DE2337038C3 - Mold for making containers with thin. Partitions - Google Patents

Description

F i g. 6 eine weitere Variante mit auf die Länge der Kernhälse wirkenden und auch die Längsfixierung der Kernteile übernehmenden Abstützungen in einem Querschnitt nach der Linie Vl-Vl in F i g. 7 undF i g. 6 a further variant with acting on the length of the core necks and also the longitudinal fixation of the Supports taking over core parts in a cross section along the line VI-VI in FIG. 7 and

F i g. 7 einen waagerechten Schnitt r.ach der Linie VII-VII in Fig.6.F i g. 7 a horizontal cut to the right after the line VII-VII in Fig. 6.

In den F i g. 1 bis 3 ist ein Formwerkzeug für einen Batteriekasten 1 aus Kunststoff mit sechs Zellen unter Weglassung der Betätigungs- und Führun^sorganp der beweglichen Teile dargestellt, mit einem (üblicherweise geteilten -- hier nicht dargestellt) unteren Formwerkzeugteii 2, seitlichen Keilstücken 3 bis 6, Abstreifplatten 7 bis 10 und einer Deckplatte II, an dem sechs aus Kernen 12a bis 17a und Kernhälsen 126 bis 176 bestehende Kernteil«: 12 bis 17 mittels Schrauben befestigt '5 sind. Die Kerne 12a bis 17a und das untere Formwerkzeugteil 2 umschließen den Formhohlraum, in dem sich nach den F i g. 1 bis 3 der Formling, im Ausführungsbeispiel der Batteriekasten 1, befindet.In the F i g. 1 to 3 is a molding tool for a Battery box 1 made of plastic with six cells omitting the actuation and guide organs Moving parts shown, with a (usually divided - not shown here) lower mold tool part 2, lateral wedge pieces 3 to 6, stripping plates 7 to 10 and a cover plate II, on which six from Cores 12a to 17a and core necks 126 to 176 existing core part ": 12 to 17 fastened by means of screws" 5 are. The cores 12a to 17a and the lower mold part 2 enclose the mold cavity in which according to the F i g. 1 to 3 of the molding, in the exemplary embodiment the battery box 1, is located.

Im Bereich zwischen den Kernen 12a bis 17a und den Kernhälsen 126 bis 176 sind die Kernteile 12 bis 17 in Querrichtung breiter ausgebildet als die Kerne 12a bis I7a. Die nach auBen liegenden Verbreiterungen 43 der beiden äußeren Kernteile 12 und 17 dienen zur Lagefixierung der Abstreifplatten 7 und 8.In the area between the cores 12a to 17a and the core necks 126 to 176, the core parts 12 to 17 are in The transverse direction is made wider than the cores 12a to I7a. The outward widenings 43 of the The two outer core parts 12 and 17 are used to fix the position of the stripping plates 7 and 8.

Die übrigen Verbreiterungen, die in F i g. 1 mit 19 bis 28 bezeichnet sind, sind so ausgebildet, daß die Kernteile 12 bis 17, an diesen Verbreiterungen 19 bis 28 gegenseitig anliegend, auf Grund der verhältnismäßig kleinflächigen Anlage gewissermaßen Drehachsen aufwei- sen, um die die auf den Abstreifplatten 9 und 10 abfliegenden Kernteile 12 bis 17 (s. F i g. 2) eine Schwenkbewegung ausführen können. In F i g. 3 ist gezeigt, wie die Verbreiterungen 25 und 26 sowie 27 und 28 gegenseitig anliegen und Drehachsen 29 und 30 bilden. Nach F i g. I weisen die Verbreiterungen 19 bis 28 einander parallele Ebenen auf, die am oberen Ende in eine runde Anfassung (Übergang) übergehen. Es ist natürlich auch möglich, die eine Verbreiterung konkav und die Gegenfläche ebenfalls konkav oder aber entsprechend konvex auszugestalten. Maßgeblich für die Gestaltung der Verbreiterungen ist, daß ein gegenseitiges Abwälzen zur Erzeugung einer Schwenkbewegung der Kernteile erreicht wird. Die einander gegenüberliegenden Flächen der Verbreiterungen 19 bis 28 haben bei im Eingriff befindlichen Abstützungen (s. unten) ein ganz geringes gegenseitiges Spiel, also liegen nicht dicht aneinander an. Diese Maßnahme schließt nicht nur eine unbestimmte statische Abstützung der Kernteile aus, sondern ermöglicht auch eine gute Entlüftung des Formhohlraums auf der Gesamtbreite jeder Zellenwand beim Einströmen des Formmaterials.The other widenings shown in FIG. 1 with 19 to 28 are designated, are formed so that the core parts 12 to 17, mutually adjacent to these widenings 19 to 28, to a certain extent have axes of rotation due to the relatively small-area system. sen to the those on the stripping plates 9 and 10 flying off Core parts 12 to 17 (see FIG. 2) can perform a pivoting movement. In Fig. 3 is shown as the Widenings 25 and 26 as well as 27 and 28 bear against one another and form axes of rotation 29 and 30. According to FIG. I. the widenings 19 to 28 have mutually parallel planes, which at the top end in a round mount (Transition) to pass over. It is of course also possible to have a widening concave and the opposite surface also to be concave or correspondingly convex. Decisive for the design of the extensions is that a mutual rolling is achieved to produce a pivoting movement of the core parts will. The opposing surfaces of the widenings 19 to 28 are in engagement The supports located (see below) have very little mutual play, so they are not close to one another at. This measure not only excludes an indefinite static support of the core parts, but also allows good venting of the mold cavity across the full width of each cell wall when the molding material flows in.

Die Kcrnhälse 126 bis 176 sind mit Ausnahme des Bereichs zwischen diesen und den Kernen \1a bis 17.7 an ihren Schmalseiten dachprismatisch abgeschrägt, was insbesondere aus F i g. 3 ersichtlich ist. Während des Formvorganges greifen in diese Abschrägungen als Abstützungen dienende, entsprechend geformte Vorsprünge 31 und 32 der Platten 5 und 6 ein und stützen, sofern die Platten 5 und 6 in Richtung der Pfeile 33 angepreßt werden, die Kernhälse 126 bis 176 auf ihrer Länge ab, so daß eine Durchbiegung im mittleren Bereich der Kcrnhälse völlig unterbunden wird. Durch gleichzeitiges Anpressen der Keilstücke 3 und 4 in Richtung der Pfeile 34 wird eine kompakte Einspan- ⁶S nung aller Kernhälse 126 bis 176 erreicht und damit eine erhebliche Festigkeit der Kerne 12a bis 17a gegen Bieeekräfte beim Einströmen des Formmaterials. Die Abstreifplatten 7 bis 10 können dabei über die Verbreiterungen 43 und Anschläge 44 an den Kernteilen 12 bis 17 eine Kraft entsprechend den Pfeilen 35 ausüben und dabei die Lagefixierung der Kernteile unterstützen: notwendig ist dies normalerweise aber nicht.With the exception of the area between these and the cores 1a to 17.7, the necks 126 to 176 are beveled on their narrow sides in a roof prism, as can be seen in particular from FIG. 3 can be seen. During the molding process, correspondingly shaped projections 31 and 32 of the plates 5 and 6, which serve as supports, engage in these bevels and, if the plates 5 and 6 are pressed in the direction of the arrows 33, support the core necks 126 to 176 along their length, so that a deflection in the central area of the neck necks is completely prevented. A compact Einspan- ⁶ S voltage of all nuclear necks 126-176 reached and thus a considerable strength of the cores 12a to 17a against Bieeekräfte during the inflow of molding material by simultaneously pressing the wedge pieces 3 and 4 in the direction of arrows 34th The stripping plates 7 to 10 can exert a force corresponding to the arrows 35 on the core parts 12 to 17 via the widenings 43 and stops 44 and thereby support the fixation of the core parts: this is normally not necessary, however.

Zum Entfernen wird die entsprechend den Pfeilen 33 (in F i g. i) auf die Abstützungen wirkende Anpreßkraft dadurch, daß die Platten 5 und 6 so weit zurückgefahren werden, daß die Kernhälse 126 bis 176 nicht mehr abgestützt sind, fortgenommen. Sofern vom Formling auf die Kerne 12a bis 17a wirkende Zwangskräfte vorliegen, können die Kerne nunmehr ausweichen, wobei sich die Kernteile 12 bis 17 um ihre Drehachse (29, 30 in F i g. 3) auf Grund der Zwischenräume 36 bewegen können. Hierbei ändern sich die zwischen den Kernhälser, 126 bis 176 vorhandenen Zwischenräume 36. In diesem entspannten Zustand der Kerne 12 bis 17 ist nunmehr das Entformen der Kerne aus dem unteren Formwerkzeugteil 2 leicht und ohne Beschädigung der Wandteile des Formlings möglich; z. B. dadurch, daß sich die Deckplatte 11 mitsamt den Keilstücken 3 bis 6 gegenüber den Abstreifplatten 7 bis 10 und dem unteren Formwerkzeugteil 2 bewegt und daß letzterer in mehrere Formbacken zerlegt wird. Es ist auch ein Entformvorgang möglich, bei dem die Abstreifplatten 7 bis 10 sich zunächst zusammen mit den Kernen 12 bis 17 und dem Batteriekasten 1 gegenüber dem zerlegten Formwerkzeugteil 2 bewegen und daß danach die Abstreifplatten 7 bis 10 den Batteriekasten von den Kernen 12a bis 17a wegschieben.For removal, the pressing force acting on the supports according to the arrows 33 (in FIG. I) is removed by moving the plates 5 and 6 back so far that the core necks 126 to 176 are no longer supported. If there are constraining forces acting on the cores 12a to 17a from the molding, the cores can now give way, the core parts 12 to 17 being able to move around their axis of rotation (29, 30 in FIG. 3) due to the spaces 36. This changes the gaps 36 between the core necks, 126 to 176. In this relaxed state of the cores 12 to 17, the cores can now be removed from the lower mold part 2 easily and without damaging the wall parts of the molding; z. B. in that the cover plate 11 moves together with the wedge pieces 3 to 6 relative to the stripping plates 7 to 10 and the lower mold part 2 and that the latter is broken down into several mold jaws. A demolding process is also possible in which the stripping plates 7 to 10 initially move together with the cores 12 to 17 and the battery box 1 in relation to the dismantled mold part 2 and then the stripping plates 7 to 10 push the battery box away from the cores 12a to 17a .

Die Anordnung der Abstützungen (Vorsprünge 31. 32) zwischen den Kernhälsen 126 bis 176 hat den Vorteil, daß jede Abstützung gleichzeitig zwei Kernhälse abstützt. Hierzu stellt die dachprismatische Formgebung eine einfache und sichere Lösung dar.The arrangement of the supports (projections 31, 32) between the core necks 126 to 176 has the advantage that each support supports two core necks at the same time. The roof-prismatic shape provides for this a simple and safe solution.

In F i g. 4 ist die Befestigung eines der Kernhälse 126 bis 176 an der Deckplatte 11 mittels einer Schraube 45 gezeigt. Diese gestattet eine gewisse Beweglichkeit der Kernhälse gegenüber der Deckplatte 1, und zwar durch eine große Bohrung 46 in der Deckplatte 11 und Zwischenschaltung einer Feder 47 zwischen Schraubenkopf 48 und der Deckplatte 11. Diese Anordnung bezweckt, daß die Kernteile in nicht starrer Verbindung mit der Deckplatte Il mil seitlic r Bewegungsrnöglichkeit stehen und trotzdem bei ucren Verschiebung nach oben die Kernteile ai tem Formling sicher herausziehen. Zur Fixierung der Kernhälse sind allein die in F i g. 3 dargestellten Vorsprünge 31 und 32 ausreichend. In Fig. 4 shows the fastening of one of the core necks 126 to 176 to the cover plate 11 by means of a screw 45. This allows a certain mobility of the core necks with respect to the cover plate 1, through a large bore 46 in the cover plate 11 and the interposition of a spring 47 between the screw head 48 and the cover plate 11. The purpose of this arrangement is that the core parts are not rigidly connected to the cover plate Il mil seitlic r Bewegungsrnöglichkeit are yet in ucren shift up the core parts ai tem molding safely pull out. To fix the core necks, only those shown in FIG. 3 projections 31 and 32 shown are sufficient.

In F i g. 5 ist eine Abwandlung der vorerwähnten Formwerkzeugausführung gezeigt, wobei lediglich ein Teil des Formwerkzeugs in einem Längsschnitt dargestellt ist. Hierbei sind die Kernhälse 376 der Kernteile 37 an ihrem freien Ende mit dachprismenartigen Abschrägungen 40 versehen, die in entsprechend geformte Ausnehmungen 41 der oberen Platte 42 eingreifen können. Dieser Eingriff ergibt für den Formvorgang je nach Länge der Kerne und nach den auftretenden Kräften eine ausreichende Stabilität der Kernteile 37 und ist einfach in der Ausführung. Die Möglichkeit des Lösens der oberen Platte 42 von den Kernteiien 37 bringt ebenfalls eine Entspannung der Kernteile 37 nach dem Fonnvorgang ohne Gegenkräfte. Der Emsp^nnungszustand der Kerne 37<j ist in F i ε. 5 gut sichtbar. Die Schrägstellung derselben ist natürlich aus Gründen der Deutlichkeit übertrieben dargestellt. Der Batteriekasten 1, das untere Formwerkzeugieii 2, die Abstreiferplatte 7 und die gegenstitiee Anlage uerIn Fig. 5 shows a modification of the aforementioned mold design, with only one Part of the molding tool is shown in a longitudinal section. Here, the core necks 376 are the core parts 37 is provided at its free end with roof prism-like bevels 40, which are shaped accordingly Recesses 41 of the upper plate 42 can engage. This engagement results in each molding process Corresponding to the length of the cores and the forces that occur, the core parts 37 are sufficiently stable and is simple in execution. The possibility of detaching the top plate 42 from the core pieces 37 also brings a relaxation of the core parts 37 after the molding process without opposing forces. The state of tension the kernels 37 <j is in F i ε. 5 clearly visible. The inclination of the same is of course off Exaggerated for the sake of clarity. The battery box 1, the lower mold 2, the Stripper plate 7 and the opposite system uer

Kernteile 37 entsprechen in ihrer Ausführung der nach den F i g. 1 bis 3. Die Abstützung des Kcilstiicks 39 erfolgt in derselben Weise wie die der Kcrnhälsc 37h nämlich mittels einer Abschrägung und einer enisiMV-chenden Ausnehmung. Ls ist selbstverständlich mög lieh, die in F i g. 5 gezeigte Abstützung ''er Kcrnhälse 37Ί n-.it der in den F ι g. I bis 3 gezeigten Abstützung zu kombinieren.Core parts 37 correspond in their design to that according to FIGS. 1 to 3. The support of the block 39 takes place in the same way as that of the neck 37h, namely by means of a bevel and an encircling recess. It is, of course, possible that the one shown in FIG. 5 shown support '' he neck necks 37Ί n-.it in the F ι g. Combine I to 3 shown support.

In Jen Fig.6 und 7 ist eine weitere Variante imines Formwerkzeugs dargestellt, die sich durch besonders einfachen Aufbau und durch eine kostenspurende fertigung auszeichnet. Der Formling 51 (Batteriekasten) entspricht den bereits beschriebenen Auslührungsbeispielen. Er wird außen geformt von dem unteren Formwerkzeugteil 52. Zwei Keilstücke 53, 54 und zwei Endstücke 55 sind mittels Schrauben 5ö an der Deckplatte 61 starr befestigt und tragen im unteren Bereich mittels Schrauben 50 zwei Leisten 59 und 60. Zwischen diesen und dem unteren Formwerkzeugteil 52 sind vier Abstreifplatten 57 und 58 vorgesehen, von denen lediglich zwei sichtbar sind.In Jen Fig.6 and 7 another variant is imines Shaping tool shown, which is characterized by a particularly simple structure and cost-effective production excels. The molding 51 (battery box) corresponds to the exemplary embodiments already described. It is formed externally by the lower mold part 52. Two wedge pieces 53, 54 and two end pieces 55 are rigidly attached to the cover plate 61 by means of screws 5ö and carry in the lower area by means of Screws 50 two strips 59 and 60. Between these and the lower mold part 52 are four stripping plates 57 and 58 are provided, only two of which are visible.

Im Gegensatz zu den bisher behandelten Ausführungsbeispielen sind bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 6 und 7 die Kernteile, von denen lediglich einer (63) ganz sichtbar ist, weder lösbar noch mit seitlichem Spiel an der Deckplatte 61 befestigt, sondern gegenüber dieser völlig frei angeordnet, jedoch mit der Möglichkeit des Anliegens mit ihren freien Enden der Kernhälse 63b. Die Kernhälse 63b sind bei dieser Ausführung an ihren Schmalseiten in lotrechter Richtung (Entformungsrichtung) abgeschrägt und weisen an vorspringenden Nasen 67 solche Ausnehmungen auf. daß an jeder Ecke ein zylinderförmiger Stift 65, 66 eingreifen kann. Dieser ist in einer ebensolchen Ausnehmung an dem Keilstück 53 bzw. 54 mittels einer Schraube 49 befestigt.In contrast to the exemplary embodiments discussed so far, in the exemplary embodiment according to the F i g. 6 and 7 the core parts, of which only one (63) is fully visible, neither detachable nor with a side Game attached to the cover plate 61, but with respect to this arranged completely freely, but with the Possibility of resting with their free ends against the core necks 63b. The core necks 63b are in this embodiment beveled on their narrow sides in the vertical direction (demolding direction) and point to protruding Noses 67 such recesses. that a cylindrical pin 65, 66 engage at each corner can. This is in a recess of the same type on the wedge piece 53 or 54 by means of a screw 49 attached.

Die in den F i g. 6 und 7 gezeigte Stellung des Formwerkzeugs ist die Formstellung. Der Formvorgang ist bereits erfolgt. Bevor das Formmaterial in den Formhohlraum eingegeben worden ist, ist die Deckplatte 61 in die gezeigte Lage gebracht worden. In dieser findet jedes Kernteil 63 eine definierte Lage, die in der Höhe durch den Anschlag der Schulter 68 an der Abstreif-The in the F i g. The position of the molding tool shown in FIGS. 6 and 7 is the molding position. The molding process is already done. Before the molding material has been entered into the mold cavity, the cover plate 61 is has been brought into the position shown. In this, each core part 63 finds a defined position, the height by the stop of the shoulder 68 on the scraper

l 57 bzw. 58 einerseits und tiurcii die Stifte 65 undl 57 and 58 on the one hand and tiurcii the pins 65 and

66 andererseits bestimmt wird. Dabei kann bei 69 /wischen Kci'iha'.s und Deckplatte ein Zwischenraum «nin, Die Stifte übernehmen bei einer derartigen Schragsicllung weilgehend die gesamte Lagefixierung der Kernteile. 66, on the other hand, is determined. At the same time, between the Kci'iha'.s and the cover plate, there can be a space between The pins take over with such an inclined configuration while the entire positional fixation of the core parts.

/um britl'nme'". wird die Deckplatte f>1 räch oben gehoben (Pfeil 72); dabei werden die Keilstücke 5\ 54 und di'· Fndstücke 55 und die Leisten 59 und 60 mitbewcj-t. Entsprechend dem Abstand der Nase 67 von den !«.ί/^L-iiaiintcn (z. B. 5 mm) und den vom Formling 51 ucii die Kerne 63<v ausgeübten Kräften bleiben die Kerne zunächst in ihrer bisherigen Lage. Damit lösen sich jedoch die Stifte 65 und 66 aus den Ausnehmungen ar den Kernhälsen 6B£>, so daß nun die Kernteile 63 aul Grund der Zwischenräume 71 und der eine gewisse Üi'eiiDäi'kcit gestaltenden Einspannung im Bereich zwischen Kernhals 63i> und Kern 63a in beiden Seitenrichtungen frei beweglich sind, wobei sich die Kernteile 63 in eine entspannte Lage begeben. Beim weiteren Abheben werden dann die Kernteile 63 dadurch, daß die Nasen 67 auf den Leisten 59 und 60 aufliegen, abgehoben so daß der Entformvorgang beginnen kann, und zwar bei gelockerten Kernteilen 63. Da der untere Formwerkzeugteil 52 sich nicht bewegt, die Abstreifplatter 57 und 58 die Bewegung der Deckplatte 61 zunächsi mitmachen, löst sich der Formling 51 aus dem unteren gegebenenfalls auseinandergefahrenen Formwerkzeugteil. Später werden die Abstreifplatten 57 und 58 nach unten bewegt und entformen auf diese Weise der Formling 51 aus den Kernen 63a.According · Fndstücke 55 and the strips 59 and 60 mitbewcj-t the distance of the nose; / um britl'nme '. Here, the wedge pieces 5 \ 54 and di are "the cover plate is f> 1 RACH lifted up (arrow 72)'. 67 of the! «. Ί / ^ L-iiaiintcn (e.g. 5 mm) and the forces exerted by the molding 51 ucii the cores 63 <v, the cores initially remain in their previous position 66 from the recesses ar the core necks 6B, so that now the core parts 63 on the basis of the spaces 71 and the clamping in the area between core neck 63i> and core 63a are freely movable in both lateral directions, whereby the core parts 63 move into a relaxed position. During further lifting, the core parts 63 are then lifted off by the lugs 67 resting on the strips 59 and 60, so that the demolding process can begin with the core parts 63 loosened Mold part 52 does not move, the stripper blades 57 and 58 initially join in the movement of the cover plate 61, the molding 51 is released from the lower mold part, which may have moved apart. Later, the stripping plates 57 and 58 are moved downwards and in this way remove the molding 51 from the cores 63a.

Besonders erwähnt sei noch die Fertigungsweise die ses Werkzeugs nach den Fig.6 und 7. Zunächst wer den die Kernteiie 63 ohne Zwischenräume 70 und 71 eingepaßt, sodann die Bohrungen für die Stifte 65 unt 66 gefertigt. Schließlich werden die entsprechender Flächen der Kernhälse 636 durch Schleifen od. dgl. se bearbeitet, daß die Zwischenräume 70 und 71 entste hen.Particular mention should be made of the manufacturing method of this tool according to FIGS. 6 and 7. First who which the Kernteiie 63 fitted without gaps 70 and 71, then the bores for the pins 65 below 66 manufactured. Finally, the corresponding surfaces of the core necks 636 are made by grinding or the like edited that the spaces 70 and 71 entste hen.

Schließlich sei bemerkt, daß es möglich ist die Ab Stützungen nicht zwischen den Kernhälsen, sondern ar jedem einzelnen Kernhals, vorzugsweise in der Mim von dessen Schmalseiten, angreifen zu lassen.Finally it should be noted that it is possible for the ab supports not between the nucleus necks, but ar to attack every single core neck, preferably in the Mim from its narrow sides.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Formwerkzeug zum Herstellen von Behältern mit dünnen Zwischenwänden, insbesondere von Batteriekasten aus Kunststoff, das mehrere nebeneinanderliegende Kernteile mit je einem Kernhals und mit je einem frei auskragenden, im Verhältnis zu seiner Dicke und Breite langen Kern aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kernhälsen (126, 376, 636) Zwischenräume (36. 71) vorgesehen sind und die Kernteile (12, 37, 63) nur im Bereich zwischen dem Kern (I2.J. 37;f, 63;j) und dem Kernhals (126, 376, 630) gegenseitig berührbar angeordnet sind und daß ferner in und außer Eingriff bringbare Abstützungen (31, 32, 42. 65, 66) vorgesehen sind, die während des Einbringens des Kunststoffs in den Formhohlraum formschlüssig mit den Kernhälsen (12/?, 376. 636) verbunden sind.1. Molding tool for the production of containers with thin partitions, in particular of Battery box made of plastic, containing several adjacent core parts, each with a core neck and each with a freely cantilevered core, which is long in relation to its thickness and width, characterized in that between the core necks (126, 376, 636) spaces (36, 71) are provided and the core parts (12, 37, 63) only in the area between the nucleus (I2.J. 37; f, 63; j) and the core neck (126, 376, 630) are arranged so as to be mutually contactable and that furthermore in and disengageable supports (31, 32, 42, 65, 66) are provided, which during the introduction of the plastic in the mold cavity positively connected to the core necks (12 / ?, 376, 636) are. 2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Abstützungen (31,32,42,65,66) zumindest teilweise in die Zwischenräume (36,71) bewegbar sind.2. Mold according to claim 1, characterized in that the supports (31,32,42,65,66) are at least partially movable into the spaces (36, 71). 3. Formwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützungen trapezförmige Vorsprünge sind, die im Bereich der Zwischenräume (36, 71) an einer Platte (5,6,42) angebracht sind.3. Mold according to claim 2, characterized in that that the supports are trapezoidal projections in the area of the spaces (36, 71) are attached to a plate (5,6,42). 4. Formwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Kernhälse (376) abgeschrägt sind (Abschrägung 40) und daß die Platte (42) mit den trapezförmigen Vorsprüngen im Bereich der freien Enden der Kernhälsc angeordnet ist.4. Mold according to claim 3, characterized in that the free ends of the core necks (376) are beveled (bevel 40) and that the plate (42) with the trapezoidal projections arranged in the area of the free ends of the core necks is. 5. Formwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (5, 6) mit den trapezförmigen Vorsprüngen im wesentlichen über die Länge der Kernhälse (126) angeordnet ist.5. Mold according to claim 3, characterized in that the plate (5, 6) with the trapezoidal Projections is arranged substantially over the length of the core necks (126). 6. Formwerkzeug nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützungen als runde Stifte (65. 66) ausgebildet sind, die an beiden Seiten zwi sehen den entsprechend geformten Kernhälsen (636) eingreifen.6. Mold according to claim 2, characterized in that the supports are as round pins (65.66) are formed, which see between the correspondingly shaped core necks on both sides (636) intervene. 7. Formwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützungen (65, 66) derart schräg zur Längsachse der Kernteile (63) angeordnet sind, daß die Kcrnici-Ie (63) lediglich zwischen den Abstützungen und einer im Bereich zwischen dem Kernhals (636) und dem Kern (63a) vorgesehenen Schulter (68) einspannbar sind.7. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the Supports (65, 66) are arranged obliquely to the longitudinal axis of the core parts (63) that the Kcrnici-Ie (63) only between the supports and one in the area between the core neck (636) and the core (63a) provided shoulder (68) can be clamped. 8. Formwerkzeug nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Deckplatte (61) im Bereich der freien Enden der Kernhälse (636), ferner durch ein mit der Deckplatte starr verbundenes, die Abstützungen (65, 66) tragendes Keilstück (53, 54) und durch eine an diesem befestigte, mit Abstand unter eine Nase (67) der Kernteile (63) untergreifende Leiste (59,60).8. Mold according to claim 7, characterized by a cover plate (61) in the region of the free ends of the core necks (636), furthermore by one with the Cover plate rigidly connected, the supports (65, 66) carrying wedge piece (53, 54) and by a attached to this, at a distance under a nose (67) of the core parts (63) reaching under bar (59, 60). 9. Formwerkzeug nach Anspruch 5, bei dem die freien Enden der Kei nhälse an einer Platte befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Kernhälse (126) mit seitlichem Spiel unter Federkraft (Feder 47) an der Deckplatte (11) anliegen. 9. The molding tool according to claim 5, wherein the free ends of the necks are fastened to a plate are, characterized in that the free ends of the core necks (126) with lateral play below Spring force (spring 47) is applied to the cover plate (11). Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie bezweckt ein gleichzeitiges Kernziehen sämtlicher Kernteile ohne nachteilige Einwirkungen auf den Formling. Nach einem älteren Vorschlag (DE-OS 22 42 023) soll dies dadurch erreicht werden, daß das gegenseitige Zusammenpressen der Kernhälse, die planparallele Anlageflächen haben, beim Entformvorgang entfällt, so daß die Kernteile eine gewisse Bewegungsmöglichkeit haben. Auch nachThe invention relates to a molding tool according to the preamble of claim 1. It aims at a simultaneous Core drawing of all core parts without adverse effects on the molding. After an older one Proposal (DE-OS 22 42 023) this should be achieved in that the mutual compression the core necks, which have plane-parallel contact surfaces, are omitted during the demolding process, so that the core parts have some freedom of movement. Even after ίο der DE-OS 21 28 343 soll eine Bewegungsmöglichkeit für derartige Kerne geschaffen werden, die darin besteht, daß die Enden der Kernhälse seitenbeweglich in einer Aufnahme der Kernhalteplatte gehaltert sind.
Es hat sich nun gezeigt, daß beim Entformen des Formlings auch bei Wegnahme der Anpreßkraft auf Grund der mangelnden Ausweichmöglichkeit der aneinander anliegenden freien Enden der mittleren Kernhälse und des Umstandes, daß lediglich die außengelegenen Kernhälse frei nach außen ausweichen können, Restspannungen auf die Kernteile wirken, die den Entformungsvorgang erschweren. Im Hinblick auf die genannte Offenlegungsschrift kommt noch der Nachteil hinzu, daß die die Anpreßkraft übermittelnden Seitenbacken zugleich Formteile sind, die beim Formvorgang unter hohem Druck trotz der Einspannung in einen Rahmen vom Material auseinandergepreßt werden, und daß sich auf diese Weise auch die Einjpannung der Kernhälsc lockert und somit verschlechtert. Schließlich erlaubt diese Bauart mit den durchgehenden Seitenbakken kein selbsttätiges Auswerfen des Formlings, da eine Trennebene zur Unterbringung einer Abstreifplatte nicht vorhanden ist.ίο DE-OS 21 28 343 is to provide a possibility of movement for such cores, which consists in that the ends of the core necks are laterally movably held in a receptacle of the core holding plate.
It has now been shown that when the molding is removed from the mold, residual stresses act on the core parts due to the lack of possibility of evasion of the free ends of the central core necks resting against one another and the fact that only the outer core necks can freely move outwards, which complicate the demolding process. With regard to the aforementioned laid-open specification, there is also the disadvantage that the side jaws transmitting the pressure are also molded parts that are pressed apart by the material during the molding process under high pressure despite being clamped in a frame, and that the clamping of the core necks is also reduced in this way loosens and thus worsens. Finally, this type of construction with the continuous side jaws does not allow the molding to be ejected automatically, since there is no parting plane for accommodating a stripping plate. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Kernteilen, und hierbei in erster Linie den freien Enden der Kernhälse, während des Entformens des Formlings eine gegenüber den bisherigen Bauarten weitergehende Entspannungsbewegungsmöglichkeit, d. h. den entspannten Kernteilen mehr Freiheitsgrade als vorher zu verschaffen. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Anordnung. Danach wird die unmittelbare gegenseitige Anlage der Kernhälse ersetzt durch eine mittelbare gegenseitige Anlüge über die Abstützungen, die während des Fonnvorgangs wirksam sind und die Kernhälse insbesondere in seitlicher Richtung zu den Zwischenräumen hin abstützen. Zum Entformen werden die Abstützungen unwirksam, und auf Grund der Zwischenräume zwischen den Kernhälsen wird eine Bewegungsmöglichkeit auch der innenliegenden Kernhälse ermöglicht, die durch die Möglichkeit des Ausschwenkens der Kernteile um ihre Drehachse noch gefördert wird.The invention is therefore based on the object of the core parts, and here primarily the free ends the core necks, while the molding is being removed from the mold, this is more extensive than the previous designs Possibility to relax, d. H. the relaxed core parts more degrees of freedom than before procure. This object is achieved by an arrangement specified in the characterizing part of claim 1. Thereafter, the immediate mutual contact of the core necks is replaced by an indirect mutual contact Lies about the supports that are effective during the shaping process and the core necks in particular support in the lateral direction towards the gaps. The supports are used for demolding ineffective, and due to the gaps between the nucleus necks there is a possibility of movement also the inner core necks made possible by the possibility of swiveling out the Core parts is still promoted around their axis of rotation. Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen cntnehmbar. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Details and developments of the invention can be found in the subclaims. In the drawings Embodiments of the invention are shown. S5 Die Zeichnung zeigt inS5 The drawing shows in F i g. 1 einen Längsschnitt gemäß der Linie 1-1 in F i g. 2 durch ein Ausführungsbeispiel mit seitlichen, sich über die Länge der Kernhälse erstreckenden Abstützungen, F i g. 1 shows a longitudinal section along the line 1-1 in F i g. 2 by an embodiment with lateral supports extending over the length of the core necks, ho F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 1,ho F i g. 2 is a cross-section along line 11-11 in FIG Fig. 1, F i g. 3 einen waagerechten Schnitt nach der Linie Ill-Ill in Fi g. 1,F i g. 3 shows a horizontal section along the line III-III in Fi g. 1, F i g. 4 die Kernhalsbefestigung der Ausführung nachF i g. 4 the core neck fastening according to the execution ''5 den F i g. 1 bis 3 im einzelnen,'' 5 den F i g. 1 to 3 in detail, F i g. 5 ein Ausführungsbeispiel mit lediglich am Ende der Kernhälse angreifenden Abstützungen im Zustand nach dem Gieß-, aber vor dem Entformvoreane.F i g. 5 shows an exemplary embodiment with supports that only act on the end of the core necks in the state after casting, but before demoulding.