DE2365807A1

DE2365807A1 - Vorrichtung zum verbinden von bahnen selbsthaftenden etikettenmaterials

Info

Publication number: DE2365807A1
Application number: DE2365807*A
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: RUESCH FERD MASCHF
Current assignee: RUESCH FERD MASCHF
Priority date: 1973-10-13
Filing date: 1973-10-13
Publication date: 1976-10-07

Description

Ferd. Rüesch AG
St. Gallen, Schweiz

Vorrichtung zum Verbinden von Bahnen selbsthaftenden Etikettenmaterials

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen der Verbindung zweier Etikettenmaterialbahnen während des Laufes der die Etikettenbahnen bearbeitenden Stanz- und Druckmaschinen.

Selbsthaftende Etiketten werden regeimässig durch Ausstanzen aus einer von einer Vorratsrolle ablaufenden Materialbahn aus selbsthaftendem Material hergestellt. Die ausgestanzten Etiketten verbleiben bis zum Verbrauch zum Schütze des selbsthaftenden Klebstoffes auf der Trägerbahn, die zumeist aus einem si likonisierten Papier oder einer Kunststoffolie besteht, während nach dem Stanzen der Umrisse der Etiketten das diese umgebende Gitter von der Trägerbahn abgezogen und aufgerollt wird. Die mit den Etiketten versehene Trägerbahn wird sodann in vorbestimmte Längen aufgerollt. Um die vorbestimmten Längen herstellen zu können und um möglichst kontinuierlich stanzen und gegebenenfalls die Etiketten bedrucken zu können, ist es notwendig, das Ende einer ablaufenden Vorratsrolle mit dem Anfang einer neuen Vorratsrolle während dem Lauf der Stanz- und Druckmaschine zu verbinden. Nach einer bekannten Methode wird zunächst der Anfang der neuen Bahn gerade abgeschnitten, das Ende der ablaufenden Bahn ebenfalls gerade abgeschnitten, die beiden Enden möglichst schlüssig gegeneinander ge-

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stossen und je ein Abschnitt selbsthaftenden Materials über bzw. unter die gegeneinander ausgerichteten Enden geklebt. Da eine solche Verbindung während des Laufes der Stanz- und Druckmaschine selbst dann in wenigen Sekunden hergestellt werden muss, wenn die Bahn vor Eintritt in die Maschine in eine Vorratsschlaufe läuft, ist keine Gewähr dafür geboten, dass die Bahnenden schlüssig aneinandergefügt sind. Verbleibt zwischen den Enden ein auch nur geringfügiger Abstand, so kleben im Bereich des Abstandes der obere und untere Verbindungsabschnitt gegeneinander. Dies hat den Nachteil, dass bei dem Abziehen des Gitters nach dem Ausstanzen der Etiketten die Gitterbahn meist an der Verbindung abreisst, da das Gitter im Bereich des Abstandes der miteinander verklebten Bahnen stärker als auf der silikonisierten Trägerbahn haftet.

In dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. 7 022 550 ist vorgeschlagen worden, zur Vermeidung eines Zusammenklebens der Verbindungsabschnitte bei nicht schlüssigem Anstossen der Bahnenden ein Einsatzstück zwischen die Bahnenden oder auf diese zu legen, das aus klebstoff abweisendem Material besteht. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass das Einlegen eines Einsatzstückes mindestens so zeitraubend ist wie die Herstellung einer Verbindung mit schlüssig aneinander»- stossenden Bahnenden, so dass diese Massnahme jedenfalls nicht geeignet ist, ohne Unterbrechung des Maschinenlaufes die notwendige Verbindung der Bahnenden herzustellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden von Bahnenden selbsthaftenden Etikettenmaterials zu finden, mit der schnell während des Laufes der

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Stanz- und Druckmaschine eine Verbindung hergestellt werden kann und einen einwandfreien Abzug der Gitterbahn über die Verbindungsstelle hinweg gewährleistet.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht aus einer der Breite der Bahn entsprechenden, um eine quer zur Bahnrichtung verlaufende Achse schwenkbaren, in Laufrichtung der Bahn gerichteten Platte, auf deren der Schwenkachse abgewandten Seite im Abstand zum Plattenrand ein aus zwei Teilen bestehendes, mit der Schneide rechtwinklig zur Platte nach oben gerichtetes Schlagmesser angeordnet ist, dessen Teile um längs zum Plattenrand angeordnete Achsen nach aussen schwenkbar angeordnet sind. Über der schwenkbaren Platte ist eine Umlenkrolle für die ablaufende Bahn angeordnet. Rechts oberhalb der Platte ist eine um eine quer zur Bahnrichtung verlaufende Achse schwenkbare Anpressplatte angeordnet, deren freies, gegen die Laufrichtung gerichtetes Ende sich mit dem Bereich der Platte zwischen dem Schlagmesser und dem äusseren Rand deckt, wenn die Platte und die Anpressplatte in die gleiche Ebene geschwenkt sind. Unter der Achse der Anpressplatte ist eine Anpressrolle für die ablaufende Papierbahn vorgesehen. Über der Umlenkrolle ist eine weitere, um eine quer zur Bahnrichtung verlaufende Achse schwenkbar angeordnete Klebeplatte angeordnet, deren Unterfläche bei dem Schwenken der Klebeplatte gegen die Anpressplatte mit dieser fluchtet.

Die Anpressplatte und die Kiebeplatte sind vorzugsweise durch einen jeweils mittig an den Platten gelagerten, um eine quer zur Bahnrichtung verlaufende Achse schwenkbaren Arm verbunden.

Die Vorrichtung wird vorzugsweise durch eine Steuerung

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betätigt, die mit dem Rollenschwenkarm, auf dessen Rollenachsen die ablaufende und die neue Bahnrolle sitzen, und den beiden Rollenbremsen und der Ablaufanzeige der Bahn in Verbindung steht.

In Bahnlaufrichtung hinter der Vorrichtung ist vorzugsweise eine Schlaufe mit einer Bahnspannungsvorrichtung, in dem in Verbindung mit dem Rollenabzug und der Steuerung eine für den Verbindungsvorgang, während dem die Bahn einen Augenblick sti I !stehen muss, ausreichende Vorratsschlaufe gehalten wird, um den Lauf der nachfolgenden Stanzmaschine nicht zu beeinträchtigen.

Anstelle der Auflageplatte für die neue Bahn, der Anpressplatte und der Klebepiatte können auch entsprechend ausgebildete Rollen verwendet werden.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele verwiesen.

Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine mit der Vorrichtung hergestellte Verbindung;

Fig. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung;

Fig. 3 und 4 schematische Darstellungen des Arbeitsablaufes der Vorrichtung;

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Platte im Bereich des Schlagmessers;

Fig. 6 eine Darstellung der Platte im Bereich des Schlagmessers nach Herstellung der Verbindung.

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Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht das Ende der ablaufenden Bahn A aus einer an ihrer Oberfläche siIikonisierten Trägerbahn 1, einer Etikettenbahn 2 und einer auf der Unterseite der Etikettenbahn 2 befindlichen Klebstoffschicht 3. Der Anfang der neuen Bahn B besteht ebenfalls aus der Trägerbahn 1, der Etiketten 2 und der Klebstoff schicht 3· Die Trägerbahn 1 des Anfanges der neuen Bahn B verläuft bis unter die Trägerbahn 1 der ablaufenden Bahn A. Die Bahnen A und B sind durch zwei Verbindungsstücke 4, 5, die mit selbsthaftendem Klebstoff 6, 7 beschichtet sind, miteinander verbunden. Das Verbindungsstück 4 klebt mit seiner Klebstoffschicht 6 auf den Etikettenbahnen 2 der Bahnen A und B, während das Verbindungsstück 5 mit seiner Klebstoffschicht 7 über die Hälfte seiner Länge auf der Unterseite der Trägerbahn 1 der Bahn B und nur mit dem Rest auf der Unterseite der Trägerbahn 1 der Bahn A klebt. Da die Trägerbahnen 1 jedoch nur auf ihrer Oberseite silikonisiert und damit klebstoffabweisend sind, genügt die relativ kleine Klebefläche zur Herstel lung einer gut haftenden, auf Zug beanspruchbaren Verbindung zwischen dem Verbindungsstück 5 und der Trägerbahn 1 der Bahn A. Wie aus der Darstellung ersichtlich ist, besteht zwischen dem Anfang der Bahn B und dem Ende der Bahn A eine Lücke 8, die durch Druck der Vorschubrollen in eine Stanz- und Druckmaschine geschlossen werden kann, indem die Klebstoffschicht 5 des Verbindungsstückes 4 mit der Oberseite der Trägerbahn 1 der Bahn B in Kontakt gerät. Da die Oberseite der Trägerbahn 1 jedoch klebstoffabweisend ist, wird bei dem Abzug des Gitters die Verbindung des Verbindungsstückes 4 mit der Oberseite der Trägerbahn 1 der Bahn B genauso leicht gelöst wie die Verbindung der Etikettenbahn 2 mit der

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Trägerbahn 1 der Bahn A. Da die Verbindung des Verbindungsstückes 4 mit der Oberseite der Etikettenbahn 2 der neuen Bahn B durch das faserige Papier der Etikettenbahn 2 sehr fest ist, setzt sich der Gitterabzug von der neuen Bahn B auch in gleicher Weise ohne Schwierigkeiten fort.

Die in Fig. 2 schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemassen Verbindung besteht aus einem Schwenkarm 9, auf dessen oberer Querachse 10 die Rolle 11 der ablaufenden Bahn A sitzt. Auf der unteren Querachse 12 ist die Rolle 13 der neuen Bahn B angeordnet. An den Querachsen 10 und 12 sind nicht näher dargestellte Rollenbremsen angeordnet.

Die eigentliche Vorrichtung zum Herstellen der Verbindung besteht aus einer Platte 14, die um eine quer zur Bahnrichtung verlaufende Achse 15 schwenkbar gelagert ist und deren freies Ende sich in Bahnlaufrichtung erstreckt. Über der Platte 14 ist eine Umlenkrolle 16 für die Bahn A angeordnet. Rechts oberhalb der Platte 14 befindet sich eine Anpressplatte 17, die um eine quer zur Bahnrichtung verlaufende Achse 18 schwenkbar ist. Das freie Ende der schwenkbaren Anpressplatte 17 ist gegen die Bahnrichtung gerichtet. Die Anpressplatte 17 ist so angeordnet, dass sie mit dem freien Ende der Platte 14 in einer Ebene liegt, wenn die Platte 14 und die Anpressplatte 17 gegeneinander geschwenkt sind.

Im äusseren Bereich des freien Endes der Platte 14 ist im Abstand zu deren Rand quer zur Bahnrichtung und rechtwinklig

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oder leicht schräg zur Ebene der Platte 14 ein nach oben gerichtetes Schlagmesser 19 angeordnet, dessen Teile 20, 21 um längs am Plattenrand verlaufende Achsen 22, 23 nach aussen schwenkbar sind (Fig. 5 und 6).

Gegen die Achse 18 der Anpressplatte 17 ist eine Andrückrolle 24 angeordnet, mit der die Bahn A gegen die Anpressplatte 17 gehalten wird.

Über der Umlenkrolle 16 für die Bahn A ist eine Klebeplatte 25 an einer quer zur Bahnrichtung verlaufenden Achse 26 schwenkbar gelagert. Die Unterfläche 27 der Klebeplatte 25, deren freies Ende in Bahnrichtung verläuft, fluchtet mit der Oberfläche der Platte 14, wenn beide Platten gegeneinander geschwenkt sind.

Die Anpressplatte 17 und die Klebeplatte 25 sind durch einen mittig gelagerten Schwenkarm 28 schwenkbar gelagert verbunden.

Hinter der Vorrichtung sind eine Umlenkrolle 29, eine Spannungsvorrichtung 30 und eine Schlaufe 31 angeordnet.

Die Vorrichtung wird durch eine nicht näher dargestellte Steuerung betätigt, die auf Signale der an der Rolle 11 angeordneten, nicht dargestellten Abzugsanzeige reagiert.

Die Vorrichtung zum Herstellen der Verbindung arbeitet wie folgt:

Zur Vorbereitung des Verbindungsherganges wird zunächst während der Γη Fig. 2 dargestellten Grundstellung der Vorrichtungsteile der Anfang der Bahn B auf die Platte 14

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gelegt, nachdem die Teile 20, 21 des Schlagmessers 19 seitlich weggeschwenkt sind. Sodann wir die Etikettenbahn 2 der Bahn B über eine mit Rücksicht auf die Breite der Verbindungsstücke 4, 5 vorbestimmte Länge von der Trägerbahn der Bahn B entfernt und das Verbindungsstück 5 unter die Trägerbahn 1 geklebt. Daran anschliessend werden die Teile 20, 21 des Schlagmessers 19 wieder auf die Platte 14 geschwenkt. Ferner wird das vorbereitete Verbindungsstück auf die Unterseite 27 der Klebeplatte 25 aufgelegt.

Die Vorrichtung ist nun für den automatischen Verbindungshergang vorbereitet. Sobald die Rolle 11 der Bahn A nahezu abgelaufen ist, setzt über die Abzugsanzeige die nicht dargestellte Steuerung die Vorrichtung in Funktion. Zunächst schwenkt die Platte 14 nach oben. Die Anpressplatte 17 steht unten. Das Schlagmesser 19 durchschlägt die Bahn A, deren Ende gleichzeitig durch die Anpressplatte 17 gegen das mit seiner Klebstoffschicht nach oben liegende Verbindungsstück gepresst wird. Sodann werden die Teile 20, 21 des Schlagmessers 19 nach aussen geschwenkt. Die Anpressplatte 17 schwenkt zurück, wodurch gleichzeitig über den Arm 28 die Kiebeplatte 25, auf deren Unterseite 27 das Verbindungsstück 4 angeordnet ist, in Richtung auf die Platte 14 schwenkt und das Verbindungsstück 4 auf den Anfang der Bahn B bzw. das Ende der Bahn A klebt. Während die Klebeplatte 25 und über den Arm 28 die Anpressplatte 17 wieder in ihre Ausgangslage zurückschwenken, wird die während dieses Vorganges stillgehaltene Bahn durch die Spannvorrichtung 30 wieder angezogen. Der Schwenkarm wird um 180 gedreht, so dass die Rolle 13 nach oben kommt und der leere Rollenkern der Rolle 11 entfernt und eine neue Rolle 13 aufgebracht wird. Sodann kann die nächste Rollenverbindung vorbereitet werden. ·

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Claims

Ferd. Rüesch AG

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Patentansprüche:

f 1.)Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindung von selbsthaftenden Etikettenbahnen, gekennzeichnet durch eine der Breite der Bahn entsprechende, um eine quer zur Bahnrichtung verlaufende Achse (15) schwenkbare, in Laufrichtung der Bahn gerichtete Platte (14), auf deren der Achse (15) abgewandten Seite im Abstand vom Plattenrand ein aus zwei Teilen (20, 21) bestehendes, mit der Schneide quer zur Platte nach oben gerichtetes Schlagmesser (19) angeordnet ist, dessen Teile (20, 21) um längs zum Rand der Platte (14) angeordnete Achsen (22, 23) nach aussen schwenkbar sind, eine über der Platte (14) angeordnete Umlenkrolle (16), eine rechts oberhalb der Platte (14) um einer quer zur Bahnrichtung verlaufende Achse (18) schwenkbare Anpressplatte (17), deren frei gegen die Bahnrichtung gerichtete Fläche sich mit dem Bereich der Platte (14) zwischen dem äusseren Piattenrand und dem Schlagmesser (19) deckt, einer unter der Achse (18) der Anpressplatte (17) angeordneten Andrückrolle (24) und einer über der Umienkrolle (16) um eine quer zur Bahnrichtung verlaufende Achse (26) schwenkbaren Klebeplatte (25), deren Unterfläche (27) bei einem Schwenken der Klebeplatte (25) gegen die Platte (14) fluchtet.

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2. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeplatte (25) und die Anpressplatte (17) durch einen jeweils mittig an den Platten gelagerten, Arm (28) verbunden sind.
3. Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 und 2,dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung durch eine Steuerung betätigt wird, die mit dem Rollenschwenkarm (9), den an den Rollenachsen (10, 12) angeordneten Rollenbremsen und der Ablaufanzeige der ablaufenden Rolle (11) in Verbindung steht.
4. Vorrichtung gemäss vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (14), die Anpressplatte (17), und die Klebeplatte (25) als Rollen ausgebildet sind.

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