DE2352280C3 - Elektrischer Drucktastenschalter - Google Patents
Elektrischer DrucktastenschalterInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Drucktastenschalter. Solche elektromechanischen Kontaktschalter
werden z. B. auf Leiterplatten angebracht, um die auf den nich'leitenden Trägerplatten befindlichen,
meist gedruckten oder geätzten Leiterbahnen durch Überbrücken zu beschälten.
Bisher bekannte Schalter werden als fertig bestückte und für sich funktionsfähige Bauelemente mit Schraubverbindungen,
Steckern oder Lötanschlüssen versehen auf den Leiterplatten kontaktiert und befestigt. Einen
bekannten Schalter dieser Art zeigt z. B. die deutsche Offenlegungsschrift Nr. 2142 872. nach welcher der
Schalter mit einem auf einer Grundplatte zu befestigenden Kunststoffgehäuse und einem in diesem geführten,
durch Rückstellfeder gehaltenen beweglichen Tastenteil ausgerüstet ist, welches bei Betätigung über federnde
Kontaktzungen die gewünschten Kontaktverbindungen herstellt. Die Grundplatte, die dabei sowohl die
federnden Schalt- oder Kontaktzünder als auch die
ihnen gegenübergestellten starrren plattenartigen Kontaktstifte trägt, erfordert für die Herstellung des
Anschlusses im Gerät das Anschließen der aus der Grundplatte unten herausstehenden Anschlußfahnen
der genannten Kontaktorgane. Da für die Montage auf Leiterplatten die obenerwähnten Schraub- und Steckanschlüsse
weder vom Standpunkt der Störungsanfälligkeit, noch vor allem vom Standpunkt der Wirtschaftlichkeit
für moderne, im Fließverfahren gefertigte Geräte in Betracht kommen, so erfolgt der Anschluß der
Benannten Fahnen wie üblich durch Löten.
Die beim Anbringen von Lötanschlüssen auf der Leiterplatte unvermeidliche thermische Belastung der
leitenden Teile, besonders der federnden Kontaktengen sowie die beim Lötvorgang entstehenden Lötdämp·
Ife sind aber der Schalterfunktion abträglich. Insbesondere leidet die Federungs-Elastizität der von der
Grundplatte getragenen feinen Kontaktzungen, die durch derartige Wärmeeinwirkungen geschädigt werden
und dann schneller ermüden. Hinzu kommt die Schwierigkeit von Reparaturen, welche bei einem
•solchen Schalter praktisch kein Auswechseln des gesamten Gehäuses oder von Teilen davon ohne
Ablöten gestattet.
Ziel der Erfindung ist es, diesen Mängeln abzuhelfen
und einen elektrischen Drucktastenschalter der oben genannten Art zu schaffen, der unter Verwendung der
bewährten und technologisch wie kostenmäßig vorteilhaften Lötverbindung für das Anschließen der Grundplatte
hergestellt werden kann, ohne daß daraus irgend welche Nachteile für die Schalterfunktion erwachsen.
Außerdem soll bei etwaigen Reparaturen ein leichtes Auswechseln des Gehäuses oder von Teilen des
Schalters ohne Ablöten möglich sein.
Dies Ziel läßt sich unter Vermeidung jeglicher Wärmegefährdung der empfindlichen Schalterteile
durch einen Lötvorgang dadurch erreichen, dal.1 bei einem elektrischen Drucktastenschalter mit einem auf
einer Grundplatte zu befestigenden Kunststoffgehäuse und einem in diesem geführten, durch Rückstellfeder
gehaltenen beweglichen Tastenteil, welches bei Betätigung über federnde Kontaki/ungen die gewünschten
Kontaktverbindungen herstellt, erfindungsgemäß die für sich gefertigte Grundplatte als Schalterteile lediglich
feststehende Kontaktstifte trägt, während die mit diesen Kontaktstiften zusammenwirkenden Kontaktzungen
und der sie betätigende Tastenteil in dem ebenfalls für sich gefertigten Kunststoffgehäuse gelagert sind, welches
als Ganzes auf die Kontaktstifte der Grundplatte derart lötfrei aufsteckbar ist. daß die Kontaktstifte von
Führungsteilen des Gehäuses teilweise umschlossen sind.
Durch die getrennte Fertigung der die Anschlußteile tragenden Grundplatte einerseits und des die zum Teil
empfindlichen Schalterteile tragenden Gehäuses andererseits werden die Gefahren der Schädigung durch
Wärmeeinflüsse beseitigt. Erst wenn dann alle Anschlüsse hergestellt sind, so erfolgt das Vereinigen der
Schalterteile durch bloßes Aufstecken und vorzugsweise selbsttätiges Verriegeln dabei. Zu diesem Zweck
können Grundplatte und Gehäuse für das Zusammenstecken durch federnde Klemmnasen und Rastenöffnunjaneinander
verriegelbar sein. Da sich diese Verriegelung — im Gegensatz zu vorbekannten Schaltern
— auch leicht wieder lösen läßt, so ist damit dann auch das Problem des Auswechselns von Schalterteilen
im Falle von Reparaturen gelöst.
Zweckmäßig ist es ferner, wenn die Anordnung so getroffen wird, daß der federnd gelagerte Tastenteil
mehrschenkelige Kontaktzungen trägt, deren Schenkel bei Betätigung des Tastenteils an vom Gehäuse nicht
umschlossenen Gleitflächen der Kontaktstifte und an entsprechend geformten Abhebeflächen des Gehäuses
federnd entlanggleiten und dabei die gewünschten, durch Lage und Größa der betreffenden Gleit- und
Abhebeflächen bestimmten Schaltfunktionen ausüben. Der Schalter kann dabei prinzipiell mit einer beliebigen
Anzahl Schaltkontakten ausgerüstet werden, deren Anordnung im Gehäuseinnern funktionsbedingt eben-
fails beliebig ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung eines mit zwei Kontakipaaren ausgerüsteten
Schalters beschrieben. Es zeigen in schaubildlicher Darstellung S
F i g. I den teilweise weggebrochen gezeichneten Gehäuseteil des Schalters mit auseinandergerückt
gezeichneten Teilen,
F i g. 2 die Grundplatte des Schalters mit den gleichfalls auseinandergerückt gezeichneten Kontaktstiften
und
Fig.3 den fertig montierten und zusammengesteckten
Gesamtschalter.
Der Drucktastenschalter nach'der Erfindung besteht
aus zwei Teilen, die bis unmittelbar vor ihrem Zusammenstecken bei der Endmontage getrennt sind
und auch für sich gefertigt werden: Einmal die Grundplatte 14 mit den Kontaktstiften 11, und
außerdem das Schaltergehäuse 5 mit dem Druckschalterstößel 1 und Kontaktfedern 3 sowie der
Druckfeder 4.
Der aus thermoplastischem Kunststoff hergestellte Drucktastenstößel 1 trägt ein geformtes Federkontaktstück
mit zwei federnden Kontaktzungen 3. Der Stößel 1 ist seitlich mit zwei Schnappnasen 2 versehen, die beim
Einsetzen des Stößels in das Kunststoff-Schaltergehäuse 5 in dessen seitliche Öffnungen 6 einschnapper· und
das Herausspringen des zur Hochachse verschiebbaren Stößels aus dem Schaltergehäuse unter der Wirkung der
zwischengesetzten Schraubendruckfeder 4 verhindern.
In dem Gehäuseinnern befinden sich zwei halbseitig
offene Bohrungen 7 und 8 zur Führung der Kontaktstifte 11. Im dargestellten Ausführungsbeispiel geht dabei
die Bohrung 7 durch die ganze Höhe des Kunststoffblocks im Innern des Gehäuses durch, wobei die ganze
Vorderseite des in der Bohrung geführten rechten Kontaktstiftes 11 frei bleibt und von der entsprechenden
rechten Kontaktzunge 3 erreichbar ist. Die linke Bohrung 8 endet mit ihrem oberen Ende im Innern der
Abhebeschräge 9 und ist auf der Zeichnung nicht sichtbar. Soweit die Bohrung halbseitig offen und
sichtbar ist, gibt sie den dort geführten linken Kontaktstift 11 auf der Vorderseite ebenfalls der
Gleitberührung der linken Kontaktzunge 3 frei. Die wirksame Länge beider Bohrungen 7 und 8 ist an sich
gleich groß, gemäß den beiden nebeneinander stehenden gleichlangen Kontaktstiften 11. Die Durchführung
der rechten Bohrung 7 durch die ganze Höhe des Blocks hat rein fertigungstechnische Gründe.
Von dem genannten Block ragen im übrigen zwei federnde Klemmnasen 10 nach unten. Sie dienen dazu,
beim Zusammenstecken des Gehäuseteils mit der Grundplatte in die dortige Rastenöffnung 13 einzutreten
und dort die Verriegelung herzustellen. Im Falle einer Reparatur od. dgl, läßt sich die Verriegelung durch
Zusammendrücken der Klemmnasen von unten leicht lösen, worauf der Gehäuseteil aus der Bodenöffnung 13
herausgezogen wird.
Der zweite Hauptteil des Schalters, die elektrisch isolierende Grundplatte 14, trägt auf seiner Unterseite
die in bekannter Weise angebrachten Leiterbahnen, vorzugsweise gedruckt oder geätzt, in jedem Falle
dünnschichtig und flächenhaft ausgeführt. An diese Leiterbahnen sind die Kontaktstifte U angeschlossen,
indem sie in die Bohrungen 12 der Leiterplatte gepreßt und an der Unterseite mit den beiden Leiterbahnen
zusammen mit den übrigen Bauelementen der Leiterplatte im Lötbad verlötet sind.
Die Fertigstellung des Schalters (Fig.3) erfolgt einfach in der Weise, daß das komplette Schaltergehäuse
5 über die festsitzenden Kontaktsiifte der fertigen Leiterplatte 14 gestülpt wird. Die an der Gehäuseunterseite
befindlichen Klemmnasen 10 tedern, durch die Öffnung 13 der Grund- oder Leiterplatte gedrückt,
wieder auseinander und verbinden die beiden Baugruppen fest. Bei Nichtbetätigung des Schalters drückt die
Schraubendruckfeder 4 den Schalterstößel bis zum Anschlag der Schnappnasen 2 in den Öffnungen 6 nach
oben und hebt die linke Kontaktzunge 3 über die keilförmige Abhebeschräge 9 vom linken Kontaktstift
11 ab. Bei Schalterbetätigung senkt sich die Kontaktzunge über die Abhebeschräge auf den Kontaktstift ab
und verbindet über die andere, rechte Kuntaktzunge 3 die Kontaktstifte 11 und 12 miteinander.
Der als Ausführungsbeispiel der Erfindung beschriebene elektrische Drucktastenschalter hat die vorteilhaften
Eigenschaften einer Steckverbindung, die eine besonders einfache Montage und Demontage ermöglichen.
Er braucht keine Kontaktkupplungsstücke, wodurch die elektrischen Leiteigenschaften verbessert
werden. Gleichzeitig ist die Teileinsparung kostensenkend.
Die Bestückung der Leiterplatte mit Kontakten kann problemlos automatisiert und gleichzeitig mit den
elektronischen Bauelementen vorgenommen werden. Thermische Belastungen des Schalters durch zusätzliche
Lötarbeiten entfallen. Durch einfache Klemmnasen entfallen sämtliche zur Komplettierung des Schaltergehäuses
und dessen Befestigung auf der Leiterplatte erforderlichen Löt-, Klebe- oder Sei.raubarbeiten. Das
einfache Schaltprinzip gewährleistet eine hohe Funktionssicherheit
und, dank der Fernhaltung aller thermischen Belastungen von den empfindlichen federnden
Teilendes kleinen Schalters,eine hohe Lebensdauer.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Elektrischer Drucktastenschalter mit einem auf !einer Grundplatte zu befestigenden Kunststoffge-
häuse und einem in diesem geführten, durch Rückstellfeder gehaltenen beweglichen Tastenteil,
welches bei Betätigung über federnde Kontaktzungen die gewünschten Kontaktverbindungen herstellt,
dadurch gekennzeichnet, daß die für sich gefertigte Grundplatte (14) als Schalterteile
lediglich feststehende Kontaktstifte (11) trägt, während die mit diesen Kontaktstiften zusammenwirkenden
Kontaktzungen (3) und der sie betätigende Tastenteil (1) in dem ebenfalls für sich gefertigten
Kunststoffgehäuse (5) gelagert sind, welches als Ganzes auf die Kontaktsiifte der Grundplatte derart
lötfrei aufsteckbar ist, daß die Kontaktstifte von Führungsteilen (7, 8) des Gehäuses teilweise
umschlossen sind.
2. Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Grundplatte (14) und Gehäuse
(5) beim Zusammenstecken durch federnde Klemmnasen (10) und Rastenöffnung (13) aneinander
verriegelbar sind.
3. Drucktastenschalter nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der federnd gelagerte
Tastenteil (1) mehrschenkelige Kontaktzungen (3) trägt, deren Schenkel bei Betätigung des Tastenteils
an vom Gehäuse nictn umschlossenen Gleitflächen der Kontaktslifte und an entsprechend geformten
Abhebeflächen (9) des Gehäuses federnd entlanggleiten und dabei die gewünschten, durch Lage und
Größe der betreffenden Gleit- und Abhebeflächen bestimmten Schaltfunktionen ausüben.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732352280 DE2352280C3 (de) | 1973-10-18 | Elektrischer Drucktastenschalter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732352280 DE2352280C3 (de) | 1973-10-18 | Elektrischer Drucktastenschalter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2352280A1 DE2352280A1 (de) | 1974-11-21 |
DE2352280B2 DE2352280B2 (de) | 1976-12-09 |
DE2352280C3 true DE2352280C3 (de) | 1977-08-11 |
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