DE2403426A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung von gussteilen - Google Patents
Verfahren und einrichtung zur herstellung von gussteilenInfo
- Publication number
- DE2403426A1 DE2403426A1 DE2403426A DE2403426A DE2403426A1 DE 2403426 A1 DE2403426 A1 DE 2403426A1 DE 2403426 A DE2403426 A DE 2403426A DE 2403426 A DE2403426 A DE 2403426A DE 2403426 A1 DE2403426 A1 DE 2403426A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crucible
- melting
- casting
- metal charge
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/006—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using reactive gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Baden (Schweiz)
L. N, Hocking, Taplow, Maidenhead, Berkshire, G.B.
Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gussteilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung metallischer Gussteile, insbesondere in Schalenformen, bei welchem
eine Metalladung in einem Schmelztiegel durch Hochfrequenzheizmittel erwärmt und geschmolzen wird und über einen Bodenablauf
des Schmelztiegels in eine Gussform abfliesst; ferner betrifft sie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
509819/0241
Zu den Giessverfahren für die Herstellung von Präzisionsgussteilen
bis zu 2JO kg Gewicht zählt heute vorwiegend der Feinguss,
auch Präzisionsguss genannt. Durch das übliche Vorheizen der Gussformen wird das Ausfüllen der Formhohlräume erleichtert
und eine Abschreckung des Gussstückes an dessen Oberfläche vermieden. An den Randzonen stellt sich dabei das gleiche
Feingefüge ein wie im Kern; dadurch sind diese Verfahren besonders
geeignet zur Herstellung dünnwandiger Gussteile, also solcher mit geringem Volumen und grosser Oberfläche.
Es ist ein Verfahren bekannt, bei welchem das Schmelzgut entweder in Pulver-, Sinter-, Würfel- oder Klumpenform in einem
Schmelztiegel mit Hochfrequenzheizmitteln geschmolzen wird und über einen Bodenablauf in eine Gussform abläuft (GB-PS
798,772). Allerdings fliesst hierbei schon während der Verflüssigungsphase die Schmelze in die Form ab. Dies hat zum
einen den Nachteil, dass insbesondere die für dünnwandige Gussteile ein wichtiges Kriterium bildende Ueberhitzung der
Schmelze nicht ohne Hilfsmittel möglich ist; in der gezeigten Einrichtung sind wegen der Unzulänglichkeit des Schmelzraumes
einfache'Hilfsmittel wie Giessstöpsel nicht anwendbar.
Zum andern wird einer für einwandfreie Abgüsse erforderlichen schnellstmöglichen Giessgeschwindigkeit keine Rechnung getragen.
509819/0241
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung metallischer Gussteile zu schaffen, mit welchem qualitatif
hochwertige Gussteile als Seriengut gefertigt werden können.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass mit der
Verflüssigung der sich in dem vertikal angeordneten Schmelztiegel untergebrachten Metalladung an deren oberen Ende begonnen
wird, die sich bildende.Schmelze in einen Spalt zwischen Metallladung
und Bodenablauf des Schmelztiegels abfliesst und dort erstarrt und erst nach völligem Aufschmelzen der Metalladung
und nach Erreichen einer über der Schmelztemperatur liegenden Giesstemperatur die Schmelze schlagartig in die Gussform geleitet
wird.
Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass sogar äusserst verwickelt gestaltete, dünnwandige Gussteile ohne
zusätzliche Verfahrensschritte und ohne Inanspruchnahme von Hilfsmitteln mit einer einfachen, bekannten Einrichtung
hergestellt werden können. Durch einfache Steuerung des Schmelzvorganges ist die jeweils erforderliche, insbesondere
von der Grosse und den Abmessungen des zu giessenden Teiles abhängige Ueberhitzungstemperatur, im vorliegenden Falle die
Giesstemperatur, optimal einstellbar. Zudem kann durch Grössenvariation des Bodenablaufs die jeweils günstigste
Giessgeschwindigkeit, - ein sehr wichtiger Parameter hin-
509819/0241
sichtlich Gussqualität -..gewählt werden. Schliesslich sei
noch die gute Durchmischung der ganzen Schmelze durch die
stark quirlende Badbewegung erwähnt.
