DE2346529A1 - METHOD OF TEXTURING YARN AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents

Description

ALLIED CHEMICAL CORPORATION, Morristown, N.J. (U.S.A.)ALLIED CHEMICAL CORPORATION, Morristown, N.J. (UNITED STATES.)

Ad/Wi. Morristown, N.J., 1 4. $£P J973Ad / Wi. Morristown, NJ, $ 1 4th £ P J973

Verfahren zum Texturieren von Garn und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensMethod for texturing yarn and device for carrying out the method

Die vorliegende Erfindung betrifft Garntexturierungsvorrichtungen, insbesondere ein Garnschichtensteuerungssystem für Garntexturierungsvorrichtungen.The present invention relates to yarn texturing devices, in particular a yarn layer control system for yarn texturing devices.

Das Texturieren von Garn durch Leiten von erhitztem Garn in einem Strom von erhitztem Fluidum, wie z.B. Dampf, gegen eine Garnschicht in einem Stopfrohr und Ausbringen des Garnes ist bekannt. Siehe z.B. US-PS 3 409 956. Beim Kräuseln in der Stopfbüchse ist auch das Abfühlen der Garnschichten in der Stopfbüchse bekannt, entweder zur Steuerung der Aufspulgeschwindigkeit oder der Geschwindigkeit der Zufuhrwalze. Siehe z.B. US-PS 3 200 466 und 3 280 444 und 3 388 440. Keine dieser Vorveröffentlichungen lehrt jedoch die Steuerung des erwärmten Fluidums (wie z.B. Dampf) durch Abfühlen des Gegendruckes eines einer oder mehreren Auslaßöffnungen nahe dem Auslaßende eines Stopfrohres entströmenden Fluidumstrahles zur Steuerung der GarnSchichtenanordnung.The texturing of yarn by directing heated yarn in a stream of heated fluid, such as steam, against a Yarn layer is in a stuffing tube and the yarn is discharged known. See, for example, U.S. Patent 3,409,956. When crimping in the stuffing box, the sensing of the layers of yarn is also important Stuffing box known, either to control the winding speed or the speed of the feed roller. See, for example, U.S. Patents 3,200,466 and 3,280,444 and 3,388,440. However, none of these prior publications teach the control of the heated Fluid (such as steam) by sensing the back pressure of one or more outlet ports near the Fluid jet flowing out of the outlet end of a stuffing tube for controlling the yarn layer arrangement.

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Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf die Schichtensteuerung beim Texturieren von Garn durch Führen eines erhitzten Garnes in einem Strom von erhitztem Fluidum gegen eine Garn schicht in einem Stopfrohr und Austragen des Garnes aus diesem. Die Erfindung besteht in der Steuerung der Lage des Endes der Garnschicht am Austragende des Stopfrohres durch Abtasten der Lage des Endes der Garnschicht mit mindestens einem Fluidumstrahl, der aus mindestens einer Öffnung nahe dem Austragende des Stopfrohres austritt. Jede Austritt söffnung steht mit einem Druckfühler in Verbindung, welcher ein Regelventil betätigt, das seinerseits das Durchströmen des erwärmten Fluidums, wie z.B. Dampf, reguliert. Die Fluidumstrahle bestehen vorzugsweise aus Luft. Das erwärmte bzw. erhitzte Fluidum ist vorzugsweise Dampf.The method according to the invention relates to layer control in texturing yarn by running a heated yarn in a stream of heated fluid against it a layer of yarn in a stuffing tube and discharge of the yarn from this. The invention consists in controlling the position of the end of the yarn layer at the discharge end of the stuffing tube by scanning the position of the end of the yarn layer with at least one fluid jet emerging from at least one opening exits near the discharge end of the stuffing pipe. Each outlet opening is connected to a pressure sensor, which operates a control valve which in turn regulates the flow of heated fluid such as steam. The fluid jets preferably consist of air. The heated or heated fluid is preferably steam.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung steuert die Anordnung der Schichten von texturiertem Garn, welches, wie vorstehend beschrieben, texturiert wurde, nahe der Austragöffnung, eines Stopfrohres. Die Vorrichtung umfaßt (a) ein Stopfrohr mit (b) wenigstens einer Auslaßöffnung, welcher ein Fluidumstrahl, vorzugsweise aus Luft, entströmt. Jede Auslaßöffnung steht mit einem Druckfühler (c) in Verbindung, welcher den Gegendruck fühlt, der entsteht, wenn die Garnschichten so angeordnet sind, daß sie von dem der Auslaßöffnung entströmenden Fluidumstrahl getroffen werden. Außerdem ist (d) eine Einrichtung zur Übertragung des Ausganges des Druckfühlers vorgesehen, um (e) eine Strömungsregeleinrichtung (wie z.B. ein Ventil) in der Zufuhreinrichtung (f) für das erwärmte Fluidum« wie z.B. einer Dampfleitung, zu betätigen. Unter Druckfühler sind beliebige elektrische, elektronische, pneumatische, Fluidum- oder sonstige druckempfindliche Regelvorrichtungen, wie z.B. vorzugsweise Strömungsverstärker mit festem Verstärkungsfaktor, einstellbarer Vorspannung und geschwindigkeitsgesteuertem Ausgangsrelais, oder Druckfühlerschalter oder pneumatische Meßvorrichtungen zu verstehen.The device according to the invention controls the arrangement of the layers of textured yarn, which, as above described, was textured, near the discharge opening, a stuffing pipe. The device comprises (a) a stuffing tube with (b) at least one outlet opening from which a fluid jet, preferably of air, flows out. Each outlet is open with a pressure sensor (c) in connection, which senses the counter pressure that arises when the layers of yarn are so arranged are that they are hit by the fluid jet flowing out of the outlet opening. In addition, (d) is a facility intended to transmit the output of the pressure sensor to (e) a flow control device (e.g. a Valve) in the supply device (f) for the heated fluid, such as a steam line. Under pressure sensor are any electrical, electronic, pneumatic, fluid or other pressure-sensitive control devices, e.g. preferably flow intensifiers with a fixed gain factor, adjustable preload and speed-controlled output relay, or pressure sensor switch or to understand pneumatic measuring devices.

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Das Ende der Garnschichten wird daher nahe der Auslaßöffnung bzw. den Auslaßöffnungen in dem Stopfrohr festgelegt, indem man den Strom erhitzten Fluidums (Dampfes) aus der- Zufuhreinrichtung, welche auf den von dem der Auslaßöffnung entströmenden Fluidumstrahl erzeugten Gegendruck reagiert, steuert.The end of the yarn layers is therefore fixed near the outlet opening or openings in the stuffing tube, by the flow of heated fluid (steam) from the supply device, which on the from that of the Outlet opening escaping fluid jet reacts generated counterpressure, controls.

In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Druckfühler ein Strömungsverstärker mit festem Verstärkungsfaktor, einstellbarer Vorspannung und geschwindigkeitsgesteuertem Ausgangsrelais. Zwei Auslaßöffnungen in der Wand des Stopfrohres nahe dem Austragende stehen durch einen Verteiler mit einer Vielzahl von, vorzugsweise fünf, Öffnungen mit dem Inneren des Stopfrohres in Verbindung. Von den Auslaßöffnungen ist eine nahe dem Ende der Austr,agöffnung des Stopfrohres, und eine andere etwas weiter entfernt von diesem Ende angeordnet. Die dem Austragende am nächsten gelegene Auslaßöffnung ist mit dem Druckfühler verbunden. Die andere Auslaßöffnung ist mit einer Druckluftquelle mit konstantem Druck (0,0007 bis 0,07 kg/cm ) verbunden. Die Veränderung im Gegendruck wird durch die näher gelegene Auslaßöffnung abgefühlt und durch die verbindende Luftleitung zum Druckfühler geleitet, welcher seinerseits das Dampfregelventil in der Dampfleitung zum Stopfrohr steuert. So wird die Veränderung in der Garnschichtenanordnung nahe den Auslaßöffnungen abgefühlt und durch kontinuierliche proportionale Veränderungen im Ventil in der Dampfleitung gesteuert.In the preferred embodiment of the present invention if the pressure sensor is a flow amplifier with a fixed gain factor, adjustable preload and speed controlled Output relay. Two outlets in the Wall of the stuffing pipe near the discharge end stand through a Manifold having a plurality of, preferably five, openings in communication with the interior of the stuffing tube. From the outlet openings is one near the end of the discharge opening of the stuffing tube, and another a little further away from it Arranged at the end. The outlet opening closest to the discharge end is connected to the pressure sensor. The other outlet port is connected to a source of compressed air at constant pressure (0.0007 to 0.07 kg / cm). The change in back pressure is sensed through the closer outlet opening and passed through the connecting air line to the pressure sensor, which in turn controls the steam valve in the steam line controls to the stuffing tube. Thus the change in the yarn layer arrangement near the outlet openings is sensed and carried through controlled continuous proportional changes in the valve in the steam line.

In einer weiteren Ausführungsform mit zwei Öffnungen wird ein Druckfühlerschalter, welcher mit der dem Austragende am nächsten gelegenen öffnung verbunden ist, so eingestellt, daß der Gegendruck keine Garnschichten vor der öffnung anzeigt. Der Gegendruck entsteht, wenn die Garnschichten vor der öffnungIn a further embodiment with two openings, a Pressure sensor switch, which is connected to the opening closest to the discharge end, set so that the counter pressure shows no layers of yarn in front of the opening. The counter pressure arises when the yarn layers are in front of the opening

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erscheinen, der Druckfühlerschalter betätigt dann das Regelventil, um den Dampf strom so zu steuern, daß sich die Garnschichten dadurch zurückziehen. Der Druckfühlerschalter_t welcher mit der vom Austragende des Stopfrohres am weitesten entfernten Öffnung verbunden ist, ist so eingestellt, daß er nur dann betätigt wird, wenn sich keine Garn schichten vor der Öffnung befinden. Dieser Druckfühler würde auch das Dampfregelventil in der Dampfleitung betätigen, um den Dampfstrom zu regulieren und die Garnschichten wieder vor der Öffnung anzuordnen, falls die Garnschichten bzw. Garnschlaufen zu kurz werden sollten.appear, the pressure sensor switch then operates the control valve to control the flow of steam so that the layers of yarn thereby retract. The pressure sensor switch _t which is connected to the opening furthest from the discharge end of the stuffing tube is set so that it is only actuated when there are no layers of yarn in front of the opening. This pressure sensor would also actuate the steam control valve in the steam line to regulate the steam flow and to place the yarn layers in front of the opening again if the yarn layers or yarn loops should become too short.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer Öffnung wird eine andere Steuerungseinrichtung verwendet. Das Stopfrohr weist nur eine Öffnung auf. Diese Öffnung steht mit einer pneumatischen Meßvorrichtung in Verbindung. Die Meßvorrichtung ist so eingestellt, daß sie Signale ausgibt, wenn der Gegendruck bestimmte vorgegebene Grenzen über- oder unterschreitet. Wenn sich daher das Garn unter -der einzigen Öffnung hin- und herbewegt und der Gegendruck wechselt, können von der pneumatischen Meßvorrichtung ausgehende Signale einen Servomotor betätigen, welcher das Dampfventil in der Steuerleitung in beiden Richtungen öffnet oder schließt, um die Anordnung der Garn schichten im Stopfrohr zu steuern. Diese einzige Öffnung kann auch außerhalb des Stopfrohres gelegen sein, um die Garnschichten zu steuern, wenn sie über das Austragende des Stopfrohres hinaus gelangen. Die einzige Öffnung kann auch im Stopfrohr eingelassen und langgestreckt sein, oder im Stopfrohr eingelassen und mit dem Stopfrohr durch einen Verteiler mit einer Reihe von Löchern, welche in das Stopfrohr führen, verbunden sein. . . 'In an embodiment of the present invention having an opening, a different controller is used. The stuffing tube has only one opening. This opening is in communication with a pneumatic measuring device. The measuring device is set so that it outputs signals when the back pressure exceeds or falls below certain predetermined limits. Therefore, when the yarn moves back and forth under the single opening and the counter pressure changes, signals emanating from the pneumatic measuring device can actuate a servomotor which opens or closes the steam valve in the control line in both directions in order to arrange the yarn layers in the Control stuffing tube. This single opening can also be located outside the stuffing tube in order to control the layers of yarn as they pass the discharge end of the stuffing tube. The single opening can also be embedded in the stuffing tube and elongated, or embedded in the stuffing tube and connected to the stuffing tube through a manifold with a series of holes which lead into the stuffing tube . . . '

Das Verfahren wird vorzugsweise mit konstanter Garnabzugsgeschwindigkeit von den Garnschichten durchgeführt. Diese Vorrichtungen und das Verfahren bieten gute Garnschichtensteuerung The method is preferably carried out at a constant yarn take-off speed from the yarn layers. These devices and methods provide good yarn layer control

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und sind frei von Hindernissen, an welchen sich einzelne Garnfäden verfangen könnten.and are free of obstacles on which individual yarn threads could get caught.

Die Erfindung soll nun an Hand der Zeichnung näher erläutert werden; in dieser zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der mit zwei Öffnungen versehenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen pneumatisch-elektronischen Regelvorrichtung für die GarnSchichtenanordnung;Fig. 1 is a schematic representation of the embodiment of the invention provided with two openings pneumatic-electronic control device for the yarn layer arrangement;

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform mit einer Öffnung, bei welcher die Öffnung außerhalb des Endes des Stopfrohres angeordnet ist;Fig. 2 is a schematic view of an embodiment with an opening at which the opening is located outside the end of the stuffing tube;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform mit einer Öffnung;3 shows a schematic representation of a further embodiment with an opening;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform mit einer einzigen Öffnung, welche in das Stopfrohr eingelassen ist und mit dem Stopfrohr durch einen Verteiler mit einer Reihe von Öffnungen, die ins Innere des Stopfrohres führen, verbunden ist;Fig. 4 shows a longitudinal section through an embodiment with a single opening let into the stuffing tube and to the stuffing tube through a manifold with a series of openings leading into the interior of the Lead stuffing pipe, is connected;

Fig. 6 einen Längsschnitt der gleichen Ausführungsform von unten gesehen;6 is a longitudinal section of the same embodiment from FIG seen below;

Fig. 5 einen Längsschnitt der Ausführungsform mit einer einzigen Öffnung, wobei die Öffnung in Längsrichtung des Stopfrohres langgestreckt ist;Fig. 5 is a longitudinal section of the embodiment with a single Opening, the opening being elongated in the longitudinal direction of the stuffing tube;

Fig. 7 einen Längsschnitt des Stopfrohres mit Blickrichtung von unten auf diese langgestreckte Öffnung;7 shows a longitudinal section of the stuffing pipe looking from below onto this elongated opening;

Fig. 8 eine;schematische Darstellung der bevorzugten proportionalen Druckfühlervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung bei Verwendung in der bevorzugten Ausführungsform mit zwei Öffnungen; Figure 8 is a schematic representation of the preferred proportional Pressure sensing device according to the present invention when used in the preferred embodiment having two openings;

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Fig. 9 einen Längsschnitt der bevorzugten eingelassenen Öffnungen mit Verteiler und Öffnungen bei Verwendung in Verbindung mit dem in Fig. 8 dargestellten Regelsystem, undFigure 9 is a longitudinal cross-sectional view of the preferred recessed ports with manifold and ports in use in connection with the control system shown in FIG. 8, and

Fig.10 einen Längsschnitt des Stopfrohres nach Fig. 9, wobei die Öffnungen des Verteilers von unten betrachtet sind.10 shows a longitudinal section of the stuffing pipe according to FIG. 9, wherein the openings of the distributor are viewed from below.

Gemäß Fig. 1 werden die Garn schichten bzw. Garnschlaufen 1 im Stopfrohr 2 gebildet, indem man einen aus einer Dampfleitung kommenden Dampfstrahl auf die Schichten bzw. Schlaufen 1 richtet. Für die vorliegende Erfindung unwesentliche Einzelheiten sind aus der US-PS 3 409 356 ersichtlich. Der Dampfstrom wird vom Regelventil 4 gesteuert. Das Ende der Garn^ schichten 1 liegt zwischen den Öffnungen 5 und 6, welchen Strahle von Fluidum, wie z.B. Luft, entströmen, welches bzw. welche über die Luftleitungen 9 und 10 zugeführt wird. Die Luftleitungen 9 und 10 stehen mit den Druckfühlerschaltern 7 und 8 in Verbindung. Die Luft wird den Druckfühlerscha Item durch die Luftleitung 12 und den Leitungen 9 und 10 durch die Luftleitung 11 zugeführt. Die Luftzuleitung 19 führt über den Druckregler 16 der Leitung 13 und der Leitung 12 zu den Druckfühlerschaltern Luft zu. Die Luft wird von der Luftzufuhrleitung 13 der Luftleitung 11 über den Regler 17 zugeführt. Der Luftdruck wird an den Druckmessern 14 und 15 angezeigt. Der elektronische Ausgang der Druckfühlerschalter 7 und 8 wird durch elektrische Leitungen 28 zum Steuerkasten 24 übertragen. Dem Steuerkasten 24 wird Elektrizität über Zufuhrleitungen (110 Volt Wechselstrom) zugeführt. Der Schaltkasten 25 kann dazu verwendet werden, auf manuelle Steuerung oder automatische Steuerung zu schalten und ist mit dem Steuerkasten 24 mittels elektrischer Leitungen 27 verbunden. Der Steuerkasten 24 ist mit dem Servoantrieb 20 über Druckschalter 21 und 22 mitAccording to Fig. 1, the yarn layers or yarn loops 1 are formed in the stuffing tube 2 by one from a steam line incoming steam jet on the layers or loops 1 directs. Details that are immaterial to the present invention can be found in US Pat. No. 3,409,356. The steam flow is controlled by the control valve 4. The end of the yarn ^ layers 1 lies between the openings 5 and 6, from which jets of fluid, such as air, flow out, which or which is supplied via the air lines 9 and 10. the Air lines 9 and 10 are connected to the pressure sensor switches 7 and 8 in connection. The air is the pressure sensor switch Item fed through the air line 12 and the lines 9 and 10 through the air line 11. The air supply line 19 leads over the Pressure regulator 16 of line 13 and line 12 to the pressure sensor switches to air. The air is taken from the air supply line 13 is fed to the air line 11 via the controller 17. The air pressure is displayed on the pressure gauges 14 and 15. The electronic output of the pressure sensor switches 7 and 8 becomes transmitted by electrical lines 28 to the control box 24. The control box 24 receives electricity via supply lines (110 volts alternating current). The control box 25 can be used to control manual or automatic To switch control and is connected to the control box 24 by means of electrical lines 27. The control box 24 is with the servo drive 20 via pressure switches 21 and 22 with

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elektrischen Leitungen 29 verbunden. Der Servoantrieb 20 betätigt den Ventilschaft 18 zur Steuerung des Dampfdrucks. Die Druckschalter 21 und 22 sind mittels Dampfleitungen mit der Dampfleitung 3 verbunden, um da s vom Steuerka sten ausgehende Signal zu überlagern, falls der Druck in der Dampfleitung 3 die vorgegebenen Grenzen über- oder unterschreitet. electrical lines 29 connected. The servo drive 20 operates the valve stem 18 to control the steam pressure. The pressure switches 21 and 22 are connected by means of steam lines to the steam line 3 in order to save most of the s from the Steuerka to superimpose outgoing signal if the pressure in the steam line 3 exceeds or falls below the specified limits.

Gemäß Fig;· 2 wird die Garn schicht 1 im Stopf rohr 2 durch Aufstoßen des Garnes auf die Garnschicht 1 von der Dampfleitung 3 aus gebildet, wie dies im Detail aus der US-PS 3 409 356 ersichtlich ist. Die Anordnung der Garnschichten wird mit einem kapazitiven Strömungsfühler 41, welcher eine Öffnung 47 aufweist, abgefühlt. Luft wird durch eine Leitung 50 an den kapazitiven Fühler 41 weitergeleitet und der Gegendruck wird durch eine Leitung 49 mittels eines Druckschalters 44 abgefühlt. Die Luft wird durch eine Leitung 51 an ein Luftmagnetventil 46 durch eine Luftleitung 52 und durch einen Druckregler 53 und eine Drucksteuerung 43 an den Druckschalter 44 und durch die Leitung 50 an den kapazitiven Fühler 41 weitergeleitet. Das Ausgangssignal des Druckfühlerschalters 44 wird durch eine elektrische Leitung 54 an einen Verzögerungsschalter 45 übertragen, welcher seinerseits ein Steuersignal über die elektrische Leitung 55 an das Luftmagnetventil 46 weitergibt, welches den Regelluftdruck über die Leitung 42 an das Dampfregelventil 4 steuert, wodurch das Öffnen und Schließen des Regelventils 4 gesteuert wird, das den Dampfstrom regelt, welcher seinerseits die Anordnung der Garnschichten 1 steuert. Der Verzögerungsschalter 45 ist nötig, um rasche Schwankungen der Signale vom Fühler 41 zu vermeiden, welche ein Flattern im Regelventil 4 verursachen könnten.According to Figure 2, the yarn layer 1 in the darning tube 2 is through Thrusting the yarn onto the yarn layer 1 from the steam line 3 formed from, as can be seen in detail from US Pat. No. 3,409,356. The arrangement of the layers of yarn is sensed with a capacitive flow sensor 41, which has an opening 47. Air gets through a Line 50 forwarded to the capacitive sensor 41 and the back pressure is through a line 49 by means of a Pressure switch 44 sensed. The air is passed through a line 51 to an air solenoid valve 46 through an air line 52 and through a pressure regulator 53 and a pressure control 43 to the pressure switch 44 and through the line 50 to the capacitive Sensor 41 forwarded. The output of the pressure sensor switch 44 is through an electrical line 54 to a Delay switch 45 transmitted, which in turn sends a control signal via electrical line 55 to the air solenoid valve 46 passes on, which controls the control air pressure via line 42 to the steam control valve 4, whereby the Opening and closing of the regulating valve 4 is controlled, which regulates the flow of steam, which in turn controls the arrangement of the Yarn layers 1 controls. The delay switch 45 is necessary to avoid rapid fluctuations in the signals from the sensor 41, which could cause flutter in the control valve 4.

In Fig. 3 wird die Garnschicht 1 in der Stopfbuchse 2 durch Aufstoßen des Garnes auf die Garnschicht 1 von der Dampfleitung 3 aus gebildet. Einzelheiten des Texturierens, welche nichtIn Fig. 3, the yarn layer 1 in the stuffing box 2 is through Thrusting the yarn onto the yarn layer 1 from the steam line 3 educated. Details of texturing which are not

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wesentlich für die vorliegende Erfindung sind, sind aus der US-PS 3 409 356 ersichtlich. Der Dampfstrom wird vom Regelventil 4 gesteuert. Die Garnschichten 1 sind im Bereich vor einer Öffnung 35 angeordnet, weicher ein Fluidumstrahl, wie z.B. aus Luft, der ihr von einer Luftleitung 36 zugeführt wurde, entströmt. Die Luftleitung 36 hat einen Speicher 33, welcher mittels Leitung 34 angeschlossen ist, um Strömungsstöße auszugleichen. Der Gegendruck durch die Leitung 36 von der Öffnung 35, verursacht durch die Änderungen in der Lage der Garnschichten 1, wird von einer pneumatischen Meßvorrichtung 31 abgefühlt. Die Vorrichtung funktioniert als Druckfühlerschalter. Die pneumatische Meßvorrichtung 31 ist so eingestellt, daß sie gesonderte Signale sendet, wenn der Gegendruck die vorgegebenen Grenzen über- oder unterschreitet. Diese Signale werden durch eine elektrische Leitung 39 auf den Servomotor 20 übertragen, der den Ventilschaft 18 zum Öffnen und Schließen des Regelventils 4 zur Regelung des Dampf· stroms und dadurch zur Einstellung der Anordnung der Garnschichten 1 betätigt. Die pneumatische Meßvorrichtung 31 ist auch durch eine elektrische Leitung 38 mit dem Magnetventil verbunden, um das Dampfventil 40 zum Anhalten oder Ingangsetzen der Einheit zu betätigen. Der Druckschalter 32» welcher mit der Dampfleitung 3 durch die Leitung 37 (A) und mit der pneumatischen Meßvorrichtung 31 durch die Leitung 37 verbunden ist, kann von der pneumatischen Meßvorrichtung ausgehende Signale überlagern, falls der Dampfdruck in der Dampfleitung die vorgegebenen Grenzen über- oder unterschreitet·essential to the present invention are disclosed in U.S. Patent No. 3,409,356. The steam flow is controlled by the control valve 4 controlled. The yarn layers 1 are arranged in the area in front of an opening 35, softer a fluid jet, such as e.g. from air which has been supplied to it from an air line 36. The air line 36 has a memory 33, which is connected by means of line 34 in order to compensate for flow surges. The back pressure through line 36 from the opening 35, caused by the changes in the position of the yarn layers 1, is measured by a pneumatic measuring device 31 sensed. The device functions as a pressure sensor switch. The pneumatic measuring device 31 is set so that it sends separate signals when the back pressure exceeds or falls below the specified limits. These signals are transmitted through an electrical line 39 to the servomotor 20, which the valve stem 18 to Opening and closing the control valve 4 to regulate the steam stream and thereby to adjust the arrangement of the yarn layers 1 actuated. The pneumatic measuring device 31 is also connected to the solenoid valve by an electrical line 38 connected to operate the steam valve 40 to stop or start the unit. The pressure switch 32 »which connected to steam line 3 through line 37 (A) and to pneumatic measuring device 31 through line 37 signals emanating from the pneumatic measuring device can be superimposed if the steam pressure in the steam line exceeds or falls below the specified limits

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform mit einer Öffnung. Das Stopfrohr 2 ist mit einer eingelassenen Öffnung 60 versehen, welche mit dem Inneren des Stopfrohres 2 durch einen Verteiler 62 und öffnungen 63, 64 und 65 verbunden ist.Fig. 4 shows a longitudinal section of a further embodiment according to the invention with an opening. The stuffing tube 2 is provided with a recessed opening 60, which is connected to the interior of the stuffing tube 2 through a manifold 62 and openings 63, 64 and 65 is connected.

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Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf die Öffnungen bei geschnittenem Stopfrohr, wobei gleiche Bezugszeichen für gleiche Elemente verwendet wurden.Fig. 6 shows a plan view of the openings with a cut stuffing pipe, the same reference numerals for the same Elements were used.

Fig. 5 und 7 zeigen eine Seitenansicht und eine Draufsicht der eingelassenen Öffnung 60 bei geschnittenem Stopfrohr, welche Öffnung durch die langgestreckte Öffnung 61 mit dem Inneren des Stopfrohres 2 verbunden ist.Figures 5 and 7 show a side view and a plan view the recessed opening 60 with the stuffing pipe cut, which opening is connected to the interior of the stuffing tube 2 through the elongated opening 61.

In Fig. 8 wird die nicht dargestellte Garnschicht (wie in Fig. 1-3 gezeigt) durch Aufstoßen des Garns auf die Garnschicht im Stopfrohr 2 von der Dampfleitung 3 aus gebildet. Einzelheiten sind aus der US-PS 3 409 356 ersichtlich. Der Dampf strom wird vom Dampfregelventil 4 gesteuert. Das Ende der Garnschicht ist durch die erfindungsgemäße Steuerung des Dampf Stroms zwischen den Öffnungen 72 und 74 festgelegt. Der Verteiler 73 öffnet sich auf einer Seite mit den Öffnungen 72 und 74 und steht auf der Garnschichtseite mit dem Stopfrohr durch die Öffnungen 91 bis 95, wie im Detail in den Fig. 9 und 10 gezeigt, in Verbindung. Die Öffnungen 72 und sind mit den Luftzuleitungen 71 bzw. 75 verbunden. Die Leitung 71 für die Öffnung 72 steht mit dem proportionalen Druckfühler 70 in Verbindung, so daß der Druckfühler 70 die Veränderungen des Gegendruckes im Verteiler 73 abfühlt. Dem Verteiler wird durch die Öffnung 74 von der Leitung 75 Luft mit konstantem niederem Druck von unter 0,07 kg/cm zugeführt. Die Luft für das gesamte pneumatische Regelsystem wird durch die Leitung 76 zugeführt. Das Druckregelventil 81 hält den Druck auf etwa 1,26 kg/cm in Leitung 76. Der Druckmesser 90 zeigt den Druck stromabwärts vom Ventil- 81 in der Leitung 76 an. Der Filter 89 filtert Verunreinigungen aus der dem Ventil zugeführten Druckluft. Das Absperrventil 87 kann dazu verwendet werden, die Luftzufuhr zum gesamten System abzusperren.In Fig. 8, the yarn layer (not shown) (as shown in Figs. 1-3) is formed by pushing the yarn onto the yarn layer formed in the stuffing pipe 2 from the steam line 3 from. Details can be found in US Pat. No. 3,409,356. Of the Steam flow is controlled by the steam control valve 4. The end of the yarn layer is through the control according to the invention of the steam flow between openings 72 and 74. The manifold 73 opens on one side with the openings 72 and 74 and stands on the yarn layer side with the stuffing tube through the openings 91 to 95, as shown in detail in FIGS Figures 9 and 10 shown in conjunction. The openings 72 and are connected to the air supply lines 71 and 75, respectively. The administration 71 for the port 72 is in communication with the proportional pressure sensor 70, so that the pressure sensor 70 the changes of the back pressure in the manifold 73 senses. Air is supplied to the manifold through the opening 74 from the line 75 constant low pressure of less than 0.07 kg / cm supplied. The air for the entire pneumatic control system is supplied by the Line 76 supplied. The pressure regulating valve 81 maintains the pressure to about 1.26 kg / cm in line 76. Pressure gauge 90 indicates the pressure downstream of valve 81 in line 76. The filter 89 filters contaminants from the compressed air supplied to the valve. The shut-off valve 87 can be used for this shut off the air supply to the entire system.

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Das Druckregelventil 82 hält in der Leitung 75 einen Druck von unter 0,07 kg/cm aufrecht. Die Leitung 77 führt Hoch-The pressure control valve 82 maintains a pressure in the line 75 under 0.07 kg / cm upright. Line 77 leads

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druckluft, 1,26 kg/cm , dem pneumatischen Regler 70 zu. Die Leitung 78 und das Druckregelventil 83 geben ein einstellbares Vorspannungssignal von Luft mit einem Druck von 0,21 bis" 0,56 kg/cm an den Regler 70 weiter. Da der Regler 70 Druckveränderungen im Verteiler 73 durch die Leitung 71 abfühlt, steuert er das Öffnen oder die Stellung des Dampfregelventils 4, indem er proportionale Signale durch die Leitung 79 und das Dreiwegventil 80 zur Membran des pneumatisch gesteuerten Dampfregelventils 4 überträgt. Das Dreiwegventil 80 ist nötig, um das Dampfregelventil 4 offen zu halten, wenn die Garnschicht nicht im Stopfrohr 2 ist, um das Stopfrohr 2 heiß zu halten und Verzögerungen durch Wiedererhitzen nach der Ausfallzeit zu vermeiden. Dies wird erreicht, indem das Dreiwegventil 80, das ein Magnetventil ist, elektrisch durch die Leitungen 85 mit einem Motor auf einer angetriebenen Walze (nicht dargestellt) verbunden wird. Wenn der Motor nicht erregt ist, wird das Dreiwegventil 80 auf die Leitung 86' und weg von der Regelausgangsleitung 72 geschaltet. Das Druckregelventil 84 hält den Druck stromabwärts in der Leitung 86 konstant, um die Membran des Dampfregelventils 4 mit dem nötigen Druck zu beaufschlagen, um das Ventil so weit offen zu halten, daß das Stopf rohr 2 heiß bleibt. Zum Absperren der Dampfleitung wird das Absperrventil 88 verwendet. Die verschiedenen Stecker P dienen zum Anstecken einer Druckmeßeinheit zum Messen des Drucks in den Leitungen 71, 75, 78 und 79.2
compressed air, 1.26 kg / cm, to the pneumatic regulator 70. Line 78 and pressure regulating valve 83 pass on an adjustable bias signal of air at a pressure of 0.21 to 0.56 kg / cm to regulator 70. Since regulator 70 senses pressure changes in manifold 73 through line 71, it controls the opening or position of the steam control valve 4 by transmitting proportional signals through the line 79 and the three-way valve 80 to the membrane of the pneumatically controlled steam control valve 4. The three-way valve 80 is necessary to keep the steam control valve 4 open when the yarn layer is not in the stuffing tube 2 is to keep the stuffing tube 2 hot and to avoid delays from reheating after downtime. This is accomplished by electrically connecting the three-way valve 80, which is a solenoid valve, through lines 85 with a motor on a driven roller (not shown). When the motor is not energized, three-way valve 80 is switched on line 86 'and away from control output line 72 ages. The pressure control valve 84 maintains the pressure downstream in the line 86 constant to apply the necessary pressure to the membrane of the steam control valve 4 to keep the valve so wide open that the stuffing tube 2 remains hot. The shut-off valve 88 is used to shut off the steam line. The various plugs P are used to plug in a pressure measuring unit for measuring the pressure in lines 71, 75, 78 and 79.

Beispiel:Example:

Es wurden die in Beispiel 1 der US-PS 3 409 356 angeführten Bedingungen eingehalten, jedoch mit einem verbesserten Dampfstrahl und einem ebensolchen Stopfrohr mit zwei öffnungen gemäß der vorliegenden Erfindung, um die GarnSchichtenanordnungThe conditions listed in Example 1 of US Pat. No. 3,409,356 were maintained, but with an improved steam jet and a similar stuffing tube with two openings according to FIG of the present invention to the yarn layer arrangement

Al 42 - 10 - Al 42 - 10 -

409815/1014409815/1014

zu steuern. Die öffnungen lagen in Längsrichtung gemessen 8,13 mm voneinander entfernt. Die dem Austragsende des Stopf· rohres am nächsten gelegene Öffnung war 9,53 mm gemessen vom Ende zur Mitte der Öffnung entfernt. Den Öffnungen wurde Luft mit einem Druck von 0,05 kg/cm zugeführt.to control. The openings were measured lengthways 8.13 mm apart. The opening closest to the discharge end of the stuffing tube was measured 9.53 mm from the end to the center of the opening. The openings was Air supplied at a pressure of 0.05 kg / cm.

Al 42 - 11 - Al 42 - 11 -

409815/10U409815 / 10U

Claims (14)

Patentansprüche ίClaims ί 1. Verfahren zum Texturieren von Garn durch Leiten von erhitztem Garn in einem Strom von erwärmtem Fluidum gegen eine Garnschicht in einem Stopfrohr, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung des Endes der Garnschichten am Austragende des Stopfrohres durch Abfühlen der Anordnung des Endes der Garnschichten mit wenigstens einem Fluidumstrom, welcher einer Öffnung nahe dem Austragende des Stopfrohres entströmt, gesteuert wird, und daß wenigstens eine der Öffnungen mit einem Druckfühler in Verbindung steht, welcher ein Steuerventil betätigt, das den Strom des erwärmten Fluidums steuert.1. A method of texturing yarn by directing heated yarn in a stream of heated fluid against it a layer of yarn in a stuffing tube, characterized in that that the placement of the end of the yarn layers at the discharge end of the stuffing tube by sensing the placement of the end of the Yarn layers with at least one fluid flow, which one Opening near the discharge end of the stuffing tube flows out, is controlled, and that at least one of the openings with a Pressure sensor is in communication, which operates a control valve that controls the flow of heated fluid. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erwärmte Fluidum Dampf ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the heated fluid is steam. 3. Verfahren.nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidumstrahl ein Luftstrahl ist.3. Method according to claim 1, characterized in that that the fluid jet is an air jet. 4. Vorrichtung zur Steuerung der Anordnung von Schichten von texturiertem Garn nahe dem Austragende eines Stopfrohres, wobei dieses Garn durch Leiten von erhitztem Garn in einem Strom von erwärmtem Fluidum gegen eine Garnschicht im Stopfrohr texturiert und dann ausgetragen wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein Stopfrohr mit wenigstens einer Öffnung, welcher ein Fluidumstrahl entströmt, aufweist, daß die Öffnung mit einem Druckfühier in Verbindung steht, so daß der Gegendruck, welcher entsteht, wenn die Garnschichten so angeordnet sind, daß der Dampfstrahl auf sie auftrifft, abgefühlt werden kann, daß das Stopfrohr weiters eine Einrichtung zum Übertragen des Ausgangs vom Druckfühler zur Betätigung einer Strömungssteuerungseinrichtung in der Zufuhreinrichtung für das erwärmte Fluidum aufweist, so daß das Ende4. Device for controlling the arrangement of layers of textured yarn near the discharge end of a stuffing tube, said yarn being produced by directing heated yarn in a stream of heated fluid against a layer of yarn in the stuffing tube is textured and then discharged, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device has a stuffing pipe with at least one opening from which a fluid jet flows out, comprises that the opening is in communication with a pressure guide, so that the counter-pressure which arises when the yarn layers are arranged so that the jet of steam impinges on them, can be sensed that the stuffing tube further a Means for transmitting the output from the pressure sensor to actuate a flow control device in the supply device for the heated fluid, so that the end Al 42 , - 12 - Al 42 , - 12 - 409815/101 A409815/101 A der Garnschichten angrenzend an die Öffnung im Stopfrohr festgelegt ist, indem der Strom der Zufuhr des erwärmten Fluidums, dessen Zufuhreinrichtung auf den von dem der Öffnung entströmenden Fluidumstrahl verursachten Gegendruck reagiert, gesteuert wird.the layers of yarn adjacent to the opening in the stuffing tube is set by the flow of the supply of the heated Fluid, the supply device of which reacts to the counterpressure caused by the fluid jet flowing out of the opening, is controlled. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nahe dem Austragende des Stopfrohres zwischen zwei und fünf Öffnungen in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that near the discharge end of the stuffing tube between two and five openings are arranged in the longitudinal direction at a distance from each other. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen nahe aneinander angrenzen.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the openings are close to one another. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Öffnungen nahe dem Austragende des Stopfrohres angeordnet sind.7. Apparatus according to claim 4, characterized in that two openings are arranged near the discharge end of the stuffing tube are. 8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung in Längsrichtung des Stopfrohres langgestreckt ist.8. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the opening is elongated in the longitudinal direction of the stuffing tube. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen im Stopfrohr eingelassen sind und mit dem Stopfrohr durch einen Verteiler mit einer Reihe von Öffnungen, welche ins Innere des Stopfrohres führen, in Verbindung stehen.9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the openings are let into the stuffing tube and with the Stuffing tube through a manifold with a series of openings which lead into the interior of the stuffing tube, in communication. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung außerhalb des Endes des Stopfrohres angeordnet ist.10. The device according to claim 7, characterized in that the opening is arranged outside the end of the stuffing tube is. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungseinrichtung ein Strömungsverstärker ist.11. The device according to claim 9, characterized in that the control device is a flow amplifier. Al 42 - 13 - Al 42 - 13 - 409815/1014409815/1014 12. Vorrichtung nach Anspruch Ii₁ dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang der Steuerungseinrichtung durch ein Dreiwegventil geleitet wird, welches mit dem Texturierungsprozeß verbunden ist, so daß dieser Ausgang mit einem konstanten Signal zum Öffnen der Strömungssteuerungseinrichtung überlagert werden kann, wodurch die Strömungssteuerungseinrichtung weit genug geöffnet wird, um das Stopfrohr heiß zu halten, wenn der Vorgang nicht im Gange ist.12. The device according to claim II _1, characterized in that the output of the control device is passed through a three-way valve which is connected to the texturing process, so that this output can be superimposed with a constant signal for opening the flow control device, whereby the flow control device is opened far enough is used to keep the stuffing tube hot when the process is not in progress. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärker ein einstellbares geschwindigkeitsgesteuertes Ausgangsrelais mit fester Vorspannung aufweist.13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the amplifier is an adjustable speed-controlled Has output relay with fixed bias. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkersteuerung beim Fehlen der Garnschichten im Stopfrohr das Fluidumsteuerungsventil auf einer Mindestöffnung hält.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the amplifier control in the absence of the yarn layers in the Stuff the fluid changeover valve to a minimum opening holds. Al 42 - 14 -Al 42 - 14 - 40981 5/101440981 5/1014