DE2341174B2 - Vorrichtung zur Schalldämpfung in Gasleitungen - Google Patents
Vorrichtung zur Schalldämpfung in GasleitungenInfo
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
- F01N1/08—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling
- F01N1/10—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling in combination with sound-absorbing materials
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schalldämpfung in Gasleitungen unter Verwendung von in die
Leitungen eingesetzten Gruppen von in Gasströmungsrichtung verlaufenden, Schallschluckstoff enthaltenden
Rohren, wobei die in Strömungsrichtung hintereinanderliegenden Rohrgruppen gegeneinander versetzt
sind.
Es ist eine Vorrichtung der genannten Art bekannt (DE-PS 5 29 561), bei welcher die einzelnen Rohre
vollständig aus einem Schallschluckstoff bestehen, weshalb dieser eine vergleichsweise große mechanische J5
Festigkeit besitzen muß. Ein solches Material besitzt aber keine sehr große schalldämpfende Wirkung.
Außerdem sind die einzelnen Rohrgruppen in axialer Richtung mit Abstand voneinander angeordnet, wodurch sich an den Austrittsenden einer Rohrgruppe und
den Eintrittsenden der folgenden Rohrgruppe starke Verwirbelungen ergeben, die zusätzlichen Schall hervorrufen.
Dies wird noch dadurch verstärkt, daß der Strömungsquerschnitt sich in diesem Bereich unstetig 4r>
vergrößert und wieder verkleinert.
Es ist auch eine Vorrichtung zur Schalldämpfung in Gasleitungen bekannt (FR-PS 11 12 226), bei welcher
konzentrisch ineinanderliegende perforierte Rohre vorgesehen sind, die schallschluckendes Material, wie v)
Glaswolle, enthalten. Hier wird aber nur ein ringförmiger Strömungsraum gebildet, der innen und außen von
den das schalldämpfende Material enthaltenden Rohren begrenzt ist. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist eine
maximale Geräuschdämpfung nicht erreichbar. v>
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
die bei guter mechanischer Festigkeit eine sehr gute Schalldämpfung bewirkt. Dies wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß die einzelnen Rohre aus «> konzentrisch angeordneten perforierten Hülsen unterschiedlicher Durchmesser aufgebaut sind, die zwischen
sich den Schallschluckstoff aufnehmen, daß die inneren Hülsen kürzer als die äußeren Hülsen sind und beide
Hülsen durch nach innen abgeschrägte Ringplatten h">
miteinander verbunden sind und daß die einzelnen axial hintereinanderliegenden Rohrgruppen mit ihren stirnseitieen Enden aneinanderstoßen.
Durch die Anordnung des Schallschluckstoffes zwischen zwei Hülsen wird eine gute mechanische
Festigkeit auch bei einem gut schallschluckenden Material mit an sich geringer mechanischer Festigkeit
erreicht Durch die besondere Ausbildung der einzelnen Rohre werden wesentliche Unstetigkeiten des Strömungsquerschnittes und damit neue Schallbildungen
vermieden, während die Gasströme in den einzelnen Rohren immer wieder aufgeteilt werden, ohne daß
wesentliche zusätzliche Verwirbelungen entstehen, wobei nahezu alle Bereiche des strömenden Gases mit
dem Schallschluckstoff in Berührung kommen, was zu einer maximalen Geräuschdämpfung führt
Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert in der
Zeichnung zeigt
F i g. 1 einen Aufriß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
F i g. 2 eine Draufsicht auf den Querschnitt entlang der Linie H-II in Fig. 1,
Fig.3 einen Aufriß eines weiteren Ausführungsbeispiels,
Fig.4 eine Draufsicht auf den Querschnitt entlang
der Linie IV-IV in F i g. 3,
F i g. 5 einen teilweise aufgeschnittenen vergrößerten Aufriß eines Schalldämpfungsrohres,
Fig.6 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht
des in F i g. 5 gezeigten Schalldämpfungsrohres.
Zwischen einer inneren Hülse 4 mit vielen kleinen Löchern 3 und einer äußeren Hülse 2 mit ebenfalls
vielen kleinen Löchern 1 besteht ein ringförmiger Zwischenraum, wobei unmittelbar zwischen der inneren
Hülse 4 und der äußeren Hülse 2 ein Trennzylinder 5 konzentrisch angeordnet ist Jeder der beiden mittels
Teilung des oben erwähnten ringförmigen Zwischenraumes durch den Trennzylinder 5 hergestellten
Ringräume 6,7 ist mit solchem Schallschluckstoff 8, wie Glaswolle, gefüllt, und die äußere Hülse 2 und die innere
Hülse 4 sind an beiden Enden durch nach innen abgeschrägte Ringplatten 9 miteinander verbunden und
bilden ein Schalldämpfungsrohr 10. Weiter ist nach Fig.2 ein aus einer porösen Platte 13 hergestellter
Innenrahmen 14 vorgesehen, wobei ein fester Zwischenraum 12 zwischen diesem und einer Außenplatte 11
freigelassen ist und dieser Zwischenraum 12 mit Schallschluckstoff 15, wie Glaswolle, gefüllt ist und ein
an beiden Enden offenes Gehäuse 16 bildet
Innerhalb des Innenrahmens 14 dieses Gehäuses 16 sind, wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt ist, viele der
schalldämpfenden Rohre 10 parallel angeordnet und im ersten Abschnitt a eingefügt, wobei sie sich untereinander berühren und in einer Ebene angeordnet sind. Im
zweiten Abschnitt b sind ebenfalls eine Anzahl parallel angeordneter schalldämpfender Rohre 10 eingefügt, die
die schalldämpfenden Rohre 10 des ersten Abschnittes a an einem Ende berühren und um einen Halbmesser zu
den schalldämpfenden Rohren 10 des ersten Abschnittes a versetzt sind. Weiter sind im dritten Abschnitt c in
der gleichen Weise wie im ersten Abschnitt a eine Anzahl parallel angeordneter schalldämpfender Rohre
10 eingefügt, die die in der zweiten Stufe b parallel angeordneten und eingefügten schalldämpfenden Rohre
10 an einem Ende berühren und um einen Halbmesser versetzt sind. Auf diese Weise sind in mehreren Stufen a,
b und c innerhalb des Gehäuses 16 viele schalldämpfende Rohre 10 eingefügt und gegeneinander versetzt, so
daß ein durch die schalldämpfenden Rohre 10 in der ersten Stufe a hindurchströmendes und von Schall
erfülltes Gas zerstreut wird und sowohl innerhalb und außerhalb die vielen in der zweiten Stufe parallel
angeordneten schalldämpfenden Rohre 10 durchströmt und anschließend wieder zerstreut wird, wobei es die im
dritten Abschnitt c parallel angeordneten schalldämpfenden Rohre 10 innen und außen passiert
In einem anderen, in den Fig.3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel, ist das Gehäuse 16 als Zylinder
ausgebildet, wobei die schalldämpfenden Rohre 10 in der Mitte des Gehäuses 16 hintereinander in zwei
Abschnitten angeordnet sind und eine Anzahl schalldämpfender Rohre 10 um die im Mittelpunkt hintereinander
angeordneter Rohre 10 in zwei Abschnitten und gegeneinander versetzt angeordnet sind.
In der vorliegenden Erfindung werden auf diese Weise viele schalldämpfende Rohre 10, in denen der
ringförmige Zwischenraum zwischen der äußeren Hülse 2 und der inneren Hülse 4 mit einem Schallschluckstoff
8, wie etwa Glaswolle, gefüllt ist, innerhalb des Gehäuses 16 in mehreren Abschnitten und gegeneinander
versetzt angeordnet, so daß ein mit Schall gefülltes in die vielen parallel angeordneten schalldämpfenden
Rohre 10 im ersten Abschnitt a des Gehäuses 16 mit der in der F i g. 2 durch die Pfeile angeordneten Richtung
eingeleitetes Gas die im zweiten Abschnitt b parallel angeordneten und versetzten schalldämpfenden Rohre
10 trifft, sich zerstreut, die schalldämpfenden Rohre 10 des zweiten Abschnittes b innen und außen passiert und
sich an den im dritten Abschnitt cversetzt angeordneten schalldämpfenden Rohren 10 nochmals zerstreut und
sowohl innen als auch außen an diesen Rohren vorbeiströmt.
Wenn das schallerfüllte Gas zuerst auf die vielen im ersten Abschnitt a parallel angeordneten schalldämpfenden
Rohre 10 trifft, werden die Schallwellen zerstreut und dringen in die vielen schalldämpfenden
Rohre 10 des ersten Abschnittes ein, während sie miteinander interferieren, wobei der niederfrequente
Schall im Zentrum mit dem niedrigen Schallabsorptionswert ebenfalls zerstreut und den vielen schalldämpfenden
Rohren 10 zugeführt wird. Auf diese Weise wird der Schall über einen weiten Bereich gut absorbiert.
Anschließend werden die von den vielen schalldämpfenden Rohren 10 des ersten Abschnittes a absorbierten
Schallwellen von den vielen schallabsorbierenden, versetzten Rohren des zweiten Abschnittes b zerstreut
und interferieren miteinander, wobei die Schallweilen beim Vorbeiströmen an den Inneu- und Außenseiten der
vielen schalldämpfenden Rohre 10 im zweiten Abschnitt b im wesentlichen fein zerteilt werden und durch die
Wirkung ihrer Berührung mit dem so breit wie möglich gemachten schallabsorbierenden Material gedämpft
werden. Anschließend werden die den zweiten Abschnitt b passierenden Schallwellen wieder von den
vielen im dritten Abschnitt c parallel angeordneten und versetzten schalldämpfenden Rohre 10 zerstreut und
laufen an der Innen- und Außenseite der schalldämpfenden Rohre 10 entlang, so daß die beim Durchlaufen der
vielen im zweiten Abschnitt b schalldämpfenden Rohre 10 nicht gedämpften Schallwellen von den vielen
schalldämpfenden Rohren 10 des dritten Abschnittes c absorbiert und beseitigt werden.
Im Gehäuse 16 sind am Umfang mit einem Schallschluckstoff 8 versehenen schalldämpfenden Rohre
10 in vielen Abschnitten und gegeneinander versetzt angeordnet Die die Schallwellen berührende Oberfläche
des Schallschluckstoffes 8 wird so weit wie möglich
i) vergrößert, und die Schallwellen treffen auf die vielen
schalldämpfenden Rohre 10, werden zerstreut, werden fein geteilt, während sie reflektiert werden und
miteinander interferieren, werden durch die vielen schalldämpfenden Rohre 10 hindurchgeführt, werden
id wieder zerstreut und durch die anschließenden versetzten
schalldämpfenden Rohre 10 in der Anordnung hindurchgeführt.
Die Schallwellen zerstreuen sich, interferieren miteinander und zerteilen sich fein, wobei sich die einzelne
r> geeignete Absorption des Schalles nach der feinen Zerteilung schrittweise wiederholt, so daß die erwartete
Schalldämpfungswirkung erreicht wird, und wobei die Zwischenräume in dem durchströmten Teil immer
gleich groß sind, so daß das entweichende Gas beim
4i] Durchströmen möglichst wenig gehemmt wird. Die mit
dieser Einrichtung erzielbaren Vorteile sind somit sehr groß.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zur Schalldämpfung in Gasleitungen unter Verwendung von in die Leitungen eingesetzten Gruppen von in Gasströmungsrichtung verlaufenden, Schallschluckstoff enthaltenden Rohren, wobei die in Strömungsrichtung hintereinanderliegenden Rohrgruppen gegeneinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Rohre (10) aus konzentrisch angeordneten perforierten Hülsen (2, 4) unterschiedlicher Durchmesser aufgebaut sind, die zwischen sich den Schallschluckstoff (8) aufnehmen, daß die inneren Hülsen (4) kürzer als die äußeren Hülsen (2) sind und beide Hülsen durch nach innen abgeschrägte Ringplatten (9) miteinander verbunden sind und daß die einzelnen axial hintereinanderliegenden Rohrgruppen (a, b, c) mit ihren stirnseitigen Enden aneinanderstoßen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732341174 DE2341174C3 (de) | 1973-08-14 | 1973-08-14 | Vorrichtung zur Schalldämpfung in Gasleitungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732341174 DE2341174C3 (de) | 1973-08-14 | 1973-08-14 | Vorrichtung zur Schalldämpfung in Gasleitungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2341174A1 DE2341174A1 (de) | 1975-03-06 |
DE2341174B2 true DE2341174B2 (de) | 1978-11-23 |
DE2341174C3 DE2341174C3 (de) | 1979-08-02 |
Family
ID=5889764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732341174 Expired DE2341174C3 (de) | 1973-08-14 | 1973-08-14 | Vorrichtung zur Schalldämpfung in Gasleitungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2341174C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HU182491B (en) * | 1977-04-08 | 1984-01-30 | Fuetoeber Epueletgep Termekek | Sound-damping deviceparticularly for reducing noise spreading in air duct |
DE2758731A1 (de) * | 1977-12-29 | 1979-07-12 | Shoh On Giken K K | Schall-absorber |
DE2758730A1 (de) * | 1977-12-29 | 1979-07-12 | Shoh On Giken K K | Plattenartiger schall-absorber |
-
1973
- 1973-08-14 DE DE19732341174 patent/DE2341174C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2341174A1 (de) | 1975-03-06 |
DE2341174C3 (de) | 1979-08-02 |
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Legal Events
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