DE2400222A1

DE2400222A1 - DEVICE FOR MOLDING METAL CONTAINERS

Info

Publication number: DE2400222A1
Application number: DE2400222A
Authority: DE
Inventors: Wayne Francis Wolfe
Original assignee: United Can Co
Current assignee: United Can Co
Priority date: 1973-01-04
Filing date: 1974-01-03
Publication date: 1974-07-18
Also published as: US3808868A; GB1390150A; DE2400222B2; JPS5611536B2; IT1008646B; JPS49102483A

Description

Hamburg, den 31· Dezember 1973 155373 704-A CMHamburg, December 31, 1973 155373 704-A CM

Priorität: 4. Januar 1973, U.iS.A·, Pat.Anm.Nr. 320 895Priority: January 4, 1973, U.iS.A., Pat. Note no. 320 895

Anmelder:Applicant:

UNITED CAN COMPANYUNITED CAN COMPANY

Hayward, CaI.) U.S.A*Hayward, CaI.) U.S.A *

Einrichtung zum formen von MetallbehälternDevice for forming metal containers

Die Erfindung betrifft die Ausbildung eines im Durchmesser verringerten Hals- oder Anaatzteiles eines aus drei Stücken bestehenden Metallbehälters» d.h. eines Behälters mit einem Mittelstüok, welches aus einem zu einem Zylinder geformten rechtwinkligen Metallteil angefertigt ist, wobei die sich überlappenden Kanten des Zylinders an einer auf der Länge des Zylinders verlaufenden Lötnaht verbunden sind. Anschließend werden an dem Mittelstück durch Walzvorgänge zwei Endstücke befestigt. Solche Metallbehälter sind insbesondere Konservendosen oder ahnliohe Blechgefäße.The invention relates to the formation of a neck or neck part of reduced diameter from three pieces existing metal container »i.e. a container with a central piece, which consists of a cylinder shaped right-angled metal part is made, with the overlapping edges of the cylinder are connected to a soldering seam running along the length of the cylinder. Afterward two end pieces are attached to the middle piece by rolling processes. Such metal containers are in particular Tin cans or similar metal containers.

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Bs ist bekannt, das Ende eines zylindrischen Mittelstückes eines solchen Behälters im Durchmesser dadurch zu verringern, d=)9 i^j Ende des Behälter* in eine Form-Vorrrichtung hineingetrieben wir^, welche «in^n «aha* For™— T*inf ηηά ^α±τη innres, zylindrisches Plihrungsorgan aufweist, wobei der Formring ein ο ringförmige, nach innen gerichtete Form-Fläche mit einem Durchmesser zur Erzeugung der gewünsohten Halsgröße aufweist, und wobei ein Spielraum zwischen dem Ring und dem Fünrungsteil vorhanden ist, um die Aufnahme des Behälter-Endes dazwischen zu ermöglichen. Ss ist auch bekannt, daß die Größe des Spieles zwischen dem Sing und dem Führungskörρer äußerst kritisch ist· Einerseits muß nämlich das Spiel ausreichend groß sein, um die Einführung des Behälterendes zuzulassen· Wenn jedoch andererseits das Spiel zu groß ist, wird das Mittelstück des Behälters während der Ausbildung des Halsansatzes nicht richtig abgestützt, so daß eine unerwünschte Wellenbildung oder Verbeulung des verjüngten Haieteiles auftritt·It is known that the end of a cylindrical center piece of such a container can be reduced in diameter by driving the end of the container into a forming device, which "in" aha * For ™ - T * inf ηηά ^α ± τη innres, cylindrical guiding element, wherein the form ring has an ο ring-shaped, inwardly directed form surface with a diameter for generating the desired neck size, and with a clearance between the ring and the Fünrungteil is available around the To enable inclusion of the end of the container in between. It is also known that the amount of play between the Sing and the guide body is extremely critical.On the one hand, the play must be large enough to allow the end of the container to be inserted.On the other hand, if the play is too great, the center piece of the container becomes not properly supported during the formation of the base of the neck, so that undesired wave formation or bulging of the tapered part of the shark occurs.

Bei tiefgezogenen Aluminiumbehältern, weiche keine seitlichen Überlappungen aufweisen, sondern eine auf dem gesamten Umfang des Behälterendes gleiche Wanddicke besitzen, kann ein· Anordnung mit einem Form-Bing und einem Führung st eil leicht mit dem richtigen Spiel vorgesehen werden· Bei Behältern mit Überlappungen ist jedoch das Problem beträchtlich größer. Zwar wäre es möglich, einen ortsfest angeordneten Ring und einen führungsteil mit einem der landstärke des Behälters entsprechenden gleiehföraigen Abstand vorzusehen, wobei zur Anpassung an die diokereIn the case of deep-drawn aluminum containers, do not soften any sideways Have overlaps, but can have the same wall thickness over the entire circumference of the container end an · arrangement with a form bing and a guide st eil can easily be provided with the correct clearance · However, the problem is considerable with containers with overlaps greater. It would be possible to have a stationary ring and a guide part with one of the country strength of the container corresponding uniform Provide spacing, being able to adapt to the diokere

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Überlappungsatelle an einer Stelle zwischen dem Ring und dem Führungsteil ein größerer Abstand vorgesehen werden kann. Eine solohe Form-Vorrichtung würde jedoch eine entsprechende Ausrichtung des Behälters zur Formeinrichtung erfordern, bevor das Ende des Behälters in die Einrichtung eingeführt werden kann. Eine solche Ausrichtung ist zeit*- raubend und teuer und somit ungeeignet für einen wirtschaftlichen Betrieb.Overlap atelle a greater distance can be provided at a point between the ring and the guide part can. However, a single molding device would be a corresponding one Require alignment of the container to the molding device before inserting the end of the container into the device can be introduced. Such an alignment is time * - consuming and expensive and therefore unsuitable for economic operation.

Zur Lösung diesee Problems zeigt die US-Po 3 600 927 eine Form-Einrichtung zur Ausbildung eines Halsteiles an Behältern mit einer Überlappung, bei welcher ein schwimmender Führungsteil innerhalb des Form-Ringes angeordnet ist, wobei der Spielraum dazwischen durchschnittlich halb so groß i3t wie die kombinierte Dicke der Behälterwand und der Überlappungsnaht des Behälters. Bei dieser Anordnung ist keine Ausrichtung der Überlappungsnaht des Behälters erforderlich. Diese Lösung erfordert jedoch, daß die Behälter, die mit dieser Vorrichtung bearbeitet werden sollen, unter Einhaltung sehr enger Toleranzen hergestellt sein müssen. Wenn nämlich die Dicke der Überlappungsstelle größer ist als diejenige für welche der Ring und der Führungsteil ausgebildet und angeordnet sind, kann der Behälter nicht in die Form-Vorrichtung eingeführt werden. V/enn dagegen die Dicke der Überlappung merklich geringer ist, kann der Behälter bei der Ausbildung des Halsteiles nicht richtig abgestützt werden, so daß sich Teilungen oder Verbeulungen · des Behälters ergeben würden»US Pat. No. 3,600,927 shows a solution to this problem Forming device for forming a neck part on containers with an overlap, in which a floating Guide part is arranged within the form ring, with the clearance between an average of half as large as the combined thickness of the container wall and the overlap seam of the container. With this arrangement no alignment of the lap seam of the container is required. However, this solution requires that the containers, which are to be processed with this device must be produced in compliance with very narrow tolerances have to. Namely, when the thickness of the point of overlap is greater than that for which the ring and the guide part are formed and arranged, the container cannot be inserted into the molding apparatus. V / enn against it the thickness of the overlap is noticeably smaller, the container cannot properly form the neck part be supported so that divisions or dents · of the container would result »

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Außerdem führt die schwimmende Anordnung des Führungsorganes zwangsläufig zu einem unvermeidlichen Nachteil aufgrund der Tatsache, daß der Ring und der ütiiirungsteil einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. An dem Punkt, an v/elcnem die Überlappungsatelle zwischen dem iüng und dein Fiihrungs— teil liegt, muß nämlich der Spalt dazwischen wenigstens gleich der Dicke der Überlappung sein· Die Spaltßreite zwischen den Form-Teilen nimmt ausgehend von der Überlappungsstelle nach beiden Seiten in Umfangsrichtung allmählich ab, wobei die geringste Spaltbreite, welche etwa der Wandstärke des Behälters entspricht, der Überlappungsstelle diametral gegenüberliegt. Dies führt dazu, daß der Spalt auf beiden Seiten i der Überlappungsstelle und von hier aus über eine wesentliche Strecke auf dem Umfang nur wenig kleiner ist als die Dicke der Überlappungsstelle· Wenn die Überlappungsstelle des Behälters in einem Verfahren hergestellt wurde, bei welchem die Dicke der Überlappungsatelle im wesentlichen kleiner ist als die doppelte Wandstärke des Behälters, wirkt sich der durch die Überlappungsstelle zwischen dem Ring und dem Führungsteil erzeugte Spalt nicht allzu nachteilig aus· Wenn jedoch die Überlappungsstelle auf herkömmliche Art hergestellt wurde, wobei die Kanten des Mittelstückes des Behälters einfach übereinandergelegt und zusammengeschweißt wurden, beträgt die fertige Überlappungsstelle mehr als das Vierfache der Dicke der Behälterwand. Wenn ein auf diese Weise angefertigtes Mittelstück eines Behälters mit Hilfe eines schwimmenden Führungskörpers mit einem Halsansatz ausge-In addition, the floating arrangement of the guide organ leads inevitably leads to an inevitable disadvantage due to the fact that the ring and the inlet part are circular Have cross-section. At the point where the overlap between the young and your leadership part, the gap between them must be at least equal to the thickness of the overlap · The width of the gap between the mold parts, starting from the point of overlap, gradually increases on both sides in the circumferential direction from, the smallest gap width, which corresponds approximately to the wall thickness of the container, is diametrically opposite the point of overlap. This leads to the Gap on both sides i of the overlap point and from here over a substantial distance on the circumference only little less than the thickness of the overlap · When the overlap of the container in a process was made in which the thickness of the overlap atelle is substantially less than twice Wall thickness of the container, the effect produced by the point of overlap between the ring and the guide part Splitting is not too disadvantageous, but if the overlap is made in a conventional manner, with the edges of the center piece of the container simply superimposed and welded together the finished overlap point is more than four times the thickness of the container wall. If a Center piece of a container with the help of a floating guide body with a neck.

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bildet werden soll, ergibt sich die nachteilige Folge, daß der Spalt zwischen den Teilen der Formeinrichtung über eine beträchtliche Strecke auf beiden Seiten der Überlappung viermal so breit ist wie die Wandstärke der dazwischen liegenden Behälterwand, so daß die Behälterwand nicht richtig abgestützt werden kann, um eine Wellenbiidung oder Verbeulung während der Ausbildung des Halsansatzes zu vermeiden.is to be formed, there is the disadvantageous consequence that the gap between the parts of the molding device over a considerable distance on either side of the overlap is four times as wide as the wall thickness of that between lying container wall, so that the container wall can not be properly supported to form a wave or to avoid buckling during the formation of the base of the neck.

Ein weiterer Nachteil bei der Einrichtung mit schwimmendem Führungsteil besteht darin, daß das Ende des Behälters, wenn es in die Form—Einrichtung hineingedrückt wird, auf der Oberfläche des Führungsteiles verschoben wirda Wenn der Behälter mit einem inneren Schutzüberzug versehen ist, wird durch diese Relativbewegung zwischen-dem Führungskörper und der Behälterwand häufig der Nachteil verursacht, daß dieser Schutzüberzug durch Schrammen oder Kratzer beschädigt wird.Another disadvantage of the device with floating guide member is that the end of the container, when it is pushed into the mold, it is slid on the surface of the guide membera When the container is provided with an inner protective coating, this relative movement between the guide body and the container wall often causes the disadvantage, that this protective coating is damaged by scrapes or scratches.

Zur Vermeidung dieser Nachteile geht die Erfindung aus von einer Einrichtung mit einem ringförmigen Fornteil und einem inneren Führungsteil zur Ausbildung oder Formuner eines im Durchmesser Verringerten zylindrischen Halaansatzes an einem in den Rin—t^il hi^ein^pdrurck"!;?.! ^rftc «ΐ*-·αρ zylindrischen. Behälter-Mittelstückes β.To avoid these disadvantages, the invention is based on a device with an annular shaped part and an inner guide part for the formation or shape of a cylindrical neck of reduced diameter on a print "!;?.! ^ rftc «ΐ * - · αρ cylindrical container center piece β.

Anstelle sines massiven inneren Führungsteiles ist erfindungsgemäß ein in Segmente unterteilter iUhrungsteil vorgesehen. M.e zylindrische Stützoberfläche des erfindungs=»Instead of its massive inner guide part is according to the invention a watch section divided into segments intended. M.e cylindrical support surface of the invention = »

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gemäßen Pührungsteiles wird also durch mehrere sich in Längsrichtung erstreckende Segmente gebildet, welche samt» lieh elastisch nach außen vorgespannt 3ind, und wobei jedes •Segment derart angeordnet und ausgebildet ist, daß es bezüglich benachbarter Segmente nach innen zurückweichen kann·according to the guiding part is thus through several in Longitudinally extending segments formed, which together with » borrowed elastically outwardly biased 3ind, and each • Segment is arranged and designed so that it is with respect to adjacent segments can recede inwards

'flenn also ein Behälter mit einer seitlichen Überlappungsstelle in die lOrm—Anordnung hineingedrückt wird, wird das Segment oder die Segmente, die im Bereich der Überlappungsstelle liegen nach innen zurückweichen, und zulassen, daß das ände des Behälters zwischen die beiden Peile der J?orm— Einrichtung eingeführt wird. Die übrigen Segmente des !•ührungsteiles werden nicht verstellt und bilden auf dem gesamten Umfang eine Stützfläche für das Ende des Behälters· Durch diese Anordnung entfällt bei der Erfindung eine sonst erforderliche Ausrichtung des Behälters bezüglich der S¹Oπα-Einrichtung, und ea ergibt sich ferner eine beträchtliche Anpassungsbreite an unterschiedliche Dicken der Über— lappungsstellen der zu bearbeitenden Behälter· If a container with a lateral overlap point is pressed into the lOrm arrangement, the segment or segments that lie in the area of the overlap point will recede inward and allow the end of the container to move between the two bearings of the jorm - Establishment is introduced. The remaining segments of the guide part are not adjusted and form a support surface for the end of the container over the entire circumference. This arrangement eliminates the need for alignment of the container with respect to the S ¹ O device in the invention, and this also results a considerable range of adaptation to different thicknesses of the overlapping points of the containers to be processed ·

Zusätzlich ist der führungsteil bei der Erfindung bezüglich des ringförmigen Fora—Teiles derart axial bewegbar, daß ein in den ringförmigen Formteil eingeführtes und mit dem Pührungsteil in Singriff tretendes finde eines Behälters sioh beim weiteren Bearbeitungsvorgang gemeinsam mit dem Führungsteil bewegt· Es tritt also bei der Erfindung keine Relativbewegung zwischen den Segmenten des Flihrungsteiles und dem zu formenden Behälter auf, so daß ein ZerkratzenIn addition, the guide part in the invention is axially movable with respect to the annular Fora part in such a way that a container is inserted into the annular molded part and comes into singriff with the guide part sioh moved together with the guide part during the further machining process Relative movement between the segments of the guide part and the container to be molded, so that scratching

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der Innenfläche des Behälters bei der Ausbildung des verjüngten Halsteiles sicher vermieden wird.the inner surface of the container is safely avoided in the formation of the tapered neck portion.

Während der formung des verjüngten Halsansatzes werden die Segmente des Mihrungsteiles bei der Erfindung vorzugsweise mit Hilfe eines Druckmittels nach außen gedrängt, so daß eine für den ^ormvorgang ausreichende Festigkeit des Führung skörperrs gewährleistet ist·During the formation of the tapered base of the neck, the Segments of the miter part in the invention are preferred pushed outwards with the aid of a pressure medium, so that the guide has sufficient strength for the forming process body rs is guaranteed

Zum Abnehmen des geformten Behälters kann dieser Druck aufgehoben oder vermindert werden, so daß der Behälter leicht vom Führungskörper abgestreift werden kann, onne daß ein gegebenenfalls vorgesehener ^schutzüberzug beschädigt wird.In order to remove the molded container, this pressure can be released or reduced so that the container is light can be stripped from the guide body, onne that a any protective cover provided is damaged.

Weitere Merkmale und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in welchen die Erfindung beispielsweise erläutert und dargestellt ist. Es zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the claims and from the following description and the drawings in which the invention is explained and illustrated by way of example. Show it:

Fig. 1 einen entlang der Achse einer erfindungsgemäßen Form-Einrichtung verlaufenden Querschnitt zur Veranschaulichung der Stellungen des ringförmigen Formteiles und des Führungteiles vor der Einführung eines Behälter-jündes,1 shows a cross section running along the axis of a molding device according to the invention Illustration of the positions of the annular shaped part and the guide part before the introduction of a container-boy,

Fig. 2 eine der Hg.l entsprechende Ansicht zur Veranschaulichung der Stellung der Form-Teile nach vollständiger Einführung eines .rieiiälterendes,FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1 for illustration the position of the molded parts after the complete introduction of a.

Fig. 5 einen entlang der Achse verlaufenden Querschnitt eines erfindungsgemäßen Füiirungs teile s in vergrößertem Maßstab, ^5 shows an enlarged cross-section of a guide part according to the invention, running along the axis Scale, ^

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Fig. 4 einen Querschnitt des erfindungagemäßen Führungs-. teiles in der üchnittebene 4-4 -r. Pig. 3 und4 shows a cross section of the guide according to the invention. part in the cutting plane 4-4 -r. Pig. 3 and

Pig. 5 einen vergröiierten .!Teilquerschnitt eines erfindungsgeinäßen Führungsteiles zur Veranschaulichung derart, in der die Segmente des Führungsteiles naoh innen zurückweichen, um sich der Überlappungsstelle eines Behälters anzupassen.Pig. 5 shows a enlarged partial cross-section of a component according to the invention Guide part for illustration such, in which the segments of the guide part draw back near the inside to accommodate the overlap point of a container.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Einrichtung oder Maschine zur Anformung eines Halsansatzes an einen .Sehälter allgemein mit 10 bezeichnet. Die Einrichtung 10 weist eine G-rundplatte 11 auf, an welcher eine becherförmige Aufspannplatte 12 mit Hilfe einer Montageschraube 13 befestigt ist· Ein 7erriegelungsring 14 ist auf den Aufspannteil 12 aufgeschraubt. Der Gewindering 14 besitzt einen nach innen vorstehenden Plansch 15 für einen Eingriff mit dem ringförmigen Formteil 16 um diesen Formteil und einen ringförmigen Auflagerschuh 17 für den Formteil sicher in ihrer Stellung gegen das Ende der Aufspannplatte 12 zu halten.In Fig. 1 is a device or machine according to the invention for molding a neck to a .Sehälters generally designated 10. The device 10 has a base plate 11 on which a cup-shaped clamping plate 12 is fastened with the aid of a mounting screw 13 A locking ring 14 is screwed onto the clamping part 12. The threaded ring 14 has an inwardly projecting flange 15 for engagement with the annular Molded part 16 around this molded part and an annular support shoe 17 for the molded part securely in place to hold against the end of the platen 12.

Der ringförmige Formteil 16 hat eine naoh innen zur Achse des Formteiles gerichtete Formfläche, welche aus einem ringförmigen zylindrischen Teil 18, dessen Durchmesser im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser eines zu bearbeitenden Behälters ist, einer nach innen abgeschrägten Ring— fläche 19 und einem ringförmigen zylindrischen Teil 20 besteht, dessen verringerter Durchmesser im wesentlichen gleich dem gewünschten Außendurchmesser eines an einem Behälter anzuformenden Halsansatzes ist·The annular molded part 16 has a near inside to the axis of the molded part directed molding surface, which consists of a annular cylindrical part 18, the diameter of which is substantially equal to the outer diameter of one to be machined Container is, an inwardly tapered annular surface 19 and an annular cylindrical part 20 whose reduced diameter is substantially equal to the desired outer diameter of one on a container to be formed on the base of the neck is

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Ein axial in dem ringförmigen Formteil 16 angeordneter Führungsteil 21 ist mit einem zylindrischen Führungskörper 22 versehen, welcher in dem Aufspannstück 12 zwischen zwei Stellungen axial bewegbar angeordnet ist. In einer ersten Stellung, siehe Fig. 1 ist ein Ende des Führungskörpers 22 mit einer Schulter 23 des Auflagerschuhes 17 in Eingriff und in der zweiten Stellung, siehe Fig. 2, ist das andere Ende des Führungskörpers 22 mit einer Schulter 24 der Aufspannplatte 12 in Berührung. Durch eine Druckfeder 25 wird der Führungskörper 22 in seine erste Stellung vorgespannt·One axially arranged in the annular molded part 16 Guide part 21 is with a cylindrical guide body 22 is provided, which is arranged axially movable between two positions in the clamping piece 12. In a first Position, see FIG. 1, one end of the guide body 22 is engaged with a shoulder 23 of the support shoe 17 and in the second position, see Fig. 2, the other end of the guide body 22 is with a shoulder 24 of the clamping plate 12 in touch. The guide body 22 is biased into its first position by a compression spring 25

Der Führungsteil 21 besitzt ferner einen zylindrischen Kern 26 und eine Halteplatte 27. Diese Elemente sind mit Hilfe einer Schraube 28 am Führungskörper 22 sicher befestigt· Mehrere in Längsrichtung sich erstreckende Trägersegmente 30 sind radial um den Kern herum angeordnet, siehe Fig· 4· Die Segmente 30 besitzen nach außen weisende^ Schultern 31 und 32, welche mit nach innen wejsenden Flächen an der Haltepla^te 27 und dem Führungskörper 22 in Singriff sind, um eine AuswSrtsbpwp^in'» d^r So^r*^T"°rts su begrenzen. Jedes Führungssegment 30 wej nt ferner eine nach außen vorstehende Schulter 33 und eine nach außen gekehrte Fläche auf, welche von der inneren Kante der Schulter 33 sich zum äußeren Ende des Segmentes erstreckt. Wie Fig. 4 zeigt, bilden die einzelnen Oberflächen 34 d^r Segmente eine nach außen gerichtete ringförmige zylindrische Oberfläche 34' und die einzelnen Schulter 33 bilden eine Hingschulter 33^f am A Umfang des Führungsteiles· Die Hingschulter 33' liegt am äußeren bzw. am inneren Ende der Formfläche 19 mit ge-The guide part 21 also has a cylindrical core 26 and a retaining plate 27. These elements are securely fastened to the guide body 22 with the aid of a screw 28. Several longitudinally extending support segments 30 are arranged radially around the core, see Fig. 4. The segments 30 have outwardly facing ^ shoulders 31 and 32 which te with inwardly wejsenden surfaces on the Haltepla ^ 27 and the guide body 22 in Singriff are a AuswSrtsbpwp ^ in '' d ^ r So ^r * ^T "° rts su limit Each guide segment 30 also has an outwardly projecting shoulder 33 and an outwardly facing surface which extends from the inner edge of the shoulder 33 to the outer end of the segment. As shown in FIG r segments an outwardly directed annular cylindrical surface 34 'and the individual shoulders 33 form a hanging shoulder 33 ^f on the A circumference of the guide part · The hanging shoulder 33' is on the outside or at the inner end of the mold surface 19 with

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ringerem Durchmesser, wenn sich der Mihrungsteil 21 in seiner ersten bzw. aweiten Stellung befindet.smaller diameter when the miter part 21 is in its first or aweit position.

Eine flexible, flüssigkeitsundurchlässige Hülse oder Manschette 35 ist in dem Fünrungsteil 21 um den Kern 26 herum angeordnet. Die Außenflache 36 der jlanschette ist mit den Innenflächen 37 sämtlicher Mihrungssegmente 30 in lierührung. Ein .Flüssigkeitsweg von der Innenseite der Manschette 35 zur Außenseite der Anordnung wird durch seitliche Kanäle 38 im Kern 26, einen axialen Durchlad 39 in der Schraube 28 sowie einen durch die Montageschraube 13 und einen axialen Stutzen 41 dieser Schraube verlaufenden Durchlaß 39 gebildet. Eine Leitung 42 führt vom Durchlaß 39 zu einem Zwei-Wege-Ventil 43< Dieses Ventil ist so betätigbar, daß Druckflüssigkeit von einer geeigneten QiElIe 8 dem Inneren der üanschette 35 zugeführt wird oder von dort austreten kann. Der Ansatz 41 der Montage schraub β 13 ist gegen den itihrungskörper 25 mit Hilfe eines 0-ßinges 44 abgedichtet.A flexible, liquid-impermeable sleeve or cuff 35 is in the guide portion 21 around the core 26 arranged. The outer surface 36 of the jlanschette is with the Inner surfaces 37 of all miter segments 30 in line guidance. A .Lüssigkeitsweg from the inside of the cuff 35 to the outside of the assembly is through lateral channels 38 in the Core 26, an axial through hole 39 in the screw 28 and one through the mounting screw 13 and an axial connection piece 41 of this screw extending passage 39 is formed. A line 42 leads from the passage 39 to a two-way valve 43 < This valve can be actuated in such a way that pressure fluid is fed from a suitable tube 8 to the interior of the sleeve 35 will or can exit from there. The approach 41 of the assembly screw β 13 is against the guide body 25 with Sealed with the aid of an O-ring 44.

Der Duronmesser der zylindrischen Außenfläche 45 der Halteplatte 27 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der Außenfläche 34S wenn sich die Segmente 30 in ihrer äußersten radialen Stellung befinden.The Duron knife of the cylindrical outer surface 45 of the holding plate 27 is slightly smaller than the diameter of the outer surface 34S when the segments 30 are in their outermost radial position.

Der Aufspannteil 12 ist mit einem Durchlaß 46 versehen, so daß unabhängig von der Bewegung des Führungskörpers 22 im Inneren des Aufspannteiles im wesentlichen der Umgebungsdruck herrscht,The clamping part 12 is provided with a passage 46, so that regardless of the movement of the guide body 22 the ambient pressure essentially prevails inside the clamping part,

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Beim Betrieb wird der Innenraum der flexiblen Manschette von der Druckquelle 3, welcher beispielweise eine Druckluftquelle sein kann, unter Druck gesetzt. Dieser Druck kann beispielsweise in der Größenordnung von 300 - 425 p.s.i.g. (etwa 21 - 30 kg/cm ) liegen· Wenn ein Mittelstück eines zylindrischen Behälters 50 mit seinem Ende axial in den ringförmigen Formteil 16 gedruckt wird, gleitet das Ende des Behälters zunächst ohne Verformung auf der Teilfläche des Formteiles entlang· Wenn das Ende des hineingedrückten 3ehälters mit der abgeschrägten Fläche 19 des Formteiles in .Berührung kommt und sich auf dieser entlang bewegt, wird dabei der Durchmesser des Endes des Behälters verringert· Bei weiterer Bewegung des Behälters wird dann dessen äußerste über die Fläche 19 geführte Endkante mit der schulter 33' des Führungsteiles in Berührung gebracht· Die weitere Bewegung des Behälters wirkt dann auf den Führungsteil, um diesen axial gegen die Vorspannung der Feder 25 zu bewegen· Der Luftdruck in der Manschette wirkt radial nach außen auf sämtliche Segmente 30 des Führungsteiles, so daß diese degmente nach außen gegen das Ende des Behälters gepreßt werden, um an diesem Ende einen Halsansatz konstanten Durchmessers zu formen, wenn das Ende des Behälters auf der Formfläche 20 des ringförmigen Formteiles 16 entlang gleitet.During operation, the interior of the flexible cuff from the pressure source 3, which for example a compressed air source can be pressurized. This pressure can for example be on the order of 300 - 425 p.s.i.g. (about 21 - 30 kg / cm) · If a middle piece of a cylindrical container 50 is pressed with its end axially in the annular mold part 16, the end slides of the container initially without deformation along the partial surface of the molded part · When the end of the pushed in 3ehälters comes into contact with the beveled surface 19 of the molded part and moves along it the diameter of the end of the container is reduced end edge guided over surface 19 with shoulder 33 ' of the guide part brought into contact · The further movement of the container then acts on the guide part in order to move it axially against the bias of the spring 25 The air pressure in the cuff acts radially outward on all segments 30 of the guide part, so that they degmente outwardly against the end of the container to form a constant diameter neck at that end when the end of the container slides on the molding surface 20 of the annular molding 16 along.

Da sich sämtliche Führungssegmente 30 parallel zueinander gegen die Kraft der Vorspannung der unter Druck stehenden Manschette nach innen bewegen können, werden gleichzeitig diejenigen Segmente, die mit der dickeren Überlappungsstelle 52 des Behälterendes in Berührung sind, nach innen derartSince all guide segments 30 are parallel to one another against the force of the bias of the pressurized cuff can move inward, are simultaneously those segments with the thicker overlap 52 of the container end are in contact, inwardly such

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zurückweichen, daß die Überlappungsatelle wie in Pig. 5 gezeigt ist, zwischen dem Führungsteil und der Teilfläche 20 dea ringförmigen Formteiles 16 aufgenommen werden kann» Obgleich die Führungssegmente 50 an ihrer äußeren Fläche "breiter aind, als an ihrer inneren Fläche ist insgesamt nur ein sehr kleines radiales Spiel zwischen den Segmenten erforderlich, um das Verhältnismäßig kleine Maß der Einwärtsbewegung eines oder mehrerer degmente, die mit der Überlappungaatelle des Behältera in Berührung stehen, zu ermöglichen. Sämtliche Segmente sind in der La»ge, sich relativ zu den an beiden Seiten benachbarten Segmenten nach innen zu bewegen, und ea ist somit keine besondere Ausrichtung des Behälters bezüglich der Formanordnung erforderlich. Da die Segmente an dem Führungsteil einzeln translatorisch in Richtung auf die Achse des Führungsteilea bewegbar montiert aind, wird auch die Außenfläche 34 eines oder mehrerer mit der Überlappungsateile eines Behälters in Eingriff stehender Segmente parallel zur Achse des Führungsteiles und parallel zur Teilfläche 20 des ringförmigen Formteiles ausgerichtet bleiben und somit eine geeignete Stützung des Behälters gewährleisten·draw back that the overlap atelle as in Pig. 5 is shown, between the guide part and the partial surface 20 dea the annular shaped part 16 can be received » Although the guide segments 50 are "wider" on their outer surface than they are on their inner surface as a whole only a very small radial clearance between the segments is required to accommodate the relatively small amount of inward movement one or more degments that are in contact with the overlap atelle of the container enable. All segments are able to relative to the adjacent segments on either side, and ea is thus not a particular orientation of the container with respect to the mold arrangement is required. Since the segments on the guide part individually translationally in the direction of the axis of the guide part a movably mounted, the outer surface 34 also becomes one or more of the overlapping portions of a container engaging segments parallel to the axis of the guide part and parallel to the partial surface 20 of the annular Remain aligned with the molded part and thus ensure suitable support for the container

Viele Behälter oder Dosen sind an ihrer Innenfläche mit einem sehr dünnen Schutzüberzug versehen, um eine un-, mittelbare Berührung des später eingefüllten Behälterinhaltes mit der Wand des Behälters zu vermeiden· Many containers or cans are provided with a very thin protective coating on their inner surface in order to prevent un-, avoid indirect contact of the container contents filled later with the wall of the container

In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß dann, wenn das Ende eines Behälters in den ringförmigen Formteil hineingedrückt wird und auf den Führungsteil auftrifft undIn this context it should be noted that if the end of a container is pushed into the annular molded part and impinges on the guide part and

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diesen in axialer Richtung bewegt, weder in Längsrichtung noch in Umfangsrichtung eine Relativbewegung der führungssegmente 30 bezüglich der Innenfläche des ündes des Behälters auftritt· Durch Vermeidung einer solchen Relativbewegung wird demzufolge die Gefahr einer Beschädigung der Innenfläche eines Behälters dure^ Kratzer oder Schrammen sicher ausgeschaltet, währet r^lob^{0 ilDc}'c¹'ⁱ'i^li'".!^vij^A:^/i ho± hoiravi^+ov- Anordnungen, bei welchen das Jehälterende auf pinen ortsfest angeordneten Pührungsteil aufgeschoben wird, nicht verhindert werden können. Der Vorgang der Auebildung eines Halsansatzes ist beendet, wenn das Jinde des Behälters den Mhrungsteil in dessen zweite Stellung gestoßen iat, d.h. wenn der jftüirungsicö'rper 22 auf der Ringfläche 24 der Aufspannplatte 12 aufsitzt, siehe Mg. 2.this moves in the axial direction, neither in the longitudinal direction nor in the circumferential direction there is a relative movement of the guide segments 30 with respect to the inner surface of the bottom of the container.By avoiding such a relative movement, the risk of damage to the inner surface of a container by scratches or scuffs is therefore reliably eliminated r ^ lob ^{0 ilDc} 'c ¹ ' ⁱ 'i ^l i'".! ^vi j ^A : ^/ i ho ± hoiravi ^ + ov- arrangements in which the holding end is pushed onto pin fixedly arranged guiding parts cannot be prevented. The process of forming a neck is completed when the junction of the container has pushed the nut part into its second position, ie when the junction body 22 rests on the annular surface 24 of the clamping plate 12, see Fig. 2.

Der Behälter wird dann axial von der Form-Einrichtung abgezogen. Auf dem ersten Teil der Abziehbewegung wirkt die Kraft der Feder 25 auf den iHihrungsteil, um diesen zusammen mit dem Behälterende soweit zurückzubringen, bis der Pührungsteil seine erste Position wieder erreicht, wobei während dieser Rückführungabewegung wiederum keine Relativbewegung zwischen dem Mhrungsteil und dem Behälterende auftritt. Kurz bevor der Mihrungsteil seine Anfangsstellung erreicht, wird das Ventil 43 betätigt, um den Druck aus der Manschette 35 abzulassen· Nach dieser Druckentlastung wirkt nur noch eine geringe Kraft nach außen auf die !Führung s segment e und das Ende des Behälters kann dann von diesen abgezogen werden, ohne daß der gegebenenfalls vorgesehene innere Schutzüberzug beschädigt wird«The container is then withdrawn axially from the former. The acts on the first part of the pull-off movement Force of the spring 25 on the iHihrungsteil to this together to bring back with the end of the container until the guiding part reaches its first position again, with again no relative movement during this return movement occurs between the grain and the end of the tank. Shortly before the miter part reaches its initial position, the valve 43 is actuated to reduce the pressure of the cuff 35 · After the pressure has been relieved, only a small amount of force is exerted outwards on the guide s segment e and the end of the container can then of these can be removed without damaging the possibly provided inner protective coating «

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BADBATH

Nachdem der Behälter von der Form-Einrichtung abgestreift wurde, wird das Ventil 43 erneut betätigt, um die Manschette 35 wieder mit Druck zu beaufschlagen und damit die Einrichtung für den nächsten Behälter betriebsbereit zu machen· Die vorstehenden Ausführungen zeigen, daß die erfindungs— gemäße Konstruktion des Führungsteiles drei beträchtliche Vorteile besitzt. Erstens ist keine Ausrichtung der Überlappungsstelle eines zu bearbeitenden Behälters erforderlich. Zweitens sind die Außenflächen 34 sämtlicher Führungssegmente tatsächlich in Berührung mit der Behälterfläche, so daß auf dem gesamten Umfang eine Stützung der Innenfläche des 3ehälterendes gewährleistet ist, wenn der zylindrische Halsansatz ausgebildet wird· Der dritte wesentliche Vorteil besteht darin, daß während dee Formungavorganges des Halsansatzes eine Beschädigungsgefahr der Innenfläche des Behälters ausgeschaltet ist, weil keine Relativbewegung zwischen den Führungssegmenten und dem Behälter auftritt· Für die Bearbeitung eines typischen, aus einer dünnen Blechplatte mit einer Dicke von etwa 0,006'' (etwa 0,15 nun) geformten Behälters sollten die Führungseegmente so ausgebildet und angeordnet sein, daß ein Spielraum von etwa 0,007'' (etwa 0,18 mm) zwischen der äußeren zylindrischen Führungsfläche 34' und der im Durchmesser verringerten Teilfläche 19 des ringförmigen Formteiles vorgesehen ist· Die Dicke des Behälters an der Überlappungs— naht 52 entspricht dann der doppelten Blechstärke zuzüglich der otärke der Lötnaht 53 zwischen den sich überlappenden Flächen. June annehmbare Dicke der Lötnaht kann in den Grenzen von etwa 0,004 bis 0,013*' (etwa 0,1 ois 0,33After the container is stripped from the molding device has been, the valve 43 is actuated again to repressurize the cuff 35 and thus the device to make ready for the next container · The above statements show that the invention proper construction of the guide part three considerable Has advantages. First, no alignment of the overlap point of a container to be processed is required. Second, the outer surfaces 34 of all guide segments are actually in contact with the container surface, so that the inner surface of the container end is supported over the entire circumference when the cylindrical Neck base is formed · The third major advantage is that during the forming process of the neck, a risk of damage to the inner surface of the container is eliminated because there is no relative movement between the guide segments and the container Occurs · For machining a typical, made from a thin sheet of sheet metal about 0.006 '' thick (approx 0.15 now) shaped container should have the guide segments be designed and arranged so that there is about 0.007 "(about 0.18 mm) clearance between the outer cylindrical Guide surface 34 'and the reduced diameter partial surface 19 of the annular molded part is provided is · The thickness of the container at the overlap- seam 52 then corresponds to twice the sheet metal thickness plus the thickness of the soldered seam 53 between the overlapping ones Surfaces. June acceptable solder seam thickness can be in the range of about 0.004 to 0.013 * '(about 0.1 to 0.33

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liegen. Bei Einhaltung dieser zulässigen Grenzwerte kann dann die Dicke der Überlappungsstelle bei einer Wandstärke von 0,006'· (etwa 0,15 mm) zwischen 0,016 und 0,02^·' (etwa 0,397 bis etwa 0,635 nm) schwanken. Der erfiiidungs— gemäß in Segmente aufgeteilte Führungsteil kann solche Veränderungen und Schwankungen ohne weiteres ausgleichen und sorgt für eine sichere Unterstützung auf dem gesamten Umfang des Behälters einschließlich der Überlappungsstelle und der dieser auf beiden Seiten unmittelbar benachbarten Teile der Behälterwand. Die Außenfläche 45 der Halteplatte 27 am Ende des Führungsteiles sollte einen gegenüber dem erweiterten.Durchmesser der Führungsfläche 34' ausreichend kleineren Durchmesser aufweisen, so daß auch die am ausgebildeten Halsansatz befindliche Überlappungsstelle leicht vom Führungsteil abgestreift v/erden kann.lie. If these permissible limit values are observed, then the thickness of the point of overlap with a wall thickness of 0.006 '(about 0.15 mm) between 0.016 and 0.02 ^' ' (about 0.397 to about 0.635 nm). The fulfilling According to the guide part divided into segments, such changes and fluctuations can easily be compensated for and ensures a secure support over the entire circumference of the container including the overlap point and the parts of the container wall immediately adjacent to these on both sides. The outer surface 45 of the retaining plate 27 at the end of the guide part should be opposite to the enlarged diameter of the guide surface 34 'is sufficient have a smaller diameter, so that the point of overlap located on the formed neck base is also easy stripped from the guide part v / ground.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist zwar eine Jeder 25 zur Erzeugung einer Torspannung für den . Führungsteil vorgesehen und dargestellt, jedoch ist darauf hinzuweisen, daß der Führungskörper 22 eine Oberfläche aufweist,deren Größe gleich dem mit Hilfe des auf dem Stutzen 41 sitzenden O-Ringes 44 abgedichteten Querschnittsbereiches ist, auf welchen die Druckflüssigkeit in Richtung der Rückstellung des Führungsteiles in seine erste, in Pig. I gezeigte Stellung einwirkt. Mit einer geeigneten Bemessung dieser Fläche kann somit der Flüssigkeitsdruck allein eine ausreichende Vorspannungskraft erzeugen, so daß die Feder eingespart werden kann, falls dies erwünscht ist.In the illustrated embodiment of the invention is each 25 to generate a gate voltage for the. Guide part provided and shown, but is on it point out that the guide body 22 has a surface whose The size is equal to the cross-sectional area sealed with the aid of the O-ring 44 seated on the connector 41 is on which the pressure fluid in the direction of the return of the guide part in its first, in Pig. I. position shown acts. With a suitable dimensioning of this area, the liquid pressure alone can be generate sufficient biasing force so that the spring can be saved if so desired.

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Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Grerätes wird die Ausbildung eines Hals— ansatzes in der Weise ausgeführt, daß ein Mittelstück eines Behälters axial in einen ortsfest angeordneten ringförmigen !formteil hinein und aus diesem, heraus bewegt wird. Palis erwünscht können genau die gleichen ürgebnisse dadurch erhalten werden, daß ein Behälter axial unverschiebbar gehalten wird und die Form—Einrichtung auf das Behälter— ende aufgedrückt und von diesem abgezogen wird.In the embodiment described above, one Device according to the invention, the formation of a neck extension is carried out in such a way that a center piece of a The container is moved axially into and out of a stationary annular shaped part. Palis if desired, exactly the same results can be obtained by making a container axially immovable is held and the form — device on the container— the end is pressed on and removed from it.

- ANSPRÜCHE -- EXPECTATIONS -

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Claims

ANSPRUCHSCLAIM

l.yEinrichtung zum Formen eines Halsansatzes an einen Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiger JPormteil (16) mit einer der Achse der Formeinrichtung (10) zugekehrten Formflache (18, 19» 20) vorgesehen ist, daß diese Formfläche einen ringförmigen !Teil (Io) mit einem dem ursprünglichen Behälterdurchmesser gleichen Durchmesser, eine nach innen abgeschrägte Teilfläche (19) und eine zylindrische Teilfläch«³ (°0) mit verringer~ wem Durchmesser aufweist, daß ein Führungsteil (°1) inr>er-""iqlb fl°T Hinffpq vj"f\ kfrial zi: diesem angeordnet ist, daß der Führungsteil eire nach außen gekehrte, sich in Längsrichtung erstreckende und der Teilfläche (20) des ringförmigen Formteiles mit verringertem Durchmesser mit einem Abstand zur Aufnahme eines Behälters (50, 51) gegenuberlxegende Fläche (34) aufweist, daß der Führungsteil (21) mehrere radial angeordnete, sich in Längsrichtung erstreckende Segmente (30) aufweist, deren äußere mächen zusammen die Außenfläche des Führungsteiles bilden, daß die Segmente an dem Führungsteil einzeln radial zur Achse des Führungsteiles und von dieser Achse weg bewegbar angeordnet sind, und daß Mittel für eine radial von der Achse des Führungsteiles nach außen gerichtete Vorspannung für jedes dieser Segmente und Mittel zur Aufhebung dieser Vorspannung während des Abziehens eines mit einem Halsteil ausgebildeten Behälters von dem Sprungs teil vorgesehen sind.1. Device for molding a neck on a container, characterized in that an annular J molded part (16) is provided with a molding surface (18, 19, 20) facing the axis of the molding device (10), so that this molding surface has an annular! Io) with a diameter equal to the original container diameter, an inwardly sloping partial ^{surface (19) and a cylindrical partial surface «3} (° 0) with a reduced diameter that a guide part (° 1) inr> er -""iqlb fl ° T Hinffpq vj "f \ kfrial zi: this is arranged that the guide part is an outward-facing, longitudinally extending and the partial surface (20) of the annular molded part with a reduced diameter with a distance to accommodate a container (50, 51) Opposite surface (34) has that the guide part (21) has a plurality of radially arranged, longitudinally extending segments (30), the outer surfaces of which together form the outer surface of the guide part lden that the segments are arranged on the guide part individually radially to the axis of the guide part and away from this axis movable, and that means for a radially from the axis of the guide part outwardly directed preload for each of these segments and means for releasing this preload during the Pulling off a container formed with a neck part from the jump part are provided.

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2· Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsteil zwischen einer ersten und zweiten stellung relativ zu dem ringförmigen formteil (16) axial verschiebbar ist, daß der Fünrungsteil eine nach außen vorstehende Schulter (33) am einen Ende der nach außen gekehrten Pührungsfläche (34) aufweist, und daß diese Schulter in der ersten Stellung des Pührungsteiles einem Ende und in der zweiten Stellung des Jtihrungsteiles dem anderen Ende der ringförmigen Teilfläche (20) des ringförmigen Normteiles (16) mit geringerem Durchmesser benachbart ist.2 · Device according to claim 1, characterized in that the guide part between a first and second position relative to the annular shaped part (16) axially is displaceable that the funnel part has an outwardly protruding shoulder (33) at one end of the outward facing Pührungsfläche (34), and that this shoulder in the first position of the Pührungsteiles a End and in the second position of the head part the other end of the annular partial surface (20) of the annular standard part (16) with a smaller diameter adjacent is.

3· Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur radial nach außen gerichteten Vorspannung der Segmente (30) des iührungsteiles (21) eine im Inneren des Itihrungsteiles angeordnete flexible Manschette (35) aufweisen, daß die Außenfläche dieser Manschette mit der Innenfläche sämtlicher Segmente (30) in Berührung ist, und daß die Manschette mit einem Druck-Obertragungsmittel gefüllt ist, so daß jedes Segment, auch wenn es in seiner nach innen zurückgeschobenen Stellung ist, im wesentlichen mit der gleichen Kraft teufschlagbar ist«3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the means for the radially outwardly directed prestressing of the segments (30) of the guide part (21) a flexible one arranged in the interior of the guide part Cuff (35) have that the outer surface of this cuff with the inner surface of all segments (30) is in contact, and that the cuff is filled with a pressure transmission medium, so that each segment, even when in its inwardly retracted position, with essentially the same force can be beaten "

4· Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Segmente beim Einführen des Endteiles (51) eines Behälters (50) unter der Wirkung, der Überlappungsnaht (52) selbsttätig gegen die Vorspannung akr aft radial nach innen zurückweichen«4 · Device according to one of claims 1-3 »thereby characterized in that individual segments when inserting the end part (51) of a container (50) under the effect, the overlap seam (52) automatically counteracts the bias to recede forcefully radially inwards «

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5· Einrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (43) zur Veränderung der Größe der auf die Segmente (30) des Führungsteiles wirkenden Vorspannung unabhängig von der jeweiligen Stellung dieser Segmente bezüglich der Achse des Piihrungsteiles vorgesehen sind.5 · Device according to claim 3 »characterized in that means (43) for changing the size of the the segments (30) of the guide part acting preload regardless of their respective position Segments provided with respect to the axis of the guide part are.

6· Einrichtung nach Anspruch 1, 4, 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Druckbeaufschlagung und zur Druckentlastung des Innenraumes der Manschette (35) aus einer Druckquelle (S) und einem Steuerventil (43) bestehen·6. Device according to claim 1, 4, 5, characterized in that that the means for pressurization and pressure relief of the interior of the cuff (35) consist of a pressure source (S) and a control valve (43)

7· Einrichtung nach Anspruch 1, dädruch gekennzeichnet, daß Mittel (31» 32) zur Begrenzung der von der Achse der Führungseinrichtung nach außen gerichteten Bewegung der Segmente (30) vorgesehen sind.7 · Device according to claim 1, characterized in that Means (31 »32) for limiting the movement of the outwardly directed from the axis of the guide device Segments (30) are provided.

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