DE2336100A1 - Verfahren zur herstellung von foerderschnecken und zylindern fuer spritzgiessmaschinen und extruder - Google Patents

Verfahren zur herstellung von foerderschnecken und zylindern fuer spritzgiessmaschinen und extruder

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Description

Verfahren zur Herstellung von Förderschnecken und Zylindern für Spritzgießmaschinen und Extruder
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung verschleiß- und warmfester sowie stoß- und torsionsfester Förderschnecken und Zylinder aus legiertem Stahl mit einem C-Gehalt von wenigstens 0,3/6 für Spritzgießmaschinen und Extruder zur Verarbeitung von Kunststoffen, insbesondere von solchen Kunststoffen, die mit abrasiven und korrosiven Füllstoffen angereichert sind.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Mit der zunehmenden Verarbeitung gefüllter Kunststoffe wurden die ohnehin schon vorhandenen Verschleißprobleme bei Spritzgießmaschinen und Extrudern, hervorgerufen durch die Reibung zwischen Schneckenstegen und Zylinderwand, noch weiter erhöht, da viele dieser Zusatzstoffe außerordentlich abrasiv wirken. Diese Ent-
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IPoet9c»>«ckkonto Stuttgart 40827 · Dreedner Bank Pforzheim 6617008
Wicklung hat deutlich gemacht, daß verschleißfestere Werkstoffe als die üblichen Nitrierstähle für die inf rage stehenden Y/erkstücke vorgesehen werden müssen. Neben den bekannten Nitrierstählen 8550 und 8519 werden daher in zunehmendem Maß sogenannte Bimetallzylinder verwendet, deren innere Schleuderschicht normalerweise 1 bis 2 mm dick ist und aus Hartgußlegierungen besteht. Im Bereich der Herstellung von Förderschnecken haben sich zwei Entwicklungs— richtungen abgezeichnet: Einmal die Anwendung von Oberflächenbehandlungsverfahren zum Erzielen von Schichten mit höherer Härte und größerer Tiefe als bei den Nitrierstählen. Diesbezüglich sind in der Praxis folgende Verfahren bekannt: Das Hartverchromen und das Borieren; das Auftragsschweißen der Stege oder das Hartverchromen von Schneckengrund und Stegflanken; die Schneckenvollpanzerung durch Flammspritzen; Bepanzern der Schneckenstege mit Hartmetall; das Erzeugen harter Oberflächenschichten durch Plasmaaufschweißen; das Aufbringen von Oberflächenschichten aus Titan- und Wolframkarbiden.
Daneben haben sich für die Herstellung der Förderschnecken hochverschleißfeste durchhärtende Stähle bei starker Verschleißbeanspruchung bewährt, wobei der hochverschleißfeste ledeburitische Chromstahl 2378 (X 220CrNoV121) zu erwähnen ist (vergleiche hierzu Kunststoffe, Band 63, 1973, Heft 5, Seiten 286-291, insbesondere Seiten 290 und 291).
Die aufgezeigten,an sich bekannten Verfahren zur Herstellung von Förderschnecken und Zylindern sind zum Teil mit einer sehr erheblichen Steigerung der Herstellungskosten verknüpft, die teilweise durch die Materialauswahl, teilweise durch die aufwendigeren Verfahren bedingt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,ein Verfahren der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß zur Senkung der Herstellungskosten in Anpassung an die jeweils zu erwartende Beanspruchung Legierungen extrem unterschiedlicher Zusammensetzung für
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die Herstellung der Zylinder und der Förderschnecken ausgewählt und die genannten Werkstücke derart gehärtet werden können* daß unbeschadet der Druckfestigkeit und Torsionsfestigkeit durch Zähigkeit im Kern eine extrem hohe Verschleiß- und Wärmefestigkeit bei verhältnismäßig geringem Fertigungsaufwand erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das zur Förderschnecke bezw. zum Zylinder geformte Werkstück durch Induktion oder Beflammung auf eine Temperatur vorerwärmt wird, die über 35O0C und unterhalb des Umwandlungspunktes Ac1 liegt und danach die zu härtende Oberflächenzone des Werkstückes durch Vorschubinduktion über den Umwandlungspunkt Ac1 bzw. Ac^ (über-eutektoidische bzw. unter-eutektoidische Stähle) erwärmt (Umwandlungserwärmung) und dann abgeschreckt wird.
Eine wissenschaftliche Arbeit befaßt sich zwar mit den Voraussetzungen für die induktive Wärmebehandlung von Schnelldrehstahl (isvesstija vyssich uoVbnich savedenii, tschernaja metallurgija 1960, Nr. 2, S. 112/17). Danach ist es möglich, die induktive Erwärmung bei der Wärmebehandlung von SchiiellstahT unter der Voraussetzung einzusetzen, daß die Erwärmungsgeschwindigkeit nicht höher als 20°C/s liegt. Die genannte Arbeit konnte jedoch die Fachwelt nicht dazu anregen, Förderschnecken und Zylinder für Spritzgießmaschinen und Extruder induktiv zu härten. Hierbei hat sicherlich eine Rolle gespielt, daß in den einschlägigen Fachkreisen die nach der Literatur für Flamm- und Induktionshärtung geeigneten Stähle nicht in allen Teilen für die Herstellung der infragestehenden Werkstücke geeignet erschienen, und daß euch erhebliche verfahrenstechnische Schwierigkeiten vorlagen.
Weitere Merkmale des Verfahrene ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Unter dem Begriff Vorschubhartung" wird eine Verfahrensweise verstanden, bei welcher die Induktionsschleife (Innenschleife oder
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Außenschleife) entlang der zu härtenden Oberflächenzone mit vorbestimmter gleichmäßiger Geschwindigkeit geführt wird.
Es hat sich gezeigt, daß bei Anwendung des Verfahrens sehr hohe Einhärttiefen in der Größenordnung von 2 - 4 mm erzielt werden können. Neben hochlegierten Stählen, wie z.B. X 220 CrVMo 122 (Werkstoffnummer 2378) und 165 CrMoV 12 (Werkstoffnummer 2601) können auch, wenn die Beanspruchungen nicht extrem hoch sind, kostensparende, niedriger legierte Stähle Anwendung finden wie 50 CrMo 4 (Werkstoffnummer 7228) oder MnSi 5 (Werkstoffnummer 5122).
Die nachstehenden Beispiele sollen das Verfahren veranschaulichen :
1. Eine Schnecke aus einem Stahl der Bezeichnung 37 MnSi 5 (Werkstoffnummer 5122) wird durch einmaliges überfahren mittels einer Mittelfrequenz-Induktionsspule bei ständiger Rotation des Werkstückes auf 65O0C vorerwärmt. Danach wird bei Fortführung der Rotation mit Hilfe einer Hochfrequenzschleife die zu härtende Oberflächenzone im Vorschubinduktionsverfahren gehärtet. Dabei wird das Werkstück bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von ca. 150°C/s über den Umwandlungspunkt Ac, auf 95O°C erhitzt. Mit dem Hochfrequenzheizinduktor fährt eine Ringabschreckbrause mit, die das Werkstück von außen abschreckt.
2. Eine Förderschnecke aus einem Stahl der Bezeichnung X CrVMo 122 (Werkstoffnummer 2378) wird im Umlauf-Vorschubverfahren mit Hilfe eines Mittelirequenzinduktors auf ca. 6000C vorerwärmt. Danach wird, ebenfalls im Umlauf-Vorschubfahren, mit einem anderen Mittelfrequenzheizinduktor , dessen Schleife sich in wesentlich geringerem Abstand von der zu härtenden Oberflächenzone befindet, über den Umwandlungspunkt Ac1 auf 12000C erwärmt.Synchron mit dem Vorschub wird abgeschreckt. Die Erwärmungsgeschwindigkeit beträgt ca.200 C/s,
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3. Ein Zylinder aus hochlegiertem Stahl der DIN-Bezeichnung X 165 CrMoV 12 (Werkstoffnummer 2601) wird im Vorschubverfahren mit Hilfe einer Mittelfrequenz-Außenschleife auf 65O0C vorerwärmt. Danach wird mit einer Hochfrequenz-Innenschleife die zu härtende innere Oberflächenzone über den Umwandlungspunkt Ac1 auf. etwa 11000C erwärmt und mit einer Innenbrause, die mit dem Hochfrequenzinduktor eine Bewegungseinheit bildet, sowie gleichzeitig mit einer Hingbrause von außen abgeschreckt.
