DE2355721A1 - PROCESS AND DEVICE FOR TREATMENT OF CONTAMINATED METALS - Google Patents

PROCESS AND DEVICE FOR TREATMENT OF CONTAMINATED METALS

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DE2355721A1 DE19732355721 DE2355721A DE2355721A1 DE 2355721 A1 DE2355721 A1 DE 2355721A1 DE 19732355721 DE19732355721 DE 19732355721 DE 2355721 A DE2355721 A DE 2355721A DE 2355721 A1 DE2355721 A1 DE 2355721A1
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von verunreinigten Metallen · . ; -_ : - Method and device for the treatment of contaminated metals · . ; -_ : -

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsbehandlung von Metallen, die aus metallhaltigen Schlacken oder Abfallstoffen gewonnen werden, welche man aus Hochöfen, Stshlöfen, Cüpol-öfen o.a. erhält, wobei also das Metall durch verschiedenste Verunreinigungen sowie eingelagerte Schlacke verunreinigt ist. Im allgemeinen ist eine derartige Schlacke kalkhaltig und enthält ausserdem Oxide der im Prischungsprozess freigesetzten Verunreinigungen.The invention relates to a cleaning treatment of Metals that are obtained from metal-containing slag or waste materials, which are obtained from blast furnaces, steel furnaces, Cüpol ovens o.a. received, so the metal through various Impurities as well as stored slag is contaminated. Generally one is such Slag contains calcareous material and also contains oxides of the impurities released in the crushing process.

Derartige verunreinigte Metalle eignen sich zur Wiederverarbeitung in Frischöfen, und es werden unterschiedlichste , Verfahren angewendet, um den nichtmetallischen Anteil soSuch contaminated metals are suitable for reprocessing in fresh furnaces, and a wide variety of processes are used to reduce the non-metallic content

' i' ■','■"■ 409820/Q90Ö ";v-- 'i' ■ ',' ■ "■ 409820 / Q90Ö"; v--

zu verringern, dass das Material zur Verarbeitung in derartigen öfen geeignet ist. .to reduce that the material for processing in such suitable for ovens. .

Gewisse Eisen- und Stahlwerke, insbesondere solche mit Lichtbogenofen, können behandelte Materialien nicht verwenden, falls sie nicht gewisse vorgeschriebene Qualitätsnormen erfüllen. So muss beispielsweise .der. Eisengehalt vorzugsweise in metallischer Form 85 % oder sogar mehr betragen. Ausserdeih muss die Grosse der Materialstücke innerhalb gewisser· Grenzen liegen. Bei Verwendung als Ersatz für pulverförmiges Erz in Sinteranlagen sollte die Korngrösse bis zu 10 mm betragen, während bei direkter Zufuhr zu einem Hochofen, einem Stahlofen oder einem Cupolofen die Grosse zwischen etwa 10 mm und 200 mm liegen sollte.Certain iron and steel works, especially those with electric arc furnaces, cannot use treated materials if they do not meet certain prescribed quality standards. For example, the. Iron content, preferably in metallic form, be 85 % or even more. In addition, the size of the pieces of material must be within certain limits. When used as a substitute for powdered ore in sintering plants, the grain size should be up to 10 mm, while when fed directly to a blast furnace, a steel furnace or a cupola the size should be between about 10 mm and 200 mm.

Zur Behandlung derartiger Materialien wird erfindungsgemäss ein Verfahren vorgeschlagen, das sich dadurch auszzeichnet, dass die verunreinigten Metalle zur Erzeugung.von metallischen Teilen und Verunreinigungsteilen einer Schlagmühle zugeführt werden, und dass dann die metallischen Teile und die Verunreinigungsteile voneinander getrennt werden.For the treatment of such materials, according to the invention a method is proposed which is characterized in that the contaminated metals for the production of metallic Parts and contaminants are fed to a hammer mill, and that then the metallic parts and the contaminants separated from each other.

Zur Durchführung des Verfahrens kann eine Schlagmühle dienen, die ein Gehäuse mit einem Einlass undirifeineia-rÄuslass sowie einem zwischen diesen beiden vorgesehenen Rotor aufweist.A hammer mill, which has a housing with an inlet undirifeineia-rÄuslass as well as has a rotor provided between these two.

AQ9820/0900 .">---AQ9820 / 0900. "> ---

Am Umfang des Rotors sind Schlageleraente vorgesehen, und im Umfangsbereich sind schwenkbar an der Innenwand des Gehäuses Schlagblätter gehaltert. In dieser Schlagmühle, werden die verunreinigten Metalle durch ZusammenwirkenOn the circumference of the rotor, punching elements are provided, and In the circumferential area, striking blades are pivotably mounted on the inner wall of the housing. In this hammer mill become the contaminated metals by working together

der Schlagelemente und der Schlagblätter in Richtung auf den Auslass transportiert, wobei die Schlagblätter die Innenwand des Gehäuses gegen fliegende Materialteile schützen. . ■ the flapping elements and the flapping blades are transported in the direction of the outlet, the flapping blades protecting the inner wall of the housing against flying pieces of material. . ■

Das Gehäuse besteht vorzugsweise aus Stahl o.a.The housing is preferably made of steel or similar.

Die Trennung der metallischen Teile von den Verunreinigungsteilen kann auf unterschiedlichste Weise erfolgen, beispielsweise durch Siebung, durch Trennung von Hand oder mittels Magneten. .The separation of the metallic parts from the contaminated parts can be done in a wide variety of ways, for example by sieving, by separation by hand or by means of Magnets. .

Die erfindungsgemässe Schlagmühle nimmt verunreinigte Metallstücke unterschiedlichster Grossen auf, und zwar vorzugsweise in einer Grössenordnung von 10 mm bis 200 mm.The beater mill according to the invention picks up contaminated pieces of metal different sizes, and preferably on the order of 10 mm to 200 mm.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher, erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures, explained.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch- ein, ÄusführiMgsbeispiel einer erfindungsgemässen Schlagmühle.Fig. 1 shows a section through a, ÄusführiMgsbeispiel a beater mill according to the invention.

4 0"982 0/09.0 (T-4 0 "982 0 / 09.0 (T-

Pig. 2 zeigt die Schlagmühle gemäss Pig. 1 im Betrieb.Pig. 2 shows the hammer mill according to Pig. 1 in operation.

Fig. 3 zeigt schematisch eine die Schlagmühle gemässe Pig. I enthaltende Anlage.Fig. 3 shows schematically an according to the hammer mill Pig. I containing plant.

Die Mühle hat' ein Gehäuse 1 mit aus Stahlplatten bestehenden Seitenwänden, die durch Schraubung, Schweissung o.a. miteinander verbunden sind. Eine obere Kante der Seitenwände bildet einen Einlass für das zu behandelnde, verunreinigte Metall, und die unteren Bereiche der Seitenwände formen einen Auslass 3 für die metallischen Teile und die Verunreinigungstexle.The mill has a housing 1 with steel plates Side walls that are connected to one another by screwing, welding, etc. Forms an upper edge of the side walls an inlet for the contaminated metal to be treated, and the lower areas of the side walls form an outlet 3 for the metallic parts and the contaminant threads.

Im Gehäuse ist zwischen dem Einlass 2 und dem Auslass 3 ein Rotor 4 befestigt, der am Umfang verteilt Schlagelemente aufweist, die aus Manganstahl bestehen und. jeweils in einer Aussparung im Rotorumfang mittels Bügeln starr befestigt sind. Eine schwenkbare Schütte 6 ist an einer Seitemvand unterhalb'des Einlasses 2 befestigt, um das zugeführte Material auf den darunterliegenden Rotor H zu leiten und um zu verhindern, dass bereits pulverisiertes Material sich wieder mit dem zugeführten Material vermischt. Die obere Fläche der Schütte 6 besteht aus abriebfestem , Material.A rotor 4 is fastened in the housing between the inlet 2 and the outlet 3 and has impact elements distributed around the circumference, which are made of manganese steel and. are each rigidly attached in a recess in the rotor circumference by means of brackets. A pivotable chute 6 is attached to a side wall below the inlet 2 in order to guide the material fed to the rotor H below and to prevent material that has already been pulverized from mixing again with the material fed in. The upper surface of the chute 6 is made of wear-resistant material.

An der der Schütte 6 gegenüberliegenden Seite des RotorsOn the side of the rotor opposite the chute 6

'40982 0/0900'40982 0/0900

sind 3 Schlagblätter schwenkbar am Gehäuse befestigt. Jedes dieser Schlagblätter 7 befindet sich in geringem Abstand vom Rotor 4, so dass das Material zwischen den Schlagelementen 5 und den Blättern 7 zertrümmert und ausserdem zum Auslass 3 geleitet wird. Die Blätter 7 sind vorzugsweise jeweils so bezüglich der Sehlagelemente 5 angeordnet, dass das Material diese tangential bezüglich dem Rotor trifft und senkrecht auf die Oberfläche des Blattes 7 aufschlägt. Jedes Schlagblatt 7 hat eine Basisplatte 8 mit einem austauschbaren Blattelement 9 aus hartem, abriebfestem Material, beispielsweise Manganstahl. Die Basisplatte 8 jedes Blattes ist schwenkbar an einer Stange 10 befestigt, die am benachbarten Bereich der Gehäuseseitenwand angebracht ist, so dass das Schlagblatt 7 gegenüber der Gehäusewand schwenkbar ist. Jede Basisplatte 8 ist so dimensioniert, dass sie im wesentlichen das gesamte Material von den Schlagelementen aufnimmt und so die dahinterliegende Gehäusewand gegen herumgeschleuderte metallische Teile und Verunreinigungsteile schützt.3 flaps are attached to the housing so that they can pivot. Each of these flapping blades 7 is located at a small distance from the rotor 4, so that the material between the flapping elements 5 and the blades 7 is smashed and also conducted to the outlet 3. The blades 7 are preferably each arranged with respect to the blow contact elements 5 that the material hits them tangentially with respect to the rotor and strikes the surface of the blade 7 perpendicularly. Each striking blade 7 has a base plate 8 with an exchangeable blade element 9 made of hard, abrasion-resistant material, for example manganese steel. The base plate 8 of each blade is pivotally attached to a rod 10 which is attached to the adjacent area of the housing side wall, so that the striking blade 7 can be pivoted relative to the housing wall. Each base plate 8 is dimensioned in such a way that it takes up essentially all of the material from the striking elements and thus protects the housing wall behind it against metallic parts and contaminants being thrown around.

Ein.weiteres Schlagblatt 11 ist nahe einer Seite des Auslasses 3 und im wesentlichen unterhalb der Schütte 6 angebracht, um eine. Rückführung des Materials durch den Rotor zu verhindern .und das Material zum Ausgang zu leitenv-De^ untere Endbereich 12.des Blattes 11 ist etwas nach oben gebogen und hat eineEin.weiteres Schlagblatt 11 is near one side of the outlet 3 and mounted substantially below the chute 6 to a. Prevent the material from being fed back through the rotor .and to direct the material to the exit v-De ^ lower end area 12. of the sheet 11 is slightly bent upwards and has a

A09820/0900A09820 / 0900

gerippte oder gewellte Fläche lU. Der Wandbereich des Gehäuses zwischen der Schütte 6 und dem zusätzlichen Schlagblatt 11 ist ebenfalls gerippt. Die anderen Seiten wände des Gehäuses können abriebfeste Oberflächen haben. ribbed or corrugated surface lU . The wall area of the housing between the chute 6 and the additional striking blade 11 is also ribbed. The other side walls of the housing can have abrasion-resistant surfaces.

Eine Schürze 15 aus Gummi o.a. schliesst an das untere Ende des Auslasses 3 an, unter dem ein Schwingtisch l6 mittels starker Federn befestigt ist, so dass er schwere Stösse aufnehmen kann. Die Mühle kann in einem Rahmen gehaltert sein, der ein Schaltgetriebe o.a. aufweist und der mittels Rädern bewegbar ist.An apron 15 made of rubber or the like connects to the lower end of the outlet 3, under which a vibrating table 16 is fastened by means of strong springs so that it can absorb heavy impacts. The mill can be held in a frame which has a gearbox or the like and which can be moved by means of wheels.

In Fig. 3 ist eine Anlage zur Behandlung von verunreinigtem Metall, das aus Eisen- und Stahlöfen gewonnen wird, gezeigt.In Fig. 3 a plant for the treatment of contaminated metal obtained from iron and steel furnaces is shown.

Im Betrieb wird das verunreinigte Metall zunächst einer sogenannten Zuführeinheit 20 zugeleitet, die eine Zuführschütte aufweist, unterhalb derer sich ein Schwingtisch befindet. Unterhalb dieses Tisches ist ein Sieb, das Teile aus verunreinigtem Metall, Schlacke usw. durchfallen lässt, welche beispielsweise kleiner sind als 20 mm (Schlacke grösserer Abmessungen besteht hauptsächlich aus Metall, und diese Erscheinung kann gegebenenfalls nach einem Reinigungsschritt benutzt werden, um-eihen Stahlkonverter zu beschicken, oder die Teile können zur Verwendung in In operation, the contaminated metal is first fed to a so-called feed unit 20, which has a feed chute below which a vibrating table is located. Below this table is a sieve that lets parts made of contaminated metal, slag , etc. fall through, which are, for example, smaller than 20 mm (slag of larger dimensions consists mainly of metal, and this phenomenon can, if necessary, be used after a cleaning step to remove a steel converter to charge, or the parts can be used in

409820/0900 .409820/0900.

einer erfindungsgemässen Mühle zu kleineren Abmessungen zerbrochen werden). Verunreinigte Metallteile entsprechender Grosse werden dann über den Förderer 30 dem Einlass der Mühle 1 geraäss Fig. 1 zugeführt.a mill according to the invention to smaller dimensions be broken). Contaminated metal parts accordingly Large quantities are then fed via the conveyor 30 to the inlet of the mill 1 according to FIG. 1.

Der Rotor 4 wird mit einer der Materialgrösse, dem Grad der Reinigung und der Maschinengrösse entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit gedreht, beispielsweise .etwa 240 m pro Minute bis 366 m pro Minute. Das eintretende Metall bewegt sich durch den yori der Schütte 6 und das obere Schlagblatt 7 gebildeten Engpass auf die Schlagelemente 5. Die Schlacke wird dann zwischen den Schlagelementen und den Sehlagblättern pulverisiert, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist, wobei sich die Schlagblätter verschwenken, um eine Blockierung der Mühle zu verhindern und die Seitemrände des Gehäuses zu schützen. Das pulverisierte Material tritt schliesslich durch den Auslass und durch das Sieb l6 aus, wobei die Schürze 15 die Staubentwicklung verringert.The rotor 4 is one of the material size, the degree appropriate to the cleaning and machine size Circumferential speed rotated, for example. About 240 m per minute to 366 m per minute. The entering Metal moves through the bottleneck formed by the yori of the chute 6 and the upper striking blade 7 onto the striking elements 5. The slag is then between the striking elements and pulverized the flail blades, as indicated in Fig. 2, wherein the blades swivel to prevent the grinder from jamming and to protect the side edges of the case. The pulverized Material finally emerges through the outlet and through the sieve 16, whereby the apron 15 generates dust decreased.

Das pulverisierte Material xfird auf einem Förderer 14 zu einer elektromagnetisch arbeitenden Trenneinrichtung 50 befördert, die die metallischen Teile von den, nichtmetallischen Teilen trennt. Die metallischen "Teile werden über ein schwingendes Sieb bewegt, das eine Trennung der Teile in zwei Gruppen, nämlich in der Grosse von 0 bis 10 mm und in der Grosse von 10 bis ,200 mm vornimmt. Die Schlacke und die The pulverized material xf is conveyed on a conveyor 14 to an electromagnetically operating separating device 50, which separates the metallic parts from the non-metallic parts. The metallic "parts are moved over a vibrating sieve that separates the parts into two groups, namely in the size from 0 to 10 mm and in the size from 10 to 200 mm. The slag and the

4Q9820/09004Q9820 / 0900

beiden Gruppen von Metallteilen unterschiedlicher Korngrössen werden über Förderbänder 6Ot 70 und 80 zu verschiedenen Stellen abtransportiert, um gelagert und s'chliesslich vernichtet bzw. wieder in Eisen- oder Stahlöfen verarbeitet zu werden.two groups of metal parts of different grain sizes are on the conveyor belts 70 and 80 t 6O transported to various places to be stored and s'chliesslich destroyed or re-processed in iron or steel furnaces.

409820/09 0-0409820/09 0-0

Claims (9)

„ Q -r - A.N. S F R Ü C H E"Q -r - A.N. S F R O C H E 1. Verafahren zur Behandlung von verunreinigten Metallen, dadurch gekennzeichnet, dass diese zur Erzeugung von metallischen Teilen und Verunreinigungsteilen einer Schlagmühle zugeführt werden, und dass dann die metallischen Teile und die Verunreinigungsteile voneinander getrennt werden«1.Procedures for the treatment of contaminated metals, characterized in that it is used to produce metallic parts and contaminant parts Beater mill are fed, and that then the metallic Parts and the contaminated parts are separated from each other « 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor der Schlagmühle mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 2^0 m .pro Minute bis etwa 366 ra pro Minute gedreht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the rotor of the hammer mill with a peripheral speed rotated from about 2 ^ 0 m. per minute to about 366 ra per minute will. 3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Teile und die Verunreinigungsteile durch Siebung und Magnetwirkung voneinander getrennt werden.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that that the metallic parts and the contaminated parts are separated from each other by sieving and magnetic action will. H. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Teile und die Verunreinigungsteile von der Schlagmühle durch ein Sieb geführt und dann einer elektromagnetischen Trenneinrichtung zugeführt werden. H. The method according to claim 3 » characterized in that the metallic parts and the contaminated parts are passed from the hammer mill through a sieve and then fed to an electromagnetic separating device. 5. Schlagmühle zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem5. Hammer mill for carrying out the method according to a 409820/0 90 0'409820/0 90 0 ' der Ansprüche 1 bis 1J, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (1) mit einem Einlass (2) und einem Auslass (3), durch einen zwischen Einlass (2) und Auslass (3) angeordneten Rotor (4), in dessen Umfang im Abstand voneinander Schlagelemente (5) befestigt sind, und durch schwenkbar im Inneren des Gehäuses (1) befestigte Schlagblättcr (7).of claims 1 to 1 J, characterized by a housing (1) with an inlet (2) and an outlet (3), by a rotor (4) arranged between inlet (2) and outlet (3), in its circumference at a distance striking elements (5) are fastened from one another, and by striking blades (7) which are fastened pivotably in the interior of the housing (1). 6. Schlagmühle nach Anspruch 5» gekennzeichnet durch drei im Abstand voneinander um den Rotor (1O angeordnete Schlagblätter (7) zur Pulverisierung des zugeführten Materials und durch ein zusätzliches Schlagblatt (11) an einer Seite des Auslasses (3)·6. An impact pulveriser according to claim 5 »characterized by three spaced apart arranged around the rotor (1 O beat leaves (7) for pulverization of the material fed and by an additional striking plate (11) on one side of the outlet (3) · 7· Schlagmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet s das ein Endbereich (12) des zusätzlichen Schlagblattes (11) bezüglich des Blattes nach oben gebogen ist.7 · impact mill according to claim 6, characterized in that s one end portion (12) of the additional impact blade (11) of the sheet is bent upwardly with respect to. 8. Schlagmühle nach einem der Ansprüche 5 bis J3 dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (3) von einer Schürze (15) umgeben ist.8. Impact mill according to one of claims 5 to J 3, characterized in that the outlet (3) is surrounded by an apron (15). 9. Schlagmühle nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch einen Schwingtisch (16) unterhalb des Auslasses (3) und durch einen Förderer unterhalb des9. Impact mill according to one of claims 5 to 8, characterized by a vibrating table (16) below the outlet (3) and by a conveyor below the • Schwingtisches (16). . .__■_.___ _• Vibrating table (16). . .__ ■ _.___ _ 409820/0900409820/0900 ■-eerseif■ -sea soap
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