DE2363233B2 - CLAW PLATE DRIVING PRESS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Krallplatten-Eintreibpresse mit Einrichtungen zum Zuführen eines Krallplattenstreifens zur Eintreibstelle an einem in einer Ausrichteinrichtung gehaltenen Werkstück und zum Abschneiden der Krallplatte vom Streifen sowie mit Längsnuten in den Führungsflächen der Zuführeinrichtung für die vorstehenden Krallen und mit einer Haltevorrichtung zum Festlegen des Streifens für den Abschneidvorgang.The invention relates to a claw plate driving press with devices for feeding in a claw plate strip for the drive-in point on a workpiece held in an alignment device and for cutting off the claw plate from the strip and with longitudinal grooves in the guide surfaces of the feed device for the protruding claws and with a holding device for fixing the strip for the cutting process.

Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt, mit der die Seitenwände von Kisten in rechtwinkliger Orientierung miteinander verbunden werden können. Zu diesem Zweck wird ein endloses Krallplattenmaterial von einer Haspel abgezogen, durch ein Förderrad mit entsprechenden Fortsätzen, die in die Ausstanzungen des Krallplattenmaterials eingreifen, zur Eintreibstelle gefördert und dort auf das Werkstück abgesenkt. Beim Abwärtsbewegen wird durch eine feststehende Schneide ein entsprechender Abschnitt des Streifens abgetrennt. Bei der bekannten Vorrichtung muß der Streifen sowohl in horizontaler, als auch vertikaler Richtung geführt werden, was eine entsprechend komplizierte Konstruktion bedingt. Weiterhin nachteilig ist, daß nicht mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann, daß die Schneide im Bereich der aus dem Bandmaterial ausgestülpten Krallen den Streifen durchschneidet. Dies kann jedoch zu einer Blockierung bzw. Schädigung der Schneideeinrichtung führen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß «war Seitenwände von Kisten rechtwinklig miteinander verbunden werden können, daß aber keine Möglichkeit besteht, beispielsweise aus einzelnen Holzträgern einen Rahmen herzustellen.It is already known a device with which the Side walls of boxes can be connected to one another in a right-angled orientation. To this For this purpose, an endless claw plate material is drawn off a reel by a conveyor wheel with appropriate Projections that engage in the punched holes in the claw plate material are promoted to the drive-in point and lowered there onto the workpiece. When moving downwards, a fixed cutting edge a corresponding section of the strip is severed. In the known device, the strip be performed in both the horizontal and vertical directions, which is a correspondingly complicated Construction conditional. Another disadvantage is that it cannot be ruled out with certainty that the Cut the strip in the area of the claws protruding from the tape material. this can, however, lead to a blockage or damage to the cutting device. Another disadvantage of the known device can be seen in the fact that “the side walls of boxes were at right angles to one another can be connected, but that there is no possibility, for example one from individual wooden beams Making frames.

Holzträgerrahmen werden bisher so hergestellt, daß Holzträger entsprechender Abmessungen auf einem Schablonentisch in Form des gewünschten Rahmens ausgerichtet werden und auf die Stoßstellen entsprechend zurechtgeschnittene Krallenplatten aufgelegt werden, wonach der Schablonentisch durch eine Pressenvorrichtung hindurchgeleitet wird, in welcher die Stöße nacheinander zwischen die Platten der Presse gelangen und die an den Stoßen vorgesehenen Krallenplatten an den Stoßen in die Träger eingetrieben werden. Eine solche Verfahrensweise bedingt jedoch eine erhebliche Handarbeit, da das in Stücken gelieferte Streifenmaterial erst sortiert und dann entsprechend aufgelegt werden muß.Wooden support frame are so far produced that wooden beams of appropriate dimensions on a Template table can be aligned in the form of the desired frame and on the joints accordingly Cut to size claw plates are placed, after which the template table is replaced by a Press device is passed through, in which the joints successively between the plates of the press arrive and the claw plates provided on the joints are driven into the carrier on the joints will. However, such a procedure requires a considerable amount of manual labor, since it is delivered in pieces Strip material must first be sorted and then placed accordingly.

Es ist auch bereits eine Heftmaschine bekannt, bei der einzelne Klammern von einem bandförmigen Metallstreifen abgeschnitten und in die zu verklammernden Werkstücke eingeschlagen werden. Die Führungsflächen der Heftmaschine weisen Rinnen an den StellenA stapling machine is also known in which individual staples are removed from a band-shaped metal strip cut off and hammered into the workpieces to be clamped. The guide surfaces the stapler have grooves at the points

iuf, an denen sich die Grate der ausgestanzten Löcher befinden. Das Eintreiben der Klammern in die Werkstücke erfolgt in konventioneller Art und Weise, d.h. die einzelnen Klammern werden wie bei einer Heftmaschine in einem Klammerkanal hintereinander angeordnet und durch einen Stempel in die zu verbindenden Werkstöcke eingetrieben. Eine solche Vorrichtung eignet sich nicht zur Verbindung größerer Werkstücke, die in genau justierter Zuordnung veröunden werden müssen. ,iuf, on which the ridges of the punched holes are located. The staples are driven into the workpieces in a conventional manner, i.e. the individual brackets are like a Stapling machine arranged one behind the other in a staple channel and closed by a stamp connecting workstocks driven. Such a device is not suitable for connecting larger ones Workpieces that are connected in a precisely adjusted assignment Need to become. ,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, die im Hinblick auf ihre bewegten Teile konstruktiv einfach aufgebaut ist und Werkstücke, insbesondere Holzträger, weitgehend selbsttätig zu Rahmen verbindet The invention is based on the object of creating a device of the type specified at the outset, which is structurally simple in terms of its moving parts and workpieces, in particular Timber beams, largely automatically connecting to the frame

ErfindungsgemäB wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die feststehende Schneidklinge der ALschneideeinrichtung zum Führen des Streifens mit Krallenruhrungsnuten versehen ist und daß die Haltevorrichtung ein quer zum Streifen zwischen den Krallen einführbares Justierglied aufweist, das den Streifen derart festlegt, daß seine Krallen von der Schnittstelle entfernt liegen. Damit wird erreicht, daß der Streifen nur in horizontaler Richtung geführt zu werden braucht, während die vertikale Führung von dem Eintreibstempel selbst übernommen wird. Weiterhin wird durch diese Lösung ein Auftreffen der Krallen auf die Schneiden vermieden, da das Justierglied immer dafür sorgt, daß die Schnittlinie zwischen zwei einander benachbarten Krallenreihen zu liegen kommt. Da die Schneidklinge selbst Ausnehmungen für die Krallen aufweist, braucht der Streifen zum Abschneiden nicht mehr abgesenkt zu werden.According to the invention, this object is achieved by that the fixed cutting blade of the AL cutting device for guiding the strip with Krallenruhrungsnuten is provided and that the holding device is an insertable transverse to the strip between the claws Has adjusting member which fixes the strip so that its claws are away from the interface. This ensures that the strip only needs to be guided in the horizontal direction, while the vertical leadership is taken over by the driving punch itself. This solution continues an impact of the claws on the cutting is avoided, since the adjusting member always ensures that the Line of intersection comes to lie between two adjacent rows of claws. As the cutting blade even has recesses for the claws, the strip no longer needs to be lowered for cutting will.

In weiterer Ausbildung der Erfindung weist die Haltevorrichtung einen Führungstisch auf, auf dem eine U-profilförmige Führungsplatte aufliegt, um einen Durchlaß für den Streifen zu bilden und ist an der Führungsplatte ein hydraulischer Arbeitszylinder befestigt, der eine Lasche quer zur Längsrichtung des Streifens hin- und herverschiebt, wobei an der Lasche das Justierglied befestigt ist, das durch eine seitliche Bohrung in der Führungsplatte quer zwischen die Krallen des Streifens einführbar ist und diesen in Längsrichtung einjustiert. Durch das fingerartige Justierglied, das quer zwischen die Krallenreihen eingeschoben wird, kann eine Längsjustierung des Streifens auf einfachste Weise erreicht werden.In a further embodiment of the invention, the holding device has a guide table on which a U-shaped guide plate rests to form a passage for the strip and is on the Guide plate attached to a hydraulic working cylinder, which has a flap transversely to the longitudinal direction of the Strip back and forth, the adjusting member is attached to the tab, which is through a lateral Bore in the guide plate can be inserted transversely between the claws of the strip and this into Adjusted lengthways. Through the finger-like adjusting member that crosses between the rows of claws is inserted, a longitudinal adjustment of the strip can be achieved in the simplest way.

Vorzugsweise kommt das Werkstück an der Eintreibstelle 7\\ ischen den Schenkeln eines C-förmigen Rahmens zu liegen und wird von oben und unten gleichzeitig von je einer Eintreibpresse beaufschlagt. Durch diese Anordnung wird eine erhebliche Beschleunigung des Klammervorgangs erreicht, da ein Umdrehen und erneutes Justieren der Werkstücke entfällt. Vorteilhaft sind zwei C-förmige Rahmen mit verstellbarem Abstand gegenüberliegend angeordnet. Damit wird es möglich, zwei Längsträger gleichzeitig mit einem Querträger auf beiden Seiten zu verbinden.The workpiece preferably comes to rest at the driving point 7 \\ ischen the legs of a C-shaped frame and is acted upon simultaneously from above and below by a driving press. This arrangement significantly accelerates the clamping process, since the workpieces do not have to be turned around and readjusted. Two C-shaped frames with adjustable spacing are advantageously arranged opposite one another. This makes it possible to connect two side members at the same time with a cross member on both sides.

In weiterer Ausbildung der Erfindung weist die Zuführeinrichtung einen auf Gleitstangen verschiebbaren Gleitblock auf, auf dem eine Backe mit längsverlaufenden Nuten befestigt ist, welcher die Führungsfläche bildet und ist ein zusammen mit dem Gleitblock verfahrbares Greifstück vorgesehen, das gegen die Führungsfläche bzw. den darauf geführten Streifen verspannbar ist. Mit dieser Einrichtung kann der Streifen an einer beliebigen Stelle kraftschlüssig erfaßt und entsprechend dem Hub des Gleitblockes bewegt werden. Vorzugsweise werden die Greifstücke von senkrecht zur Vorschubrichtung des Streifens montierten Arbeitszylindern betätigtIn a further embodiment of the invention, the feed device has one that can be displaced on slide rods Sliding block on which a jaw with longitudinal grooves is attached, which the guide surface forms and a movable gripping piece is provided together with the sliding block, which against the Guide surface or the strips guided thereon can be tensioned. With this facility, the Strips frictionally detected at any point and moved according to the stroke of the sliding block will. Preferably, the gripping pieces are mounted from perpendicular to the direction of advance of the strip Actuated working cylinders

Der Gleitblock kann dabei vorteilhaft am Vorderende der Kolbenstange eines Vorschubzylinders befestigt sein, dessen Hublänge von auf den Gleitstangen aufgeschobenen, auswechselbaren Distanzhülsen bestimmt wird. Damit kann auf einfachste Weise die Länge der jeweils abgetrennten Streifen variiert werden.The sliding block can advantageously be at the front end be attached to the piston rod of a feed cylinder, the stroke length of which is on the slide rods pushed-on, replaceable spacer sleeves is determined. This is the easiest way to determine the length of the separated strips can be varied.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die Werkstücke, insbesondere Holzträger, auf zwischen die Schenkel des C-Rahmens laufenden Rollenförderabschnitten und einem Tisch angeordnet und werden in ihrer zueinander ausgerichteten Lage durch ausfahrbare und zurückziehbare Anschläge gehalten und durch Spannköpfe in Querrichtung einjustiert Damit wird die Herstellung von sogenannten Rahmenträgern aus einzelnen Streben selbsttätig durchgeführtIn an advantageous development of the invention, the workpieces, in particular wooden beams, are on between the Legs of the C-frame running roller conveyor sections and a table are arranged and are in their mutually aligned position held by extendable and retractable stops and through Clamping heads adjusted in the transverse direction This makes the production of so-called frame girders out individual struts carried out automatically

Zur Halterung der abgetrennten Streifen an dem sich abwärts bewegenden Pressenkopf weisen die Schneidklingen eine solche Form auf, daß aus dem Streifen etwa in der Mitte der Trennkante eine schwalbenschwanzförmige Nut ausgestanzt wird, die von einem entsprechenden Vorsprung der festen Schneidklinge bis unmittelbar vor das Auftreffen auf das Werkstück geführt wird. Ein seitliches Verkanten oder Verlagern der abgetrennten Streifen wird damit zuverlässig vermieden.The cutting blades are used to hold the severed strips on the downwardly moving press head such a shape that from the strip approximately in the middle of the separating edge a dovetail-shaped one Groove is punched out from a corresponding projection of the fixed cutting blade up immediately is performed before it hits the workpiece. A sideways tilting or shifting of the severed This reliably prevents streaks.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglich die Verwendung eines endlosen aufgespulten Krallplattenstreifens, wodurch die mit der Verpackung der einzelnen Krallplatten auf bisher übliche Weise verbundenen Handhabungsprobleme ausgeschaltet werden. Die Vorrichtung gewährleistet weiterhin eine weitgehend automatisierte Arbeitsweise bei der Herstellung eines Rahmens, da eine Bedienungsperson lediglich die entsprechenden Holzträger in die Vorrichtung einzubringen und sich weiter nicht um die Ausrichtung und Anbringung der verschiedenen Krallplatten zu kümmern braucht, wie dies bisher erforderlich war.The device according to the invention enables the use of an endless, wound-on claw plate strip, whereby the packaging of the individual claw plates in the usual way related handling problems are eliminated. The device continues to ensure a largely automated operation in the manufacture of a frame, since one operator only to bring the appropriate wooden beams into the device and not further to the Alignment and attachment of the various claw plates needs to be taken care of, as previously required was.

Nachfolgend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben.Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, for example.

Darin zeigtIn it shows

F i g. 1 eine Teilaufsicht auf die Krallplatten-Eintreibpresse, F i g. 1 a partial view of the claw plate driving press,

F i g. 2 und 3 eine Stirnseitenansicht bzw. eine Seitenansicht der Presse gemäß F i g. 1,F i g. 2 and 3 show an end view and a side view of the press according to FIG. 1,

F i g. 4 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt durch eine Zuführ- und Halteeinrichtung, welche einen Teil der Presse gemäß F i g. 1 bildet,F i g. 4 shows a section, on an enlarged scale, through a feeding and holding device which part of the press according to FIG. 1 forms,

F i g. 5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Aufsicht auf die Presse gemäß F i g. 4,F i g. 5 shows an enlarged plan view of the press according to FIG. 4,

F i g. 6, 7 und 8 in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnitte längs der Linien 6-6,7-7 bzw. 8-8 in F i g. 4,F i g. 6, 7 and 8 partial sections on an enlarged scale along the lines 6-6, 7-7 and 8-8 in FIG. 4,

F i g. 9 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Querschnitt zu Veranschauiichung der Art und Weise, auf welche das Krallenplatten-Ausgangsmaterial zur Herstellung einer Krallenplatte durchgetrennt wird,F i g. 9 is a cross-section, on an enlarged scale, to illustrate the manner; on which the claw plate starting material is cut through for the production of a claw plate,

Fig.9a einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Ycilschnitt längs der Linie 9a-9a in F i g. 4,9a shows an enlarged scale Ycil section along the line 9a-9a in FIG. 4,

F i g. 10 eine Vorderansicht einer Rolle bzw. Spule zur Aufnahme des Krallplatten-Ausgangsmaterials,F i g. 10 is a front view of a reel for Recording of the claw plate starting material,

Fig. 11 eine Seitenansicht der Spule gemäß Fig. 10 undFIG. 11 shows a side view of the coil according to FIG. 10 and

Fig. 12 eine schematische Darstellung zur Veranschauiichung der Fertigungsart einer Palette unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 12 is a schematic representation for illustrative purposes the type of production of a pallet using the device according to the invention.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte, allgemein mit 10 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung von Holzträgerrahmen u.dgl. weist im wesentlichen einen Förderer 12, zwei zu dessen beiden Seiten angeordnete Pressen 14 und eine Antriebsrollenanordnung 16 zum Bewegen von teilweise fertiggestellten Rahmen längs des Förderes 12 auf. Mit Ausnahme der verschiedenen Bauteile der Antriebsrollenanordnung 16 ist die Fertigungsvorrichtung zu beiden Seiten der Mittellinie des Förderers symmetrisch aufgebaut, so daß eine Beschreibung der verschiedenen Anordnungen an der einen Seite der Förderer-Mittellinie auch für die gleichartigen Anordnungen an der anderen Seite dieser Mittellinie gilt.The one shown in FIGS. 1 to 3, generally at 10 The designated device for the production of wooden support frames and the like essentially has a Conveyor 12, two presses 14 arranged on either side thereof and a drive roller arrangement 16 for Moving partially completed frames along the conveyor 12. With the exception of the various Components of the drive roller assembly 16 is the manufacturing device on either side of the center line of the conveyor constructed symmetrically, so that a description of the various arrangements on the one side of the conveyor center line also for the similar arrangements on the other side of it Center line applies.

Der Förderer 12 weist je zwei Tisch- und Rollenfördererabschnitte 18 bzw. 20 zu beiden Seiten von Pressen 14 auf, wobei die jeweiligen Abschnitte 18 und 20, wie erwähnt, zu beiden Seiten der Mittellinie des Förderers symmetrisch angeordnet sind. Die Tischabschnitte 18 befinden sich an der Holzträger-Eingabeseite der Pressen 14 und weisen jeweils einen langgestreckten Sockel 22 mit an dessen beiden Enden vorgesehenen, lotrechten Stützen 24 und einen von letzteren getragenen Tisch 26 auf. Zwischen den Stützen 24 und dem Tisch 26 sind Diagonalstreben 27 vorgesehen. Längs der Außenkanten jedes Tisches 18 sind je zwei Balken-Führungswinkel 28 montiert, deren lotrecht stehende Schenkel 29 einwärts in Richtung auf die Mittellinie des Förderers weisen. Die Führungswinkel 28 sind mit Hilfe lösbarer Klemmstücke 30 an den Tischen 18 befestigt, so daß die Führungswinkel 28 in Querrichtung verstellbar sind, um den Abstand zwischen ihren einander in Querrichtung gegenüberliegenden Schenkeln entsprechend der Breite des herzustellenden Holzträgerrahmens variieren zu können. An den Enden der Tische 18 neben den Presseanordnungen 14 sind pneumatisch betätigbare Balken-Klemm- bzw. -Spanneinrichtungen 32 montiert, die jeweils aus einem druckluftbetätigten, durch Federdruck rückstellbaren Zylinder 34 und einem Spannkopf 36 bestehen. Die Spanneinrichtungen 32 sind auf ähnliche Weise verstellbar auf den Tischen 18 angeordnet, so daß sie in Querrichtung verstellt und somit der Breite des herzustellenden Rahmens angepaßt werden können.The conveyor 12 has two table and roller conveyor sections 18 and 20, respectively, on either side of Press 14 on, the respective sections 18 and 20, as mentioned, on both sides of the center line of the Conveyors are arranged symmetrically. The table sections 18 are on the wood beam input side of the presses 14 and each have an elongated base 22 with provided at both ends, vertical supports 24 and a table 26 carried by the latter. Between the supports 24 and the table 26 is provided with diagonal struts 27. Along the outer edges of each table 18 are two Beam guide bracket 28 mounted, the perpendicular legs 29 inwardly towards the Point the center line of the conveyor. The guide angle 28 are with the help of releasable clamping pieces 30 to the Tables 18 attached so that the guide bracket 28 are adjustable in the transverse direction to the distance between their legs opposite one another in the transverse direction corresponding to the width of the one to be produced To be able to vary the wooden support frame. At the ends of the tables 18 next to the press assemblies 14 are pneumatically operated bar clamping or clamping devices 32 mounted, each of which consists of a Compressed air actuated, resettable by spring pressure cylinder 34 and a clamping head 36 exist. the Clamping devices 32 are adjustably arranged in a similar manner on the tables 18 so that they can be in Adjusted transverse direction and thus can be adapted to the width of the frame to be produced.

Jeder Rollenfördererabschnitt 20 an der Ausgangsseite der Pressen 14 weist an den gegenüberliegenden Enden zwei lotrechte Stützen 38 auf, die an ihren oberen Enden in Querrichtung auf Abstand voneinander angeordnete Schienen 40 tragen. Zwischen den Schienen 40 sind auf Längsabstände verteilte Rollen 42 gelagert An auf Längsabstände verteilten Stellen liegen über jedem Rollenfördererabschnitt 20 zwei Platten 44 und 46, von denen jede einen einstellbaren Balken-Führungswinkel 28' trägt, die den vorher beschriebenen FOhningswinkeln 28 entsprechen. Außerdem tragen die Platten 44 unmittelbar neben den Pressen 14 Balken-Spanneinrichtungen 32'. welche den vorher beschriebenen Balken-Spanneinrichtungen 32 in jeder Hinsicht gleichen.Each roller conveyor section 20 on the output side of the presses 14 faces the opposite End two vertical supports 38, which at their upper ends in the transverse direction at a distance from one another arranged rails 40 carry. Rollers 42 are distributed between the rails 40 at longitudinal distances stored Two plates 44 lie above each roller conveyor section 20 at points distributed at longitudinal distances and 46, each of which carries an adjustable beam guide bracket 28 'similar to that previously described FOhningswinkel 28 correspond. In addition, the plates 44 immediately adjacent to the presses 14 carry beam clamping devices 32 '. which the previously described beam tensioning devices 32 in all respects same.

Die Antriebsrollenanordnung 16 weist eine querverlaufende Welle 50 auf, welche sich über die Fördererabschnitte 20 hinweg erstreckt und zwei Pufferrollen 52 trägt, die mit den Oberseiten eines von den Fördererabschnitten 20 getragenen Balkens bzw. Holzträgers in Berührung bringbar sind. Die beiden Enden der Welle 50 sind in zweckmäßigen Lagern 53 gelagert, die von an den Außenseiten der Fördererabschnitte 20 angeordneten Druckarmen 56 getragen werden. Das andere Ende jedes Druckarmes 56 ist schwenkbar an einer am Fördererabschnitt 20 montierten Halterung 58 gelagert. An der anderen Seite des Förderers ist ein zweiter Druckarm 60 in einer ebenfalls am Rollenfördererabschnitt 20 montierten Halterung 62 schwenkbar gelagert, so daß er um die gleiche Achse wie der Druckarm 56 herum verschwenkbar ist. Der Druckarm 60 trägt einen Hydraulikmotor 64, dessen Abtriebswelle über eine keilverzahnte, flexible Kupplung mit derThe drive roller assembly 16 has a transverse shaft 50 which extends over the conveyor sections 20 extends across and carries two buffer rollers 52 connected to the tops of one of the conveyor sections 20 carried beam or wooden support can be brought into contact. The two ends of the shaft 50 are stored in appropriate bearings 53, which from pressure arms 56 disposed on the outside of the conveyor sections 20 are supported. The other end each pressure arm 56 is pivotably mounted on a bracket 58 mounted on the conveyor section 20. On the other side of the conveyor is a second pressure arm 60 in one also on the roller conveyor section 20 mounted bracket 62 pivotally mounted so that it is about the same axis as the Pressure arm 56 is pivotable around. The pressure arm 60 carries a hydraulic motor 64, the output shaft via a spline-toothed, flexible coupling with the

ίο Welle 50 gekoppelt ist. Zwischen jedem Fördererabschnitt 20 und den von ihm getragenen Druckarm ist je eine Feder 68 eingehängt. Auf diese Weise sind die Rollen 52 in Abwärtsrichtung vorbelastet, so daß sie sich an einen auf dem Rollenförderer 20 angeordneten Balken bzw. Holzträger anzulegen vermögen.ίο shaft 50 is coupled. Between each conveyor section 20 and the pressure arm carried by it, a spring 68 is attached to each. In this way they are Rollers 52 are biased in the downward direction so that they come to rest on one of the roller conveyor 20 Be able to create beams or wooden beams.

Wie erwähnt, sind die Pressen 14 jeweils zwischen den in Längsrichtung aufeinander ausgerichteten Tisch- und Rollenfördererabschnitten 18 bzw. 20 angeordnet. Die Presse 14 besteh! im wesentlichen aus einem C-Rahmen 70, der obere und untere Pressenplatten 72 bzw. 74, obere und untere Träger 76 bzw. 78 für die Rollen oder Spulen, welche die aufgerollten, langgestreckten Blech-Krallpliittenstreifen (im folgenden zeitweilig auch als Ausgangsmaterial 5 bezeichnet) tragen, eine allgemein mit 80 bezeichnete Zuführeinrichtung (F i g. 4) und eine Ausgaingsmaterial-Schneideinrichtung 82 (F i g. 4) aufweist. Die C-Rahmen 70 sind aufeinander zu und voneinander weg bewegbar gelagert, so daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung Holzträgerrahmen verschiedener Nennbreiten hergestellt werden können. Genauer gesagt, sind die C-Rahmen 70 jeweils auf einer allgemein mit 82/4 bezeichneten Traganordnung montiert, die aus einem querverlaufenden, rechteckigen Querschnitt besitzenden, tragenden Rohr 84 besteht, das an seiinen beiden Enden auf seiner Oberseite Platten 86 trägt. Das Rohr 84 wird von einem Sockel gelragen, der aus schräg aufwärts verlaufenden Stützen 92 besteht. Jeder C-Rahmen 70 weist zwei auf Längsabstand voneinander stehende C-Rahmen 88 auf, deren untere Enden Spannstücke 90 tragen, welche die Anordnung lösbar um die gegenüberliegenden Kanten der Tragplatten 86 herum verspannen. Die C-Rahmen 70 sind somit aufeinander zu und voneinander weg verstellbar angeordnet.As mentioned, the presses 14 are each positioned between the longitudinally aligned table and roller conveyor sections 18 and 20, respectively. The press 14 exists! essentially from one C-frame 70, the upper and lower press plates 72 and 74, respectively, upper and lower beams 76 and 78 for the Rolls or spools that hold the rolled up, elongated sheet metal claw split strips (hereinafter referred to as temporary also referred to as starting material 5), a feed device generally designated 80 (Fig. 4) and a stock cutter 82 (Fig. 4). The C-frames 70 are mounted to and away from each other movable so that with With the aid of the device according to the invention, wooden support frames of various nominal widths can be produced can. More specifically, the C-frames 70 are each on a support assembly generally designated 82/4 mounted, which consists of a transverse, rectangular cross-section possessing, supporting tube 84, which carries plates 86 at both ends on its upper side. The tube 84 is from a The pedestal consists of supports 92 that run upwards at an incline. Each C-frame 70 has two Longitudinally spaced apart C-frames 88, the lower ends of which carry clamping pieces 90, which the Brace the arrangement releasably around the opposite edges of the support plates 86. The C-frame 70 are thus arranged adjustable towards and away from one another.

Aus noch näher zu erläuternden Gründen trägt das Rohr 84 eine zentrale Traganordnung 96. Diese zentrale Traganordnung weist, genauer gesagt, einen in Querrichtung zwischen den C-Rahmen 70 in einer Höhe, welche der Höhenlage der FördererabschniUe 18 und 20 enspricht, angeordneten Tisch 98 auf. Der Tisch 98 wird von lotrechten Gliedern bzw. Stützen 100 getragen, deren untere Enden am Rohr 84 befestigt sind. Der Tisch 98 trägt aus noch näher zu beschreibenden Gründen an seinen beiden Seiten durch Druckluftzylinder betätigbare Steg-Anschlaganordnungen 102 mil hochfahrbaren Anschlägen 103. Die Fördererabschnitte 20 tragen längs ihrer Innenseite ebenfalls Druckluftzy· linderbetätigbare Steg-Anschlaganordnungen 105 mil hochfahrbaren Anschlägen 107.For reasons to be explained in more detail, the tube 84 carries a central support arrangement 96. This central one Carrying arrangement has, more precisely, one in the transverse direction between the C-frames 70 at a height which corresponds to the height of the conveyor sections 18 and 20, arranged table 98. The table 98 is supported by vertical members or supports 100, the lower ends of which are attached to tube 84. Of the For reasons to be described in more detail, table 98 carries on both sides by compressed air cylinders actuatable web stop assemblies 102 with elevating stops 103. The conveyor sections 20 also have web stop arrangements 105 mil which can be actuated by compressed air cylinders along their inside elevating stops 107.

Die Spulenträger bestehen jeweils aus zwei ir Querrichtung auf Absland voneinander angeordneter Armen 103', die am einen Ende an den Außenkanten dei C-Rahmenplatten 88 befestigt und an ihren anderer Enden mit Schlitzen 104 zur Aufnahme von nach außer ragenden Stiften bzw. Zapfen 106 versehen sind, welch« von Spulenachsen 108 getragen werden. Die Spüler selbst weisen jeweils eine Nabe 109 sowie Seitenplattei HO auf. wobei die Nabe 109 größeren DurchmesseiThe coil carriers each consist of two transversely arranged on a distance from one another Arms 103 ', at one end on the outer edges of the dei C-frame plates 88 attached and at their other ends with slots 104 for receiving outwardly protruding pins or pegs 106 are provided, which «are carried by spool shafts 108. The dishwashers themselves each have a hub 109 and side plate HO. the hub 109 having a larger diameter

besitzt als die Achsen 108. Auf diese Weise ist die Spule Lt ihrem Schwerpunkt in Abwärtsnchtung; urner dhe Drehachse versetzt angeordnet, wodurch einependel wirkung gewährleistet wird, die jegliche Tendenz des Ausgangsmaterials, die Spule ™ verdrehen und «ch abzuspulen, verhindert, wenn dessen freies Endepossesses as axes 108. In this way, the coil Lt is its center of gravity in the downward direction; urner dhe Axis of rotation arranged offset, creating a pendulum effect is guaranteed that any tendency of the starting material to twist the coil ™ and «ch to unwind, if its free end

ig 4 wird das aufgerollte Krallenplatten-ig 4, the rolled-up claw plate

⁶. , ^ j ι. j:„ TMfiihrpinrichtunE 80 von ^6th , ^ j ι. j: "TMfiihrpinrichtunE 80 from

jeweiligen Führungs- Durchlässe 146 und 148 vorge-respective guide passages 146 and 148

■ riPiKtaneen 162 zwischen den in Hg.4 in «gen η L nien und in strichpunktierten Linien da Slten Positionen verschiebbar ist. D.e Gleiman-Jn 162 sind am einen Ende an der Führungsplatte118■ riPiKtaneen 162 between the in Hg. 4 in «Gen η L nien and in dash-dotted lines since all positions can be moved. D.e Gleiman-Jn 162 are at one end on the guide plate 118

,- is, - is

mit Hilfe von nicht dargestellten Schrauben an den C-Rahmenplatten 88 befestigt '«· wird die Zuführeinrichtung 80 durch an den ten der Platten 88 angeordnete Gleitstangen 114 getragen. Die Gleitstangen 114 "ff^ke" *'*ϊ£ beiden Seiten der Führungsplatte 118 durch Lager Π» an den Außenseiten der C-Rahmenplatten 88. ü« Zuführeinrichtung 80 kann somit von den C"*» platten 88 abgeschraubt und längs der :Lager π zurückgezogen werden, wobei sie weiterhin durch die Stangen 114 getragen wird, so daß ein'-«« Abnehmen der Zuführeinrichtung von der Pressenan Ordnung, z. B. zur Ermöglichung eines Zugangs zu ihren verschiedenen Bauteilen, nicht erforderlich is * am besten aus F. g. 5 hervorgeht, .st die Fuhrung?Pj?«^{e f} ™ länss ihrer Ober- und Unterseite mit Schlitzen dzw. AufneLmungen zur Aufnahme der Flansche: von oberen und unteren U-profilförmigen Matenalfuhrungsmchen 120 bzw. 122 versehen. Die Führungstische 120 und 1« erstrecken sich in Richtung auf den Umfang der oberen bzw. unteren Ausgangsmaterial-Spuler,und^ umgreifen an der Ober- und Unterseite einen Material vors zylinder 124, der an seinem yord^erende m c«e Führungsplatte 118 eingeschraubt ist. Die Kolbens ange 126 des Vorschubzylinders 124 ,st an >hrerr' V°^rde^ mit einer allgemein bei 128 angedeuteten ^"f™. terial-Klemm- und -Zuführanordnung verbündende maß F ig. 4 sind auf gegenüberliegender.Seiten der Führungstische 120 und 122 zwei Halterungen ι angeordnet, die an ihren ^.^^«Jer Schlitzen versehen sind. Zwischen den beide_" ^tn°^en _h_ Halterungen 130 sind cbere und untere Bn aa hu rungsrollen 134 bzw. 136 angeordnet wobei cne Rollen 134 und 136 tragenden Zapfen 138i >die Sch ζ 132 eingesetzt sind. ZwischJJ ^PgJ «^ ^ Federn 140 eingehängt, so daß d.e ^Ro"^e"^_tische hin Richtung auf ihre jeweiligen ^Fuhr""^, _zwischen vorbelastet sind, um das Ausgangsmatena fische den Rollen und den Führungstischen fesBjJÄW.attached to the C-frame plates 88 with the aid of screws (not shown), the feed device 80 is supported by sliding rods 114 arranged on the plates 88. The slide rods 114 "ff ^ke " * '* ϊ £ both sides of the guide plate 118 through bearings Π »on the outer sides of the C-frame plates 88. The feed device 80 can thus be unscrewed from the C" * "plates 88 and along the: bearings π while still being carried by the rods 114 so that removal of the feeder from the press assembly, e.g., to allow access to its various components, is not necessary * best from F 5 shows that the guide "Pj" ^ef ™ is provided with slots or receptacles for receiving the flanges on its upper and lower sides: from upper and lower U-profile-shaped material guides 120 and 122, respectively. The guide tables 120 and 1 "extending in the direction of the periphery of the upper and lower raw material-winder, and ^ engage around at the top and bottom of a material pre-cylinder 124, the yield at its Yord ^e mc" e guide plate is screwed 118th the piston is 126 de s feed cylinder 124, st an> hrerr 'V ° ^rde ^ with a ^ "f ™ indicated generally at 128. material clamping and feeding arrangement connecting dimensions Fig. 4 are arranged on the opposite side of the guide tables 120 and 122 two brackets ι, which are provided at their ^. ^^ «Jer slots. Between the beide_ ^"tn ° ^s _h _ brackets 130 cbere and lower Bn are aa hu approximately rollers 134 and 136 arranged with cne rollers 134 and 136 are supporting pins 138i> Sch ζ used 132nd ZwischJJ ^ PGJ" ^ ^ springs 140 hooked , so that the ^Ro " ^e " ^ _{tables are preloaded} towards their respective ^Fuhr "" ^, _between n to fesBjJÄW the output material fish the rollers and the guide tables.

Gemäß Fig.6 sind U-P™^f
142 und 144 in der Weise not
Führungsplatte 118 verbunden, daß Durchlässe 146 te·. 1« ™ **£% materials auf seiner Bahn zu den ! Jeder dieser Führungsplatten ^l42 einen Seite von einer Bohrung ^lMjfgfSges welche ein Justierglied bzw. Steuemift Wj^g istDasAußenendejedesSteuerstiftstSawra ^According to FIG. 6, UP ™ ^f
142 and 144 in the way of need
Guide plate 118 connected that passages 146 te ·. 1 « ™ ** £% materials on its way to the! Each of these guide ^{plates l42 has} one side of a bore ^lM jfgfSges which is an adjusting member or control pin Wj ^ g the outer end of each control pinSawra ^

. Zylinderplatte 154 getragen die in«™ _{uen ist} Kolbenstange eines Steuerzylmders 5* ¹^ _mit . Cylinder plate 154 carried the _uen in "™ _is a piston rod Steuerzylmders 5 * ¹ ^ _with

Letzterer ist an der betreffenden M«tenauu ^^ Hilfe von Zylinderhalterunger.IHIB« B _und The latter is at the relevant M «tenauu ^^ help from cylinder _{holder.IHIB« B and}

licherweise werden somit ^d«^ ^J„_{der 15}6 ein Einfahren der Kolben m den St ^εα*Ι?™™ Justierglied bzw. die Steuerstrfte «B amg E^ bzw. aus noch näher zu erläuternden uranLicherweise thus ^d «^ ^ J" _{of 15} 6 a retraction of the piston m the St ^εα * Ι? ™ Autovermietung or the control force "B amg E ^ or from uranium to be explained in more detail

Gleitblocks 160 sind obere und untereSlider blocks 160 are upper and lower

lliüiilliüii

^bZW- ^t82 _an^eindS^SEnd^ae^Un^lihrrr Kolbenstangen befestigte ^bZW - ^t82 _a n ^a dS ^S end ^a e ^U n ^l their piston rods attached

AUMduitii v-rallonn alten-AuS-AUMduitii v-rallonn old-AuS-

ISIS

Ttehe d η obere" und unteren Schneidk.ingen-E 186 bzw. 188 abgestuft ist. d,e e.nen TeU db^enTtehe d η upper "and lower Schneidk.ingen-E 186 or 188 is graded. d, e e.nen TeU db ^ en

mam.mam.

an der durch mm at the through mm

WfmSSIWfmSSI

abwärts gerichtet, so daß die zwischen ihnen gebildeten Nuten 202 die nach oben weisenden Krallen des zwischen der Platte 192 und dem Tragblock 188 den Durchgang 200 durchlaufenden Ausgangsmaterials aufnehmen, während der Plattenabschnitt des Krallplatten-Ausgangsmaterials im Zwischenraum zwischen den Kanten der Zähne bzw. Zinken 201 und der Oberseite des Tragblocks 188 aufgenommen wird. Die Vorderkanten der Zähne bzw. Zinken 201 jeder der feststehenden unteren und oberen Schneidklingen 194 bzw. 196 bilden Schneidkanten, so daß auf noch zu erläuternde Weise mit Hilfe der Pressenplatten obere und untere Krallplatten vom Ausgangsmaterial abgetrennt werden können. Genauer gesagt, bilden die Kanten der kammanigen Zinken bzw. Zähne 201 an den feststehenden Schneidklingen ortsfeste Widerlager, die mit bewegbaren Schneidklingen zusammenwirken, durch welche die Krallenplatten vom Ausgangsmaterial S abgetrennt werden.directed downwards, so that the grooves 202 formed between them receive the upwardly pointing claws of the starting material passing through the passage 200 between the plate 192 and the support block 188 , while the plate portion of the clawing plate starting material in the space between the edges of the teeth or prongs 201 and the top of the support block 188 is received. The front edges of the teeth or prongs 201 of each of the fixed lower and upper cutting blades 194 and 196 form cutting edges so that upper and lower claw plates can be separated from the starting material in a manner to be explained with the aid of the press plates. More precisely, the edges of the comb-shaped prongs or teeth 201 on the stationary cutting blades form stationary abutments which interact with movable cutting blades, by means of which the claw plates are separated from the starting material S.

Gemäß den Fig.5 und 8 trägt der obere Tragblock 186 jeder Pressenanordnung einen druckluftbetätigten Gurt-Anschlagzylinder 197, dessen Kolbenstange 199 in den zwischen oberer und untere Platte 190 bzw. 192 festgelegten Zwischenraum ausfahrbar und aus ihm zurückziehbar ist, so daß die Kolbenstange 199 im Ausfahrzustand als Anschlag zur Ausrichtung jedes Gurts des Rahmens dient. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß die Anschläge bzw. Kolbenstangen 199 und 103 der Gurt- bzw. Steg-Anschlaganordnungen einander in Querrichtung gegenüberliegen.According to FIGS. 5 and 8, the upper support block 186 of each press arrangement carries a compressed air-operated belt stop cylinder 197, the piston rod 199 of which can be extended into and withdrawn from the space defined between the upper and lower plate 190 and 192, so that the piston rod 199 in the Extended position serves as a stop for aligning each strap of the frame. In this connection it should be noted that the stops or piston rods 199 and 103 of the belt or web stop arrangements are opposite one another in the transverse direction.

Zwischen den C-Rahmenplatten 88 erstrecken sich obere und untere Pressenzylinderplatten 210 bzw. 212, die jeweils einen oberen bzw. unteren Pressenzylinder 214 bzw. 216 tragen. Die Zylinder 214 und 216 sind in die sie tragenden Platten eingeschraubt, und ihre Kolbenstangen tragen die obere bzw. untere Pressenplatte 72 bzw. 74. An den Pressenplatten 72 und 74 sind Sdineidkiingen 218 bzw. 220 vorgesehen, die mit den festen oberen bzw. unteren Schneidklingen 194 bzw. 1% zusammenwirken, um die Krallplattenstreifen S auf die beim herzustellenden Rahmen gewünschten Längen abzuschneiden. Ersichtlicherweise werden durch gleichzeitiges Ausfahren der Kolben der Presscnzylindcr und 216 die Pressenplatten 72 bzw. 74 gegeneinander verlagert, wobei die Enden des Ausgangsmaterials durch die bewegbaren und die feststehenden Schneidklingen abgetrennt und die abgetrennten Krallplatten von den Pressenplatten mitgenommen werden, so daß ihre Krallen auf noch zu beschreibende Weise in die gegenüberliegenden Seiten der zwischen den Pressenköpfen befindlichen Rahmenteile eingetrieben werden.Between the C-frame plates 88 extend upper and lower press cylinder plates 210 and 212, respectively, each carrying an upper and lower press cylinder 214 and 216, respectively. The cylinders 214 and 216 are in the they are screwed in supporting plates and their piston rods support the upper and lower press plates 72, respectively and 74. Sdineidkiingen 218 and 220, respectively, are provided on the press plates 72 and 74, which are connected to the fixed upper and lower cutting blades 194 or 1% cooperate to the claw plate strips S on the cut off the desired lengths for the frame to be produced. Can be seen through simultaneous Extending the pistons of the press cylinders and 216, the press plates 72 and 74, respectively, against one another displaced, with the ends of the starting material through the movable and the fixed cutting blades separated and the separated claw plates are taken from the press plates so that their claws in a manner to be described in the opposite sides of the between the press heads located frame parts are driven.

Zur Aufrechterhaltung einer genauen Plattenausrichtung nach dem Abtrennen der Krallplatten von den Streifen weisen die Schneidklingen 218 und 220 der oberen bzw. unteren Pressenplatten jeweils eine schwalbenschwanzförmige Nut 211 in mittiger Lage längs ihrer Schneidkante und Rückseite auf, & h. längs der Fläche, welche der betreffenden festen Schneidklinge 194 oder 196 gegenüberliegt. Die feststehenden Schneidklingen 194 und 1% weisen jeweils einen auswärts gerichteten, schwalbenschwanzförmigen Ansatz bzw. eine Zunge 213 längs ihrer Schneidkante und Vorderseite auf, die mit der betreffenden schwalbenschwanzförmigen Nut 211 übereinstimmt Wenn sich somit die Pressenplatten gegeneinander verlagern, wirken mithin die Nuten 211 und die Zungen 213 in der Weise miteinander zusammen, daß sie längs der Hinterkante der vom Ausgangsmaterial abzutrennenden Krallplatte Feine schwalbenschwanzförmige Nut bzw. Aussparung 217 (Fig.9b) ausbilden, wobei an der Vorderkante des Ausgangsmaterials ein schwalbenschwanzförmiger Vorsprung 219 zurückbleibt. Bei der s weiteren Verlagerung der Pressenplatten gegeneinander wird die Krallplatte durch den Eingriff ihrer schwalbenschwanzförmigen Nut mit der entsprechend geformten Zunge 213 an der feststehenden Schneidklinge an einer Bewegung gehindert. In der oberen ίο Pressenplatte ist ein Magnet 223 vorgesehen, welcher eine eben zurechtgeschnittene Krallplatte an einem Wegbiegen von der Pressenplatte hindert. Die Zungen 213 sind jeweils auf Abstand von der Innenfläche der betreffenden Platte 190 bzw. 192 angeordnet. Der Krallplatte wird daher durch den schwalbenschwanzförmigen Vorsprung 213 bis zum vollständigen Durchtrennen und bis zu einem Punkt unmittelbar vor dem anfanglichen Eindringen ihrer Krallen in die Stoßverbindung festgehalten. Während des gesamten Schneid- und Eintreibvorgangs wird die Krallplatte durch den Magneten 223 gehalten. Hierdurch wird gewährleistet, daß sich die Krallenplatte nach dem Abschneiden und vor dem vollen Eintreiben nicht aus ihrer vorgesehenen Lage in der Stoßverbindung verschiebt. Wahlweise können die Pressenplatten mit fcderbelasteten Stößeln bzw. Kolben versehen werden, welche die Krallplatten von beiden Seiten her umfassen.To maintain accurate plate alignment after the claw plates have been severed from the strips, the cutting blades 218 and 220 of the upper and lower press plates each have a dovetail groove 211 centrally along their cutting edge and rear side, & h. along the face opposite the respective fixed cutting blade 194 or 196. The fixed cutting blade 194 and 1% each have an outward dovetail-shaped projection and a tongue 213 along its cutting edge and front side, which coincides with the respective dovetail groove 211. Thus, when the press plates move against each other, acting thus, the grooves 211 and the Tongues 213 together in such a way that they form a fine dovetail groove or recess 217 (FIG. 9b) along the rear edge of the claw plate to be separated from the starting material, a dovetail projection 219 remaining on the front edge of the starting material. During the further displacement of the press plates relative to one another, the claw plate is prevented from moving by the engagement of its dovetail-shaped groove with the correspondingly shaped tongue 213 on the stationary cutting blade. A magnet 223 is provided in the upper press plate, which prevents a claw plate that has just been cut to size from bending away from the press plate. The tongues 213 are each arranged at a distance from the inner surface of the respective plate 190 or 192. The claw plate is therefore held in place by the dovetail-shaped projection 213 until it is completely severed and up to a point immediately before its claws begin to penetrate the butt joint. The claw plate is held by the magnet 223 during the entire cutting and driving process. This ensures that the claw plate does not move out of its intended position in the butt joint after it has been cut off and before it is fully driven in. Optionally, the press plates can be provided with spring-loaded rams or pistons which enclose the claw plates from both sides.

In Fig. 10 ist eine leere Rolle bzw. Spule dargestellt. auf welche das Krallpia,ten-Ausgangsmaterial aufge-.w rollt werden kann. Jede Spule besteht aus einer Nabe 109 und zwei auf Abstand voneinander angeordneten Seilenplatten UO, welche das Ausgangsmaterial umgreifen. Ein herausnehmbarer Stift 400 erstreckt sich an einer dicht an der Nabe 109 gelegenen Stelle quer Ji zwischen den Seitenplatten 110. Das vorgestanzte Krallplatten-Ausgangsmaterial kann von der Stanzmaschine unmittelbar zur Spule überfuhrt und auf diese aufgerollt werden, indem die Spule mit einer der Zufuhrgeschwindigkeit des Ausgangsmaterials von der Stanzmaschine angepaßten Drehzahl in Drehung versetzt wird, wobei die Antriebseinrichtung zum Drehen der Spule jedoch nicht dargestellt ist. Genauer gesagt, wird das Krallplatten-Ausgangsmatenal zwischen die Nabe 109 und den Stiff 400 in der Weise eingehängt, daß die Krallen 402 des Ausgangsmateriali radial nach außen weisen und beim Drehen der Spulf am Stift angreifen, so daß das Krallplatten-Ausgangs material um die Spule herumgewickelt wird. Nach derr Vollwickeln der Spule mit dem Ausgangsmaterial wire dieses abgetrennt und für den Versand und/oder di< Verwendung bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung festgelegt Nach dem Aufsetzen der Spule auf dii Vorrichtung wird der Stift 400 entfernt so daß da gesamte Ausgangsmaterial von der Rolle abgespult um zur Vorrichtung überführt werden kann.In Fig. 10, an empty reel or spool is shown. on which the Krallpia, th starting material is based can be rolled. Each spool consists of a hub 109 and two spaced apart Rope plates UO, which encompass the starting material. A removable pin 400 extends on a location close to the hub 109 across Ji between the side plates 110. The prepunched Claw plate starting material can be transferred directly from the punching machine to the reel and onto it be rolled up by tapping the spool with one of the Feed speed of the starting material from the punching machine adjusted speed in rotation is displaced, but the drive device for rotating the spool is not shown. More accurate said, the claw plate output material is between the hub 109 and the stiff 400 hung in such a way that the claws 402 of the starting material point radially outwards and attack the pin when turning the coil, so that the claw plate output material is wound around the spool. After fully winding the coil with the starting material wire this separated and for shipping and / or di <use in the device according to the invention fixed After placing the coil on the device, the pin 400 is removed so that there all starting material is unwound from the roll in order to be transferred to the device.

Lediglich als Beispiel kann angegeben werden, dal ein 38 mm breites, 1,0 mm dickes Krallplatten-Aus gangsmaterial in einer Länge von ungefähr 46 m be einem Gewicht von etwa 13,6 kg aufgerollt werde kann, so daß die Rollen dieses Ausgangsmaterials vo Hand in die Vorrichtung eingesetzt werden können.Only as an example can be given that a 38 mm wide, 1.0 mm thick claw plate Aus raw material is rolled up to a length of approximately 46 m and a weight of approximately 13.6 kg so that the rolls of this starting material can be inserted into the apparatus by hand.

Im folgenden ist die Arbeitsweise der erfindungsgf mäßen Vorrichtung erläutertThe method of operation of the device according to the invention is explained below

Zunächst werden die Achsen 108 in die Spulen-Nabe ⁶S 109 eingesetzt und die mit dem aufgerollten Krallpia ten-Ausgangsmaterial bewickelten Spulen auf di oberen und unteren Trägerhalterungen 76 und 78 ζ beiden Seiten der Vorrichtung aufgesetzt so daß d:First, the axles 108 are inserted into the reel hub ⁶ S 109 and the reels wound with the rolled-up Krallpia th starting material are placed on the upper and lower support brackets 76 and 78 ζ on both sides of the device so that:

Zapfen 106 in die Schlitze 104 eingreifen. Die Spulen sind nunmehr drehbar gelagert, üben jedoch eine Pendelwirkung aus, welche die Spulen an einem selbsttätigen Drehen beim Abziehen des Ausgangsmaterials zur Vorrichtung hindert. Sodann werden die Zylinder 156 mit Druckluft beschickt werden, um die Kolben auszufahren und hierdurch die Steuerstifte aus den Durchgängen 146 und 148 zurückzuziehen. Gleichzeitig werden die Pressenplatten in eine voll ausgefahrene Position gegeneinander bewegt, in welcher sie die Enden der Durchgänge 198 und 200 blockieren. Anschließend wird das aufgerollte Krallenplatten-Ausgangsmaterial von der oberen Spule zwischen dem Tisch 120, der Rolle 134, durch den Durchgang 146 in der Führungsplatte 118, durch die kamniartigen Zinken bzw. Zähne 172 der Backe 168 der Klemmanordnung 128, durch den Durchgang 197 im Pressenkopf sowie über die Zähne der feststehenden Schneidkante zugeführt, bis es an der Pressenplatte 72 anstößt. Auf ähnliche Weise wird das aufgerollte Ausgangsmaterial von der unteren Spule zwischen dem unteren Tisch 122 und der Rolle 136 über den Durchgang 148, die Zinken bzw. Zähne 174 der unteren Backe 170, den Durchgang 200 und die Zähne der unteren feststehenden Schneidklinge 1% zugeführt, bis es zwischen den Stößelstiften 221 an der unteren Pressenplatte 74 anstößt. Daraufhin erfolgt eine Rückbewegung der Pressenplatten in ihre zurückgezogenen Positionen. Bei der Rückbewegung der Pressenplatten fahren die Steuerzylinder 156 ihre Kolben zum Zurückziehen der Steuerstifte 152 aus der, Durchgängen 146 und 148 aus, während die Zylinder 180 und 182 zum Verspannen des Krallenplattenmatenals ausgefahren werden und der Vorschubzylinder 124 das Krallenplauenmaterial zwischen den Pressenplatten um ein vorbestimmtes Stück vorschiebt. Obgleich bei der dargestellten Zuführeinrichtung ein maximaler Vorschubhub durchgeführt wird, können ersichtlicherwcisc Hülsen einer vorbestimmten Länge auf die Gleitstangen 162 aufgesetzt .verden. wodurch der Hub der Vorschubanordnung beliebig auf eine vorbestimmte Länge begrenzt werden kann. Somit können vorbesummte Stücke der Krallenplatten auf die noch zu beschreibende Weise von dem in die Vorrichtung eingeführter Ausgangsmaterial abgetrennt werden. Em Ende des Vorschubhubs fahren die Steuerzylinder ein und führen ihre Steuerstifte 152 zwischen die Krallen des Ausgangsmaterials ein, während die Spannzylinder ihre Kolbenstangen einfahren und der Vorschubzylinder nach einer gewissen Zeitverzögerung ebenfalls einfährt. Bei diesem Vorgang werden die Steuerstifte 152 zwischen zwei Querreihen der Krallen eingeführt, um die Längsposition des Krallenplattenmaterials in der Presse einzustellen und außerdem dieses Material während des Abscherens festzuhalten. Außerdem legen die Steuerstifte die Pisition des Krallenplattenmaterials in Längsrichtung in der Weise fest daß seine Krallen nicht in Ausrichtung auf die Schneidklingen gelangen. Hierdurch wird ein Durchtrennen de; Krallenplatte längs der Linie ihrer Krallen verhindert Würde ein solches Durchtrennen nicht verhindert werden, so könnten die Krallen selbst abgeschert und somit unwirksam gemacht werden, da sie beim Eintreiben in die Holzträgerglieder umknicken würden. Außerdem würden die Krallen möglicherweise überhaupt nicht durchschnitten werden, weil infolge der an der feststehenden Schneidklinge vorgesehenen Zähne bzw. Zinken unter den Krallen der Kralleplatte keine Gegenwirkfläche bzw. kein Widerlager vorhanden istPegs 106 engage slots 104. The coils are now rotatably mounted, but exert a pendulum effect which prevents the coils from rotating automatically when the starting material is drawn off towards the device. Pressurized air will then be applied to cylinders 156 to extend the pistons and thereby retract the control pins from passages 146 and 148. At the same time, the press platens are moved toward one another to a fully extended position in which they block the ends of the passages 198 and 200. The rolled up claw plate stock is then fed from the top spool between table 120, roller 134, through passage 146 in guide plate 118, through the cam-like prongs 172 of jaw 168 of clamp assembly 128, through passage 197 in the press head and fed via the teeth of the fixed cutting edge until it hits the press plate 72. Similarly, the rolled stock is fed from the lower spool between lower table 122 and roller 136 via passage 148, tines or teeth 174 of lower jaw 170, passage 200 and teeth of lower fixed cutting blade 1%, until it hits the lower press plate 74 between the ram pins 221. The press plates then move back into their retracted positions. When the press plates move back, the control cylinders 156 extend their pistons to retract the control pins 152 from the passages 146 and 148, while the cylinders 180 and 182 are extended to clamp the claw plate material and the feed cylinder 124 extends the claw plate material between the press plates by a predetermined amount advances. Although a maximum feed stroke is carried out in the illustrated feed device, sleeves of a predetermined length can, as can be seen, be placed on the slide rods 162. whereby the stroke of the feed arrangement can be limited to any predetermined length. In this way, pre-hummed pieces of the claw plates can be separated from the starting material introduced into the device in the manner still to be described. At the end of the feed stroke, the control cylinders retract and insert their control pins 152 between the claws of the starting material, while the clamping cylinders retract their piston rods and the feed cylinder also retracts after a certain time delay. In this process, the control pins 152 are inserted between two transverse rows of the claws in order to adjust the longitudinal position of the claw plate material in the press and also to hold this material in place during the shearing process. In addition, the control pins set the longitudinal position of the claw plate material so that its claws do not come into alignment with the cutter blades. This is a severing de; Claw plate along the line of its claws prevented. If such a severing were not prevented, the claws themselves could be sheared off and thus rendered ineffective, since they would buckle when driven into the wooden support members. In addition, the claws would possibly not be cut through at all because, as a result of the teeth or prongs provided on the fixed cutting blade, there is no counteracting surface or abutment under the claws of the claw plate

Diese Zähne sind jedoch selbstverständlich für die Führung des Krallenplattenmaterials erforderlich. Die Steuerstifte gewährleisten somit, daß der Schnitt durch das Krallplattrmmaterial an einer Stelle zwischen den Krallen und lediglich durch den Plattenabschnitt des Krallplattenmaterials, aber nicht an dessen Krallen erfolgt. Die Vorrichtung steht nunmehr für den Einpreßvorgang bereit.However, these teeth are of course required for the guidance of the claw plate material. the Control pins thus ensure that the cut through the Krallplattrmmaterial at a point between the Claws and only through the plate section of the claw plate material, but not on its claws he follows. The device is now ready for the press-in process.

Gemäß F i g. 12 werden sodann zwei zurechtgeschnittene Gurte C auf die Tischfördererabschnitte 18 aufgelegt. Gemäß Fig. 12a werde diese Gurte in Längsrichtung längs der Fördererabschnitte 18 verschoben, bis sie an den Gurtanschlägen 199 anstoßen. Hierauf werden zwei zurechtgeschnittene Stegglieder Wl und W 2 zwischen den Gurten C auf dem Fördererabschnitt 18 angeordnet, wobei der erste Steg Wl von Hand in Anlage gegen die hochgefahrenen Steganschläge 103 vorwärts geschoben wird. Der 2weite Steg W2 wird gemäß Fig. 12b in einem Abstand von etwa 0,3 m hinter dem ersten Steg Wl angeordnet. Wenn die Stege und Gurte auf die in Fig. 12b dargestellte Weise ausgerichtet sind, wird den Spannzylindern 32 und 32' Druckluft zugeführt und diese Zylinder fahren die von ihnen getragenen Spannköpfe 36 bzw. 36' aus. Gleichzeitig werden die Pressenplatten 72 und 74 gegeneinander verschoben.According to FIG. 12, two belts C cut to size are then placed on the table conveyor sections 18. According to FIG. 12 a, these belts are displaced in the longitudinal direction along the conveyor sections 18 until they abut the belt stops 199. Two web members Wl and W 2 cut to size are then arranged between the belts C on the conveyor section 18, the first web Wl being pushed forward by hand into contact against the raised web stops 103. The second web W2 is arranged according to FIG. 12b at a distance of about 0.3 m behind the first web W1. When the webs and straps are aligned in the manner shown in Fig. 12b, compressed air is supplied to the tensioning cylinders 32 and 32 'and these cylinders extend the tensioning heads 36 and 36' carried by them, respectively. At the same time, the press plates 72 and 74 are shifted against each other.

Bei der Bewegung der Pressenplatten 72 und 74 gegeneinander werden die über die feststehenden Schneidklingen 194 und 1% hinausragenden Abschnitte des Krallenplattenstreifens von den Pressenplat'.en erfaßt und bei der Verlagerung der Schneidklingen 218 und 220 an den Schneidklingen 194 bzw. 196 vorbei auf die in F i g. 9 dargestellte Weise als Krallplatten P vom Krallenplattenmaterial 5 abgetrennt. Ein bedeutsames Merkmal besteht in der durch die Zinken bzw. Zähne der feststehenden Schneidklingen gewährleisteten Gegenwirkkraft, durch welche das Krallplattenmaterial an seiner Schnittstelle starr festgehalten wird. Die auf diese Weise abgetrennten Krallenplatten Pwerden durch die Pressenplatten 72 und 74 in Richtung aufeinander zu mitgenommen und mit ihren Krallen 402 in die Ober- und Unterseite der zwischen den Gurten und dem ersten Steg, die vorher durch die Anschläge 199 und 103 zwischen den Pressenplatten 72 und 74 ausgerichtei worden sind, gebildeten Verbindungsstöße eingetrieben (vgl. Fig. 12c). Nach dem volls ändigen Eintreiben dei Krallen fahren die Pressenplatten 72 und 74 auseinandei und vom fertigen Verbindungsstoß weg.When the press plates 72 and 74 move against each other, the sections of the claw plate strip protruding beyond the fixed cutting blades 194 and 1% are grasped by the press plates and when the cutting blades 218 and 220 are moved past the cutting blades 194 and 196 onto the in F i g. 9 separated from the claw plate material 5 as claw plates P. An important feature is the counteracting force ensured by the prongs or teeth of the fixed cutting blades, by means of which the claw plate material is rigidly held at its interface. The claw plates P separated in this way are carried along by the press plates 72 and 74 in the direction of one another and with their claws 402 into the top and bottom of the between the belts and the first web, which were previously by the stops 199 and 103 between the press plates 72 and 74 have been aligned, formed connecting joints are driven (see. Fig. 12c). After the claws have been driven in completely, the press plates 72 and 74 move apart and away from the finished joint.

Gleichzeitig wird Druckluft den Steganschlag-Zylin dem 102 und 105 sowie zu den Gurtanschlag-Zylinden 197 zugeführt um die von diesen getragenen Anschlag« 103,107 bzw. 199 zurückzuzieheaAt the same time, compressed air is fed to the web stop cylinders 102 and 105 and to the belt stop cylinders 197 in order to retract the stops 103, 107 and 199 carried by them

Der teilweise fertiggestellte Rahmen wird sodann voi Hand (Fig. 12d) unter die Antriebsrolle 16 vorgescho ben, welche daraufhin den teilweise fertiggestelltei Rahmen vorwärts verschiebt Dabei kommt es zu einen Ausfahren der Steganschläge 103 und 107. Bein Vorschieben des teilweise fertiggestellten Rahmen verschieben sich die Gurte, wodurch ein weitere Zurückziehen des Anschlags 199 hervorgebracht wire Der teilweise fertiggestellte Rahmen wird weite vorgeschoben, bis der Steg Wl an den ausgefahrene! Anschlägen 107 anstößt Die ausgefahrenen Stegan schlage 103 arretieren den zweiten Steg in der ii Fig. 12d und 12e dargestellten Position, worauf er ii Ausrichtung auf die hinteren Enden der Gurte gelangtThe partially completed frame is then advanced by hand (Fig. 12d) under the drive roller 16 , which then moves the partially completed frame forward. The web stops 103 and 107 are extended. When the partially completed frame is advanced, the belts move , as a result of which a further retraction of the stop 199 is brought about. The partially completed frame is pushed forward until the web Wl rests against the extended! The stoppers 107 abuts extended Stegan propose 103 lock the second bar in the ii Fig. 12d and 12e position shown, after which it passes ii alignment with the rear ends of the straps

Der obere Krallplattenstreifen ist zwischen der Greifer 186 und der Backe 168 verspannt, während deThe upper claw plate strip is clamped between the gripper 186 and the jaw 168 , while de

untere Streifen zwischen dem Greifer 184 und der Backe 170 verklemmt ist Ersichtlicherweise wird infolge der Zinken bzw. Zähne der Backen 168 und 170 diese Spann- bzw. Klemmwirkung lediglich gegen die P?attenoberfläche und nicht gegen die Krallen ausgeübt Außerdem werden die Kolben der Steuerzylinder ausgefahren, um die Steuerstifte 152 aus dem Bereich zwischen in Längsrichtung benachbarten Querreihen von Krallen herauszuziehen. Wenn das Krallenplattenmaterial festgeklemmt und relativ zu den Schneidkanten einwandfrei ausgerichtet ist, fährt der Vorschubzylinder 124 nach einer kurzen Zeitverzögerung aus, wobei das Krallenplattenmaterial um eine dem Hub des Zylinders 124 ensprechende Strecke über die feststehenden Schneidkanten hinausgeschoben wird Diese Strecke kann durch Aufsetzen von einer oder mehreren Hülsen einer bestimmten Länge auf die Gleitstangen 162 entsprechend eingestellt werden. Nach Beendigung des Vorschubhubs, werden die Kolben der Steuerzylinder eingefahren, um die Steuerstifte zwischen die Querreihen von Krallen des vorgeschobenen Krallenplattenmaterials einzuführen. Der obere und der untere Spannzylinder werden eingefahren, um das Krallenplattenmaterial freizugeben, während der Vorschubzylinder zum Freigeben des Krallenplattenmaterials zurückfährt und dabei die Klemm- bzw. Spannanordnung 128 in Vorbereitung auf einen weiteren Vorschubvorgang in die in F i g. 4 in strichpunktierten Linien eingezeichnete Position zurückziehtLower strip is jammed between the gripper 184 and the jaw 170. As a result of the prongs or teeth of the jaws 168 and 170, this clamping or clamping effect is only exerted against the pate surface and not against the claws. In addition, the pistons of the control cylinders are extended to pull the control pins 152 out of the area between longitudinally adjacent transverse rows of claws. When the claw plate material clamped, and is oriented relative to the cutting edges properly, the feed cylinder 124 moves out after a short time delay, wherein the claw plate material is pushed out to a the stroke of the cylinder 124 ensprechende distance beyond the fixed cutting edges This range can be obtained by placing one or more Sleeves of a certain length on the slide rods 162 can be adjusted accordingly. After the end of the feed stroke, the pistons of the control cylinders are retracted in order to insert the control pins between the transverse rows of claws of the advanced claw plate material. The upper and lower clamping cylinders are retracted to release the claw plate material, while the feed cylinder retracts to release the claw plate material and thereby the clamping or clamping arrangement 128 in preparation for a further feeding process into the position shown in FIG. 4 withdraws the position drawn in dash-dotted lines

Selbstverständlich erfolgt die Einführung der Steuerstifte vor dem Zurückfahren der Spannanordnung. Wie erwähnt, dienen die Steuerstifte zur erforderlicher Festlegung der Längsposition des Krallenplattenmates rials, um eine Ausrichtung der Krallen auf die Schneidkanten zu verhindern. Wenn die Klemm- bzw Spannanordnung zurückbewegt wird, bestimmen mithin die Steuerstifte die Längsposition des Krallenplattenmaterials relativ zu den Schneidklingen und halten e; to zudem in dieser Position, bis die Steuerstifte nach der Durchführung des nächsten Schnitts wieder zurückgezogen werden.It goes without saying that the control pins are inserted before the clamping arrangement is retracted. As mentioned, the control pins are used to determine the required longitudinal position of the claw plate mat rials to prevent the claws from aligning with the cutting edges. If the clamping or Clamping arrangement is moved back, consequently the control pins determine the longitudinal position of the claw plate material relative to the cutting blades and hold e; to also in this position until the control pins after the Can be withdrawn again to carry out the next cut.

Da sich der teilweise fertiggestellte Rahmen nunmehr in einer Position für die Anbringung der Krallenplatter an den Verbindungsstößen zwischen dem zweiten Steg W2 und den hinteren Enden der Gurte befindet trennen die Pressenköpfe 72 und 74 praktisch gleichzeitig Krallenplatten vom Streifenmaterial ab und treiben deren Krallen in die gegenüberliegenden Seiten der Verbindunijsstoße zu beiden Seiten des Rahmens ein. Bei der Rückfahrbewegung der Pressenplatter arbeitet wiederum die Vorschubeinrichtung zum Vorschieben vorbestimmter Längenabschnitte des Krallplatten-Ausgangsmaterials über die feststehender Schneidklingen hinaus zwischen die Pressenplatten während der fertige Rahmen durch die Antriebsrolle längs des Förderers aus der Vorrichtung ausgetrager wird.Since the partially completed frame is now in a position for attaching the claw plates to the joints between the second web W2 and the rear ends of the belts, the press heads 72 and 74 practically simultaneously separate claw plates from the strip material and drive their claws into the opposite sides the joint on both sides of the frame. During the return movement of the press platters, the feed device again works to advance predetermined lengths of the claw plate starting material over the fixed cutting blades between the press plates while the finished frame is carried out of the device by the drive roller along the conveyor.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Krallplatten-Eintreibpresse mit Einrichtungen zum Zuführen eines Krallplattenstreifens (nachfolgend Streifen genannt) zur Eintreibstelle an einem in einer Ausrichteinrichtung gehaltenen Werkstück und zum Abschneiden der Krallplatte vom Streifen sowie mit Längsnuten in den Führungsflächen der Zuführeinrichtung für die vorstehenden Krallen und mit einer Haltevorrichtung zum Festlegen des Streifens für den Abschneidvorgang, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Schneidklinge (194) der Abschneid^einrichtung (210, 187, 72, 2Ϊ4,218) zum Führen des Streifens (S) mit Krallenführungsnuten (202) versehen ist und daß die Haltevorrichtung (150 bis 158) ein quer zum Streifen zwischen den Krallen (402) einführbares Justierglied (152) aufweist, das den Streifen derart festlegt, daß seine Krallen von der Schnittstelle entfernt liegen.1. Claw plate driving press with devices for feeding a claw plate strip (hereinafter referred to as strip) to the driving point on a workpiece held in an alignment device and for cutting the claw plate from the strip as well as with longitudinal grooves in the guide surfaces of the feed device for the protruding claws and with a holding device for fixing of the strip for the cutting process, characterized in that the fixed cutting blade (194) of the cutting device (210, 187, 72, 2Ϊ4, 218) for guiding the strip (S) is provided with claw guide grooves (202) and that the holding device ( 150 to 158) has an adjusting member (152) which can be inserted transversely to the strip between the claws (402) and which fixes the strip in such a way that its claws are remote from the interface. 2. Krallplatten-Eintreibpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung einen Führungstisch (120,122) aufweist, auf dem eine U-profilförmige Führungsplatte (142, 144) aufliegt, um einen Durchlaß (146, 148) für den Streifen zu bilden und daß an der Führungsplatte ein hydraulischer Arbeitszylinder (156) befestigt ist, der eine Lasche quer zur Längsrichtung des Streifens hin- und herverschiebt, wobei an der Lasche das Justierglied (152) befestigt ist, das durch eine seitliche Bohrung (150) in der Führungsplatte quer zwischen die Krallen des Streifens einführbar ist und diesen in Längsrichtung einjustiert.2. Claw plate driving press according to claim 1, characterized in that the holding device has a guide table (120, 122) on which a U-shaped guide plate (142, 144) rests to form a passage (146, 148) for the strip and that a hydraulic working cylinder (156) is attached to the guide plate, which pushes a tab back and forth transversely to the longitudinal direction of the strip, the adjusting member (152) being attached to the tab, which is transversely through a lateral bore (150) in the guide plate can be inserted between the claws of the strip and adjusted in the longitudinal direction. 3. Krallplatten-Eintreibpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück an der Eintreibstelle zwischen den Schenkeln eines C-förmigen Rahmens (70) zu liegen kommt und von unten und oben gleichzeitig von je einer Eintreibpresse beaufschlagt wird.3. claw plate driving press according to claim 1 or 2, characterized in that the workpiece comes to rest at the drive-in point between the legs of a C-shaped frame (70) and from is acted upon simultaneously by a driving press at the bottom and at the top. 4. Krallplatten-Eintreibpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei C-förmige Rahmen mit verstellbarem Abstand gegenüberlie gend angeordnet sind.4. claw plate driving press according to claim 3, characterized in that two C-shaped Frame with adjustable spacing are arranged opposite each other. 5. Krallplatten-Eintreibpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung einen auf Gleitstangen (162) verschieblichen Gleitblock (160) aufweist, auf dem ein Backen (168,170) mit längs verlaufenden Nuten befestigt ist, welcher die Führungsfläche bildet und daß ein zusammen mit dem Gleitblock (160) verfahrbares Greifstück (184, 186) gegen die Führungsfläche bzw. den darauf geführten Streifen verspannbar ist.5. Claw-plate driving press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed device has a sliding block (160) which can be displaced on slide rods (162) and on which a jaw (168,170) is attached with longitudinal grooves which forms the guide surface and that a gripping piece (184, 186) which can be moved together with the sliding block (160) can be braced against the guide surface or the strip guided thereon. 6. Krallplatten-Eintreibpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifstücke (184, 186) von senkrecht zur Vorschubrichtung des Streifens montierten Arbeitszylindern (180, 182) betätigt werden.6. claw plate driving press according to claim 5, characterized in that the gripping pieces (184, 186) are actuated by working cylinders (180, 182) mounted perpendicular to the direction of advance of the strip. 7. „Krallplatten-Eintreibpresse nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ghitblock (160) am Vorderende der Kolbenstange (126) eines Vorschubzylinders (124) befestigt ist, dessen Hublänge von auf die Gleitstangen (162) aufgeschobenen auswechselbaren Distanzhülsen bestimmt wird.7. "Claw-plate driving press according to claim 5 or 6, characterized in that the Ghitblock (160) is attached to the front end of the piston rod (126) of a feed cylinder (124) , the stroke length of which is determined by replaceable spacer sleeves pushed onto the slide rods (162) . 8. Krallplatten-Eintreibpresse nach einem der <>5 Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke, insbesondere Holzträger, auf zwischen Hip Schenkel des C-Rahmens (70) laufenden RoUenförderabschnitten (18, 20) und einem Tisch (98) angeordnet sind und in ihrer ausgerichteten Lage durch ausfahrbare und zurückziehbare Anschläge (103), (199) in Durdllaufrichtung gehalten werden und durch Spannköpfe (36) in Querrichtung einjustiert werden.8. Claw plate driving press according to one of the <> 5 claims 1 to 7, characterized in that the workpieces, in particular wooden beams, on roller conveyor sections (18, 20) and a table (98) running between the hip legs of the C-frame (70) are arranged and are held in their aligned position by extendable and retractable stops (103), (199) in the direction of travel and are adjusted in the transverse direction by clamping heads (36). 9. Krallplatten-Eintreibpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklingen (218,220; 194,196) aus dem Streifen etwa in der Mitte der Trennkante eine schwalbenschwanzförmige Nut ausstanzen, die von einem entsprechenden Vorsprung (213) der festen Schneidklinge (194,196) bis unmittelbar vor das Auftreffen auf das Werkstück geführt wird.9. Claw plate driving press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting blades (218,220; 194,196) punch a dovetail-shaped groove from the strip approximately in the middle of the separating edge, which is supported by a corresponding projection (213) of the fixed cutting blade ( 194,196) is guided until immediately before it hits the workpiece.