DE2338749A1 - FLEXIBLE TRANSPORT AND PRESS PAD FOR THE PRODUCTION OF WOOD-BASED PANELS - Google Patents
FLEXIBLE TRANSPORT AND PRESS PAD FOR THE PRODUCTION OF WOOD-BASED PANELSInfo
- Publication number
- DE2338749A1 DE2338749A1 DE19732338749 DE2338749A DE2338749A1 DE 2338749 A1 DE2338749 A1 DE 2338749A1 DE 19732338749 DE19732338749 DE 19732338749 DE 2338749 A DE2338749 A DE 2338749A DE 2338749 A1 DE2338749 A1 DE 2338749A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- flexible transport
- transport
- press pad
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/16—Transporting the material from mat moulding stations to presses; Apparatus specially adapted for transporting the material or component parts therefor, e.g. cauls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
■ Drying. STARK ■ Dipl.-Ing. BONSMANN■ Drying. STARK ■ Dipl.-Ing. BONSMANN
Datum:Date:
Bei Antwort bitte angeben Un-Ze-cHen: * ^ 73 126When answering, please state Un-Ze-cHen: * ^ 73 126
Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik 415 Krefeld, Untergath 100Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik 415 Krefeld, Untergath 100
Flexible Transport- und Preßunterlage zur Herstellung von HolzwerkstoffplattenFlexible transport and press base for the production of wood-based panels
Die Erfindung bezieht sich auf eine flexible Transport- und Preßunterlage zur Herstellung von Holzwerkstoff platten in Ein- oder Mehretagenpressen. Solche Holzwerkstoffplatten können beispielsweise Spanplatten, Faserplatten, Sperrholzplatten od. dgl. sein.The invention relates to a flexible transport and press pad for the production of wood-based panels in single or multi-daylight presses. Such wood-based panels can for example chipboard, fiberboard, plywood or the like. Be.
Als Transport- und Preßunterlage dienen dabei Bleche aus Aluminium, Stahl oder Messing. Ferner ist es bekannt, geschlossene und/oder geschliffene Bänder aus Stahl bzw. Siebgewebebänder aus Metalldrähten zu verwenden.Sheets made of aluminum, steel or brass serve as a transport and press base. It is also known to be closed and / or ground belts made of steel or mesh belts made of metal wires.
Auf diesen Unterlagen wird das Vlies bzw. der jeweilige Formling gebildet und anschließend in einer Ein- oder Mehretagenpresse verpreßt. Ggf. ist auch eine Vorpressung zurThe fleece or the respective molding is formed on these documents and then in a single or multi-daylight press pressed. If necessary, a pre-pressing is also possible
509807/0540509807/0540
Verfestigung der Formlinge, beispielsweise bei der Herstellung von Spanplatten erforderlich bzw. erwünscht.Solidification of the briquettes, for example required or desired in the manufacture of chipboard.
Die Nachteile der bekannten Transport- und Preßunterlagen sind unterschiedlicher Natur. Bei Aluminiumblechen gibt es eine Begrenzung des Maximaldruckes und der Temperatur, so daß verkürzte Gebrauchszeiten einkalkuliert werden müssen· Ferner war die Dicke der Bleche mit 3 bis 5 nun relativ stark.The disadvantages of the known transport and press pads are of different nature. With aluminum sheets there is a limitation of the maximum pressure and the temperature, so that shorter usage times have to be taken into account Furthermore, the thickness of the sheets was now relatively strong, at 3 to 5.
Bei Messingblechen ist das hohe Gewicht und der Preis von erheblichem Nachteil· Ähnliche Bedingungen gelten für StahleIn the case of sheet brass, the high weight and price are significant Disadvantage · Similar conditions apply to steels
Stahlbänder und Siebgewebebänder, wie sie als endlos durchlaufende Bänder bei Einetagenpressen verwendet werden, sind ebenfalls recht teuer. Darüberhinaus können Stahlbänder in breiten Abmessungen nicht hergestellt werden. Im übrigen sind sie leicht verletzlich und schlecht reparaturfähig· Siebgewebebänder wiederum sind sehr schwer, da eine entsprechende Siebdicke vorgesehen werden muß. Steel belts and mesh belts as they are endless Belts used in single daylight presses are also quite expensive. In addition, steel belts in wide dimensions cannot be produced. Otherwise they are easily vulnerable and difficult to repair Screen cloth belts, in turn, are very heavy, since a corresponding screen thickness must be provided.
Ferner ist für alle Metallunterlagen ein Wärmedehnungsausgleich erforderlich. Beispielsweise werden Spanplatten heute bei Temperaturen von ca. 200° C und Faserplatten bei Temperaturen bis ca. 240° C hergestellt. Damit bei Metallunterlagen infolge der Wärmedehnung keine Verwerfungen, Verdickungen, Faltenbildungen usw. auftreten, ist es daher erforderlich, den Druckaufbau rechtzeitig zu unterbrechen, damit die Ausdehnung über die Breite der Unterlage erfolgen kann.Furthermore, thermal expansion compensation is required for all metal supports. For example, chipboard today at temperatures of approx. 200 ° C and fiberboard at Temperatures up to approx. 240 ° C produced. So with metal bases no warping, thickening, wrinkling etc. occur due to the thermal expansion, it is therefore necessary interrupt the pressure build-up in good time so that the expansion takes place across the width of the substrate can.
509807/0540509807/0540
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Transport- und Preßunterlage zu schaffen, die einmal billig in der Herstellung ist und darüber hinaus einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt.The invention is therefore based on the object of providing a transport and to provide press pad which is cheap to manufacture and also has a low coefficient of thermal expansion owns.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschalgen, daß die Transport- und Preßunterlage aus einem Glasfasergewebe besteht, bei dem die einzelnen Kett- und Schußfäden und / oder das gesamte Gewebe mit einem gegenüber der Pressentemperatur beständigen Kunststoff imprägniert oder beschichtet ist. Sofern lediglich die einzelnen Kett- und Schußfäden des Gewebes beschichtet sind, also ein siebartig offenes Gewebe vorhanden ist, können solche Preßunterlagen selbstverständlich nicht nur im sogenannten Trockenverfahren, bei dem die miteinander zu verpressenden Einzelteilchen trocken sind, sondern auch im HaßverfahrBn zur Herstellung von Paserplatten, bei dem die einzelnen zu verpressenden Fasern entwässert werden müssen, verwendet werden.To solve this problem, it is proposed that the transport and press pad consists of a glass fiber fabric, in which the individual warp and weft threads and / or the the entire fabric is impregnated or coated with a plastic that is resistant to the press temperature. Provided only the individual warp and weft threads of the fabric are coated, so a sieve-like, open fabric is present is, of course, such press documents cannot only in the so-called dry process, in which the each other The individual particles to be pressed are dry, but also in the HaßverfahrBn for the production of Paser plates which the individual fibers to be compressed must be dewatered, can be used.
Eingehende Untersuchungen haben ergeben, daß man mit einer Dicke von ca. 0,5 mm für die gesamte Transport- und Preßunterlage auskommt. Dabei besitzt die Kunststoffimprägnierung bzw. Kunststoffbeschichtung bis zu 30$ Gewichtsanteil der gesamten Unterlage. Vorzugsweise bewegt sich jedoch dieser Anteil zwischen 10 undIn-depth studies have shown that you can use a thickness of about 0.5 mm for the entire transport and press pad gets by. The plastic impregnation or plastic coating has a weight percentage of up to $ 30 of the total Document. However, this proportion is preferably between 10 and
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. The invention is illustrated by way of example in the drawing.
509807/0540509807/0540
Es zeigen:Show it:
Pig. 1 als Vertilcalschnitt ein Gewebe, "bei dem sowohl die Kett- und Schußfäden für sich genommen und das Gesamtgewebe nochmals beschichtet ist;Pig. 1, as a vertical section, a tissue "in which both the warp and weft threads taken by themselves and the entire fabric coated again is;
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 1,FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1,
Fig. 3 u. 4 ein Gewebe in Draufsicht, wobei Fig. 3 lediglich die Fadendrillierung verdeutlicht und Mg. 4 ein Gewebe mit Gesamtbeschichtung zeigt.3 and 4 show a fabric in plan view, FIG the twisting of the threads illustrates and Mg. 4 shows a fabric with an overall coating.
Gemäß Figuren 1 und 2 besteht das Gewebe aus Schußfäden (1) und Kettfaden (2) aus Glasfaserfäden. Die Drillierung der Fäden geht aus den Figuren 2 und 3 hervor. Nach Fig. 1 und sind ferner zunächst die Schußfäden (1) und Kettfäden (2) mit einer Kunststoffbeschichtung (3) versehen. Des weiteren ist darüber hinaus das gesamte Gewebe mit einer zusätzlichen Beschichtung (4) ausgerüstet, so daß eine undruchlässige Preßunterlage gebildet ist.According to Figures 1 and 2, the fabric consists of weft threads (1) and warp thread (2) made of glass fiber threads. The twisting of the threads can be seen from FIGS. According to Fig. 1 and the weft threads (1) and warp threads (2) are first provided with a plastic coating (3). Further In addition, the entire fabric is equipped with an additional coating (4) so that it is impermeable Press pad is formed.
Bei der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 sind die Schußfäden (1a) und Kettfaden (2a) nicht mit einer besonderen Beschichtung versehen. Hier ist vielmehr lediglich das gesamte Gewebe bzw. die Sieböffnungen mit einer Kunststoffbeschichtung (5) ausgerüstet.In the embodiment according to Figures 3 and 4, the weft threads (1a) and warp thread (2a) are not special Coating provided. Rather, here is merely the entire fabric or the sieve openings with a plastic coating (5) equipped.
509807/05A0509807 / 05A0
Claims (6)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732338749 DE2338749A1 (en) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | FLEXIBLE TRANSPORT AND PRESS PAD FOR THE PRODUCTION OF WOOD-BASED PANELS |
FR7425410A FR2239340A1 (en) | 1973-07-31 | 1974-07-15 | Press for wood-based materials - with integral lower support of glass fibre for wet or dry pressing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732338749 DE2338749A1 (en) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | FLEXIBLE TRANSPORT AND PRESS PAD FOR THE PRODUCTION OF WOOD-BASED PANELS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2338749A1 true DE2338749A1 (en) | 1975-02-13 |
Family
ID=5888466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732338749 Pending DE2338749A1 (en) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | FLEXIBLE TRANSPORT AND PRESS PAD FOR THE PRODUCTION OF WOOD-BASED PANELS |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2338749A1 (en) |
FR (1) | FR2239340A1 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722356A1 (en) * | 1977-05-17 | 1978-11-23 | Baehre & Greten | PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF CHIP, FIBER OR DGL. PLATES |
DE3016202A1 (en) * | 1980-04-26 | 1981-11-05 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Press loader conveyor belting - glass fibre material impregnated and surface coated with PTFE has long service life |
DE3702996A1 (en) * | 1987-02-02 | 1988-08-11 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | PRE-COMPRESSOR BAND |
EP0862988A2 (en) * | 1997-03-08 | 1998-09-09 | RHEINISCHE FILZTUCHFABRIK GmbH | Pressure equalizing cushion for heated and cooled press |
US6342457B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-01-29 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung & Co. | Pressing cushion |
US6413889B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-07-02 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung & Co. | Pressing cushion |
US6737370B2 (en) | 2000-03-21 | 2004-05-18 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press pad containing fluoroelastomer or fluorosilicone elastomer priority claim |
DE19627720B4 (en) * | 1996-02-16 | 2004-09-02 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Plant for the production of wood-based panels |
DE10337403B3 (en) * | 2003-08-13 | 2004-12-16 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press cushion for single- and multi-stage high and low pressure presses, for the production of fiberboards and chipboards, has metal warp filaments and polymer weft filaments with gas pockets |
DE202010001226U1 (en) | 2010-01-20 | 2011-05-26 | Helmbach GmbH & Co. KG, 52353 | press pad |
WO2017125540A1 (en) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | Hueck Rheinische Gmbh | Press pad for a hydraulic heat press, and method for producing it |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9421573D0 (en) * | 1994-10-26 | 1994-12-14 | Marathon Belting Ltd | A press pad |
DE9418984U1 (en) * | 1994-11-25 | 1995-01-26 | Rheinische Filztuchfabrik GmbH, 52222 Stolberg | Press pad for high and low pressure presses |
DE29721495U1 (en) * | 1997-12-05 | 1998-02-19 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co., 52353 Düren | Press pad |
GB0008613D0 (en) * | 2000-04-08 | 2000-05-31 | Marathon Belting Ltd | Improvements to press pads |
CN105965623A (en) * | 2016-07-09 | 2016-09-28 | 衡水华科橡塑有限公司 | Heat conducting cushioning pressure pad of hot press |
-
1973
- 1973-07-31 DE DE19732338749 patent/DE2338749A1/en active Pending
-
1974
- 1974-07-15 FR FR7425410A patent/FR2239340A1/en active Granted
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722356A1 (en) * | 1977-05-17 | 1978-11-23 | Baehre & Greten | PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF CHIP, FIBER OR DGL. PLATES |
DE3016202A1 (en) * | 1980-04-26 | 1981-11-05 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Press loader conveyor belting - glass fibre material impregnated and surface coated with PTFE has long service life |
DE3702996A1 (en) * | 1987-02-02 | 1988-08-11 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | PRE-COMPRESSOR BAND |
DE19627720B4 (en) * | 1996-02-16 | 2004-09-02 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Plant for the production of wood-based panels |
EP0862988A2 (en) * | 1997-03-08 | 1998-09-09 | RHEINISCHE FILZTUCHFABRIK GmbH | Pressure equalizing cushion for heated and cooled press |
EP0862988A3 (en) * | 1997-03-08 | 1999-01-27 | RHEINISCHE FILZTUCHFABRIK GmbH | Pressure equalizing cushion for heated and cooled press |
US6413889B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-07-02 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung & Co. | Pressing cushion |
US6342457B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-01-29 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung & Co. | Pressing cushion |
US6737370B2 (en) | 2000-03-21 | 2004-05-18 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press pad containing fluoroelastomer or fluorosilicone elastomer priority claim |
DE10337403B3 (en) * | 2003-08-13 | 2004-12-16 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press cushion for single- and multi-stage high and low pressure presses, for the production of fiberboards and chipboards, has metal warp filaments and polymer weft filaments with gas pockets |
DE202010001226U1 (en) | 2010-01-20 | 2011-05-26 | Helmbach GmbH & Co. KG, 52353 | press pad |
EP2347894A2 (en) | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Heimbach GmbH & Co. KG | Pressure pad |
WO2017125540A1 (en) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | Hueck Rheinische Gmbh | Press pad for a hydraulic heat press, and method for producing it |
JP2019509896A (en) * | 2016-01-20 | 2019-04-11 | ヒュック ライニッシェ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングHUECK Rheinische GmbH | Press pad for hydraulic heating press and method for manufacturing the same |
US12005667B2 (en) | 2016-01-20 | 2024-06-11 | Hueck Rheinische Gmbh | Press pad for a hydraulic heat press, and method for producing it |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2239340A1 (en) | 1975-02-28 |
FR2239340B1 (en) | 1976-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2338749A1 (en) | FLEXIBLE TRANSPORT AND PRESS PAD FOR THE PRODUCTION OF WOOD-BASED PANELS | |
DE19735189C2 (en) | Covering element for building surfaces or the like and method of its production | |
EP0249592A2 (en) | Polymer pressure laminate and building element made therefrom having a bended part | |
DE3101616A1 (en) | BOARD PRESS FOR THE PRODUCTION OF CHIPBOARD, FIBERBOARD, LAMINATE BOARD AND THE LIKE | |
DE2843971A1 (en) | DECORATIVE LAMINATE PANEL WITH A SURFACE STRUCTURE | |
DE2424880C3 (en) | Ski with decor and method of its manufacture | |
DE102018125407A1 (en) | PLATE WITH INTEGRATED WAVE STRUCTURE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND VEHICLE HORIZONTAL FLOOR STRUCTURE WITH A PLATE WITH INTEGRATED WAVE STRUCTURE | |
DE7327988U (en) | FLEXIBLE TRANSPORT AND PRESS PAD FOR THE PRODUCTION OF WOOD-BASED PANELS | |
AT354744B (en) | THIN LAYERED COMPRESSED MATERIAL WITH DECORATIVE SURFACE | |
DE2209448A1 (en) | SPRING BAR MADE OF VENEER GLUED TOGETHER | |
DE1949595A1 (en) | Multi-layer weather protection with poly- - ester facing | |
DE7107434U (en) | Preferably made of veneers glued together | |
EP0134250B1 (en) | Apparatus for manufacturing pressed shaped articles | |
DE2323516C3 (en) | Chamber filter plate | |
DE1800171A1 (en) | Device for the production of sausage-like moldings | |
DE599328C (en) | Process for the production of veneered synthetic wood panels | |
AT328644B (en) | SUITCASE | |
DE1920444A1 (en) | Push-button made of thermoplastic material for zippers | |
DE7522694U (en) | CHIPBOARD WITH AT LEAST THREE-LAYERS | |
AT152706B (en) | Wall cladding made from panels. | |
DE1857892U (en) | DECORATIVE PLATE COVERED WITH PLASTIC MATERIAL. | |
DE622283C (en) | Suction box covering for paper machines | |
AT397634B (en) | METHOD FOR PRODUCING A DRILL BASE AND A DRILL BASE PRODUCED BY THIS METHOD | |
CH649803A5 (en) | Insulating element | |
DE1436939C (en) | Process for the manufacture of fibreboard |