DE2365029C3 - Erntemaschine mit einer Erntebergungsvorrichtung zur Aufnahme von Erntegut vom Feld - Google Patents
Erntemaschine mit einer Erntebergungsvorrichtung zur Aufnahme von Erntegut vom FeldInfo
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- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D61/00—Elevators or conveyors for binders or combines
- A01D61/008—Elevators or conveyors for binders or combines for longitudinal conveying, especially for combines
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Erntemaschine mit einer Erntebergungsvorrichtung zur Aufnahme von
Erntegut vom Feld, das mehreren, hintereinander angeordneten, radiale und flexibel ausgebildete flügelartige
Förderelemente aufweisenden Förderorganen zugeführt wird, die je eine sich quer zur Fahrtrichtung erstreckende
Welle aufweist, die endseitig in Seitenwänden eines Fördergehäuses lagert, durch das das Erntegut
mittels der Förderorgane bewegt und dann an eine Vorrichtung zur Behandlung des Erntegutes abgegeben
wird.
Es ist eine Erntemaschine bekannt, die im Schrägförderergehäuse angeordnete Förderorgane aufweist,
die aus mehreren parallel zueinander verlaufenden Wellen mit flexiblen Förderelementen gebildet sind.
Die einzelnen Förderelemente sind über eine Winkelstrebe auf der entsprechenden Welle befestigt. Ein
Schenkel der Winkelstrebe erstreckt sich radial nach außen und verläuft dabei in etwa parallel zur Außenkante
des Förderelementes und bildet somit eine Abstützung des elastischen Förderelementes mit Bezug
auf die Drehrichtung, so daß ein starkes Durchbiegen des Förderelementes unterbunden wird. Da die äußere
horizontal verlaufende Außenkante des Winkels im Bereich der horizontal verlaufenden Außenkante des Förderelementes
endet, entstehen hohe Reibwiderstände, wenn das Erntegut beispielsweise stark angefeuchtet ist
und sich zwischen die Außenkante des Förderelernentes und den Forderboden des Schrägförderergehäuses
schiebt, da nunmehr sich die Förderelemente nicht weit genug zurückbiegen können. Auch Hindernisse, bei-
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spielsweise Steine, können Beschädigungen an den Förderelementen hervorrufen.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Förderelemente so auszubilden, daß sie
sich leicht zurückbiegen und auch nach sehr starker Beanspruchung wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jedes Förderelement aus je zwei gekrümmten
Platten gebildet ist, deren Krümmungsachse in etwa horizontal verläuft, wobei die Platten derart
angeordnet sind, daß der konkave Teil der einen Platte gegenüber dem konkaven Teil der anderen Platte liegt
und ihre horizontalen Außenkanten im Bereich des durch die Außenkante gebildeten Rotationskreises und
ihre Innenkanten im Bereich ihrer Befestigungsstelle an der Welle gegeneinander anliegen. Auf diese Weise erhält
man eine hohe Formbeständigkeit der Förderelemente, auch wenn sie infolge auftretender Hindernisse
sehr stark zurückgebogen werden, da die Förderelemente bogenförmig ausgebildet sind, wobei jeweils das
eine Förderelement mit seinem in Kraftrichtung liegenden, konvexen Teil sich ohne weiteres in Kraftrichtung
verbiegen läßt, während der anderen konkave Teil sich dieser Biegung entgegensetzt. Das hat den Vorteil, daß
das zweite Förderelement das Zurückschnellen des ersten Förderelementes in seine ursprüngliche Lage unterstützt.
Auf diese Weise wird auch nach längerer Arbeitszeit bei starker Beanspruchung der Förderelemente
erreicht, daß der wirksame Außendurchmesser der Förderelemente konstant bleibt, da diese nicht im unbelasteten
Zustand zurückgebogen sind, wie es beispielsweise bei bekannten aus einer Platte gebildeten
Förderelementen vorkommt. Die Förderelemente können so ausgebildet sein, daß sie dicht über dem Boden
des Fördergehäuses streichen und dabei, je nach Ausbildung und Länge, bei Kontakt mit der Oberfläche des
Förderbodens sich zurückbiegen. Somit wird der Boden des Fördergehäuses ständig sauber gehalten und eine
einwandfreie Förderung des Erntegutes erreicht. Da die Förderelemente lediglich im Bereich ihrer Befestigungsstelle
auf der Welle abgestützt sind, können auch größere Hindernisse die Förderelemente passieren,
ohne daß Beschädigungen an der Fördervorrichtung entstehen. Da die Förderelemente aus Reifenkarkassen
hergestellt sind, die im Querschnitt bereits gekrümmt ausgebildet sind, erhält main durch die Verwendung der
Reifenkarkassen als Förderelemente eine sehr einfache und billige Vorrichtung.
An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel einer Fördervorrichtung nach der Erfindung erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht des vorderen Teiles eines Mähdreschers mit einem Mähwerk, das an einem Förderergehäuse
mit der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung angeordnet ist,
F i g. 2 die Vorderansicht der Förderorgane entlang der Linie 2-2 in F i g. 1,
F i g. 3 eine Schnittdarstellung der Fördervorrichtung
entlang der Linie 3-3 in F i g. 2.
In der Zeichnung ist mit 10 ein Dreschgehäuse eines selbstfahrenden Mähdreschers gekennzeichnet, das
zwei vordere Antriebsräder 12 sowie eine nach vorne gerichiete Fahrerplattform 14 aufweist, wobei nur der
vordere Teil des Mähdreschers in Fig. 1 dargestellt ist. Das Dreschgehäuse 10 weist eine Einlaßöffnung für
Erntegut sowie eine Dresch- und Reinigungsvorrichtung innerhalb des Dreschgehäuses auf. Ein nach vorne
und unten gerichteter Schrägförderer 16 ist vertikal
verstellbar auf Gelenkbogen 18 am vorderen Ende des Dreschgehäuses 10 angeschlossen, wobei das hintere
Austragende der Fördervorrichtung des Schrägförderers 16 mit der Einlaßöffnung im Dreschgehäuse zusammenwirkt.
Ein Mähwerk 20, das in der Zeichnung als Getreidemähwerk ausgebildet ist, ist am vorderen
Ende des Schrägförderers 16 angeschlossen und über
zwischen dem Dreschgehäuse 10 und dem vorderen Ende des Schrägförderers IG angeordneten Hydraulik-Zylinder
22 vertikal verstellbar. Wenn die Erntemaschine über das Feld fährt, nimmt das Mähwerk 20 das Erntegut
vom Feld auf, führt es zur Mitte und gibt es nach hinten durch eine in der hinteren Wand des Mähwerks
vorgesehene öffnung ab, die mit einer in dem vorderen Ende des Schrägförderers 16 vorgesehenen Öffnung
zusammenwirkt.
Der Schrägförderer 16 weist ein Fördergehäuse 24 mit einem nach hinten und oben gerichteten Förderboden
26 auf, der sich zwischen zwei vertikal verlaufenden Seitenwänden 28 und 30 erstreckt, die über eine
parallel zum Förderboden 26 verlaufende obere Wand 32 verbunden sind. Sechs quer zur Fahrtrichtung verlaufende,
drehbar gelagerte flügelartige Förderelemente 34 sind nebeneinanderliegend innerhalb des Fördergehäuses
24 angeordnet und überspannen die gesamte Breite des Fördergehäuses zwischen den Seitenwänden
28 und 30. Der durch die äußeren Enden der Förderelemente 34 gebildete Rotationskreis verläuft dich) oberhalb
des Förderbodens 26 und des benachbarten Förderelementes. Die fünf vorderen Förderelemente 34
sind einander gleich, während das hintere und obere mit 36 gekennzeichnete Förderelement im Durchmesser
etwas kleiner ist und koaxial zu dem Gelenkbolzen 18 verläuft und dabei eine Lage in der Einlaßöffnung
des Dreschgehäuses 10 einnimmt. Das vordere Förderelement 34 liegt im Bereich des vorderen Endes des
Fördergehäuses 24 und erstreckt sich durch die Austragöffnung in der Rückwand des Mähwerks 20, so daß
das durch die Austragöffnung geleitete Erntegut von dem vorderen Förderelement 34 erfaßt wird und mittels
diesem nach oben und hinten über den Boden 26 den nachfolgenden Förderelementen zugeleitet wird.
Ein jedes Förderelement 34 weist eine querverlaufende Welle 38 auf, die endseitig in in djn Seitenwänden
28 und 30 vorgesehenen Lagern 40 und 42 aufgenommen ist.
Die Förderelemente werden gemäß F i g. 1 im entgegengesetzten Uhrzeigerdrehsinn über eine im Bereich
der Seitenwand 28 vorgesehene Antriebsvorrichtung angetrieben, die in F i g. 1 in gestrichelten Linien dargestellt
ist. Die Antriebsvorrichtung weist zwei Scheiben 44 auf, die zwischen der Seitenwand 30 und dem äußeren
Ende des Förderelementes 34 auf der Welle 38 vorgesehen sind und über einen Treibriemen 46 miteinander
antriebsverbunden sind, so daß eine jede Welle 38 die nachfolgende Welle antreibt. Die hinterste Welle 38
verläuft koaxial zu dem Gelenkbolzen 18 und wird über Antriebselemente, die im Dreschgehäuse 10 vorgesehen
sind, angetrieben.
Ein jedes Förderelement weist zwei sich radial erstreckende Schaufeln bzw. Flügel 48 auf, die sich über
die gesamte Breite des Schrägförderers 16 erstrecken und mit der Welle 38 mittels einer Befestigungsvorrichtung
50 verbunden sind. Die sich über die gesamte Breite des Schrägförderers 16 erstreckenden Platten können
einteilig oder auch aus einzelnen Platten gebildet sein, die je nach Arbeitsbedingungen endseitig gegeneinander
anliegen oder einen Abstand zueinander aufweisen. Wie insbesondere aus F i g. 3 hervorgeht, weist
jede Schaufel bzw. jeder Flügel 48 zwei gegenüberliegende flexible Elemente bzw. Platten 52 und 54 auf, die
mit ihren inneren Enden oder ihren Innenkanten 56 und 58 gegen die Weile 38 anliegen, während ihre Außenkanten
60 und 62 nach außen gerichtet sind, anliegen und während des Drehvorganges den Rotationskreis
des Fördereiementes 34 bilden. Die Platten 52 und 54 sind vorzugsweise aus Reifenkarkassen gebildet, die
normalerweise bogenförmig verlaufen. Die Achse der gekrümmten Platte bzw. des Bogens der Karkasse verlauf·
in etwa parallel zur Welle 38. Die Planen 52 und
54 sind so angeordnet, daß die konkaven Seiten der Platten sich gegenüberliegen bzw. aufeinander gerichtet
sind
Die Befestigungsvorrichtung 50 weist zwei gleiche Klammern 64 auf, die mit Bezug auf die Welle 38 gegenüberliegend
angeordnet sind und mittels zahlreicher Bolzen und Muttern 66 an der Welle 38 befestigt sind.
Hierzu erstrecken sich die Bolzen durch in den Klammern 64 vorgesehene Bohrungen und diametral durch
die Welle 38 Wie aus F i g. 2 hervorgeht, erstrecken sich die Klammern 64 über die gesamte Breite der Förderelemente
38 und verlaufen koaxial zu den Förderelementen34.Die Schrauben und Muttern 64 sind hierzu
rnii Abstand über die gesamte Länge der Klammern 64 verteilt. Fine jede Klammer 64 weist ein gebogenes
Mittelstück 68 auf, das sich dem Außenumfang der Welle 38 anpaßt, wobei sich an das gebogene Mittelstück
68 zwei gegenüberliegende, radial verlaufende Verlängerungen 70 anschließen, die einen geringfügigen
Abstand zur gegenüberliegenden Verlängerung der Klammer 64 aufweisen. Die inneren Enden der
Platten 52 und 54 liegen zwischen den sich gegenüberliegenden Verlängerungen 70 und sind zwischen diesen
mittels zahlreicher Bolzen und Muttern 72 festgeklemmt, wobei die Muttern hierzu sich durch in den
Verlängerungen 70 und den Platten 52 und 54 vorgesehene Bohrungen erstrecken. Die Bolzen 72 sowie die
Bolzen 66 sind hierzu mit Abstand zueinander über die gesamte Breite der Förderelemente 34 angeordnet.
Im Arbeitseinsatz fördert das Mähwerk 20 das Erntegut zu den Förderelementen 34, die im entgegengesetzten
Uhrzeigerdrehsinn angetrieben werden und das Erntegut über den Förderboden 26 einem nachfolgenden
Förderelement 34 zuleiten. Das Erntegut wird jeweils so lange von einem nachfolgenden Förderelement
34 weiterbewegt, bis es von dem hinteren bzw. letzten Förderelement 36 erfaßt wird, das es durch die
Austragöffnung am hinteren Ende des Schrägförderers 16 bewegt. Da die Platte 52 mit Bezug auf die Drehrichtung
gemäß F i g. 2 vorne liegt, wird sie normalerweise in Richtung ihrer normalen Krümmung gebogen.
Den Biegungskräften der Platte 52 wirken die Biegungskräfte der gegenüberliegenden Platte 54 entgegen,
so daß verhindert wird, daß die Platte 52 nach ihrer Ausbiegung ihre Lage in etwa beibehält. Da die
Platten nach einer jeden Ausbiegung ihre ursprüngliche Lage einnehmen, wird verhindert, daß der wirksame
Durchmesser bzw. der Durchmesser des Rotationskreises des Förderelementes 34 verringert wird. Obgleich
die zweite Platte 54 einer ständigen Ausbiegumg der gegenüberliegenden Platte 52 entgegenwirkt, ist sie jedoch
flexibel genug, so daß das zwischen dem Förderelsment
und dem Boden 26 liegende, feuchte Erntegut keine (Jberbeanspruchung der Förderelemente hervorruft.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Erntemaschine mit einer Erntebergungsvorrichtung zur Aufnahme von Erntegut vom Feld, das
mehreren, hintereinander angeordneten, flügelarti· ge, radial und flexibel ausgebildete Förderelemente
aufweisenden Förderorganen zugeführt wird, die je eine sich quer zur Fahrtrichtung erstreckende Welle
aufweist, die endseitig in Seitenwänden eines För- ίο
dergehäuses lagert, durch das das Erntegut mittels der Förderorgane bewegt und dann an eine Vorrichtung
zur Behandlung des Erntegutes abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Förderelement (48) aus je zwei gekrümmten Platten
(52, 54) gebildet ist, deren Krümmungsachse in etwa horizontal verläuft, wobei die Platten derart angeordnet
sind, daß der konkave Teil der einen Platte (52) gegenüber dem konkaven Teil der anderen
Platte (54) liegt und ihre horizontalen Außenkanten (60, 62) im Bereich des durch die Außenkante gebildeten
Rotationskreises und ihre Innenkanten (56, 58) im Bereich ihrer Befestigungsstelle an der Welle
(38) gegeneinander anliegen.
2. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente bzw. Flügel
(48) aus Reifenkarkassen gebildet sind.
3. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (48) lediglich im
Bereich ihrer Befestigungsstellen mittels Klammern (64) zur Befestigung der Fiügel (48) auf der Welle
(39), in Drehrichtung gesehen, gegen Ausbiegen abgestützt sind.
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