Da verschiedene Metalle und Metallegierungen bei höheren
Temperaturen und im flüssigem Zustand lebhaft mit Sauerstoff und Stickstoff reagieren, ist es zweckmässig, den Schmelz-
und Giessvorgang unter Vakuum zu vollziehen.
Ferner ist es angebracht, eine Gasaufnahme des schmelzenden Metalles durch Schmelzen und Giessen unter einer Schutzgasatmosphäre
zu unterbinden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist ein Bestreichen
der Oberfläche des schmelzenden Metalles mit einem gerichteten Strahl Reduktionsgas, z.B. Propan oder Butan, vorgesehen.
In Fällen, wo nur eine schwache Konzentration an Reduktionsgas angebracht ist, kann dieses mit einem chemischträgen
Gas vermischt sein.
Alle aufgeführten Verfahrensschritte dienen einer Qualitätsverbesserung
der Schmelze und des Gussteiles, Insbesondere die Schutzgasatmosphäre und das Bestrahlen der Schmelze mit
509819/0241
einen Strahl Reduktionsgas.1- ermöglichen die Bindung und den
Entzug der in der Schmelze entstehenden Gase, während das Vakuum eine Verschäumung der Schmelze beim Giessen verhindert,
eine saubere. Formfüllung begünstigt und damit die unvermeidliche Ausschussquote erheblich herabsetzt.
Eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem im Innern eines Schmelz- und Giessgehäuses über einer Gussform vertikal angeordneten, mit einem Bodenablauf versehenen
Schmelztiegel, welcher von der Hochfrequenzheizwicklung umgeben ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelztiegel
an der Innenwand eine feuerfeste* Auskleidung trägt und sowohl zwischen der Auskleidung und der zu schmelzenden Metallladung
als auch zwischen derselben und dem Bodenablauf der Spalt vorgesehen ist. ■
Es ist zweckmässig, die Auskleidung des Schmelztiegels aus
einem kompressiblen Material, z.B.-Steinwolle, zu fertigen
und leicht auswechselbar zu gestalten.
Die Vorteile der erfindungsgemässen Einrichtung sind unter
anderem die einfache Lösung, anhand des im erwähnten Spalt erstarrenden Materials den Bodenabflussdes Schmelztiegels
zu verschliessen, ferner diesen vor einem Bruch dadurch zu
schützen, dass die kompressible Auskleidung die Ausdehnung
509819/0241
des sich erwärmenden Schmelzmaterials kompensiert.
Ausserdem ist es vorteilhaft, die den vertikal angeordneten
Schmelztiegel umgebende Hochfrequenzheizwicklung derart zu gestalten, dass zum oberen Ende des Schmelztiegels hin die
Windungen zwecks vermehrter Wärmeabgabe enger gewickelt sind. Hierdurch setzt mit Bestimmheit die Verflüssigung am oberen
Ende der Metalladung ein, ohne dass dazu zusätzliche Steuermittel verwendet werden müssen.
Nach einer besonderen Ausgestaltung der Einrichtung sind drei
Anschlüsse am Schmelz- und Giessgehäuse vorgesehen, und zwar jeweils einer für die Evakuierung des Schmelz- und Giessraumes,
für die Einführung eines Schutzgases sowie für die Zufuhr eines auf die Oberfläche des schmelzenden Metalles zu richtenden
Reduktionsgases.
Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist die Möglichkeit, in einem und demselben Gerät je nach Bedarf entweder unter
Vakuum und/oder Schutzgasatmosphäre zu schmelzen und giessen und/oder eine gezielte Desoxydation der Schmelze mittels
zirkulierendem Reduktionsgas vorzunehmen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand als eine bei-
spielsweise Ausführung vereinfacht dargestellt.
