DE2339898A1 - Mehrschichtiger naehwirkstoff mit einer elastomerschaumbahn als traegerschicht und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Mehrschichtiger naehwirkstoff mit einer elastomerschaumbahn als traegerschicht und verfahren zur herstellung desselben

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DE2339898A1
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sewing
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layered
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elastomer foam
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Petr Fuchs
Miroslav Jerabek
Bedrich Koudelka
Jan Zelezny
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Vyzkumny Ustav Pletarsky AS
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Vyzkumny Ustav Pletarsky AS
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Description

PATEFTANMEIDUIG
Anmelder: V^zkumny ustav pletarsk^, Brno,
Sujanovo namSsti 3
Titel: Mehrschichtiger Nahwirkstoff mit einer Elastomerschaumbahn als Trägerschicht und Verfahren zur Herstellung desselben
Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Nähwirkstoff mit einer Elastomerschaumbahn als Trägerschicht und mit beidseitigem textlien Charakter, gutem Rückholungsvermögen, Form- und Oberflächenstabilität und gutem Fall, sowie das Verfahren zur Herstellung dieses Nähwirkstoffes·
Bereits längere Zeit wird die Ausnutzung des Wärmeisoliervermögens und anderer guter Eigenschaften, sowie
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ORlGiNAL U4öPECTEO
der Elastizität elastischer Flächengebilde, z. B. Elastomerschaumschichten und Folien, zur Herstellung von Bekleidungs-, Bezugs- und anderen Textilien angestrebt, und zwar in Form von aus diesen Schaumschichten und textiler Flächengebilden kombinierten Textilien.
Eine der an durch Kombinieren der erwähnten Schaumschichten mit anderen textilen Flächengebilden hergestellte Textilien gestellten Grundanforderungen ist das Erzielen ausreichend fester Verbindungen, insbesondere in Bezug auf den Anwendungszweck, die Trockenreinigung und das Waschen dieser Erzeugnisse, ein möglichst einwandfreies Decken der Schaumschicht zwecks Verminderung der Degradation derselben infolge Lichteinwirkung, sowie der punktförmigen Verbindung beider Schichten zwecks Erhaltung der Weichheit und des Falles der Textilie, um eine Falten- und Bruchbildung ähnlich wie bei Filzerzeugnissen zu eliminieren.
Zur Verbindung der Elastomerschaumschicht mit einer oder mehreren Schichten eines textilen Flächengebildes werden bis heute zwei Verfahren verwendet, und zwar ein chemisches Verfahren, d. h. das Bondieren, und ein mechanisches Verfahren, d0 h. das Steppen und Nähwirken·
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Textilverbundstoffe, die eine Elastomerschaumbahn als Trägerschicht enthalten und nach jedem "beliebigen Verfahren hergestellt werden, weisen insbesondere eine bei einer Reihe von Artikeln, insbesondere jedoch bei Bekleidungsartikel unerwünschte verminderte Luftdurchlässigkeit auf, ferner leidet die Festigkeit der Verbindungen zwischen den einzelnen Schichten insbesondere beim Waschen und Trockenreinigen, weiterhin bilden sich beim Tragen von Oberbekleidungsartikeln in der Armelbeuge die für Filze typischen Knitterfalten, und falls die Elastomerschaumschicht beidseitig gedeckt ist, insbesondere bei Möbel- oder Autobezugsstoffen, ist dieses Verfahren aufwendig und langwierig.
Von den mechanischen Verfahren zum Verbinden der Elastomerschaumschicht mit Schichten textiler Flächengebilde ist das weniger angewandte Steppen bekannt.
Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß zum Decken der Elastomerschaum-Trägerschicht ein Gewebe oder eine Maschenware verwendet werden mußo
Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von nichtgewebten Textilien mit einer Elastomerschaum-Trägerschicht durch Durchwirken dieser Elastomerschaum-Trägerschicht auf einer Nähwirkmaschine bekannt. Um eine verminderte
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Dehnung der Schaumschicht und eine Festigkeitserhöhung derselben zu erreichen, wird das Nähwirken ausschließlich mit einem System von Bindefäden, vorzugsweise in Trikotbindung, unter die ggfs. Gruppen von Schußfäden, Gewebe oder Maschenwaren gelegt werden, durchgeführt.
Die Nachteile dieser Nähwirkstoffe bestehen darin, daß im Falle des Durchwirkens der Elastomerschaumbahn mit nur einem Bindefadensystem ein vollständiges Abdecken der Elastomerschaumschicht nicht erreicht wird, so daß diese einer Degradation durch Lichteinwirkung ausgesetzt ist. Im Falle des Nähwirkens mit zwei Bindefadensystemen, von denen das eine die gruppenweise gelegten Schußfäden bildet, wird nur das einseitige Abdecken der Elastomerschaumschicht, der dadurch ein textiler Charakter erteilt wird, erreicht, während die Rückseite noch immer das unerwünschte Haftvermögen der zwischen den Maschenstäbchen hervortretenden Elastomerschaumschicht aufweist, so daß diese Nähwirkstoffe in den meisten Fällen ohne kostenaufwendigem Futterstoff nicht verwendet werden können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Herstellung einer mehrschichtigen Nähwirkware mit einer Elastomerschaumschicht, die die Nachteile der bisher bekannten schaumbeschichteten Ware und Nähwirkstoffe nicht auf-
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weist und trotz einfacher Herstellung und niedriger Kosten ihren beidseitigen textlien Charakter, den Fall, das Rückerholungsvermögen, die Formstabilität und Festigkeit bei Anwendung einer möglichst geringen Menge von textlien Flächengebilden zum Abdecken, von Verbindungsmitteln und dadurch ebenfalls einer möglichst geringen Anzahl von Arbeitsgängen, beibehält.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Elastomerträgerschicht auf der einen Seite mit einem Vlies und auf der anderen Seite mit einer zusammenhängenden, durch Nadeln mit den durch die Elastomerschaum-Trägerschicht durchgezogenen Fasern aus dem Vlies gebildeten Faserschicht versehen ist, wobei das mehrschichtige Flächengebilde mit einem oder mehreren Systemen eventuell mustergemäß eingezogener und gelegter Bindeketten, die auf der einen Seite des Nähwirkstoffes eventuell ausgeprägte Reliefmuster und auf der anderen Seite desselben Maschenstäbchen bilden, durchwirkt wird.
Auf einer oder auf beiden Seiten des mehrschichtigen Mhwirkstoffes kann zwecks Verminderung der Dehnbarkeit der Textilie unter das System der Bindeketten ein System von Schußfäden gelegt werden.
Um die Gebrauchseigenschaften, insbesondere aber die
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Scheuerfestigkeit der Textilie zu verbessern und die Pillneigung zu vermindern, wird das ausgeprägte Reliefmuster durch eine Oberflächenschicht eines synthetischen Polymeren in Form einer Dispersion oder Lösung verfestigt,
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Nähwirkstoffes besteht darin, daß die Elastomerschaum-Trägerschicht mit dem Faservlies in der Weise verbunden wird, daß die Fasern des Vlieses auf die andere Seite der Elastomerschaum-Trägerschicht, auf der diese Fasern eine zusammenhängende Faserscnicht bilden, durchgezogen werden, worauf das genadelte Flächengebilde mit einem oder mehreren Systemen von Bindefäden, eventuell mustergemäß eingezogener und eingelegter Bindeketten, die auf der einen Seite des Nähwirkstoffes mit der zusammenhängenden Faserschicht Maschenstäbchen und auf der anderen Seite desselben ausgeprägte Eeliefmuster bilden, durchwirkt wird.
Beim Nähwirken kann aul der einen oder aul beiden Seiten des geschichteten Nähwirkstoffes auf bekannte Weise unter das System der Bindeketten ein System von Schußfäden gelegt werden.
Für das Nähwirken können mit Vorteil elastische, texturierte synthetische Endlosgarne verwendet werden.
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Zur weiteren Ausrüstung der mehrschichtigen Nähwirkware kann diese durch Dämpfen, Waschen, Färben oder thermische Behandlung relaxiert und/oder gerauht werden, wobei das Reliefmuster anschließend mittels einer Oberflächenschicht eines synthetischen Polymeren in Form einer Dispersion oder Lösung verfestigt, Fowie bei gleichzeitiger thermischer Behandlung kontrolliert gleichmäßig in Längsrichtung gestreckt und in Querrichtung verengt werden kann.
Der erfindungsgemäße geschichtete Nähwirkstoff weist ein erhöhtes Schall- und Wärmeisoliervermögen, Formstabilität, sowie bessere Faserverankerung, Maschenfestigkeit, Elastizität in beiden Richtungen, ein ausgeprägtes Reliefmuster und eine reduzierte Pillneigung auf. Die Herstellung des Nähwirkstoffes ist außerordentlich wirtschaftlich, da der aufwendige Prozeß der Herstellung des bisher zum Erzielen des textlien Oberflächencharakters dieser nichtgewebten Textilie notwendigen Garnes eliminiert wird, wobei die Gebrauchsparameter mit jenen vergleichbarer Gewebe oder Maschenwaren übereinstimmen.
Als Elastomerschaum-Trägerschicht sind elastische Folien mit ausreichender Reißfestigkeit beim Nadeln und Hähwirken geeignet. Es sind dies insbesondere Schaumschichten auf der Basis von Polyurethan, geeignet sind jedoch
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auch Butadien- und Butadienstyren-Produkte, Reaktionsprodukte von Polysulfidsalzen und Polyhalogeniden, Polymeren halogenierter ungesättigter Kohlenwasserstoffe, sowie Polymeren auf der Basis von Isobutylen, Vinylhalogeniden, Polyamid, Polyestern, Harnstoff usw.
Die erfindungsgemäß hergestellten mehrschichtigen Nähwirkstoffe sind insbesondere als Bezugstoffe, und zwar sowohl für Möbel-, als auch für Autobezüge geeignet. In der Schuhindustrie können diese Nähwirkstoffe bei der Herstellung von Oberteilen für Haus- und Straßenschuhe, sowie für Einlagen und gerauhtes Schuhfutter eingesetzt werden. Diese Mhwirkstoffe können ferner bei der Herstellung ganzflächiger Bodenbeläge und Teppiohe verwendet werden. In der Bekleidungsindustrie können diese Erzeugnisse als wärmeisolierende Einlagen für Haus- und Sportbekleidung Anwendung finden«.
Ein Ausführungsbeispiel des Nähwirkstoffes ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig» 1 eine Raumansicht eines mehrschichtigen Nähwirkstoffes von der rechten Seite im Teilschnitt,
Fig. 2 eine Raumansicht des mehrschichtigen Nähwirkstoffes von der Rückseite im Teilschnitt,
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Fig. 3 den mehrschichtigen Nähwirkstoff im Schnitt und
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Beispieles der Fertigungsanlage·
Der mehrschichtige Nähwirkstoff 1 (Fig. 1) mit einer Elastomerschaum-Trägerschicht 2 ist auf der rechten Seite mit einer zusammenhängenden, durch das Nadeln mit den durch die Elastomerschaum-Trägerschicht 2 durchgezogenen Fasern aus dem Vlies gebildeten Faserschicht 4 versehen. Die zusammenhängende Faserschicht 4 erteilt der linken Seite der Textilie einen textlien Charakter.
Das mehrschichtige Flächengebilde wird mit einem oder mehreren Systemen mustergemäß gelegter Bindeketten 5 und 6 in der Weise durchwirkt, daß die Bindeketten bei mustergemäßem Fadeneinzug und Legung auf der rechten Seite der Textilie das Heliefmuster 7 und auf der linken Seite des Nähwirkstoffes 1 die Maschenstäbchen 8 bilden.
Fig. 4 ist die schematische Darstellung eines Beispieles der Anlage für die Herstellung des erfindungsgemäßen Nähwirkstoffes·
Einer Nadelmaschine 9 bekannter Ausführung wird ein Wickel mit der Elastomerschaumbahn als Trägerschicht 2
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und; ein Wickel mit dem Faservlies 3 in der Weise vorgelegt, daß die Fasern des Vlieses 2 von den Nadeln auf die andere Seite der Elastomerschaum-Trägerschicht 2, auf der diese Fasern eine zusammenhängende Faserschicht bilden, durchgezogen werden.
Das genadelte Flächengebilde 10 wird durch Transporteure eine Nähwirkmaschine 11 bekannter Ausführung zugeführt, auf der dieses Flächengebilde mit einem oder mehreren Systemen mustergemäß eingezogener und eingelegter Bindeketten, die auf der einen Seite des Nähwirkstoffes ausgeprägte ßeliefmuster 7 und auf der anderen Seite Maschenstäbchen 8 bilden, durchwirkt wird. Der fertige Nähwirkstoff 1 wird anschließend zu einem Wickel aufgewickelt.
Beispiel 1
Auf einer mit einer Wickelvorrichtung versehenen Karde wird ein Vlies von 220 g/m mit querorientierten Akrylfasern 3 den, Stapellänge 60 mm, flockengefärbt, hergestellt. Dieses Vlies wird mittels Nadeln mit einer Polyurethan-
2 schaumfolie von 5 mm Dicke und 65 g/m verbunden. Das
2 Nadeln wird einseitig mit 100 üiinstichen/cm in der Weise vorgenommen, daß 20 - 30 $> der Fasern des Vlieses die Polyurethanschaumfolie durchdringen und auf der linken Seite dieser Folie eine zusammenhängende Faserschicht bilden.
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Das genadelte Flächengebilde wird mit einem System rohweißer, hochelastischer, texturierter Polyamid 66-Endlosfäden Kasilon 90/2 den, S-Drehung 265 in kombinierter zweireihiger Atlas- und Trikotbindung bei 60 Maschenreihen/10 cm durchwirkt· Der Nahwirkstoff wird auf einer Fixiermaschine bei 150° G zwei Minuten bei kontrollierter Dehnung in Längsrichtung um 12 i° und bei einer Verminderung der Breite um 12 $> vorfixiert, gewaschen und auf einer Haspelkufe stranggefärbt.
Das Färbebad enthält Metallkomplexfarbstoffe, ein nichtionogenes Egalisiermittel, Glaubersalz und Natronsalz der Dibutyl-Naphthalinsulfonsäure für das Färben des Polyamid-Bindefadens auf einen mit der Farbe des Faser-Vlieses kontrastierenden Farbton. Nach dem Entwässern in voller Breite auf dem Foulard wird auf einem Spannrahmen getrocknet. Zwecks Verbesserung der Gebrauchseigenschaften, insbesondere der Scheuerfestigkeit und zur Verminderung der Pillneigung wird der mehrschichtige Nähwirkstoff auf der rechten Seite mit einer Oberflächenschicht einer wässrigen Dispersion eines Akrylester-Akrylsäure-Kopolymerisates mit einem Trockengehalt von 40 $>, verdünnt im Verhältnis 1:2, in der Menge von 50 g/m versehen. Nach dem Auftragen dieser Schicht folgt die thermische Behandlung bei 15O0C 2 Minuten»
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Ein solcher Nähwirkstoff ist insbesondere für Möbel- und Autobezugsstoffe geeignete
Beispiel 2
Auf einer mit einer Wickelvorrichtung versehenen Karde wird ein Vlies von 240 g/m mit querorientierten Polyamidfasern 6 den, Stapellänge 110 mm, flocken- oder spinngefärbt, hergestellt« Dieses Vlies wird durch Nadeln mit
to 2
ρ einer 3 mm dicken Polyurethanschaumfolie 50 g/m verbunden. Das Nadeln wird einseitig mit 160 Einstichen/om auf die Weise vorgenommen, daß 40 - 50 % der Fasern des Vlieses durch die Polyurethanschaumfolie durchdringen und auf der linken Seite dieser Folie eine zusammenhängende Faserschicht bilden.
Das genadelte Flächengebilde wird mit einem System spinngefärbter Endlosfäden 120 den in Fransenbindung und versetzter Zweinadel-Köperbindung mit 70 Maschenreihen/10 om durchwirkt.
Der Nähwirkstoff wird auf der linken Seite in einer oder zwei Passagen einer 24-Walzen-Rauminaschine zur Verdichtung der Polschicht und Abdeckung der durch Bindefaden gebildeten Stäbchen aufgerauht.
Um die Scheuerfestigkeit zu erhöhen und die Pillneigung zu vermindern wird der mehrschichtige Nähwirkstoff auf
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der rechten Seite mit einer Oberflächenschicht einer wässrigen Dispersion eines Styren-, Akrylester- und Akrylsäure-Kopolymerisates mit einem Trockengehalt von 50 #,
2 verdünnt im Verhältnis 1 : 1 in der Menge von 65 g/m versehen. Nach dem Auftragen der Dispersion erfolgt die thermische Behandlung 30 Sekunden bei 19O0G.
Dieser Nähwirkstoff ist als luftdurchlässige Obertextilie, deren gerauhte linke Seite als Futter dient, z.B. für Hausschuhe geeignet.
Beispiel 3
Auf einer mit einer Wickelvorrichtung versehenen Karde wird ein Vlies von 260 g/m mit flocken- oder spinngefärbten querorientierten Fasern in einer Mischung 70 $ Tesil 31, 6 den, Stapellänge 85 mm, und 30 i> Viskosefasern 6 den, Stapellänge 120 mm, hergestellt.
Dieses Vlies wird durch Nadeln mit einer 4 mm dicken
2
Polyurethanschaumfolie 60 g/m verbunden* Das Nadeln
wird einseitig mit 100 Einstichen/cm in der Weise vorgenommen, daß 20 - 25 # der Fasern durch die Polyurethanschaumfolie dringen und auf der linken Seite dieser Folie eine zusammenhängende Faserschicht bilden.
Das genadelte Flächengebilde wird mit einem System spinngefärbter Polyamid-Endlosfäden 120 den in Fransen-
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2 und versetzter Trikot-Bindung mit 70 Masohenreihen/10 cm durchwirkt. Der Mhwirkstoff wird auf einem Dreiwalzen-Foulard mit 90 $-igem Abquetscheffekt in einer wässrigen Dispersion eines Vinylazetät-Akrylat- und Akrylsäure-Kopolymerisates mit einem Trockengehalt von 40 $, verdünnt im Verhältnis 1:2, imprägniert, Nach dem Imprägnieren folgt anschließend das Trocknen und die thermische Behandlung bei 1200C.
Dieser Mhwirkstoff ist insbesondere als luftdurchlässige Oberteitilie für Haus- und Straßenschuhe geeignet.
Beispiel 4
Auf einer mit einer Wickelvorrichtung versehenen Karde
wird ein Vlies von 220 g/m mit querorientierten spinngefärbten Fasern in einer Mischung 70 $> Polypropylenfasern 15 den, Stapellänge 90 mm und 30 1« Viskosefasern 12 den, Stapellänge 85 mm hergestellt» Dieses Vlies wird durch Radeln mit einer 10 mm dicken Polyurethanschaum-
P
folie 120 g/m verbunden. Das Nadeln wird einseitig mit
2
80 Einstichen/cm in der Weise vorgenommen, daß 10 - 15?£ der Fasern durch die Polyurethanschaumfolie durchdringen und auf der linken Seite dieser Folie eine Zusammenhängende Faserschicht bilden.
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Das genadelte Flächengebilde wird mit einem System spinngefärbter Polyamid-Endlosfäden 120 den in kombinierter Fransen- und Trikotbindung mit 60 Maschenreihen/10 cm durchwirkt.
Der Nähwirkstoff wird entweder imprägniert oder mit einer Oberflächenschicht und Rückanappretur versehene Das Imprägnieren wird auf einem Dreiwalζenfoulard mit 100 tigern Abquetscheffekt in einer wässrigen Dispersion einer mit 20 $> Dibutylphthalat erweichten Vinylazetatkopolymeren unter Zugabe eines Melaminformaldehyd-Vorkondensates und Antimmoniumchlorids als Katalysator vorgenommen· Auf die Oberfläche der rechten Seite wird eine wässrige Dispersion eines Akrylsäure-Styren-Kopolymerisates mit einem Trockengehalt von 50 #f verdünnt im Verhältnis 1 : in der Menge von 100 g/m aufgetragen· Die Rückenappretur wird mit einem mit Karboxymethylzellulose und einem Füllmittel auf eine Viskosität von + 8,000 cPs verdickten Butadienstyrenlatex in der Menge von 400 g/m durchgeführt. Nach dem Auftragen erfolgt das Eintrocknen auf Trockenwalzen.
Dieser Nähwirkstoff ist insbesondere als Bodenbelag mit sehr gutem Schall- und Wärmeisoliervermögen geeignet·
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Beispiel 5
Auf einer mit einer Wickelvorrichtung versehenen Karde wird ein Vlies von 180 g/m mit querorientierten Fasern in einer Mischung 50 % Baumwolle und 50 $> Viskosefasern 3,5 den, Stapellänge 60 mm hergestellt. Das Material kann rohweiss, flocken- oder spinngefärbt sein. Dieses Vlies wird durch Nadeln mit einer 4 mm dicken Polyurethanschaumfolie 60 g/m verbunden. Das Nadeln wird einseitig
2
mit 120 Einstichen/cm in der Weise durchgeführt, daß 25 - 30 i> der Fasern durch die Polyurethanschaumfolie dringen und auf der Rückseite dieser Folie eine zusammenhängende Faserschicht bilden.
Das genadelte Flächengebilde wird mit einem System rohweisser oder spinngefärbter Polyamid-Endlosfäden 120 in Fransenbindung mit Fadeneinzug 1 : 1 mit 50 Maschenreihen /10 cm durchwirkt.
Dieser Nähwirkstoff ist insbesondere als Futterstoff für Bekleidungsartikel und Schuhware oder als Einlage mit großem Wärmeisoliervermögen und Formstabilität, mit einseitiger Poldecke geeignet, ohne daß ein Rauhen auf einer Rauhmaschine erforderlich wäre«,
Beispiel 6
Auf einer mit einer Wickelvorrichtung versehenen Karde
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ο
wird ein Vlies von 190 g/m mit querorientierten Fasern in einer Mischung 55 # Tesil 31 3,5 den, Stapellänge 60 mm, und 45 # Viskosefasern 3,5 den, Stapellänge 60 den hergestellt. Dieses Vlies wird durch Nadeln mit einer 2 mm
ο dicken Polyurethanschaumfolie 25 g/m verbunden. Das
2 Nadeln wird einseitig mit 120 Einstichen/cm in der Y/eise vorgenommen, daß 25 - 30 % der Fasern durch die Polyurethanschaumfolie durchdringen und auf der Rückseite dieser Folie eine zusammenhängende Faserschicht bilden«,
Das genadelte Flächengebilde wird mit einem System spinngefärbter Polyamid-Endlosfäden 120 den in zweireihiger Atlasbindung mit 70 Maschenreihen/10 cm durchwirkt.
Der Nahwirkstoff wird auf einem Fixierrahmen bei 190 G 30 See· bei gleichzeitiger Dehnung der Textilie in Längsrichtung um 10 $> und Verminderung der Breite um 12 $> vorfixiert, anschließend gewaschen und auf einer Haspelkufe straggefärbt. Nach dem Entwässern wird getrocknet.
Zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften wird die Textilie auf der Vorderseite mit einem Oberflächenauftrag einer wässrigen Dispersion eines Akrylatester- und Akrylsäure-Kopolymerisates mit einem Trockengehalt von 40 $>f verdünnt im Verhältnis 1 : 2, 5, in der Menge
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2
von 40 g/m versehen. Nach dem Auftragen folgt die thermische Behandlung bei 150° G 2 Minuten.
Dieser Nähwirkstoff ist für Haus- und Sportbekleidung, z.B, für Westen, Jacken und Trainingsanzüge geeignet.
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Claims (6)

  1. PATE N TA I SPR U CHE :
    (λΐ Hehrschichtiger Nähwirkstoff mit einer Elastomerschaum-Trägerschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastomerschaum-Trägerschicht (2) auf der einen Seite mit dem Vlies (3) und auf der anderen Seite mit der durch Nadeln mit den durch die Elastomerschaum-Trägerschicht (2) gezogenen Fasern des Vlieses (3) gebildeten zusammenhängenden Faserschicht (4) versehen ist, wobei der mehrschichtige Nähwirkstoff mit einem ader mehreren Systemen gegebenenfalls mustergemäß eingezogener und gelegter Bindeketten (5, 6), die auf der einen Seite des Näh- · Wirkstoffes das ausgeprägte Reliefmuster (7) und auf der anderen Seite desselben die Maschenstäbchen (8) bilden, durchgewirkt wird.
  2. 2. Mehrschichtiger Nähwirkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das ausgeprägte Reliefmuster (7) mittels einer aus einer Dispersion oder lösung eines synthetischen Polymeren gebildeten Oberflächenschicht verfestigt wird.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Nähwirkstoffes nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -
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    zeichnet, daß die Elastomerschaum-Trägerschicht (2) durch Nadeln mit dem Faservlies (3) in der Weise verbunden wird, daß die Fasern des Vlieses (3) auf die andere Seite der Elastomerschaum-Trägerschicht (2) durchgezogen werden, wobei diese Fasern die zusammenhängende Faserschicht (4) bilden, worauf das genadelte Flächengebilde mit einem oder mehreren Systemen von Bindefäden, gegebenenfalls mustergemäß eingezogener und gelegter Bindeketten (5, 6), die auf der mit der zusammenhängenden Faserschicht (4) versehenen Seite des Nähwirkstoffes die Maschenstäbchen (8) und auf der anderen Seite ein ausgeprägtes Reliefmuster (7) bilden, durchwirkt wird.
  4. 4. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Nähwirkstoffes nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Nähwirken mittels elastischer texturierter Bindeketten durchgeführt wird.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Nähwirkstoffes nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet , daß das durchwirkte Flächengebilde z. J3. durch Dämpfen, Waschen oder Färben relaxiert und/oder gerauht wird.
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  6. 6. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Nähwirkstoffes nach Anspruch 5 his 5, dadurch gekennzeichnet , daß die mit dem ausgeprägten Reliefmuster (7) versehene Seite des Mhwirkstoffes mittels Auftragen einer Dispersion oder Lösung eines synthetischen Polymeren verfestigt und bei gleichzeitiger thermischer Behandlung kontrolliert gleichmäßig in Längsrichtung gestreckt und in Querrichtung verengt wird.
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