4. Ein Zylinder aus Stahl der DIN-Bezeichnung 50 CrMo 4 (Werkstoffnummer 7228) wird im Vorschubverfahren mit Hilfe einer Mittelfrequenz-Außenschleife auf ca. 6000C vorerwärmt. Danach wird die zu härtende innere Oberflächenzone mit Hilfe einer Hochfrequenz-Innenschleife über den Umwandlungspunkt Ac, auf ca. 95O0C erwärmt und danach von innen mittels einer Brause abgeschreckt, die mit dem Induktor eine Einheit bildet.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die eine Aufnahmeeinrichtung für das Werkstück mit Spannbacken, einen Rotationsantrieb für die Arbeitsspindel und einen Kreislauf für das Abschreckmittel aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der die Vorerwärmung vollziehende Induktor (Vorerwärmungsinduktor) und der die Erwärmung über den Umwandlungspunkt Ac1 bzw. Ac, vollziehende Induktor (Umwandlungsinduktor) auf einer linearen !Führung koaxial zueinander und relativ zueinander bewegbar angeordnet sind.
Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen,
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungebeispiel erläutert.
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Ss zeigen :
Pig. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht ohne Armaturenschrank;
Pig. 2 die Vorrichtung aus Richtung B in Fig. 1 (Vorderansicht);
Pig. 3 einen aus Richtung A von Pig. 1 gesehenen Ausschnitt aus der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit dem Antrieb für die beiden Induktoren in größerem Maßstab;
Pig. 4 einen die Aufnahmeeinrichtung für das Werkstück sowie den Innen- und Außeninduktor umfassenden Ausschnitt aus der Vorrichtung und
Pig. 5 die Anordnung gemäß Pig. 4 um 90° gedreht.
In der Basis des Maschinengestells 1 ist ein stufenloser Antrieb 2 für die Hauptspindel 3 angeordnet, die in einer Halterung 4 drehbar gelagert ist. Die vertikale Hauptspindel weist an ihrem freien Ende eine Aufnahmevorrichtung 5 für das Werkstück 10 auf. In der Zeichnung ist das Werkstück durch gestrichelte Linienführung im Plastifizierungszylinder für eine Spritzgußmaschine angedeutet. Im schrankartigen Maschinengestell erstrecken sich in vertikaler Richtung zwei schienenartige Führungsbahnen 17, 18. In den Führungsbahnen 17, 18 ist mittels FUhrungsrollen 39 ein Transportwagen 19 zwangsweise geführt. Der Transportwagen ist mit einem Support 20 ausgerüstet, welcher den Hochfrequenzübertrager 22 aufnimmt und eine Verstellung dieses Übertragers in zwei Richtungen des Raumes ermöglicht. Der Wagen 19 ist mit dem eigentlichen Zylinder 21 einer als Antrieb vertikal arbeitenden Hydraulikeinrichtung 21, 42, 43, 44 fest verbunden. Die Kolbenstange 43 des Kolbens 44 dieser Hydraulikeinrichtung ist zu einem Zylinderdeckel 42 relativ großer Tiefe geführt und auf einem Lager 27 des Maschinenfußes
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gelenkig abgestützt. Die horizontale Plattform des Wagens 19 läuft stirnseitig in einer vertikale Platte aus. Diese ist mit einer zentralen Ausnehmung versehen, welche vom Halter 13 des Hochfrequenzübertragers 22 durchgriffen ist, der aus dem schrankartigen Maschinengehäuse herausragt. Das Gehäuse ist stirnseitig durch ein mit den Übertragern 22, 26 vertikal verfahrbares flexibles Kunststoffband 16 abgedeckt, welches das Innere der Maschine gegen das beim Abschreckvorgang umherspritzende Abschreckmedium abschirmt. Das Kunststoffband ist über Rollen 14, 15 geführt. Der Hochfrequenzinduktor 9 wird über den Halter 13 und die Zuleitung 11 mit elektrischer Energie versorgt, über die Zuleitung 11 wird auch das vom Anschluß 29 kommende Kühl- bzw. Abschreckmedium zugeführt. An der Unterseite des drei Sohleifen umfassenden Hochfrequenzinduktors ist die Brause 8 für das Abschreckmittel angeordnet.
Der Durchmesser der Innenschleife des Hochfrequenzinduktors 9 entspricht nahezu der lichten Weite des im Innern zu härtenden Zylinderβ 10. Abstandhalter aus Keramik stellen sicher, daß die Hochfrequenzschleife mit dem zu härtenden Werkstück nicht in Berührung kommt. Das im Kreislauf geführte Abschreckmedium wird in der Wanne 3o aufgefangen. Im unteren Bereich der Führungen 17 und 18 ist der Wagen 23 mit Support 24 für den Mitte Ifrequenz-übertrager 26 vertikal verfahrbar gelagert. Die Bodenplatte dieses Wagens 23 läuft an der Stirnseite ebenfalls in eine vertikale Platte 23* aus.
Eine zentrale Ausnehmung 44 der Platte ist von dem Halter 12 für den Mittelfrequenzinduktor 7 durchgriffen, der seinerseits von einer ringförmigen Brause 6 umschlossen ist. Diese Brause ist geeignet, den Plastifizierungszylinder 10 von der äußeren Mantelfläche her abzuschrecken. Der Support 24 ermöglicht eine Verstellung des Mittelfrequenzinduktors 7 in zwei Richtungen des Raumes. Der Wagen 23 ist mit dem eigentlichen Zylinder 25
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der als Antrieb dienenden Hydraulikvorrichtung 25f 46 - 48 fest verbunden. Die im Abschlußdeckel geführte Kolbenstange 47 des Kolbens 46 ist auf dem Lager 28 des Maschinenfußes 1 gelenkig abgestützt.
Sowohl der übertrager 22 für Hochfrequenz als auch der Übertrager 26 für Mittelfrequenz sind je mit einem Reihengrenztaster 36 bzw. 38 für den Hochfrequenzteil bzw. für den Mittelfrequenzteil ausgerüstet. Die Reihengrenztaster 36, 38 arbeiten mit Nocken der Nockenleiste 37 zusammen, die sich über den ganzen Fahrbereich der übertrager erstrecken. Durch diese aus den Reihengrenztastern 36, 28 und der Nockenleiste 37 mit einstellbaren Nocken bestehende Steuereinrichtung werden die vertikalen Bewegungen der koaxial zueinander angeordneten Induktoren 7, 9 nach Länge und Zeitdauer ebenso gesteuert wie Beginn, Ende und Art der Abschreckung.
Neben dem Armaturenschrank 31 befindet sich eine Frontplatte 32 mit den Hauptbedienungselementen 33· Durch die Mengenregler 34» 35 für die Hydraulikeinrichtung 21 und 25 lassen sich die Antriebegeschwindigkeiten für die übertrager einstellen.
Bei der beschriebenen Maschine können die beiden koaxial zueinander angeordneten Induktoren 9 und 7 relativ zueinander bewegt oder aber auch als eine Bewegungseinheit geführt werden. Letzteres ist dann der Fall, wenn die beiden Übertrager bei gleicher Geschwindigkeit in gleicher Richtung verfahren werden, wobei wahlweise jeweils nur ein Induktor in Betrieb sein kann.
In manchen Fällen ist es jedoch auch wünschenswert, daß sich die beiden Induktoren 9, 7 gegenseitig überfahren oder gegensätzlich bewegt werden können. Letzteres setzt voneinander unabhängige Führungen der übertrager 22, 26 für Hochfrequenz und Mittelfrequenz voraus, was beispielsweise dadurch verwirklicht werden kann, daß der übertrager 22 für Hochfrequenz auf der einen Seite und
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der Übertrager 26 für Mittelfrequenz auf der anderen Seite einer Führungsschiene fahrbar gelagert ist. Der beschriebenen Vorschubhärtemaschine ist ein Mittelfrequenzumformer von beispielsweise 60 kW, ein Mittelfreguenzgenerator von beispielsweise 5o kW, ein Hochfrequenzgenerator von beispielsweise 6o kW, ein Maschinensteuerschrank sowie Rückkühlanlagen für das Abschreckmittel und das allgemeine Kühlmittel zugeordnet. Das im Kreislauf Über die Wanne 3o geführte Abschreckmittel kann über den Ablauf stutzen 42 abgelassen werden»
Die Maschine arbeitet wie folgt : ,
Der zu härtende Plastifizierungszylinder to wird in den Spannbacken der Aufnahmevorrichtung 5 von Hand verspannt. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die beiden Vorschubwagen 20, 24 für die übertrager 22 und 26 in oberer Stellung. Die Behandlung des Plastifizierungszylinders erfolgt in zwei getrennten automatischen Arbeitsabläufen : zunächst fährt nach Betätigung der Starttaste der Mittelfrequenzheizinduktor 7 im Eilgang abwärts in die Heizausgangsstellung· Bei Erreichen dieser Stellung schaltet sich automatisch die Mittelfrequenzenergie, der Rotationsantrieb 2 für das Werkstück und nach einer vorbestimmten Vorheizzeit die Vorschubbewegung des Induktors ein. Der Mittelfrequenzinduktor 7 fährt, ohne daß die Brause 6 in Tätigkeit gesetzt würde, zweimal über die gesamte Höhe des Plastifizierungszylinders, wodurch der Zylinder von außen her z.B. auf ca* 5500G durchgewärmt wird. Danach schaltet die Mittelfrequenzenergie wieder ab und der Hochfrequenzinduktor 9 fährt im Eilgang abwärts ±n seine Ausgangsposition. Bei Erreichen dieser Stellung schaltet sich die Hochfrequenzenergie ein» und die Innenbohrung des Plastifizierungszylinders wird im Umlauf-Vorschubverfahren gehärtet. Dabei kann die Abschreckung mittels Brausen ausschließlich von außen oder ausschließlich von innen oder gleichzeitig von außen und von innen erfolgen. Mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit fahren dl« Abschreckbrausen mit, die das Werkstück abschrecken. Das
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Abschreckmittel wird durch ein Magnetventil zugeschaltet. Durch Aufheizen der Innenbohrung und unmittelbar nachfolgendes Abschrecken des Außenmantels des Plastifizierungszylinders wird die erforderliche Härte gegebenenfalls durch zweimaliges Überfahren der Härtezone erreicht. Der Ablauf der vorbeschriebenen Vorgänge ist durch die aus Hockenleiste 37 mit zuvor eingestellten Nocken sowie don beiden Reihengrenztastern36 und 38 bestehende Steuereinrichtung gesteuert. Diese Steuereinrichtung schaltet nach beendeter Härtung die Energie, die Abschreckbrause und die YerkstUckrotation ab. Danach fahren die Heizinduktoren und die Abschreckbrausen im Eilgang in ihre obere Ruhestellung. Das gehärtett Werkstück wird aus der Spannvorrichtung entnommen.
Beim Härten einer Förderschnecke für eine Spritzgußmaschine erfolgt die Torerwärmung mit Hilfe des Mittelfrequenzindukturs 1, dessen Schleife die förderschnecke umschließt. In diesem Falle erfolgt die Vorerwärmung durch Hittelfrequenz und die nachfolgende Härtung durch Hochfrequenz, und zwar je durch direkte Einwirkung auf die zu härtende Außenfläche der Förderschnecke. Die Abschreckung erfolgt, wie bei der Härtung eines Plastifizierungszylinders, durch eine Abschreckbrause, die mit dem Induktor eine Bewegungseinheit bildet. Bei Plastifizierungssylindern extrem großen Durchmessers kann bei entsprechender innerer lichter Weise auch die Erhitzung der Innenflächen über den Umwandlungspunkt Ac, durch einen Hittelfrequenzinduktor erfolgen.
Ebenso kann es in manchen Fällen zweckmäßig sein, die Vorerwärmung der Werkstücke durch Beflammung vorzunehmen.
Da im Mittelfrequenzübertrager (Hittelfreqüenzanpassungstransformator), im Hochfrequenzübertrager (Hochfrequenzaußenschwingkreie) und in den Heizinduktoren sowie in den Zwischenbacken hohe Stromdichten auftreten, müssen diese Bauteile gekühlt werden. Zu diesem Zweck* let am Maschinengestell eine Kühlmittelführung angeordnet, dl· Zu- und Bücklauf leitungen, Manometerabsperr-
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schieber und eine überwachungseinrichtung umfaßt. Die überwachungseinrichtung schaltet bei Kühlmittelausfall oder Kühlmitteldruckabfall· die gesamte Maschine automatisch ab. Die AbechreckmittelfUhrung ist mit einem Magnetventil zum dosierten Zuführen dee Abschreckmittels zu den Abschreckbrausen ausgerüstet. Die Abschreckbrausen stehen durch Halterungen (nicht gezeichnet), die in drei Richtungen verstellt werden können, mit den Vorschubwagen 19 bzw. 23 in Verbindung.
Die Starketromschützenateuerung der Maschine ist in einem neben der Maschine stehenden Maschineneteuerschrank untergebracht (nicht gezeichnet)·
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Claims (12)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung verschleiß- und warmfester sowie stoß- und torsionsfester Förderschnecken und Zylinder aus legiertem Stahl mit einem C-Gehalt von wenigstens o,3£ für Spritzgießmaschinen und Extruder zur Verarbeitung von Kunststoffen, insbesondere von solchen Kunststoffen, die mit abrasiven und korrosiven Füllstoffen angereichert sind, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Förderschnecke bzw. zum Zylinder geformte Werkstück durch Induktion oder Beflammung auf eine Temperatur vorerwärmt wird, die über 35O0C und unterhalb des Umwandlungspunktes Ac. liegt und danach die zu härtende Oberflächenzone des Werkstückes durch Vorschubinduktion über dem Umwandlungspunkt Ac. bzw. Ac, (Uber-eutektoidische bzw. unter-eutektoidische Stähle) erwärmt (Umwandlungserwärmung) und danach abgeschreckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück auf eine Temperatur von 55O-65O°C vorerwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorerwärmung mit Hilfe eines Mittelfrequenzinduktors (Vorerwärmungsinduktor) erfolgt.
Ί. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwandlungserwärmung mit Hilfe eines Hochfrequenzinduktors erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Herstellung eines-Zylinders der von innen mittels Innenschleife erfolgenden Umwandlungserwärmung unmittelbar eine Abschreckung von der äußeren Mantelfläche her nachfolgt.
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6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschreckung zusätzlich von innen her erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwandlungserwärmung wenigstens 50 C über den Umwandlungspunkt Ac, bzw. Ac1 hinaus erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch • gekennzeichnet, daß die Erwärmungsgeschwindigkeit bei der Umwandlungserwärmung über 5O°C/s liegt.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorerwärmungsinduktor (7) und der Umwandlungsinduktor (9) auf einer linearen Führung (17, 18) koaxial zueinander und relativ zueinander bewegbar angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückaufnahme (5) der Vorrichtung mit einem Rotationsantrieb (2) ausgerüstet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die den Induktoren (9, 10) zugeordneten Abschreckbrausen (8, 6) mit diesen Induktoren eine Bewegungseinheit bilden und daß dem als Innenschleife ausgebildeten Hochfrequenzinduktor (9) zur Herstellung von Zylindern sowohl eine Innenbrause (8) als auch eine Außenbrause (nicht gezeichnet) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktoren lösbar an den zugehörigen Haltern (12, 13) befestigbar sind.
4O9886-/006?
13· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9» 11» 12, dadurch gekennzeichnet, daß für den Vorerwärmungsinduktor und für den Umwandlungsinduktor voneinander unabhängige Führungen vorgesehen sind.
409886/0067
JS
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