509819/0241
Alles zum unmittelbaren Verständnis der Erfindung nicht notwendiges,
in der Beschreibung jedoch erwähntes Zubehör, wie der Hochfrequenzgenerator, die Vakuumpumpe, die mechanische
Wechselvorrichtung sowie die Kühleinrichtung sind in der Zeichnung fortgelassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Schmelz- und Giesseinrichtung im Längsschnitt
Fig. 2 eine Abwandlung der Einrichtung gemäss Fig. 1 in
einem Ausschnitt. *
Nach Fig. 1 ist in der wassergekühlten, aus faserverstärktem Epoxydharz gefertigtenund den Giessraum umschliessenden Giesskammer
1 ein käfigartiger Formträger 2 untergebracht, dessen Gestaltung der einfachen Handhabung der oft unterschiedliche
Formen und Dimensionen aufweisenden Gussformen dient. Die Gussform 3 ist eine Feinguss-Schalenform mit aufgesetztem
Einlauftrichter. Auf dem am Formträger 2 befestigten Tiegelhalter 4 stützt· sich der vertikal angeordnete, zylindrische
Schmelztiegel 5 auf, dessen Bodenablauf 6 sich über dem Einlauftrichter der Gussform 3 befindet. Die zylindrische
Innenwand des Schmelztiegels 5 ist mit einer feuerfesten
' Auskleidung 7 versehen, welche aus zusammendrückbarer Stein-
509819/0241
•f.
wolle besteht und leicht austauschbar, ist, In dem Schmelztiegel.
5 ist das Schmelzgut untergebracht, z.B. die stangenförmige,
15 kg schwere, zylindrische Metalladung 8, deren Abmessungen
so gewählt sind, dass zwischen ihr und der Auskleidung 7 der ringförmige Spalt § von mindestens 1 mm Breite besteht.
Die mit dem Schmelzgut bestückte Giesskammer 1 wird mit einer
mechanischen Wechselvorrichtung an die ebenfalls wassergekühlte, den Schmelzraum umschliessende Schmelzkammer 10 angehoben.
Beim Kuppeln der beiden Kammern wird der Schmelz-
und Giesszyklus ausgelöst, was Von Hand aus oder automatisch
durch Betätigung einer nichtgezeigten Schalteinrichtung, z.B. eines Endschalters, erfolgen kann.
und Giesszyklus ausgelöst, was Von Hand aus oder automatisch
durch Betätigung einer nichtgezeigten Schalteinrichtung, z.B. eines Endschalters, erfolgen kann.
Die an der Schmelzkammer 10 angebrachte Hochfrequerzbeizwicklung
11 wird von einem Hochfrequenzgenerator gespeist,
wobei z.B. bei 200 kW Heizleistung pro Minute eine 5 kg
schwere Metalladung 8 geschmolzen werden kann. Ihre Windungen sind über die ganze Höhe des Schmelzraumes mit von unten nach oben hin abnehmendem Abstand angeordnet j,hierdurch wird erreicht, dass unabhängig von der Höhe der zu schmelzenden
Metalladung 8 die Verflüssigung auf jeden Fall an deren oberen Ende zuerst einsetzt. Dieses nun zu oberst geschmolzene Material fliesst in den Spalt 9 zwischen der Auskleidung 7 und dem
wobei z.B. bei 200 kW Heizleistung pro Minute eine 5 kg
schwere Metalladung 8 geschmolzen werden kann. Ihre Windungen sind über die ganze Höhe des Schmelzraumes mit von unten nach oben hin abnehmendem Abstand angeordnet j,hierdurch wird erreicht, dass unabhängig von der Höhe der zu schmelzenden
Metalladung 8 die Verflüssigung auf jeden Fall an deren oberen Ende zuerst einsetzt. Dieses nun zu oberst geschmolzene Material fliesst in den Spalt 9 zwischen der Auskleidung 7 und dem
509819/0241
zu diesem Zeitpunkt noch festen Teil der Metalladung 8 ab und .verfestigt sich an deren unterem Ende erneut. Damit ist
der Bodenablauf 6 des Schmelztiegels 5 gegen nachfliessende Schmelze verschlossen. Die durch die zunehmende Erwärmung
des unteren Endes der Metalladung 8 bedingte Ausdehnung derselben wird nun, da der Spalt mit erstarrtem Material aufge-,
füllt ist, von der zusammendrückbaren Auskleidung 7 kompensiert] es wirken folglich keine durch die Materialausdehnung bedingte
Druckkräfte auf den Schmelztiegel 5» so dass für diesen keine Bruchgefahr entsteht.
Durch die spezielle Anordnung dei' Hochfrequenzheizwicklung 11
erreicht das untere, den Bodenablauf 6 verschliessende Material erst die Schmelztemperatur, wenn die übrige Schmelze
um etwa 30°C überhitzt ist. Nach vollständigem Schmelzen fliesst die 15 kg schwere Ladung innerhalb von etwa 2 Sekunden
durch den Bodenablauf 6 in die Schalenform ab. Etwaige aus der Schmelze ausgeschiedene Schlacke bleibt an der Auskleidung
7 hängen. Schmelz- und Giessablauf können durch ein am oberen Ende der Schmelzkammer 10 angebrachtes Sichtglas 17
kontrolliert und .überwacht werden. Nach vollzogenem Giessvorgang senkt die mechanische Wechselvorrichtung die Giesskammer
1 ab, dreht sie aus der Längsachse der Einrichtung ab und führt eine zweite bestückte Giesskammer 1 mit einem
beschickten Schmelztiegel 5 unter die Schmelzkammer 10, hebt
5098 1 9/0241
■LSJ
Oil /7
sie an und kuppelt die beiden Kammern miteinander, worauf ein neuer Zyklus beginnt. Es versteht sich, dass jeweils beim Abfliessen
der Schmelze in die Gussform 3 die Heizung abstellt.
Die mit der hochfrequenten Beheizung verknüpfte, stark quirlende Schmelzbewegung bietet eine grosse Badoberflache, wodurch
die Schmelze für eine Gasaufnahme anfällig ist. Eine solche kann durch Anwendung der bekannten Vakuum-Entgasung
vermindert werden.
Nach dem Kuppeln der beiden Kammern 1 und 10, welche gegen die
Atmosphäre mit dem O-Ring 12 abge*dichtet sind, wird gleichzeitig
mit dem Heizbeginn über den Vakuumanschluss 13 mittels einer
nicht gezeigten Vakuumpumpe der Schmelz- und Giessraum evakuiert, im vorliegenden Fall in etwa 20 Sekunden auf 0,01
bar. Wie beim bekannten Vakuumschmelzen, bei welchem das Vakuum während der Verflüssigungsphase aufrechterhalten wird,
bleibt auch beim vorliegenden Verfahren während der ganzen Schmelzphase die Vakuumpumpe in Betrieb, wodurch die der
Schmelze entweichenden Gase laufend abgesaugt v/erden. Beim Vergiessen kann überdies eine wesentlich erhöhte Giessgeschwindigkeit
erzielt werden, - Versuche ergaben bei 15 Kilo Schme'lze eine Ablauf zeit von etwa 0,5 Sekunden gegenüber etwa
2 Sekunden beim Giessen unter Atmosphärendruck -, da beim Ausströmen aus dem Bodenablauf 6 in die Gussform 3 keine
-Ii-
Luft und/oder Gase aus dem Formhohlraum zu verdrängen sind. Letzteres wird beim Giessen unter Atmosphärendruck sehr
erschwert ιdurch die starke Expansion der betreffenden Luft und/
oder Gase beim Aufheizen derselben durch das in den Pr^gphohlraum
eintretende Schmelzgut.
Der Forderung riach einwandfreien Abgüssen, wonach beim Giessen
in einer bestimmten, möglichst kurzen Zeit eine bestimmte Menge Schmelze und mit ihr eine gewisse Wärmemenge durch das Eingiesssystem
in den Formhohlraum der Gussform 3 eingebracht werden muss, ist damit Genüge getan.
Ein weiteres Verfahren zur Qualitätsverbesserung der Schmelze und des Gusses ist das Einschmelzen und Giessen unter einer Schutzgasatmosphäre,
welche allein oder wie im vorliegenden Beispiel zusammen mit dem Vakuumschmelz- und Giessverfahren angewandt
werden kann.
Nachdem die beiden Kammern 1 und 10 miteinander gekuppelt und
die Heizung sowie die Vakuumpumpe eingeschaltet sind, werden über den Schutzgasanschluss 14 mit einem neutralen, indifferenten
Gas, beispielsweise Argon oder Helium die letzten Luftrückstände aus dem Schmelz- und Giessraum gespült und eine reduzierte
Schutzgasatmosphäre aufgebaut. Die Gefahr, dass schädliche, vergasende Stoffe in die Schmelze gelangen, ist damit auf ein
Minimum reduziert.
Die zwei genannten Verfahren zur Qualitätsverbesserung der Schmelze und des Gusses dienen insbesondere einer Schmelz-
5G98 1 9/0241
reinigung durch Entfernung unerwünschter Gase. Zur Erzielung einer besonders reinen Schmelze, aus welcher ohne Schlackenbildung
Reaktionsprodukte, insbesondere Oxyde entfernt werden sollen, ist ein Verfahrensschritt vorgesehen, welcher entweder
allein oder zusammen mit einem oder beiden vorher beschriebenen Verfahren durchgeführt werden kann.
Kurz vor Schmelzbeginn wird über den Gasanschluss 15 ein Reduktionsgas in den Schmelzraum eingeführt und mittels dem
Verlängerungsrohr 16 auf die Metalladung 8 gerichtet. Während der ganzen Schmelzpnase bestreicht ein Strahl Reduktionsgas
die schmelzende und quirlende Oberfläche und reduziert damit wirkungsvoll die erst beim Schmelzen entstehenden Oxyde.
Ist ein Metall oder eine Metallegierung zu schmelzen, zu deren Oxydreduktion es nur einer geringen Konzentration an
Reduktionsgas bedarf, so kann dieses mit einem chemischträgen Gas gemischt werden.
Metalladungen mit Legierungselementen, die nicht auf eine Reduktion der Oxyde mittels Gas eingehen, können mit einer
dünnen Schicht Kohlenstoff umgeben werden, welcher während des Schmelzvorganges als Reduktionsmittel wirkt. In Versuchen
hat sich eine Schicht aus kolloidalem Graphit als hervorragend geeignet erwiesen.
509819/0241
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung, nämlich eine automatische Steuerung aller Verfahrensschritte ist vorgesehen,
um Gussteile von gleichbleibender Qualität herzustellen» In einem derart folgegesteuerten Schmelz- und Giesszyklus unterliegen
alle zu fertigenden Gussteile denselben optimalen.Bedingungen. Als weiterer Vorteil ist der hierdurch bedingte Entfall der zum
Auslösen und Anhalten der einzelnen Verfahrensschritte notwendigen manuellen Eingriffe zu werten; die Zeit eines Schmelz-und Giessablaufes
kann auf ein Minimum reduziert werden.
Ein hinsichtlich Zeitdauer und Qualität des Gussteiles optimaler Schmelz- und Giesszyklus wird dann erzielt, wenn das Gewicht
der zu schmelzenden Metalladung der Auslegung der Hochfrequenzheizung entspricht. In Fällen, in welchen beispielsweise das
Verhältnis Metallgewicht zu Heizleistung äusserhalb des Auslegungsbereiches
liegt, kann es zu einem verfrühten Abfliessen der Schmelze kommen; dies kann durch einfaches Anordnen des
Giessstöppsels 18 im Bodenablauf 6 des Schmelztiegels 5 verhindert werden (Fig.2), wobei das Material des Giessstöpsels
vorzugsweise das gleiche ist wie jenes des Schmelzgutes, falls die Schmelze die gleiche Ueberhitzungstemperatur wie beim Auslegungsverhältnis
erreichen soll. In der gezeigten Anordnung befindet sich der Giessstöpsel 18 unterhalb der Wirkzone der Hochfrequenzheizwicklung
11. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass sich zwischen Giessstöpsel 18 und dem unteren Ende der Metalladung8
509819/0 241
ein Spalt befindet. Bei einer solchen Anordnung wird der Giessstöpsel
18 erst nach völligem Aufschmelzen vom stark quirlenden, überhitzten Schmelzgut abgetragen und gibt den Bodenablauf
6 frei.
Um die gewünschte gesteuerte Zonenschmelzung zu erzielen,
lässt sich die Windungsanordnung der Hochfrequenzwicklung auch gemäss Fig. 2 gestalten, wonach die erste, sich über die ganze
Höhe des Schmelzraumes erstreckende Heizwicklung 11 einen gleichmässigen Windungsabstand aufweist, und um welche die
zweite, weniger Windungen aufweisende Spule 19 angeordnet ist, welche sich entweder nur am oberen Ende des Schmelzraumes
befindet oder längs demselben verschiebbar ist; dies ist besonders günstig bei unterschiedlichen Tiegel- bzw. Metallladungshöhen.
509819/0241
Claims (1)
- -rf. 2403A?6/7Pat. entansprüche1. Verfahren zur Herstellung metallischer Gussteile, insbesondere in Schalenformen·, bei welchem eine Metalladung in einem Schmelztiegel durch Hochfrequenzheizmittel erwärmt und geschmolzen wird und über einen Bodenablauf des Schmelztiegels' in eine Gussform abfliesst, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Verflüssigung der sich in dem vertikal angeordneten Schmelztiegel (5) untergebrachten Metalladung (8) an deren*oberen Ende begonnen wird, die sich bildende Schmelze in einen Spalt (9) zwischen Metalladung (8) und Bodenablauf (6) des Schmelztiegels (5) abfliesst und dort erstarrt und erst nach völligem Aufschmelzen der Metalladung (8) und nach Erreichen einer über der Schmelztemperatur liegenden Giesstemperatur die Schmelze schlagartig in die Gussform (3) geleitet wird.2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelz- und GiessVorgang unter Vakuum vollzogen wird.3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass · der Schmelz- und Giessvorgang unter einer Schutzgasatmosphäre vollzogen wird.5 09819/0241 -*• ORlGiHAL INSPECTED- -3-ί. - 94/73 D4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schmelzvorganges ein Strahl eines Reduktionsgases auf die Oberfläche der Metalladung (8) gerichtet wird.5. Verfahren nach Anspruch 1J,. dadurch gekennzeichnet, dass.das Reduktionsgas mit einem chemischträgen Gas gemischt wird.6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelz- und Giessvorgang nach einer automatischen Folgesteuerung abläuft.7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,mit einem im Innern eines Schmelz- und Giessgehäuses über einer Gussform vertikal angeordneten, mit einem Bodenablauf versehenen Schmelztiegel, welcher von der Hochfrequenzheizwicklung umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelztiegel (5) an der Innenwand eine feuerfeste Auskleidung (7) trägt und sowohl zwischen der Auskleidung (7) und der zu schmelzenden Metalladung (8) als auch zwischen derselben und dem Bodenablauf (6) der Spalt (9) vorgesehen ist.8;- Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfeste Auskleidung (7) des Schnelztiegels (5) aus509819/0241- Hf - ■ 94/73 Deinem kompressiblen Material besteht.9. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfeste Auskleidung (7) des Schmelztiegels (5) aus Steinwolle besteht.10. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Schmelztiegel (5) umgebende Hochfrequenzheizwicklung (11) zum oberen Ende des Schmelztiegels (5) hin einen sich ständig verringernden Windungsabstand aufweist.11. Einrichtung nach Anspruch 7S dadurch·gekennzeichnet, dass der Bodenablauf (6) des Schmelztiegels (5) mit einem Giessstöpsel (18) versehen ist.12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Giessstöpsel (18) aus dem gleichen Material besteht wie die Metalladung (8).13. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzkammer (10) mit einem an die Vakuumpumpe anschliessbaren Vakuumanschluss (13) versehen ist.Ik. Einrichtung nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzkammer (10) mit einem Reduktionsgasan-509819/0241- yfi - 94/73 οSchluss (15) und einem damit verbundenen, in das Innere des Schmelztiegels (5) gerichteten Verlängerungsrohr (16) versehen ist.15. Einrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet,dass die Giesskammer (1) mit einem Schutzgasanschluss versehen ist.BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie.9819/02
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1544073A CH564393A5 (de) | 1973-11-05 | 1973-11-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2403426A1 true DE2403426A1 (de) | 1975-05-07 |
Family
ID=4409108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2403426A Pending DE2403426A1 (de) | 1973-11-05 | 1974-01-23 | Verfahren und einrichtung zur herstellung von gussteilen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3998264A (de) |
JP (1) | JPS548447B2 (de) |
CA (1) | CA1049222A (de) |
CH (1) | CH564393A5 (de) |
DE (1) | DE2403426A1 (de) |
FR (1) | FR2249733B1 (de) |
GB (1) | GB1492057A (de) |
SE (1) | SE407164B (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4160796A (en) * | 1977-10-31 | 1979-07-10 | Howmet Turbine Components Corporation | Melting furnace constructions |
JPS5632878Y2 (de) * | 1977-12-02 | 1981-08-04 | ||
CA1174020A (en) * | 1982-01-06 | 1984-09-11 | Jobst U. Gellert | Injection molding manifold member and method of manufacture |
SE455675B (sv) * | 1985-02-21 | 1988-08-01 | Asea Ab | Anordning for vermning av mellanskenkar for kontinuerlig gjutning |
GB2198977A (en) * | 1986-10-01 | 1988-06-29 | Thomas Robb Coughtrie | Melting and die-casting metal |
US4947924A (en) * | 1987-04-10 | 1990-08-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Metal-ceramic composite and method of producing the same |
US4858672A (en) * | 1988-05-25 | 1989-08-22 | General Motors Corporation | Countergravity casting apparatus and method |
US4982777A (en) * | 1988-08-22 | 1991-01-08 | Metal Casting Technology Inc. | Countergravity casting method and apparatus |
JPH02235545A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-18 | Daido Steel Co Ltd | 活性金属の鋳造装置とそれを用いる鋳造方法 |
US5427173A (en) * | 1989-05-01 | 1995-06-27 | Alliedsignal Inc. | Induction skull melt spinning of reactive metal alloys |
US5181549A (en) * | 1991-04-29 | 1993-01-26 | Dmk Tek, Inc. | Method for manufacturing porous articles |
DE19800853A1 (de) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Geschlossener, evakuierbarer Tiegel zum induktiven Schmelzen oder Überhitzen von Metallen, Legierungen oder anderen elektrisch leitfähigen Werkstoffen |
US6004368A (en) * | 1998-02-09 | 1999-12-21 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Melting of reactive metallic materials |
US7657951B2 (en) | 2004-06-14 | 2010-02-09 | Ez Way, Inc. | Support and transfer apparatus for transport of an incapacitated individual |
GB2470361B (en) * | 2009-05-19 | 2012-12-26 | Honeywell Uk Ltd | Method of casting |
US8870999B2 (en) * | 2011-11-04 | 2014-10-28 | GM Global Technology Operations LLC | Apparatus and method for degassing cast aluminum alloys |
DE102011089501B4 (de) * | 2011-12-21 | 2013-10-10 | Freiberger Compound Materials Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Verdampfen von Material aus einer Metallschmelze |
CN103757590B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-04-20 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种镀膜机坩埚设备 |
CN104493145B (zh) * | 2014-12-09 | 2017-08-01 | 潍坊一立精密铸造有限公司 | 新型感应炉及新型感应炉用铸造模具 |
CN106881455A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-23 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 一种真空低压铸造手机壳体的方法及其装置 |
CN107570687B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-08-27 | 齐鲁工业大学 | 一种降低铝合金铸件晶粒尺寸的真空浇注装置及浇注方法 |
GB2586634B (en) * | 2019-08-30 | 2022-04-20 | Dyson Technology Ltd | Multizone crucible apparatus |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2060134A (en) * | 1932-06-27 | 1936-11-10 | Scovill Manufacturing Co | Apparatus for refining metals |
US2665320A (en) * | 1949-09-22 | 1954-01-05 | Nat Res Corp | Metal vaporizing crucible |
NL92914C (de) * | 1954-04-06 | |||
GB1013851A (en) * | 1963-01-31 | 1965-12-22 | Ass Elect Ind | Improvements in and relating to the production of metal castings |
US3630480A (en) * | 1970-08-27 | 1971-12-28 | Us Air Force | Mold assembly for casting ingots |
US3888298A (en) * | 1972-03-13 | 1975-06-10 | Foseco Int | Production of ingots |
JPS5215246U (de) * | 1975-07-22 | 1977-02-03 |
-
1973
- 1973-11-05 CH CH1544073A patent/CH564393A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-01-23 DE DE2403426A patent/DE2403426A1/de active Pending
- 1974-09-27 JP JP11065474A patent/JPS548447B2/ja not_active Expired
- 1974-10-30 FR FR7436226A patent/FR2249733B1/fr not_active Expired
- 1974-10-30 US US05/519,338 patent/US3998264A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-10-31 SE SE7413742A patent/SE407164B/sv not_active IP Right Cessation
- 1974-11-01 GB GB47350/74A patent/GB1492057A/en not_active Expired
- 1974-11-04 CA CA213,106A patent/CA1049222A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5075120A (de) | 1975-06-20 |
SE7413742L (de) | 1975-05-06 |
FR2249733A1 (de) | 1975-05-30 |
CH564393A5 (de) | 1975-07-31 |
FR2249733B1 (de) | 1980-12-26 |
US3998264A (en) | 1976-12-21 |
GB1492057A (en) | 1977-11-16 |
JPS548447B2 (de) | 1979-04-16 |
SE407164B (sv) | 1979-03-19 |
CA1049222A (en) | 1979-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2403426A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von gussteilen | |
EP0775030B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gerichteten erstarren einer schmelze | |
DE3000486A1 (de) | Spritzgussvorrichtung und spritzgussverfahren | |
EP0461306B1 (de) | Induktionsschmelzofen | |
DE69318519T2 (de) | Vorrichtung zum Giessen von Nichteisenmetallen in Sandformen mittels Nachdruck | |
DE1558507A1 (de) | Neue Nickel-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE4207694A1 (de) | Vorrichtung fuer die herstellung von metallen und metall-legierungen hoher reinheit | |
DE602005003346T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von blöcken aus halbleitermaterial | |
AT503391B1 (de) | Verfahren zum feingiessen von metallischen formteilen und vorrichtung hierfür | |
DE2135159B2 (de) | Schmelz-, Gieß- und Kristallisationsanlage für den Betrieb unter Vakuum oder Schutzgas | |
DE2609949C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gußstücks aus in einer Richtung erstarrter Metallegierung | |
DE3213764A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und verarbeiten von metallabfaellen | |
EP1301642A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verminderung des sauerstoffgehaltes einer kupferschmelze | |
DE3300701A1 (de) | Druckguss-verfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE1558159B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vakuumgiessen von praezisions teilen aus metall mit hoechster reinheit | |
DE1041652B (de) | Verfahren zum Betrieb einer Vakuum-Induktionsschmelzanlage | |
DE7402426U (de) | Einrichtung zur Herstellung von Gußteilen | |
DE1458167A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum langsamen Giessen und Formen von Metallen | |
DE2501603C3 (de) | ||
EP0727500B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Blöcken aus Metallen | |
DE3734406A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gusskoerpern aus druckbehandelten schmelzen aus stahllegierungen | |
DE4003646C1 (de) | ||
DE4214563C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von opaken Hohlkörpern aus Quarzglas | |
AT395389B (de) | Verfahren zur herstellung von block- und formgussstuecken sowie vorrichtung zur herstellung derselben | |
DE2813545C2 (de) | Anlage zum Elektroschlackegießen von großen Metallgußblöcken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |