DE2401730A1 - CALENDERS, IN PARTICULAR SATIN CALENDERS - Google Patents

CALENDERS, IN PARTICULAR SATIN CALENDERS

Info

Publication number
DE2401730A1
DE2401730A1 DE19742401730 DE2401730A DE2401730A1 DE 2401730 A1 DE2401730 A1 DE 2401730A1 DE 19742401730 DE19742401730 DE 19742401730 DE 2401730 A DE2401730 A DE 2401730A DE 2401730 A1 DE2401730 A1 DE 2401730A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
web
calender
sensor
separating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19742401730
Other languages
German (de)
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kleinewefers Industrie Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Kleinewefers Industrie Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kleinewefers Industrie Co GmbH and Co KG filed Critical Kleinewefers Industrie Co GmbH and Co KG
Priority to DE19742401730 priority Critical patent/DE2401730A1/en
Priority to FI273874A priority patent/FI55374C/en
Priority to GB4839474A priority patent/GB1484152A/en
Priority to IT1910775A priority patent/IT1028245B/en
Publication of DE2401730A1 publication Critical patent/DE2401730A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04Paper-break control devices

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Firma Kleinewefers Industrie-Companie GmbH., Krefeld, KIeinewefers-Kalanderstraße Kleinewefers Industrie-Companie GmbH., Krefeld , KIeinewefers-Kalanderstraße

" Kalander, insbesondere Satinier-Kalander"."Calenders, especially calendering calenders".

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kalander, insbesondere einen Satinierkalander, mit in einem Kalandergestell übereinander gelagerten.Walzen mit mindestens einer einer mittleren Walze zugeordneten Umlenkrolle und einem Warenbahnfühler.The invention relates to a calender, in particular a calendering calender, one above the other in a calender frame stored rollers with at least one deflection roller assigned to a central roller and a material web sensor.

Insbesondere bei Satinierkalandern ist es wegen der hohen Papierbahngeschwindigkeit notwendig, die Trennzeit der Walzen möglichst klein zu halten, wenn ein Warenbahnriss eintritt. Man hat versucht, diesem Umstand bei Satinierkalandern dadurch Rechnung zu tragen, daß am Warenbahneintritt- bzw. auslauf in bzw. aus dem Kalander ein,einen Bahnriss erkennender Kontakt oder Fühler vorgesehen wird, durch den das Abheben der Walzen voneinander eingeleitet wird. Die Trägheit der Walzen setzt hier Grenzen, so daß bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten des Satinierkalanders zusätzliche Mittel ergriffen werden müssen, um bei Warenbahnrissen ein Verletzen der Walzen bzw. ein langwieriges Befreien der Walzen von sich umschlingenden Warenbahnabschnitten zu verhindern. Es wäre an sich möglich, dem Bahnrisskontakt- oder-fühler Trenneinrichtungen zuzuordnen, die für ein Durchschneiden· der Warenbahn an bestimmten Stellen der durch den Kalander laufenden Warenbahn sorgen würde. Hierdurch aber wäre zwar bereits ein Teil derWith calendering machines in particular, it is necessary to reduce the separation time of the rolls because of the high speed of the paper web to be kept as small as possible if a web tear occurs. Attempts have been made to avoid this fact with calendering calenders To take into account that at the web entry or exit into or out of the calender there is a contact that recognizes a web break or a sensor is provided through which the lifting of the rollers from one another is initiated. The inertia of the rollers sets limits here, so that additional means are taken at higher working speeds of the calendering machine must be in order to damage the rollers or a lengthy release of the rollers from entangling in the event of web tears To prevent web sections. It would be in itself It is possible to assign separating devices to the web break contact or sensor, which are intended for cutting through the web of material Provide the web running through the calender. But this would already be part of the

509829/0492509829/0492

Nachteile bekannter schneilaufender Kalander vermieden, die Gefahr jedoch, daß der in dem Satinierkalander befindliche Warenbahnabschnitt, insbesondere wenn der Warenbahnriss vor dem letzten Walzenspalt erfolgt, doch noch ein Verletzen der Walzen, ein Aufbauschen der Warenbahn in den Walzenspalten oder ein Umwickeln der Walzen bewirkt, wäre noch erheblich.Avoid disadvantages of known high-speed calenders, however, there is the risk that the web section located in the calendering machine, especially if the web breaks Before the last nip of the rollers, the rollers are still damaged and the web of material is puffed up in the Nips or wrapping of the rolls caused would still be significant.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kalander der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welchem ein hoher Grad an Sicherheit bei Warenbahnriss oder teilweisem Bahnriss gegeben ist, wobei es unerheblich ist, wo der Riss im Kalander erfolgt. Die- hierbei zur Anwendung kommenden Mittel sollen nicht nur einfach sein, sondern auch bei Benutzung des Kalanders, insbesondere beim Einziehen der Warenbahn oder Entfernen abgerissener Warenbahnabschnitte nicht hinderlich sein.The invention is therefore based on the object of creating a calender of the type described at the outset, in which a there is a high degree of security in the event of a web tear or partial web tear, regardless of where the tear is takes place in the calender. The means used here should not only be simple, but also in use of the calender, especially when pulling in the web or removing torn web sections be a hindrance.

Zur Losung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Kalander der eingangs genannten Gattung vor, bei dem der Fühler gegen den Warenbahnabschnitt zwischen der Umlenkrolle und dem unteren, durch die mittlere Walze mit ihrer unteren Nachbarwalze gebildeten Walzenspalt oder kurz hinter diesem angeordnet ist und mit einer, zwischen dem oberen, mit der oberen Nachbarwalze gebildeten Walzenspalt und der Umlenkrolle vorgesehenen Warenbahntrenneinrichtung impulsmäßig verbunden ist.To solve this problem, the invention provides a calender of the type mentioned at the outset, in which the sensor is against the web section between the deflection roller and the lower, through the middle roller with its lower neighboring roller formed roller gap or is arranged just behind this and with one, between the upper, with the upper adjacent roller formed roll gap and the deflection roller provided web separating device is connected pulsed.

S09829/0492S09829 / 0492

Vorzugsweise ist der Rißfühler vor dem Walzenspalt nahe an diesem angeordnet.The crack sensor is preferably arranged in front of the nip close to the latter.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, die Warenbahntrenneinrichtung vor der Umlenkrolle anzuordnen, damit im Falle des Durchtrennens des Warenbahnabschnittes zwischen dem Walzenspalt und der Umlenkrolle, der Anfang dieses Warenbahnabschnittes nicht auf den nächsten Walzenspalt gerichtet ist und somit ein Einlaufen des Anfanges des Warenbahnabschnitts in dem nächsten Walzenspalt verhindert wird. Verletzungen der Walze bzw. ein Aufbauschen der Warenbahn im nächsten Walzenspalt oder Umwickeln der Walze, sind daher ausgeschlossen.The invention is based on the idea of the web separating device to be arranged in front of the deflection roller, so that in the event of the material web section being severed between the roller gap and the deflection roller, the beginning of this web section is not directed to the next nip and thus a run-in the beginning of the web section in the next Roller gap is prevented. Damage to the roller or a puffing up of the web in the next roller gap or wrapping the roller, are therefore excluded.

Durch die Anordnung des Warenbahnfißfühlers vor oder kurz nach dem auf die Trenneinrichtung folgenden Walzenspalt, vorzugsweise kurz vor dem Walzenspalt, ist garantiert, daß selbst ein Bahnriß kurz vor oder hinter dem Walzenspalt erfasst wird und dieser Warenbahnriß impulsmäßig der Trenneinrichtung mitgeteilt wird.Due to the arrangement of the web foot sensor before or shortly after the nip following the separating device, preferably shortly before the nip, it is guaranteed that even a web break is detected shortly before or after the nip and this web break is communicated in pulses to the cutting device.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Bahnrißfühler mit der Walzentrennvorrichtung impulsmäßig verbunden sein. Werden mehrere Warenbahnrißfühler verwendet, so steht jeder dieser Fühler mindestens mit seiner ihm zugeordneten Trenneinrichtung, aber auch mit der Anhebvorrichtung der Walzen impulsmäßig in Verbindung.In a further embodiment of the invention, the web break sensors be pulsed connected to the roll separator. If several web break sensors are used, each one stands this sensor at least with its associated separating device, but also with the lifting device of the rollers in a pulsed manner in connection.

