DE4416182C2 - Injection mold for the production of tubular injection molded parts with undercuts - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgießform zum Herstellen von rohrförmigen Spritzteilen, die nicht am ganzen Umfang ausgebildete Hinterschneidungen aufweisen, mit einer düsenseitigen und einer auswerferseitigen Spannplatte, mit einem Formmantel, mit einem Formkern, mit einem Schieber, der mit einem Schrägbolzen in Eingriff ist und die Form der Hinterschneidung bestimmt und der in Entformungsstellung die Hinterschneidung freigibt. The present invention relates to an injection mold for the production of tubular molded parts, the undercuts not fully formed have, with a nozzle-side and a clamping plate on the ejector side, with a molded jacket, with a mandrel, with a slide that is engaged with a diagonal bolt and the shape of the undercut and that in the demolding position the undercut releases.  

Hinterschneidungen in Form von inneren Vertiefungen der rohrförmigen Spritzteile lassen sich umso schwieri­ ger realisieren je tiefer die Hinterschneidung ist im Verhältnis zu den Abmessungen im Inneren der Rohre, weil unter diesen Voraussetzungen wenig Platz für einen Form­ kern und einen Schieber zur Verfügung steht; dabei haben diese Bauteile die Aufgabe während des Spritzvor­ ganges die innere Wand des rohrartigen Spritzteils fest­ zulegen und müssen danach im Zuge der Entformung aus dem rohrartigen Spritzteil herausnehmbar sein.Undercuts in the form of inner recesses the tubular molded parts are all the more difficult realize the deeper the undercut is in the Relation to the dimensions inside the pipes because under these conditions little space for a form core and a slider is available; there these components have the task during the spraying the inner wall of the tubular molded part fixed increase and then have to be removed from the tubular molded part to be removable.

Anhand der Fig. 1 werden nun einige Details der im Zusammenhang mit inneren Hinterschneidungen auftretenden Probleme beschrieben. Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Spritzgießform mit der ein rohr­ förmiger Spritzteil hergestellt werden soll. Die Form besteht aus dem Formmantel 1, aus den Platten 2 und 3, aus dem Formkern 4, aus dem Schieber 5 und aus dem Schrägbolzen 6. Der Schieber 5 ist in Spritzstellung dargestellt, in der er die Innenwand einer Hinterschnei­ dung bestimmt, deren Tiefe gleich jener Tiefe sein soll, die bei den Hinterschneidungen der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung angenommen wurde.With reference to FIG. 1, some details of the problems associated with internal undercuts are now described. Fig. 1 shows schematically a cross section through an injection mold with which a tubular injection molded part is to be produced. The mold consists of the mold jacket 1 , the plates 2 and 3 , the mold core 4 , the slide 5 and the oblique bolt 6 . The slide 5 is shown in the injection position, in which it determines the inner wall of an undercut, the depth of which should be equal to the depth which was assumed in the undercuts of the exemplary embodiments of the present invention.

Der Schrägbolzen 6 ist über Gleitflächen mit dem Schie­ ber 5 verbunden, derart, daß bei einer Verschiebung des Schrägbolzens nach unten, der Schieber 5 nach rechts verschoben wird; wenn der Schrägbolzen 6 die strich­ punktierte Lage einnimmt, dann ist der Schieber 5 in seiner Entformungsstellung in der er die Hinterschnei­ dung freigibt. The inclined pin 6 is connected via sliding surfaces with the slide about 5, such that is displaced upon displacement of the bolt inclined downward, the slide 5 to the right; if the oblique bolt 6 assumes the dash-dotted position, then the slide 5 is in its demolding position in which it releases the undercut.

Der Schrägteil des Schrägbolzens 6 schließt mit dessen Längsrichtung den Winkel e1 ein, der hier mit etwa 10° angenommen wurde, weshalb ein sehr langer Schrägbolzen 6 erforderlich erschien um den Schieber 5 von seiner Spitzstellung in seine Entformungsstellung zu verschie­ ben. Wäre der Winkel e1 erheblich kleiner gewählt wor­ den, dann wäre eine Verklemmung des Schiebers 5 mit dem Schrägbolzen zu befürchten und der Schrägbolzen 6 hätte noch länger dimensioniert werden müssen. Wäre der Winkel e1 erheblich größer, dann wäre der Schrägbolzen 6 kürzer, aber der Schieber 5 ließe sich dann nicht mehr mit Hilfe des Schrägbolzens 6 - im Zuge der Entformung - in Richtung R1 verschieben.The inclined part of the inclined bolt 6 includes with its longitudinal direction the angle e1, which was assumed to be about 10 ° here, which is why a very long inclined bolt 6 appeared necessary to move the slide 5 from its pointed position into its demolding position. If the angle e1 had been chosen to be significantly smaller, jamming of the slider 5 with the oblique bolt would have to be feared and the oblique bolt 6 would have had to be dimensioned even longer. If the angle e1 were considerably larger, the oblique bolt 6 would be shorter, but the slide 5 would then no longer be able to be displaced in the direction R1 with the aid of the oblique bolt 6 - in the course of the demolding.

Unter den beschriebenen Voraussetzungen ergeben sich wegen der Länge des Schrägbolzens 6 erhebliche Probleme. Der lange Schrägbolzen 6 erfordert entsprechend lange Gleit- und Führungsschienen, die bereits einen erhöhten Aufwand darstellen. Im Zuge der Entformung muß der Schrägbolzen 6 über einen langen Fahrweg verschoben wer­ den, was den Arbeitszyklus bei der Herstellung der Spritzteile verlängert und die Rentabilität der Spritz­ gießform mindert.Under the conditions described, there are considerable problems because of the length of the oblique bolt 6 . The long oblique pin 6 requires correspondingly long slide and guide rails, which already represent an increased effort. In the course of the demolding, the oblique bolt 6 must be moved over a long travel distance, which extends the working cycle in the manufacture of the molded parts and reduces the profitability of the injection mold.

Beim Spritzvorgang ergibt sich aufgrund des Spritzdrucks eine resultierende Kraft in Richtung R1, die auf den Schieber einwirkt, der deshalb verriegelt werden muß. Der Schrägbolzen 6 wird unten innerhalb einer Ausnehmung der Platte 3 geführt - eine Anordnung, die keine genaue Verriegelung ermöglicht, weil der untere Teil des Schräg­ bolzens innerhalb der Nut ein gewisses Spiel haben muß um verschiebbar zu sein. Dagegen ist das andere Ende des Schrägbolzens oberhalb der Platte 2 verriegelbar. During the spraying process, a resultant force in direction R1 results from the spray pressure, which acts on the slide, which must therefore be locked. The oblique bolt 6 is guided below within a recess of the plate 3 - an arrangement that does not allow precise locking because the lower part of the oblique bolt must have some play within the groove in order to be displaceable. In contrast, the other end of the oblique bolt above the plate 2 can be locked.

Die mangelnde Verriegelbarkeit ist bereits ein schwer­ wiegender Mangel der dargestellten Anordnung. Dazu kommt noch, daß der Abstand der Oberkante der Platte 2 von der Ausnehmung in Platte 3 relativ groß ist, so daß der Schrägbolzen 6 in Richtung R1 besonders stark dimen­ sioniert sein muß um Verbiegungen des Schrägbolzens aufgrund des Spritzdruckes unter einer Toleranzgrenze zu halten. Wenn innerhalb des Formkerns 4 genügend Platz zur Verfügung stünde, könnte der Schrägbolzen 6 - wenn man im Augenblick von seiner mangelnden Verriegelbarkeit absieht - genügend stark dimensioniert werden um die zu erwartenden Verbiegungen tolerierbar zu halten. Es kommt also darauf an, ob innerhalb des Formkerns 4 genügend Platz für den Schieber 5 und den richtig dimensionierten Schrägbolzen 6 zur Verfügung steht um im Zuge der Ent­ formung den Schieber und den Schrägteil des Schrägbol­ zens um einen Betrag in Richtung R1 verschieben zu kön­ nen, der gleich der Tiefe der Hinterschneidung ist.The lack of lockability is already a serious deficiency in the arrangement shown. To this end, comes nor that the distance between the upper edge of the plate 2 is relatively large from the recess in plate 3, so that the skew pin must be sioned 6 particularly strong dimen in direction R1 in order to keep bending of the oblique bolt due to the injection pressure under a tolerance limit. If there was enough space within the mandrel 4 , the inclined bolt 6 - if one disregards its lack of lockability at the moment - could be dimensioned sufficiently strong to keep the expected bending tolerable. It depends on whether there is enough space within the mandrel 4 for the slide 5 and the correctly dimensioned oblique bolt 6 to be able to move the slide and the oblique part of the oblique bolt by an amount in the direction of R1 in the course of the deformation which is equal to the depth of the undercut.

Es gibt aber noch weitere Probleme, die mit der Kühlung der Form nach jedem Spritzvorgang zusammenhängen. Beim Einspritzen der heißen Spritzmasse werden die den Spritzteilen nahen Teile der Form ungleich mehr erhitzt als die ferneren Teile der Form, so daß in aller Regel Vorkehrungen getroffen werden, um die heißeren Teile der Form abzukühlen und eine gewisse Annäherung der Temperaturen zu erreichen; gelänge dies nicht, dann wären thermisch bedingte Spannungen innerhalb der Form zu erwarten. Der lange in Fig. 1 dargestellte Schräg­ bolzen 6 wirkt aber als Hindernis für eine Temperatur­ angleichung, weil insbesondere die Fugen zwischen den Schrägbolzen 6 und den Platten 2 und 3 isolierend wirken.However, there are other problems associated with cooling the mold after each spray. When the hot molding compound is injected, the parts of the mold close to the molded parts are heated much more than the further parts of the mold, so that precautions are usually taken to cool the hot parts of the mold and to achieve a certain approximation of the temperatures; if this does not succeed, then thermal stresses within the mold would be expected. The long inclined bolt 6 shown in FIG. 1 acts as an obstacle to temperature adjustment, because in particular the joints between the oblique bolts 6 and the plates 2 and 3 have an insulating effect.

Es gibt also Fälle, die in Abhängigkeit von der Hinter­ schneidung, ferner in Abhängigkeit von der Länge, dem Querschnitt und der inneren Gestaltung des Rohres und in Abhängigkeit von der anderweitigen Gestaltung eines Spritzteils, die erforderliche Dimen­ sionierung des Schrägbolzens 6 in der in Fig. 1 darge­ stellten Anordnung nicht zulassen, so daß die ge­ wünschten Hinterschneidungen in dieser Weise nicht er­ zielt werden können.So there are cases, depending on the undercut, also depending on the length, the cross section and the internal design of the tube and depending on the other design of a molded part, the required dimensioning of the oblique bolt 6 in the in Fig. 1 Darge presented arrangement do not allow so that the desired undercuts in this way, he can not be aimed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Spritz­ gießform der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, welche die Herstellung rohrförmiger Spritzteile mit inneren Hinterschneidungen auch dann ermöglicht, wenn derartige Spritzteile mit Hilfe der eingangs beschrie­ benen Anordnung entweder nicht oder nur mit erheblichen Nachteilen hergestellt werden könnten.The invention has for its object a spray to specify casting mold of the type described at the outset, which involves the manufacture of tubular molded parts internal undercuts also possible if such molded parts with the help of the above level arrangement either not or only with considerable Disadvantages could be created.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Wenn diese Lösung eine - im Verhältnis zur Hinterschneidung - geringfügige Verschiebung des Schiebers erfordert, dann bezweckt diese Maßnahme in erster Linie eine Ab­ lösung des Schiebers vom Spritzteil im Bereich der Hinterschneidung, auch dann, wenn mit dieser Ablösung auch eine Verschiebung des Schiebers in Richtung zur Entformungsstellung bewirkt wird. Die Tatsache, daß bei Ausführungsbeispielen der Erfindung diese Ablösung mit einer Verschiebung von nur 1 mm erzielt wird - eine Verschiebung, die sogar noch kleiner ausfallen könnte - beweist die Bedeutung der erwähnten Ablösung. Der Er­ findung liegt somit die Erkenntnis zugrunde, daß die Ablösung des Schiebers von der Hinterschneidung einer­ seits und die weitere Verschiebung des Schiebers in seine Entformungsstellung andererseits, zwei unter­ schiedliche Sachverhalte sind, die bei der Bereitstel­ lung entsprechender Kräfte zu berücksichtigen sind.This task is accomplished by the Features specified in claim 1 solved. If those Solution one - in relation to the undercut - slight displacement of the slide requires then this measure primarily aims at an Ab release of the slide from the molded part in the area of Undercut, even if with this detachment also a displacement of the slide in the direction of Deformation position is effected. The fact that in embodiments of the invention this replacement is achieved with a displacement of only 1 mm - one Shift that could be even smaller - proves the importance of the replacement mentioned. The he The invention is therefore based on the knowledge that the Detachment of the slide from the undercut one hand and the further displacement of the slide in its demolding position, on the other hand, two under different facts are that in the provision  appropriate forces must be taken into account.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß damit die Herstellung der Spritzteile mit großen Hinterschnei­ dungen auch dann möglich ist, wenn sie mit Hilfe der in Fig. 1 dargestellten Anordnung nicht oder nur mit den erwähnten Nachteilen möglich ist, wobei durch Anwendung der Erfindung der Bereich der zu lösenden Fälle wesent­ lich erweitert wird und der Bereich der nicht zu lösen­ den Fälle verringert wird.The invention is characterized in that the production of molded parts with large undercuts is also possible if it is not possible or only possible with the disadvantages mentioned, with the aid of the arrangement shown in FIG. 1, the area being used by the invention of cases to be solved is significantly expanded and the range of cases that cannot be solved is reduced.

Auch wenn durch Längsverschiebung eines Schrägbolzens, wie in Fig. 1 dargestellt, eine Verschiebung des Schie­ bers von seiner Spritzstellung in seine Entformungs­ stellung gerade noch möglich sein sollte, auch dann zeich­ net sich die Erfindung dadurch aus, daß die Fahrwege des ersten Schrägbolzens in Längsrichtung und in Querrichtung gering sind, was eine relativ kurze Zykluszeit und eine entsprechend große Rentabilität der Spritzgießform zur Folge hat. Dabei ist der Fahrweg des ersten Schrägbolzens in Längsrichtung deshalb kurz, weil er ja nur den Schieber von den Spritzteilen lösen muß, wozu bei einem Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung ein Fahrweg von 6 mm erfor­ derlich ist.Even if the longitudinal displacement of an inclined bolt, as shown in Fig. 1, a displacement of the slide bers from its injection position into its demoulding position should still be possible, the invention is also characterized in that the travel paths of the first inclined bolt in the longitudinal direction and are small in the transverse direction, which results in a relatively short cycle time and a correspondingly high profitability of the injection mold. The travel of the first oblique bolt in the longitudinal direction is short because it only has to loosen the slide from the molded parts, which is why a travel distance of 6 mm is necessary in an exemplary embodiment of the invention.

Beim Spritzvorgang wirken auf den Schieber Kräfte ein, deren Resultierende umso größer ist, je größer der Quer­ schnitt ist, den der Schieber im Bereich der Hinter­ schneidung abdecken muß. Um auch im Falle großer, in Schieberichtung wirkender Kräfte, den Schieber in der Spritzstellung gegen Verschiebung zu sichern ist es zweckmäßig die Maßnahmen des Anspruchs 2 anzuwenden. During the spraying process, forces act on the slide, the larger the cross, the greater the resultant is cut by the slider in the area of the rear must cover the cut. To even in the case of large, in Acting forces, the slide in the It is to secure the spray position against displacement expedient to apply the measures of claim 2.  

Es ist vorteilhaft, die Ausnehmung möglichst nahe dem Schieber, vorzugsweise im Formkern und damit noch inner­ halb des herzustellenden rohrförmigen Spritzteils, anzuordnen, weil dadurch der Querschnitt des Schräg­ bolzens relativ klein bemessen werden kann, ohne eine nicht mehr tolerierbare Durchbiegung infolge des Ein­ spritzdruckes befürchten zu müssen. Es ist einer der Nachteile der in Fig. 1 dargestellten Anordnung, daß eine Verriegelung mit einer entsprechenden Ausnehmung nur oberhalb der Platte 2 und damit weit weg vom Schie­ ber 5 vorgenommen werden kann.It is advantageous to arrange the recess as close as possible to the slide, preferably in the mandrel and thus still within the half of the tubular injection molded part to be produced, because this allows the cross-section of the oblique bolt to be dimensioned relatively small without fear of an intolerable deflection due to the injection pressure to have to. It is one of the disadvantages of the arrangement shown in FIG. 1 that a lock with a corresponding recess can only be made above the plate 2 and thus far away from the slide 5 .

Die erste und zweite Verschiebeeinrichtung können hydraulische oder pneumatisch betriebene Arbeitszylinder enthalten. In der Spritzstellung kann die erste Verschiebeeinrichtung den Schrägbolzen und damit auch den Schieber gegen Verschiebungen verriegeln. Steuerglieder veranlassen nach Abkühlung der Spritzmasse die Lösung des Schiebers von den Spritzteilen, indem sie mit Hilfe der ersten Verschiebeeinrichtung eine geringfügige Verschiebung des Schrägbolzens und des Schiebers bewirken. Im Zuge der weiteren Entformung verschiebt die zweite Verschiebeeinrichtung die erste Verschiebeeinrichtung - die auf einer Gleitschiene montiert ist - mit dem Schrägbolzen und dem Schieber in dessen Entformungsstellung. Falls das zweite Ende des Schrägbolzens zusätzlich während der Spritzstellung verriegelt ist, können die Steuerglieder diese Verriegelung aufheben.The first and second displacement devices can be hydraulic or pneumatically operated working cylinders contain. In the spray position, the first displacement device can the diagonal bolt and thus also the Lock slide against displacement. Control links cause the solution after cooling of the spray compound the slide from the molded parts by using the first displacement device a slight displacement the diagonal pin and the slider. In the course of further demolding, the second one moves Displacement device the first displacement device - which is mounted on a slide rail - with the Inclined bolt and the slide in its demolding position. If the second end of the diagonal bolt is additional is locked during the spray position, the control elements can release this lock.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ergibt sich durch die kombinierte Anwendung der Maßnahmen der Ansprüche 3 und 4. Dieses Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, daß als Antriebsmechanismus sowohl der erste als auch der zweite Verschiebe­ einrichtung die Spritzmaschine verwendet wird, die ohne zusätzlichen Aufwand ohnehin vorhanden ist und die im Zuge der auch immer erforderlichen Entformung mit einer geringfügigen Öffnung der Maschinenspannplatten und der entsprechenden Spannplatten der Form die Bildung einer ersten Trennfuge bewirkt; da der Schrägbolzen dabei mit der öffnenden Maschinenspannplatte verbunden ist, wird er um den Betrag der ersten Trennfuge verschoben, eine Verschiebung, die mit - Hilfe des Schrägbolzens und des Schiebers - in eine Verschiebung parallel zur ersten Trennfuge umgesetzt wird und die Ablösung des Schiebers vom Spritzteil bewirkt.A preferred embodiment of the present invention results from the combined application of Measures of claims 3 and 4. This embodiment is characterized in that as a drive mechanism both the first and the second move  the injection molding machine is used without additional effort is available anyway and which in In the course of the necessary demolding with a slight opening of the machine clamping plates and the corresponding clamping plates of the form the formation of a causes first parting line; because the diagonal bolt is included the opening machine clamping plate is connected he shifted by the amount of the first parting line, one Displacement with the help of the diagonal pin and the Slider - in a shift parallel to the first Parting line is implemented and the replacement of the slide caused by the molded part.

Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Zuge der fortschreitenden Entformung mit einer weiteren Öffnung der Maschinenspannplatten die Bildung einer zweiten Trennfuge bewirkt; ein zweiter Schrägbolzen bleibt dabei mit der ruhenden Maschinenspannplatte verbunden. Da der Schrägbolzen und die mit ihm rechtwinkelig verbundene Stange durch die Bildung der zweiten Trennfuge betroffen sind und die Stange über Gleitflächen mit dem zweiten Schrägbolzen verbunden ist, wird im Zuge der Bildung der zweiten Trennfuge die Stange, der Schrägbolzen und der Schieber in die Entformungsstellung verschoben. In this embodiment of the invention In the course of the ongoing demolding with another Opening the machine chucks the formation of a causes second parting line; a second diagonal bolt remains with the stationary machine chuck connected. Because the diagonal bolt and the right angle with it connected rod through the formation of the second parting line are affected and the rod over Sliding surfaces connected to the second diagonal bolt is in the course of the formation of the second parting line the rod, the diagonal bolt and the slide in the Demolding position shifted.  

Falls nur die erste Verschiebeeinrichtung mit einem hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinder erstellt werden soll, ist es zweckmäßig, die Merkmale der Ansprüche 1, 4 und 13 zu kombinieren. Dabei können die Maschinenspannplatte der Spritzmaschine, die Spannplatte der Form, der zweite Schrägbolzen, die Stange und der Schrägbolzen als Teile der zweiten Verschiebeeinrichtung verwendet werden.If only the first shifter with one hydraulic or pneumatic working cylinder It is advisable to create the characteristics of claims 1, 4 and 13 to combine. You can the machine clamping plate of the injection molding machine, the Clamping plate of the form, the second diagonal bolt, the Rod and the diagonal bolt as parts of the second Sliding device can be used.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:In the following, embodiments of the Invention explained. Show it:

Fig. 2 und 3 Querschnitte von Spritzgießformen in prinzipieller Darstellung, Fig. 2 and 3 are cross-sections of molds in basic representation,

Fig. 4 und 5 Querschnitte einer Spritzgießform mit nur einer Verriegelung eines Hinterschneidungs-Schiebers, FIGS. 4 and 5 are cross-sections of an injection mold with only one locking a Hinterschneidungs slider,

Fig. 6 und 7 Querschnitte einer Spritzgießform mit 2 Verriegelungen eines Hinter­ schneidungs-Schiebers in Spritz­ stellung FIGS. 6 and 7 are cross-sections of an injection mold with 2 locks a rear schneidungs-slide in the spray position

Fig. 8 Querschnitt einer Spritzgießform zum Zeitpunkt der Lösung des Schie­ bers von der Hinterschneidung, Fig. 8 cross-section of an injection mold at the time of the solution of the slide bers of the undercut,

Fig. 9 Entformungszustand einer Spritz­ gießform und Fig. 9 release state of an injection mold and

Fig. 10 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Spritzgießform im Spritzzu­ stand für einen Spritzteil in etwas realistischerer Darstellung. Fig. 10 shows a preferred embodiment of an injection mold in Spritzzu stood for a molded part in a somewhat more realistic representation.

Die Fig. 2 bis 10 zeigen die Querschnitte schematisch, wo­ bei viele Details zwecks einfacherer Darstellung nicht berücksichtigt sind. Jede der Spritzgießformen hat Spannplatten 7, 8 die innerhalb eines vorgegebenen Berei­ ches parallel zueinander verschiebbar sind und mit nicht dargestellten Führungssäulen geführt werden. Im Spritz­ zustand wird der Schließdruck der Spritzmaschine über nicht dargestellte Maschinenaufspannplatten über die Spann­ platten 7, 8 auf alle weiteren Bauteile zwischen diesen Spannplatten übertragen.The Figs. 2 to 10 show the cross sections schematically, where are not considered in many of the details for ease of representation. Each of the injection molds has clamping plates 7 , 8 which can be displaced parallel to one another within a predetermined range and are guided with guide columns (not shown). In the spraying state, the closing pressure of the spraying machine is transferred via machine clamping plates, not shown, via the clamping plates 7 , 8 to all other components between these clamping plates.

Die Fig. 2 und 3 zeigen Teile des Formmantels 11, 12, 14, 15, ferner den Formkern 17 im Inneren des rohrförmigen Spritzteils 22, das an einer Stelle eine im Verhältnis zum Durchmesser des Rohres beträchtliche Hinterschneidung aufweist. Oberhalb und unterhalb des Spritzteils sind die Platten 9 bzw. 13 und 16, welche die rohrförmigen Wandungen oben und unten begrenzen. Figs. 2 and 3 show parts of the mold jacket 11, 12, 14, 15, also form the core 17 in the interior of the tubular molded part 22, at a location a significant relative to the diameter of the tube undercut. Above and below the molded part are the plates 9 or 13 and 16 , which delimit the tubular walls above and below.

In der Spritzstellung bestimmt der Schieber 19 die innere Wandung der Hinterschneidung 20 (Fig. 3), wie besser aus Fig. 4 ersichtlich ist. In der Spritzstellung wird der Schieber 19 gegen Verschiebungen in Richtung R1 verriegelt, um dem Spritzdruck standhalten zu können. Dazu fixiert die 1. Verschiebeeinrichtung 32 den Schräg­ bolzen 21 und den Schieber 19 in der in Fig. 4 dargestell­ ten Lage. In the injection position, the slide 19 determines the inner wall of the undercut 20 ( FIG. 3), as can be seen better from FIG. 4. In the spray position, the slide 19 is locked against displacements in the direction R1 in order to be able to withstand the spray pressure. For this purpose, the 1st displacement device 32 fixes the oblique bolt 21 and the slider 19 in the position shown in FIG. 4.

Außer der Verriegelung mit der ersten Verschiebeeinrichtung kann eine weitere Verriegelung vorgenommen werden, bei der das obere Ende des Schrägbolzens 21 in die Ausneh­ mung 18 (Fig. 2) eingreift, wie es in Fig. 6 dargestellt ist.In addition to the locking with the first displacement device, a further locking can be carried out, in which the upper end of the oblique bolt 21 engages in the recess 18 ( FIG. 2), as shown in FIG. 6.

Nach der Einspritzung der Spritzmasse folgt die Abkühl­ phase, in der sich die Spritzmasse verfestigt. Nun wird der Schieber 19 mit Hilfe des Schrägbolzens 21 und mit Hilfe der ersten Verschiebeeinrichtung 32 in Richtung R1 verschoben. Diese Verschiebung ist - im Verhältnis zur Tiefe der Hinterschneidung 20 - sehr gering, beträgt bei einem Ausführungsbeispiel ungefähr 1 mm, verläuft in Richtung R1 zur Entformungsstellung des Schiebers 19 und bezweckt in erster Linie eine Ablösung des Schiebers 19 vom Spritzteil 22. Fig. 2 zeigt bereits die vollzogene Ablösung. Im Zuge dieser Ablösung wird der Schrägbolzen 21 in Richtung R2 um etwa 6 mm verschoben; falls das zweite Ende des Schrägbolzens 21 mit Hilfe der Ausnehmung 18 verriegelt war, wird diese Verriegelung gleichzeitig mit der Ablösung aufgehoben. Gleichzeitig wird auch die mit der ersten Verschiebeeinrichtung bewirkte Verriegelung aufgehoben.After the injection of the spray compound, the cooling phase follows, in which the spray compound solidifies. Now the slide 19 is displaced in the direction R1 with the aid of the oblique bolt 21 and with the aid of the first displacement device 32 . This displacement is - in relation to the depth of the undercut 20 - very small, is approximately 1 mm in one embodiment, runs in the direction R1 to the demolding position of the slide 19 and is primarily intended to detach the slide 19 from the molded part 22 . Fig. 2, the separation accomplished already shows. In the course of this detachment, the oblique bolt 21 is displaced in the direction R2 by approximately 6 mm; if the second end of the oblique bolt 21 was locked with the aid of the recess 18 , this locking is released simultaneously with the detachment. At the same time, the locking effected with the first displacement device is also released.

Die bei der Einspritzung auf den Schieber 19 in Richtung R1 wirkende Kraft ist vom Querschnitt des Schiebers im Bereich der Hinterschneidung abhängig. Bei relativ kurzem Schrägbolzen 21 kann die eine Verriegelung, die mit der ersten Verschiebeeinrichtung bewirkt wird, ausreichend sein. Bei größeren Querschnitten des Schiebers 19 ist es zweckmäßig, den Schrägbolzen 21 mit Hilfe der Ausnehmung 18 zu verriegeln, speziell dann, wenn die Ausnehmung 18 in der Nähe des Schiebers 19 angebracht werden kann, wo er mit großem Wirkungsgrad Durchbiegungen während der Spritzphase verhindern kann.The force acting on the slide 19 in the direction R1 during injection depends on the cross section of the slide in the region of the undercut. In the case of a relatively short inclined bolt 21 , the one locking which is brought about by the first displacement device can be sufficient. With larger cross sections of the slide 19 , it is expedient to lock the inclined bolt 21 with the aid of the recess 18 , especially when the recess 18 can be made near the slide 19 , where it can prevent deflections with great efficiency during the injection phase.

Nach Ablösung des Schiebers 19, wie sie in Fig. 2 darge­ stellt ist, beginnt die weitere Verschiebung des Schie­ bers in Richtung R1, bis die in Fig. 3 dargestellte Ent­ formungsstellung des Schiebers 19 erreicht ist. Zur Durchführung dieser Maßnahme ist die erste Verschiebeein­ richtung auf einer Gleitschiene derart gelagert, daß sie mit Hilfe der zweiten Verschiebeeinrichtung zwar parallel zur Spannplatte 8 nach rechts verschiebbar ist, aber während der Einspritzung auf der Gleitschiene fixier­ bar ist. Auf diese Weise werden der Schieber 19, der Schrägbolzen 21, die Kupplungsvorrichtung 23 alle paral­ lel zu R1 verschoben. Der Schrägbolzen 21 ist somit nur zur Lösung des Schiebers im Sinne seines Wortes tätig, weil er danach quer zu seiner Längsrichtung verschoben wird, weshalb er im Vergleich zur Anordnung nach Fig. 1 extrem kurz ausgebildet werden kann.After detaching the slide 19 , as it is shown in Fig. 2 Darge, the further displacement of the slide bers in direction R1 begins until the de-forming position of the slide 19 shown in Fig. 3 is reached. To carry out this measure, the first Verschiebeein direction is mounted on a slide rail such that it can be moved to the right parallel to the clamping plate 8 with the aid of the second displacement device, but is fixable during the injection on the slide rail. In this way, the slide 19 , the oblique bolt 21 , the coupling device 23 are all moved paral lel to R1. The diagonal bolt 21 is therefore only active for releasing the slide in the sense of its word, because it is then moved transversely to its longitudinal direction, which is why it can be made extremely short in comparison to the arrangement according to FIG. 1.

Die Fig. 4 und 5 zeigen Querschnitte senkrecht zu den Spannplatten (Fig. 4) bzw. parallel zu den Spannplatten 7 und 8 in Ebene E1. Dabei wird in der dargestellten Spritzstellung der Schieber 19 und der Schrägbolzen 21 mit der Stange 31 und dem 2. Schrägschieber 26 verriegelt, weil der Schrägbolzen 21 starr mit der Stange 31 ver­ bunden ist und weil diese Stange in dieser Phase gegen Verschiebungen nach rechts durch den 2. Schrägbolzen 26 gesichert ist. Da das obere Ende des Schrägbolzens 21 in keine Ausnehmung eingreift, ist in diesem Fall nur die eine beschriebene Verriegelung betreffend den Schieber 19 vorgesehen. Die weiteren Funktionen werden anhand der Fig. 6 und 7 beschrieben. Fig. 7 zeigt einen Schnitt in der Trennebene T2. FIGS. 4 and 5 show cross sections perpendicular (Fig. 4) to the clamping plates or parallel to the clamping plates 7 and 8 in plane E1. In this case, the slider 19 and the inclined pin 21 with the rod 31 and the second inclined slide 26, in the illustrated spray position is locked because of the inclined pin 21 is rigidly 31 ver connected to the rod, and because this rod to at this stage against shifts to the right by 2. Inclined bolt 26 is secured. Since the upper end of the oblique bolt 21 does not engage in any recess, in this case only the locking described regarding the slide 19 is provided. The other functions are described with reference to FIGS. 6 and 7. Fig. 7 shows a section in the parting plane T2.

Die Anordnung nach Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von der nach Fig. 5 und 4 nur durch die zusätzliche Verriegelung mit einer Ausnehmung am oberen Ende des Schrägbolzens 21. Die Anordnung nach Fig. 6 wird somit in der Spritzstellung einerseits mit dem Schrägbolzen 26 - wie anhand der Fig. 4 beschrieben - und andererseits mit einer Ausnehmung verriegelt, wie anhand der Fig. 2 beschrieben.The arrangement according to FIGS. 6 and 7 differs from that according to FIGS. 5 and 4 only in the additional locking with a recess at the upper end of the oblique bolt 21 . The arrangement according to FIG. 6 is thus locked in the injection position on the one hand with the inclined bolt 26 - as described with reference to FIG. 4 - and on the other hand with a recess, as described with reference to FIG. 2.

In Fig. 6 sind zwei Trennebenen T1, T2 angedeutet, wo im Zuge der Öffnung der Spritzgießform entsprechende Trennfugen gebildet werden, wenn sich die mit der Spann­ platte 8 verbundene Maschinenaufspannplatte (nicht darge­ stellt) von der Spannplatte 7 entfernt in Form einer Parallelverschiebung. Die Spannplatte 8, die Bauteile 30 und 28, die Stange 31 und der Schrägbolzen 21 verschieben sich in Richtung R2.In Fig. 6, two parting planes T1, T2 are indicated, where corresponding parting lines are formed in the course of the opening of the injection mold when the clamping plate 8 connected machine mounting plate (not shown) presents from the clamping plate 7 in the form of a parallel displacement. The clamping plate 8 , the components 30 and 28 , the rod 31 and the oblique bolt 21 move in the direction R2.

Fig. 8 zeigt die Bildung der 1. Trennfuge T3, während der der Schieber 19, der nicht in Richtung R2 verschoben wurde, vom Schrägbolzen 21 aber in Richtung R1 versetzt wurde. Fig. 8 zeigt die vollendete Ablösung des Schiebers vom Spritzteil bei gleichzeitiger Entriegelung des Schrägschiebers 21 im Bereich der Ausnehmung 18. In diesem Fall sind die mit der Spannplatte 8 verbundene Maschinenauf­ spannplatte Teile der ersten Verschiebeeinrichtung, wie sie Fig. 2 darstellt. Der Betrag der Trennfuge T3 ist etwa 6 mm und gleicht damit jenem Betrag, um den der Schrägbolzen 21 gemäß Fig. 2 in Richtung R2 verschoben wird. Im Zusammenhang mit der Bildung der Trennfuge T3 sollte beachtet werden, daß gemäß Fig. 6 in der Spritzstellung sich die beiden äußeren Gleitflächen der Stange 31 und des 2. Schrägbolzens nicht berühren, so daß ein Spalt gebildet wird, der eine Verschiebung und gleichzeitige Entriegelung des Schrägbolzens 21 in Richtung R2 ermöglicht. Fig. 8 shows the formation of the first parting line T3 during which the slide 19 which has not been displaced in the direction R2, but was displaced from the angle pin 21 in the direction R1. Fig. 8 shows the completed separation of the slide from the molded part at the same time unlocking the inclined slide 21 in the region of the recess 18. In this case, the connected to the clamping plate 8 Maschinenauf bolster plate parts of the first displacement device, as represented by FIG. 2. The amount of the parting line T3 is approximately 6 mm and thus equals the amount by which the oblique bolt 21 is shifted in the direction R2 according to FIG. 2. In connection with the formation of the parting line T3, it should be noted that, according to FIG. 6, the two outer sliding surfaces of the rod 31 and the second oblique bolt do not touch each other in the injection position, so that a gap is formed which displaces and simultaneously unlocks the Inclined pin 21 in the direction of R2 allows.

Wie die Fig. 8 zeigt, hat sich nun nach Bildung der Trenn­ fuge T3 ein Spalt zwischen den beiden inneren Gleitflächen gebildet. Bei einer weiteren Öffnung der Spritzgießform ist also anzunehmen, daß sich die Stange 31 parallel zur Richtung R1 verschiebt.As shown in Fig. 8, a gap between the two inner sliding surfaces has now formed after the formation of the joint T3. When the injection mold is opened further, it can be assumed that the rod 31 moves parallel to the direction R1.

Fig. 9 zeigt die vollzogene Trennfuge T4. Ausgehend von der in Fig. 8 dargestellten Anordnung wurde durch weitere Öffnung der Form mit Hilfe des 2. Schrägbolzens 26, die Stange 31, der Schrägbolzen 21 und der Schieber 19 parallel zur Spannplatte 8 verschoben, bis der Schieber 19 seine Entformungsstellung erreicht. Die mit der Spannplatte 8 verbundene Maschinenaufspannplatte, die Stange 31, der 2. Schrägbolzen 26 und der Schrägbolzen 21 sind als Teile der zweiten Verschiebeeinrichtung 25 gemäß den Fig. 2 und 3 anzusehen. Fig. 9 shows the completed parting line T4. Starting from the arrangement shown in FIG. 8, the rod 31 , the inclined bolt 21 and the slider 19 were moved parallel to the clamping plate 8 by further opening the mold with the aid of the second inclined bolt 26 until the slider 19 reached its demolding position. The machine clamping plate connected to the clamping plate 8 , the rod 31 , the second oblique bolt 26 and the oblique bolt 21 are to be regarded as parts of the second displacement device 25 according to FIGS. 2 and 3.

Der Winkel e1, den die Gleitflächen des Schrägbolzens 21 mit dessen Längsrichtung einschließen, sollte mindestens 6° betragen, da sonst die Gefahr einer Klemmung der Gleitflächen des Schrägbolzens 21 und des Schiebers 19 besteht. Da zur Ablösung des Schiebers 19 von den Spritz­ teilen große Kräfte erforderlich sind, sollte der Winkel e1 nicht wesentlich größer als 6° gewählt werden, zumal es ja nicht so sehr darauf ankommt, den Schieber 19 weiter in Richtung R1 zu verschieben, was mit größeren Winkeln als e1 erreicht werden könnte. Bei einem bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiel wurde ein Winkel e1 = 10° gewählt. Der Winkel e2 der Gleitflächen des 2. Schrägbolzens 26 mit dessen Längsrichtung sollte etwa das 1,5fache des Winkels e1 betragen.The angle e1, which the sliding surfaces of the oblique bolt 21 enclose with its longitudinal direction, should be at least 6 °, since otherwise there is a risk of the sliding surfaces of the oblique bolt 21 and the slider 19 becoming jammed. Since large forces are required to detach the slide 19 from the spray, the angle e1 should not be chosen to be significantly greater than 6 °, especially since it is not so important to move the slide 19 further in the direction R1, which is greater Angles than e1 could be achieved. In a preferred exemplary embodiment, an angle e1 = 10 ° was selected. The angle e2 of the sliding surfaces of the second inclined bolt 26 with its longitudinal direction should be approximately 1.5 times the angle e1.

Die Schrägbolzen 21 und 26 haben viereckige Querschnitte, um eine genaue Führung der mit ihnen verbundenen Bauteile zu gewährleisten. The oblique bolts 21 and 26 have square cross sections to ensure precise guidance of the components connected to them.

Die erste Trennebene T1 sollte zwischen der Stange 31 und den Bauteilen 27 und 29 angeordnet sein, welche die rohr­ förmigen Spritzteile auf einer Seite des Formmantels be­ grenzen. Die zweite Trennebene T2 sollte im Bereich der größten Abmessungen der Spritzteile sein.The first parting plane T1 should be arranged between the rod 31 and the components 27 and 29 , which limit the tubular molded parts on one side of the molded jacket. The second parting plane T2 should be in the area of the largest dimensions of the molded parts.

Fig. 10 zeigt einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausbil­ dungsform zur Erzeugung von Spritzteilen, die teilweise rohrförmig ausgebildet sind und teilweise in schwer definierbarer Weise gestaltet sind. Der Schieber 19 deckt 2 Hinterschneidungen ab, von den eine eine Tiefe von 30% des Rohrdurchmessers hat und die andere eine Tiefe von 20%. Außer dem eigentlichen Formkern 17 ist noch ein Ein­ satz 33 vorgesehen, der zum Teil auch die inneren Wandun­ gen des rohrförmigen Spritzteils festlegt. Im Inneren des Einsatzes 33 sind kanalartige Ausnehmungen vorgesehen, die Teile eines Kühlsystems sind. Diese Spritzgießform zeich­ net sich auch dadurch aus, daß mit diesem Einsatz 33 der im allgemeinen schwerer zugängliche Formkern 17 gekühlt werden kann, was beispielsweise bei der in Fig. 1 beschrie­ benen Anordnung nicht möglich wäre. Die Formmantelteile 11, 12, 14, 15 besitzen ebenfalls kanalartige Ausnehmungen, die an Kühlsysteme angeschlossen sind. Fig. 10 shows a section through a preferred training form for the production of molded parts, which are partially tubular and partially designed in a manner that is difficult to define. The slide 19 covers two undercuts, one of which has a depth of 30% of the tube diameter and the other of which has a depth of 20%. In addition to the actual mandrel 17 , a set 33 is also provided, which also partially defines the inner wall of the tubular molded part. In the interior of the insert 33 , channel-like recesses are provided which are part of a cooling system. This injection mold is also characterized in that with this insert 33 the mold core 17 , which is generally more difficult to access, can be cooled, which would not be possible, for example, in the arrangement described in FIG. 1. The shaped jacket parts 11 , 12 , 14 , 15 also have channel-like recesses which are connected to cooling systems.

Claims (13)

1. Spritzgießform zum Herstellen von rohrförmigen Spritzteilen, die nicht am ganzen Umfang ausgebildete Innenhinterschneidungen (20) aufweisen, mit einer düsenseitigen und einer auswerferseitigen Spannplatte (7 bzw. 8), mit einem Formmantel (11, 12, 14, 15), mit einem Formkern (17), mit einem Schieber (19), der mit einem Schrägbolzen (21) in Eingriff ist und die Form der Hinterschneidung (20) bestimmt und der in Entformungsstellung die Hinterschneidung freigibt, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Verschiebeeinrichtung (32) vorgesehen ist, mit der der Schrägbolzen (21) in dessen Längsrichtung derart verschiebbar ist, daß der Schieber (19) innerhalb des Formkerns (17) geringfügig nach innen in Richtung zur Entformungsstellung bewirkt bewegt wird und daß eine zweite Verschiebeeinrichtung (25) vorgesehen ist, die mit einem ersten Ende des Schrägbolzens (21) verbunden ist und die eine weitere Verschiebung des Schrägbolzens (21) und des Schiebers (19) in die Entformungsstellung vollzieht. 1. Injection mold for the production of tubular injection molded parts which do not have internal undercuts ( 20 ) formed over the entire circumference, with a nozzle-side and an ejector-side clamping plate ( 7 or 8 ), with a molded jacket ( 11 , 12 , 14 , 15 ), with a Mold core ( 17 ), with a slide ( 19 ) which engages with an oblique bolt ( 21 ) and determines the shape of the undercut ( 20 ) and which releases the undercut in the demolding position, characterized in that a first displacement device ( 32 ) is provided with which the inclined bolt ( 21 ) is displaceable in the longitudinal direction such that the slide ( 19 ) inside the mandrel ( 17 ) is moved slightly inwards towards the demolding position and that a second displacement device ( 25 ) is provided which is connected to a first end of the oblique bolt ( 21 ) and the further displacement of the oblique bolt ( 21 ) and the slide s ( 19 ) in the demolding position. 2. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Bauteil, der in der Spritzstellung des Schiebers (19) mit den Spannplatten (7, 8) verbunden ist, eine Ausnehmung (18) vorgesehen ist, in welche das zweite Ende des Schrägbolzens (21) in der Spritzstellung des Schiebers (19) eingreift.2. Injection mold according to claim 1, characterized in that in a component which is connected in the injection position of the slide ( 19 ) with the clamping plates ( 7 , 8 ), a recess ( 18 ) is provided, in which the second end of the oblique bolt ( 21 ) engages in the injection position of the slide ( 19 ). 3. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrägbolzen (21) mit seiner Längsrichtung senkrecht zu den Spannplatten (7, 8) angeordnet ist und über eine der Spannplatten (7, 8) kraftschlüssig mit einer der Maschinenaufspannplatten der Spritzgießmaschine verbunden ist, und daß der Schrägbolzen (21), die eine Spannplatte und die Maschinenaufspannplatte Teile der ersten Verschiebeeinrichtung (32) sind, die den Schieber (19) bewegt.3. Injection mold according to claim 1, characterized in that the oblique bolt ( 21 ) is arranged with its longitudinal direction perpendicular to the clamping plates ( 7, 8 ) and is non-positively connected to one of the machine clamping plates of the injection molding machine via one of the clamping plates ( 7, 8 ), and that the inclined bolt ( 21 ), which is a clamping plate and the machine clamping plate, are parts of the first displacement device ( 32 ) which moves the slide ( 19 ). 4. Spritzgießform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Schrägbolzen (26) mit seiner Längsrichtung senkrecht zu den Spannplatten (7, 8) angeordnet ist und mit der jeweils anderen Spannplatte (7, 8) verbunden ist, daß eine Stange (31) parallel zu den Spannplatten (7, 8) angebracht und fest mit dem ersten Ende des Schrägbolzens (21) verbunden ist, und daß der Schrägbolzen (21), die Stange (31), der zweite Schrägbolzen (26), die jeweils andere Spannplatte und die Maschinenaufspannplatte Teile der zweiten Verschiebeeinrichtung (25) sind, die den Schieber (19) bewegt. 4. Injection mold according to claim 3, characterized in that a second inclined bolt ( 26 ) is arranged with its longitudinal direction perpendicular to the clamping plates ( 7, 8 ) and with the respective other clamping plate ( 7, 8 ) that a rod ( 31 ) parallel to the clamping plates ( 7, 8 ) and fixed to the first end of the oblique bolt ( 21 ), and that the oblique bolt ( 21 ), the rod ( 31 ), the second oblique bolt ( 26 ), the other clamping plate and the machine clamping plate are parts of the second displacement device ( 25 ) which moves the slide ( 19 ). 5. Spitzgießform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflächen des Schrägbolzens (21) einen Gleitwinkel (e1) mit der Längsrichtung dieses Schrägbolzens (21) einschließen, der mindestens 6°, maximal 14° und vorzugsweise 10° beträgt.5. injection-molding die according to claim 3, characterized in that the sliding surfaces of the swash bolt (21) include a slide angle (e1) with the longitudinal direction of this oblique pin (21) of at least 6 °, a maximum of 14 ° and is preferably 10 °. 6. Spritzgießform nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflächen des zweiten Schrägbolzens (26) einen zweiten Gleitwinkel (e2) mit der Längsrichtung dieses zweiten Schrägbolzens (26) einschließen, der das 1,5fache des Gleitwinkel (e1) beträgt.6. An injection mold according to claim 4 and 5, characterized in that the sliding surfaces of the second inclined pin (26) include a second sliding angle (e2) with the longitudinal direction of said second inclined pin (26) which is 1.5 times of the sliding angle (e1). 7. Spritzgießform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrägbolzen (21) die Form eines Vierkants hat, der in dem Bereich, wo er mit dem Schieber (19) im Eingriff ist, um den Gleitwinkel (e1) abgeknickt ist.7. Injection mold according to claim 3, characterized in that the inclined bolt ( 21 ) has the shape of a square which is bent in the area where it engages with the slide ( 19 ) by the sliding angle (e1). 8. Spritzgießform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schrägbolzen (26) die Form eines weiteren Vierkants hat, der in dem Bereich, wo er mit der Stange (31) in Eingriff ist, um den zweiten Gleitwinkel (e2) abgeknickt ist.8. Injection mold according to claim 4, characterized in that the second inclined bolt ( 26 ) has the shape of a further square, which is bent in the region where it engages with the rod ( 31 ) by the second sliding angle (e2) . 9. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (19) im Bereich des Formkerns (17) verschiebbar gelagert ist und in der Spritzstellung einen Teil der inneren Wandung der rohrförmigen Spritzteile bestimmt. 9. Injection mold according to claim 1, characterized in that the slide ( 19 ) is displaceably mounted in the region of the mandrel ( 17 ) and determines a part of the inner wall of the tubular molded parts in the injection position. 10. Spritzgießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (18) möglichst nahe dem Schieber (19) im Formkern (17) angeordnet ist.10. Injection mold according to claim 2, characterized in that the recess ( 18 ) is arranged as close as possible to the slide ( 19 ) in the mold core ( 17 ). 11. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder die zweite Verschiebeeinrichtung (32, 25) hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder und zugeordnete Steuereinrichtungen enthält.11. Injection mold according to claim 1, characterized in that the first and / or the second displacement device ( 32 , 25 ) contains hydraulic or pneumatic working cylinders and associated control devices. 12. Spritzgießform nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verschiebeeinrichtung (32) auf einer Gleitschiene montiert ist und in Verbindung mit dem Schrägbolzen (21) den Schieber (19) in dessen Spritzstellung fixiert, und daß mittels der zweiten Verschiebeeinrichtung (25) die erste Verschiebeeinrichtung (32) entlang der Gleitschiene bewegt wird.12. Injection mold according to claim 11, characterized in that the first displacement device ( 32 ) is mounted on a slide rail and in connection with the inclined bolt ( 21 ) fixes the slide ( 19 ) in its injection position, and that by means of the second displacement device ( 25 ) the first displacement device ( 32 ) is moved along the slide rail. 13. Spritzgießform nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verschiebeeinrichtung (32) hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder und zugeordnete Steuereinrichtungen enthält und daß als zweite Verschiebeeinrichtung (25) die Stange (31) und der zweite Schrägbolzen (26) kraftschlüssig an die Maschinenaufspannplatte angeschlossen sind.13. Injection mold according to claim 1 and 4, characterized in that the first displacement device ( 32 ) contains hydraulic or pneumatic working cylinders and associated control devices and that as the second displacement device ( 25 ) the rod ( 31 ) and the second oblique bolt ( 26 ) non-positively to the Machine clamping plate are connected.