DE2347281C2 - Verfahren zum Herstellen von Einzelportionen aus Tafeln tiefgefrorener Lebensmittel und Vorrichtung zur Durchführung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Einzelportionen aus Tafeln tiefgefrorener Lebensmittel und Vorrichtung zur DurchführungInfo
- Publication number
- DE2347281C2 DE2347281C2 DE2347281A DE2347281A DE2347281C2 DE 2347281 C2 DE2347281 C2 DE 2347281C2 DE 2347281 A DE2347281 A DE 2347281A DE 2347281 A DE2347281 A DE 2347281A DE 2347281 C2 DE2347281 C2 DE 2347281C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cut
- station
- individual portions
- recesses
- projections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 54
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 35
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 11
- 235000015168 fish fingers Nutrition 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 244000300264 Spinacia oleracea Species 0.000 description 1
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
- A22C25/18—Cutting fish into portions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/371—Movable breaking tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2198—Tiltable or withdrawable support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
- Y10T83/8831—Plural distinct cutting edges on same support
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Einzelportionen aus Tafeln tiefgefrorener Lebensmittel,
insbesondere von Fischfilet, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die zu zerteilenden Platten können z. B. durch Sägen aus einem unter Druck zusammengefrorenen Block von Fischfilets oder durch Extrusion unter einem hohen Druck von ca. 101 bis ca. 451 bar bei Temperaturen unterhalb -5°C, z. B. bei -8° bis - 18°C, erhalten werden. Nach dem Verfahren der DE-OS 22 22 205 durch Extrusion hergestellte Tafeln haben gegenüber anderen Tafeln oder Platten den Vorteil, daß sie sehr genau eingehaltene Abmessungen und sehr glatte Außenflächen haben, was ihre weitere Unterteilung zu Einzelportio-
Die zu zerteilenden Platten können z. B. durch Sägen aus einem unter Druck zusammengefrorenen Block von Fischfilets oder durch Extrusion unter einem hohen Druck von ca. 101 bis ca. 451 bar bei Temperaturen unterhalb -5°C, z. B. bei -8° bis - 18°C, erhalten werden. Nach dem Verfahren der DE-OS 22 22 205 durch Extrusion hergestellte Tafeln haben gegenüber anderen Tafeln oder Platten den Vorteil, daß sie sehr genau eingehaltene Abmessungen und sehr glatte Außenflächen haben, was ihre weitere Unterteilung zu Einzelportio-
nen erheblich erleichtert, weshalb die Verwendung solcher
Tafeln erfindungsgemäß bevorzugt wird, obwohl gemäß der Erfindung auch die Zerteilung anderer Platten
möglich ist
Tiefgefrorene Fischfiletplatten müssen, bevor sie zum
Verkauf kommen, in für den Verbraucher verwendbare Einzelportionen, die z. B. als Fischfinger bekannt sind,
aufgeteilt werden. Dabei ist darauf zu achten, daß man Einzelportionen von gleichem Gewicht und gleichen
Abmessungen erhält Das ist besonders bei kleineren Portionen, wie den Fischfingern, nur sehr schwer zu
erreichen. Eine Möglichkeit, diese Bedingungen zu erfüllen, besteht darin, die Fischfiletplatten mit Hilfe einer
Säge aufzuteilen. Man erhält zwar auf diese Weise Portionen gleicher Abmessungen, muß aber einen großen
Anteil als Verlust in Form von Sägemehl, insbesondere bei kleinen Protionen in Kauf nehmen. Dieser beträgt in
jedem Falle mindestens 3% und kann, insbesondere bei kleinen Portionen, bis auf über 10% steigen.
Es wurde gefunden, daß besonders kleinere Portionen,
wie die Fischfinger, mit Abmessungen von z. B. 20 χ 83 χ 12 mm3 häufig den Spannkräften der Halteplatten
nicht standhielten und infolgedessen deformiert wurden. Außerdem zeigte sich, daß die wieder in einer
Ebene zusammengebrachten Portionen dazu neigten, durch Berührung der Längsseiten wieder zusammenzufrieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Einzelportionen
aus Tafeln tiefgefrorener Lebensmittel, insbesondere von Fischfilet, anzugeben, die es gestatten
auch kleine Portionen, insbesondere Fischfinger aus Fischfilettafeln, so auszustanzen und auszuschieben, daß
die Einzelportionen keinen unerwünschten, durch Scherkräfte hervorgerufenen Drücken ausgesetzt sind
und damit Deformierungen'vermieden werden. Außerdem sollen die Einzelportionen nach dem Ausstanzen
voneinander getrennt gehalten und auch anschließend in verschieHenen Ebenen aus der Stanzvorrichtung ausgeschoben
werden, so daß die Portionen nicht mit den Längsseiten aneinanderliegen und daher nicht zusammenfrieren
können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung von Einzelportionen aus Tafeln
tiefgefrorener Lebensmittel, insbesondere von Fischfilet gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist daß jeweils eint
Tafel zwischen zwei Schneidwerkzeuge gebracht wird, von denen jedes Vorsprünge und Ausnehmungen mit
ebenen und parallelen Oberflächen aufweist, die so angeordnet sind, daß jedem Vorsprung des einen Schneid-Werkzeuges
eine Ausnehmung des anderen gegenübersteht, die Schneidwerkzeuge so weit zusammengebracht
werden, daß beide die zu zerteilende Tafel mit den gesamten Oberflächen ihrer Vorsprünge berühren,
die Schneidwerkzeuge in solchem Ausmaß weiterbewegt werden, bis die Tafel durch Scherung zerteilt ist,
anschließend die beiden Schneidwerkzeuge auseinanderbewegt werden und die durch den Sdiervorgang erzeugten
Einzelportionen in verschiedenen Ebenen ausgeschoben werden. so
Zur Durchführung dieses Verfahrens wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung angegeben, enthaltend
zwei mit alternierend angeordneten Vorsprüngen und Ausnehmungen versehene Schneidwerkzeuge, welche
beim Gegeneinanderbewegen wie Zähne zweier Zahnreihen so ineinandergreifen, daß die Vorsprünge des
einen Werkzeuges in die Ausnehmungen des Gegenwerkzeuges einpassen, und eine Ein- und Ausschubvorrichtung
für die Zufuhr der zu zerschneidenden Platte. Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Anzahl
parallel und alternierend in zwei verschiedenen horizontalen Ebenen angeordneten oberen und unteren
Schubkanten.
Die Erfindung ist insbesondere für das Zerteilen von Fischfiletplatten in vorzugsweise kleine Einzelportionen
gedacht, sie eignet sich aber auch für die Zerteilung anderer tiefgefrorener Lebensmittel in Plattenform, wie
Spinat oder Fleisch.
Das Ausschieben der durch die Scherung erzeugten Einzelportionen kann erfindungsgemäß in der Weise erfolgen,
daß eine neu in die Schervorrichtung ankommende noch unzerteilte Tafel die in einer bestimmten
Ebene befindlichen Einzelportionen aus der Schervorrichtung ausschiebt, während die in einer anderen Ebene
befindlichen Portionen durch besondere Schubfinger ausgeschoben werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung können größere Tafeln in eiiu.- große Anzahl, z. B.
15 oder mehr, Einzelportionen in der \/eise so zerteilt
werden, daß die Tafeln in einer ersten Verfahrensstufe zuerst in einer Richtung, vorzugsweise in Längsrichtung,
zu längeren Stäben zerschnitten werden und in einer iarauf folgenden Verfahrensstufe quer zu der
Schnittrichtung der ersten Verfahrensstufe. Im allgemeinen ist es vorteilhaft, den ersten Schnitt in Längsrichtung
und den zweiten in Querrichtung durchzuführen. Gemäß dieser bevorzugten Ausiührungsform der
Vorrichtung wird die zu zerteilende Tafel mit Hilfe einer zweistufigen Scherpresse zunächst in Längsstreifen zerlegt,
die in zwei verschiedenen Höhen einer zweiten Scherstufe zugeführt werden, in denen diese Streifen
durch Querschnitte so in die Einzelportionen zerlegt werden, daß diese in drei verschiedenen Ebenen so zu
Hegen kommen, daß sich die Einzeiportionen mit keiner Fläche gegenseitig berühren. Anschließend können diese
Einzelportionen wieder so in zwei Ebenen zurückgebracht werden, daß nur Berührung entlang der verhältnismäßig
kleinen Querflächen, nicht jedoch entlang der Längsflächen erfolgt
Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Beispielen und von schematischen Figuren näher erläutert
In einem ersten Beispiel mit den Schenktischen F i g. 1 bis 5 wird die Zerteilung kleiner Fischfiletplatten
104 beschrieben und gezeigt Es zeigt
F i g. 1 das Schneidwerkzeug und die Ein- und Ausschubvorrichtung
im senkrechten Schnitt längs der Linie I-I in F i g. 2 vor Beginn des Schervorganges,
F i g. 2 in einer Draufsicht von oben entlang der Schnittlinie H-II in Fig. 1 das Schneidwerkzeug mit der
Ein- und Ausschubvorrichtung vor Beginn des Schervorganges,
F i g. 3 im senkrechten Schnitt längs der Linie III-1II in
F i g. 4 das Schneidwerkzeug mit der Ein- und Ausschubvorrichtung nach dem erfolgten Schervorgang
und die Ein- bzw. Ausschubphase,
Fig.4 in einer Draufsicht entlang der Schnittlinie
IV-IV in F i g. 3 das Schneidwerkzeug mit der Ein- und Ausschubvorrichtung nach erfolgtem Schervorgang
und die Ein- bzw. Ausschubphase und
Fig.5 einen Längsschnitt durch das Schneidwerkzeug entlang der Linie V-V in F i g. 1.
Ein Schneidwerkceug 101 besteht im wesentlichen
aus einem Ober- und einem Unterwerkzeug 102 und 103 (vgl. insbesondere Fig.5) mit Vorsprüngen 102a, 103a
und Ausnehmungen 1026, 103ί>, einem sich axial durch
das Oberwerkzeue 102 in einem Laneloch 133
kenden Halter 132 und aus in den Ausnehmungen 1026 des Oberwerkzeuges 102 eingebauten Abstreifern 135.
Die Abstreifer 135 sind den Ausnehmungen 1026 angepaßt
und mit dem Halter 132 fest verbunden. Ebenso ist der Halter 132 mit zwei am Unterwerkzeug 102 befestigten
Stirnblechen 134 fest verbunden. Die oberen und unteren Vorsprünge 102a, 103a und Ausnehmungen
1026, 1036 sind so übereinander angeordnet, daß beim Zusammenfahren des Schneidwerkzeuges 101 immer
ein Vorsprung 102a bzw. 103a in eine Ausnehmung 1036 bzw. Ϊ026 eingreift. Die Schnittwinkel der oberen und
unteren Vorsprünge betragen 90°, die Freiwinkel also 0°. Die Ausnehmungen 1026,1036 sind zweckmäßig nur
wenige Zehntel-Millimeter und nicht mehr als etwa 2 mm breiter als die Vorsprünge 102a, 103a. Die für den
Schneidvorgang erforderliche Hubbewegung wird in dem in den Abbildungen dargestellten Beispiel nur von
dem Oberwerkzeug 102 in Pfeilrichtung ausgeführt.
Ferner gehört zur Schneidvorrichtung 101 eine Ein- und Ausschubvorrichtung 105 (vgl. Fig. 1 bis 4) mit
Schubkanten 121 und mit unteren Schubfingern 122 mit Schubkanten 123. Die Schubkanten 121 können vorzugsweise,
wie in der Abbildung dargestellt, sich an einzelnen oberen Fingern 131 befinden oder aber auch zu
einer zusammenhängenden Kante miteinander verbunden sein. Die unteren Schubfinger 122, deren Länge
zwischen den Schubkanten 121 und 123 etwa 1 cm langer ist als eine fertige Einzelportion, sind untereinander
in einer hier nicht näher erläuterten Weise fest miteinander verbunden und bewegen sich in einer für den Ein-
und Ausschubvorgang erforderlichen horizontalen Richtung zwischen Trägern 125. Die Träger sind zweckmäßig
in einer ebenfalls hier nicht näher erläuterten Weise zu einem Rost 126 miteinander verbunden. Über
den Trägern 125 befinden sich in einem Schacht 112 gestapelt die zu zerschneidenden Fischfiletplatten 104.
Die Fischfiletplatten 104 haben eine Temperatur von -8 bis -180C, zweckmäßig etwa -12°C. Fig. 1 zeigt
eine auf das Unterwerkzeug 103 aufgeschobene Fischfiletplatte 104. Für den Schneidvorgang macht das Oberwerkzeug
102 eine Senkbewegung in Pfeilrichtung auf das Unterwerkzeug 103.
Dabei wird die Fischfiletplatte 104 durch Eintauchen der Vorsprünge 102a, 103a in die Ausnehmungen 1036,
1026 durch einen Schervorgang in obere und untere Einzelportionen 113 und 114 zerteilt, die von den Ausnehmungen
1026, 1036 aufgenommen werden (Fig.3
und 5). Aus der oberen Ausnehmung 1026 schieben Abstreifer 135 in Relativbewegung zum zurück- und wieder
hochfahrenden Oberwerkzeug 102 die oberen Einzelportionen 113 aus den Ausnehmungen 1026, so daß
sie auf die Vorsprünge 103a zu liegen kommen. Danach schiebt die Ein- und Ausschubvorrichtung mit den
Schubkanten 121 eine neue Fischfiletplatte 104 aus dem Schacht 112 über die Träger 125 auf das Unterwerkzeug
103. Dabei werden die oberen Einzelportionen 113 von der Vorderkante der Fischfiletplatte iO4 und die unteren,
in den Ausnehmungen 1036 befindlichen Einzelportionen 114 von den Schubkanten 123 der unteren Schubfinger
122 in zwei Etagen auf eine nicht näher dargestellte und beschriebene Abführrinne geschoben. Liegt
die Fischfiletplatte 104 in der in Fig. 1 gezeigten Lage,
fährt die Ein- und Ausschubvorrichtung 105 in ihre in F i g. 1 gezeigte Ausgangsstellung zurück, wobei der
Stapel Fischfiletpiatten um die Dicke einer Fischfiletplatte
104 nach unten sackt Danach setzt sich das Oberwerkzeug 102 wieder in Pfeilrichtung in Bewegung, und
der Vorgang wiederholt sich wie zuvor beschrieben.
Die im Beispiel genannten Fischfiletplatten 104 können z. B. eine Dicke von 12 mm haben und zu Einzelportionen
mit den Abmessungen von 20 χ 83 χ 12 mm3 zu sogenannten Fischfingern zerteilt werden.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel für größere Fischfiletplatten 204, die in Längs- und Querrichtung
zerteilt werden, wird eine Schneidvorrichtung mit einer ersten und einer zweiten Schneidestation I und Il beschrieben
und in den Fig.6 bis 10 schematisch dargestellt.
Es zeigt
Fig.6 im Querschnitt das Schneidwerkzeug mit der
ersten und zweiten Schneidestation I, II entlang der Schnittlinie VI-VI in F i g. 7,
F i g. 7 eine Ansicht des Unterwerkzeuges mit teilweise und ganz zerteilten Fischfiletplatten,
Fig.8 einen Schnitt durch die zweite Schneidestation
II entlang der Schnittlinie VIII-VIII in F i g. 6,
Fig.9 einen Schnitt durch die zweite Schneidestation
II entlang der Schnittlinie IX-IX in Fig. 6,
Fig.9a einen Schnitt durch die zweite Schneidestation
II entlang der Schnittlinie IX-IX in Fig.6 mit einem
Ober- und Unterwerkzeug im zusammengefahrenen Zustand und
Fig. 10 einen Schnitt durch die zweite Schneidestation
II entlang der Schnittlinie X-X in Fig.9a mit zusammengefahrenem
Ober- und Unterwerkzeug.
Die Fischfiletplatten 204 werden, wie bei dem vorherigen Beispiel, von Schubfingern 222 mit oberen Schubkanten
221 zwischen das Oberwerkzeug 252 und das Unterwerkzeug 253 einer ersten Schneidestation I geschoben.
Das Oberwerkzeug 252 ist mit einer vorspringenden Leiste 252a versehen, die in ihren Abmessungen
einer ihr gegenüberliegenden Ausnehmung 2536 im Unterwerkzeug 253 entspricht. Mit dem Oberwerkzeug
252 fest verbunden und in einer zweiten Schneidestation II angeordnet ist ein weiteres Oberwerkzeug 202,
unter dem sich ein Unterwerkzeug 203 befindet (F i g. 6). Aus dem Oberwerkzeug 202 ragen entlang seiner Mittellinie
Vorsprünge 202a und 262a hervor. Die Vorsprünge 202a und 262a sind so breit wie die Leiste 252a
und so lang wie eine fertige Fischportion. Der Vorsprung 202a ist so dick wie die Leiste 252a, und der
Vorsprung 262a ragt doppelt so weit hervor wie der Vorsprung 202a. Die Vorsprünge 262a sind so angeordnet,
daß immer auf einen Vorsprung 202a ein Vorsprung 262a folgt und umgekehrt, so daß man die Vorsprünge
auch auf Abschnitte tx, ß, y, δ, ε verteilen kann. Weitere
Vorsprünge 282a ragen zu beiden Seiten der Vorsprünge 262a in den Abschnitten β und J genauso weit hervor
wie die Vorsprünge 202a. Alle Vorsprünge entsprechen
in ihren Flächenabmessungen denen der fertigen Fischportionen. Den Vorsprüngen 202a und 262a entlang der
Mittellinie liegt eine Ausnehmung 2636 im Unterwerkzeug gegenüber. Diese entspricht in ihren Abmessungen
der Ausnehmung 2536 der ersten Schneidestation. Die Längsseiten des Unterwerkzeuges 203 werden von Leitschienen
241, 242 begrenzt, die vorzugsweise in axialer Richtung etwas zusammenlaufen (Fig.8). Das Unterwerkzeug
ist in fünf Abschnitte unterteilt tx\,ß\,yu <ii.fi,
von denen jeder so lang ist wie eine fertige Fischportion. Die Abschnitte sind relativ zueinander in vertikaler
Richtung bewegbar. Im Beispiel sind die Abschnitte «\, Y\, £1 fest angeordnet, während die Abschnitte ß\ und δ\
wenigstens um die Dicke einer fertigen Fischportion nach unten absenkbar sind (F i g. 9a und 10). Die absenkbaren
Abschnitte sind über Seitenbleche 291, 292 mit dem Oberwerkzeug fest verbunden (F i g. 9 und 9a).
Die Maschine arbeitet so, daß die Fischfiletplatte 204
7
in der ersten Schneidestation I in Längsstreifen A, B1C
und in der zweiten in fertige Fischportionen a\, ai, aj, a*,
as; b\, b2, bs, fa, bs; C\, ei, ei, C4. C5 durch gemeinsame ;
Hubbewegungen der Oberwerkzeuge 252, 202 gegen j
die Unterwerkzeuge 253 und 203 zerteilt wird. Das ge-
schieht nach dem Einschieben der Fischfiletplatte 204 in :
die erste Schneidestation I. Dabei schiebt die Fischfilet- ΐ-j
plant iO4 mit ihrer Vorderkante die im vorhergehenden j'i
Zyklus erzeugten Längsstreifen A und C in die zweite ·;!
Schneidestation. Gleichzeitig wird der tieferliegende Längsstreifen B von der Schubkante 223 in die zweite
Schneidestation II geschoben. Die Längsstreifen A, B, C
schieben die im vorhergehenden Zyklus erzeugten fertigen Fischportionen a\ — as; bi — bs; Ci — c5 auf ein nicht
gezeigtes Förderband. is
Nach dem Einschubvorgang fahren die Oberwerkzeuge 252, 202 gemeinsam gegen die Unterwerkzeuge
253, 203 und zertrennen in der ersten Schneidestation die Fischfiietpiatte 204 in Streifen A, B, C und in der
zweiten Schneidestation die im vorangehenden Zyklus gebildeten Streifen A, B, C in die fertigen Fischportionen
a\ — as; b\ — b5; c\ — C5. Das geschieht dadurch, daß in
der ersten Schneidestation die vorspringende Leiste 252a den Streifen B in die Ausnehmung 2536 drückt und
in der zweiten Schneidestation dadurch, daß der Abschnitt ß\ und ö\ gemeinsam mit dem Oberwerkzeug
202 um die Dicke eines Längsstreifens eine Hubbewegung nach unten macht. Dadurch werden die Längsstreifen
A, B, C in einzelne Portionen zerteilt. Nach erfolgter Zerteilung werden durch Hochfahren des
Oberwerkzeuges 202 die Abschnitte/?! und ö\ wieder in
ihre Ausgangslage gebracht, so daß die nachfolgenden Streifen A, B. C die Fischportionen einwandfrei ausschieben
können.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es ist auch denkbar, daß die Fischfiieipiäite
in der ersten Station des zweiten Beispiels statt in drei Streifen in z. B. fünf oder noch mehr Streifen und
in der zweiten Schneidestation statt in fünf hintereinanderliegende Portionen in z. B. sieben oder mehr Portionen
zerteilt wird. Für diesen Zweck ist es erforderlich, in der ersten Schneidestation im Oberwerkzeug nicht nur
eine vorspringende Mittelleiste zu haben, sondern mehrcic
vorspringende Leisten, die wie eine doppelseitige Treppe übereinander angeordnet sind, wobei die in der
Mitte liegende Leiste oder Leisten am weitesten herausragen und im gegenüberliegenden Unterwerkzeug Ausnehmungen
vorgesehen sind, die ebenfalls wie eine doppelseitige Treppe untereinander angeordnet sind, wobei
die in der Mitte angeordnete Ausnehmung oder Ausnehmungen an der tiefsten Stelle liegen. In der zweiten
Schneidestation muß dann der erste Abschnitt des Ober- und Unterwerkzeuges dem Querschnitt des
Ober- und Unterwerkzeuges der ersten Schneidestation angepaßt sein. Im nächsten Abschnitt und im übernächsten
kommen dann sinngemäß zusätzliche Yorsprünge auf und neben den vorhandenen hinzu.
Die mit dieser Vorrichtung hergestellten Fischfinger weisen trotz der empfindlichen Struktur des Fischfleisches
eine hohe Maßgenauigkeit und eine einwandfreie Oberfläche auf. Durch den Freiwinkel von 0° beim
Schnitt und den geringen Spalt zwischen Vorsprung und Ausnehmung wird ein Verkanten der schmalen und langen
Fischfinger vermieden, so daß sie einen einwandfreien rechtwinkligen Querschnitt haben.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
1. Verfahren zum Herstellen von Einzelportionen
aus Tafeln tiefgefrorener Lebensmittel, insbesondere von Fischfilet, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils eine Tafel zwischen zwei Schneidwerkzeuge gebracht wird, von denen jedes Vorsprünge
und Ausnehmungen mit ebenen und parallelen Oberflächen aufweist, die so angeordnet sind, daß
jedem Vorsprung des einen Schneidwerkzeuges eine Ausnehmung des anderen gegenübersteht, die
Schneidwerkzeuge so weit zusammengebracht werden, daß beide die zu zerteilende Tafel mit den gesamten
Oberflächen ihrer Vorsprünge berühren, die Schneidwerkzeuge in solchem Ausmaß weiterbewegt
werden, bis die Tafel durch Scherung zerteilt ist, anschließend die beiden Schneidwerkzeuge auseinanderbewegt
werden und die durch den Schervorgang erzeugten Einzelportionen in verschiedenen
Ebenen ausgeschoben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Tafel in zwei aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen zerschnitten wird, wobei in
der einen Stufe Längsschnitte und in der anderen Stufe Querschnitte erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verfahrensstufe Längsschnitte
und die zweite Querschnitte erzeugt
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch geker- .zeichnet, daß jede zu zerteilende Tafel
zunächst der ersten Station einer zweistufigen Schervorrichtung zugeführt wird, in der die Tafel in
Längsrichtung zerschnitten wird,>:- -ihrend gleichzeitig
die im vorhergehenden Arbeitstakt durch Längsschnitte erzeugten Tciistücke in Querrichtung zerschnitten
werden, worauf gegebenenfalls nach Zusammenbringen der in drei verschiedenen Ebenen
vorliegenden Einzelportionen der zweiten Stufe in zwei Ebenen die in der ersten Station durch Längsschnitte
erzeugten Teilstücke in die zweite Station und die in der zweiten Station vorliegenden Einzelportionen
aus dieser herausgeschoben werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in der ersten Station
durch Längsschnitte erzeugten Teilstücke in die zweite Station in alternierend verschiedene Ebenen
geschoben werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in die zweite Station
eingeschobenen Längsstreifen zu Einzelportionen zerschnitten werden, die so in drei verschiedenen
Ebenen liegen, daß an keiner Stelle Flächenberührung erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in der zweiten Station
erzeugten Einzelportionen vor dem Ausschub in zwei Ebenen so zurückgebracht werden, daß eine
Berührung der Einzelportionen entlang der Schmalseiten, jedoch nicht mit den Längsflächen erfolgt,
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, enthaltend zwei
mit alternierend angeordneten Vorsprüngen (102a, 103a) und Ausnehmungen (102£>, tO3b) versehene
Schneidwerkzeuge (102, 103), welche beim Gegeneinanderbewegen wie Zähne zweier Zahnreihen so
ineinandergreifen, daß die Vorsprünge des einen Werkzeuges in die Ausnehmungen des Gegenwerkzeuges
einpassen, und eine Ein- und Ausschubvorrichtung (105) für die Zufuhr der zu zerschneidenden
Platte (104), gekennzeichnet durch eine Anzahl parallel und alternierend in zwei verschiedenen horizontalen
Ebenen angeordneten oberen (121, 221) und unteren (123,223) Schubkanten.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß mindestens die unteren ScViubkanten
(123) von Schubfingern (122) gebildet werden, deren
ίο Breite geringer ist als die der fertigen Einzelportionen,
und die zwischen parallel fest angeordneten Auflagestäben (125) eines ebenfalls fest angeordneten
Rostes (126) und relativ zum Schneidwerkzeug so angeordnet sind, daß die etwa um die Länge einer
fertigen Portion weiter als die oberen Schubkanten
(121) vorragenden unteren Schubkanten (123) in die Ausnehmungen (103Z^ des unteren Schneidwerkzeuges
einfahrbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder
9, dadurch gekennzeichnet daß die Distanz zwischen der Schubkante (123) der unteren Schubfinger
(122) und den oberen Schubkanten (121) etwas größer,
vorzugsweise etwa 1 cm größer ist als die Länge einer fertigen Einzelportion.
11- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis
10, dadurch gekennzeichnet daß die cberen Schubkanten (121, 221) eine zusammenhängende Kante
bilden.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß die oberen Schubkanten
(121) von selbständigen Schubfingern (131) gebildet werden.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in einem oberen
Schneidwerkzeug (102) angeordneten Langloch yt***j] in iiVii^uiiioibi uigb viii * iciiLW \i*J^f UIIIC15C-bracht
ist der beispielsweise mit dem unteren Schneidwerkzeug fest verbunden ist und an dem Abweiseplatten
(135) starr befestigt siuJ, welche in den
Ausnehmungen (iO2b) des oberen Schneidwerkzeuges (102) vertikal beweglich sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge zwei hintereinander
angeordnete Abschnitte etwa von der Länge der zu zerteilenden Tafeln haben, die beide in
Längsrichtung parallel alternierend angeordnete Vorsprünge und Ausnehmungen haben, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (202a, 262a, 282a,} des zweiten Abschnittes in Querrichtung in verschiedenen
Höhen gestaffelt sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4375172 | 1972-09-21 | ||
GB1673673A GB1453031A (en) | 1972-09-21 | 1973-04-06 | Method and apparatus for forming unit portions of frozen food materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2347281A1 DE2347281A1 (de) | 1974-03-28 |
DE2347281C2 true DE2347281C2 (de) | 1986-06-26 |
Family
ID=26252211
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2347281A Expired DE2347281C2 (de) | 1972-09-21 | 1973-09-20 | Verfahren zum Herstellen von Einzelportionen aus Tafeln tiefgefrorener Lebensmittel und Vorrichtung zur Durchführung |
DE19732347280 Withdrawn DE2347280A1 (de) | 1972-09-21 | 1973-09-20 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einzelportionen aus tiefgefrorenen lebensmitteln |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732347280 Withdrawn DE2347280A1 (de) | 1972-09-21 | 1973-09-20 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einzelportionen aus tiefgefrorenen lebensmitteln |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3924012A (de) |
JP (2) | JPS4985254A (de) |
AR (1) | AR205612A1 (de) |
AT (1) | AT351346B (de) |
CA (2) | CA1011173A (de) |
CH (2) | CH564322A5 (de) |
DE (2) | DE2347281C2 (de) |
DK (1) | DK144086C (de) |
FR (2) | FR2208609B1 (de) |
GB (1) | GB1453031A (de) |
IT (2) | IT999574B (de) |
NL (2) | NL7312947A (de) |
NO (2) | NO135453C (de) |
SE (2) | SE401312B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3115771A1 (de) * | 1981-04-18 | 1982-11-11 | Aktien-Gesellschaft "Weser", 2800 Bremen | Laengentrennvorrichtung fuer nahrungsmittelpressen |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5540431Y2 (de) * | 1976-07-26 | 1980-09-20 | ||
US4444345A (en) * | 1981-03-23 | 1984-04-24 | Solomon Steven P | Rail lifting and cutting machine |
US4383630A (en) * | 1981-03-23 | 1983-05-17 | Solomon Steven P | Rail lifting and cutting machine |
DE3267373D1 (en) * | 1982-05-03 | 1985-12-19 | Nestle Sa | Method for forming cakes |
US4626436A (en) * | 1984-07-12 | 1986-12-02 | Stein Associates, Inc. | Frozen block process for vegetable or fruit convenience foods |
JPS61170365A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-01 | Kibun Kk | 魚肉原料のゲル化方法 |
DE3708387A1 (de) * | 1987-03-14 | 1988-09-22 | Schneider Gmbh & Co Kg Fleisch | Vorrichtung zum umformen von lebensmitteln, insbesondere von fleischwaren, in eine vorgegebene gestalt |
DE4010199A1 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Nienstedt Heinz Maschf | Portioniereinrichtung fuer quaderfoermige platten aus tiefgefrorenen lebensmitteln, insbesondere fisch |
GB2280869B (en) * | 1993-08-11 | 1997-07-30 | John Arthur Whitehouse | Improvements in and relating to food portion forming |
GB9624025D0 (en) * | 1996-11-19 | 1997-01-08 | Whitehouse John A | Improvements in and relating to food portion forming |
US6406284B1 (en) * | 1996-11-19 | 2002-06-18 | Aew Engineering Co. Limited | Food portion forming |
US6210733B1 (en) * | 1997-05-22 | 2001-04-03 | Heinz Nienstedt Maschinenfabrik Gmbh | Method for dividing a cubed block of deep frozen food into portions with a precise volume |
FR2787679B1 (fr) * | 1998-12-28 | 2001-01-26 | Davigel Sa | Procede et dispositif pour former des filets de viande ou de poisson sous pression |
GB9907385D0 (en) * | 1999-03-31 | 1999-05-26 | Aew Int Ltd | Forming of frozen foodstuffs |
NO312803B1 (no) * | 2000-10-09 | 2002-07-08 | Puraq As | Fremgangsmåte og anordning for maskinell oppdeling av flatfisk i porsjonsstykker |
DE10141989A1 (de) * | 2001-08-28 | 2003-04-03 | Nienstedt Gmbh | Verfahren zum Portionieren gefrorener Lebensmittel |
DE10203447C1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-06-26 | Fischer Maschf Karl E | Schere zum Abtrennen von Abschnitten von einem mittels einer Greifervorrichtung durchgezogenen Materialband, insbesondere einem Stahlcordband |
US7097553B2 (en) * | 2003-06-25 | 2006-08-29 | Smith Jeffrey P | Method and apparatus for forming a shaped meat product |
DE102004006631A1 (de) * | 2003-10-11 | 2005-05-19 | Manfred Zimmermann | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Canape |
US20130337135A1 (en) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Michael F. Vieira | Apparatuses for producing food products from fish and chicken shims and associated systems and methods |
CN109278082A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-29 | 滁州昭阳电信通讯设备科技有限公司 | 一种藤黄果的切分整理设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2742087A (en) * | 1954-05-25 | 1956-04-17 | Rudolph O Smith | Sheet severing equipment |
US2916986A (en) * | 1954-06-04 | 1959-12-15 | Lebo Press Co | Machine for stripping frozen fish |
FR1261442A (fr) * | 1960-04-22 | 1961-05-19 | Carrick Engineering Stewarton | Perfectionnements aux outils de presse |
US3433647A (en) * | 1965-07-14 | 1969-03-18 | Donald S Johnston | Process for producing fish steaks |
NO116064B (de) * | 1967-04-05 | 1969-01-20 | E Schjoelberg | |
SE7209257L (de) * | 1971-07-15 | 1973-01-16 |
-
1973
- 1973-01-01 AR AR25018573A patent/AR205612A1/es active
- 1973-04-06 GB GB1673673A patent/GB1453031A/en not_active Expired
- 1973-09-18 US US39852473 patent/US3924012A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-09-18 AT AT804373A patent/AT351346B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-09-18 NO NO364273A patent/NO135453C/no unknown
- 1973-09-18 NO NO364373A patent/NO134137C/no unknown
- 1973-09-19 CH CH1343373A patent/CH564322A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-19 CH CH1343473A patent/CH566727A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-20 NL NL7312947A patent/NL7312947A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-09-20 IT IT6978173A patent/IT999574B/it active
- 1973-09-20 SE SE7312848A patent/SE401312B/xx unknown
- 1973-09-20 DK DK514473A patent/DK144086C/da active
- 1973-09-20 JP JP10643473A patent/JPS4985254A/ja active Pending
- 1973-09-20 CA CA181,558A patent/CA1011173A/en not_active Expired
- 1973-09-20 CA CA181,556A patent/CA1010721A/en not_active Expired
- 1973-09-20 DE DE2347281A patent/DE2347281C2/de not_active Expired
- 1973-09-20 JP JP10643573A patent/JPS5218773B2/ja not_active Expired
- 1973-09-20 DE DE19732347280 patent/DE2347280A1/de not_active Withdrawn
- 1973-09-20 SE SE7312849A patent/SE401600B/xx unknown
- 1973-09-20 IT IT6978273A patent/IT999575B/it active
- 1973-09-20 FR FR7333784A patent/FR2208609B1/fr not_active Expired
- 1973-09-21 NL NL7313084A patent/NL175132C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-21 FR FR7333937A patent/FR2208610B1/fr not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3115771A1 (de) * | 1981-04-18 | 1982-11-11 | Aktien-Gesellschaft "Weser", 2800 Bremen | Laengentrennvorrichtung fuer nahrungsmittelpressen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH564322A5 (de) | 1975-07-31 |
US3924012A (en) | 1975-12-02 |
IT999575B (it) | 1976-03-10 |
CH566727A5 (de) | 1975-09-30 |
DE2347280A1 (de) | 1974-04-04 |
JPS4985255A (de) | 1974-08-15 |
FR2208609B1 (de) | 1977-09-09 |
NL7313084A (de) | 1974-03-25 |
SE401312B (sv) | 1978-05-02 |
FR2208610A1 (de) | 1974-06-28 |
IT999574B (it) | 1976-03-10 |
AR205612A1 (es) | 1976-05-21 |
NO134137C (de) | 1976-09-08 |
JPS5218773B2 (de) | 1977-05-24 |
FR2208610B1 (de) | 1976-10-01 |
AU6051673A (en) | 1975-03-20 |
CA1011173A (en) | 1977-05-31 |
SE401600B (sv) | 1978-05-22 |
NL7312947A (de) | 1974-03-25 |
NL175132B (nl) | 1984-05-01 |
AU6051573A (en) | 1975-03-20 |
AT351346B (de) | 1979-07-25 |
NO135453C (de) | 1977-04-13 |
DE2347281A1 (de) | 1974-03-28 |
NO135453B (de) | 1977-01-03 |
CA1010721A (en) | 1977-05-24 |
FR2208609A1 (de) | 1974-06-28 |
JPS4985254A (de) | 1974-08-15 |
NO134137B (de) | 1976-05-18 |
ATA804373A (de) | 1978-12-15 |
DK144086C (da) | 1982-05-17 |
NL175132C (nl) | 1984-10-01 |
GB1453031A (en) | 1976-10-20 |
DK144086B (da) | 1981-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2347281C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Einzelportionen aus Tafeln tiefgefrorener Lebensmittel und Vorrichtung zur Durchführung | |
DE2314002C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen geschweißten Gitterkörpers | |
DE102005063454B4 (de) | Vorrichtung zum Trennen eines plastischen Tonstranges, mit einer allseitig wirksamen Kerbvorrichtung | |
DE8014325U1 (de) | Maschine zum rillen von platten, insbesondere fuer gedruckte schaltungen | |
DE2846870C2 (de) | Anlage zum Herstellen von Gitterrosten | |
DE3149621A1 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE2921176A1 (de) | Schlag- oder stanzeinrichtung | |
DE3020671A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von portionen von einer anzahl von saeulen aus gefrorenem fisch o.dgl. | |
DE3120961C2 (de) | Kreissägemaschine | |
CH633209A5 (de) | Schere zum durchtrennen der zueinander parallelen laengselemente von gittern oder gitterrosten. | |
DE69016921T2 (de) | Plattensägemaschine. | |
EP0882400A1 (de) | Herstellungsverfahren für einzelne Teigstücke und Schneid- und/oder Stanzwerkzeug dafür | |
DE2109216C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formlöchern in einer Materialbahn, z.B. von Streckmetall | |
DE2502866C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines noch plastischen Porenbetonblockes | |
DE3204032C2 (de) | ||
DE3442466C2 (de) | ||
DE2950968C2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Strangdachziegeln und dgl. aus einem Tonstrang | |
EP0094929B1 (de) | Verfahren und Schneidvorrichtung zum Unterteilen einer aus Längsdrähten und diese rechtwinkelig kreuzenden Querdrähten bestehenden Gitterbahn in Gittermatten | |
DE2027725C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einer Klebefolie o.dgl. hinterlegten Einzelstücken gleicher oder unterschiedlicher Größe aus einer ebenen Platte | |
DE19713098C5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum allseitigen Austrennen von aus einer Folienbahn ausgeformten Gegenständen | |
DE2907711A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden von winkelprofilen | |
DE3714898A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ausnehmungen auf der begehseite der tragstaebe eines gitterrostes | |
EP0515808A2 (de) | Doppelband-Strahlverfahren | |
AT404327B (de) | Einrichtung zur herstellung eines rostes | |
EP1048903B1 (de) | Halteschiene für Rohre von Fussbodenheizungen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Halteschiene |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B26F 1/38 |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: A22C 25/18 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |