DE2354617A1 - Trockenes kurzzeitverfahren zur kontinuierlichen behandlung von sojabohnen - Google Patents
Trockenes kurzzeitverfahren zur kontinuierlichen behandlung von sojabohnenInfo
- Publication number
- DE2354617A1 DE2354617A1 DE19732354617 DE2354617A DE2354617A1 DE 2354617 A1 DE2354617 A1 DE 2354617A1 DE 19732354617 DE19732354617 DE 19732354617 DE 2354617 A DE2354617 A DE 2354617A DE 2354617 A1 DE2354617 A1 DE 2354617A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluidized bed
- soybeans
- treatment
- air
- thermal shock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
- A23L11/31—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances by heating without chemical treatment, e.g. steam treatment, cooking
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
Trockenes Kurζzeitverfahren zur kontinuierlichen Behandlung
von Sojabohnen - .
Priorität: 1, November 1972, Schweiz, Hr. 15 917/72
Die Erfindung betrifft ein trockenes Kurzzeitverfahreh zur höh-.
tinuierlichen Behandlung von/Sojabohnen, insbesondere zur Herstellung
vönerttbitterter und/oder schälenfreier Voilfett-Sojä,
sowie eine· Vorrichtung '; zur Durchführung des Verfahrens,
Sojabohnen haben bekarthtlich für verschiedene Verbraucher*
es in der tierischen öder iri der menschlichen Ernährung, .eitlen
üherwünschten bitt'ereh Beigeschmack.
4Q9819/0916
Für die Verwendung muss nun der bittere Beigeschmack beseitigt
•werden.
In der menschlichen Ernährung will man zudem die rohfaserreichett
Schalen beseitigen.
In: einem bekannten Verfahren wird die Entfernung des bitteren
Beigeschmacks-sowie die Trennung von Schale und Kern in einem
teilweise, kontinuierlichen Verfahren durchgeführt. Die naturfeuchten
Sojabohnen werden gedämpft, getrocknet, gekühlt, anschliessend gebrochen und entsprechend etwa den in der
Hüllerei üblichen Verfahren für die Behandlung von Weizen
weiterverarbeitet. Die Entbitterung der Sojabohnen wird bei diesem Verfahren auf die Einwirkung des heissen Dampfes, mit
Temperaturen bis zu 17Ö U C_ zurückgeführt, also
auf die Komponenten Hitze, Feuchtigkeit und Eiriwirkzeit. Diesem
Vorgang folgt eine schlechte Trennbarkeit der Schalen von der Bohne und eine starke Bräunung'des Kernes. Nach dem Brechen
muss deshalb mit aufwendigen Verfahrensstufen die Schale schrittweise von den Kernstücken getrennt werden, weshalb Durchlaufdiagramme
ähnlich wie die· "auch in der Mehlmülierei bekannt
sind, entstehen. Der sehr hohe Aufwand durch die vielen Verfährertsstüfen
ergibt grosse Anlageinvestitutionen und bedingt auch entsprechende Energiemengen für den Betrieb der Anlage.
Daraus resultiert ein hoher Fertigproduktpreis.
'409819/0916
■--3-. J -
Obwohl man für die menschliche Ernährung in hochindustrialisierten
Ländern einen entsprechend hohen Preis für vollfette,
entbitterte und entschalte Soja bezahlen könnte, ist man in
anderen Ländern gezwungen, den Herstellungspreis für die VoIl-Fett-Soja
als Komponente oder Hauptnahrung für menschliche und
tierische Ernährung so niedrig wie möglich zu halten.
Es ist bekannt, dass die breite Anwendung der Sojaprodukte gesamthaft
nur von sehr grossem Vorteil wäre, da die Soja vergleichsweise mit anderen Grundnahrungsmitteln einen sehr hohen
Nährwert aufweist. '
Bei der Verwendung, der bekannten Soja-Aufbereitungsverfahren ■
haben sich speziell inbezüg auf Reinigungs- und Hygiene-Probleme
Nächteile ergeben. ' , .
Der Erfindung wurden deshalb die folgenden. Teil-Aufgaben gestellt,o
■
- zeitliche Verkürzung des Verfahrens
- Eine hygienisch einwandfreie Produktführung Erniedrigung der Keimzahl
qualitativ, besonders a,uch farblich keine Verschlechterung
- '.wesentliche Senkung der Anzahl Verfahrensschritte
- Erniedrigung der benötigten Energiemengen . ■ . _.
leicht handzuhabende und übersichtliche Verfahrens-■schritte-v
• ■ -Jj-
In der Literatur sind sehr viele Vors-chläge für die Lösung dieser
Aufgaben gemacht worden, jedoch hat sich bis zur Zeit abgesehen vom eingangs beschriebenen Verfahren kein einziges System richtigdurchsetzen
können. Der Grund lag meistens darin, dass nicht alle Forderungen erfüllt, meistens der Stand der Qualität des
eingangs be-schriebenen Systems nicht ereicht werden konnte.
Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass
ganzen ·
die/Sojabohnen in einer Wirbelschicht einer., thermischen Schockbehandlung
unterzogen, und gegebenenfalls in der Wirbelschicht konditioniert und anschliessend in heissem Zustand geschält
und von den Schalen getrennt werden.
Die erfindungsgemässe Lösung sieht damit drei wesentliche Verfahrensschritte vor:
trockene Wärme Schockbehandlung in einer Wirbelschicht Schalung der heissen Bohnen'
Trennung der Schalen von den Bohnen.
Trennung der Schalen von den Bohnen.
409S1S/0S16
Die Schockbehandlung in der Wirbelschicht darf nur eine sehr
kurze Zeit beanspruchen. Die Schälung kann mit hohen Leistungen
durchgeführt werden. Zudem nimmt die Trennung der Schalen von
den Kernen" hur sehr kurze Zeit in Anspruch, sodass für die ■■
Durchführung des erfindüngsgemässen Verfahrens, die selbst für
Fachleute überraschend kurze Zeit von in der Grössenordnung fünf bis zehn Minuten über dem gesamten Ablauf benötigt v/erden.
Der Hauptgedanke der Erfindung liegt daran, dass in einer im
■thermischen. ·· .
wesentlichen einmali.^n^Beharidlung der Sojabohnen in einer
Wirbelschicht der bittere Geschmack-entfernt werden kann und
gleichzeitig ideale Voraussetzungen geschaffen werden für ein
problemloses Lösen der Schale vom Kern, ohne Wesentliche Zerstückelung
der Schale, insbesondere weist der Kern nach der.
thermischen Schockbehandlung in der Wirbelschicht .eine für
die weitere Verarbeitung günstige elastische Beschaffenheit auf*
Die schoekartige Erhitzung der Sojabohnen bewirkt ein sofortiges
und totales Ablösen der Sojaschäle von der Bohne;. Die Sojaschälewird
durch Wasserdampfbildung im Innern regelrecht abgesprengt
. · . * ■ - ■ . . - * - "■■--'. - -' - - - ■■■-■"-.
und weist nach der thermischen Behandlung grosse Risse auf. Die
Bohne selbst, die sieh aus zwei Hälften zusammensetzt t wird ebenfalls aufgespalten. Die nach der thermischen-Behandlung noch
heissen Bohnen können leicht durch gegebenenfalls bekannte Schälpririzipien von den-Schalen korrmlett befreit worden, um in ·
einer letzten StuTe die leichten Schalen von den schweren Bohnen
abzutrennen. Die. Schalung bewirkt gleichzeitig ein Aufspalten in zwei Kernhgiten. . -
4098197OStB
■ - 6 -
Gegenüber den bekannten Verfahren konnte mit dem erfindungsge- ·
massen Verfahren schon mit einer einfachen Versuchseinrichtung eine Verbesserung der Qualität erreicht werden. Bekanntlich bekommen
die von der Schale getrennten Kerne schon nach kurzer Wärmebehandlung eine dunklere Farbe. ' ' - .-
Mit dem er findungs gernäss en Verfahren konnte jedoch keine solche
Färbung.festgestellt werden, da die Schale wahrend der Behandlung
als Schutzschicht dient. "
Das erfindungsgemässe Verfahren ist zeitlich und in der Anzahl
der Verfahrensstufen kurz. Dadruch ergeben sich hygienisch leicht beherrschbare Anparate. Durch den Wegfall der Damnfung zum Zwecke
der Beseitigung des bitteren Beigeschmaches und auch vor allem durch den Wegfäll der·längeren Verweilzeit in Behaltern wird de
in bakteriologischer Hinsicht schlechteste Stelle des bekannten Verfahrens ausgeschaltet. Durch den Wegfall der Trocknung sowie
der Kühlung können Energien gespart werden. Höchstens für einen kleineren Prozentsatz der Bohnen ist es denkbar, dass ein kurzer·
DampfVorgang-dem erfindungsgemassen Verfahren vorangesetzt wird.
Vorteilhaft wird die Temperatur der Behandlungsluft in der Wirbelschicht
zwischen 100° C und 150° C gehalten. Ganz besonders vorteilhaft hat sich eine Behandlungstemneratur von 1^0° C bis
130° C erwiesen. Es würde gefunden, dass gerade in diesem Bereich
ein optimaler Wert liegt* Der bittere Beigeschmack der Sojabohne kann beseitigt werden. Es ergeben sich sehr gute Bedingung für
den Schälvor-
409819/0916
gang, und vor allem ist die Zerstörung an wertvollen Bestandteile;
in der Sojabohne auf ein Miniraum reduziert worden.
Sehr vorteilhaft wird die~7üeliändlungszeit in der Wirbelschicht
drei bis dreieinhalb Minuten dauern, sollte jedenfalls fünft bis
zehn Minuten nicht wesentlich übersteigen.
Wird das erfindungsgemasse Verfahren an Orten durchgeführt, wo.
wenig geschultes Personal zur Verfügung -steht, insbesondere aber auch dort, v/o bereits LuftkonditionieranlPgeii verwendet werden,
wird vorteilhafterweise die Luft gleichzeitig als Wärmeträger
benutzt. * - -"..""
Um die Schockwirkung auf ein Höchstmass zu steigern, kann, die
Warme durch elektromagnetische Wellen in die Wirbelschicht gebracht
werden. Die Luft wird dabei nur hoch zur Erzeugung_
einer intensiven Dur chwirbe lung der Materialschicht ^benutzt.
Das erfindüngsgemässe Verfahren erlaubt fernem die rohen Soja- ·
bohnen in naturfeuchtem Zustand in die Wirbelschicht, zu geben.
Wie bekanntlich aus der Endverarbeitung verlangt wird, mochte
man Fremdstoffe> wie Steine und Schmutzt ei Ie, -entfernen.'Es
empfiehlt sich, diese Reinigung gegebenenfalls auch eine Kalibrierung der Sojabohnen vor dem Verfahren durchzuführen. Die
Erfindung erlaubt jedenfalls", Sqjabqhheri mit handelsüblichen
409&19/091
und durch die Lagerfähigkeit bestimmte Feuchtigkeitswerte ohne spezeille Vorbehandlung zu. übernehmen.
Um das erfiridungsgemässe Verfahren erfolgreich durchführen zu
können, muss die Wirbelschicht derart beschaffen sein, dass die einzelnen Sojabohnen 'neben der Bewegung vom Wirbelschicht-Eintritt
zum Wirbelschichtaustritt sehr wesentliche Querbewegungen durchführen.
Ein vollstärdig ruhendes Fliessbett würde sich
deshalb nur sehr schlecht für das erfiridungsgemässe Verfahren
eignen.
Bei gewissen Sojabohnensorten oder bei einer wesentlichen Abweichung
des Feuichtigkeitsgehaltes vom üblichen Wert empfiehlt* βε
sich, den Feuchtigkeitsgehalt der Sojabohnen in einer Eintrittszone der Wirbelschicht zu regeln.
Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, den 'Feuchtigkeitsgehalt
der Sojabohnen in der Eintrittszone der Wirbelschicht zwischen'9
- ~L2.~ . Prozent "zu bringen.
Dqs erfindungsgemässe Verfahren erlaubt grundsätzlich zwei
Möglichkeiten: - .
1. Paa in der Wirbelschicht einer thermischen Schockbehandlung
unterzogene Gut wird ohne Schalung und Trennung der Schale direkt einer weiteren Verwendung^'sum
Beispiel . der Futterwarenindustrie, übergeben.
40981S/0916
2. Die auf gleiche Weise vorbereiteten Bohnen werden geschält
und von den Schalen getrennt, niit der Bestimmung für die meisten übrigen Verwendungszwecke f wie menschlich
Ernährung, uw·.
In beiden Fällen".-kann/es nur von Vorteil sein, in einer Endzone der Wirbelschicht den Feuchtigkeitsgehalt der behandelten Sojabohnen zu regeln. Es ist damit möglich bei der Verwendung in der Futterwarenindustrie den Feuchtigkeitsgehalt den jeweiligen Erfordernissen anzupassen. Wird das Verfahren jedoch direkt durch die Schalung und Trennung fortgeseti":. ? st es sehr vorteilhaft, den Feuchtigkeitsgehalt der Sojabohnen in der-Endzone der Wirbelschicht auf ungefähr acht bis neun Prozent -zu bringen. Für höchste Ansprüche in der am erfindungsgemässen Verfahren anschliessenden Endbehandlung kann es wünschenswert sein, um eine gewisse Garantie der gleichmässigen Verweilzeit aller Sojabohnen in der Wirbelschicht zu "erhalten, in der Wirbelschicht mechanische Förderhilfsmittel anzuwenden.
In beiden Fällen".-kann/es nur von Vorteil sein, in einer Endzone der Wirbelschicht den Feuchtigkeitsgehalt der behandelten Sojabohnen zu regeln. Es ist damit möglich bei der Verwendung in der Futterwarenindustrie den Feuchtigkeitsgehalt den jeweiligen Erfordernissen anzupassen. Wird das Verfahren jedoch direkt durch die Schalung und Trennung fortgeseti":. ? st es sehr vorteilhaft, den Feuchtigkeitsgehalt der Sojabohnen in der-Endzone der Wirbelschicht auf ungefähr acht bis neun Prozent -zu bringen. Für höchste Ansprüche in der am erfindungsgemässen Verfahren anschliessenden Endbehandlung kann es wünschenswert sein, um eine gewisse Garantie der gleichmässigen Verweilzeit aller Sojabohnen in der Wirbelschicht zu "erhalten, in der Wirbelschicht mechanische Förderhilfsmittel anzuwenden.
.Es ist weiter denkbar, der Wirbelschicht, insbesondere nach der ·
Endzone derselben, eine v/eitere Röstzone anzuschliessen.
Wie bereits weiter oben beschrieben, ist die Beschaffenheit der
erf indungsgemäss .in der Wirbelschicht behandelten Sojabohnen
derart, dass die beiden Hälften des Kernes schon bei der geringsten
mechanischen Beanspruchung entzweibrechen,und die
4098-19/09 1 6
Schale wegspringt. Es genügt deshalb irgendein System, wo die
in der Wirbelschicht behandelten Bohnen in einem'kontinuierlichen
Strom auf eine Fläche geworfen" werden, um die Entzweiung · des Kernes und die vollständige Loslösung der Schalenteile zu bewirken.
Bei einer Versuchseinrichtung ist ein System mit einem relativ schnell drehenden-Rotor-, der die Bohnen auf ,einen umgebenden
Mantel schleudert, mit Erfolg angewendet worden.
Für die Trennung der gelösten Schalen von den beiden Hälften des Kernes hat sich die Verwendung eines Wirbelbettfraktionators
als ganz besonders vorteilhaft erwiesen. Es wird damit die Fähigkeit
des Wirbelbettes, verschiedene Fraktionen mit sehr hoher Genauigkeit zu trennen, ausgenutzt. Die Verwendung des Wirbelbettfraktionators
zur Trennung hat sich besonders inbezug auf Leistung gegenüber den weiteren Trennsystemen als besonders über
legen erwiesen. Der Wirbelbettfraktionator beruht■an sich
auf ähnlichen Arbeitsweisen wie die Wirbelschicht als solche. Die Arbeit der Wirbelschicht kann damit inbezug auf Qualität
und inbezug auf den Durchsatz durch den Wirbelbettfraktionator ■
sinnvoll fortgesetzt werden. Die Gleichartigkeit der beiden Verfahrensschritte erlaubt ganz besonders grosse Vorteile für deren
gleichzeitigen Betrieb, sei es in der baulichen Gestaltung allein oder .gegebenenfalls durch den Austausch von Energien durch den
jeweiligen Zustand der Behandlungsluft. Es entsteht dadurch eine sinnvolle Einheit, die in dem Betrieb keine zusätzlichen Erschwernisse
bringt. Werden die fertig behandelten Kerne direkt einer weiteren Verarbeitung unterzogen, kann.es sehr vorteil-
409819/0916
;· - 11 - . ■ ■
haft sein, gleichzeitig mit der Trenming im Wirbelbettfraktionatör
eine thermische Behandlung und gegebenenfalls eine weitere
Konditionierung der Kerrie durchzuführen,, um die Kerrie gegebenenfalls
irrheissem Zustand zu vermählen.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens. " .
Die erfindungsgemäßse Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung in Kombination eine Wirbelschicht mit Tem-"peraturregeleinrAchtungen,
eine.Prallschälmaschine, sowie einen
Wirbelbettfraktionator aufweist.
tr
Die Verwendung dieser drei Vorrichtungen in der Kombination ergibt
eine überraschend grosse Vereinfachung der Produktionsmittel.
Die beim erfindungsgemässen Verfahren beschriebene Aufgabenstellung
'ist damit -auch für die Vorrichtung vollständig erfüllt
worden. Die erfindungsgemasse Kombination ist nun in der Lage,
dem Verbrauch der hochwertigen Sojabohnen gerade in Eritwicklungs
landern zu einem Durchbruch zu verhelfen. Da die-Qualität gegenüber
den mit üblichen' Vorrichtungen behandelten Sojabohnen noch gesteigert werden konnte, kann die Vorrichtung für die.Erzeugung
von Grundstoffen für die menschliche Ernährung ebenso in den
Industriestaaten, zum Vorteil des Verbrauchers verwendet werden.
Es ist besonders vorteilhaft, die Wirbelschicht mit einem Luftpulsator
auszurüsten. Es empfiehlt sich, den Luftnulsator der Wirbelschicht unmittelbar vörzulagern, d.h. auf der Druckseite
des Systems anzuordnen* ·
. .409819/09 1 6
Weiter ist es günstig, wenn die Wirbelschicht mehrere, wenigstens
zwei Lufteinblasstellen und gegebenenfalls mehrere Luftent-■nahmesteilen
aufweist.
Weiter können.in den Luf.teinblasstell.en· je nach. Bedarf Luftkonditioniermittel
vorgesehen werden, zum Zweck einer Zonenbildung. ·
In der Wirbelschicht können mechanische Vorschub-Hilfsmittel angeordnet werden. .
Es hat weiter äusserst günstige Resultate ergeben, die Prallschälmaschine
"mit einem zentralen Eintritt, einem Schleuderrad, einem Aufprallring, sowie einem unteren Produktaustritt
zu versehen, und dem Schleuderrad eine Drehzahl von 1 8.Q0 bis 2 400 T pro m zu geben.
Diese erfindungsgemässe Vorrichtung kann dadurch sehr wesentlich
vereinfacht werden, dass der Wirbelbettfraktionator einen saugseitigen
Luftpulsator aufweist.
Der Wirbelbettfraktionator kann weiter thermische.Behandlungsmittel
sowie gegebenenfalls weitere Konditioniermittel aufweisen.
409 819/0 916
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird auf die in der
Fig. ΓΓ dargestellte Ausführungsforni hingewiesen, welche
gleichzeitig das Verfahren diagrammatisch zeigt.
Auf der linken Bildseite ist eine Wirbelschicht 1, anschliessend eine Prallschleuder 2 und als dritte Stufe ein Wirbelbettfraktionator
3 dargestellt. Der Wirbelschicht 1 ist ein Luftreiniger
k und dem Wirbelbettfraktionator .ein Luftreiniger 5 zu-^ geordnet.
Die Wirbelschicht 1 weist einen Produkteintritt 10, eine eigentliche Wirbelkammer 11 und einen Produktaustritt 12 auf.
Die Wirbelschicht ist nach unten durch einen Siebboden 13
begrenzt.· Der Wirbelschichtboden wird auf der unteren Seite
in zwei Lufteinlaßstellen Ik und' 15 aufgeteilt. Ein Ventilator
16 drückt die Luft durch die erste Lufteinlaßstelle Ik
in die Wirbelschicht. Nach, dem Ventilator 16 sind Luftkonditioniermittel
17 angeordnet, sowie eine Pulsationsklappe 1.8. Die.zweite Lufteinlaßstelle .15 wird durch einen Ventilator
durch weitere Konditioniermittel 20, sowie über einen weiteren Luftpulsator 21 mit Behandlungsluft versogt..Die Wirbelschicht
weist ferner zwei Luftauslaßstellen -.: 22,23 sowie Drosseln 2k
auf. Die Luftauslaßstellen -,22,23 sind über ein Verbindungsleitungs-Systein'25
mit einem Filter k verbunden. Die Reinluft wird vom Filter' k durch einen VEntilator 26 abgesaugt und kann
entweder ins Freie (F) abgeblasen oder aber über eine Verbindungsleitung
27 zurück ins System gebracht werden. Mit nicht dargestellten Steuer- und REgeleinrichtungen kann die Be-*
409S19./0916
toandlungsluft nach jeweiligen optimalen Bedingungen geführt
werden. Den Ventilatoren 16 und 19 ist je eine Frischluftansaugleitung
28 resp, 29 angeschlossen. Per durch die Luftentnahmestellen
22 und 23 abgesaugt Staub kann beim Filteraustritt 30 gesammelt und gegebenenfalls für Tiernahrungszwecke
benutzt werden.
Beim Produktaustritt 12 der Wirbelkammer 11 erhält man die im Wirbelbett mit einem thermischen Schock behandelten Sojabohnen,
die nun gegebenenfalls direkt den Verbrauchern (mit Pfeil V
dargestellt) abgegeben v/erden können. Die schockbehandelten Sojabohnen können aber auch direkt einem Schäl- und Trennvorgang
unterzogen werden/wie mit Pfeil W dargestellt ist. Die
schockbehandelten Sojabohnen treten bei einem zentralen Eintritt 40 in die Prallschälmaschine 2. Das Produkt fällt auf ein
Schleuderrad 41 und wird auf einen Aufprallring 42 geschleudert,
von wo es gegen einen Produktaustritt 43 abfallt. Das Schleuderrad
wird durch einen Antriebsmotor 44 über einen Riemen 4|3
und mit einer Riemenscheibe 46 auf eine Tourenzahl von etwa 1 bis 2 400 T/pro m gebracht. Da die Sojabohnen sehr unter-'
schiedliche physikalische Beschaffenheit aufweisen, wird der
Antriebsmotor 44 mit einem stufenlosen Variatorgetriebe ausgerüstet, sodass die Drehzahl des Schleuderrades gegebenenfalls
von Null auf über den oben angegebene Drehzahlbereich eingestellt werden kann. Das prallgeschleuderte Gut wird (mit einem
409 819/0916
.Pfeil PS angegeben) direkt in den Wirbelbettfraktionat'or 3
eingespiesen. Der Wirbelbettfraktionätor 3 weist eine -gleichzeitig
als Verschluss dienende Produktsäule 5& auf. Die Leistung
kann mit einem Schieber 51 sowie weiteren nicht darge-,
stellten Mitteln geregelt werden. Der Wirbelbettfraktionätor 3 ' weist einen Äugang 52 für die fertig behandelten, geschä lten
und sauberen Bohnenhälften, Der Verfahrensablauf ist nun anhand der in Fig. 1 diagrammatis.ch dargestellten Kombination:
Die rohen Sojabohnen werden über nicht dargestellte Dosiermittel
über dem Produkteintritt 10 in die Wirbelkammer 11 der Wirbelschicht 1 gespiesen. Gleichzeitig wird über Ventilatoren
1"6- und 19 Luft über die beiden Luftein laßsteilen
14 und 15 durch die Sojabohnenschicht gedrückt. Luftpulsationsklappen
18 und 21 erzeugen eine intensive Druchwirbelung der Sojabohneschicht, sodass die Sojabohnen neben der allgemeinen
Bewegung vom Produkteintritt 10 zum Produktaustritt 12 auch horizontale und vertikale Quer-Bewegungeh durchführen. Liegt
der Feuchtigkeitsgehalt der Sojabohnen wesentlich ausserhalb der üblichen Werte, so kann überschüssige oder auch
fehlende Feuchtigkeit des Produktes zu- resp. abgeführt ■
409819/0916
werden, was durch eine erste.Zone über der Lufteinlaßstelle
1*J geschehen kann. Die Luft der Lufteinlaßstelle 1.5 wird
durch die Konditioniermittel 20 auf eine Temperatur von beispielsweise 130 C gebracht. In einem Versuch ist nun
gefunden worden, dass nach etwa 3 bis 3 1/2 Minuten Verweilzeit
der.Sojabohnen in der thermischen Schockbehandlungszone,
welche für dieses Beispiel überhalb der Lufteirüaßstelle
15 angenommen wire, v.enigstens an der Oberflaäche eine etwa
gleiche Temperatur wie die Behandlungsluft annimmt. Die
Durchwirbelung in der Wirbelschicht sorgt für eine" gleichmassige Behandlung aller Sojabohnen, Die thermische Schockwirkung
tritt eigentlich erst im oberen Temperaturbereich ein, insbesondere was die chemische Veränderung der Sojabohnen
betrifft. Die in der Wirbelschicht derart vorbereiteten
Sojabohnen können nun entweder direkt der Verarbeitung (V) für tierische Ernährung weitergegeben werden. Zu diesem Zwecke
erweist es sich als·
409819/0916
vorteilhaft am Ende der Wirbelkammer 11 eine !zusätzliche
jedoch nicht dargestellte Zone für die Regulierung der " Luftfeuchtigkeit der Sojabohnen anzuordnen. Soll des Produkt
geschält und von den Schalen getrennt werden, gibt man
die noch heissen Bohnen vom iroduktaustritt 12 der Wirbelschicht
1 direkt in eine jfrallscftleuder 2, Die Bohnen werde'n
in die Mitte eines Schleuderrades 41 gespiesen und werden durch d,ie Drehung desRades 41 auf einen Aufprallring 4 2 geschleudert.
Da die Kerne der Sojabohnen durch die thermische Schockbehandlung einen sehr elastischen Kern erhalten
haben findet man nach dem Aufprallen der Bohnen auf den Aufprallring praktisch keinen zusätzlichen Bruch". Die
Schalen lösen sich bei diesem Vorgang Praktisch zu 1ÖÖ Prozei
von den Bohnen. Ebenso trennen sich die beiden Bohnenhälftet
in zwei Teile. Diese beiden Fraktionen, Kerne und .Schalen, werden
vermischt in die dritte' Stufe, in einen Wirbelbettfraktionator 3 gespiesen. Der Wirbelbettfraktionator arbeitet
im Unterdruckbetrieb. Um das Ansaugen von unnötiger Falschluft zu verhindern, _ lässt man das Gemisch in einergeschlossenen
Säule in den Wirbelbettfraktionator treten. Der Wirbelbettfraktionator kann nun auf an sich bekannte
Weise die leichten Schalenteile von den schweren Kernen mit einer fast loo$>igen Sicherheit trennen. Die sauberen Bohnen
können direkt einer, weiteren Verarbeitung, beispielsweise :
noch. im. heissen Zustand, der Vermahlung übergeben werden.
Gleichzeitig mit dem Trennvorgang im Wirbelbettfraktionator
3 können gegebenfalls weitere thermische Behandlungen dürch-
4098 19/09 16
geführt werden, welche sich insbesondere nach den'Erfordernissen
der Bohnenverarbeitung richten. Selbstverständlich v/erden die Luftleitungen für die Behandlung in den verschiedenen Zonen und
Stufen derart miteinander verbunden, dass eine optimale Wärmeausnut
zung gewährleistet werden kann. "
409819/0916
:. . Am Ende des Wirbelbett fraktionator s 3 ist eine Absaygstelle
53 mit einer Leistungsklapne 54 angeordnet. Die Absaugstelle
ist über eine Verbindungsleitung 55 mit/dem Luftreiniger 5
verbunden. Urn die Trennschärfe des Wirbelbettfraktionators
zu gewährleisten, ist am Ende der Absaugstelle 53 ein Schieber 56 angeordnet. Der Wirbelbettfraktionator ist nach oben
durch eine Haube 57 geschlossen und v/eist einen Luftpulsator
auf ,* welcher über eine Leitung 59 mit der Verbindungsleitung angeschlossen ist. Der Wirbelbettfraktionator 3 weist einen
luftdurchlässigem Hoden 60 auf, durch welchen die Behändlungsluft
einströmen kann. Für bestimmte Gebrauchsfälle kann eine Kammer 62 unter dem Böden des Wirbelbettfraktionators 3, sowie
daran angeschlossene Luftkonditionierungsmittel 60 angeordnet werden,-welche gegebenenfalls durch ein vollständig getrenntes
und nicht dargestelltes System mit Luft versorgt werden.
Sehr vorteilhaft kann aber das Wiederverwenden eines Teiles
der Abluft der Wirbelschicht für die Wirbelbettfraktionator
sein. Selbstverständlich können zu diesem Zwecke die dafür am ■
besten geeigneten Zonen, beispielsweise der Luftauslaßstelle
22 oder der Luftauslaßstelle 23, nach Aufbereitung der Luft
gewählt werden.» . "
40 98 19/09 1G
Claims (1)
- · 235Λ617Ansprüche .(l/Trockenes Kurzzeitverfahren zur kontinuierlichen Behandlung .von Sojabohnen, insbesondere zur Herstellung von entbitterter und/ode schalenfreier Vollfettso.ja, dadurch gekennzeichnet, dassganzen :die/Sojabohnen in einer Wirbelschicht einer thermischen Schockbehandlung unterzogen,* und gegebenenfalls in der Wirbelschicht konditioniert und anschliessend in heissem Zustand geschält und von den Schalen getrennt werden.2. Verfahren nach Anspruch 1, ■ dadurch gekennzeichnet-, dass die thermische Schockbehandlung in der Wirbelschicht mit einer Behandlungstemreratur von 100° C bis 150° C erfolgt. '3. Verfahren nach 'Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ·die für die thermische Schockbehandlung verwendete Zeit zehn Minuten nicht übersteigt.4 0 9819/0916Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet , dass.die thermische Schockbehandlung in der Wirbelschicht mit einer Behändlungstefnperatur von 120° C bis 130° C erfolgt.5' Verfahren nach.einem der Ansprüche 1 bis k, insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass · die für die thermische Schockbehandlung verwendete Zeit 3,5 Minuten nicht übersteigt.6. Verfahren nach einem der Ansprüche.L bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass . ■ r ■ die,die Wirbelschicht erzeugende Luft,als Wärmeträger für die thermische Schockbehandlung ausgenützt wird.7" Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6> dadurch gekennzeichnet, dass ^ . , elektromagnetische Wellen für die Erzeugung der Wärme für die thermische Schockbehandlung ausgenützt werden«8* Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis' 7> ·. ■' dadurch gekennzeichnet, dass.die Sojabohnen in naturfeuehtem:Züstand in die Wirbelschichi gegeben werden* -409^19/0910■ - SH* ·- · ■9· Verfahren nach ■ einem der Ansprüche 1 bis-dadurch gekennzeichnet, dass- . ■der Feuchtigkeitsgehalt der Sojabohnen in einer Eintrittszone der Wirbelschicht geregelt wird.10. Verfahren nach Anspruch 9,dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Sojabohnen in der Eintrittszone auf 6 bis 12 Prozent gebracht wird.11» Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10^ dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Sojabohnen in einer Endzone der Wirbelschicht geregelt wird.12* Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Sojabohnen in der Endaone der Wirbelschicht auf acht bis neuen Prozent gebracht wird.1?· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, insbesondere nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Endzone der Wirbelschicht eine Röstzor.e für. die Sojabohnen anschliesst.409819/0916Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,dadurch gekennzeichnet, dass . . Kerne der"^Sojabohnen durch Prallschälung in zwei Hälften gespalten und von den Schalen losgelöst- v/erden.15· Verfahren nach Anspruch l4, .dadurch gekennzeichnet, dass "" die Prallschälung mit einem drehenden irallrad ausgeführt wird. ; . .-■■;■"".16. Verfahren nach einem der Ansprüche. \1 bis 15* dadurch gekennzeichnet, dass ,- ■---, die Schalen in einem Wirbelbettfraktipnator von den Kernen abgetrennt werden» . .17· Verfahren nach Anspruch-16,"'dadurch gekennzeichnet, .dass νim Wirbelbettfraktionator gleichzeitig eine thermische Behandlung und gegebenenfalls eine weitere Konditionierung erfolgt, ; :'. - - · · 's09819./09 1^18.Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 17,dadurch gekennzeichnet, dassdie Vorrichtung· in Kombination eine Wirbelschicht (1) irafc Temperaturregeleinrichtungen, eine Prallschälmaschine (2)undein Wirbelbettfraktionator (3) aufweist.19· Vorrichtung nach Anspruch 18,dadurch gekennzeichnet, dass inder Wirbelschicht (1)mechanische Vorschubmittel angeordnetsind. ' . . ■ .20. . Vorrichtung nach Anspruch. 18 oder 19, .". . ...dadurch gekennzeichnet, dass ■die V/irbelschicht (1) einen Luftpulsator (16, 18;19, 21) aufweist. ... .... · ··■21. Vorrichtung nach Anspruch 20, -.-.". dadurch gekennzeichnet, das.sder Luftpulsator (i6, 18; 19,21) auf der.Druckseite der Wirbelschicht (1) angeordnet ist.409819:/0;916TTor richtung nach einem der Ansprüche XB bis 21, dadurch gekennzeichnet., dass die Wirbelschicht (1) "mehrere, wenigstens zwei, Lufteln-Paßstellen (l4, I5) und .gegebenenfalls nietoere stellen '{22* 23)23, Yorrichtiing· nach AnsprjutJh 22, ; dadurch gekennzeichnefc, dass in den laifteinlaßsteilen (1%^ 15} gegebenenfalls unterschiedliche Iaftkonditionierinittel {Vfs 20) vorgesehen sind»2%, Torrichtung nach einem der^ Änsprllca©' IS Mi 2S5=, dadurch gelceiinzeichnet, dass ."_''■ " " -die JPrallschElaias chine (2) einen wm ein Schleuderrad (#1)^ einen frodukfcaustritt {4j5) aufweist, wjd da§ SahleiMöj^M ©iaae drehzahl ron 1 80 ^ b25» Errichtung nach einem der AnsprEciiP. dadurch gelcennzeichnetä, dass der WirbalbettfräkfcionatPjp 0) einen pulsator» {^) aufweist,26* farrichtung nach einem der Ansprache IB big re nach Anspruch' 25» dadurch gejcennzelehnefc? der .Wirbelbettfralcfcionator (3) thermische und gegebenenfalls weitere. Konditianlermittel (6ö)Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1591772A CH575723A5 (de) | 1972-11-01 | 1972-11-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2354617A1 true DE2354617A1 (de) | 1974-05-09 |
DE2354617B2 DE2354617B2 (de) | 1980-05-14 |
DE2354617C3 DE2354617C3 (de) | 1984-10-04 |
Family
ID=4413026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2354617A Expired DE2354617C3 (de) | 1972-11-01 | 1973-10-31 | Verfahren zum Schälen ganzer Sojabohnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH575723A5 (de) |
DE (1) | DE2354617C3 (de) |
FR (1) | FR2204367B1 (de) |
GB (1) | GB1449235A (de) |
IT (1) | IT998889B (de) |
NL (1) | NL178052C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4556573A (en) * | 1980-11-04 | 1985-12-03 | Escher Wyss Limited | Method for treating soybeans |
DE102009050070B3 (de) * | 2009-10-20 | 2010-09-09 | Ava - Anhaltinische Verfahrens- Und Anlagentechnik Gmbh | Verfahren zum Schälen von bohnenartigen Früchten und/oder Saaten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2528670B1 (fr) * | 1982-06-18 | 1985-08-23 | Fives Cail Babcock | Procede pour separer les amandes des noix de palme et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
CH656779A5 (de) * | 1982-09-30 | 1986-07-31 | Escher Wyss Gmbh | Konditionierung von sojabohnenbruch. |
CH657252A5 (de) * | 1984-05-22 | 1986-08-29 | Buehler Ag Geb | Verfahren zum herstellen eines sojaproduktes. |
DE3544387A1 (de) * | 1985-12-14 | 1987-06-19 | Buehler Ag Geb | Schaelverfahren fuer bohnenartige fruechte und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DD249917A1 (de) * | 1986-06-11 | 1987-09-23 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren zur aufbereitung fettreicher oelsamen |
US4869910A (en) * | 1988-04-22 | 1989-09-26 | Crown Iron Works Company | Method of conditioning oil seeds and similar materials |
DE4034739C2 (de) * | 1990-10-30 | 1997-02-06 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Anlage zum Schälen und zur Schalenseparation von Ölsaaten und Verfahren zum Betreiben einer Schäl- und Schalenseparationsanlage für Ölsaaten |
CN106360757A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-02-01 | 合肥元政农林生态科技有限公司 | 一种大豆脱皮方法 |
CN106360778A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-02-01 | 合肥元政农林生态科技有限公司 | 一种大豆水洗脱皮方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2267747A (en) * | 1937-11-27 | 1941-12-30 | Plews Processes Inc | Dehulled, disembittered, and expanded soy beans and process for producing same |
FR58370E (fr) * | 1948-05-26 | 1953-11-27 | Procédé de traitement du soja | |
US3220451A (en) * | 1962-07-11 | 1965-11-30 | Swift & Co | Dehulling soybeans |
GB1220833A (en) * | 1967-05-12 | 1971-01-27 | Ralston Purina Co | Improving the edibility of soybeans and like legumes |
DE2007588A1 (de) * | 1970-02-19 | 1971-09-16 | Holtz & Willemsen, 4150 Krefeld | Verfahren zur Verbesserung von Mehlen aus Leguminosensamen und Vorrichtung zu dessen Durchfuhrung |
-
1972
- 1972-11-01 CH CH1591772A patent/CH575723A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-10-19 NL NLAANVRAGE7314439,A patent/NL178052C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-10-23 IT IT30468/73A patent/IT998889B/it active
- 1973-10-31 GB GB5072973A patent/GB1449235A/en not_active Expired
- 1973-10-31 DE DE2354617A patent/DE2354617C3/de not_active Expired
- 1973-10-31 FR FR7338969A patent/FR2204367B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2267747A (en) * | 1937-11-27 | 1941-12-30 | Plews Processes Inc | Dehulled, disembittered, and expanded soy beans and process for producing same |
FR58370E (fr) * | 1948-05-26 | 1953-11-27 | Procédé de traitement du soja | |
US3220451A (en) * | 1962-07-11 | 1965-11-30 | Swift & Co | Dehulling soybeans |
GB1220833A (en) * | 1967-05-12 | 1971-01-27 | Ralston Purina Co | Improving the edibility of soybeans and like legumes |
DE2007588A1 (de) * | 1970-02-19 | 1971-09-16 | Holtz & Willemsen, 4150 Krefeld | Verfahren zur Verbesserung von Mehlen aus Leguminosensamen und Vorrichtung zu dessen Durchfuhrung |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
The Soybean Digest, 1967, 27, Nr. 6, S. 149 * |
Z: Chemiker-Zeitung/Chem. Apparatur, 1965, 89, Nr. 8, S. 276-282 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4556573A (en) * | 1980-11-04 | 1985-12-03 | Escher Wyss Limited | Method for treating soybeans |
DE102009050070B3 (de) * | 2009-10-20 | 2010-09-09 | Ava - Anhaltinische Verfahrens- Und Anlagentechnik Gmbh | Verfahren zum Schälen von bohnenartigen Früchten und/oder Saaten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
WO2011047664A1 (de) | 2009-10-20 | 2011-04-28 | ÖHMI Engineering GmbH | Verfahren zum schälen von bohnenartigen früchten und/oder saaten und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2204367A1 (de) | 1974-05-24 |
DE2354617C3 (de) | 1984-10-04 |
CH575723A5 (de) | 1976-05-31 |
NL178052B (nl) | 1985-08-16 |
DE2354617B2 (de) | 1980-05-14 |
NL7314439A (de) | 1974-05-03 |
IT998889B (it) | 1976-02-20 |
GB1449235A (en) | 1976-09-15 |
NL178052C (nl) | 1986-01-16 |
FR2204367B1 (de) | 1976-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60225927T2 (de) | Verfahren zur herstellung von tomatenpaste durch fraktionierung und konzentrierung | |
EP0052218B1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Sojabohnen | |
DE3650406T3 (de) | Anlage zur Vorbereitung der Vermahlung von Weizen sowie Verfahren und Anlage zur Weizenvermahlung. | |
DE10117421B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Extraktionsschrot aus Sonnenblumensaat für die Tierernährung | |
DE68926696T2 (de) | Behandlungsvorrichtung für körniges Material | |
DE2354617A1 (de) | Trockenes kurzzeitverfahren zur kontinuierlichen behandlung von sojabohnen | |
DE2007588C3 (de) | ||
WO1995004595A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum scheuern und mahlvorbereiten von getreide | |
DE2007588B2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Leguminosesamen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
US2358827A (en) | Process for producing flour | |
EP0068221B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von ungeschälten Schalenfrüchten, insbesondere von Kakaobohnen | |
CH667372A5 (de) | Schaelverfahren fuer bohnenartige fruechte und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE3603279A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von tierfutter oder lebensmitteln | |
EP2269739B1 (de) | Verfahren zur Mahlvorbereitung von Getreide | |
DE3504950A1 (de) | Maschine zum kontinuierlichen roesten von produkten wie kaffee und gerste, und eine mit dieser maschine anwendbare methode | |
DE69826266T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines nahrungsergänzungsmittels und nahrungsergänzungsmittel | |
DE3406370C2 (de) | ||
DE577125C (de) | Verfahren zum Reinigen, Schaelen und Aufschliessen von Brotgetreide | |
DE1692752B2 (de) | ||
DE69202142T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zwischenprodukten zur Herstellung von Tierfutter. | |
DE446469C (de) | Vorrichtung zum Trocknen, Aufbereiten oder Veredeln von feinkoernigem oder staubfoermigem Massengut | |
DE636062C (de) | Mahlverfahren | |
DE667695C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen und Entwrasen von getrockneter Braunkohle | |
DE1210666B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, geruchfreien Herstellen von Fischvollmehl aus Fischen und Fischabfaellen | |
DE3828941A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von fetten und oelen einerseits und direkt als futtermittel geeignetes schrot andererseits aus sojabohnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8228 | New agent |
Free format text: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KLUNKER, H., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMITT-NILSON, G., DIPL.-ING. DR.-ING. HIRSCH, P., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: GRUNDER, URS, DIPL.-ING., OBERUZWIL, CH |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KLUNKER, H., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMITT-NILSON, G., DIPL.-ING. DR.-ING. HIRSCH, P., DIPL.-ING.,PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |