DE2358292C2 - A method of manufacturing a single clad sheet by roll weld cladding a sandwiched clad pack - Google Patents
A method of manufacturing a single clad sheet by roll weld cladding a sandwiched clad packInfo
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Description
a) die Plattierauflage und ein 1,5 bis 5 mm, vorzugsweise 3 mm, dickes Deckblech aus gut schweißbarem, beruhigtem, unlegiertem weiche, ι Stahl mit höchstens 0,10%C werden nach vorherigem Finhringen eines ihre Verschweißung verhindernden Trennmittels, wie Zirkoniumoxidpulver, zu einem ersten Paket zusammengefügt und rundum gasdicht verschweißt;a) the plating pad and a 1.5 to 5 mm, preferably 3 mm thick cover sheet made of easily weldable, calmed, unalloyed soft steel with a maximum of 0.10% C are used prior finishing of a separating agent that prevents their welding, such as zirconium oxide powder, assembled into a first package and welded gas-tight all around;
b) dieses erste, außen metallisch blanke Paket wird zwischen zwei Bleche aus dem Grundwerkstoff mit metallisch blanken Innenflächen eingelegt und zusammen mit am Rand angeordneten Leisten wird ein zweites, größeres Paket gebildet, welches das erste Paket völlig ω umschließt, worauf dieses in an sich bekannter Weise weiterbehandelt wird undb) this first, externally bare metal package is placed between two sheets of the base material inlaid with bare metal inner surfaces and arranged together with those on the edge Last, a second, larger package is formed, which the first package is completely ω encloses, whereupon this is further treated in a manner known per se and
c) das die hochlegierte I .attierauflage aufweisende Grundwerkstoffblech wird von dem mit dem Deckblech fest verbunt ^nen Grundwerkstoff- J5 blech nach dem Walzen getrennt.c) the base material sheet having the high-alloy I .attierauflage is of the with the Cover plate firmly colored base material- J5 sheet separated after rolling.
2. Verfahren nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß als an das Deckblech anschließendes Grundwerkstoffblech ein solches mit mindestens 'Λ. <o vorzugsweise '/?, der Dicke des an die hochlegierte Plattierauflage anschließenden Grundwerkstoffbieches verwendet wird.2. The method according to claim I. characterized in that as subsequent to the cover plate Base material sheet one with at least 'Λ. <o preferably '/ ?, the thickness of the base material sheet adjoining the high-alloy plating layer is used.
3. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß beim Walzen des Plattierpaketes das *"> an das Deckblech anschließende Grundwerkstoffblech unten — dem Rollgang zugekehrt — eingelegt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that when rolling the plating package the * "> adjoining the cover plate base material sheet below - facing the roller table - is inserted.
4. Verfahren nach den Ansprüchen I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß im Ausgangszustand der Abstand zwischen den zwei Blechen des zweiten Paketes auf einen um ein Spiel von bis zu etwa4. The method according to claims I to 3, characterized in that in the initial state of Distance between the two sheets of the second package to one by a clearance of up to about 10 mm größeren Wert eingestellt wird als die Dicke des einzuschiebenden ersten Pakeies.The value set is 10 mm greater than the thickness of the first packet to be inserted.
5555
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung tines einzelnen plattierten Bleches durch Walzschweißplanieren eines sandwichartig gebildeten Platiierpakctcs. das vor dem Erhitzen und Walzen rundum gasdicht verschweißt und evakuiert sowie nach dem Walzen getrennt wird, wobei die Plattierauflage aus einem hochlcgiertcn Werkstoff, wie Chrom-Nickel-Stahl, und h) der Grundwerkstoff aus einem gegebenenfalls niedrig legierten Kohlenstoffstahl mit slark unterschiedlichem Wärmeausdehnungskoeffizienten besteht.The invention relates to a method of manufacturing a single clad sheet metal by roll weld planarizing a sandwiched platinum package. which is welded and evacuated gas-tight all around before heating and rolling and separated after rolling, the plating layer being made of a high-alloy material, such as chromium-nickel steel, and h) the base material consisting of an optionally low-alloy carbon steel with greatly different coefficients of thermal expansion.
Für die Erzeugung einzelner plattierter Bleche erscheint es naheliegend, als Ausgangsprodukt ein Blech aus einem Kohlenstoffstahl zu nehmen, auf das die hochlegierte Plattierauflage aufgelegt und am Rand rundum verschweißt wird, wie dies beispielsweise in der DE-PS 8 95 558 beschrieben ist. Die Erfahrung zeigt jedoch, daß diese Arbeitsweise nicht zielführend ist, weil Verunreinigungen der Bindeebene durch Schweißrauch und Schlackeneinfluß nicht zu vermeiden i'nd. Unterschiedliche \Värmeausdehnungskoeffiz;enten von Grundwerkstoff und Plattierauflage führen bei der Erwärmung des Paketes zu so großen Spannungen, daß Risse in der Schweißnaht auftreten und oxidierende Gase in die Bindeebene eindringen. Weiters führen unterschiedliche Verformungswiderstände von Grundwerkstoff und Plattierauflage zur Verschiebung eier neutralen Faser und damit zum Einrollen des Paketes beim Walzen. Man kann zwar durch Umdrehen des Paketes die neutrale Faser zur Rollgangsebene hin verlagern und so dem Einrollen entgegenwirken, doch führt dies zu einer Oberbeanspruchung, was wieder Risse der Schweißnaht zur Folge haben kann.For the production of individual clad sheets, it seems obvious to take a sheet made of carbon steel as the starting product, on which the high-alloy plating layer is placed and welded all around at the edge, as is described, for example, in DE-PS 8 95 558. Experience shows, however, that this method of working is not effective, because contamination of the binding plane by welding smoke and the influence of slag cannot be avoided. Different coefficients of thermal expansion ; Ducks of the base material and the plating lead to so great a tension when the package is heated that cracks appear in the weld seam and oxidizing gases penetrate into the bonding plane. Furthermore, different deformation resistances of the base material and the cladding lead to the displacement of a neutral fiber and thus to the curling of the package during rolling. You can shift the neutral fiber towards the roller table level by turning the package around and thus counteract the curling, but this leads to excessive stress, which can lead to cracks in the weld seam.
Aufgrund der aufgezeigten Schwierigkeiten war es bisher in der Praxis nicht möglich, einzelne plattierte Bleche herzustellen. Die übliche Arbeitsweise besteht vielmehr darin, ein Plattierpaket zu fertigen, das aus zwei außen lugenden Platten oder Blechen des Grundwerkstoffes und zwei inneren, einander gegenüberliegenden, durch ein Trennmittel getrennten Platten oder Blechen des Auflagewerkstoffes besteht, wobei die überstehenden Ränder des Grundwerkstoffes mit Stahlleisten überbrückt werden. Das entstandene Paket wird dann rundum gasdicht verschweißt und evakuiert, wobei zweckmäßigerweise eine Vorrichtung verwendet wird, wie sie z. B. in der ATPS 2 45 895 beschrieben ist Bei dieser Arbeitsweise wird also ein symmetrisches Plattierpaket verwendet, d. h. die beiden außen liegenden Grundwerkstoffplatten sind praktisch gleich dick. Durch das Evakuieren des PMttierpaketes wird ein einwandfreies Verschweißen des Grundwerkstoffes mit der Plattierauflage erreicht.Due to the difficulties identified, it was previously not possible in practice to clad individual Manufacture sheet metal. Rather, the usual way of working is to produce a plating package that consists of consists of two externally peeking plates or sheets of the base material and two inner, opposing plates or sheets of the overlay material separated by a separating agent, wherein the protruding edges of the base material are bridged with steel strips. The resulting package is then welded gas-tight all around and evacuated, expediently using a device is how they z. B. in ATPS 2 45 895 is described In this way of working, a symmetrical plating package is used; H. the two outer base material plates are practically the same thickness. By evacuating the PMttierpaketes a perfect welding of the base material with reached the plating surface.
Mit einem Verfahren der zuletzt beschriebenen Art beschäftigt sich zur Herstellung von dicken plattierten Blechen auch die DEAS 16 52 878 Diese Verfahren arbeiten absolut betriebssicher, sind jedoch nicht wirtschaftlich anwendbar für die Herstellung eines einzelnen plattierten Bleches, weil das zwangsläufig zu erzeugende (zur gleichen Zeit aber nicht benötigte) zweite Plattierblech schon durch erwachsende Lagerungskosten allein die Verfahren verteuert.A method of the last-described type deals with the production of thick clad Sheet metal also complies with DEAS 16 52 878. These processes are absolutely reliable, but they are not economically applicable for the production of a single clad sheet, because that inevitably leads to producing (at the same time not required) second cladding plate increases the cost of the process simply through the storage costs.
Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten wurde zunächst versucht, ein Plattierpaket zu walzen, bei dem zwischen zwei Platten des Grundwerkstoffes nur eine einzige Platte des Auflagewerkstoffes eingefügt wurde, wobei die Auflage auf einer Seite mit einem das Verschweißen verhindernden Trennmittel, z. B. Wal/ zünder, versehen wurde. Wenn ein solches Paket in der vorbeschriebenen Weise rundum gasdicht verschweißt, evakuiert, auf Walztemperatur erwärmt und ausgcwal/t wird, kann zwar das Walzen ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden, jedoch stellt man nach Aufschneiden des Plattierpaketes fest, daß einerseits die Bindung zwischen der Plattierauflage und der einen Griindwcrkstoffplattc unvollkommen ist und anderseits ein teilweises örtliches Verschweißen auch mit der anderen Grundwerkstoffplatte erfolgt ist.To avoid these difficulties, attempts were first made to roll a plating package in which only a single plate of the support material was inserted between two plates of the base material, wherein the support on one side with a welding preventing release agent, z. B. Whale / igniter, was provided. If such a package is in the Welded gas-tight all round in the manner described above, evacuated, heated to rolling temperature and expelled is, the rolling can be carried out without difficulty, but after cutting open the cladding package, it is found that on the one hand the bond between the plating layer and the one base material plate is imperfect and on the other hand one partial local welding has also taken place with the other base material plate.
Aufgabe der Erfindung ist es. cm Verfahren zu schaffen, bei dem in wirtschaftlicher Weise und völligIt is the object of the invention. cm to create process in which in an economical manner and completely
betriebssicher ein einzeinc-i mil einerr, hochlegicrlen Werkstoff plattiertes Blech erzeugt werden kann, ohne daß Schwierigkeiten beim Walzen und beim Verschweißen der Auflage mit dem Grundwerkstoff auftreten.operationally reliable a single c-i with a high-alloy Material clad sheet metal can be produced without difficulties in rolling and welding the support occur with the base material.
Die Erfindung, mit der diese Aufgabe gelöst wird, besteht in der Kombination folgender Verfahrensschrit-The invention with which this object is achieved consists in the combination of the following process steps
a) die Plattierauflage und ein 1.5 bis 5 mm, vorzugsweise 3 mm, dirkes Deckblech aus gut schweißbarem heTihigtem, unlegiertem weichem Stahl mit höav-icüj 3,IO°'üC werden nach vorherigem Einbringen eines ihre Verschweißung verhindernden Trennmittels, wie Zirkoniumoxidpulver, zu einem ersten Paket zusammengefügt und rundum gasdicht verschweißt;a) the plating and a 1.5 to 5 mm, preferably 3 mm, direct cover sheet made of easily weldable Hardened, unalloyed soft steel with Höav-icüj 3, IO ° 'üC are made after prior introduction a separating agent preventing their welding, such as zirconium oxide powder, into one first package put together and welded gas-tight all around;
b) dieses erste, außen metallisch blanke Paket wird zwischen zwei Bleche aus dem Grundwerkstoff mit metallisch blanken Innenflächen eingelegt und zusammen mit am Rand angeordneten Leisten wird ein zweites, größeres Paket gebildet, welches das erste Pak·.·» völlig umschließt, worauf dieses in an sich bekannter Weise weiterbehandelt wird un.!b) this first, externally bare metal package is sandwiched between two sheets of the base material metallically bare inner surfaces are inserted and together with strips arranged on the edge a second, larger package is formed, which completely encloses the first package ·. · », whereupon this in an is further treated in a known manner.!
c) das die hochlegierte Plattierauflage aufweisende Grundwerkstoffbiech wird von dem mit dem Deckblech fest verbundenen Grundwerkstoffbiech nach dem Walzen getrennt.c) the base material area having the high-alloy plating layer is from the with the Cover plate firmly connected base material area separated after rolling.
Durch Einsatz eines Deckbleches aus beruhigtem, unlegiertem Stahl mit höchstens 0,10°/oC wird verhindert, daß aus dem Deckblech zu viel Kohlenstoff in die Plattierauflage diffundiert, welche einen sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt haben muß. um korrosionsbeständig zu sein und um ein gutes Verhalten beim Schweißen sowie hinsichtlich der Aufnahme von Wärmespannungen und Formänderungen beim Erhitzen auf Walztemperatur zu gewährleisten.Using a cover sheet made of calmed, unalloyed steel with a maximum of 0.10 ° / oC prevents that too much carbon diffuses from the cover sheet into the plating layer, which is very low Must have carbon content. to be corrosion-resistant and to perform well when welding as well as with regard to the absorption of thermal stresses and changes in shape when heated to rolling temperature to ensure.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird als an das Deckblech anschließendes Grundwerkstoffbiech ein solches mit mindestens Vi. vorzugsweise Vj. der Dicke dr an die hochlegierte Plattierauflage anschließenden Grundwerkstofrv'cthes verwendet. Auf diese Weise kann das Gewicht des überschüssigen Grundwerkstoffbleches beträchtlich verringert werden. Zweckmäßig wird, um jegliches Einrollen des Paketes zu verhindern, das Paket beim Walzen so eingelegt, daß das an das Dec'iblech anschließende Gr1 ndwerkstoffb'ech unten — dem Rollgang zugekehrt — /u liegen kommt.According to an advantageous embodiment of the invention, the base material area adjoining the cover sheet is one with at least Vi. preferably Vj. the thickness dr to the high-alloy plating layer adjoining base material frv 'cthes used. In this way, the weight of the excess base metal sheet can be reduced considerably. Is expedient to remove any curl to prevent the packet, the packet is inserted during the rolling so that the adjoining the Dec'iblech Gr 1 ndwerkstoffb'ech below - facing the roller table - is / are u.
Ferner wurde gefunden, daß es von Vorteil ist. wenn im Ausgangszustand der Ab 'and zwischen den zwei Blechen des zweiten Paketes auf einen um ein Spiel von bis /u etwa IO "im größeren Wert eingestellt wird als die Dicke des einzuschiebenden ersten Paketes. Durch Einhaltung dieses Spiels kann das Deckblech beim Aufhci/en des Plattierpdketes ungehindert der gegebenenfalls stärkeren Wärmedehnung des mit ihm fest verbundenen Plattierwcrkstoffes folgen, so daß keine Risse in der Schweißnaht auftreten. Umgekehrt kann sich, wenn die Erfindung beiSDielsweise fur Werkstoffe angewendt · wird, bei denen d"r Wärmeausdehnungskoeffizient elc·s Deckblcchc«. großer ist als jener der l'lauierauflaec. das Deckblec'i geringfügig wölben; auch :n diesem I .ill wird eine Übcrbcanspruchiing der Schweißnaht durch Wärmesf';innungcn vermieden.It has also been found to be beneficial. if in the initial state the clearance between the two sheets of the second package is set to a value greater than the thickness of the first package to be inserted by a clearance of up to / u of the cladding board unhindered follow the possibly greater thermal expansion of the cladding material firmly connected to it, so that no cracks occur in the weld seam. Conversely, if the invention is applied to materials in which the coefficient of thermal expansion is a cover sheet. larger than that of the l'lauierauflaec. slightly arch the cover sheet; also: In this Iill, an overclaiming of the weld seam due to heat loss is made ; inncn avoided.
Weitere Eiii/ellviicn der l:.ifindung werden anhand
jcr Zeichnung und aiihai,d '1On Ausführungsbeispielen
ü.iher erläutert. Die Ζ..-ich-i'ing zciel V'ertikalschnitte
durch Plattierpakete im Ausgangszustand, wobei zur besseren Veranschaulichung auf eine maßstäbliche
Darstellung verzichtet -.-.arde.
Fig. 1 zeigt ein Plattierpaket, bestehend au:, ^ner
Gruiiüwcrkstoffplatte 1, einer Plattierauflage 2 aus
Vnrrosionsbeständigem Cr-Ni-Stahl des Typs 18/8, einer
Treniiinittelscliicht j aus Zirkoniumoxidpulver, einet"
Deckblech 4 und einer Crundwerkstoffplatt:· 5, wobei
das aus der Plattierauflage 2 und dem Deckblech 4 gebildete innenliegende erste Paket durch die rundum
verlaufende gasdichte Schweißnaht 9 zusammengehalten wird und wobei die Grundwerkstoflplatten ί ijiia 5
am Rand durch Stahlleisten 6 mittels Schweißnähten 7 fest verbunden sind. In einer der Leisten 6 ist eine nicht
dargestellte öffnung zum Anschluß eines der Evakuierung
des Hohlraumes 8 dienenden Gerätes vorgesehen, wie ein solches z. B. in der AT-PS 2 45 895 beschrieben
ist. Mit 10 ist die Trennebene bezeichnet. Die Innenflächen der Platten 1, 5 und die Außenfläche der
Auflage 2 und des Deckbleches 4 sowie die Innenfläche der Leisten 6 sind metallisch blank, was durch Schleifen
der Oberflächen. Sandstrahlen od. dgl. enticht wird. Die
Dicke d\ der Grundwerkstoffplatte 1 und die Dicke d;
der hochlegierten Plattierauflage 2 werden im Hinblick auf das Endprodukt und auf den angestrebten
Verformungsgrad in üblicher Weise bemessen: aus der Grundwerkstoffplatte 1 und der Plattierauflage 2
entsteht durch Walzplattieren das gewünschte einzelne Plattierblech Bei der Bemessung von di wird ein
Abschliff der dem Trennmittel 3 zugekehrten Oberfläche der Plattierauflage von ca. 0.3 mm berücksichtigt,
der am fertigen Plattierblech vorgenommen werden r.iuß. um während des Walzens entstehende Eindrücke
zu beseitigen; praktische Versuche haben gezeigt, daß durch einen Abschliff dieser Größenordnung auch die
durch Diffusion aus dem Deckblech 4 entstehende oberflächennahe aufgekohlte Randzone entfernt wer
den kann. Dabei ist Voraussetzung, daß der ( Gehalt
des Deckbleches 0.10% nicht überschreitet, wenn beispielsweise der C-Gehalt der Plattierauflaee- nur
etwa 0.04% betragt. Die Dicke di der ZrO.-Puiver
schicht * wird in üblicher Weise in Abhängigkeit vom
Verformungsgrad eingestellt; sie liegt im allgemeinen
bei etwa 0.5 mm. Die Dicke d· des Deckbleches 4 soll so
bemessen sein, daß dieses Warmespannunger und
gegebenenfalls plastische Verformungen rufnehm-.-n
kann: dt beträgt zweekmaliigerweisc 3 mm. Der
Spielabstand s beträgt unabhängig von den uhrigen
Dimensionen des Plattierpaketes etwa 10 mm und
verschwindet während des Walzens, wobei die Plattier
auflage 2 mit der Grundwerkstoffplatlc I und das
Deckblech 4 mit der Grundwerkstoffplatte 5 fest verschweißen Aus wal/teehnischcn Gründen soll die
Dicke (/-, der Grundwerkstofiplatte 5. deren chemischeMore Eiii / ellviicn the l: d '1 on embodiments, based .ifindung JCR aiihai drawing and explained ü.iher. The Ζ ..- ich-i'ing zciel vertical sections through plating packs in the initial state, with a true-to-scale representation being dispensed with for better illustration -.-. Arde.
Fig. 1 shows a plating package, consisting of: ^ ner base material plate 1, a plating layer 2 made of corrosion-resistant Cr-Ni steel of type 18/8, a separating medium layer j made of zirconium oxide powder, a cover plate 4 and a base material plate: · 5, where the inner first package formed from the plating layer 2 and the cover plate 4 is held together by the all-round gas-tight weld seam 9 and the base material plates ί ijiia 5 are firmly connected at the edge by steel strips 6 by means of weld seams 7. In one of the strips 6 is a not shown Opening for connection of a device serving to evacuate the cavity 8 is provided, as is described, for example, in AT-PS 2 45 895. The parting plane is denoted by 10. The inner surfaces of the plates 1, 5 and the outer surface of the support 2 and the cover plate 4 as well as the inner surface of the strips 6 are bare metal, which is achieved by grinding the surfaces, sandblasting or the like will not. The thickness d \ of the base material plate 1 and the thickness d; high-alloy Plattierauflage 2 are measured in terms of the final product and on the desired degree of deformation in a conventional manner: from the base material plate 1 and the Plattierauflage 2 is produced by roll bonding, the desired individual Plattierblech The design of di is a sanding of the release agent 3 facing surface of the Plating layer of approx. 0.3 mm taken into account, which must be made on the finished plating sheet. to remove impressions created during rolling; Practical tests have shown that the near-surface carburized edge zone created by diffusion from the cover plate 4 can also be removed by a sanding of this order of magnitude. It is a prerequisite that the (content of the cover sheet does not exceed 0.10%, for example if the C content of the plating is only about 0.04%. The thickness di of the ZrO.-powder layer * is set in the usual way depending on the degree of deformation; it is generally about 0.5 mm. The thickness d · of the cover plate 4 should be dimensioned so that it can absorb thermal stress and possibly plastic deformations: dt is twice 3 mm. The clearance s is independent of the clock dimensions of the plating package about 10 mm and disappears during the rolling, the plating support 2 welded to the base material plate I and the cover sheet 4 to the base material plate 5
Zusarr.mei.set/ung der des Grundwerkstoffes I b/w.des Deckbleches 4 ähnlich sein soll, etwa gleich der Dicke dsein: das Phittierpaket Kann dann in jeder Lage -.icher ohne Aufbiegengcwal/t werden.Summary: the base material I b / w. Of the cover sheet 4 should be similar, approximately equal to the thickness d : the phasing package can then be safely and without bending in any position.
Wenn man ans wirtschaftlichen Gründen bestrebt ist.If you strive for economic reasons.
b0 die Abmessungen des Plattierpaketes so klein womöglich /u halten so wird ein Plattlerpaket nach F ι g 2 hergestellt: Durt ist die sich mit dem IM-kblech 4 verbindende Grundwerkstoffplatte 5' mit einer Dicke c/''„ die etwa der Hälfte von c/5 entspricht, auf der Unterseite — dem Rollgang 11 zugekehrt — und die sich mit der ,"-lüicraufl-'üe verbindende Grundwe k sioffplaltu 1 auf der Oberseite angeordnet. Dadurch wird einem Einrollen beim Walzen ctittrcirenirewirkl. b0 keep the dimensions of the plating packet as small as possible / u, a plating packet is produced according to FIG. 2 : The thickness is the base material plate 5 'connected to the IM-sheet metal 4 with a thickness c / "" which is about half of c / 5 corresponds, on the underside - facing the roller table 11 - and the basic weight connecting to the "- lüicraufl-'üe sioffplaltu 1 is arranged on the upper side.
Nach dem Evakuieren, [Irhitzen und Auswalzen wird das Paket in üblicher Weise getrennt, und jedes Blech kann — wenn die gewünschte F-lnddickc noch nicht erreicht ist — für sich wcilcrgcwalzt werden. Bei einer eventuellen Weiterwalziing treten keine Schwierigkeiten auf, da das Dcckblcch 4 und der mit diesem verbundene Grundwerkstoff 5, 5' artgleich sind; in jedem Pail können diese Blecht; wirtschaftlich verwertet werden. Dadurch erhöht sich insgesamt auch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens, insbesondere wenn mit tier Ausführung nach I i g. 2 gearbeitet wird.After evacuation, heating and rolling, the package is separated in the usual way, and each sheet can be rolled for itself if the desired thickness has not yet been reached. In the event of a further rolling, no difficulties arise, since the cover 4 and the base material 5, 5 'connected to it are of the same type; in every pail these sheets can; be used economically. This also increases the overall economy of the method, especially if the execution according to I i g. 2 is being worked on.
Aus der folgenden Zahleniabelli.· ist der Aufbau erfindungsgemali hergestellter Plattierpakctc zn entnehmen: Das Beispiel I entspricht dor schematichen Darstellung in (ig. 1, das Beispiel 2a der I ι g. 2. Das Beispiel 2l· ist eine Abänderung tier 'Viisführungsform nach I' i g. 2. wobei </, des Grundwerkstoffes 5 etwa '/ι des Grundwerkstoffes </> beträgt.The structure is based on the following numbers Plating packs produced according to the invention can be found in: The example I corresponds to the schematic representation in (ig. 1, the example 2a of I ι g. 2. The Example 2l · is a modification of the "Viisführungform" after I 'i g. 2. where </, of the base material 5 about '/ ι of the base material </> is.
Die chemische Zusammensetzung der metallischen Werkstoffe war die folgende:The chemical composition of the metallic Materials was the following:
Beispiel 2.1 Beispiel 2b Example 2.1 Example 2b
Dicke </, der GrundwerkstofTplattc (1) aus unlegiertem Kohlenstoffstahl mmThickness </, of the base material plate (1) made of carbon steel mm
Dicke (I2 der Cr-Ni-Stahlauflagc (2) mm Dicke </, der ZrOj-Pulverschieht (3)Thickness (I 2 of the Cr-Ni steel layer (2) mm thickness </, of the ZrOj powder layer (3)
ca. mmapprox mm
Dicke i/4 des Deckbleches (3) aus unlegiertem Kohlenstoffstahl mmThick i / 4 of the cover sheet (3) of unalloyed carbon steel mm
Spiel s zwischen dem aus Auflage (2) und Deckblech (4) bestehenden Paket und den Grundwerkstoffplatten (1,5 bzw. 5')Clearance s between the package consisting of support (2) and cover plate (4) and the base material plates (1.5 or 5 ')
ca. mmapprox mm
Dicke (/, der Grundwerkstoffplatten (5 bzw. 5) aus unlegiertem Kohlenstoffstahl mm Gesamtdicke des Paketes ca. mmThickness (/, of the base material plates (5 or 5) made of unalloyed carbon steel mm total thickness of the package approx. mm
10.510.5
125
413.0125
413.0
9.59.5
70
305.070
305.0
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
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| DE2358292C2 true DE2358292C2 (en) | 1983-01-05 |
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