DE2341421B1 - Guide for the mold slide of an injection mold - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Führung für die Formschieber einer Spritzg-jßform bestehend aus einer Grundplatte mit zwei in parallelem Abstand zueinander aufgesetzten Schieberfühl üngsleisten, zwischen welchen zwei auf der Grundplatte in Längsrichtung der Schieberführungsleisten verschiebbare Formschieber geführt sind, sowie aus einer mit in die Formschieber hineinragenden, die Verschiebung bewirkenden Schrägstiften versehenen oberen Formplatte mit den an gegenläufig schrägen Druckflächen der beiden Formschieber anliegenden Anschlagflächen.The invention relates to a guide for the mold slide of an injection mold consisting of a Base plate with two sliding feeler strips placed parallel to one another, between which two slide molds that can be displaced on the base plate in the longitudinal direction of the slide guide strips are performed, as well as from a protruding into the mold slide, causing the displacement Inclined pins provided upper mold plate with the oppositely sloping pressure surfaces of the two Form slide abutting stop surfaces.

Bei solchen Grundgestellen mit Formschiebern für Spritzgußformen werden hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Führungen der Formschieber gestellt, und zwar müssen solche Führungen sowohl seitlich als ■uch in vertikaler Richtung — wenn man davon ausgeht, daß die Grundplatte in einer horizontalen Ebene Begt — völlige Spielfreiheit gewährleisten, damit sich durch die beim Spritzen auftretenden hohen Drücke nicht die geringste Verschiebung der Formschieber ergeben kann. Aus diesem Grunde hat man bisher die Führungen für die Formschieber meist nach Art einer T-Nutenführung ausgebildet und hierfür so gestaltet, daß die Führungsleisten mit vertikalen inneren Fühmngsflächen und mit einer nach innen vorspringenden, •n der Oberseite der Führungsleiste angeordneten, mit einer horizontalen Führungsfläche versehenen Schulter ausgerüstet waren und dementsprechend die Formschieber selbst beidseitig jeweils eine die Schulter der betreffenden Führungsleiste untergreifenden Vorsprung mit einer ebenfalls horizontalen Führungsfläche aufwiesen (»Moderne Druckgußfertigung«, Berlin 1963, S. 132 und 133). Die horizontale Schulter hatte dabei die während des Spritzvorganges und während des ÖffiHingsvorganges der Spritzgußfortn auftretenden vertikalen Kriifte aufzunehmen. Die Herstellung solcher Führungen, insbesondere der Führungsleisten, bringt jedoch in der Praxis zum Teil erhebliche Schwierigkeiten mit sich, die darauf beruhen, daß sich die vorgefertigten noch nicht mit den Endmaßen versehenen Führungsleisten beim Härten oft so stark verziehen, daß eine Nacharbeit zur Erreichung der erforderlichen Genauigkeit nicht mehr möglich ist. Außerdem fehlt es diesen bekannten Führungen der Formschieber an jeglicher NachstellmöglichkeitIn the case of such base frames with mold slides for injection molds, high demands are placed on the Accuracy of the guides of the form slide provided, and such guides must be both laterally ■ also in the vertical direction - if one assumes that that the base plate moves in a horizontal plane - ensure complete freedom from play, so that due to the high pressures that occur during spraying, there is not even the slightest displacement of the mold slide can. For this reason, the guides for the slide mold have so far mostly been in the form of a T-slot guide and designed for this purpose so that the guide strips with vertical inner guide surfaces and with an inwardly projecting, • n arranged on the top of the guide bar, with a horizontal guide surface provided shoulder were equipped and accordingly the mold slide even on both sides a projection engaging under the shoulder of the guide strip in question with a horizontal guide surface ("Modern Die Casting Production", Berlin 1963, Pp. 132 and 133). The horizontal shoulder had that during the injection process and during the opening process the vertical forces occurring during the injection molding process. The manufacture of such Guides, in particular the guide strips, however, in some cases cause considerable difficulties with it, which are based on the fact that the prefabricated guide strips not yet provided with the final dimensions Often warped so much during hardening that reworking is necessary to achieve the required accuracy is no longer possible. In addition, these known guides of the mold slide are lacking in any way Adjustment option

Es sind auch Schieberführungen bekannt (»Metal Industry«, 3. November 1961, S. 355, Fig. 2 und 4), bei denen die Führungsleisten, die in Nuten mit rechteckigem Querschnitt laufen, an beiden Längsseiten mit in eingestochenen Längsnuten eingesetzten Leisten versehen sind, wobei diese eingesetzten Leisten in entsprechend geformten Gleitnuten der Werkzeugblocks geführt sind. Diese Führungsarten haben zwar den Vorteil, einfacher herstellbar zu sein, weil sie kein Unterschnitiprofil aufweisen. Eine höchsten Ansprüchen genügende, völlig spielfreie Führungsgenauigkeit ist insbeson de're auf Dauer dabei jedoch wegen <Jc^ Fehlens jcgi: eher Justier- und Nachstellmöglichkeit ebenfalls mc ir erzielbar.There are also known slide guides ("Metal Industry", November 3, 1961, p. 355, Fig. 2 and 4), in which the guide strips, which run in grooves with a rectangular cross-section, are plunged into on both long sides Longitudinal grooves used bars are provided, these bars used in accordingly Shaped sliding grooves of the tool blocks are guided. These types of leadership have the advantage of being easier to be manufacturable because they have no undercut profile exhibit. A completely backlash-free guidance accuracy that meets the highest demands is in particular de're in the long run, however, because of the <Jc ^ lack of jcgi: rather adjustment and readjustment possibility also mc ir achievable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Fon;, schieberführung so zu gestalten, daß sie einfacher rnstellbar und nachträglich noch auf die erforderliLi· Führungsgenauigkei: einstellbar ist.The object of the present invention is to provide the Fon ;, to make slide guide so that it can be adjusted more easily and subsequently to the required Guidance accuracy: is adjustable.

Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß d;_ beiden Schieberführungsleisten gemeinsam emv Schwalbenschwanzführung bilden, wobei wenigste!,·, eine Schieberführungsleiste in ihrer Führungsfläche ,ran sich bekannter Weise mit einer Nachstelleiste verschen ist.This is achieved according to the invention in that d; _ both slide guide rails jointly emv Form a dovetail guide, whereby at least!, ·, A slide guide strip in its guide surface, ran is known to be given away with an adjustment bar.

Zum Verriegeln von Formkernen und Schiebern, dl·· Teil der Gußform sind, in der eingefahrenen Gußste* lung isl es bei Schieberanordnungen, die sich auf dn aufwerfseitige Formhälfte beziehen, bekannt, die in der Teilebene liegende Flachseite des Schiebers mit einer vorspringenden, schrägen Keilfläche auszustatten, über welche die die eingußseitige Formplatte mit einer em sprechenden Ausfräsung übergreift. Dabei kann die Keilfläche auch von einer gesondert zu befestigenden Keilauflage bzw. festgeschraubten Zentrierleisten ge bildet werden (»Moderne Druckgußfertigung«, 1963. S. 132/133 und »Kunststoffrundschau« 1963, Nr. 3, S. 122). Auch hierbei handelt es sich aber im Prinzip um T-Nuten-Führungen und nicht um Schwalbenschwanzführungen mit Nachstell-Leisten, denn die dabei vorgeschlagenen Keilauflagen sind nicht justierbar, und sie haben nur Kräfte in einer Richtung, nämlich in Öffnungsrichtung, aufzunehmen. Außerdem ist es nicht Aufgabe dieser Keilauflagen bzw. Zentrierleisten, die Formschieber des Grundgestells während der öffnungs- und Schließbewegungen zu führen, sondern im geschlossenen Zustand der Gußform die Spritz- bzw. Gießdrücke aufzunemen und die gegeneinander beweglichen Teile der Gußform oder Druckgußform zusammenzuhalten. For locking mold cores and slides, which are part of the casting mold, in the retracted casting * lung isl it is with slide arrangements, which focus on dn Refer to Aufwerfseiten mold half, known, the flat side of the slide lying in the partial plane with a projecting, inclined wedge surface to equip over which the sprue side mold plate with an em speaking cutout overlaps. The wedge surface can also be fastened separately from a Wedge support or bolted centering bars are formed ("Modern Die-Cast Manufacturing", 1963. P. 132/133 and "Kunststoffrundschau" 1963, No. 3, p. 122). In principle, this is also T-slot guides and not dovetail guides with adjusting strips, because the ones suggested Wedges are not adjustable and they only have forces in one direction, namely in the opening direction, to record. In addition, it is not the task of these wedge supports or centering bars that To guide mold slide of the base frame during the opening and closing movements, but in the closed state of the mold, the injection or casting pressures and the mutually movable Hold parts of the mold or die together.

Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Schieberführungsleiste eine Nut mit zwei parallel zur Grundplatte verlaufende Sitzflächen aufweist, in welche die Nachstelleiste eingepaßt ist.One embodiment of the invention is that the slide guide strip has a groove with two parallel has running to the base plate seat surfaces into which the adjustment bar is fitted.

Während bei den bekannten Schieberführungen sowohl an den Schiebern als auch an den Schieberführungsleisten jeweils zwei rechtwinklig zueinander stehende Führungsflächen nachbearbeitet werden mußten und infolge des Schultervorsprunges die Gefahr des Verziehens insbesondere der Führungsleisten beim Härten wesrntlich größer war, ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schieberführungen jeweils nur eine Führungsfläche zur Nachbearbeitung nachWhile in the known slide guides both on the slides and on the slide guide strips two guide surfaces at right angles to each other had to be reworked and as a result of the shoulder protrusion, the risk of warping, in particular the guide strips Hardening was essentially greater, is in the case of the invention Design of the slide guides only after one guide surface for post-processing

dem Härten vorhanden und die Gefahr des Verziehens der Führungsleisten beim Härten wesentlich geringer. In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Nacharbeit der erfindungsgemäßen Führungsleisten, auch dann, wenn nur eine der Führungsleisten mit einer Nachstelleiste versehen ist, wesentlich einfacher ist als dies bei den herkömmlichen Führungsleisten der Fall war. Darüber hinaus ist auch die durch die Nachstelleisto· gegebene Möglichkeit zur Nachstellung gegenüber den herkömmlichen Führungen als bedeutender Vorteil zu to werten. the hardening and the risk of warping the guide strips during hardening is significantly lower. In practice it has been shown that the reworking of the guide strips according to the invention, even if only one of the guide strips is provided with an adjustment strip, is much easier than was the case with the conventional guide strips. In addition, the possibility of readjustment made possible by the adjustment tool is to be rated as a significant advantage compared to the conventional guides.

An Hand der Zeichnung wird nun im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention will now be explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 ein Grundgestell nach der Erfindung mit zwei Formschiebern im Schnitt, F i g. 1 a base frame according to the invention with two form slides in section,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Fig. 1,F i g. 2 is a side view of FIG. 1,

F i g. 3 einen Schnitt MI-III der Fig. 1.F i g. 3 shows a section MI-III of FIG. 1 .

Das in der Zeichnung dargestellte Grundgestell für eine Spritzgußform besteht aus einer Grurdplatte 1 mit zwei in parallelem Abstand zueinander aufgeschraubten Schieberführungsleisten 2 und 3, zwischen welchen zwei Formschieber 4 und 5 auf der Grundplatte 1 in Längsrichtung der Schieberführungsleisten 2 und 3 verschiebDar sind, sowie aus einer mit schräg in die Formschieber 3 und 4 hineinragenden Schrägstiften 6 und 7 versehenen oberen Formplatte 8, welche außerdem gegenläufig schräge Anschlagflächen 9 und IC aufweist, die auf entsprechend schrägen Druckflächen 11 bzw. 12 der Formschieber 4 und 5 aufliegen. Aus der Fig. I, die einen Schnitt I-I durch F i g. 3 darstellt, ist erkennbar, daß für jeden Formschieber zwei Schrägstifte 6 bzw. 7 vorgesehen sind, die in entsprechend schräg gestellten zylindrische Bohrungen 13 bzw. 14 der Formschieber 4 bzw. 5 hineinragen (s. F i g. 3). Die Führungsleisten 2 3; und 3 sind mittels Schrauben 15 auf der Grundplatte 1 befestigt. Wie aus F i g. 1 erkennbar'ist, bilden die Führungsleisten 2 und 3 für die Formschieber 4 und 5 gemeinsam eine Schwalbenschwanzführung. Während die Schieberführungsleiste 2 aus einem Stück besteht und eine schräge innere Führungsfläche 16 aufweist, die an einer schrägen äußeren Führungsfläche 17 jedes Formschiebers 4 und 5 anliegt, ist die Führungsleiste 3 in ihrer Führungsfläche mit einer Nachstelleiste 18 ausgerüstet, die mittels Spannschrauben 19 und Druckschrauben 20 verstellbar ist. Die Nachstelleiste 18 besitzt zwei parallele Paßflächen, mit denen sie in einer entsprechend geformten Innennut 23 der Führungsleiste 3, die zwei parallel zur Ebene der Grundplatte 1 verlaufende Sitzflächen 21 und 22 aufweist, eingepaßt ist. Die innere schräge Führungsfläche 24 der Nachstelleiste 18 liegt auf einer entsprechend schräggestellten Führungsflaehe 25 der beiden Formschieber 4 und 5 auf. In den; in F i g. 3 dargestellten geschlossenen Zustand werden die beiden Formschieber 4 und 5 dun.li die schrägen .^Λη· schlagflächen 9 und 10 zusammengehalten. Bein; öi^rnen des Grundgestells, d.h., beim Abheben der Formplatte 8 in Richtung des Pfeiles 26 werden die beider, Formschieber 4 und 5 in Richtung der Pfeile 27 b/w. 28 auseinanderbewegt und dabei durch die Schwniben schwanzführung der Führungsleisten 2 und 3 präzise geführt. Die Bewegung der beiden Formschieber 4 und 5 beim Öffnen des Grundgestells wird durch die Schrägstellung der Schrägstifte 6 und 7 bewerkstelligt.The base frame for an injection mold shown in the drawing consists of a base plate 1 with two parallel spaced screwed slide guide strips 2 and 3, between which two mold slides 4 and 5 on the base plate 1 in the longitudinal direction of the slide guide strips 2 and 3 are sliding, as well as one with angled pins 6 and 7 protruding obliquely into the mold slides 3 and 4, which upper mold plate 8 also has oppositely inclined stop surfaces 9 and IC which rest on correspondingly inclined pressure surfaces 11 and 12 of the mold slides 4 and 5. From Fig. I, which is a section II through F i g. 3, it can be seen that two angled pins 6 and 7 are provided for each mold slide, which protrude into correspondingly inclined cylindrical bores 13 and 14 of the mold slide 4 and 5 (see FIG. 3). The guide rails 2 3; 3 and 3 are fastened to the base plate 1 by means of screws 15. As shown in FIG. 1 can be seen, the guide strips 2 and 3 for the slide molds 4 and 5 together form a dovetail guide. While the slide guide bar 2 consists of one piece and has an inclined inner guide surface 16 which rests on an inclined outer guide surface 17 of each form slide 4 and 5, the guide bar 3 is equipped in its guide surface with an adjustment bar 18, which by means of clamping screws 19 and pressure screws 20 is adjustable. The adjustment bar 18 has two parallel mating surfaces with which it is fitted in a correspondingly shaped inner groove 23 of the guide bar 3, which has two seat surfaces 21 and 22 running parallel to the plane of the base plate 1. The inner inclined guide surface 24 of the adjustment bar 18 rests on a correspondingly inclined guide surface 25 of the two form slides 4 and 5. In the; in Fig. 3, the closed state shown, the two form slides 4 and 5 dun.li the inclined. ^Λ η · striking surfaces 9 and 10 held together. Leg; öi ^r nen of the base frame, that is, when the mold plate 8 is lifted in the direction of arrow 26, the two mold slides 4 and 5 are in the direction of arrows 27 b / w. 28 moved apart and guided precisely by the tail guide of the guide rails 2 and 3. The movement of the two form slides 4 and 5 when the base frame is opened is brought about by the inclined position of the inclined pins 6 and 7.

In umgekehrter Richtung bewegen sich die beiden Formschieber 4 und 5 beim Schließen des Grundgestells aufeinander zu. Mittels der Spann- und Druckschraube 19 und 20 kann die Nachstelleiste 18 so eingestellt werden, daß eine völlig spielfreie Führung der beiden Formschieber 4 und 5 gewährleistet ist.The two slide molds 4 and 5 move in the opposite direction when the base frame is closed towards each other. The adjustment bar 18 can be adjusted in this way by means of the tensioning and pressure screws 19 and 20 be that a completely play-free guidance of the two form slides 4 and 5 is guaranteed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Führung für die Formschieber einer Spritzgußform, bestehend aus einer Grundplatte mit zwei in parallelem Abstand zueinander aufgesetzten Schieberführungsleisten, zwischen welchen zwei auf der Grundplatte in Längsrichtung der Schieberführungsleisten verschiebbare Formschieber geführt sind, sowie aus einer mit in die Formschieber hineinragenden, die Verschiebung bewirkenden Schrägstiften versehenen oberen Formplatte mit an gegenläufig schrägen Druckflächen der beider Formschieber anliegenden Anschlagflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schieberführungsleisten (2, 3) gemeinsam eine Schwalbensdvinzführung (17/16. 24/25) bilden, wobei wenigstens eine Schieberführungsleisie in ihrer Führuigsfläche (24) in an sich bekannter Weise mit einer Nachstelleiste (18) versehen ist.1. Guide for the mold slide of an injection mold, Consisting of a base plate with two slide guide rails placed parallel to one another, between which two on the base plate in the longitudinal direction of the slide guide rails displaceable mold slide are guided, as well as from a with protruding into the mold slide, the displacement causing oblique pins provided with the upper mold plate oppositely inclined pressure surfaces of the two form slides abutting stop surfaces, thereby characterized in that the two slide guide strips (2, 3) together form a Schwalbensdvinzführung (17/16. 24/25), at least one slide guide track in its guide surface (24) in a manner known per se is provided with an adjustment bar (18). 2. Grundgestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberführungsleiste (3) eine Nut (23) mit zwei parallel zur Grundplatte (1) verlaufenden Sitzflächen (21, 22) aufweist, in welche die Nachstelleiste (18) eingepaßt ist. 2. Base frame according to claim 1, characterized in that the slide guide strip (3) has a groove (23) with two seat surfaces (21, 22) extending parallel to the base plate (1), into which the adjustment strip (18) is fitted.