DE2357914C3 - Combustion chamber for steam generator - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Brennkammer für Dampferzeuger, deren vertikale Wände durch gasdicht verschweißte, — insbesondere schraubenförmig geführte —, Flossen tragende Rohre gebildet werden, wobei die Rohre am oberen Wandabschluß nach außen geführt sind und der obere Wandanschluß einen mit den Rohren verschweißten, vertikalen Blechrand aufweist.The invention relates to a combustion chamber for steam generators, the vertical walls of which are gastight Welded tubes - in particular helically guided - tubes carrying fins are formed, with the pipes are led to the outside at the upper wall end and the upper wall connection one with the pipes has welded, vertical sheet metal edge.

In der DE-OS 17 51 114 ist die Ausbildung eines derartigen Wandabschlusses für mehrteilige Rohrwände zur Erreichung einen horizontalen Schweißrandes offenbart. Dadurch daß bei dieser Konstruktion ein Teil der Rohre zum Randabschluß horizontal geführt wird, kann es zu Ungieichmäßigkeiten in der Durchströmung der einzelnen Rohre kommen, zu deren Behebung die geeigneten Maßnahmen getroffen werden müssen.In DE-OS 17 51 114 the training is one such wall termination for multi-part pipe walls to achieve a horizontal welding edge disclosed. Due to the fact that in this construction part of the pipes is led horizontally to the edge, there may be irregularities in the flow through the individual pipes appropriate measures must be taken.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gasdichte Verbindungskonstruktion für die Brennkammerdecke mit der Brennkammerwand zu schaffen, an der die Aufhängung der Brennkammerwand mittig erfolgen kann.Based on this prior art, the invention is based on the object of providing a gas-tight To create a connection structure for the combustion chamber ceiling with the combustion chamber wall on which the The combustion chamber wall can be suspended in the middle.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zumindest die Rohre einer Brennkammerwand als Deckenrohre der Brennkammer weitergeführt sind und daß jedes als DeckenrohrTo solve this problem it is proposed according to the invention that at least the tubes of a combustion chamber wall are continued as ceiling tubes of the combustion chamber and that each as a ceiling tube

s weitergeführte Brennkamrnerwandrohr durch den den oberen Wandabschluß bildenden Blechrand hindurchgeführt und darin befestigt ist. Merkmale der weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in den Unteransprüchen angeführts continued Brennkamrnerwandrohr passed through the sheet metal edge forming the upper wall end and is fixed in it. Features of the further embodiment of the invention are set out in the subclaims cited

ίο Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen werden folgende Vorteile zusätzlich zur Lösung der Aufgabe erfüllt:ίο By the measures according to the invention fulfills the following advantages in addition to solving the task:

1. Alle Rohre der einzelnen Brennkammerwände is weisen gleiche Krümmungsverhältnisse, eine gleiche Rohrlänge und daher auch gleiche Beheizung auf.1. All tubes of the individual combustion chamber walls have the same curvature ratios, the same Pipe length and therefore the same heating.

2. Die Form der Aufhängebleche ist, bedingt durch die Teilung bzw. Steigung der Seitenwandrohre,2. The shape of the hanging plates is conditioned by the pitch or pitch of the side wall tubes,

μ geometrisch vorgegeben, so daß ihre Form gleich bleibt, wodurch sowohl die Herstellung als auch die Montage vereinfacht wird.μ given geometrically so that their shape is the same remains, whereby both manufacture and assembly is simplified.

3. Durch den direkten Übergang der Brennkammerwandrohre in die Deckenrohre ist die gleichmäßige Durchströmung der Rohre gewährleistet.3. The direct transition between the combustion chamber wall tubes and the ceiling tubes is uniform Guaranteed flow through the pipes.

Die Erfindung ist in den Fig. 1 bis 4 beispielsweise und schematisch dargestellt.The invention is illustrated in Figures 1 to 4, for example and shown schematically.

F i g. I zeigt eine Skizze eines Dampferzeugers.F i g. I shows a sketch of a steam generator.

Fig.2 zeigt im Schnitt ein Detail des Dampferzeugers nach Fig. 1.Fig. 2 shows in section a detail of the steam generator according to Fig. 1.

F i g. 3 zeigt hierzu einen horizontalen SchnittF i g. 3 shows a horizontal section in this regard

F i g. 4 zeigt hierzu das Wickelschema der Rohre.F i g. 4 shows the winding diagram for the tubes.

F i g. 1 zeigt die Aufhängung eines Dampferzeugers.F i g. 1 shows the suspension of a steam generator.

Die die Brennkammer bildenden Wände 1 sind in ihrer Verlängerung über Aufhängeeinrichtungen 3, wie z. B. Hängestangen, gehalten. Die römischen Ziffern Il und III zeigen die Schnittführungen, die in Fig.2 bzw. 3 im vergrößerten Maßstab dargestellt sind. Die Brennkammerwandrohre 5 sind in der Wand 1 der Brennkammer von Flossen tragende» Rohren gebildet, die in der Wand 1 unter einer gewissen Steigung verlegt sind und die an ihrem oberen Ende aus der Ebene der Wand 1 herausgebogen sind und das in der Verlängerung der Wand angeordnete Aufhängeblech, welches den Blechrand 2 bildet, durchdringen. Die Wandrohre 5 werden mit einem 90°-Krümmer 6 aus der Ebene der Brennkammerwand 1 herausgeführt und auf deren unbeheizte Seite um 180° umgelenkt, so daß sie als Rohre 13 der Brcnnkammerdecke 8 wieder das Aufhängeblech bzw. den ßlechrand 2, durchdringen. Dieses Rohr 13 wird über die Brennkammerdecke geführt, an ihrem anderen Ende um 180° umgelenkt und als Rohr 12 zurück zum Aufhängeblech und durch dieses geführt. Auf der unbeheizten Seite der Brennkammerwand 1 erfolgt abermals eine Umlenkung über einen 180°-Krümmer 7, von wo das Rohr 11 durch das Aufhängeblech hindurch und nach einem 180°-Krümmer als Rohr 14 wieder zurückgeführt und schließlich über das Ableitungsrohr 4 einem nicht dargestellten Sammler zugeleitet wird. Jedes einzelne Aufhängeblech des Blechrandes 2 ist durch eine Aufhängeeinrichtung 3 an das Kesseltraggerüs'. angeschlossen, wodurch die ganze Rohrwand mit dem daran befestigten Brennkammerboden an der Aufhängeeinrichtung 3 hängt.The walls 1 forming the combustion chamber are in their extension via suspension devices 3, such as. B. Hanging bars, held. The Roman numerals II and III show the sections that are shown in Fig. 2 and 3 in the enlarged scale are shown. The combustion chamber wall tubes 5 are formed by flippers in the wall 1 of the combustion chamber »tubes, which are laid in the wall 1 under a certain slope and which at their upper end out of the plane of the Wall 1 are bent out and the hanging plate arranged in the extension of the wall, which the sheet metal edge 2 forms, penetrate. The wall pipes 5 are with a 90 ° elbow 6 from the plane of Combustion chamber wall 1 led out and deflected on the unheated side by 180 °, so that they as Pipes 13 of the combustion chamber cover 8 again penetrate the suspension plate or the ßlechrand 2. This tube 13 is passed over the combustion chamber ceiling, deflected at its other end by 180 ° and as a tube 12 back to the suspension plate and passed through it. On the unheated side of the combustion chamber wall 1 there is again a diversion via a 180 ° elbow 7, from where the pipe 11 passes through the Hanging plate through and after a 180 ° elbow led back again as a pipe 14 and finally is fed via the discharge pipe 4 to a collector, not shown. Every single hanging plate of the sheet metal edge 2 is by a suspension device 3 on the boiler support frame '. connected, whereby the entire pipe wall with the combustion chamber floor attached to it hangs on the suspension device 3.

Mit dieser Konstruktion wird eine einfache dichte Verbindung der Brenrikammerdecke mit der Brennkammerwand erreicht, wobei die Aufhäneune ohneThis construction creates a simple, tight connection between the combustion chamber ceiling and the combustion chamber wall achieved, with the Aufhäneune without

komplizierte Übertragungseinrichtungen monientenfrei und über die Wandlänge mit annähernd gleicher Kraft erfolgt.Complicated transmission facilities free of charge and takes place over the length of the wall with approximately the same force.

In F i g. 3 ist die Ansicht der Brennkammerdecke von oben dargestellt, wobei die Schnittführung durch die Aufhängeeinrichtung3 und die Ableitungsrohre 4 gelegt ist. Man erkennt, daß die Brennkammerwandrohre 5 nach einem 90°-Krümmer 6 in die Ebene der Brennkammerdecke geführt werden und daß an der Außenseite der Brennkammer 9 die 180°-Krümmer 7 angeordnet sind. Die Rohrführung auf der anderen Seite des Blechrandes 2 ist durch dünn ausgezogene Pfeile symbolisch angegeben, so daß die Rohre 5,13,12,11,14 und 4 der Reihe nach durchströmt werden. Zur Verbesserung der Übersicht wurde in dieser Figur die Verbindung der Rohre 11 bis 14 durch Flossen nicht dargestellt.In Fig. 3 is the combustion chamber ceiling view of FIG shown above, the incision being laid through the suspension device 3 and the discharge pipes 4 is. It can be seen that the combustion chamber wall tubes 5 after a 90 ° elbow 6 in the plane of Combustion chamber ceiling and that on the outside of the combustion chamber 9, the 180 ° elbow 7 are arranged. The pipe guide on the other side of the sheet metal edge 2 is indicated by thin, solid arrows symbolically indicated so that the tubes 5,13,12,11,14 and 4 are flowed through in sequence. To improve the overview, the Connection of the tubes 11 to 14 by fins is not shown.

In Fig.4 ist die Brennkammer perspektivisch dargestellt, wobei die einzelnen Rohrbänder 10 der Brennkammerwandrohre 5 zur Verbesserung der Übersicht unterschiedlich dargestellt sind- Kn Rohrband 10 ist z. B. punktiert, das andere gestrichelt bzw. strichpunktiert oder ganz ausgezogen dargestellt.In Figure 4, the combustion chamber is shown in perspective, the individual tube bands 10 of the Combustion chamber wall tubes 5 are shown differently to improve the overview - Kn Rohrband 10 is e.g. B. dotted, the other shown in dashed or dash-dotted lines or fully drawn.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung wird darin gesehen, daß die Umlenkungen der Rohre, welche unmittelbar an dem Blechrand 2 liegen, außerhalb der Brennkammer angeordnet und somit nicht beheizt sind. Die Anzahl der Rohre der Brennkammerdecke, die einem Brennkammerwandrohr 5 zugeordnet ist, hängt mit der Steigung und Teilung der Brennkammerwandrohre zusammen. Selbstverständlich kann das Ableitungsrohr 4 auch auf der anderen Seite der Brennkammer angeordnet sein, so daß die Brennkammerdecke jeweils von einer ungeraden Zahl der an einem Brennkammerwandrohr angeschlossenen Deckenrohre gebildet ist. Die Erfindung ist dabei keineswegs auf das in Fig.4 angedeutete Wickelschema begrenzt. Die Aufhängung der restlichen Brennkammerwände kann eventuell ebenso wie jene der oben angeführten Brennkammerwand ausgeführt werden.An essential feature of the invention is seen in the fact that the deflections of the tubes, which lie directly on the sheet metal edge 2, are arranged outside the combustion chamber and are therefore not heated. The number of tubes of the combustion chamber ceiling, which is assigned to a combustion chamber wall tube 5, depends with the pitch and pitch of the combustion chamber wall tubes. Of course, the drainage pipe 4 can also be arranged on the other side of the combustion chamber, so that the combustion chamber ceiling each from an odd number of ceiling tubes connected to a combustion chamber wall tube is formed. The invention is in no way limited to the winding scheme indicated in FIG. the The suspension of the remaining combustion chamber walls can possibly be carried out in the same way as those listed above Combustion chamber wall are carried out.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche;Claims; 1. Brennkammer für Dampferzeuger, deren vertikale Wände durch gasdicht verschweißte — insbesondere schraubenförmig geführte — Flossen tragende Rohre gebildet werden, wobei die Rohre am oberen Wandabschluß nach außen geführt sind und der obere Wandabschluß einen mit den Rohren verschweißten, vertikalen Blechrand aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Rohre (5) einer Brennkammerwand (1) als Deckenrohre (11, 12, 13, 14) der Brennkammer (9) weitergeführt sind und daß jedes als Deckenrohr (11,1. Combustion chamber for steam generators, the vertical walls of which are welded gas-tight - In particular, tubes that are guided in a helical manner - fins-bearing tubes are formed, the tubes are led to the outside at the upper wall end and the upper wall end one with the pipes has welded, vertical sheet metal edge, characterized in that at least the Pipes (5) of a combustion chamber wall (1) as ceiling pipes (11, 12, 13, 14) of the combustion chamber (9) are continued and that each as a ceiling tube (11, 12, 13, 14) weitergeführte Brennkammerwandrohr (5) durch den den oberen Wandabschluß bildenden Blechrand (2) hindurchgeführt und darin befestigt ist12, 13, 14) continued combustion chamber wall tube (5) through the upper wall end forming Sheet metal edge (2) is passed and fixed therein 2. Brennkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes einzelne Brennkammerwandrohr (5) über einen 90°-Krümmer(6) durch den Blechrand (2), der als Aufhängeblech ausgebildet ist, geführt und nach einem 180°-Krümmer (7) ohne Zwischenschaltung von Sammelkammern wieder durch den Blechrand (2) in die Berohrung der Brennkammerdecke (8) übergeführt ist, wobei die Krümmer (6, 7) außerhalb der Brennkammer angeordnet sind.2. Combustion chamber according to claim 1, characterized in that each individual combustion chamber wall tube (5) via a 90 ° bend (6) through the sheet metal edge (2), which is designed as a suspension plate, and after a 180 ° elbow (7) without the interposition of collecting chambers again is transferred through the sheet metal edge (2) into the tubing of the combustion chamber ceiling (8), the Elbows (6, 7) are arranged outside the combustion chamber. 3. Brennkammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechrand (2) in mehrere Aufhängebleche unterteilt ist, wobei jedes Aufhängeblech ein Brennkammerwandrohr (5) und die anschließenden Rohre (11, 12, 13, 14) der Brennkammerdecke (8) trägt, so daß die Rohre (5, 11, 12,3. Combustion chamber according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal edge (2) in several Suspension plates is divided, each suspension plate having a combustion chamber wall tube (5) and the adjoining pipes (11, 12, 13, 14) of the combustion chamber ceiling (8) so that the pipes (5, 11, 12, 13, 14) der Brennkrunmeri-and (1) und der Brennkammerdecke (8) zusammen mit dem Aufhängeblech einen gasdichten Konstn 'stionsteil bilden.13, 14) the Brennkrunmeri-and (1) and the Combustion chamber ceiling (8) together with the suspension plate form a gas-tight Konstn 'stionteil. 4. Brennkammer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Brennkammerwandrohr (5) mit dem den Blechrand (2) bildenden Aufhängeblech und den zugehörigen Rohren (11, 12, 13, 14) der Brennkammerdecke (8) ein durchgehendes Rohrband (10) bildet und die Breite des Rohrbandes (10) an der Brennkammerdecke (8) der horizontalen Teilung der Seitenwandrohre (5) entspricht (F i g. 4).4. Combustion chamber according to claim 2 or 3, characterized in that each combustion chamber wall tube (5) with the suspension plate forming the sheet metal edge (2) and the associated tubes (11, 12, 13, 14) the combustion chamber ceiling (8) forms a continuous tube band (10) and the width of the tube band (10) on the combustion chamber ceiling (8) corresponds to the horizontal division of the side wall tubes (5) (FIG. 4).