EP0154038B1 - Moulding core with adjustable parts - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formeinrichtung zur Formgebung von mit vorzugsweise mehreren abstehenden Elementen, insbesondere Steigelementen, wie Steigeisen, Steigbügeln, od. dgl., versehenen ßetonteilen, z. B. Schachtringen, Schachthälsen od. dgl., gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a molding device for shaping with preferably several protruding elements, in particular climbing elements, such as crampons, stirrups, or the like, provided ßetonteile, z. B. manhole rings, manhole necks or the like., According to the preamble of claim 1.

Eine bekannte Formeinrichtung dieser Art (DE-PS 31 10 185) hat sich sehr gut bewährt. Dies gilt insbesondere für die darin in Fig. 9 gezeigte und im zugehörigen Text beschriebene Formeinrichtung, bei der das Kernsegment mehrere Öffnungen zum Einbringen von Steigelementen von außen, d. h. vom Formraum her, ferner je Steigeiement eine Aufnahme und eine dieser zugeordnete Spannvorrichtung sowie einen allen Spannvorrichtungen gemeinsamen Spannantrieb aufweist. Das so gestaltete Kernsegment befindet sich zum Einbringen der Steigelemente z. B. bereits in der Schließstellung, wobei die Steigelemente vom Äußeren des Formkernes her durch die Öffnungen in die zugeordneten Aufnahmen eingebracht und dann am Kernsegment durch Betätigung des gemeinsamen Spannantriebes und aller Spannvorrichtungen festgehalten werden. Zum Entformen eines Betonteiles, bei dem während des Formgebungsvorganges in beschriebener Weise gleich die Steigelemente mit einbetoniert werden, werden durch Betätigung des Spannantriebes die einzelnen Spannvorrichtungen von der jeweils zugeordneten Aufnahme und dem darin sitzenden Steigelement abgehoben. Hiernach wird das Kernsegment aus der die Formgebungskontur des Formkernes komplettierenden Schließstellung nach innen in den Formkern hinein durch Horizontalbewegung mittels der Antriebseinrichtung in eine Freigabestellung bewegt, wodurch die in das Innere des Formkernes hineinragenden Steigelemente frei werden und das Betonteil hiernach durch Relativbewegung zwischen Betonteil und Formkern entformt werden kann, ohne daß die einbetonierten Steigelemente irgendwo hängen bleiben und herausgerissen werden. Der Begriff Steigelemente umfaßt alle möglichen Formen und Ausbildungen dieser, die die Funktion von Tritten haben und ein Begehen eines aus z. B. einzelnen Schachtringen zusammengesetzten Schachtes ermöglichen. So kommen als Steigelemente z. B. Steigeisen oder auch Steigbügel mit Abkröpfung nach unten in Betracht, die dadurch zugleich eine Seitenführung und Abrutschsicherung gewährleisten. Auch andere Arten von Steigelementen sind hiermit umfaßt.A known molding device of this type (DE-PS 31 10 185) has proven itself very well. This applies in particular to the shaping device shown therein in FIG. 9 and described in the associated text, in which the core segment has a plurality of openings for introducing climbing elements from the outside, ie. H. from the mold space, furthermore has a receptacle and a clamping device assigned to each climbing element and a clamping drive common to all clamping devices. The core segment designed in this way is for introducing the climbing elements z. B. already in the closed position, the risers being introduced from the outside of the mandrel through the openings in the associated receptacles and then held on the core segment by actuating the common tensioning drive and all tensioning devices. To demold a concrete part, in which the risers are also concreted in during the shaping process in the manner described, the individual tensioning devices are lifted from the associated receptacle and the riser located therein by actuating the tensioning drive. Thereafter, the core segment is moved inward from the closed position, which completes the shaping contour of the mandrel, into the mandrel by horizontal movement by means of the drive device into a release position, as a result of which the climbing elements protruding into the interior of the mandrel are released and the concrete part is subsequently demolded by relative movement between the concrete part and the mandrel can be, without the concrete-climbing elements get stuck anywhere and are torn out. The term climbing elements encompasses all possible forms and configurations of these, which have the function of kicks and an ascent from z. B. individual shaft rings composite shaft. So come as climbing elements z. B. crampons or stirrups with angled down into consideration, which thereby ensure lateral guidance and slip protection. Other types of climbing elements are also included.

In der Praxis werden verschiedenartige Steigelemente in Betonteile, z. B. Schachtringe. Schachthälse od. dgl. Schachtteile, einbetoniert, und zwar z. B. einerseits das seit langem übliche sogenannte Normalsteigeisen aus Guß sowie ein wesentlich schwereres und größeres Sicherheits-Steigeisen, ebenfalls aus Guß, das infolge seiner besonderen Formgebung einen sicheren Auftritt gewährleisten soll. Ferner kommen als anders geartete Steigelemente die schon erläuterten Steigbügel in Betracht. Darüberhinaus müssen in Betonwerken auch noch Betonteile, z. B. Schachtringe, Schachthälse od. dgl. Schachtteile, ohne irgendwelche Steigelemente od. dgl. quer abstehende Elemente hergestellt werden. Diese Vielfältigkeit der Fertigungsaufgaben macht es bisher erforderlich, für die unterschiedlichen Typen jeweils besonders angepaßte Formkerne mit allen Einzelheiten zur Verfügung und auf Lager zu halten. Da die zu fertigenden Betonteile, insbesondere Schachtringe, Schachthälse od. dgl., auch noch in verschiedenen Nennweiten und Bauhöhen herzustellen sind, muß auch dem noch durch entsprechend angepaßte Formkerne Rechnung getragen werden. Auf diese Weise ist eine große Anzahl unterschiedlich gestalteter Formkerne sowie von Einzelteilen dafür auf Lager zu halten, was nicht nur wegen des großen Platzbedarfes und der Platzkosten von Nachteil ist, sondern vor allem große Investitionskosten erforderlich macht.In practice, different types of climbing elements in concrete parts, e.g. B. Manhole rings. Manhole necks or the like. Manhole parts, concreted in, for. B. on the one hand the long-known so-called normal crampons made of cast iron and a much heavier and larger safety crampon, also made of cast iron, which should ensure a safe appearance due to its special shape. Furthermore, the stirrups already mentioned come into consideration as different types of climbing elements. In addition, concrete parts, e.g. B. manhole rings, manhole necks or the like. Manhole parts without any risers or the like. Transversely protruding elements can be produced. This variety of manufacturing tasks has hitherto made it necessary to keep specially adapted mold cores with all details available and in stock for the different types. Since the concrete parts to be manufactured, in particular manhole rings, manhole necks or the like, can also be produced in different nominal widths and heights, this must also be taken into account by appropriately adapted cores. In this way, a large number of differently designed mold cores and individual parts for this need to be kept in stock, which is not only a disadvantage because of the large space requirement and the space costs, but above all makes large investment costs necessary.

Selbst wenn man z. B. verschiedenartig bemessenen und geformten Steigelementen durch besondere Einsätze, die man je Fertigungsaufgabe am Kernsegment anbringt, Rechnung tragen würde, so hätte dies den erheblichen Nachteil, daß eine Vielzahl einzelner besonderer Einsätze zu kaufen und auf Lager zu halten und zu warten wäre, was ebenfalls hohe Kosten bedingen würde. Außerdem wäre die Umrüstungsarbeit außerordentlich zeitaufwendig und, da lohnintensiv, teuer. Dies gilt auch für etwaige Einsätze, um mittels eines Formkernes, der für das Direkteinbetonieren von Steigelementen eingerichtet ist, statt dessen Betonteile, insbesondere Schachtringe, Schachthätse od. dgl., ohne derartige Steigelemente herstellen zu können. Als solche Einsätze wären z. B. Verblendungen denkbar, die die gleichen, zuvor beschriebenen Nachteile haben.Even if you z. B. different sized and shaped risers through special inserts, which one attaches to each manufacturing task in the core segment, would have the significant disadvantage that a large number of individual special inserts to buy and keep in stock and maintain, which would also would entail high costs. In addition, the retrofitting would be extremely time-consuming and, since it is labor-intensive, expensive. This also applies to any use, in order to be able to manufacture concrete parts, in particular manhole rings, manhole structures or the like, by means of a mandrel, which is set up for the direct concreting of riser elements, without such riser elements. As such inserts would be B. facings conceivable that have the same disadvantages described above.

Im übrigen sind die Formeinrichtungen, die z. B. für das direkte Einbetonieren von nach unten abgekröpften Steigbügeln geeignet sind, im Aufbau anders' als diejenigen, die für das direkte Einbetonieren anderer Steigelemente, z. B. von Normalsteigeisen oder schwereren, grö- ßeren Sicherheits-Steigeisen, bestimmt sind. So befinden sich beim Kernsegment für das direkte Einbringen von abgekröpften Steigbügeln beispielsweise die jeder Aufnahme zugeordneten Spannvorrichtungen in Abstand unterhalb der Aufnahme. Die Spannrichtung erfolgt von unten nach oben, die Freigabe des Steigbügels dagegen von oben nach unten, um die Abkröpfung des Haltebügels nach unten hin zu überwinden. Bei solchen Kernsegmenten dagegen, die für das direkte Einbetonieren von Steigeisen, die nicht nach unten abgekröpft sind, bestimmt sind, erfolgt das Spannen der einzelnen Spannvorrichtungen von oben nach unten und das Lösen und Freigeben gegensinnig dazu nach oben. Das Umrüsten eines Formkernes durch Wechsel allein von Einsätzen für die unterschiedlichen Formen von Steigelementen reicht demnach hierbei nicht aus. Von der unterschiedlichen Betriebsart her ist z. B. ein Formkern, der für das direkte Einbetonieren von nach unten abgekröpften Haltebügeln eingerichtet ist, nicht durch einfachen Austausch der Einsätze, Aufnahmen und Haltevorrichtungen umrüstbar auf den anderen Typ.Incidentally, the molds, the z. B. are suitable for the direct concreting of cranked down stirrups, different in construction 'than those for the direct concreting of other climbing elements, eg. B. normal crampons or heavier, larger safety crampons are determined. For example, in the core segment for the direct insertion of cranked stirrups, the clamping devices assigned to each receptacle are located at a distance below the receptacle. The tensioning direction is from bottom to top, while the stirrup is released from top to bottom in order to overcome the downward bending of the stirrup. With such core segments, on the other hand, which are intended for the direct concreting of crampons that are not bent downwards, the individual clamping devices are clamped from top to bottom and the loosening and releasing in opposite directions to the top. Retrofitting a mold core by changing alone Inserts for the different forms of climbing elements are therefore not sufficient. From the different operating mode z. B. a mandrel, which is set up for the direct concreting of brackets bent downwards, not convertible to the other type by simply exchanging the inserts, receptacles and holding devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formeinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung zu schaffen, die unter Einsparung von Investitionskosten für verschiedenartig ausgebildete Formkerne die Anzahl unterschiedlicher Formkerne und auch Formkernteile für die Herstellung von Betonteilen mit verschiedenartigen abstehenden Elementen, insbesondere Steigelementen, reduziert.The invention has for its object to provide a molding device of the type defined in the preamble of claim 1, which reduces the number of different mold cores and also mold core parts for the production of concrete parts with different types of protruding elements, in particular risers, while saving investment costs for differently designed mold cores .

Die Aufgabe ist bei einer Formeinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Kernsegment mitsamt den jeweiligen Aufnahmen und diesen zugeordneten Spannvorrichtungen und Spannantrieb lösbar und auswechselbar am restlichen Teil des Formkernes gehalten ist.The object is achieved in a molding device of the type defined in the preamble of claim 1 according to the invention in that the core segment together with the respective receptacles and associated clamping devices and clamping drive is detachably and interchangeably held on the remaining part of the mold core.

Hierdurch ist eine wesentliche Kostenersparnis erreicht, weil nur noch ein Formkern und zusätzlich dazu für jede Art während der Herstellung des Betonteiles direkt einzubetonierender, abstehender Elemente, insbesondere Steigelemente, sowie für die Herstellung eines Betonteiles ohne solche abstehende Elemente, nur noch ein jeweils darauf ausgerichtetes spezielles Kernsegment nötig sind. Man kann also den übrigen Teil des Formkernes, abgesehen vom Kernsegment, immer wieder verwenden. In Anpassung an die jeweilige Herstellungsaufgabe wird nur ein besonders angepaßtes Kernsegment benötigt und eingesetzt. Damit ist die Anzahl der auf Lager zu haltenden, zu wartenden und nach Benutzung auch wieder zu reinigen Einzelelemente wesentlich reduziert. Dies führt nicht nur zu Platzgewinn und Platzkostenersparnis, sondern insbesondere zu einer Reduzierung der Investitionskosten. Auch ist man in. der Lage, sehr flexibel und. schnell von der Herstellung eines Typs auf den anderen überzugehen. Der Austausch allein des Kernsegmentes ist schnell und einfach zu bewerkstelligen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, daß man ein eingesetztes Kernsegment zu Wartungs- und Reinigungsarbeiten schnell und einfach herausnehmen und dann auch schnell und problemlos Arbeiten an solchen Stellen vornehmen kann, die man sonst kaum erreichen konnte oder nur mit großen Schwierigkeiten und unter Arbeiten in Zwangshaltung. Vorteilhaft ist zugleich, daß durch Herausnehmen des Kernsegments das Innere des Formkernes nach oben hin frei wird. Man kann also auch den Formkern schnell und problemlos reinigen, reparieren oder warten, auch ohne dies sonst von unten her und mit großem Aufwand und in evtl. Zwangslagen machen zu müssen.This results in significant cost savings because there is only one mold core and, in addition, for each type of protruding elements to be concreted directly during the production of the concrete part, in particular risers, and for the production of a concrete part without such protruding elements, only one special one designed for it Core segment are necessary. So you can use the rest of the mold core again and again, apart from the core segment. In order to adapt to the respective manufacturing task, only a specially adapted core segment is required and used. This significantly reduces the number of individual elements to be kept in stock, maintained and cleaned after use. This not only leads to space savings and space cost savings, but in particular to a reduction in investment costs. Also one is in a position to be very flexible and. to move quickly from one type to another. The exchange of the core segment alone is quick and easy to do. Another major advantage is that you can quickly and easily remove a core segment used for maintenance and cleaning work and then also quickly and easily carry out work in places that otherwise could hardly be reached or only with great difficulty and under forced work . At the same time, it is advantageous that the interior of the mandrel is cleared upwards by removing the core segment. You can also clean, repair or maintain the mold core quickly and easily, even without having to do this from below and with great effort and possibly in difficult positions.

Eine vorteilhafte Weiterbildung ergibt sich aus Anspruch 2. Auf diese Weise ist ein besonders schneller Wechsel des Kernsegmentes erreicht, ohne daß man dieses noch besonders an der im restlichen Teil des Formkernes befindlichen Antriebseinrichtung, z. B. durch Schrauben oder sonstige zeitaufwendige Manipulationen, befestigen müßte.An advantageous further development results from claim 2. In this way, a particularly quick change of the core segment is achieved without this being particularly on the drive device located in the remaining part of the mold core, for. B. by screws or other time-consuming manipulations, would have to attach.

Durch die Merkmale im Anspruch 3 ist ein besonders schneller, leichter Austausch des Kernsegmentes erzielt. Letzteres wird lediglich von oben eingeschoben und gegensinnig hochgezogen, ohne jegliche sonstige Schraubverbindung, Klemmverbindung od. dgl. Gleichwohl ist sichergestellt, daß beim Einschieben des Kernsegments selbsttätig die Ankopplung an die Antriebseinrichtung geschieht, die die Horizontalbewegung zwischen der Freigabestellung und der Schließstellung und auch das Anpressen zum Abdichten der Spalte in der Schließstellung bewirkt.Due to the features in claim 3, a particularly quick, easy exchange of the core segment is achieved. The latter is only inserted from above and pulled up in the opposite direction, without any other screw connection, clamp connection or the like. Nevertheless, it is ensured that when the core segment is inserted, the coupling to the drive device takes place automatically, which causes the horizontal movement between the release position and the closed position and also the pressing to seal the gaps in the closed position.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Ansprüchen 4-7. Auf diese Weise sind vertikale, an beiden Rändern des Wandungsabschnittes des Kernsegmentes wirksame Führungssysteme geschaffen, die beim Einschieben eines Kernsegmentes dieses in der Sollrichtung zugleich halten. Außerdem bewirken die Führungssysteme eine randseitige Verstärkung.Further advantageous embodiments result from claims 4-7. In this way, vertical guide systems are created which are effective on both edges of the wall section of the core segment and which simultaneously hold the core segment in the desired direction when it is inserted. In addition, the guide systems provide edge reinforcement.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen enthalten die Ansprüche 8 und 9. Durch die Leisten am Wandungsabschnitt wird dieser und damit das gesamte Kernsegment verstärkt und ausgesteift. Dadurch und durch das Anpressen des Kernsegmentes in der Schließstellung ist gewährleistet, daß während des Formgebungsprozesses durch Rütteln eine starre Verbindung zwischen dem eingesetzten Kernsegment einerseits und dem übrigen Teil des Formkernes andererseits besteht, wodurch eine gute Übertragung der Schwingungen vom Formkern auch auf das Kernsegment gewährleistet ist. Es ist somit erreicht, daß durch die Anpressung des Kernsegments dieses zusammen-mit dem übrigen Teil des Formkernes praktisch zu einer in.sich festen Rütteleinheit verbunden ist. Außerdem ist durch die Leisten mit Anlage- und Dichtfläche randseitig des Wandungsabschnittes des Kernsegmentes von unten bis oben für eine gute Abdichtung gesorgt, so daß Beton, insbesondere Zementmilch, vom Formraum her nicht durch Spalte hindurch in das Innere des Formkernes gelangen kann. Bedarfsweise ist auch der untere Rand des Wandungsabschnittes des Kernsegmentes mit einer entsprechenden, der Form, z. B. Krümmung, des Wandungsabschnittes folgenden Leiste ausgerüstet, die ebenfalls mit einer Anlage- und Dichtfläche versehen ist und auch in diesem Bereich gegen den unteren Rand der Kernwandung des Formkernes angepreßt wird. Es versteht sich, daß die für die Horizontalbewegung des Kernsegmentes zwischen der Freigabestellung und der Schließstellung nötige Aussparung im Deckel in dieser Richtung nicht nur tief genug sondern quer dazu auch ausreichend breit ist, daß zum Austausch das Kernsegment störungsfrei nach oben herausgenommen bzw. von oben her eingebracht werden kann. Der Deckelteil am Wandungsabschnitt des Kernsegmentes ist dabei größer als diese deckelseitige Aussparung bemessen und liegt randseitig flach auf dem übrigen Teil des Deckels auf.Claims 8 and 9 contain further advantageous embodiments. The strips on the wall section reinforce and stiffen the entire core segment. This and the pressing of the core segment in the closed position ensures that there is a rigid connection between the core segment used on the one hand and the remaining part of the mold core on the other hand during the shaping process by shaking, which ensures good transmission of the vibrations from the mold core to the core segment as well . It is thus achieved that the core segment is pressed together with the remaining part of the mandrel to form an internally fixed vibrating unit. In addition, the strips with contact and sealing surface on the edge side of the wall section of the core segment ensure a good seal from bottom to top, so that concrete, in particular cement milk, cannot pass from the mold space through gaps into the interior of the mold core. If necessary, the lower edge of the wall section of the core segment with a corresponding shape, z. B. curvature, the wall section following bar equipped, which is also provided with a contact and sealing surface and is also pressed in this area against the lower edge of the core wall of the mandrel. It goes without saying that the recess in the lid in this direction, which is necessary for the horizontal movement of the core segment between the release position and the closed position, is not only deep enough in this direction but also sufficiently wide that the core segment can be exchanged without problems upwards or from above can be introduced. The cover part on the wall section of the core segment is larger than this Dimension recess on the cover side and lie flat on the edge of the rest of the cover.

Eine weitere Vereinfachung ergibt sich durch die Merkmale im Anspruch 10, da hierdurch die der Abdichtung und Verstärkung dienenden Leisten zugleich auch als Führungsteile der vertikalen Führungssysteme mitgenutzt.werden. Durch . die Merkmale im Anspruch 11 wird eine weitere randseitige Versteifung des Wandungsabschnittes und damit des Kernsegmentes erzielt und zugleich mit einfachen Mitteln eine beidseitige Führungsnut geschaffen.A further simplification results from the features in claim 10, since as a result the strips serving for sealing and reinforcement are also used as guide parts of the vertical guide systems. By . the features in claim 11 a further edge-side stiffening of the wall section and thus the core segment is achieved and at the same time created a bilateral guide groove with simple means.

Es versteht sich, daß die Verhältnisse auch kinematisch vertauscht sein können, d. h. die Führungsnut Teil des Formkernes und der in die Führungsnut eingreifende Teil am Kernsegment gehalten sein kann.It is understood that the relationships can also be kinematically interchanged, i.e. H. the guide groove part of the mandrel and the part engaging in the guide groove can be held on the core segment.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Ansprüchen 12-15. Hierdurch sind mit einfachen Mitteln Führungssysteme geschaffen, wobei deren Einzelelemente zugleich Funktionsteile der Antriebseinrichtung bzw. der randseitigen Verstärkung des Wandungsabschnittes des Kernsegmentes bilden.Further advantageous embodiments result from claims 12-15. As a result, guide systems are created with simple means, the individual elements of which at the same time form functional parts of the drive device or the edge-side reinforcement of the wall section of the core segment.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Ansprüchen 16-19 und 20. Hierbei bildet jeder Schwenkhebel mit daran angelenkter, längenveränderbarer Schubstange eine Art Kniehebel. Die Längenveränderbarkeit der Schubstange ist durch eine Verstellspindel mit Links- und Rechtsgewinde gegeben. Dadurch läßt sich der Anpreßdruck des Kernsegmentes an die Kernwandung sehr exakt einstellen. Außerdem besteht bei etwaigem Verschleiß od. dgl. die Möglichkeit der Nacheinstellung. Das Kniehebelsystem hat den Vorteil, daß Schwingungen darüber gut auf das Kernsegment übertragen werden und vor allem ein Zurückdrücken des Kernsegmentes unter der Wirkung des Betondruckes dadurch vermieden ist, daß die Kniehbelanordnung diesen Druck aufnimmt. Die Antriebseinrichtung ist daher von diesen Kräften entlastet. Die Schubstange läßt sich in ihrer Länge so einstellen, daß der Schwenkhebel mit Schubstange dann gerade seine Totpunktlage einnimmt, wenn das Kernsegment in der Formgebungsstellung gegen die Kernwandung des Formkernes angepreßt ist und so gehalten werden soll. Durch die Maßnahmen im Anspruch 17 ist über die Kniehebelanordnung eine Parallelführung des Kernsegments erreicht.Further advantageous embodiments result from claims 16-19 and 20. Here, each pivot lever with an articulated, length-adjustable push rod forms a type of toggle lever. The length of the push rod can be changed by means of an adjusting spindle with left and right-hand threads. As a result, the contact pressure of the core segment on the core wall can be set very precisely. In addition, there is the possibility of readjustment in the event of wear or the like. The toggle lever system has the advantage that vibrations are well transmitted to the core segment and, above all, the core segment is prevented from being pushed back under the effect of the concrete pressure in that the toggle arrangement absorbs this pressure. The drive device is therefore relieved of these forces. The length of the push rod can be adjusted so that the pivot lever with the push rod is in its dead center position when the core segment is pressed against the core wall of the mold core in the shaping position and is to be held in this way. The measures in claim 17 achieve parallel guidance of the core segment via the toggle lever arrangement.

Durch die Merkmale im Anspruch 21 wird erreicht, daß bei Verschiebung des Kernsegmentes in die Freigabestellung bzw. in die Schließstellung auch ohne besondere Parallelführung für das Kernsegment doch eine parallele Verschiebung des Kernsegmentes gewährleistet ist. Durch den jeweiligen Stromteiler in der zu den hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylindern führenden Leitung, und zwar vor der Verteilung auf die beiden Arbeitszylinder, wird der Strom des unter Druck stehenden Arbeitsmittels auf zwei gleiche Ströme verteilt, die dann den beiden Arbeitszylindern zugeführt werden, wodurch beide sich ausgeglichen und parallel bewegen. Je nach Gestaltung der Steuerung ist auch für die gegensinnige Antriebsbewegung das Arbeitsmittel unter Druck zunächst einem Stromteiler und erst von diesem über Einzelleitungen und gleich große Teilströme den Arbeitszylindern zuführbar. Es versteht sich gleichwohl, daß auch ein einziger Stromteiler für die Betätigung in der einen Arbeitsrichtung ausreichend sein kann. Bei der gegensinnigen Zurückbewegung wird dann durch diesen Stromteiler erreicht, daß die beiden Rückströme der Arbeitszylinder auch gleich groß sind und sich dann hinter dem Stromteiler wieder zum Gesamtstrom vereinigen.The features in claim 21 ensure that when the core segment is moved into the release position or into the closed position, a parallel displacement of the core segment is guaranteed even without a special parallel guide for the core segment. Through the respective flow divider in the line leading to the hydraulic or pneumatic working cylinders, and specifically before the distribution to the two working cylinders, the flow of the pressurized working medium is divided into two equal flows, which are then fed to the two working cylinders, whereby both are separated balanced and move in parallel. Depending on the design of the control system, the working medium can also be supplied under pressure to a flow divider for the opposite drive movement and only then from this to the working cylinders via individual lines and equally large partial flows. It goes without saying, however, that even a single current divider can be sufficient for actuation in one working direction. In the opposite return movement is then achieved by this flow divider that the two return flows of the working cylinders are also the same size and then unite behind the flow divider again to form the total flow.

Durch die Merkmale im Anspruch 22 ist sichergestellt, daß beim Formgebungsvorgang der auf den Wandungsabschnitt des Kernsegmentes vom Formraum her wirkende Druck des Betons nicht etwa das Kernsegment aus der Schließstellung . heraus in Richtung Freigabestellung drückt.The features in claim 22 ensure that, during the shaping process, the pressure of the concrete acting on the wall section of the core segment from the molding space is not the core segment from the closed position. pushes out towards the release position.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich aus Anspruch 23. Hier ist das das zugeordnete Führungsglied tragende Stellelement unabhängig vom zugeordneten Translationsantrieb in Richtung oder etwa parallel zur Translationsrichtung separat geführt. Diese separaten Führungen und Stellelemente erfordern allerdings zusätzliche Teile, die auf Dauer verschleißbehaftet sind und im übrigen der Wartung bedürfen.A further advantageous embodiment results from claim 23. Here, the actuating element carrying the associated guide element is guided separately in the direction or approximately parallel to the translation direction, independently of the assigned translation drive. However, these separate guides and actuating elements require additional parts that are subject to wear in the long run and also require maintenance.

Statt dessen kann es von besonderem Vorteil sein, bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 13 die Gestaltung so zu treffen, wie aus Anspruch 24 ersichtlich ist. Hierdurch ist eine direkte Führung durch den jeweiligen Translationsantrieb, insbesondere Arbeitszylinder, erreicht. Die Führung wird bei einem Arbeitszylinder direkt durch die aneinander geführten Teile des Arbeitszylinders, nämlich Kolbenstange einerseits und Zylindergehäuse andererseits, bewirkt. Dadurch wird die Anzahl der nötigen Teile reduziert, was Kosten spart. Von besonderem Vorteil ist vor allem, daß dadurch eine vollkommen wartungsfreie Führung gegeben ist. Zugleich ist der Verschleiß sehr gering, da bei derartigen Arbeitszylindern die Kolbenstange hartverchromt und damit sehr verschleißfest ist. Im übrigen läßt sich eine,spezielle Kolbenstangenführung in überdimensionierten Ausführung und mit besonders guter Abdichtung der Kolbenstange und Schmutzabstreifern wählen, die für eine lange Haltbarkeit sorgen. Es versteht sich, daß man im übrigen hierbei den Querschnitt der Kolbenstange noch so bemessen kann, daß diese die erforderliche Biegesteifigkeit hat. Um den erforderlichen Schließdruck und die erforderliche Widerlagekraft zu sichern, kann im übrigen der Druck des Arbeitszylinders entsprechend angepaßt gewählt werden. Eine Ausführungsform ergibt sich aus Anspruch 25, bei der das Zylindergehäuse am restlichen Teil des Formkernes befestigt ist und die Kolbenstange des Arbeitszylinders mit daran festem Führungsglied bewegt ist. Aus Anspruch 26 ergibt sich die Umkehrung, bei der die durchgehende Kolbenstange beidendig am restlichen Teil des Formkernes befestigt ist, während das Zylindergehäuse des Arbeitszylinders relativ zur Kolbenstange auf dieser zusammen mit dem daran festen Führungsglied verschiebbar ist. Der Kolben befindet sich hierbei auf der Mitte der Kolbenstange. Vorteilhaft ist hier, daß sich beim Vor- und Zurückbewegen des Zylindergehäuses jeweils gleiche Kolbenflächen ergeben. Außerdem ist eine sehr exakte Führung erreicht, da das Zylindergehäuse auf beiden Endbereichen Führungen hat mit einem relativ großen axialen Führungsabstand. Auch eine eventuelle Biegebelastung kann die Kolbenstange sehr gut aufnehmen, da sie im Bereich beider Enden mit dem restlichen Teil des Formkernes verbunden ist.Instead, it can be particularly advantageous to make the design in the embodiment according to claim 13 as can be seen from claim 24. This results in direct guidance through the respective translation drive, in particular the working cylinder. The guidance in a working cylinder is effected directly by the parts of the working cylinder which are brought together, namely the piston rod on the one hand and the cylinder housing on the other. This reduces the number of parts required, which saves costs. It is particularly advantageous that it provides completely maintenance-free guidance. At the same time, the wear is very low, since the piston rod is hard chrome-plated in such working cylinders and is therefore very wear-resistant. In addition, you can choose a special oversized piston rod guide with a particularly good seal of the piston rod and dirt wipers, which ensure a long service life. It goes without saying that the cross section of the piston rod can also be dimensioned so that it has the required bending stiffness. In order to ensure the required closing pressure and the required abutment force, the pressure of the working cylinder can also be selected accordingly. An embodiment results from claim 25, in which the cylinder housing is fastened to the remaining part of the mandrel and the piston rod of the working cylinder is moved with a guide member fixed thereon. The reversal results from claim 26, in which the continuous piston rod is attached at both ends to the remaining part of the mandrel, while the cylinder housing of the working cylinder is displaceable relative to the piston rod on this together with the guide member fixed thereon. The piston is located on the middle of the piston rod. It is advantageous here that the same piston surfaces result when the cylinder housing is moved back and forth. In addition, very precise guidance is achieved since the cylinder housing has guides with a relatively large axial guide spacing on both end regions. A possible bending load can also absorb the piston rod very well, since it is connected to the remaining part of the mandrel in the area of both ends.

Durch die Merkmale im Anspruch 27 ist erreicht, daß die Schließstellung des Kernsegmentes noch mittels der Verriegelungseinrichtung mechanisch verriegelt wird, so daß die Antriebseinrichtung zur Sicherung der Schließstollung entlastet wird.It is achieved by the features in claim 27 that the closed position of the core segment is still mechanically locked by means of the locking device, so that the drive device for securing the locking stud is relieved.

Durch die Merkmale im Anspruch 28 ist einerseits ein leichtgängiger Wechsel des Kernsegments erreicht und andererseits sichergestellt, daß die Oberseite des Formkernes dicht geschlossen ist, so daß dort nicht etwa Beton durch Spalte hindurch in das Innere des Formkernes gelangen kann.The features in claim 28 on the one hand achieve a smooth change of the core segment and on the other hand ensure that the top of the mandrel is tightly closed, so that concrete cannot pass through gaps into the interior of the mandrel.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform enthält Anspruch 29. Dies führt zu einer weiteren Versteifung des Kernsegmentes, insbesondere des Wandungsabschnittes. Auch wenn hier eine Parallelführung des Kernsegmentes in bezug auf den Formkern nicht möglich ist, ist eine solche Parallelführung doch z. B. durch die Merkmale gemäß Anspruch 21, d. h. durch zumindest einen Stromteiler in der Versorgungsleitung der beiden Arbeitszylinder, gewährleistet.A further advantageous embodiment contains claim 29. This leads to a further stiffening of the core segment, in particular of the wall section. Even if a parallel guidance of the core segment with respect to the mandrel is not possible, such a parallel guidance is nevertheless z. B. by the features of claim 21, d. H. guaranteed by at least one current divider in the supply line of the two working cylinders.

Statt dessen ist auch die Ausführungsform nach Anspruch 30 vorteilhaft. Hierdurch ist für den Betrieb des eingesetzten Kernsegments und dessen Bewegung zwischen Freigabestellung und Schließstellung eine mechanische Horizontalführung am Formkern gegeben. Zum Austausch des Kernsegmentes ist der ßeckelteil vom Wandungsabschnitt zu lösen und soweit in Richtung Freigabestellung zu bewegen, daß die Entnahme des Kernsegmentes möglich ist.Instead, the embodiment according to claim 30 is also advantageous. This provides mechanical horizontal guidance on the mandrel for the operation of the core segment used and its movement between the release position and the closed position. To replace the core segment, the lid part must be detached from the wall section and moved in the direction of the release position to the extent that the core segment can be removed.

Durch die Merkmale im Anspruch 31 wird eine wesentliche Stabilisierung des Formkernes, vor allem der restlichen Kernwandung erreicht, die dadurch gegen selbsttätiges Öffnen oder auch Zusammendrücken zusätzlich versteift ist.The features in claim 31 substantially stabilize the mandrel, especially the rest of the core wall, which is thereby additionally stiffened against automatic opening or compression.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages result from the following description.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummer darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben.The full wording of the claims is not reproduced above merely to avoid unnecessary repetition, but instead is referred to only by mentioning the claim number, whereby, however, all these features of the claim are to be regarded as being explicitly disclosed at this point and essential to the invention.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen :

• Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Formkernes einer Formeinrichtung zur Formgebung von Betonteilen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
• Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt des Formkernes entlang der Linie II-II in Fig. 1,
• Fig. 3 einen schematischen Schnitt des Formkernes entlang der Linie 111-111 in Fig. 2,
• . Fig. 4 eine teilweise geschnittene schematische Ansicht der Antriebe des Formkernes mit Druckmittelversorgung,
• Fig. 5 eine schematische perspektivische Explosionsdarstellung von Einzelteilen des Formkernes,
• Fig. 6 einen schematischen Schnitt, etwa entsprechend demjenigen in Fig. 2, des oberen Teils eines Formkernes gemäß einem zweiten beispiel.
• Fig. 7 und 8 jeweils einen schematischen Schnitt, etwa entsprechend demjenigen in Fig. 3, einer Formkernhälfte gemäß einem dritten bzw. vierten Ausführungsbeispiel,
• Fig. 9 einen schematischen Schnitt des Formkernes, etwa entsprechend demjenigen in Fig. 3, eines fünften Ausführungsbeispiels,
• Fig. 10 eine schematische, zum Teil geschnittene Seitenansicht der Antriebs einrichtung in Fig. 9.

The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Show it :

• 1 is a schematic side view of the mold core of a molding device for shaping concrete parts according to a first embodiment,
• 2 shows a schematic longitudinal section of the mandrel along the line II-II in FIG. 1,
• 3 shows a schematic section of the mandrel along the line 111-111 in FIG. 2,
• . 4 is a partially sectioned schematic view of the drives of the mandrel with pressure medium supply,
• 5 is a schematic perspective exploded view of individual parts of the mold core,
• Fig. 6 is a schematic section, approximately corresponding to that in Fig. 2, of the upper part of a mandrel according to a second example.
• 7 and 8 each show a schematic section, approximately corresponding to that in Fig. 3, a mold core half according to a third or fourth embodiment,
• 9 shows a schematic section of the mold core, approximately corresponding to that in FIG. 3, of a fifth exemplary embodiment,
• 10 is a schematic, partially sectioned side view of the drive device in FIG. 9.

In Fig. 1-5 ist schematisch ein Formkern 15 _' einer Formeinrichtung gezeigt, die Bestandteil einer nicht weiter dargestellten Maschine ist. Die Formeinrichtung dient zur Formgebung von Betonteilen, insbesondere von Schachtringen, Schachthälsen, Brunnenringen, Übergangsringen od. dgl. Einzelheiten einer solchen Formeinrichtung sind insbesondere beschrieben in der DE-PS 31 10 185, auf die zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen ausdrücklich Bezug genommen ist. Gleiches gilt für die Funktionsweise und den Verfahrensablauf bei der Formgebung.1-5 schematically shows a mold core 15 _'of a molding device which is part of a machine, not shown. The shaping device is used for shaping concrete parts, in particular manhole rings, manhole necks, well rings, transition rings or the like. Details of such a shaping device are described in particular in DE-PS 31 10 185, to which express reference is made to avoid unnecessary repetition. The same applies to the mode of operation and the process flow in the shaping.

Der Formkern 15 ist so beschaffen, daß während der Formgebung des Betonteiles in dieses von innen her zugleich vorzugsweise mehrere abstehende Elemente beliebiger Art, im vorliegenden Beispiel Steigeisen, einbetoniert werden können. Der hier verwendete Begriff « Steigeisen umfaßt alle möglichen Formen und Ausbildungen derartiger Elemente, die die Funktion von Tritten . haben und ein Begehen eines aus solchen Schachtringen zusammengesetzten Schachtes ermöglichen. Der Begriff Steigeisen deckt dabei die üblicherweise so bezeichneten Normalsteigeisen und auch schwereren und größeren Sicherheitssteigeisen, z. B. jeweils aus Guß, ab, ebenso wie die herkömmlich als Steigbügel bezeichneten Steigelemente. Auch insoweit wird auf die DE-PS 31 10 185 verwiesen. Steigeisen genannter Art sind in Fig. 1-5 nicht weiter gezeigt.The mold core 15 is designed such that, during the shaping of the concrete part, a plurality of protruding elements of any type, in the present example crampons, can preferably be concreted into it from the inside at the same time. The term "crampon" used here encompasses all possible forms and configurations of such elements that function as kicks. and allow access to a shaft composed of such shaft rings. The term crampons covers the normal crampons usually called so and also heavier and larger safety crampons, e.g. B. each made of cast iron, as well as the climbing elements conventionally referred to as stirrups. In this respect too, reference is made to DE-PS 31 10 185. Crampons of the type mentioned are not shown in FIGS. 1-5.

Der Formkern 15 ist etwa hutförmig. Er ist im Inneren hohl und auswechselbar auf einem Zentralrüttler 14 befestigt. Der Zentralrüttler 14 sitzt auf einer Fußplatte 16. Der Formkern 15 enthält im Inneren eine z. B. eingeschweißte Platte 17, mit der er auf dem Zentralrüttler 14 aufgesetzt und befestigt ist. Die Platte 17 ist z. B. etwa dreiviertelkreisförmig. Der Formkern 15 ist hier z. B. rund - bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel statt dessen jedoch unrund, z. B. oval, viereckig od. dgl. Der Formkern 15 weist einen kreisförmigen Deckel 18 und eine zylindrische, nach unten zur Fußplatte 16 führende Kernwandung 19 auf.The mandrel 15 is approximately hat-shaped. It is hollow and interchangeably fastened on a central vibrator 14. The central vibrator 14 sits on a base plate 16. The mold core 15 contains a z. B. welded plate 17 with which it is placed on the central vibrator 14 and attached. The plate 17 is, for. B. approximately three-quarter circle. The mandrel 15 is here, for. B. round - in another, not shown Embodiment instead, however, out of round, z. B. oval, quadrangular or the like. The mandrel 15 has a circular lid 18 and a cylindrical, down to the base plate 16 leading core wall 19.

Zur Formeinrichtung gehören ferner ein nicht weiter gezeigter äußerer Formmantel sowie z. B. eine Untermuffe und eine Obermuffe. Diese Elemente sind dem Stand der Technik entnehmbar.The molding device also includes an outer mold shell, not shown, and z. B. a lower sleeve and an upper sleeve. These elements can be found in the prior art.

Der Formkern 15 weist eine Einbauvorrichtung auf, mit deren Hilfe während des Formgebungsprozesses zumindest ein Steigeisen, vorzugsweise zugleich mehrere Steigeisen, z. B. vier Steigeisen, von innen in das zu formende Betonteil mit einbetoniert werden können. Die Einbauvorrichtung weist ein Kernsegment 30 auf, welches hier aus einem Deckelabschnitt 31 und einem Wandungsabschnitt 32 des Formkernes 15 gebildet ist. Der Deckelabschnitt 31 ist etwas größer als eine deckelseitige Aussparung 29, die im Zustand gemäß Fig. 2 vom Deckelabschnitt 31 an den drei etwa ein U formenden Seiten dichtend überlappt wird. Der die Aussparung 29 enthaltende restliche Teil des Deckels 18 ist an der Kernwandung 19 befestigt, insbesondere daran angeschweißt oder statt dessen damit einstückig, wodurch dieser restliche Teil des Formkernes 15 verfestigt und gegen Verformung im Bereich des Deckels 18, insbesondere der Kernwandung 19, versteift ist.The mandrel 15 has an installation device, with the help of which at least one crampon, preferably at the same time several crampons, for example, during the shaping process. B. four crampons can be concreted from the inside into the concrete part to be formed. The installation device has a core segment 30, which is formed here from a cover section 31 and a wall section 32 of the mold core 15. The lid section 31 is somewhat larger than a lid-side recess 29 which, in the state according to FIG. 2, is overlapped in a sealing manner by the lid section 31 on the three sides forming approximately a U. The remaining part of the cover 18 containing the recess 29 is fastened to the core wall 19, in particular welded to it or instead integrally therewith, whereby this remaining part of the mold core 15 solidifies and is stiffened against deformation in the area of the cover 18, in particular the core wall 19 .

Der Wandungsabschnitt 32 des Kernsegmentes 30 hat die Form eines Abschnittes der Zylinderwand. Die zylindrische Kernwandung 19 ist entsprechend dem Wandungsabschnitt 32 mit einem genauso geformten Ausschnitt 34 versehen, der in Seitenansicht gemäß Fig. 1 im wesentlichen etwa U-Form hat und von oben nach unten reicht. In Seitenansicht oder Schnitt (Fig. 2) ergibt sich für das Kernsegment 30 etwa Winkelform. Das Kernsegment 30 bildet gegenüber dem restlichen Teil des Formkernes 15 ein eigenständiges Element, zusammen mit dem Deckelabschnitt 31, der beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1-5 am oberen Ende des Wandungsabschnittes- 32 befestigt, insbesondere angeschweißt, ist. Das Kernsegment 30 ist in bezug auf den Formkern 15 aus dessen Formgebungskontur (Fig. 1-3) heraus in Pfeilrichtung 33 horizontal nach innen in eine nicht gezeigte Freigabestellung und gegensinnig zum Pfeil 33 zurück in die in Fig. 1-3 gezeigte Schließstellung bewegbar. Wird das Kernsegment 30 in Pfeilrichtung 33 in die Freigabestellung bewegt, so verläßt der Wandungsabschnitt 32 die zylinderförmige Formgebungskontur der Kernwandung 19. Außerdem verschiebt sich der Deckelabschnitt 31 in Fig. 2 nach links auf den restlichen Teil des Deckels 18. Der Ausschnitt 34 in der Kernwandung 19 wird frei. Während des Formgebungsprozesses eingeformte Steigeisen werden dabei vom Kernsegment 30 freigegeben. so daß die Entformung des fertigen Betonteiles mit darin gleich eingebrachten Steigeisen durch Relatiwerschiebung zwischen Betonteil und Formkern 15 nach oben oder unten erfolgen kann. In der in Fig. 1-3 gezeigten Schließstellung des Kernsegmentes 30 fügt sich dieses im wesentlichen stufenfrei, vor allem spaltfrei und abgedichtet, in den restlichen Teil des Formkernes 15 ein unter Komplettierung der dadurch vorgegebenen Formgebungskontur.The wall section 32 of the core segment 30 has the shape of a section of the cylinder wall. Corresponding to the wall section 32, the cylindrical core wall 19 is provided with a cutout 34 which is shaped in the same way and which in the side view according to FIG. 1 is substantially U-shaped and extends from top to bottom. In a side view or section (FIG. 2), there is approximately an angular shape for the core segment 30. The core segment 30 forms an independent element with respect to the remaining part of the mold core 15, together with the cover section 31, which in the first exemplary embodiment according to FIGS. 1-5 is fastened, in particular welded, to the upper end of the wall section 32. The core segment 30 can be moved with respect to the mold core 15 out of its shaping contour (FIGS. 1-3) horizontally inward in the direction of arrow 33 into a release position (not shown) and in the opposite direction to arrow 33 back into the closed position shown in FIGS. 1-3. If the core segment 30 is moved into the release position in the direction of the arrow 33, the wall section 32 leaves the cylindrical shaping contour of the core wall 19. In addition, the cover section 31 in FIG. 2 moves to the left onto the remaining part of the cover 18. The cutout 34 in the core wall 19 is released. Crampons molded in during the shaping process are released from the core segment 30. so that the demoulding of the finished concrete part with the crampons directly inserted therein can be carried out by moving the concrete part and the mold core 15 up or down. In the closed position of the core segment 30 shown in FIGS. 1-3, the latter is inserted essentially step-free, especially gap-free and sealed, into the remaining part of the mold core 15, thereby completing the shaping contour thereby predetermined.

Die Einbauvorrichtung weist je einzubetonierendes Element, z. B. Steigeisen, eine Aufnahme 45-48 auf, die am Wandungsabschnitt 32 vorgesehen ist und im einzelnen eine geeignete Auflagefläche mit Zentrierung im Bereich einer Öffnung 41-44 aufweist, die der positionsgerechten Aufnahme eines dort jeweils von außen her durch die Öffnung 41-44 einzubringenden, einzubetonierenden Elementes, insbesondere Steigeisens, vor dem Formgebungsprozeß dient.The mounting device has each element to be concreted, e.g. B. crampons, a receptacle 45-48, which is provided on the wall section 32 and in detail has a suitable contact surface with centering in the region of an opening 41-44, the positionally correct reception of one there from the outside through the opening 41-44 to be introduced, to be concreted in element, in particular crampon, before the shaping process.

Die Einbauvorrichtung weist außerdem je Öffnung 41-44 und Aufnahme 45-48 eine Spannvorrichtung 88-91 auf, die allesamt über Rundführungsstangen 92 zu einer vertikal auf und ab bewegbaren Einheit verbunden sind. Die Rundführungsstangen 92 sind in geteilten Gleitlagern 93 vertikal auf und ab verschiebbar. Allen Spannvorrichtungen 88-91 ist ein einziger Spannantrieb 94 in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders gemeinsam, der einerseits an den Rundführungsstangen 92 und andererseits an einem Halter des Kernsegments 30 angreift, also wie die Spannvorrichtungen 88-91 ebenfalls Teil des Kernsegmentes 30 sind.The mounting device also has a tensioning device 88-91 for each opening 41-44 and receptacle 45-48, all of which are connected via round guide rods 92 to form a unit which can be moved vertically up and down. The round guide rods 92 can be moved vertically up and down in split plain bearings 93. All tensioning devices 88-91 have in common a single tensioning drive 94 in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder, which engages on the one hand on the round guide rods 92 and on the other hand on a holder of the core segment 30, that is to say how the tensioning devices 88-91 are also part of the core segment 30.

Für die horizontale Translationsbewegung des Kernsegmentes 30 in Pfeilrichtung 33 und zurück ist eine Antriebseinrichtung 35 vorgesehen, die hier zwei einzelne Translationsantriebe in Form hydraulischer oder pneumatischer Arbeitszylinder 36, 37 aufweist. Beide erstrecken sich im wesentlichen parallel zueinander in Pfeilrichtung 33. Sie liegen auf gleicher die Mittelachse 13 rechtwinklig schneidender Diametralebene und hierbei etwa auf der Mitte der Höhe des Wandungsabschnittes 32, so daß die translatorische Stellbewegung in die Freigabestellung und in die Schließstellung zumindest im wesentlichen keine Momente auf das Kernsegment 30 wirken läßt.A drive device 35 is provided for the horizontal translation movement of the core segment 30 in the direction of the arrow 33 and back, which here has two individual translation drives in the form of hydraulic or pneumatic working cylinders 36, 37. Both extend essentially parallel to each other in the direction of arrow 33. They lie on the same diametrical plane intersecting the central axis 13 and here approximately at the middle of the height of the wall section 32, so that the translational actuating movement into the release position and into the closed position has at least essentially no moments can act on the core segment 30.

Das komplette Kernsegment 30 ist mitsamt den jeweiligen Aufnahmen 45-48 und diesen zugeordneten Spannvorrichtungen 88-91 und dem allen gemeinsamen Spannantrieb 94 als komplettes Element lösbar und auswechselbar am restlichen Teil des Formkernes 15 gehalten. Auf diese Weise ist es möglich, je nach Art der während des Formgebungsvorganges gleich mit einzubetonierenden, abstehenden Elemente, z. B. Steigeisen, das jeweils dafür benötigte Kernsegment 30 in der angepaßten Ausbildung schnell einzusetzen und hiernach, wenn andere Elemente, z. B. anders geformte Steigeisen od. dgl., in gleicher Weise direkt beim Formgebungsprozeß eingebracht werden sollen, herauszunehmen und gegen ein anderes, daran angepaßtes Kernsegment auszutauschen. Da man in der Regel verschiedenartige Steigeisen oder andere abstehende Elemente beim Formgebungsprozeß zugleich mit einzurütteln hat, braucht man nun dafür nicht komplett angepaßte, jeweils verschiedene Formkerne auf Lager zu halten. Vielmehr reicht es, dafür die kleinste Einheit, nämlich das daran angepaßte Kernsegment, auf Lager zu halten, wodurch sich die Kosten beträchtlich reduzieren. Der gleiche Formkern 15 kann im übrigen bei abgelöstem Kernsegment 30 auch dann verwendet werden, wenn Betonteile zu formen sind, die keine abstehenden Elemente, z. B. Steigeisen od. dgl., enthalten sollen, sondern z. B. durchgehend zylindrisch sind. Entweder lassen sich solche Betonformteile mit dem gleichen Kernsegment 30, bei mittels der Spannvorrichtungen 88 bis 91 völlig verschlossenen Aufnahmen 45 bis 48, herstellen oder es wird dieses Kernsegment 30 durch ein anderes mit glatt und undurchbrochen verlaufendem Wandungsabschnitt 32 ersetzt.The complete core segment 30, together with the respective receptacles 45-48 and the clamping devices 88-91 assigned to them and the clamping drive 94 common to all, is detachably and interchangeably held on the remaining part of the mold core 15. In this way it is possible, depending on the type of protruding elements to be concreted in during the shaping process, e.g. B. crampons, the core segment 30 required for this purpose in the adapted training quickly and then if other elements, for. B. differently shaped crampons or the like. In the same way are to be introduced directly during the shaping process, to be removed and exchanged for another core segment adapted to them. Since as a rule different types of crampons or other protruding elements have to be shaken at the same time during the shaping process, it is now not necessary to keep completely adapted different cores in stock. Rather, it is enough for the smallest unit, namely that which is adapted to it Core segment to keep in stock, which significantly reduces costs. The same mandrel 15 can also be used in the case of detached core segment 30 even if concrete parts are to be formed that do not have any protruding elements, e.g. B. crampons or the like. Should contain, but z. B. are cylindrical throughout. Such molded concrete parts can either be produced with the same core segment 30, with receptacles 45 to 48 completely closed by means of the clamping devices 88 to 91, or this core segment 30 is replaced by another one with a smooth and unbroken wall section 32.

Das Kernsegment 30 ist mit der Antriebseinrichtung 35 in Form der beiden Translationsantriebe 36, 37 lösbar verbindbar, so daß das Kernsegment 30 beim Einbringen selbsttätig daran ankoppelbar und beim Herausnehmen selbsttätig davon abkoppelbar ist. Die Translationsantriebe 36, 37 sind z. B. mit ihrem Gehäuse endseitig an einem zugleich der zusätzlichen Aussteifung der Kernwandung 19 dienenden Biech gehalten. Die Kolbenstange jedes Translationsantriebes 36, 37 greift an einem Stellelement 38 bzw. 39 an, das parallel zur Translationsrichtung gemäß Pfeil 33 auf einer Führung translatorisch hin- und hergehend geführt und mittels des Translationsantriebes 36 bzw. 37 betätigt wird. Die Führung weist z. B. eine Führungsstange 20 bzw. 21 auf, die das Stellelement 38 bzw. 39 unmittelbar durchsetzt oder eine darin eingesetzte Führungsbuchse. In Fig. 5 ist gestrichelt angedeutet, daß je Translationsantrieb 36, 37 zur Vermeidung evtl. Kippmomente auch zwei Führungsstangen untereinander angeordnet sein können.The core segment 30 can be detachably connected to the drive device 35 in the form of the two translation drives 36, 37, so that the core segment 30 can be automatically coupled to it when it is introduced and can be automatically decoupled from it when it is removed. The translation drives 36, 37 are, for. B. held with its housing at the same time as an additional stiffening of the core wall 19 Biech. The piston rod of each translation drive 36, 37 engages an actuating element 38 or 39, which is guided back and forth in a translatory manner on a guide parallel to the translation direction according to arrow 33 and is actuated by means of the translation drive 36 or 37. The leadership has z. B. a guide rod 20 or 21, which passes through the actuator 38 or 39 directly or a guide bushing inserted therein. In Fig. 5 is indicated by dashed lines that two guide rods can be arranged one below the other for each translation drive 36, 37 to avoid possible tilting moments.

Das Kernsegment 30 ist in zur Mittelachse 13 des Formkernes 15 zumindest im wesentlichen paralleler Richtung von oben her in den restlichen Teil des Formkernes 15 einschiebbar und gegensinnig dazu aus diesem herausziehbar. Beim Einschieben ist der Wandungsabschnitt 32 des Kernsegments 30 selbsttätig mit den Stellelementen 38, 39 und den davon betätigten Translationsantrieben 36 bzw. 37 koppelbar unter Herstellung einer formschlüssigen Verbindung, die bei Betätigung der Translationsantriebe 36, 37 in Pfeilrichtung 33 sowie gegensinnig dazu eine Übertragung von Kräften auf den Wandungsabschnitt 32 ermöglicht.The core segment 30 can be inserted from above into the remaining part of the mold core 15 in the direction at least substantially parallel to the central axis 13 of the mold core 15 and can be pulled out of it in opposite directions. When inserted, the wall section 32 of the core segment 30 can be automatically coupled to the actuating elements 38, 39 and the translation drives 36 and 37 actuated thereby, with the production of a form-fitting connection which, when the translation drives 36, 37 are actuated in the direction of the arrow 33 and in opposite directions, transmits forces allows on the wall portion 32.

Der Wandungsabschnitt 32 einerseits und der restliche Teil des Formkernes 15 andererseits weisen im Bereich der einander benachbarten, zur Mittelachse 13 des Formkernes 15 etwa parallel verlaufenden Seitenränder, beidseitig des Ausschnittes 34, verlaufende Führungsglieder 51, 52 sowie mit diesen zusammenarbeitende Führungen 53 bzw. 54 auf, die beim Einschieben des Kernsegmentes 30 selbsttätig miteinander in Führungseingriff gelangen.The wall section 32, on the one hand, and the remaining part of the mandrel 15, on the other hand, have guide members 51, 52 and guides 53 and 54 which cooperate with them in the region of the side edges which are adjacent to one another and approximately parallel to the central axis 13 of the mandrel 15, on both sides of the cutout 34 that automatically come into guide engagement with each other when the core segment 30 is inserted.

Die Führungsglieder 51, 52 bestehen beim gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils aus etwa parallel zur Mittelachse 13 ausgerichteten Leisten 55, 56, die fest mit dem Stellelement 38, 39 verbunden sind. Die so ausgebildeten Führungsglieder 51, 52 sind über die Stellelemente 38, 39 und die letztere betätigenden Translationsantriebe 36, 37 am restlichen Teil des Formkernes 15 angeordnet.In the exemplary embodiment shown, the guide members 51, 52 each consist of strips 55, 56 aligned approximately parallel to the central axis 13, which are fixedly connected to the actuating element 38, 39. The guide members 51, 52 designed in this way are arranged on the remaining part of the mold core 15 via the actuating elements 38, 39 and the translation drives 36, 37 actuating the latter.

Die Führungen 53, 54 dagegen sind Teil des Wandungsabschnittes 32 des Kernsegments 30. Es versteht sich gleichwohl, daß die Verhältnisse auch kinematisch umgekehrt sein können.The guides 53, 54, on the other hand, are part of the wall section 32 of the core segment 30. It goes without saying, however, that the conditions can also be reversed kinematically.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Führungen 53, 54 an den beiden Seitenrändern des Wandungsabschnittes 32 folgendermaßen gebildet. Der Wandungsabschnitt 32 trägt an jedem Seitenrand eine daran befestigte Leiste 57, 58. Jede Leiste 57, 58 steht zumindest zum Teil seitlich über die Randkante des Wandungsabschnittes 32 in Richtung zur benachbarten Kante des Ausschnittes 34 hin über und trägt in diesem Überstandsbereich eine praktisch als Fortsetzung des Innenflächenverlaufs des Wandungsabschnittes 32 verlaufende Anlage- und Dichtfläche 59, 60. Rechtwinklig dazu erstreckt sich eine Fläche 61 bzw. 62. Im eingesetzten Zustand gemäß Fig. 1 bis 3 des Kernsegments 30 liegen die Anlage- und Dichtflächen 59, 60 randseitig unter Spaltabdichtung an dem angrenzenden Seitenrand des restlichen Teiles des Formkernes 15, und zwar an dessen Kernwandung 19 beidseitig des Ausschnittes 34, an, wobei der Wandungsabschnitt 32 noch über die Translationsantriebe 36, 37 gegensinnig zum Pfeil 33 fest und dauerhaft angepreßt wird, so daß die Anlage- und Dichtflächen 59, 60 trotz des geringfügigen Spaltes im Randbereich zwischen dem Wandungsabschnitt 32 und dem Ausschnitt 34 das dortige Eindringen von Beton, insbesondere Zementmilch, verhindern. Zugleich ist dadurch eine starre Verbindung zwischen dem Kernsegment 30 einerseits und dem übrigen Teil des Formkernes 15 andererseits gesichert, wodurch eine gute Übertragung der vom Zentralrüttler 14 zum Einrütteln des Betons erzeugten Schwingungen sichergestellt ist.In the exemplary embodiment shown, the guides 53, 54 are formed as follows on the two side edges of the wall section 32. The wall section 32 carries a strip 57, 58 attached to it on each side edge. Each strip 57, 58 projects at least partially laterally beyond the edge of the wall section 32 in the direction of the adjacent edge of the cutout 34 and carries practically as a continuation in this projection area of the inner surface course of the wall section 32 running contact and sealing surface 59, 60. A surface 61 or 62 extends at right angles to it. In the inserted state according to FIGS. 1 to 3 of the core segment 30, the contact and sealing surfaces 59, 60 lie against the edge under a gap seal the adjacent side edge of the remaining part of the mandrel 15, namely on the core wall 19 on both sides of the cutout 34, the wall section 32 is still firmly and permanently pressed against the arrow 33 via the translation drives 36, 37 in the opposite direction, so that the contact and Sealing surfaces 59, 60 despite the slight gap in the edge area between the wall cut 32 and the cutout 34 to prevent the penetration of concrete, especially cement milk. At the same time, this ensures a rigid connection between the core segment 30 on the one hand and the remaining part of the mandrel 15 on the other hand, thereby ensuring a good transmission of the vibrations generated by the central vibrator 14 for vibrating the concrete.

Die an beiden Rändern des Wandungsabschnittes 32 verlaufenden Leisten 57, 58 sind zugleich als Verstärkungsleisten ausgebildet, die den Wandungsabschnitt 32 zusätzlich aussteifen. Jede Leiste 57, 58 bildet mit ihrer Fläche 61, 62 einen Teil der je Seitenrand des Wandabschnittes 32 vorgesehenen Führung. An jeder Leiste 57, 58 ist ein Winkelelement 63 bzw. 64 mit einem Winkelschenkel befestigt, das beim gezeigten Ausführungsbeispiel genau so lang wie die Leisten 57, 58, mithin genau so lang wie der Wandungsabschnitt 32, bemessen ist. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel sind statt eines durchgängigen Winkelelementes mehrere, in Abständen untereinander folgende einzelne Winkelstücke vorhanden. Der andere Schenkel 65 bzw. 66 jedes Winkelelementes 63 bzw. 64 verläuft in Abstand von der Fläche 61 bzw. 62 der Leiste 57 bzw. 58, wodurch eine Führungsnut 67 bzw. 68 dazwischen gebildet ist. Die Breite der Führungsnut 67, 68 ist etwas größer als die Querschnittsdicke der Leiste 55 bzw. 56, so daß ein störungsfreies Einschieben des Kernsegments 30 von oben her und gegensinniges Herausziehen mögncn ist.The strips 57, 58 running on both edges of the wall section 32 are at the same time designed as reinforcing strips which additionally stiffen the wall section 32. With its surface 61, 62, each strip 57, 58 forms part of the guide provided for each side edge of the wall section 32. An angle element 63 or 64 is fastened to each bar 57, 58 with an angle leg, which in the exemplary embodiment shown is dimensioned as long as the bars 57, 58, and thus exactly as long as the wall section 32. In another exemplary embodiment, not shown, instead of a continuous angle element, there are several individual angle pieces which follow one another at intervals. The other leg 65 or 66 of each angle element 63 or 64 runs at a distance from the surface 61 or 62 of the strip 57 or 58, whereby a guide groove 67 or 68 is formed therebetween. The width of the guide groove 67, 68 is somewhat larger than the cross-sectional thickness of the strip 55 or 56, so that a trouble-free insertion of the core segment 30 from above and pulling out in opposite directions is possible ncn is.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Führungsglieder 51, 52 aus Stäben, Stangen oder dergleichen Linearteilen gebildet, die je Seitenrand des Wandungsabschnittes 32 am übrigen Teil des Formkernes 15 vorgesehen sind. In entsprechender Zuordnung sind die Führungen 53, 54 dann als Buchsen, Augen oder der gleichen geschlossene Führungsöffnungen enthaltende Elemente, oder auch als Leisten, Schienen oder als andere, Nuten enthaltende Elemente ausgebildet, die an jedem Seitenrand des Wandungsabschnittes 32 befestigt sind.In another embodiment, not shown, the guide members 51, 52 are formed from rods, rods or similar linear parts, which are provided on each side edge of the wall section 32 on the remaining part of the mold core 15. In a corresponding assignment, the guides 53, 54 are then designed as elements containing bushes, eyes or the same closed guide openings, or also as strips, rails or as other elements containing grooves, which are fastened to each side edge of the wall section 32.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist durch die Verquickung von Stellelement 38, 39 mit Führungsglied 51, 52 eine besonders einfache Ausführung erreicht. Jede Leiste 55, 56 fährt beim Einschieben des Kernsegmentes 30 von oben her in die randseitige, zumindest am unteren Ende offene Führungsnut 67 bzw. 68 am Wandungsabschnitt 32 von unten her ein. Hiernach ist das Kernsegment 30 mittels der beiden Translationsantriebe 36, 37 von der Position, in der das Einschieben erfolgt, z. B. von der Freigabestellung, in die Schließstellung durch Betätigung gegensinnig zum Pfeil 33 bewegbar, ebenso wie zurück in die Freigabestellung in Pfeilrichtung 33. Die Schließstellung ist erreicht, wenn die Anlageund Dichtflächen 59, 60 der Leisten 57 bzw. 58 seitlich der Aussparung 34 von innen am Rand des restlichen Teils der Kernwandung 19 zur Anlage kommen. In dieser Schließstellung wird das Kernsegment 30 dann fest und dichtend in beschriebener Weise angepreßt.In the exemplary embodiment shown, a particularly simple design is achieved by the combination of actuating element 38, 39 with guide element 51, 52. When the core segment 30 is inserted, each strip 55, 56 moves from above into the edge-side guide groove 67 or 68 on the wall section 32, which is open at least at the lower end. Thereafter, the core segment 30 is by means of the two translation drives 36, 37 from the position in which the insertion takes place, for. B. from the release position, into the closed position by actuation in the opposite direction to the arrow 33, as well as back into the release position in the direction of the arrow 33. The closed position is reached when the contact and sealing surfaces 59, 60 of the strips 57 and 58 to the side of the recess 34 of come to the inside at the edge of the remaining part of the core wall 19. In this closed position, the core segment 30 is then pressed firmly and sealingly in the manner described.

Nicht weiter gezeigt ist eine dem Wandungsabschnitt 32 des Kernsegments 30 zugeordnete, diesen in der angepreßten Schließstellung mechanisch verriegelnde Verriegelungseinrichtung, die bei Erreichen der Schließstellung und beschriebenen Anpreßstellung z. B. selbsttätig einfällt oder durch Betätigung eines besonderen eigenen Antriebes in die Riegelstellung gelangt. Diese Verriegelungseinrichtung hat z. B. je Seitenrand des Wandungsteiles 32 ein Riegelglied, das z. B. aus einem Kniehebel oder anderen, für sich bekannten Elementen bestehen kann.Not shown further is a wall section 32 of the core segment 30, which locks it mechanically in the pressed closed position and which, when the closed position and the described pressing position are reached, for. B. occurs automatically or by actuating a special own drive in the locking position. This locking device has z. B. per side edge of the wall part 32, a locking member, the z. B. may consist of a toggle or other elements known per se.

Obwohl zwischen dem Kernsegment 30 in der eingefahrenen Stellung (Fig. 1 bis 3) und den Stellelementen 38, 39, angetrieben von den Translationsantrieben 36 bzw. 37, keine feste Verbindung und mithin keine exakte Parallelführung gegeben ist, ist gleichwohl eine Parallelführung des Kernsegments 30 bei Betätigung der Translationsantriebe 36, 37 gegensinnig zum Pfeil 33 und in Richtung dieses erreicht. Beide Arbeitszylinder 36, 37 sind als doppelt wirkende Arbeitszylinder gestaltet, denen für die Stellbewegung in Schließrichtung, gegensinnig zum Pfeil 33, das Arbeitsmittel unter Druck über die Leitung 69 zugeführt wird, während für die gegensinnige Steilbewegung in Pfeilrichtung 33 das Arbeitsmittel unter Druck über die Leitung 72 zugeführt wird. Das z. B. in der Leitung 69 geführte Arbeitsmittel gelangt nicht unmittelbar in die Arbeitszylinder 36, 37. Vielmehr wird der Arbeitsmittelstrom zunächst mittels eines Stromteilers 69a in zwei gleiche Einzelströme aufgeteilt, die dann über zugeordnete Leitungen 70, 71 zu den einzelnen Arbeitszylindern 36, 37 führen. In gegensinniger Richtung wird das Arbeitsmittel über die Leitung 72 zugeführt und auf die Leitungen 73, 74 verteilt. Durch den Stromteiler 69a wird erreicht, daß die beiden Rückströme der Arbeitszylinder 36, 37 in den Leitungen 70, 71 gleich groß sind und in der Leitung 69 vereinigt werden. Die von beiden Arbeitszylindern 36, 37 erzeugte Anpreßkraft in Richtung gegensinnig zum Pfeil 33 ist größer bemessen als der auf den Wandungsabschnitt 32 des Kernsegmentes 30 einwirkende Druck des Betons im Formraum beim Formgebungsvorgang. so daß also der Wandungsabschnitt 32 damit fester, mit dem übrigen Teil des Formkernes 15 starr verbundener Teil des gesamten Formkernes 15 ist.Although there is no fixed connection between the core segment 30 in the retracted position (FIGS. 1 to 3) and the actuating elements 38, 39, driven by the translation drives 36 and 37, and consequently there is no exact parallel guidance, the core segment 30 is nevertheless guided in parallel when the translation drives 36, 37 are actuated in the opposite direction to the arrow 33 and in the direction of this. Both working cylinders 36, 37 are designed as double-acting working cylinders, to which the working fluid is fed under pressure via line 69 for the actuating movement in the closing direction, in the opposite direction to arrow 33, while the working fluid under pressure via the line for the opposite steep movement in arrow direction 33 72 is supplied. The Z. B. working medium conducted in line 69 does not reach the working cylinders 36, 37. Rather, the working medium flow is first divided by means of a flow divider 69a into two equal individual flows, which then lead via assigned lines 70, 71 to the individual working cylinders 36, 37. In the opposite direction, the working fluid is supplied via line 72 and distributed to lines 73, 74. The flow divider 69a ensures that the two return flows of the working cylinders 36, 37 in the lines 70, 71 are of the same size and are combined in the line 69. The contact pressure generated by the two working cylinders 36, 37 in the direction opposite to the arrow 33 is greater than the pressure of the concrete in the molding space acting on the wall section 32 of the core segment 30 during the molding process. so that the wall section 32 is thus a solid part of the entire mold core 15 which is rigidly connected to the remaining part of the mold core 15.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 6, sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf das erste Ausführungsbeispiel Bezug genommen ist.In the second exemplary embodiment in FIG. 6, the parts which correspond to the first exemplary embodiment are used by 100 larger reference numerals, so that reference is made to the first exemplary embodiment in order to avoid repetitions.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist allein der obere Teil des Formkernes 115 gezeigt. Hierbei ist der Deckelabschnitt 131, anders als beim ersten Ausführungsbeispiel, nicht mit dem Kernsegment 130 mitbewegter Teil. Vielmehr ist der Deckelabschnitt 131 auf der Unterseite mit einem Führungsglied z. B. in Form einer Führungsstange 180 fest verbunden, die im wesentlichen rechtwinklig zur Mittelachse 113 und dabei im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist und in einer Führungsbuchse 181 in Horizontalrichtung gemäß Pfeil 182 hin und her verschiebbar geführt ist. Die Führungsbuchse 181 ist am restlichen Teil des Deckels 118 befestigt, der fest mit dem restlichen Teil der Kernwandung 119 verbunden ist. Der Deckelabschnitt 131 ist im Bereich des oberen Endes des Wandungsabschnittes 132 des Kernsegments 130 mit diesem lösbar über Senkschrauben 183 verbunden, die in einen Haltering 184 auf der Innenseite des Wandungsabschnittes 132 eingeschraubt sind. Vor dem Herausnehmen des Kernsegmentes 130, z. B. zum Wechseln, ist zunächst durch Entfernen der Senkschrauben 183 der Deckelabschnitt 131 vom Wandungsabschnitt 132 zu lösen und in Pfeilrichtung 182 zumindest so weit ausreichend in Fig. 6 nach links zu verschieben, daß hiernach das aus dem Wandungsabschnitt 132 mit sonstigen Teilen bestehende Kernsegment 130 nach oben hin entnommen werden kann. Beim Einsetzen eines neuen Kernsegmentes 130 wird umgekehrt vorgegangen. Im übrigen bleibt der Deckelabschnitt 131 fest mit dem Wandungsabschnitt 132 verbunden, insbesondere dann, wenn es um den Entformungsvorgang geht, bei dem das Kernsegment 130 in horizontaler Richtung in Fig. 6 nach links hin in die Freigabestellung verfahren wird und hiernach wieder zurück in die Schließstellung. Vorteilhaft ist hierbei, daß durch die Führungsstange 180 und Führungsbuchse 181 eine zusätzliche Parallelführung bei dieser Bewegung des Kernsegmentes 130 von der Freigabestellung in die Schließstellung und zurück gegeben ist.In the second exemplary embodiment according to FIG. 6, only the upper part of the mandrel 115 is shown. In this case, unlike in the first exemplary embodiment, the cover section 131 is not a part that moves with the core segment 130. Rather, the cover portion 131 is on the underside with a guide member z. B. firmly connected in the form of a guide rod 180 which is substantially perpendicular to the central axis 113 and is oriented essentially horizontally and is guided in a guide bushing 181 in the horizontal direction according to arrow 182 to and fro. The guide bushing 181 is fastened to the remaining part of the cover 118, which is firmly connected to the remaining part of the core wall 119. The cover section 131 is detachably connected to the core segment 130 in the region of the upper end of the wall section 132 via countersunk screws 183, which are screwed into a retaining ring 184 on the inside of the wall section 132. Before removing the core segment 130, e.g. B. to change, first remove the countersunk screws 183 of the cover section 131 from the wall section 132 and in the arrow direction 182 at least sufficiently far to the left in Fig. 6 that thereafter the core segment 130 consisting of the wall section 132 with other parts can be removed upwards. The reverse procedure is used when inserting a new core segment 130. Otherwise, the cover section 131 remains firmly connected to the wall section 132, in particular when it comes to the demolding process in which the core segment 130 is moved in the horizontal direction in FIG. 6 to the left into the release position and then back into the closed position . It is advantageous here that the guide rod 180 and guide bushing 181 there is an additional parallel guidance during this movement of the core segment 130 from the release position into the closed position and back.

Bei dem dritten und vierten Ausführungsbeispiel.in Fig. 7 und 8 sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 200 bzw. 300 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.In the third and fourth exemplary embodiment. In FIGS. 7 and 8, the parts corresponding to the first exemplary embodiment have reference numerals 200 and 300 larger, respectively, so that reference is made to the description of the first exemplary embodiment.

Beim dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 7 ist das Führungsglied 251 fest am bewegten Teil, nämlich dem Zylindergehäuse 275, des Translationsantriebes 236 angeordnet. Das die Leiste 255 tragende Element, z. B. ein U-Profil, ist an ein Halteglied 276 angeschraubt, das am Zylindergehäuse 275 angeschweißt ist. Der Translationsantrieb 236 ist doppelt wirkend. Seine Kolbenstange 277 ist durchgehend ausgeführt und mit beiden Enden an Winkeln 278 befestigt, die an der Kernwandung 219 z. B. angeschweißt sind. Auf diese Weise ist das Kernsegment 230 also am Zylindergehäuse 275 befestigt und über dieses auf der Kolbenstange 277 hin-und hergehend geführt. Die Führung ist sehr exakt, da das Zylindergehäuse 275 auf beiden Endbereichen Führungen hat mit einem relativ großen Führungsabschnitt. Auch die Biegebelastung der Kolbenstange 277 ist durch deren beidendige Halterung sehr gut aufgenommen. Der auf der Mitte der Kolbenstange 277 befindliche Kolben hat gleich große Kolbenflächen links und rechts, so daß sich für die Bewegungen in-beiden Richtungen bei gleichem Druck gleiche Kräfte und Geschwindigkeiten ergeben. Diese direkte Führung führt zu völliger Wartungsfreiheit. Auch der Verschleiß ist sehr gering, da die Kolbenstange 277 hartverchromt ist.In the third exemplary embodiment in FIG. 7, the guide member 251 is arranged fixedly on the moving part, namely the cylinder housing 275, of the translation drive 236. The element supporting the strip 255, e.g. B. a U-profile, is screwed to a holding member 276 which is welded to the cylinder housing 275. The translation drive 236 is double-acting. His piston rod 277 is continuous and is attached at both ends to angles 278, which on the core wall 219 z. B. are welded. In this way, the core segment 230 is thus fastened to the cylinder housing 275 and guided back and forth on the piston rod 277. The guidance is very precise since the cylinder housing 275 has guides on both end regions with a relatively large guide section. The bending load on the piston rod 277 is also very well absorbed by its mounting at both ends. The piston located on the center of the piston rod 277 has piston areas of equal size on the left and right, so that the same forces and speeds result for the movements in both directions at the same pressure. This direct guidance leads to complete freedom from maintenance. Wear is also very low because the piston rod 277 is hard chrome-plated.

Bei dem vierten Ausführungsbeispiel in Fig. 8 sind die Verhältnisse umgekehrt. Der Translationsantrieb 337 besteht hier aus einem ebenfalls doppelt wirkenden Arbeitszylinder, jedoch in Fußausführung und mit einseitig überstehender Kolbenstange 377. Der Translationsantrieb 337 ist mit den Fußteilen 395 an einer Befestigungsplatte 396 angeschraubt. Auf diese Weise ist das Zylindergehäuse 375 fester Teil des Formkernes, während die Kolbenstange 377 relativ dazu verschoben wird. Am Ende der Kolbenstange 377 ist das Führungsglied 352 direkt befestigt, hier also die Leiste 356 als Teil z. B. eines U-Profiles. Die Kolbenstange 377 ist zur Erreichung hoher Biegesteifigkeit im Querschnitt stärker dimensioniert.In the fourth exemplary embodiment in FIG. 8, the relationships are reversed. The translation drive 337 here consists of a double-acting working cylinder, too, but in a foot design and with a piston rod 377 projecting on one side. The translation drive 337 is screwed to a mounting plate 396 with the foot parts 395. In this way, the cylinder housing 375 is a fixed part of the mandrel, while the piston rod 377 is displaced relative to it. At the end of the piston rod 377, the guide member 352 is directly attached, so here the bar 356 as part of z. B. a U-profile. The piston rod 377 has a larger cross-section in order to achieve high bending stiffness.

Beim fünften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 und 10 weist die Antriebseinrichtung 435 für jedes der beiden Führungsglieder 451 jeweils mindestens einen Schwenkhebel 485 auf, der mit seinem rechten Ende schwenkbeweglich mit einer Schubstange 486 verbunden ist, die ihrerseits gelenkig mit dem die Leisten 455 tragenden Stellelement 438 zu dessen Translationsbewegung verbunden ist. Die Schubstange 486 ist über eine Verstellspindel mit Linksgewinde und Rechtsgewinde längenveränderbar. Sie arbeitet auf das jeweilige Führungsglied 451. Das in Fig. 9 und 10 linke Ende des Schwenkhebels 485 ist drehfest mit einer Welle 487 verbunden, die an der Kernwandung 419 schwenkbar gelagert ist. Der Schwenkhebel 485 bildet zusammen mit der Schubstange 486 eine Art Kniehebel, wobei die Funktionslänge dieser beiden Teile im Bereich der Schubstange 486 so eingestellt ist, daß in der Formgebungsstellung des Kernsegmentes 430 der Schwenkhebel 485 mit der Schubstange 486 eine Totpunktlage einnimmt, in der über beide Elemente der erforderliche Anpreßdruck des Kernsegmentes 430 an die Kernwandung 419 gegeben ist. Dies hat den Vorteil, daß beim Einrütteln die Schwingungen gut auf das Kernsegment 430 übertragen werden und ein Zurückdrücken des Kernsegmentes 430 unter dem Betondruck nicht möglich ist und auch die Antriebseinrichtung 435 keine entsprechend großen Gegenkräfte aufzubringen hat.In the fifth exemplary embodiment according to FIGS. 9 and 10, the drive device 435 has at least one pivot lever 485 for each of the two guide members 451, which is pivotally connected at its right end to a push rod 486, which in turn is articulated with the actuating element 438 carrying the strips 455 is connected to its translation movement. The push rod 486 is adjustable in length via an adjusting spindle with left-hand and right-hand threads. It works on the respective guide member 451. The left end of the pivot lever 485 in FIGS. 9 and 10 is connected in a rotationally fixed manner to a shaft 487 which is pivotably mounted on the core wall 419. The pivot lever 485 forms together with the push rod 486 a kind of toggle lever, the functional length of these two parts in the region of the push rod 486 being set such that in the shaping position of the core segment 430 the pivot lever 485 with the push rod 486 assumes a dead center position in which over both Elements of the required contact pressure of the core segment 430 to the core wall 419 is given. This has the advantage that the vibrations are well transmitted to the core segment 430 when shaking in, and the core segment 430 cannot be pushed back under the concrete pressure, and the drive device 435 also does not have to apply any correspondingly large counterforces.

Über diese Anordnung ist dann eine Parallelführung des Kernsegmentes 430 möglich, wenn auch für das andere, nicht gezeigte Führungsglied die gleiche Anordnung gewählt ist und deren Schwenkhebel ebenfalls drehfest mit der Welle 487 verbunden ist.A parallel guidance of the core segment 430 is then possible via this arrangement, even if the same arrangement is selected for the other guide element (not shown) and the pivoting lever of which is also connected in a rotationally fixed manner to the shaft 487.

Zur Schwenkbetätigung des jeweiligen Schwenkhebels 485 mit Schubstange 486 kann die Antriebseinrichtung 435 für jeden der beiden Schwenkhebel 485 einen eigenen, direkt daran angreifenden Translationsantrieb aufweisen, der in Fig. 9 schematisch mit 497 angedeutet ist und der z. B. etwa auf der Mitte des Schwenkhebels 485 zu dessen Schwenkbetätigung gelenkig angreift. Statt dessen kann die Antriebseinrichtung 435 auch einen beiden Schwenkhebeln 485 gemeinsamen Translationsantrieb in Form eines Arbeitszylinders 498 aufweisen (Fig. 10), der auf einen Antriebshebel 499 arbeitet, welcher drehfest mit der Welle 487 verbunden ist und an dem der Arbeitszylinder 498 in Abstand von der Welle 487 zur Schwenkbetätigung der Welle und damit der beiden Schwenkhebel 485 angreift. Der Antriebshebel 499 sitzt zweckmäßigerweise ungefähr mittig auf der Welle 487, so daß durch eine evtl. Torsion der Welle 487 keine ungleichen Kräfte auf die beiden Schwenkhebel 485 wirken.For swiveling actuation of the respective swiveling lever 485 with push rod 486, the drive device 435 for each of the two swiveling levers 485 can have its own, directly engaging translational drive, which is indicated schematically in FIG. B. hinged about the middle of the pivot lever 485 to pivot it. Instead, the drive device 435 can also have a translation drive in the form of a working cylinder 498 (FIG. 10) common to both swivel levers 485, which operates on a drive lever 499 which is connected in a rotationally fixed manner to the shaft 487 and on which the working cylinder 498 is spaced from the Shaft 487 acts on the pivot actuation of the shaft and thus the two pivot levers 485. The drive lever 499 expediently sits approximately centrally on the shaft 487, so that no unequal forces act on the two pivot levers 485 due to a possible torsion of the shaft 487.

Claims (31)

1. Moulding apparatus for the moulding of concrete components equipped with preferably several projecting elements, especially climbing elements such as climbing irons, climbing rungs or the like, for example the moulding of manhole rings, shaft necks or the like, comprising a generally hat-shaped mould core (15 ; 115) having, for instance, a cylindrical core wall (19 ; 119) and an upper lid (18, 118), the mould core (15; 115) possessing a mounting device for the concreting- in during the moulding operation of the projecting elements, especially climbing elements, from the inside into the concrete component to be moulded, which comprises at least one core segment (30 ; 130) constituting a wall section (32 ; 132) of the core wall (19 ; 119), which can be moved by means of a drive apparatus (35) relative to the remaining part of the mould core (15 ; 115) out of its moulding contour into a release position, permitting at least the demoulding of the concrete component together with concreted-in elements, especially climbing elements, and back into a closure position, in which the core segment (30 ; 130) fits into the remaining part of the mould core (15 ; 115) to complete its moulding contour, and which comprises also, for each element to be concreted in, especially climbing element, a seating (45-48) and a clamping device (88-91) associated therewith with clamping drive (94), characterized in that the core segment (30 ; 130 ; 230; 330 ; 430), together with the associated seatings (45-48) and clamping devices (88-91) associated with them and clamping drive (94) is secured releasably and replaceably to the remaining part of the mould core (15 ; 115).

2. Moulding apparatus according to Claim 1, characterized in that the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) can be releasably coupled to the drive apparatus (35; 235 ; 335 ; 435) and uncoupled therefrom.

3. Moulding apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) is arranged so that it can be inserted into the remaining part of the mould core (15; 115) in a direction at least substantially parallel to the central axis (13 ; 113) of the mould core (15 ; 115) and can be pulled out in the opposite direction from it.

4. Moulding apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the wall section (32 ; 132) of the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) on the one hand and the remaining part of the mould core (15 ; 115) on the other hand possess guide members (51 ; 52 ; 251 ; 352 ; 451) extending in the region of the mutually adjacent lateral edges, generally parallel to the central axis (13 ; 113) of the mould core (15 ; 115), and guides (53, 54) cooperating with them, which automatically come into guiding engagement with one another when the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) is inserted.

5. Moulding apparatus according to Claim 4, characterized in that the guide members (51, 52 ; 251 ; 352 ; 451) are formed of bars, rods, strips (55, 56 ; 255 ; 356) or similar linear components, which are provided at each lateral edge of the wall section (32 ; 132) of the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430).

6. Moulding apparatus according to Claim 4 or 5, characterized in that the guides (53, 54) consist of bushings, eyes or similar elements containing closed guide openings or of strips (57-68), rails or elements containing grooves (67, 68), which are provided at each lateral edge of the wall section (32 ; 132) of the core segment (30 ; 130).

7. Moulding apparatus according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the guide members (51, 52 ; 251 ; 352 ; 451 ; 55, 56 ; 255 ; 356) are mounted on the remaining part of the mould core (15 ; 115) and the guides (53, 54, 55-68) are mounted on the wall section (32 ; 132) of the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430).

8. Moulding apparatus according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the wall section (32 ; 132) of the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) carries strips (57, 58) fixed to each lateral edge, which strips each carry a laterally projecting bearing and sealing surface (59, 60) extending as a continuation of the internal surface of the wall section (32 ; 132), by which surface the wall section (32 ; 132) bears at the edge to torm a gap seal against the adjacent lateral edge of the remaining part of the mould core (15; 115), preferably is pressed on, when the core segment (30 ; 130) is inserted.

9. Moulding apparatus according to Claim 8, characterized in that the strip (57, 58) is also formed as a reinforcing strip for the wall section (32 ; 132).

10. Moulding apparatus according to one of Claims 6 to 9, characterized in that each strip (57, 58) at the same time forms a part (61, 62) of the guide (53, 54) of the wall section (32 ; 132) provided at each lateral edge.

11. Moulding apparatus according to one of Claims 6 to 10, characterized in that to each strip (57, 58) there is attached an angle element (63, 64), continuous over the length of the strip or subdivided into several pieces following at intervals, one flange (65, 66) of which angle extends at a distance from one strip surface (61, 62) to form a guide groove (67, 68).

12. Moulding apparatus according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the drive apparatus (35 ; 235 ; 335) of the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330) also comprises and actuates at least one guide member (51, 52 ; 251 ; 352. 55, 56 ; 255 ; 356) associated with the lateral edge of the wall section (32 ; 132).

13. Moulding apparatus according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the drive apparatus (35 ; 235 ; 335 ; 435) actuates to and fro in the translational direction (arrow 33) or parallel thereto, two guide members (51, 52 ; 251 ; 352 ; 451) disposed at a distance from each other, with which the wall section (32 ; 132 ; 232 ; 332) of the core segment (30 130; 230; 330 ; 430) can automatically be coupled form-fittingly in the translational direction when pushed in.

14. Moulding apparatus according to Claim 13, characterized in that each guide member (51, 52 ; 251 ; 352 ; 451) carries a strip (55, 56 ; 255 ; 356 ; 455) or strip portions extending generally parallel to the central axis (13 ; 113), which, when the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) is pushed in, enter from below into an edge guide groove (67, 68), open at least at the bottom, on the wall section (32 ; 132).

15. Moulding apparatus according to one of Claims 8 to 14, characterized in that the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) can be moved by the drive apparatus (35 ; 235 ; 335 ; 435) from the closure position into the release position (arrow 33) and back and can furthermore be pressed, in the condition of the closure position, by the bearing and sealing surface (59, 60) of the strips (57, 58) on either side firmly and sealingly against the adjacent wall region of the remaining core wall component (19 ; 119).

16. Moulding apparatus according to one of Claims 13 to 15, characterized in that the drive apparatus (435) possesses, for each guide member (451), at least one pivoting lever (485) which operates, via a thrust rod (486) of adjustable length and articulated thereto, on the associated guide member (451).

17. Moulding apparatus according to Claim 16, characterized in that the two pivoting levers (485) associated each with one guide member (451) are rigidly keyed onto a shaft (487) journalled on the core wall (419).

18. Moulding apparatus according to Claim 16 or 17, characterized in that the drive apparatus (435) possesses, for each pivoting lever (485), a translational drive, e. g. hydraulic or pneumatic working cylinder (497), acting directly on the pivoting lever (485) and pivoting this by the shaft (487).

19. Moulding apparatus according to Claim 16 or 17, characterized in that the drive apparatus (435) comprises a translational drive, e. g. hydraulic or pneumatic working cylinder (498), common to both the pivoting levers (485), which (translational drive) operates on a drive lever (499) rigidly keyed to the shaft (487), to which drive lever the translational drive is articulated at a distance from the shaft (487).

20. Moulding apparatus according to one of Claims 1 to 15, characterized by two translational drives (36, 37 ; 236 ; 337), e. g. hydraulic or pneumatic working cylinders, disposed spaced apart from each other and fixed to the remaining part of the mould core (15 ; 115).

21. Moulding apparatus according to Claim 20, characterized in that the working fluid can be supplied under pressure to the two working cylinders (36, 37) for actuation at least in one translational direction by means of a flow divider (69a), which subdivides the working fluid stream (69, 72) into two equal streams (70, 71 ; 73, 74 respectively).

22. Moulding apparatus according to one of Claims 20 or 21, characterized in that the pressing force generated by both working cylinders (36, 37 ; 236 ; 337) is designed to be larger than the pressure of the concrete during the moulding operation acting upon the wall section (32 ; 132) of the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330).

23. Moulding apparatus according to one of Claims 20 to 22, characterized in that each guide member (51, 52) fixed to the remaining part of the mould core (15; 115) is a part (55, 56) of an actuator element (38, 39) associated therewith, which is translationally guided on a guide (20, 21) of the mould core (15 ; 115).

24. Moulding apparatus according to one of Claims 20 to 22, characterized in that each guide member (251 ; 352) is firmly mounted on the moving part (275 ; 377) of the relevant translational drive (236; 337) and, together with this moving part (275; 377), is guided on the other part (277, 375) of the translational drive (236 ; 337) firmly fixed to the mould core (230 ; 330).

25. Moulding apparatus according to Claim 24, characterized in that each translational drive (337), especially working cylinder, is secured by its cylinder housing (375) to the mould core (319) and carries, on its moving piston rod (377) the associated guide member (352, 356) fixed thereto.

26. Moulding apparatus according to Claim 24, characterized in that each translational drive (236), especially working cylinder, is fixed by its continuous piston rod (277) to the mould core (219) and carries, on its moving cylinder housing (275), the associated guide member (251, 255), fixed thereto.

27. Moulding apparatus according to one of Claims 1 to 26, charicterized by a locking apparatus which mechanically locks the wall section (32 ; 132 ; 232 ; 332) of the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) in the pressed-on closure position.

28. Moulding apparatus according to one of Claims 1 to 27, characterized in that the core segment (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) comprises additionally to the preferably partly cylindrical wall section (32, 132), a lid section (31 ; 131) at the upper end of the wall section (32 ; 132), which sealingly overlaps an aperture (29) in the lid (18 ; 118) of the mould core (15 ; 115).

29. Moulding apparatus according to Claim 28, characterized in that the lid section (31) of the core segment (30) is fixed, especially welded, to its wall section (32) or is an integral component of this part of the core segment (30) moving with it.

30. Moulding apparatus according to Claim 28, characterized in that the lid section (131) is guided displaceable to and fro (arrow 182, Fig. 6) along a guide (180, 181) extending substantially perpendicularly to the central axis (113) of the mould core (115), on the remaining part of the mould core (115) and is secured thereto, and that the lid section (131) can be detachably connected to the wall section (132) at the edge adjacent to the wall section (132) of the core segment (130).

31. Moulding apparatus according to one of Claims 1 to 30, characterized in that the remaining lid part (18 ; 118) is fixed, especially welded, to the remaining wall part (19 ; 119) of the mould core (15 ; 115) or is an integral part of it.

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