DE2362248C3 - Gleitlager - Google Patents
GleitlagerInfo
- Publication number
- DE2362248C3 DE2362248C3 DE2362248A DE2362248A DE2362248C3 DE 2362248 C3 DE2362248 C3 DE 2362248C3 DE 2362248 A DE2362248 A DE 2362248A DE 2362248 A DE2362248 A DE 2362248A DE 2362248 C3 DE2362248 C3 DE 2362248C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- tilting
- support structure
- shaft
- tilting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/04—Bearings with only partial enclosure of the member to be borne; Bearings with local support at two or more points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/03—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/02—Arrangements for equalising the load on a plurality of bearings or their elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Gleitlager für eine stark belastete, etwa horizontal verlaufende Welle großen
Durchmessers mit einer ortsfesten Stützkonstruktion ίο und einstellbaren, mit dieser verbundenen Lagerteilen,
die zwei schwenkbar mit der Stützkonstruktion verbundene Kippglieder umfassen, welche um parallel
zur Wellenachse verlaufende, symmetrisch beiderseits einer die Wellenachse enthaltenden Ebene liegende
Achsen schwenkbar sind, wobei jedes Kippglied eine der zu lagernden Fläche der Welle entsprechende, an
zwei auf ihm allseitig kippbar angeordneten Lagerschuhen ausgebildete LagerRäche umfaßt
Bei einem bekannten Gleitlager der genannten Art (GB-PS 1 32 290) sind die Kippglieder im Inneren eines
Lagergehäuses abgestützt Das Lagergehäuse: muß hierbei sämtliche auftretenden Lagerkräfte aufnehmen
und daher entsprechend stabil ausgebildet sein. Für Gleitlager mit extrem starken Belastungen ist eine
solche Lagerung nicht geeignet.
Zur Lagerung eines Drehrohrofens sind mit Rollen
versehene Kippglieder bekannt (US-PS 18 06 545).
Diese Kippglieder stützen sich an einem gemeinsamen Fundament ab. Bei größeren Belastungen müssen daher
extrem starke Fundamente vorgesehen sein.
Der Erfindung: liegt die Aufgabe zugrunde, ein stark
belastbares Gleitlager der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Belastungen auf einfache Art und
ohne größere vorrichtungstechnische Aufwendungen aufgenommen werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Stützkonstruktion zwei auf einem horizontalebenen
Fundament aufliegende Verbindungsstreben aufweist, die quer zur Wellenachse verlaufen, und daß
jedes Kippglied von einem parallel zur Wellenachse verlaufenden zylindrischen Tragzapfen schwenkbar
getragen ist, wobei sich die Tragzapfen zwischen den Verbindungsstreben erstrecken und an ihren Enden mit
diesen verbunden sind.
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion können die Belastungen bei minimaler Biegebeanspruchung der mit
den Verbindungsstreben versehenen Stützkonstruktion zuverlässig aufgenommen werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus so den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
näher erläutert. In den Zeichnungen ist
F i g. 1 ein Schnitt durch ein Gleitlager, wobei ein Teil einer Lagerwelle und ein Teil des Lagergehäuses
gezeigt ist,
F i g. 2 eine auseinandergezogene Darstellung einer Einzelheit des in F i g. 1 gezeigten Gleitlagers,
F i g. 3 ein Teilschnitt, der eine Einzelheit eines abgewandelten Lagers zeigt,
Fig.4 ein Teilschnitt, der eine Einzelheit einer weiteren Abwandlung zeigt,
F i g, 5 ein Teilschnitt einer Einzelheit einer weiteren Abwandlung der Erfindung und
Fig.6 eine auseinandergezogene Darstellung einer
Spannschraube, die einen Teil der in F i g. 5 gezeigten Abwandlung bildet.
In F i g. 1 ist ein Teil einer zylindrischen Welle 10
gezeigt, die an einem Ende einer großen rotierenden Walze bzw. Mühle vorgesehen ist, welche zur Drehung
um eine im wesentlichen waagerechte Achse gelagert ist Die Drehachse ist an dem Punkt 0 bezeichnet Ein
entsprechender Wellenstummel ist am anderen Ende der Mühle vorgesehen. Der Wellenstummel wird in
einem Gleitlager gelagert das aus einem Lagergehäuse bzw. einer Stützkonstruktion 11 besteht Diese sitzt auf
einem starken Fundament, das die volle abzustützende Last tragen kann. Die Stützkonstruktion besteht aus
einem Sockel 12, an den zwei sich axial erstreckende,
aufrechtstehende Platten 13a, 136 und zwei querliegende
Verbindungsstreben 14 angeschweißt sind. Ein Gehäuseelement 15 ist mit den Platten 13a, 136 und den
Verbindungsstreben durch Winkelelemente 16 verbunden, an die es angeschweißt ist Die Stützkonstruktion
bildet einen Sumpf für ein Schmiermittel.
Zwei seitlich im Abstand angeordnete Kippglieder 17a, 176 sind schwenkbar mit der Stützkonstruktion zur
Schwenkbewegung um jeweilige Schwenkachsen A, B verbunden, die sich parallel zur Wellenachse 0
erstrecken und in einer gemeinsamen waagerechten Ebene liegen. Jedes der Schwenklager der Kippglieder
besteht aus einer ortsfesten zylindrischen Welle 18a (oder Mb), die sich in Längsrichtung zwischen den
Verbindungsstreben 14 erstreckt und an ihren Enden damit verbunden ist, und aus einem teilzylindrischen
Schuh 19a (oder 196,1, der an dem betreffenden Kippglied angeschweißt ist und die Welle so umschließt
daß es auf dieser gleitet bzw. kippt und eine Schwenkbewegung des Kippglieds ermöglicht
Die Welle 10 ist direkt durch vier seitlich im Abstund
angeordnete Lagerschuhe 20 abgestützt, wobei jeder Lagerschuh eine teilzylindrische Lagerfläche bildet die
sich an die Oberfläche der Welle anpaßt und jeder Lagerschuh ist auf einem Kippglied über ein betreffendes
von vier Kippgelenken 21 gelagert, die eine Ausrichtung des Schuhs in alle Richtungen ermöglichen.
Auf die Oberfläche jedes der Lagerschuhe wird Schmiermittel in der üblichen Weise aufgegeben. Das
System, mit dessen Hilfe das Schmiermittel zugeführt wird, bildet keinen Teil der Erfindung und wird hier
nicht beschrieben.
Da die Kippglieder frei um die Längsachsen A, B schwenkbar sind und da die Lagerschuhe sich in alle
Richtungen frei ausrichten können, ist sichergestellt, daß die Lagerlast automatisch gleichmäßig über die vier
Schuhe verteilt wird und durch diese auf die Stützkonstruktion übertragen wird, unabhängig von
kleinen Ausbiegungen der Welle unter Last oder einer Verformung der Welle. Die auf die Stützkonstruktion
übertragene Last hat eine vertikale Komponente, der sich in der normalen Weise das Fundament entgegenstellt,
auf dem die Stützkonstruktion sitzt. Die übertragene Last hat außerdem zwei waagerechte
Komponenten, die auf die Stützkonstruktion in entgegengesetzte Richtungen durch die zylindrischen Wellen
18a, 186 wirken. Die Achsen A, B der Wellen 18a, 186 sitzen symmetrisch auf gegenüberliegenden Seiten einer
vertikalen Ebene, die mit der Linie OX bezeichnet ist und die Lagerachse 0 enthält. Da die Last gleichmäßig über
die Schuhe 20 verteilt wird, die zur kardanischen Schwenkbewegung gelagert sind, heben sich die
waagerechten Komponenten der übertragenen Last gegenseitig auf und erzeugen keine Biegespannungen in
der Stützkonstruktion 11. Die beiden Kippgelenke 21 sind natürlich an den Kippgliedern auf gegenüberliegenden
Seiten der radialen Ebenen OA und OB vorgesehen, die die Lagerachse und die betreffenden Schwenkachsen
der Kippglieder enthalten.
Jedes der Kippglieder 17a, 176 bildet zwei seitlich im
Abstand angeordnete Kanäle 22 (Fig.2), von denen
jeder einen flachen Boden hat, der mit einer zylindrischen Ausnehmung 23 versehen ist Ein scheibenförmiger
Lagerblock 24 mit einer flachen Lagerfläche 25 befindet sich in der Ausnehmung. Die Unterseite
jedes Lagerschuhs 20 ist mit zwei seitlich im Abstand angeordneten, sich axial erstreckenden Flanschen 26a,
266 versehen, die in einen betreffenden der Kanäle 22 eingreifen, um den Lagerschuh in bezug auf das
Kippglied in der vorgesehenen Lage zu halten. Ein zylindrisches Element 27 steht von der Unterseite jedes
Lagerschuhs zwischen den Flanschen 26a, 266 vor, und es wird von einer flachen Nut 30 im Lagerschuh in der
vorgesehenen Lage gehalten und hat eine kugelige Endfläche 28, die sich gegen die Fläche 25 eines
betreffenden Lagerblocks 24 legt um für ein Kippgelenk zu sorgen.
Während der Montage des Lagers kann die Welle leicht in dem Lagergehäuse durch die Verwendung von
Unterlegscheiben oder Zwischenstücken zentriert werden, die unter den einen oder den anderen der unteren
Lagerblöcke 24 gesetzt werden. Ein solches Zwischenstück ist in Fig.2 bei 29 gezeigt In dem in Fig. 3
gezeigten Ausführungsbeispiel ist jedoch die Verwendung von Unterlegscheiben oder Zwischenstücken nicht
vorgesehen. In diesem Ausführungsbeispiel ist jedes der Kippglieder 17a, 176 mit einer mit Innengewinde
versehenen zylindrischen Bohrung versehen, die koaxial zur Ausnehmung 23 ist, und eine Stellschraube 31 steht
im Gewindeeingriff mit der Bohrung und greift an ihrem Ende am Lagerblock 24 an. Durch Verstellung der
Schraube 31 kann das betreffende Kippgelenk in bezug auf das Kippglied nach Bedarf in die vorgesehene Lage
gebracht werden, ohne daß das Lager auseinandergenommen werden muß.
In F i g. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem eine hydraulische Spreizvorrichtung 32
zwischen der Stützkonstruktion und einem Ende eines Kippglieds eingesetzt werden kann, um den Verband zu
spreizen und den einen der Lagerschuhe herausnehmen und austauschen zu können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die Spreizvorrichtung abnehmbar zwischen einem Absatz 33 an der Stützkonstruktion 11
und einem Absatz 34 an der Unterseite des Kippglieds 17a gelagert. Die Absätze 33 und 34 liegen einander
gegenüber, so daß die Spreizvorrichtung 32 daran angreifen kann. Diese liegt in einer Flucht mit dem
Kippgelenk 216 des Schuhs 206. Wenn die Spreizvorrichtung ausgefahren ist, wird die Last vom Gelenk 21a
abgenommen, und der Schuh 20a kann ohne weiteres aus der Konstruktion herausgenommen we-den.
In F i g. 5 ist eine Alternativanordnung gezeigt, bei der die Spreizvorrichtung 32 durch eine Spannschraube
35 ersetzt ist, deren Einzelheiten in der auseinandergezogenen Darstellung in Fig.6 gezeigt sind. Die
Spannschraube 35 besteht aus zwei Verbindungsstücken 36, 37 jeweils mit einem Gewindeschaft, von denen der
eine Linksgewinde und der andere Rechtsgewinde hat Das Verbindungsstück 36 ist mit einem Schwenkteil 38
an einem Ende des Kippgliedes verbunden, und das Verbindungsstück 37 ist mit einem Schwenkteil 39 an
der Stützkonstruktion 11 angebracht. Die beiden Gewindeschäfte stehen mit einer Mutter 40 im Eingriff,
die durch Kontermuttern 41 und 42 in einer eingestellten Lage gehalten werden kann. Indem die Mutter 40 in
eine Richtung oder in die andere bewegt wird, läßt sich die Spannschraubenverbindung 35 verlängern oder
verkürzen, um die Last von dem einen oder dem anderen der Lagerschuhe 20a, 20b abzunehmen und
damit dessen Herausnahme und Austausch zu ermöglichen. Die Spannschraube 35 ist natürlich wie in dem Fall
der Spreizvorrichtung 32 in Fi g. 4 abnehmbar und wird nur in der dargestellten Lage zum Zwecke der
Herausnahme eines Lagerschuhs verwendet. Beim normalen Arbeiten ist weder die Spannschraube noch
die Spreizvorrichtung mit dem Kippglied verbunden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Gleitlager für eine stark belastete, etwa horizontal verlaufende Welle großen Durchmessers
mit einer ortsfesten Stützkonstruktion und einstellbaren, mit dieser verbundenen Lagerteilen, die zwei
schwenkbar mit der Stützkonstruktion verbundene Kippglieder umfassen, welche um parallel zur
Wellenachse verlaufende, symmetrisch beiderseits einer die Wellenachse enthaltenden Ebene liegende
Achsen schwenkbar sind, wobei jedes Kippglied eine der zu lagernden Fläche der Welle entsprechende,
an zwei auf ihm allseitig kippbar angeordneten Lagerschuhen ausgebildete Lagerfläche umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkonstruktion (11) zwei auf einem horizontal-ebenen
Fundament aufliegende Verbindungsstreben (14) aufweist, die quer zur Wellenachse (0) verlaufen, und
daß jedes Kippglied (17a, t7b) von einem parallel zur
Wellenachse verlaufenden zylindrischen Tragzapfen (18a, i8b) schwenkbar getragen ist, wobei sich die
Tragzapfen zwischen den Verbindungsstreben erstrecken und an ihren Enden mit diesen verbunden
sind.
2. Gleitlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippgelenke (21) der Lagerschuhe
(20) aus einem ersten, vom Kippglied (17) gehaltenen Lagerteil (24) und einem zweiten, vom Lagerschuh
gehaltenen Lagerteil (27) bestehen, wobei die Lagerteile gemeinsam eine ebene Fläche (25) und
eine mit dieser zusammenwirkende kugelige Fläche (28) umfassen.
3. Gleitlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkonstruktion (11)
zwischen den Verbindungsstreben (14) einen Schmiermittelsumpf bildet.
4. Gleitlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der
Kippglieder (17a, 17b) mit einer Gewindebohrung versehen ist, deren Achse auf die Wellenachse trifft,
und eine Justierschraube (31) aufweist, die in die Gewindebohrung eingeschraubt ist und mit einem
der Kippgelenke (21) zu dessen Justierung gegenüber dem Kippglied zusammenwirkt.
5. Gleitlager nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Stellglied (32) zwischen der Stützkonstruktion
(11) und einem der Kippglieder (17), fluchtend zu einem der Kippgelenke (21), wobei die Stützkonstruktion
und das Kippglied zwei sich gegenüberliegende Stufenflächen (33, 34) umfassen, auf die das
Stellglied einzuwirken vermag.
6. Gleitlager nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine sich zwischen der Stützkonstruktion (11)
und einem der Kippglieder (17) erstreckende Spannschraube (35), wobei die Stützkonstruktion
und das Kippglied mit Verankerungen (38, 39) zum Befestigen der entsprechenden Enden der Spannschraube
versehen sind.
7. Gleitlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kippglied (17) zwei seitlich im
Abstand voneinander liegende Kanäle (22) umfaßt, die parallel zu seiner Schwenkachse (A, B) verlaufen,
wobei der Boden jedes Kanals eine zylindrische Vertiefung (23) aufweist, in der ein scheibenförmiges
Zwischenstück (29) liegt, und daß jeder Lagerschuh (20) mit zwei seitlich im Abstand voneinander
angeordneten, sich axial erstreckenden Rippen (26a und 26b) versehen ist, die in einen der Kanäle
eingreifen und den Lagerschuh in der vorbeschriebenen Lage halten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US31613572A | 1972-12-18 | 1972-12-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2362248A1 DE2362248A1 (de) | 1974-06-20 |
DE2362248B2 DE2362248B2 (de) | 1981-03-12 |
DE2362248C3 true DE2362248C3 (de) | 1981-10-29 |
Family
ID=23227626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2362248A Expired DE2362248C3 (de) | 1972-12-18 | 1973-12-14 | Gleitlager |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3784265A (de) |
AU (1) | AU6335973A (de) |
BR (1) | BR7309616D0 (de) |
CA (1) | CA989454A (de) |
DE (1) | DE2362248C3 (de) |
FR (1) | FR2211074A5 (de) |
GB (1) | GB1421354A (de) |
NO (1) | NO136161C (de) |
SE (1) | SE393669B (de) |
ZA (1) | ZA739321B (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3984159A (en) * | 1974-09-25 | 1976-10-05 | Allis-Chalmers Corporation | Apparatus for equalizing radial load on plurality of pivoted bearing pads |
GB1562511A (en) * | 1976-06-12 | 1980-03-12 | Rolls Royce | Fluid bearings |
CH632324A5 (de) * | 1978-03-29 | 1982-09-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | Segmentlager, insbesondere fuer grosse rotierende maschinen. |
DE3320054A1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-12-06 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Lagerung eines hohlzylinders |
US4686403A (en) * | 1986-11-07 | 1987-08-11 | Westinghouse Electric Corp. | Dynamoelectric machine with rockable bearing supports |
US5052826A (en) * | 1990-07-27 | 1991-10-01 | United Technologies Corporation | Distributed load journal bearing |
DE4316579A1 (de) * | 1993-05-18 | 1994-11-24 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Lagerung für Drehtrommeln wie z. B. Rohrmühlen |
US20040055138A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Tomko Andrew John | Generator rotor jacking assembly and methods of use |
RU2451844C2 (ru) * | 2010-10-11 | 2012-05-27 | Юрий Сергеевич Егошин | Опорный подшипник скольжения |
US9732791B1 (en) | 2015-02-25 | 2017-08-15 | Us Synthetic Corporation | Bearing assemblies including tilting bearing elements and superhard sliding bearing elements, bearing assemblies including a substantially continuous bearing element and superhard sliding bearing elements, and related bearing apparatuses and methods |
EP4296508A1 (de) * | 2022-06-20 | 2023-12-27 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Fluidlager, das eine bremsanordnung umfasst |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA637709A (en) * | 1962-03-06 | S. Cornford Arthur | Trunnion bearing | |
US1806545A (en) * | 1931-05-19 | A cobpobation ot | ||
GB132290A (de) * | 1900-01-01 | |||
GB109959A (en) * | 1917-06-27 | 1917-10-04 | Henry Thornton Newbigin | Improvements in Journal Bearings. |
FR1353660A (fr) * | 1963-01-19 | 1964-02-28 | Rateau Soc | Perfectionnements aux paliers à gaz à patins multiples |
-
1972
- 1972-12-18 US US00316135A patent/US3784265A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-12-07 BR BR9616/73A patent/BR7309616D0/pt unknown
- 1973-12-07 SE SE7316550A patent/SE393669B/xx unknown
- 1973-12-07 AU AU63359/73A patent/AU6335973A/en not_active Expired
- 1973-12-07 NO NO734682A patent/NO136161C/no unknown
- 1973-12-07 GB GB5688673A patent/GB1421354A/en not_active Expired
- 1973-12-07 ZA ZA00739321A patent/ZA739321B/xx unknown
- 1973-12-14 DE DE2362248A patent/DE2362248C3/de not_active Expired
- 1973-12-17 CA CA188,688A patent/CA989454A/en not_active Expired
- 1973-12-18 FR FR7345311A patent/FR2211074A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA739321B (en) | 1975-09-24 |
NO136161B (no) | 1977-04-18 |
NO136161C (no) | 1977-07-27 |
FR2211074A5 (de) | 1974-07-12 |
SE393669B (sv) | 1977-05-16 |
CA989454A (en) | 1976-05-18 |
GB1421354A (en) | 1976-01-14 |
DE2362248B2 (de) | 1981-03-12 |
AU6335973A (en) | 1975-06-12 |
US3784265A (en) | 1974-01-08 |
DE2362248A1 (de) | 1974-06-20 |
BR7309616D0 (pt) | 1974-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0254977B1 (de) | Abstreifvorrichtung für den Rücklaufbereich von Förderbändern | |
EP0019136B1 (de) | Drehtrommel mit Laufring zur Lagerung der Drehtrommel auf einem einstellbaren Rollenträger | |
EP1203167B1 (de) | Laufrollenstation zur kippbeweglichen abstützung eines drehrohres | |
DE2362248C3 (de) | Gleitlager | |
EP1456111B1 (de) | Anschlussvorrichtung zum anschliessen von anschlag- oder verzurrmitteln | |
DE3112543C2 (de) | Kupplung zur Verbindung zweier umlaufender Wellen | |
DE1425143B2 (de) | ||
DE2017831C2 (de) | Auflager für einen Drehrohrofen | |
DE3540590A1 (de) | Anordnung zur aufnahme radialer belastungen bei einem drehofen | |
EP0034640B1 (de) | Schraubenantrieb | |
EP0635650A1 (de) | Kippbewegliche Laufrollenlagerung | |
EP0381941B1 (de) | Ständer für einen Bandförderer | |
DE2715797C2 (de) | ||
DE1902889A1 (de) | Verstellbare Antennen-Anlage | |
DE2617187A1 (de) | Spurlagerung fuer eine einer hohen axiallast unterworfene welle, insbesondere fuer eine transportschneckenwelle in einer extrudiermaschine mit mehreren zusammenarbeitenden transportschnecken | |
DE1061576B (de) | Lager zur Aufnahme grosser Axialkraefte, insbesondere bei hohen Drehzahlen | |
DE2815977A1 (de) | Transportvorrichtung | |
DE69913519T2 (de) | Lager für walzgerüste mit gekreuzten walzen | |
EP3772598B1 (de) | Metallkäfig zur aufnahme von wälzkörpern in einem wälzlager | |
DE331649C (de) | Wellenlager | |
DE1966974U (de) | Kugel-segmentlagerung. | |
DE916248C (de) | Drehkoerperlagerung mit durch zwei Lager getragener, waagerechter Drehachse | |
DE2322579A1 (de) | Auflager fuer drehrohroefen | |
DE102017104121A1 (de) | Rundtischlageranordnung | |
DE3841341C1 (en) | Universal joint |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRUPP POLYSIUS AG, 4720 BECKUM, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |