DE2346529C2 - Apparatus for texturing yarn - Google Patents
Apparatus for texturing yarnInfo
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- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Texturieren von Garn mit einer Steuerung der Lage des Endes eines Garnstopfens in einer Stauchkammer durch Regelung der Garntransportgeschwindigkeit, mit wenigstens einer Öffnung, welcher ein Fluidstrahl entströmt, mit dem das Ende des Garnstopfens abtastbar ist, und mit einem mit der Öffnung in Verbindung stehenden Druckfühler.The invention relates to a device for texturing yarn with a control of the position of the end a yarn plug in a stuffer box by regulating the yarn transport speed, with at least an opening from which a fluid jet flows, with which the end of the yarn plug can be scanned is, and with a pressure sensor communicating with the opening.
Eine solche Vorrichtung ist aus der US-PS 32 80 bekannt. Danach wird das Garn der Stauchkammer durch zwei Walzenpaare zugeführt, und das Ende des Garnstopfens in der Stauchkammer wird durch einen Fluidstrom abgetastet, der aus mehreren in der Stauchkammerwand angeordneten Öffnungen herausströmt. Wenn der Garnstopfen vor den Löchern vorhanden ist, kann weniger oder kein Fluid ausströmen, so daß der Druck in der Fluidströmungsleitung auf einem höheren w Wert bleibt, um über einen Kolben ein Treibrad in Antriebseingrirf mit einem endlos umlaufenden Riemen zu bringen, weicherden Abzug des texturierten Garnes auf eine Aufwickelspule besorgt. Geht der Garnstopfen zurück, so daß die Öffnungen hinter der Fluids!romleitung b freiliegen, dann bricht der Fluiddruck in der erwähnten Verbindungslcitung zu dem Kolben zusammen, so daß der Kolben das Treibrad außer Eingriff von dem Riemen zurückzieht Mit anderen Worten wird bei der bekannten Texturiervorrichtung die Abzugsgeschwindigkei«. des texturierten Garnes von dein Garnstopfen gesteuert, und zwar mittels Riementrieb und Reibeingriff. Die Reibberührung zwischen Antriebseinrichtungen unJ Garn haben verschiedene Nachteile, die sich aus dem Abrieb des Produktes einerseits und der Werkzeuge andererseits ergeben.Such a device is known from US Pat. No. 3,280. The yarn is then fed to the stuffer box by two pairs of rollers, and the end of the yarn plug in the stuffer box is scanned by a fluid stream which flows out of several openings arranged in the stuffer box wall. If the thread plug is present in front of the holes, less or no fluid can flow out, so that the pressure in the fluid flow line remains at a higher value in order to bring a drive wheel into driving engagement with an endlessly rotating belt via a piston, which softens the withdrawal of the textured one Worried yarn on a take-up spool. If the yarn plug goes back so that the openings behind the fluid flow line b are exposed, then the fluid pressure in the mentioned connecting line to the piston collapses so that the piston pulls the drive wheel back out of engagement from the belt the withdrawal speed «. of the textured yarn controlled by your yarn plug, by means of a belt drive and friction engagement. The frictional contact between drive devices and yarn have various disadvantages, which result from the abrasion of the product on the one hand and the tools on the other.
Man hat daher auch schon ein Verfahren zum Krausein von Fäden nach der DE-OS 21 11 163 entwickelt, bei welchem die Fäden durch einen Strom erhitzten Gases in die Stauchkammer gedrückt werden. Danach ist also die Zuführung des Garnes zur Stauchkammer mittels eines erwärmten Fluids an sich bekannt, die Ver-Wendung der Lage des Endes eines Garnstopfens zur Steuerung der Zuführgeschwindigkeit ist aber weder erwähnt noch angeregtSo you already have a procedure for frizzing of threads according to DE-OS 21 11 163 developed, in which the threads are pressed into the stuffer box by a stream of heated gas. Thereafter So the feeding of the yarn to the stuffer box by means of a heated fluid is known per se, the use but neither is the position of the end of a yarn plug for controlling the feed speed mentioned still suggested
Aus der US-PS 32 00 466 ist schließlich zwar noch eine Vorrichtung bekannt, bei welcher das Ende eines Garnstopfens mechanisch durch einen Hebel abgetastet und dazu verwendet wird, entweder die Zufuhr oder die Abführung de? Garnes zu steuern. Hier erfolgt aber der gesamte Transport von der Zufuhr über das Abtasten bis zum Abziehen des texturierten Garnes über mechanische Mittel mit den ihnen anhaftenden Nachteilen derFrom US-PS 32 00 466 a device is finally known in which the end of a The yarn plug is mechanically scanned by a lever and used to either the feed or the Discharge de? Control yarn. Here, however, the entire transport takes place from the supply via the scanning until the textured yarn is drawn off by mechanical means, with the disadvantages inherent in them
Reibung.Friction.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß man auch beim Zuführen des Garnes durch ein erwärmtes Fluid die Lage des Endes des Garnstopfens zur Rege-· lung der Strömungsgeschwindigkeit des erwärmten Fluids einsetzen kann.The object of the invention is therefore to improve the device of the type mentioned in such a way that one the position of the end of the yarn plug to the rain, even when the yarn is fed in by a heated fluid development of the flow rate of the heated fluid can use.
Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung nach der US-PS 32 80 444 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Garn der Stauchkammer durch ein über ein Regelventil geleitetes, erwärmtes Fluid zuführbar ist und daß das Regelventil zur Regelung der Zuführgeschwindigkeit des Games durch ein durch den mit der öffnung in Verbindung stehenden Druckfühler erzeugtes Steuersignal betätigbar ist. Das Garn wird also mit anderen Worten der Stauchkammer über ein durch em Regelventil strömendes Fluid zugeführt. Das Regelventil regelt dabei die Zuführgeschwindigkeit des Garnes. Über öffnungen, die innerhalb oder außerhalb der Stauchkammer angeordnet sein können, wird von einem Druckfühler ein Steuersignal erzeugt, und dieses betätigt das Regelventil. Das Steuersignal entsteht, wenn der Druckfühler einen Gegendruck in denjenigen Fluidleitungen erfaßt, welche die öffnung an der Stauchkammer mit dem Druckfühler verbinden.This object is achieved according to the invention in the device according to US Pat. No. 3,280,444 in that the yarn can be fed to the stuffer box through a heated fluid passed through a control valve and that the control valve for regulating the feed speed of the game through a through the with the opening in Connected pressure sensor generated control signal is actuatable. In other words, the yarn is fed into the stuffer box via a control valve flowing fluid supplied. The control valve regulates the feed speed of the yarn. Above Openings, which can be arranged inside or outside the stuffer box, is made by a Pressure sensor generates a control signal, and this actuates the control valve. The control signal arises when the Pressure sensor creates a back pressure in those fluid lines detects which connect the opening on the stuffer box with the pressure sensor.
Unter Druckfühler sind beliebige elektrische, elektronische, pneumatische, auf ein Fluid ansprechende oder sonstige druckempfindliche Regelvorrichtungen zu verstehen, wie z, B. vorzugsweise Strömungsverstärker mit festem Verstärkungsfaktor, einstellbarer Vorspannung und geschwindigkeitsgesleuertem Ausgangsrelais oder auch Druckfühlerschalter oder pneumatische Meßvorrichlungen. A pressure sensor is any electrical, electronic, pneumatic, fluid-responsive or to understand other pressure-sensitive control devices, such as, for example, preferably with flow intensifiers fixed amplification factor, adjustable bias voltage and speed-controlled output relay or also pressure sensor switches or pneumatic measuring devices.
Die Lage des Endes des abzutastenden Garnstoptens erzeugt einen Gegendruck insbesondere dann, wenn der Ruidstrom durch geeignete Zufuhr aufrechterhalten wird, so daß der genannten öffnung an der Stauchkammcr der Fluidsirahl entströmt und gegebenenfalls auf den Garnstopfen trifft. Vorzugsweise verwendet man Dampf für das erwärmte Fluid und Luft für den aus der Öffnung ausströmenden Fluidstrahl.The position of the end of the yarn stop to be scanned generates a counter pressure, in particular when the flow of debris is maintained by a suitable supply, so that the said opening at the compression chamber the fluid sirahl flows out and, if necessary, hits the yarn plug. Preferably used one steam for the heated fluid and air for the fluid jet flowing out of the opening.
Handelt es sich nur um eine einzige Öffnung, dann k-inn diese sowohl außerhalb der Stauchkammer gele-If there is only one opening, then these are located both outside the stuffer box
gen sein, um den Garnstopfen zu steuern, wenn dieser
, über das Austragsende der Stauchkammer hinaus gelangt; oder die einzige Öffnung kann auch in der Stauchkammer
eingelassen und langgestreckt sein oder in der Stauchkammer eingelassen und mit dieser durch einen
Verteiler mit einer Reihe von Löchern, welche in die Stauchkamnier führen, verbunden sein.
, Die Garnabzugsgeschwindigkeit vom Garnstopfenbe gene to control the yarn plug when it passes through the discharge end of the stuffer box; or the single opening can also be let into the stuffer box and be elongated or let into the stuffer box and connected to it by a manifold with a series of holes which lead into the stuffer box.
, The thread withdrawal speed from the thread plug
wird zweckmäßigerweise konstant gehalten.is expediently kept constant.
Durch die vorstehenden Maßnahmen erreicht man auch bei Fluidzufuhr des Garnes eine günstige Regelung bzw. eine gute Garnstopfensteuerung ohne Hindernisse, an denen sich einzelne Fäden verfangen könnten. With the above measures, even when the yarn is supplied with fluid, favorable regulation or good yarn plug control without obstacles on which individual threads could get caught can be achieved .
Die Erfindung ist zweckmäßig weiter dadurch ausgc- is staltet, daß zwei bis fünf Öffnungen in der Stauchkammer in Längsrichtung in geringem Abstand voneinander angeordnet sind. Dadurch erhält man die erwähnte Reihe von Löchern, welche in die Stauchkammer führen, so daß man eine empfindliche Abtastung erreicht. Günstig ist es dabei auch, wenn die öffnung in Längsrichtung der Stauchkammer langgestreckt istThe invention is expediently further excluded Stalten that two to five openings in the stuffer box in the longitudinal direction at a small distance from each other are arranged. This gives the aforementioned series of holes which lead into the stuffer box, see above that one achieves a sensitive scan. It is also advantageous if the opening is in the longitudinal direction of the Stuffer box is elongated
Im Falle mehrerer öffnungen ist es vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß die Öffnungen über einen in der Stauchkammerwand befindlichen Verteiler mit wenig-" stens einer Zuführleitung in Verbindung stehen. Damit befinden sich die öffnungen bündig in der inneren Stauchkammeroberfläche, wenngleich ein Verteiler vor der Zuführleitung vorgeschaltet ist, wodurch ein gleichmäßiger Fluidstrahl erreicht wird.In the case of several openings, it is advantageous if according to the invention the openings via a distributor located in the stuffer box wall with little- " at least one feed line are in communication. This means that the openings are flush with the inside Stuffer box surface, although a distributor is connected upstream of the feed line, which results in a more uniform Fluid jet is achieved.
Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Öffnung auch außerhalb des Endes der Stauchkammer angeordnet sein, wobei eine Anzeige der Lage des Garnstopfenendes immer dann erfolgt, wenn dieses aus der Stauchkammer auszutreten be- : ginnt Wird dann das Regelventil dahingehend angesteuert, daß die Zuführgeschwindigkeit des Garnes !,:; durch Minderung des Dampfstrahles verringert wird, dann zieht sich der Garnstopfen wieder in die Stauchkammerzurück. In an advantageous further embodiment of the invention, the opening can also be arranged outside the end of the stuffer box, the position of the yarn plug end being displayed whenever it begins to exit the stuffer box: Yarn ! , :; is reduced by reducing the steam jet, then the yarn plug retracts back into the stuffer box.
Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung auch, wenn zwischen dem Druckfühler und dem Regelventil eine elektrische oder pneumatische Steuereinrichtung zwischengeschaltet ist Im Falle einer elektrischen Steuereinrichtung kann diese beispielsweise über elektrische Signale angesteuert werden, die von einem Druckfühlerschalter stammen. Auch können weitere elektrische Signale aufgeschaltet werden, um das Regelventil entsprechend modifiziert anzusteuern. Beispielsweise kann die elektrische Steuereinrichtung durch Fernbetätigung auf manuellen oder automatischen Betrieb umgeschal- : tet werden. Bei einer anderen Ausführungsform kann auch ein elektrischer Verzögerungsschalter zwischen dem die elektrischen Signale auslösenden Druckschalter und dem Regelventil, beispielsweise dem Luftmagnetventil, zwischengeschaltet werden. Auf diese Weise kann ein zu häufiges Umschalten des Regelventiles oder gar ein Flattern vermieden werden.It is also expedient according to the invention if an electrical or pneumatic control device is interposed between the pressure sensor and the control valve. Further electrical signals can also be switched on in order to control the control valve in a correspondingly modified manner. For example, the electric control device can switched over by remote control to manual or automatic operation: be tet. In another embodiment, an electrical delay switch can also be interposed between the pressure switch that triggers the electrical signals and the control valve, for example the air solenoid valve. In this way, too frequent switching of the control valve or even fluttering can be avoided.
Im Falle der pneumatischen Steuereinrichtung kann man vorzugsweise ein Dreiwegeventil, z. B. ein Magnet- t>o ventil, einsetzen, welches ein pneumatisch gesteuertes Regelventil für die Dampfzufuhr beaufschlagt. Im Falle des Dreiwegeventiles ist es auch möglich, das Dampfregelventil vollständig offen zu halten, selbst wenn der Garnstopfen nicht in der Stauchkammer vorhanden ist. Damit kann man die Stauchkammer auch in Ausfallzeiten oder im Außerbetriebszustand auf Temperatur halten und eine Verzögerung durch Wiedererhit/.cn vermeiden. In the case of the pneumatic control device, a three-way valve, e.g. B. a magnet t> o valve, which acts on a pneumatically controlled control valve for the steam supply. In the event of of the three-way valve, it is also possible to keep the steam control valve fully open, even if the There is no yarn plug in the stuffer box. This means that the stuffer box can also be used during downtimes or keep the temperature in the inoperative state and avoid a delay due to recovery / .cn.
Es wurde im Zusammenhang mit einer bevorzugten Ausführungsform bereits erwähnt, daß air Druckfühler ein Strömungsverstärker mit festem Verstärkungsfaktor, einstellbarer Vorspannung und geschwindigkeitsgesteuertem Ausgangsrelais sein kann. Dann stehen zwei Auslaßöffnungen in der Wand der Stauchkammer nahe ihrem Ausgangsende durch einen Verteiler mit mehreren, vorzugsweise fünf, öffnungen mit dem Inneren der Stauchkammer in Verbindung Von den Auslaßöffnungen ist eine nahe dem Ende der Austragöffnung der Stauchkammer und eine andere öffnung etwas weiver entfernt hiervon angeordnet. Die dem Austragende am nächsten gelegene Auslaßöffnung ist mit dem Druckfühler verbunden. Die andere Auslaßöffnung ist mit einer Druckluftquelle mit konstantem Druck von beispielsweise 0,0007 bis 0,07 kg/cm·2 verbunden. Die Veränderung des Gegendruckes wird durch die nähergelegene Auslaßöffnung abgefühlt und durch die verbindende Luftleitung zum Druckfühler geleitet. Dieser steuert seinerseits das Dampfregelventil in der Dampfleitung zur Stauchkammer. So wird die Veränderung der Lage des Garnstopfenendes nahe den Auslaßöffnungen abgefühlt und durch kontinuierliche, proportionale Veränderung im Ventil in der Dampfleitung gesteuert.It has already been mentioned in connection with a preferred embodiment that the air pressure sensor can be a flow amplifier with a fixed gain factor, adjustable bias voltage and a speed-controlled output relay. Then there are two outlet openings in the wall of the stuffer box near its outlet end through a manifold with several, preferably five, openings in connection with the interior of the stuffer box.Of the outlet openings, one is arranged close to the end of the discharge opening of the stuffer box and another opening is arranged somewhat farther away from it . The outlet opening closest to the discharge end is connected to the pressure sensor. The other outlet port is connected to a source of compressed air at a constant pressure of, for example, 0.0007 to 0.07 kg / cm · 2 . The change in the back pressure is sensed through the outlet opening located closer and passed through the connecting air line to the pressure sensor. This in turn controls the steam control valve in the steam line to the stuffer box. The change in the position of the end of the yarn plug near the outlet openings is sensed and controlled by a continuous, proportional change in the valve in the steam line.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen unter Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be explained in more detail with reference to the drawings, showing preferred exemplary embodiments explained. It shows
F i g. 1 eine schematische Darstellung der mit zwei Öffnungen versehenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen pneumatisch-elektronischen Regelvorrichtung für die Lage des Garnsiopfenendes,F i g. 1 is a schematic representation of the embodiment of the invention provided with two openings pneumatic-electronic control device for the position of the yarn end,
F i g. 2 eine schematische Ansicht einer anderen Ausführungsform mit einer Öffnung, die außerhalb des Endes der Stauchkammer angeordnet ist,F i g. Figure 2 is a schematic view of another embodiment with an opening outside the end the stuffer box is arranged,
F i g. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren anderen Ausführungsform mit einer öffnung,F i g. 3 a schematic representation of a further different embodiment with an opening,
Fig.4 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform mit einer einzigen öffnung, welche in die Stauchkammer eingelassen ist und mit dieser durch einen Verteiler mit einer Reihe von öffnungen verbunden ist, die in das Innere der Stauchkammer führen,4 shows a longitudinal section through an embodiment with a single opening which leads into the stuffer box is recessed and is connected to this by a manifold with a series of openings, the lead into the interior of the stuffer box,
Fig.6 einen Längsschnitt der gleichen Ausführungsform von unten gesehen, 6 shows a longitudinal section of the same embodiment seen from below,
Fig.5 einen Längsschnitt einer anderen Ausführungsform mit einer einzigen öffnung, die in Längsrichtung der Stauchkammer langgestreckt ist,5 shows a longitudinal section of another embodiment with a single opening which is elongated in the longitudinal direction of the stuffer box,
F i g. 7 einen Längsschnitt der Stauchkammer mit Blickrichtung von unten auf diese langgestreckte öffnung, F i g. 7 shows a longitudinal section of the stuffer box looking towards this elongated opening from below,
F i g. 8 eine schematische Darstellung der bevorzugten proportionalen Druckfühlervorrichtung unter Verwendung der Ausführungsform mit zwei Öffnungen,F i g. Figure 8 is a schematic representation of the preferred proportional pressure sensing device in use the embodiment with two openings,
F i g. 9 einen Längsschnitt der Ausführungsform mit den eingelassenen Öffnungen mit Verteiler und öffnungen bei Verwendung in Verbindung mit dem in Fig. 8 gezeigten Regelsystem undF i g. 9 shows a longitudinal section of the embodiment with the recessed openings with distributor and openings when used in conjunction with the control system shown in FIG. 8 and
Fig. 10 einen Längsschnitt der Stauchkammer nach F i g. 9, wobei die öffnungen des Verteilers von unten betrachtet sind.10 shows a longitudinal section of the stuffer box according to FIG. 9, with the openings of the distributor from below are considered.
Gemäß F i g. 1 wird der Garnstopfen t in der Stauchkammer 2 dadurch gebildet, dam man einen aus einer Dampfleitung 3 kommenden Dampfstrahl auf den Stopfen ' richtet. Der Dampfstrom wird vom Regelventil 4 gesteuert. Das Ende des Garnstopfens 1 liegt zwischen den öffnungen 5 und 6, welchen Strahlen von Fluid, wie z. B. Luft, entströmen, die über die Luftleitungen 9 und 10 z.ugeführt wird. Diese Luftleitungen 9 und 10 stehenAccording to FIG. 1, the Garnstopfen t in the compression chamber 2 formed by a dam is coming from a steam line 3. Steam jet is directed to the plug '. The steam flow is controlled by the control valve 4. The end of the yarn plug 1 lies between the openings 5 and 6, which jets of fluid, such as. B. air, which is fed via the air lines 9 and 10 z. These air lines 9 and 10 are available
mit den Druckfühlerschaitern 7 und 8 in Verbindung. Die Luft wird den Druckfühlerschaitern durch die Luftleitung 12 und den Leitungen 9 und 10 durch die Luftleitung 11 zugeführt. Die Luftleitung 19 führt über den Druckregler 16 der Leitung 13 und der Leitung 12 zu den Druckfühlerschaitern Luft zu. Die Luft wird von der Luftzufuhrleitung 13 der Luftleitung U über den Regler 17 zugeführt. Der Luftdruck wird an den Druckmessern 14 und 15 angezeigt. Der elektronische Ausgang der Druckfühlerschalter 7 und 8 wird durch elektrische Leitungen 28 zum Steuerkasten 24 übertragen. Diesem wird Elektrizität über Zufuhrleitungen 26, z.B. 110V Wechselstrom, zugeführt. Der Schaltkasten 25 kann dazu verwendet werden, auf manuelle Steuerung oder automatische Steuerung zu schalten, und ist mit dem Steuerkasten 24 mittels elektrischer Leitungen 27 verbunden. Der Steuerkasten 24 ist mit dem Servoantrieb 20 über Druckschalter 21 und 22 mit elektrischen Leitungen 29 verbunden. Der Servoantrieb 20 betätigt den Ventilschaft 18 zur Steuerung des Dampfdruckes. Die Druckschalter 21 und 22 sind mittels Dampfleitungen 23 mit der Dampfleitung 3 verbunden, um das vom Steuerkasten 24 ausgehende Signal zu überlagern, falls der Druck in der Dampfleitung 3 die vorgegebenen Grenzen über- oder unterschreitet.with the pressure sensor switches 7 and 8 in connection. The air is supplied to the pressure sensor switches through the air line 12 and lines 9 and 10 through the air line 11 supplied. The air line 19 leads to the line 13 and the line 12 via the pressure regulator 16 to the pressure sensor switch air. The air is from the air supply line 13 of the air line U via the controller 17 supplied. The air pressure is displayed on the pressure gauges 14 and 15. The electronic output of the Pressure sensor switches 7 and 8 are transmitted to the control box 24 by electrical lines 28. This one electricity is supplied via supply lines 26, e.g. 110V Alternating current, supplied. The control box 25 can be used to operate on manual control or automatic To switch control, and is connected to the control box 24 by means of electrical lines 27. The control box 24 is connected to the servo drive 20 via pressure switches 21 and 22 with electrical lines 29 connected. The servo drive 20 actuates the valve stem 18 to control the steam pressure. the Pressure switches 21 and 22 are connected to the steam line 3 by means of steam lines 23 in order to control the control box 24 outgoing signal to be superimposed if the pressure in the steam line 3 exceeds the specified limits exceeds or falls below.
Gemäß F i g. 2 wird der Garnstopfen 1 in der Stauchkammer 2 durch Aufstoßen des Garnes auf den StopfenAccording to FIG. 2, the yarn plug 1 is in the stuffer box 2 by pushing the yarn onto the plug
1 von der Dampfleitung 3 aus gebildet, wie dies im einzelnen dem Fachmann an sich bekannt ist. Die Lage des Garnstopfens 1 wird mit einem Strömungsfühler 41 abgefühlt, welcher eine öffnung 47 aufweist. Luft wird durch eine Leitung 50 an den Strömungsfühler 41 weitergeleitet, und der Gegendruck wird durch eine Leitung 49 mittels eines Druckschalters 44 abgefühlt. Die Luft wird durch eine Leitung 51 an ein Luftmagnetventil 46 durch eine Luftleitung 52 und durch einen Druckregler 53 und eine Drucksteuerung 43 an den Druckschalter 44 und durch die Leitung 50 an den Strömungsfühler 41 weitergeleitet. Das Ausgangssignal des Druckfühlerschalters 44 wird durch eine elektrische Leitung 54 an einen Verzögerungsschalter 45 übertragen, welcher seinerseits ein Steuersignal über die elektrische Leitung 55 an das Luftmagnetventil 46 weitergibt, welches den Regelluftdruck über die Leitung 42 an das Dampfregelventil 4 unter Steuern gibt, wodurch das Öffnen und Schließen des Regelventils 4 gesteuert wird, das den Dampfstrom regelt, der seinerseits die Anordnung des Garnstopfens 1 steuert Der Verzögerungsschalter 55 ist nötig, um rasche Schwankungen der Signale vom Strömungsfühler 41 zu vermeiden, welche ein Fiaitem im Regelventil 4 verursachen könnten.1 formed from the steam line 3, as is known in detail to the person skilled in the art. The location of the The yarn plug 1 is sensed with a flow sensor 41 which has an opening 47. Air becomes passed through a line 50 to the flow sensor 41, and the back pressure is passed through a line 49 sensed by means of a pressure switch 44. The air is passed through a line 51 to an air solenoid valve 46 through an air line 52 and through a pressure regulator 53 and a pressure control 43 to the pressure switch 44 and passed through the line 50 to the flow sensor 41. The output signal of the pressure sensor switch 44 is transmitted through an electrical line 54 to a delay switch 45, which in turn forwards a control signal via the electrical line 55 to the air solenoid valve 46, which gives the control air pressure via line 42 to the steam control valve 4 under control, whereby the Opening and closing of the regulating valve 4 is controlled, which regulates the steam flow, which in turn controls the arrangement of the yarn plug 1 controls The delay switch 55 is necessary to avoid rapid fluctuations in the signals from the flow sensor 41, which could cause a leak in the control valve 4.
In F i g. 3 wird der Garnstopfen 1 in der StopfkammerIn Fig. 3 becomes the yarn plug 1 in the darning chamber
2 durch Aufstoßen des Garnes auf den Stopfen 1 von der Dampfleitung 3 aus gebildet Auch hier wird der Dampfstrom wieder vom Regelventil 4 gesteuert Der Garnstopfen 1 ist im Bereich vor einer öffnung 35 angeordnet, der ein Fluidstrahl, z. B. Luft, entströmt, die der öffnung von einer Luftleitung 36 zugeführt wurde. Die Luftleitung 36 hat einen Speicher 33, welcher mittels Leitung 34 angeschlossen ist um Strömungsstöße auszugleichen. Der Gegendruck durch die Leitung 36 von der öffnung 35, verursacht durch die Änderungen in der Lage des Gamstopfens 1, wird von einer pneumatischen Meßvorrichtung 31 abgefühlt. Die Vorrichtung funktioniert als Druckfühlerschalter. Die pneumatische Meßvorrichtung 31 ist so eingestellt, daß sie gesonderte Signale sendet wenn der Gegendruck die vorgegebenen Grenzen über- oder unterschreitet. Diese Signale werden durch eine elektrische Leitung 39 auf den Servomotor 20 übertragen, welcher den Ventilschaft 18 zum Öffnen und Schließen des Regelventiles 4 zur Regelung des Dampfstromes und dadurch zur Einstellung der Lage des Gamstopfens 1 betätigt. Die pneumatische Meßvorrichtung 31 ist auch durch eine elektrische Leitung 38 mit dem Magnetventil 30 verbunden, um das Dampfventil 40 zum Anhalten oder Ingangsetzen der Einheit zu betätigen. Der Druckschalter 32, der mit der Dampfleitung 3 durch die Leitung 37a und mit der pneumatischen Meßvorrichtung 31 durch die Leitung 37 verbunden ist, kann von der pneumatischen Meßvorrichtung 31 ausgehende Signale überlagern, falls der Dampfdruck in der Dampfleitung 3 die vorgegebenen Grenzen über- oder unterschreitet2 formed by pushing the yarn onto the stopper 1 from the steam line 3. Here too, the Steam flow again controlled by the regulating valve 4 The yarn plug 1 is arranged in the area in front of an opening 35, which is a fluid jet, e.g. B. air, which the Opening from an air line 36 was supplied. The air line 36 has a memory 33, which means Line 34 is connected to compensate for flow surges. The back pressure through line 36 of the opening 35, caused by the changes in the position of the yarn plug 1, is operated by a pneumatic one Measuring device 31 sensed. The device functions as a pressure sensor switch. The pneumatic measuring device 31 is set in such a way that it sends separate signals when the back pressure is the specified Exceeds or falls below limits. These signals are transmitted through an electrical line 39 to the servo motor 20 transmitted, which the valve stem 18 to open and close the control valve 4 to control the Steam flow and thereby to adjust the position of the yarn plug 1 actuated. The pneumatic measuring device 31 is also connected by an electrical line 38 to the solenoid valve 30 to the steam valve 40 to stop or start the unit. The pressure switch 32, the one with the steam line 3 is connected by line 37a and to the pneumatic measuring device 31 by line 37, can superimpose outgoing signals from the pneumatic measuring device 31 if the vapor pressure is in the Steam line 3 exceeds or falls below the specified limits
F i g. 4 zeigt einen Längsschnitt einer weiteren knsführungsform mit einer öffnung. Die Stauchkammer 2 ist mit einer eingelassenen öffnung 60 verseherw welche mit dem Inneren der Stauchkammer 2 durch einen Verteiler 62 und öffnungen 63,64 und 65 verbunden ist.F i g. 4 shows a longitudinal section of a further kns guide form with an opening. The stuffer box 2 is provided with a recessed opening 60 which is connected to the interior of the stuffer box 2 by a distributor 62 and openings 63, 64 and 65.
F i g. 6 zeigt eine Draufsicht auf die Öffnungen bei geschnittener Stauchkammer, wobei gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile verwendet werden.F i g. 6 shows a plan view of the openings with a sectioned stuffer box, with the same reference numerals be used for equal parts.
F i g. 5 und 7 zeigen eine Seitenansicht und eineF i g. 5 and 7 show a side view and a
Draufsicht der eingelassenen öffnung 60 bei geschnittener Stauchkammer, wobei die Öffnung 61 mit dem Inneren des Stopfrohres 2 verbunden ist.Top view of the recessed opening 60 with a section Stuffer box, the opening 61 being connected to the interior of the stuffing tube 2.
In F i g. 8 wird der nicht dargestellte Garnstopfen (wie in F i g. 1 bis 3 gezeigt) durch Einführen des Garnes in die Stauchkammer 2 von der Dampfleitung 3 aus gebildet. Der Dampfstrom wird vom Dampfregelventil 4 gesteuert. Das Ende des Gamstopfens 1 ist durch die Steuerung des Dampfstromes zwischen den ÖffnungenIn Fig. 8 the yarn plug (not shown) (like in Fig. 1 to 3) formed by introducing the yarn into the stuffer box 2 from the steam line 3. The steam flow is controlled by the steam control valve 4. The end of the Gamstopfens 1 is through Control of the flow of steam between the openings
72 und 74 festgelegt. Der Verteiler 73 öffnet sich auf einer Seite mit den öffnungen 72 und 74 und steht auf der Garnschichtseite mit der Stauchkammer durch die öffnungen 91 bis 95, wie im Detail in den F i g. 9 und 10 gezeigt in Verbindung. Die öffnungen 72 und 74 sind mit den Luftzuleitungen 71 bzw. 75 verbunden. Die Leitung 71 für die Öffnung 72 steht mit dem proportionalen Druckfühler 70 in Verbindung, so daß der Druckfühler 70 die Veränderungen des Gegendruckes im Verteiler72 and 74. The distributor 73 opens on one side with the openings 72 and 74 and stands up the yarn layer side with the stuffer box through the openings 91 to 95, as shown in detail in FIGS. 9 and 10 shown in connection. The openings 72 and 74 are connected to the air supply lines 71 and 75, respectively. The administration 71 for the port 72 is in communication with the proportional pressure sensor 70, so that the pressure sensor 70 the changes in the back pressure in the distributor
73 abfühlt. Dem Verteiler wird durch die öffnung 74 von der Leitung 75 Luft mit konstantem niederem Drück von unter 0,07 kg/cm2 zugeführt Die Luft für das gesamte pneumatische Regelsystem wird durch die Leitung 76 zugeführt. Das Druckregelventil 81 hält den Druck auf etwa 1,26 kg/cm2 in Leitung 76. Der Druckmesser 90 zeigt den Druck stromabwärts vom Ventil 8173 feels. Air at a constant low pressure of less than 0.07 kg / cm 2 is fed to the distributor through the opening 74 from the line 75. The air for the entire pneumatic control system is fed through the line 76. The pressure regulating valve 81 maintains the pressure in line 76 at approximately 1.26 kg / cm 2. The pressure gauge 90 shows the pressure downstream of the valve 81
so in der Leitung 76 an. Der Filter 89 filtert Verunreinigungen aus der dem Ventil 81 zugeführten Druckluft Das Absperrventil 87 kann dazu verwendet werden, die Luftzufuhr zum gesamten System abzusperren. Das Druckregelventil 82 hält in der Leitung 75 einen Druck von unter 0,07 kg/cm2 aufrecht. Die Leitung 77 führt Hochdruckluft 1,26 kg/cm2, dem pneumatischen Regler 70 zu. Die Leitung 78 und das Druckregelventil 83 geben ein einstellbares Vorspannungssignal durch Luft mit einem Druck von 0,21 bis 0,56 kg/cm2 an den Regler 70 weiter. Da der Regler 70 Druckveränderungen im Verteiler 73 durch die Leitung 71 abfühlt, steuert er das öffnen oder die Stellung des Dampfregelventils 4, indem er proportionale Signale durch die Leitung 79 und das Dreiwegeventil 80 zur Membran des pneumatisch gesteuerten Dampfregelventils 4 überträgt. Das Dreiwegeventil 80 ist nötig, um das Dampfregelventil 4 offen zu halten, wenn der Garnstopfen nicht in der Stauchkammer 2 ist, um die Stauchkammer 2 heiß zu haltenso on line 76. The filter 89 filters impurities from the compressed air supplied to the valve 81. The shut-off valve 87 can be used to shut off the air supply to the entire system. The pressure regulating valve 82 maintains a pressure in the line 75 of less than 0.07 kg / cm 2 . The line 77 supplies high pressure air 1.26 kg / cm 2 to the pneumatic regulator 70. The line 78 and the pressure regulating valve 83 transmit an adjustable preload signal by means of air at a pressure of 0.21 to 0.56 kg / cm 2 to the regulator 70. Since the controller 70 senses pressure changes in the distributor 73 through the line 71, it controls the opening or the position of the steam control valve 4 by transmitting proportional signals through the line 79 and the three-way valve 80 to the membrane of the pneumatically controlled steam control valve 4. The three-way valve 80 is necessary to keep the steam control valve 4 open when the yarn plug is not in the stuffer box 2 in order to keep the stuffer box 2 hot
7 8 I7 8 I.
und Verzögerungen durch Wiedererhit/.en ntich der äand delays due to recovery / .enntich the Ä
Ausfallzeit zu vermeiden. Dies wird erreich!, indem das ΐ|Avoid downtime. This is achieved! By adding the ΐ |
Dreiwegeventil 80, das ein Magnetventil ist, elektrisch 'J£ Three-way valve 80 which is a solenoid valve, electrical 'J £
durch die Leitungen 85 mit einem Motor aiii einer auge '0, through lines 85 with a motor aiii an eye '0,
triebenen Walze (nicht dargestellt) verbunden wird. Ί #;driven roller (not shown) is connected. Ί #;
Wenn der Motor nicht eingeschaltet ist, wird das Drei- j?iWhen the engine is not on, the tri-j? I
wegeventil 80 auf die Leitung 8h und wog von tier Ke <?way valve 80 on the line 8h and weighed from tier Ke <?
gelausgangsleiliiiig 71 geschaltet. Das Diui-kivgclvcniil ||gel output line 71 switched. The Diui-kivgclvcniil ||
84 hält den Druck stromabwärts in der Leitung 86 konstant, um die Membran des Dampfregelventils 4 mn to dem nötigen Druck zu beaufschlagen, um das Ventil so weit offen zu halten, daß die Stauchkammer 2 heiß bleibt. Zum Absperren der Dampfleitung wird das Absperrventil 88 verwendet. Die verschiedenen Becker P dienen zum Anstecken einer Druckmeßeinheit zinn r> Messen des Druckes in den Leitungen 71,75,78 und 79.84 keeps the pressure downstream in line 86 constant in order to pressurize the membrane of the steam control valve 4 mn to the necessary pressure to keep the valve so wide open that the stuffer box 2 remains hot. The shut-off valve 88 is used to shut off the steam line. The various Becker P are used to connect a pressure measuring unit tin r> measuring the pressure in lines 71, 75, 78 and 79.
Es wurden die in Beispiel 1 der US-PS 34 09 956 angeführten Bedingungen eingehalten, jedoch mit einem verbesserten Dampfstrahl und einer ebensolchen Stauchkammer mit zwei öffnungen gemäß der vorliegenden Erfindung, um die Garnstopfenlage zu steuern. Die öffnungen lagen in Längsrichtung gemessen 8,13 mm von- r\ einander entfernt. Die dem Austragsende der Stauchkammer am nächsten gelegene öffnung war 9,53 mm gemessen vom Ende zur Mitte der öffnung entfernt. Den öffnungen wurde Luft mit einem Druck von 0,05 kg/cm2 zugeführt.The conditions set out in Example 1 of US Pat. No. 3,409,956 were complied with, but with an improved steam jet and a stuffer box of the same type with two openings according to the present invention in order to control the yarn plug position. The openings were 8.13 mm measured in the longitudinal direction of- r \ apart. The opening closest to the discharge end of the stuffer box was 9.53 mm measured from the end to the center of the opening. Air was supplied to the openings at a pressure of 0.05 kg / cm 2.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ALLIED CORP., MORRIS TOWNSHIP, N.J., US |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |