unterbrechen dieser Antriebsverbindung so ausgebildet sind, daß diese das Antriebsglied (80) von dem angetriebenen Glied {66) fortbewegen und zwar gegen die Kraft, die durch die Vorspannvorrichtung (114) ausgeübt wird.
    3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (37) zum Unterbrechen der Antriebsverbindung zwischen dem Antriebsglied (80) und dem angetriebenen Glied (66) durch eine Bewegung des Antriebsgliedes (80) vom angetriebenen Glied (66) fort einen Bauteil (134) aufweisen, der einen nach innen gerichteten Plansch (I36) hat, der gegen das Antriebsglied (80) auf der Seite (IO8) anliegt, die dem angetriebenen Glied (66) am nächsten liegt, daß Einrichtungen (37) vorgesehen sind, mit denen der geflanschte Bauteil (134) relativ zum angetriebenen Glied (66) verschiebbar ist und die einen Teil (146) aufweisen, der in dem Gehäuse (20) um eine Achse drehbar ist, die senkrecht zur Bewegungsbahn des geflanschten Bauteiles (134) verläuft und der von außerhalb des Gehäuses (20) zugänglich ist, wobei sich ein Exzenterzapfen (150) vom inneren Ende eines Zapfens (146) aus erstreckt und mit dem geflanschten Bauteil (134) in Eingriff steht, so daß der geflanschte Bauteil (134) verschoben werden kann, wenn der Teil (146), der im Gehäuse (20) gelagert ist, gedreht wird,
    4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der geflanschte Bauteil (134) zylindrisch ausgebildet ist und das Antriebsglied (80) umgibt, daß die in axialer Ausfluchtung in gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses gelagerten Bauteile
    409833/0332
    (146) und Mittel (37) zur Bewegung des Antriebsgliedes (80) vom angetriebenen Glied fort Einrichtungen (38) aufweisen, um gleichzeitig die drehbar gelagerten Bauteile (146) zu drehen,
    Werkzeug nach Anspruch·2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Bewegung des Antriebsgliedes (80) vom angetriebenen Glied (66) fort einen festen Nocken (162) aufweisen, einen drehbaren Nocken (164) zwischen dem festen Nocken (162) und der Seite des Antriebsgliedes (80), die dem angetriebenen Glied (66) am nächsten liegt, der gegen den festen Nocken (162) und dieser Seite anliegt, wobei die miteinander zusammenarbeitenden Teile (170, I68) des festen und des beweglichen Nockens so gestaltet sind, daß der bewegliche Nocken (161O relativ zum festen Nocken (162) verschoben und das Antriebsglied (80) vom angetriebenen Glied (66) fort bewegt wird, wenn der drehbare Nocken (164) relativ zum festen Nocken (162) gedreht wird.
    Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Drehen der Betätigungsvorrichtung (164) ein Glied (174) aufweisen, welches drehbar im Gehäuse (20) um eine Achse gelagert ist, die senkrecht zu der Bewegungsbahn des Antriebsgliedes (80) verläuft, wobei dieses Glied (174) von außen zugänglich ist und ein nach innen sich erstreckender Exzenterzapfen (184) vorgesehen ist, der in Eingriff mit dem drehbar gelagerten Glied und dem drehbaren Nocken (164) gelangt.
    Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (36) des Schlagmechanismus (26) mit dem Werkzeughalter (32) eine Reibungsantriebsverbindung (94) aufweist, die lediglich Kräfte bis zu einer Maximalgröße überträgt und zwischen dem Schlagmechanismus (26) und dem Antriebsglied (80) angeordnet ist, wobei die Antriebsverbindung zwischen dem Schlagmechanismus (26) und dem Werkzeughalter (32) wirksam unter-
    409833/0332
    240A968
    brechen wird, wenn eine Widerstandskraft gegen eine Drehung am Werkzeughalter (32) auftritt, die die Größe der Kraft übersteigt, die die Reibungsantriebsverbindung (9*0 übertragen kann.
    8. Werkzeug nach Anspruch!, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsverbindung (36) zwischen dem Schlagmechanismus (26) und dem Werkzeughalter (32) eine Klinkenschaltung (68) aufweist, zu der das Antriebsglied (80) als Eingangsglied gehört und das angetriebene Glied (66) als Ausgangsglied, wobei Mittel (88, 90) vorgesehen sind, um das angetriebene Glied hin und her zu verdrehen, wenn der Schlagmechanismus (26) sich durch seinen Schlaghub und Rückkehrhub hindurchbewegt, wobei erste und zweite miteinander zusammenwirkende Einrichtungen (106, 110) am Antriebsglied (80) und am angetriebenen Glied (66) vorgesehen sind, die ineinander eingreifen, wenn das Antriebsglied (80) in einer Richtung gedreht wird, um das angetriebene Glied (66) und den Werkzeughalter (32) zu drehen.
    9. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagmechanismus einen zylindrischen Kolben (26) und einen Antriebsläufer (30) aufweist, der gleitbar im Kolben (26) gelagert ist und der sich·vom Kolben fort erstrecken kann, um auf den Werkzeughalter (32) und auf ein Werkzeug aufzuschlagen, welches in den Werkzeughalter eingesteckt ist, wenn sich der Schlagmechanismus durch seinen Schlaghub hindurchbewegt.
    409833/0332
DE2404968A 1973-02-02 1974-02-01 Werkzeug mit eigenem kraftantrieb Pending DE2404968A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US328916A US3866692A (en) 1973-02-02 1973-02-02 Power tools

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2404968A1 true DE2404968A1 (de) 1974-08-15

Family

ID=23283022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2404968A Pending DE2404968A1 (de) 1973-02-02 1974-02-01 Werkzeug mit eigenem kraftantrieb

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3866692A (de)
BR (1) BR7400760D0 (de)
CA (1) CA1006718A (de)
CH (1) CH582302A5 (de)
DE (1) DE2404968A1 (de)
FR (1) FR2216050B1 (de)
GB (1) GB1451258A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT380923B (de) * 1981-06-29 1986-07-25 Hilti Ag Bohrhammer fuer bohr- und schlagbohrbetrieb
AT398936B (de) * 1986-05-09 1995-02-27 Tampella Oy Ab Schlagbohrmaschine
DE102016224862A1 (de) * 2016-12-13 2018-06-14 Robert Bosch Gmbh Bohr- und/oder Meißelhammer
CN112593848A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 成都迪普金刚石钻头有限责任公司 一种pdc钻头复合冲击装置

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2509141A1 (de) * 1975-03-03 1976-09-09 Hilti Ag Bohrwerkzeug mit bohrer und aufnahmeteil
US4158970A (en) * 1977-06-15 1979-06-26 Black & Decker Inc. Override arrangement and actuating knob for a shifting mechanism in portable tools
DE2728961C2 (de) * 1977-06-27 1991-08-08 Hilti Ag, Schaan Bohrhammer mit arretierbarem Werkzeughalter
US4239143A (en) * 1979-05-21 1980-12-16 Olin Corporation Driver assembly for small-diameter fasteners
DE3006234C2 (de) * 1980-02-20 1982-08-12 Koehring Gmbh, 2000 Hamburg Schlagübertragungsvorrichtung für Rammgeräte
DE3231902A1 (de) * 1982-08-27 1984-03-22 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Kraftangetriebene handwerkzeugmaschine fuer schlagende oder drehschlagende arbeitsweise
SU1662832A1 (ru) * 1988-09-23 1991-07-15 Московское Научно-Производственное Объединение По Механизированному Строительному Инструменту И Отделочным Машинам Машина ударного действи
DE4008750A1 (de) * 1990-03-19 1991-09-26 Hilti Ag Geraet zum eintreiben von befestigungselementen in harte werkstoffe
JP3424870B2 (ja) * 1995-02-28 2003-07-07 株式会社マキタ 打撃工具の空打ち防止装置
DE19654832A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Black & Decker Inc N D Ges D S Betätigungselement
DE19810088C1 (de) * 1998-03-10 1999-08-26 Bosch Gmbh Robert Bohr- und/oder Schlaghammer mit in Abhängigkeit von der Einstecktiefe eines Werkzeuges aktivierbarem Schlagwerk
GB2407851A (en) * 2003-11-06 2005-05-11 Black & Decker Inc Slip clutch for rotary power tool
SE526996C2 (sv) * 2003-10-03 2005-12-06 Atlas Copco Tools Ab Kraftverktyg med vinkelväxel och drivspindeljustering
DE102004028371A1 (de) * 2004-06-11 2005-12-29 Hilti Ag Schlagende Werkzeugmaschine mit Spülkopf
DE502006001594D1 (de) * 2006-03-18 2008-10-30 Metabowerke Gmbh Elektrohandwerkzeuggerät
DE102006059078A1 (de) * 2006-12-14 2008-06-19 Robert Bosch Gmbh Elektrogerät mit aufgerastetem drehbarem Bedienungselement
DE102007010180A1 (de) * 2007-03-02 2008-09-04 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
US7735575B2 (en) 2007-11-21 2010-06-15 Black & Decker Inc. Hammer drill with hard hammer support structure
US7798245B2 (en) * 2007-11-21 2010-09-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with an electronic switching arrangement
US7762349B2 (en) * 2007-11-21 2010-07-27 Black & Decker Inc. Multi-speed drill and transmission with low gear only clutch
US7854274B2 (en) * 2007-11-21 2010-12-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill and transmission sub-assembly including a gear case cover supporting biasing
US7717191B2 (en) * 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode hammer drill with shift lock
US7770660B2 (en) 2007-11-21 2010-08-10 Black & Decker Inc. Mid-handle drill construction and assembly process
US7717192B2 (en) * 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with mode collar
WO2013097297A1 (zh) * 2011-12-28 2013-07-04 苏州宝时得电动工具有限公司 动力工具
US9333637B2 (en) 2012-01-19 2016-05-10 Chevron (Hk) Limited Multi-tool for fasteners
CN103213103B (zh) * 2012-01-19 2015-07-15 南京德朔实业有限公司 紧固件工具
CN103213107B (zh) * 2012-01-19 2015-12-02 南京德朔实业有限公司 紧固件工具的输出装置
US9956676B2 (en) * 2013-01-09 2018-05-01 Techtronic Power Tools Technology Limited Tool with rotatable head
CN105570333B (zh) * 2014-10-17 2018-06-29 楚天科技股份有限公司 半自动离合装置
CN105715206B (zh) * 2016-04-13 2018-10-30 宁波市德霖机械有限公司 冲击型钻冰机
TW202108493A (zh) * 2019-08-21 2021-03-01 力山工業股份有限公司 用於絞盤機之過載保護裝置
EP3875224A1 (de) * 2020-03-03 2021-09-08 Hilti Aktiengesellschaft Vorrichtung zum verstellen eines meissels

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US720319A (en) * 1901-10-18 1903-02-10 William A Box Drill apparatus for drilling rock, mining, &c.
US875869A (en) * 1906-09-14 1908-01-07 Rolland S Trott Rock-drill.
US3334694A (en) * 1965-01-12 1967-08-08 Milwaukee Electric Tool Corp Rotary hammer
US3323601A (en) * 1965-01-18 1967-06-06 Wacker Hermann Boring and breaking hammer with combustion engine or electromotor drive
DE1483854A1 (de) * 1966-12-28 1970-03-19 Metabowerke Kg Bohrhammer
NO131358C (de) * 1969-08-04 1975-05-14 Rockwell Mfg Co
DE1964083C3 (de) * 1969-12-22 1983-01-27 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Gesteinsbohrmaschine
US3650336A (en) * 1970-05-05 1972-03-21 Rockwell Mfg Co Power driven device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT380923B (de) * 1981-06-29 1986-07-25 Hilti Ag Bohrhammer fuer bohr- und schlagbohrbetrieb
AT398936B (de) * 1986-05-09 1995-02-27 Tampella Oy Ab Schlagbohrmaschine
DE102016224862A1 (de) * 2016-12-13 2018-06-14 Robert Bosch Gmbh Bohr- und/oder Meißelhammer
CN112593848A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 成都迪普金刚石钻头有限责任公司 一种pdc钻头复合冲击装置

Also Published As

Publication number Publication date
GB1451258A (en) 1976-09-29
BR7400760D0 (pt) 1974-10-29
US3866692A (en) 1975-02-18
FR2216050A1 (de) 1974-08-30
CH582302A5 (de) 1976-11-30
CA1006718A (en) 1977-03-15
FR2216050B1 (de) 1977-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2404968A1 (de) Werkzeug mit eigenem kraftantrieb
DE2728961C2 (de) Bohrhammer mit arretierbarem Werkzeughalter
DE4236819C2 (de) Motorisch angetriebene Drehwerkzeugeinrichtung
DE19801986B4 (de) Vorrichtung zum Schalten von Betriebsmodi für eine Hammerbohrmaschine
DE2409206A1 (de) Schlagbohrer
DE2109239C3 (de) Bohrhammer
DE2136523C3 (de) Elektrobohrhammer
DE3405922A1 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere bohr- oder schlaghammer
DE2165066C3 (de)
DE2252951A1 (de) Bohrhammer
DE8005435U1 (de) Drehschlag-kupplung fuer einen drehschlagschrauber
DE19944294A1 (de) Fremdkraftgetriebener Bohrhammer mit verbessertem Betriebsmodusumschalter
DE60035443T2 (de) Schlagbohrmaschine
DE8015639U1 (de) Drehbohrhammer
EP0463416B1 (de) Elektrische Schlagbohrmaschine
CH693023A5 (de) Bohrhammer.
DE202010012926U1 (de) Automatischer Hammer
DE60300596T2 (de) Schlaghammer
DE2408362A1 (de) Schlagbohrer
EP3456479B1 (de) Getriebeanordnung für eine angetriebene werkzeugmasschine
DE102004052329A1 (de) Synchronisations- und Schalteinheit für Einknopf-Wahlschalter sowie Elektrowerkzeug mit Synchronisations- und Schalteinheit
EP2700477A1 (de) Getriebeanordnung für eine Werkzeugmaschine sowie Werkzeugmaschine
EP0189769B1 (de) Bohr- oder Schlaghammer
EP3461594B1 (de) Getriebeanordnung für eine angetriebene werkzeugmaschine
DE10050376C2 (de) Bohrhammer