Der Warenbahnrißfühler kann ein mechanischer oder elektrischer Fühler sein. Bei einer elektrischen Ausführungsform kann die Fühlereinrichtunpc eine elektrische, durch die unversehrte Waren-The web break sensor can be a mechanical or electrical sensor. In an electrical embodiment, the Fühlereinrichtunpc an electrical, through the undamaged goods

5098 29/04925098 29/0492

bahn eine Stromunterbrechung, durch die geöffnete Warenbahn
einen Stromfluß erzeugende Einrichtung sein.
line a power interruption due to the open material line
be a device generating a current flow.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann
der Abstand der Trenneinrichtung im Warenbahnverlauf gesehen von dem ihr zugeordneten Fühler gleich wie oder kleiner
als der Walzenumfang sein.
In a particularly advantageous embodiment of the invention, can
the distance of the separating device in the course of the material web from the sensor assigned to it is equal to or less than that
than the roller circumference.

Diese Anordnung der Teile dient dazu, bei Warenbahnriß zu gewährleisten, daß ein, durch die Trenneinrichtung abgeschnittener Warenbahnabschnitt sich nicht mehr als einmal um eine der Walzen herumlegt. Mit anderen Worten, selbst dann, wenn die
Trenneinrichtung die Warenbahn trennt und der Anfang des
abgeschnittenen Warenbahnabschnitts in den Walzenspalt hineingelangt, und sich um die Walze wickelt, kann dieses Umwickeln nicht mehr als 360° am Walzenumfang ausmachen, so daß der Anfang und das Ende des um die Walze gewickelten Warenbahnab-r
Schnitts erfaßbar sind und somit bei gelüfteten Walzen der abgetrennte und um die eine Walze gelegte Warenbahnabschnitt
leicht von dieser entfernt werden kann.
This arrangement of the parts serves to ensure, in the event of a web break, that a web section cut by the separating device does not lie around one of the rollers more than once. In other words, even if the
Separating device separates the web and the beginning of the
cut material web section enters the nip, and wraps around the roller, this wrapping cannot make up more than 360 ° on the roller circumference, so that the beginning and the end of the material web wound around the roller
Cut are detectable and thus, when the rollers are lifted, the material web section that has been severed and placed around one roller
can easily be removed from this.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Kalanders nach der Erfindung dargestellt und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of a calender according to the invention is shown and that shows

Fig. 1 die Anordnung der den Walzen zugeordneten Teile und
Fig. 2 zwei Walzen des Kalanders mit ihren Fühlern und Trenneinrichtungen.
Fig. 1 shows the arrangement of the parts associated with the rollers and
Fig. 2 shows two rolls of the calender with their sensors and separating devices.

509829/0492509829/0492

Der Kalander weist die übereinander angeordneten Walzen · 1,2,3,4,5,6 auf. Diese sind im Bedarfsfalle in bekannter Weise durch eine nicht dargestellte Schneilüfteinrichtung voneinander derart abhebbar, daß zwischen den Walzen ein Zwischenraum gebildet werden kann. Die Warenbahn W wird in Richtung des Pfeiles 7 an einer Eingangstrenneinrichtung 8 vorbeigeführt und über die erste Walze 1 geleitet, der in Laufrichtung der Warenbahn eine Umlenkrolle 9 zugeordnet ist. Auf dem Abschnitt 9 ist eine Abtasteinrichtung 11 vorgesehen, die impulsmäßig mit der Trennvorrichtung 8 verbunden ist.The calender has the rolls 1,2,3,4,5,6 arranged one above the other. These are known in case of need Way from each other by a not shown Schneilüfteinrichtung can be lifted off in such a way that a gap can be formed between the rollers. The web W is in the direction of the arrow 7 passed an input separating device 8 and passed over the first roller 1, which runs in the direction of travel a pulley 9 is assigned to the web of material. On the section 9, a scanning device 11 is provided, the pulse-wise is connected to the separating device 8.

Nachdem die Warenbahn die Umlenkrolle 9 verlassen hat, wird sie in den Walzenspalt 12 zwischen den Walzen 1,2 hindurchgeführt, um von hier zu einer Umlenkrolle 13 zu gelangen, die der Walze 2 zugeordnet ist. Zwischen dem Walzenspalt 12 und der Umlenkwalze 13 ist auf dem Warenbahnabschnitt W 14 eine Trenneinrichtung 15 angeordnet, die der Einrichtung 8 entsprechen kann.After the web has left the deflection roller 9, it is passed into the roller gap 12 between the rollers 1, 2, in order to get from here to a deflection roller 13 which is assigned to the roller 2. Between the nip 12 and the deflection roller 13 is on the web section W 14 a Separating device 15 is arranged, which may correspond to device 8.

Die Warenbahn W wird nach Verlassen der Umlenkrolle 13 durch den Walzenspalt 16 zwischen den Walzen 2,3 geführt, wonach sie die Walze 3 unmittelbar umschlingt und durch den Walzen- ' spalt 17 geführt wird. Gegen den Warenbahnabschnitt W 18, . der auf der Walze 3 aufliegt, findet der Kontaktarm 19 einer .elektrischen Fühlereinrichtung 20 Anlage. Diese ist derart ausgebildet, daß bei unversehrter Warenbahn der Stromfluss von dem Kontaktarm 19 zu der Walze 3 unterbrochen ist, wogegen bei einem Warenbahnriss der Stromfluss von dem Kontaktarm 19 zu derThe web W is after leaving the deflection roller 13 through the nip 16 guided between the rollers 2, 3, after which it wraps around the roller 3 directly and through the roller ' gap 17 is performed. Against the web section W 18,. which rests on the roller 3, the contact arm 19 finds one .electrical sensor device 20 system. This is designed in such a way that that when the material web is intact, the flow of current from the contact arm 19 to the roller 3 is interrupted, whereas with a web break, the current flow from the contact arm 19 to the

509829/0492509829/0492

Walze 3 erfolgt und ein entsprechender Stromkreis geschlossen werden kann. Da-die Fühlereinrichtung 20 mit der Trenneinrichtung 15 impulsmäßig in Verbindung steht, wird bei Erkennen eines Warenbahnrisses durch die Fühlereinrichtung 20 die Trenneinrichtung 15 betätigt und dort die Warenbahn durchgeschnitten. Hierdurch wird der in Laufrichtung der Warenbahn vor der Trenneinrichtung 15 gelegene Warenbahnabschnitt nicht mehr um die Rolle 13 geschlungen, sondern verläßt den Kalander in Richtung des Pfeiles 21.Roller 3 takes place and a corresponding circuit is closed can be. Since the sensor device 20 with the separating device 15 is in pulse-wise connection, when a web break is detected by the sensor device 20, the Separating device 15 actuated and cut through the web there. This is the in the running direction of the web Web section located in front of the separating device 15 is not wrapped more around the roll 13, but leaves the calender in the direction of arrow 21.

Die Trenneinrichtung 15 kann auch gewünsentenfalls mit der Fühlereinrichtung 11 zusätzlich impulsmäßig in Verbindung stehen.The separating device 15 can also, if desired, with the Sensor device 11 are also connected in terms of pulses.

Die Warenbahn W ist hinter dem Walzenspalt 17 um eine Umlenkrolle 22 geführt, wobei zwischen dem Walzenspalt und der Umlenkrolle eine weitere Trenneinrichtung 23 vorgesehen sein kann. Ihre Anordnung entspricht der Anordnung der Trenneinrichtung 15 in Bezug auf den Walzenspalt 12 und die Umlenkrolle 13. Auf dem Warenbahnabschnitt W 25 ist eine Fühlereinrichtung 24 vorgesehen, die ein Staudruckfühler ist. Sie steht mit der Trenneinrichtung 23 impulsmäßig in Verbindung und ist vorzugsweise in Nähe des Walzenspaltes 26 zwischen den Walzen 4 und 5 angeordnet. Von hier aus wird die Warenbahn um eine Umlenkrolle 27 geführt, wobei zwischen dem Walzenspalt 26 und dieser Umlenkrolle 27 wiederum eine Trenneinrichtung 28 sich befinden kann, die impulsmäßig mit einer Fühlereinrichtung 29 auf dem Warenbahnabschnitt W 30 zwischen der Umlenk-The web W is guided behind the roller gap 17 around a deflection roller 22, with between the roller gap and the deflection roller a further separating device 23 can be provided. Their arrangement corresponds to the arrangement of the separating device 15 in relation to the nip 12 and the deflection roller 13. A sensor device is located on the web section W 25 24 is provided, which is a back pressure sensor. It is pulsed with the separating device 23 and is preferably arranged in the vicinity of the nip 26 between the rollers 4 and 5. From here, the material line is increased by one Deflection roller 27 is guided, with a separating device 28 again between the roller gap 26 and this deflection roller 27 can be located, which is pulsed with a sensor device 29 on the web section W 30 between the deflection

509829/OA92509829 / OA92

240173Q240173Q

rolle 27 und dem Walzenspalt 31 vorgesehen ist, aus dem die Warenbahn austritt und somit aus dem Kalander in Richtung des Pfeiles 32 abgeführt wird.roller 27 and the nip 31 is provided from which the Web emerges and is thus discharged from the calender in the direction of arrow 32.

Statt die Warenbahn W 18 um die Walze 3 zu schlingen, kann dieser eine Umkehrrolle 33 zugeordnet sein, wobei die Warenbahnabschnitte zwischen dem Walzenspalt 16 in der Umkehrrolle 33 einerseits und jener Rolle und dem Walzenspalt 17 andererseits wiederum eine Trenneinrichtung vorgesehen werden kann, die der mit den Bezugsziffern 15,23,28 versehenen Einrichtungen entsprechen kann, und ferner eine Fühlereinrichtung Anwendung · finden kann, die impulsmäßig mit dieser Trenneinrichtung in Verbindung steht.Instead of looping the web W 18 around the roller 3, a reversing roller 33 can be assigned to it, the web sections between the nip 16 in the reversing roller 33 on the one hand and that roller and the nip 17 on the other hand In turn, a separating device can be provided, that of the devices provided with the reference numerals 15, 23, 28 can correspond, and also a sensor device application can find, which is impulsively connected to this separating device.

In Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab die besonders vorteilhafte Anordnung der Trenneinrichtung und der Fühlereinrichtung in Bezug auf die-Walzen, Umkehrrollen und Walzenspalte wiedergegeben. Die Warenbahn W wird in Pfeilrichtung 50 von der Walze 51 der Umlenkrolle 52 zugeführt, wobei auf dem "Warenbahnabschnitt W 53 die Trenneinrichtung 54 vorgesehen ist» Auf dem Warenbahnabschnitt W 55 zwischen der Umlenkrolle 52 und dem Walzenspalt 56, der von den Walzen 51 und 62 gebildet wird, ist nahe an diesem Spalt der Fühlerarm 57 des Warenbahnrissfühlers 58 angeordnet. Ist der Abstand des Anlagepunktes 59 des Fühlerarms 57 längs der Warenbahn W bis zu dem Trennmesser 54 gleich,In Fig. 2, the particularly advantageous arrangement of the separating device and the sensor device is on an enlarged scale reproduced in relation to the-rolls, reversing rolls and nips. The material web W is fed from the roller 51 to the deflection roller 52 in the direction of the arrow 50, with the "material web section." W 53 the separating device 54 is provided »On the Web section W 55 between the deflection roller 52 and the nip 56, which is formed by the rollers 51 and 62, is The sensor arm 57 of the web break sensor 58 is arranged close to this gap. Is the distance between the contact point 59 of the sensor arm 57 along the web W up to the cutting knife 54 the same,

so sollte dieser Abstand und damit der Abstand der Trenneinrichtung von dem ihr zugeordneten Fühler gleich oder kleiner dem Umfang der Walzen 51,62 sein, so daß bei Ansprechen des Riß-so this distance and thus the distance of the separating device should be of the sensor assigned to it be equal to or smaller than the circumference of the rollers 51,62, so that when the crack

509829/0492509829/0492

—ο——Ο—

fühlers 58 und gleichzeitiger Betätigung der Trenneinrichtung 54 das Umwickeln des Warenbahnabschnittes 61, wenn dessen Anfang 60 tatsächlich in den Walzenspalt 56 gelangen sollte und die Warenbahn sich um die Walze 51 oder die benachbarte untere Walze 62 schlingt, niemals mehr als eine volle Umwicklung auf einer der beiden Walzen ausmachen kann. Somit kann es nur passieren, daß bei einem Papierriss sich auf die Walze 51 oder 62 jeweils ein Papierbahnabschnitt aufwickelt, dessen Anfang und Ende bei gelüfteten Walzen leicht von diesen gelöst werden kann. Ähnliche Vorteile ergeben sich, wenn die Warenbahn sich nicht um die Walze wickelt, vielmehr in dem Walzenspalt sich bauscht. In diesem Falle wird sich ein verhältnismäßig kurzer Warenbahnabschnitt in dem Walzenspalt 56 ansammeln.probe 58 and simultaneous actuation of the separating device 54 the wrapping of the web section 61 when its beginning 60 should actually get into the nip 56 and the web loops around roller 51 or the adjacent lower roller 62, never more than one full wrap can make out on one of the two rollers. So it can only happen that a paper tear affects the Roller 51 or 62 each winds up a paper web section, the beginning and end of which are slightly removed from these when the rollers are ventilated can be solved. Similar advantages result if the material web does not wrap around the roller, but rather in the Nip bulges. In this case, a relatively short material web section will be located in the nip 56 accumulate.

Zwischen der Walze 62, dem Walzenspalt 63, den diese Walze mit einer nicht dargestellten unteren weiteren Walze bildet und der Umlenkwalze 64, sind gleiche Verhältnisse durch die Fühlereinrichtung 65 und die Trenneinrichtung 66 geschaffen.Between the roller 62, the roller gap 63, which this roller forms with a lower further roller, not shown, and of the deflection roller 64, the same conditions are created by the sensing device 65 and the separating device 66.

Statt die Fühlereinrichtung 65 vor dem Walzenspalt 63 anzuordnen, kann auch eine Fühlereinrichtung 67 hinter dem 63 vorgesehen werden, die gleichfalls mit der Trenneinrichtung impulsmäßig verbunden ist. In diesem Falle sollte der Abstand der Trenneinrichtung 66 im Warenbahnverlauf von dem ihr zugeordneten Fühler 67 (mit b in Fig. 2 bezeichnet) auch gleich oder kleiner dem Walzenumfang sein, so daß auch in diesem Falle nur der Warenbahnabschnitt zwischen der Fühlereinrichtung 67Instead of arranging the sensor device 65 in front of the nip 63, A sensor device 67 can also be provided behind the 63, which also works with the separating device connected impulsively. In this case, the distance between the separating device 66 and the one assigned to it in the course of the material web should be Sensor 67 (denoted by b in FIG. 2) can also be equal to or smaller than the roller circumference, so that in this case too only the web section between the sensor device 67

509829/0492509829/0492

und der Trenneinrichtung 66 eine einzige Umwicklung der Walze 62 oder der mit ihr den Walzenspalt 63 bildenden, nicht dargestellten Walze ergibt. Auch hier wird, falls sich die Warenbahn in dem Walzenspalt 63 aufbauscht, ein-^ verhältnismäßig kurzer Warenbahnabschnitt in den Walzenspalt 63 gebracht .and the separating device 66 a single wrapping of the roller 62 or the roller gap 63 forming with it, not shown Roller results. Here, too, if the web of material bulges in the nip 63, it becomes relatively shorter Material web section brought into the nip 63.

S09829/0A92S09829 / 0A92

Claims (1)

Patentansprüche: Düsseldorf, den 14. 1 „ Patent claims: Düsseldorf, 14.1 " Keine Akte ITr. 4655a \i/\l ( I.)Kalander, irisbesondere Satinierkalander, mit in einem. Kalandergestell übereinander gelagerten Yialzen, mit mindestens einer, einer mittleren Walze zugeordneten ITmlenkrolle und einen Warenbahnführer, dadurch gekennzeichnet, daß der !Fühler (58, 65, 67) gegen den Warenbahnabschnitt zwischen ' der Umlenkrolle (52, 64) und dem unteren, durch die mittlere Walze (51, 62) mit ihrer unteren Nachbarwalze gebildeten Walzenspalt (56, 63) oder kurz hinter diesem angeordnet ist und mit einer, zwischen dem oberen, mit der oberen Uachbarwalze gebildeten Walzenspalt und der Unilenkrolle (52, 56) vorgesehenen Warenbahntrenneinriehtung (54» 66) irapulsmäßig verbunden ist„ No ITr file. 4655a \ i / \ l ( I.) Calender, iris special calendering calender, with in one. Calender frame superimposed Yialzen, with at least one, a middle roller associated ITmlenkrolle and a web guide, characterized in that the! Sensor (58, 65, 67) hnabschnitt against the Warenb a between 'the deflection roller (52, 64) and the lower, is arranged by the middle roller (51, 62) with its lower adjacent roller or just behind the roller gap (56, 63) and with a web separating device provided between the upper roller gap formed with the upper adjacent roller and the unilateral roller (52, 56) (54 »66) is connected to the pulse" Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (58, 65) vor dem Walzspalt(56, 63) nahe an diesem angeordnet ist.Calender according to claim 1, characterized in that the Feelers (58, 65) in front of the roll gap (56, 63) close to this is arranged. 3. Kalander nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (58, 65, 67) mit der Walzentrennvorrichtung impulsmäßig verbunden ist.3. Calender according to claim 2, characterized in that the sensor (58, 65, 67) with the roll separating device is pulsed connected is. 4β Kalander nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pühlereinrichtung eine elektrische, durch die unversehrte Warenbahn eine Stromunterbrechung, durch die gerissene Warenbahn einen Stromfluß erzeugende Einrichtung ist.4β calender according to claim 3, characterized in that the Pühleinrichtung an electrical, through the intact Material web is a current interruption through which the torn material web is a device generating a current flow. 509829/0492509829/0492 5e Kalander nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a,b) der Trenneinrichtung (54, 66) von dem ihr zugeordneten Fühler (58, 65} 67) gleich oder kleiner als der Walzenumfang ist.5e calender according to claim 4, characterized in that the distance (a, b) of the separating device (54, 66) from the sensor (58, 65 } 67) assigned to it is equal to or smaller than the roll circumference. 509829/0492509829/0492
DE19742401730 1974-01-15 1974-01-15 CALENDERS, IN PARTICULAR SATIN CALENDERS Pending DE2401730A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742401730 DE2401730A1 (en) 1974-01-15 1974-01-15 CALENDERS, IN PARTICULAR SATIN CALENDERS
FI273874A FI55374C (en) 1974-01-15 1974-09-19 KALANDER, SAERSKILT GLAETTNINGSKALANDER
GB4839474A GB1484152A (en) 1974-01-15 1974-11-08 Calender more particularly a glazing calender
IT1910775A IT1028245B (en) 1974-01-15 1975-01-09 CALANDRA SPECIES SATIN CALANDER TRICE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742401730 DE2401730A1 (en) 1974-01-15 1974-01-15 CALENDERS, IN PARTICULAR SATIN CALENDERS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2401730A1 true DE2401730A1 (en) 1975-07-17

Family

ID=5904820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742401730 Pending DE2401730A1 (en) 1974-01-15 1974-01-15 CALENDERS, IN PARTICULAR SATIN CALENDERS

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE2401730A1 (en)
FI (1) FI55374C (en)
GB (1) GB1484152A (en)
IT (1) IT1028245B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2221499B1 (en) * 2001-07-24 2006-02-01 Cantabrico 95, S.L. METHOD AND SYSTEM TO CONTINUOUSLY CONTROL AND SUPERVISE THE TENSION OF MEDIA PRINTING BANDS IN PRINTING MACHINES.
DE10158909C1 (en) * 2001-11-30 2003-04-17 Voith Paper Patent Gmbh Calendering apparatus includes a tear monitoring apparatus with a pair of clamps that move to clamp the sheet between them when they receive a signal from the tear monitoring apparatus
CN112047153B (en) * 2020-08-27 2022-06-17 台州森林造纸有限公司 Working system of broke pulping equipment

Also Published As

Publication number Publication date
IT1028245B (en) 1979-01-30
FI55374C (en) 1979-07-10
GB1484152A (en) 1977-09-01
FI273874A (en) 1975-07-16
FI55374B (en) 1979-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3425077C2 (en)
AT398320B (en) DRYING PART OF A MACHINE FOR PRODUCING A FIBERGLASS MATERIAL, IN PARTICULAR A PAPER MATERIAL
DE10360466A1 (en) Cover for a welding wire container
DE3344217A1 (en) DEVICE FOR TRANSFERRING A PAPER RAIL FROM THE PRESS TO THE DRYING SECTION OF A PAPER MACHINE
CH676249A5 (en)
DE3918065C2 (en)
DE2401730A1 (en) CALENDERS, IN PARTICULAR SATIN CALENDERS
DE2734805C2 (en) Process for the production of paper, cardboard or other fibrous web material of a similar type with extensibility and / or a high coefficient of friction
DE202015100671U1 (en) Cigarette filter manufacturing device and control unit and processor unit for a cigarette filter manufacturing device
DE19548232C5 (en) Method and device for separating a sliver during can change at a distance
DE19819890C2 (en) Arrangement for merging printing material webs in front of a longitudinal folding former
DE19802310C2 (en) Roll cutter for a material web
DE19645547C2 (en) Method and device for the automatic cutting and threading of wire for EDM machines
DE19937196A1 (en) Insertion aid device for inserting the start of a material web into a roller machine
EP0035098B1 (en) Control arrangement for a textile machine
EP1924733B1 (en) Method for production of a material web in particular a ribbon with a velvet edge and device for carrying out the method
EP1431454B1 (en) Web treating device
DE4432659A1 (en) Device for preventing damage to the printing unit
EP1580319B1 (en) Device and method for guiding a lead-in strip
AT526181B1 (en) Process in a pulp dryer and cutting device for a pulp dryer
EP1179632A1 (en) Process and apparatus for transferring a flexible web
DE19542191C2 (en) Paper calender
DE10158909C1 (en) Calendering apparatus includes a tear monitoring apparatus with a pair of clamps that move to clamp the sheet between them when they receive a signal from the tear monitoring apparatus
DE102007006449A1 (en) Thermobonding calender consolidating layer of thermoplastic filaments to fleece web between engraved and smooth roller, includes optical detection and monitoring system
DE3001714A1 (en) METHOD AND THREAD SEPARATING DEVICE FOR PREVENTING THE FORMATION OF RESIDUAL FEEDS AT THE WINDING POINT OF A WINDING MACHINE

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee