DE2335177A1

DE2335177A1 - DEVICE ON AND FOR GRINDING AND POLISHING MACHINES

Info

Publication number: DE2335177A1
Application number: DE19732335177
Authority: DE
Inventors: Miksa Marton
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-08-02
Filing date: 1973-07-11
Publication date: 1974-02-14
Also published as: CS172253B2; FR2195177A5; DD106005A5; CH562662A5; BE801724A; AU5670373A

Description

Anmelder: Stuttgart, den 12. Juni 1973 Applicant: Stuttgart, June 12, 1973

Ivliksa Marton P 2745 X/kgIvliksa Marton P 2745 X / kg

3620 Rankin Street
Windsor, Ontario
Canada3620 Rankin Street
Windsor, Ontario
Canada

Vorrichtung an und für Schleif- und PoliermaschinenDevice on and for grinding and polishing machines

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an und für mit einem Schleifwerkzeug versehene Schleif- und Poliermaschinen, zum Entfernen des abgetragenen Materials vom Werkstück» Insbesondere betrifft die Erfindung die Ausbildung einer derartigen Vorrichtung als Zusatzgerät,The invention relates to a device on and for grinding and polishing machines provided with a grinding tool, for Removing the removed material from the workpiece »In particular, the invention relates to the formation of such a Device as an additional device,

Beim Schleifen, Schmirgeln, Polieren und anderen feinspanabhebenden Bearbeitungsvorgängen ist es erwünscht, die Partikel abgetragenen Materials sogleich nach dem Abtragen zu"entfernen£ so daß bei dem nächstfolgenden Arbeitsgang das Schleifwerkzeug wieder unmittelbar auf die zu bearbeitende Oberfläche einwirkt, die dabei so weit ale möglich von dem beim vorhergehende^ Arbeitsgang abgetragenen Uaterial frei ist· When grinding, sanding, polishing and other fine-chip-removing machining processes, it is desirable to "remove the particles of material removed immediately after the removal" so that in the next step the grinding tool acts again directly on the surface to be processed, which is as far as possible from is free of the worn during previous ^ operation Uaterial ·

409807/0344 ·^/# 409807/0344 ^{/ #}

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird darin gesehen, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein effektives Arbeiten mit Schleif- und Poliermaschinen ermöglicht und die Beeinträchtigungen durch Schleif- und Polierstaub ausschaltet.The object of the present invention is seen in to create a device that enables effective work with grinding and polishing machines and eliminates the negative effects of grinding and polishing dust.

Gelöst wird diese Aufgabe, ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, erfindungsnenäß dadurch, daß eine mit einem Unterdruckerzeuger verbundene Unterdruckkammer mit einer Kaiamerhalterung vorgesehen ißt, daß die Halterung die Unterdruckkammer in einer Position hält, in der sie eich in der Nähe der Werkzeugoberfläche und der Werkstückoberfläche befindet, und daß die Unterdruckkammer mit Mitteln zur Erzeugung eines Unterdruckes an der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche versehen ist·Based on a device of the type mentioned at the beginning, this object is achieved according to the invention by that a vacuum chamber connected to a vacuum generator is provided with a Kaiamer mount, that the holder holds the vacuum chamber in a position in which it calibrates in the vicinity of the tool surface and the workpiece surface is located, and that the vacuum chamber is provided with means for generating a vacuum is provided on the workpiece surface to be processed

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß durch das Freihalten der zu bearbeitenden Oberfläche von bereits abgetragenen llaterialpartikeln das Werkzeug unmittelbar an der zu bearbeitenden Oberfläche zur Anlage kommt und dadurch die Arbeitsleistung der Vorrichtung erhöht wird. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß verhindert ist, daß der Benutzer der Vorrichtung von abgetragenen Materialpartikeln getroffen wird, weil diese abgetragenen Materialpartikel sogleich abgesaugt werden. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß die Uagebungsluft, in der der Benutzer der Vorrichtung arbeitet, nicht mehr mit Schleif- oder Polierstaub verunreinigt wird und daß die zu bearbeitende Oberfläche für den Benutzer frei sichtbar ist, weil der Schleif- und Polierataub entfernt ist· Durch die Anordnung der Unterdruckkammer unmittelbar in der Nähe der WerkzeugoberflächeAn advantage of the device according to the invention is that that by keeping the surface to be machined free of already removed material particles the tool comes to rest directly on the surface to be processed and thereby increases the performance of the device will. Another advantage is that the user of the device is prevented from being worn away Material particles is hit because these removed material particles are immediately sucked off. Another The advantage of the device according to the invention is that that the training air in which the user of the device works, is no longer contaminated with grinding or polishing dust and that the surface to be processed is freely visible to the user because the grinding and Polishing dust is removed · By the arrangement of the vacuum chamber in the immediate vicinity of the tool surface

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BAD OFUQIWAl,BAD OFUQIWAL,

und der Werkstückoberfläche wird dieae vorteilhafte Wirkung ersielt« Die Befestigung der Unterdruckkammer Rh der Schleif- oder Poliermaschine ist daher so vorgenommen, daß diese räumliche Zuordnung von Unterdruckkammer, Werkzeugoberfläche und Werkstückoberfläche stets eingehalten wird.and the workpiece surface becomes the most advantageous Effect achieved «The attachment of the vacuum chamber Rh of the grinding or polishing machine is therefore carried out in such a way that that this spatial assignment of vacuum chamber, tool surface and workpiece surface always is adhered to.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel vorgesehen, die das Herausschleudern abgetragener Materialpartikel zusätzlich mechanisch verhindern.In a further embodiment of the invention, means are provided which allow material particles to be thrown out additionally prevent mechanically.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Unterdruckkammer relativ zu der Schleif- oder Poliermaschine bewegbar. Dadurch wird sichergestellt, daß bei den unterschiedlichsten Betriebsbedingungen bzw. Oberflächenkonfigurationen des zu bearbeitenden Werkstückes der gewünschte Unterdruck bsw. die gewünschte Saugwirkung an der Werkstückoberfläche auch dann erzeugt und aufrechterhalten bleibt, wenn die Werkstückoberfläche nicht nur flach sondern gekrümmt verläuft.In a preferred embodiment of the invention, the vacuum chamber is relative to the grinding or polishing machine moveable. This ensures that under the most varied of operating conditions or surface configurations of the workpiece to be machined, the desired negative pressure bsw. the desired suction is generated and maintained on the workpiece surface even if the workpiece surface not only flat but curved.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind als Mittel zum Verhindern des Hrx»_augschleuderns abgetragener luaterialpartikel borsten vorgesehen, die vorzugsweise an der Unterdruckkammer befestigt sind und die wie eine Bürste über die Werkstückoberfläche streichen, wenn die Schleif- oder Poliermaschine benutzt wird.In preferred embodiments of the invention, bristles are provided as a means for preventing the hurx " _{flinging of} removed particles of material, which are preferably attached to the vacuum chamber and which brush like a brush over the workpiece surface when the grinding or polishing machine is used.

V/eitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen· Ea zeigen:Further details and embodiments of the present Invention emerge from the following description of embodiments shown in the drawing Ea show:

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Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des unteren Bereiches eines Schleifers mit einer Ausführungsform eines Zusatzgerätes,Fig. 1 is a side view, partially in section, of the lower portion of a grinder with a Embodiment of an additional device,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schleifer mit einer daran angebrachten Ausführungsform des Zusatzgerätes, 2 shows a plan view of the grinder with an embodiment of the additional device attached thereto,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines üblichen Schleifers mit einer daran angebrachten Ausführungsform des Zusatzgerätes,Figure 3 is a side view of a conventional grinder with an embodiment attached of the additional device,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Hälfte einer ringförmigen Führung gemäß einer Ausführungs— form des Zusatzgerätes,Fig. 4 is a perspective view of half of a ring-shaped guide according to an embodiment of the additional device,

Fig. 5 eine Seitenansicht, teils im Schnitt, einer weiteren Ausführungsform des Zusatzgerätes,5 shows a side view, partly in section, of a further embodiment of the additional device,

Fig. 6 eine Seitenansicht des unteren Bereiches des Schleifers mit teils herausgeschnitten dargestellter Unterdruckkammer und Unterdruckkammerhalterung einer Ausführungsform,6 shows a side view of the lower area of the grinder with the part shown partially cut out Vacuum chamber and vacuum chamber holder of an embodiment,

Fig. 7 eine Seitenansicht von Befestigungsmitteln zum Anbringen der Unterdruckkammerhalterung unmittelbar an dem Schleifergehäuse,Fig. 7 is a side view of fastening means for Attachment of the vacuum chamber holder immediately on the grinder housing,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Hälfte der in Fig. 1 dargestellten Unterdruckkammer, Fig. 8 is a perspective view of half of the vacuum chamber shown in Fig. 1,

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Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer Hälfte einer Unterdruckkammer, bei der Borsten an einem bewegbaren Ring vorgesehen sind, und9 is a perspective view of one half of a Vacuum chamber in which bristles are provided on a movable ring, and

Fig. 10 eine Ansicht der Unterseite der Unterdruckkammer und des Schleifkissens nach Fig. 1.10 is a view of the underside of the vacuum chamber and the sanding pad according to FIG. 1.

In einem Gehäuse 2 eines Schleifers 1 ist ein Antriebsmotor 3 mit einer Energiezuleitung 4- und einem Einschalter 5 untergebracht· Das Basisonde des Gehäuses 2 ist durch eine Basisplatte 6 abgeschlossen, die einen flachen Abschnitt 7 aufweist, der in einem sich nach unten erstreckenden Flansch 8 endet. Die Basisplatte 6 ist an dem Gehäuse 2 durch vier Schraubbolzen 9 gehalten.In a housing 2 of a grinder 1 is a drive motor 3 with an energy supply line 4 and a switch 5 · The base probe of the housing 2 is completed by a base plate 6, which has a flat portion 7, which extends in a downward Flange 8 ends. The base plate 6 is held on the housing 2 by four screw bolts 9.

Um das Zusatzgerät an dem Schleifer 1 anzubringen werden die Schraubbolzen 9 und die Basisplatte 6 gelöst. Eine flache obere Aufnahmeplatte 10 mit Bolzenaussparungen 11 zur Aufnahme der Schraubbolzen 9 wird in einer solchen Lage an der Basis des Gehäuses 2 angebracht, daß die Bolzenaussparungen 11 fluchten und die Schraubbolzen 9 durch die obere Aufnahmeplatte 10 hindurch in das Gehäuse 2 einschraubbar sind.In order to attach the additional device to the grinder 1, the screw bolts 9 and the base plate 6 are loosened. One flat upper mounting plate 10 with bolt recesses 11 for receiving the screw bolts 9 is in such a Position attached to the base of the housing 2 so that the bolt recesses 11 are aligned and the screw bolts 9 can be screwed through the upper receiving plate 10 into the housing 2.

Ein kreisförmiger Schaumgummiring 12, dessen äußerer Durchmesser etwa dem Durchmesser der flachen oberen Aufnahmeplatte 10 gleich ist, ist an dieser flachen oberen Aufnahmeplatte 10 angebracht. Der innere Durchmesser des Schaumgummiringes 12 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser der Basisplatte 6·A circular foam rubber ring 12, the outer diameter of which is approximately the diameter of the flat upper receiving plate 10 is the same, is attached to this flat upper receiving plate 10. The inner diameter of the Foam rubber ring 12 is slightly larger than the outer diameter of the base plate 6

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Das nächste Element des Zusatzgerätes, das an die Anordnung angefügt wird, ist eine Unterdruckkammer 14, die in Fig. 4 für sich dargestellt ist. Die Unterdruckkammer 14 weist die Gestalt eines hohlen Hinges auf mit einer flachen oberen Oberfläche 15» an die eine hierzu senkrechte äußere Wand 16 nach unten hin anschließt. An die innere Kante der flachen oberen Oberfläche 15 der Unterdruckkammer 14 ist eine kurze senkrechte innere Wand 17 sich nach unten erstreckend angeformt. Der innere Durchmesser der Unterdruckkammer 14 ist geringfügig größer als der äußere Durchmesser der Basisplatte 6.The next element of the accessory that is attached to the assembly is a vacuum chamber 14, which is shown in Fig. 4 by itself. The vacuum chamber 14 has the shape of a hollow ring a flat upper surface 15 "to the one for this purpose vertical outer wall 16 adjoins downwards. To the inner edge of the flat top surface 15 of the Vacuum chamber 14 is a short vertical inner wall 17 formed extending downward. The inner one The diameter of the vacuum chamber 14 is slightly larger than the outer diameter of the base plate 6.

Vom unteren Ende der senkrechten äußeren Wand 16 der Unterdruckkanmer 14 aus erstreckt sich ein kurzer, konvex gekrümmter Abschnitt 18 nach innen. Ein angeformter langgestreckter konkav gekrümmter Abschnitt 19 verbindet das untere Ende der kurzen, senkrechten inneren Wand 17 mit dem kurzen konvex gekrümmten Abschnitt 16. Eine Heihe von öffnungen 20 sind in den konvex gekrümmten Abschnitt der Unterdruckkammer 14 eingearbeitet. Die flache obere Oberfläche 15 ist mit zwei großen öffnungen 20 und 21 versehen, die auf einander gegenüberliegenden Seiten der Unterdruckkammer 14 angeordnet sind· Diese öffnungen 20 und 21 sind über flexible Rohrleitungen 22 und 25 mit einem nicht dargestellten Unterdruckerzeuger verbunden. Eine ringsumlaufende Rille 24 ist in die senkrechte äußer« Wand 16 der Unterdruckkammer 14 eingefomt.A short, convexly curved section 18 extends inward from the lower end of the vertical outer wall 16 of the vacuum chamber 14. A molded, elongated concavely curved section 19 connects the lower end of the short, vertical inner wall 17 with the short convexly curved section 16. A number of openings 20 are incorporated into the convexly curved section of the vacuum chamber 14. The flat upper surface 15 is provided with two large openings 20 and 21 which are arranged on opposite sides of the vacuum chamber 14. These openings 20 and 21 are connected via flexible pipes 22 and 25 to a vacuum generator (not shown). A circumferential groove 24 is flowed into the vertical outer wall 16 of the vacuum chamber 14.

Wie bereite erwähnt ist die Unterdruckkammer 14 in der Weis« gegen den Bchauagtuwiriag "15 gehalten, daß die flach« obere Oberfläche 15 der Unterdruckkammer 14 an der UnterseiteAs already mentioned, the vacuum chamber 14 is held against the Bchauagtuwiriag "15 that the flat" upper surface 15 of the vacuum chamber 14 on the underside

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des Üchaumgummiringes 13 anliegt·of the foam rubber ring 13 rests

Eine Halteplatte 25 für die Unterdruckkammer weiat einen flachen Bereich 26 mit einem daran nach unten und außen sich erstreckenden im Querachnitt L-förmigen Flansch 27 auf und iat in Anlage gegen die flache obere Aufnahmeplatte 10 befestigt. Die Halteplatte 25 für die Unterdruckkammer umfaßt eine Reihe von Auesparungen 28, die so angeordnet sind, daß sie die Schraubbolzen 9 aufnehmen·A holding plate 25 for the vacuum chamber has one flat area 26 with a downwardly and outwardly extending flange 27 which is L-shaped in cross section up and down in contact with the flat upper mounting plate 10. The holding plate 25 for the vacuum chamber comprises a series of recesses 28 which are arranged to receive the screw bolts 9 ·

Die Basiaplatte 6 ist unterhalb der Halteplatte 25 für die Unterdruckkammer angeordnet, wobei ihr Flansch 8 unmittelbar an den oberen Bereich des im Querschnitt L-förmigen Flansches 27 der Halteplatte 25 anliegt. Anachließend werden die Schraubbolzen 9 durch die miteinander fluchtenden Bolzenauaeparungen in der Baäiaplatte 6, der Halteplatte 25 für die Unterdruckkammer und der flachen oberen Aufnahmeplatte 10 hindurchgesteckt und in die Gewinde des Gehäuses eingeschraubt, so daß das Zusatzgerät damit an dem Schleifer anmontiert ist.The base plate 6 is below the holding plate 25 for the Vacuum chamber arranged, with its flange 8 directly on the upper region of the L-shaped cross-section Flange 27 of the holding plate 25 rests. Afterwards the screw bolts 9 through the aligned Bolzenauaeparungen in the Baäiaplatte 6, the holding plate 25 for the vacuum chamber and the flat top one Receiving plate 10 pushed through and into the thread of the Housing screwed in so that the additional device is thus mounted on the grinder.

Wie in Fig. 1 dargestellt sind Borsten 29 entlang dem äußeren Umfang der Unterdruckkammer 14 vorgesehen und an diesem Umfang durch einen Halter 30 befestigt, der in die umlaufende Rille 24 in der vertikalen äußeren Wand 16 der Unterdruckkammer 14 eingreift»As shown in Fig. 1, bristles 29 are provided along the outer periphery of the vacuum chamber 14 and on attached to this scope by a holder 30, which is in the circumferential groove 24 in the vertical outer wall 16 of the Vacuum chamber 14 engages »

Viie in Fig. 2 dargestellt sind flexible Rohrleitungen 22 und 23 mit der Unterdruckkammer 14· verbunden· Die flexiblen Rohrleitungen sind um das Gehäuse 2 herumgeführt und bei T-förmig mit einem Einlaßrohr 32 verbunden. Das Einlaßrohr 32 ist, wie in Fig. 3 gezeigt, durch eine Kette 33 von der Energiezuleitung 4 gehalten·Flexible pipes 22 are shown in FIG. 2 and 23 connected to the negative pressure chamber 14 · The flexible Pipelines are led around the housing 2 and connected to an inlet pipe 32 at T-shaped. The inlet pipe As shown in Fig. 3, 32 is held by a chain 33 from the power supply line 4.

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Fig. 5 zeigt eine weitere Ausfuhrungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungaform ist eine Halteplatte 50 vorgesehen, die einen peripheren Flansch 51 aufweist und an dem unteren Bereich de3 Gehäuses 2 angeordnet ißt. Die Halteplatte 50 ist mit Bolzenausaparungen 52 versehen, die für die Aufnahme der Schraubbolzen 9 gedacht sind. Der periphere Flansch 51 ist mit einer außen umlaufenden Nut 53 versehen. Die Halteplatte 50 ist durch die Basisplatte 6 in ihrer Position gehalten, die ihrerseits unterhalb der Halteplatte 50 angeordnet ist, wobei die Schraubbolzen 9 durch die miteinander fluchtenden Bolzenaussparungen beider Platten hindurchgeateckt sind, und die Platten fest gegen das Gehäuse 2 halten.Fig. 5 shows a further embodiment of the invention. In this embodiment, a shape, a holding plate 50 is provided which has a peripheral flange 51 and eats arranged at the lower portion de3 housing. 2 The holding plate 50 is provided with bolt recesses 52 which are intended to receive the screw bolts 9. The peripheral flange 51 is provided with an externally encircling groove 53. The holding plate 50 is held in its position by the base plate 6, which in turn is arranged below the holding plate 50, the screw bolts 9 being pinned through the aligned bolt recesses of both plates and holding the plates firmly against the housing 2.

Ein Ring 5^ aus einem oberen Ringab3chnitt 56, einem unteren Ringabschnitt 57 und einem dazwischenliegenden Faltenbalg 55 ist mit dem oberen Ringabschnitt 56 über den peripheren Flansch 52 geschoben und an der Nut 53 befestigt. Die Unterdruckkammer 14 ist an dem unteren Ringabschnitt 57 befestigt. Der untere Ringabschnitt 57 greift in die Rille 24 der Unterdruckkammer 14 ein. Der Ring 54- kann 3ich so weit nach unten erstrecken, daß er beim Betrieb des Gerätes mit der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche in Berührung steht.A ring 5 ^ from an upper ring section 56, a lower ring portion 57 and an intermediate Bellows 55 is over with the upper ring portion 56 pushed the peripheral flange 52 and at the groove 53 attached. The vacuum chamber 14 is attached to the lower ring section 57. The lower ring portion 57 engages in the groove 24 of the vacuum chamber 14. The ring 54- can 3ich extend so far down that it is in contact with the workpiece surface to be machined during operation of the device.

An einer Welle 58 des Antriebsmotors 3 des Schleifers 1 sind ein Schleifkissen 59 und eine Scheibe 60 befestigt.On a shaft 58 of the drive motor 3 of the grinder 1 An abrasive pad 59 and a disk 60 are attached.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 6 dargestellt. Der Schleifer 1 umfaßt dabei wieder ein einen Motor 3 enthaltendes Gehäuse 2, eine Energiezuleitung 4Another embodiment of the invention is shown in FIG shown. The grinder 1 again comprises a housing 2 containing a motor 3 and an energy supply line 4

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und einen Ein3chalter 5· Die Baaio des Gehäuses 2 ist durch eine Basisplatte 6 abgeschlossen, die senkrecht sich nach unten erstreckende Abischnitte 7 aufweist, die in einen horizontalen Flansch θ übergehen· Die Basisplatte 6 ist an de« Gehäuse 2 durch vier Schraubbolzen gehalten. Si· weist «ine zentrale Öffnung 70 auf,die ·ο angeordnet und bemessen ist, daß sie über die sich nach unten erstreckende Welle 58 des Schleifers 1 paßt.and an on-switch 5 · The Baaio of the housing 2 is completed by a base plate 6 which has vertically downwardly extending Abischnitte 7, the merge into a horizontal flange θ · The base plate 6 is attached to the housing 2 by four screw bolts held. It has a central opening 70 which is arranged and sized to fit over the downwardly extending shaft 58 of the grinder 1.

Die Welle 58 des Schleifers 1 ist zur Aufnahme eines Gehäuses 71 ausgebildet, das auf die Welle 58 paßt und an ihr durch eine Klemmschraube 72 befestigt i3t. Das Schleif kissen 59 ist an dem Gehäuse 71 befestigt. Es ist zur Aufnahme der Schleifscheibe 60 ausgebildet· Die Unterdruckkammer 14- ist an dem Flansch 8 der Basisplatte 6 mittels einem flexiblen Gummituch 73 befestigt, dessen innerer Bereich an der Oberseite des Flansches 8 durch Niete 7^· und dessen äußerer Bereich an der Unterdruckkammer 14-ebenfalls durch Nieten 74- befestigt ist.The shaft 58 of the grinder 1 is for receiving a housing 71 formed, which fits on the shaft 58 and on you fastened by a clamping screw 72 i3t. The sanding pad 59 is attached to the housing 71. It's for inclusion of the grinding wheel 60 is formed · The vacuum chamber 14- is attached to the flange 8 of the base plate 6 by means of a flexible rubber blanket 73, the inner area of which is attached to the top of the flange 8 by rivets 7 ^ · and the outer area of which is fastened to the vacuum chamber 14, likewise by rivets 74.

Gemäß Fig. 7 kann das flexible Gummituch 73 unmittelbar an dem Gehäuse 2 des Schleifers 1 mittels eines ringförmigen, einstellbaren Schlauchbinders 74-a befestigt sein. Der ringförmige, einstellbare üchlauchbinder 74-a umfaßt ein flaches, abgeschnittenes Ringband 75 mit einer Haltevorrichtung 76, die an einem Ende des Ringes angebracht ist· Das andere Ende 77 des Ringes ist mit einem Gewinde 78 in der Weise versehen, daß es mit der Haltevorrichtung 76 zusammenwirkt. Diese Haltevorrichtung 76 ist mit einer drehbaren Schraube 79 versehen, die in dasAccording to FIG. 7, the flexible rubber blanket 73 can directly attached to the housing 2 of the grinder 1 by means of an annular, adjustable hose tie 74-a be. The ring-shaped, adjustable hose tie 74-a comprises a flat, cut ring band 75 with a Retainer 76 attached to one end of the ring. The other end 77 of the ring is connected to a Thread 78 provided in such a way that it is with the holding device 76 cooperates. This holding device 76 is provided with a rotatable screw 79 which is inserted into the

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Gewinde 78 des Ende» 77 eingreift. Wird di· drehbare Schraub· 79 i« Uhrzeigersinn gedreht, so wird der Durchmesser des Schlauchbinder· 7^-a verringert. Zum Befestigen dee Gummituches 73 an dem Gehäuse wird zunächst das innere Ende dieses Gummituches 73 gegen die Wand de» Gehäuses 2 gehalten, dann wird der Schlauchbinder 7^a über das Gummituch gelegt und die drehbare Schraube 79 angesogen, bis der Gchlauchbinder 74a dao Gummituch 73 feet gegen das Gehäuse 2 preßt. Diese Anordnung ist vor allem deshalb vorteilhaft, weil sie es ermöglicht, die erfindungsgenäße Unterdruckkammer ohne besondere Anpaßarbeiten an den verschiedensten Schleifertypen anzubringen·Thread 78 of the end »77 engages. Becomes di · rotatable If the screw is turned clockwise, the Diameter of the hose tie · 7 ^ -a reduced. To the Attaching the rubber blanket 73 to the housing is done first the inner end of this rubber blanket 73 is held against the wall of the housing 2, then the hose tie 7 ^ a placed over the rubber blanket and the rotatable Screw 79 sucked in until the hose connector 74a dao Presses rubber blanket 73 feet against housing 2. This arrangement is especially advantageous because it enables the vacuum chamber according to the invention without special adaptation work on the most varied types of grinders to attach

Eine weitere Ausführungaform einer Unterdruckkammer 14 ist im einzelnen in Fig. 8 näher dargestellt. Die Unterdruckkammer 14 weist die Gestalt eines hohlen Hinges auf, mit einer flachen oberen Oberfläche 80, die sich zentral nach innen bis über das Innere des Ringes erstreckt; sie i3t zur Befestigung mittels Nieten 74 an dem Gummituch 73 vorgesehen. Eine senkrechte äußere Wand 81 erstreckt sich von der flachen oberen Oberfläche 80 aua nach unten. Die äußere Wand 81 ist nach innen eingezogen und bildet einen flachen Abschnitt 82 der Unterdruckkammer 14, der zur Aufnahme von Borsten 83 dient. Die 3asis der Unterdruckkammer 14 ist von drei Abschnitten gebildet. Der erste Abschnitt 82 dient, wie bereits erwähnt, zur Aufnahme der Borsten Der zweite, zentrale Abschnitt der Basis der Unterdruckkammer 14 besteht aus einer sich nach unten erstreckenden Wand 84. Innerhalb und oberhalb der Wand 84 iat ein dritter integraler Abschnitt der Basis oder des Sockels in FormAnother embodiment of a vacuum chamber 14 is shown in more detail in FIG. The vacuum chamber 14 has the shape of a hollow ring, a flat top surface 80 extending centrally inwardly to beyond the interior of the ring; she i3t intended for fastening to the rubber blanket 73 by means of rivets 74. A perpendicular outer wall 81 extends from the flat top surface 80 also downward. The outer wall 81 is drawn inward and forms one flat portion 82 of the vacuum chamber 14, which is used for receiving of bristles 83 is used. The base of the vacuum chamber 14 is made up of three sections. As already mentioned, the first section 82 serves to accommodate the bristles The second, central section of the base of the vacuum chamber 14 consists of a downwardly extending one Wall 84. Inside and above wall 84 there is a third integral section of the base or pedestal in the form

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einen flachen Bereiches 85 vorgesehen, der mit einer Reihe von öffnungen 86 versehen ist, durch die an der Werkstückoberfläche mittels der Unterdruckkammer 14 ein Unterdruck erzeugt wird« Eine innere Wand 87 der Unterdruckkammer 14 erstreckt sich von dem Bereich 85 mit den öffnungen 8G aus nach oben zur oberen Oberfläche 80 der Unterdruckkammer 14. Ferner weist die Unterdruckkammer 14 einen Auslaß 88 auf (wie in Fig. 9 gezeigt) der vorzugsweise so gestaltet ist, daß er als Handgriff geeignet ist, so daß der Benutzer der Maschine den Saugauslaß 88 in seiner linken Hand halten und seine rechte Hand auf den oberen Bereich der Schleifvorrichtung legen kann zur besseren Handhabung des Schleifers 1 und der Unterdruckkammer 14. Die äußere Wand 81 und ein Teil der oberen Oberfläche 80 der Unterdruckkammer 14 sind mit einem elastischen Stoff 89 belegt, der so weit nach unten reicht, daß er den oberen Bereich der Borsten 83 überdeckt (wie in Fig. 6 dargestellt). Dieser elastische Stoff bildet eine Halterung für den oberen Bereich der Borsten 83 und verhindert, daß Staub und abgetragenes Material durch die offenen Bereiche nach außen dringen, wo die Borsten 83 in die flache Wand 84 der Basiu oder des Sockels der Unterdruckkammer 14 eingesetzt sind.a flat area 85 provided with a Row of openings 86 is provided through which on the Workpiece surface by means of the negative pressure chamber 14, a negative pressure is generated «An inner wall 87 of the Vacuum chamber 14 extends from area 85 with the openings 8G facing up to the top surface 80 of the vacuum chamber 14. Furthermore, the Vacuum chamber 14 has an outlet 88 (as shown in Fig. 9) which is preferably designed so that it is as Handle is suitable so that the user of the machine hold the suction outlet 88 in his left hand and his Put your right hand on the upper area of the grinding device for better handling of the grinder 1 and the vacuum chamber 14. The outer wall 81 and a part the upper surface 80 of the vacuum chamber 14 are covered with an elastic fabric 89, which extends so far down is sufficient that it covers the upper region of the bristles 83 (as shown in FIG. 6). This elastic fabric forms a holder for the upper region of the bristles 83 and prevents dust and removed material from passing through the penetrate open areas to the outside, where the bristles 83 in the flat wall 84 of the Basiu or the base of the vacuum chamber 14 are used.

In Fig. 9 ist außerdem eine alternative Anordnung für die Halterung der Borsten 83 an der Unterdruckkammer 14 gezeigt. Ein äußere Wand 81 der Unterdruckkammer 14, die die Wand 84 einschließt, ist zur Aufnahme eines umlaufenden, elastischen Ringes 91 sowie eines umlaufenden, die Borsten 83 tragenden Ringes 92 ausgebildet. Der RingAlso in Fig. 9 is an alternative arrangement for the Holding the bristles 83 on the vacuum chamber 14 is shown. An outer wall 81 of the vacuum chamber 14, which encloses the wall 84 is to receive a circumferential, elastic ring 91 as well as a circumferential, the ring 92 carrying the bristles 83 is formed. The ring

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und der elaatische Ring 91 halten beim normalen Betrieb die Borsten 83 "bis unterhalb einer sich nach unten erstreckenden Wand 93· Int der Schleifer nicht in Betrieb, ist jedoch die Unterdruckkammer 14 angebracht, so werden die Borsten 83 j der Ring 92 und der elastische Ring 91 nach oben gedrückt, so daß der Schleifer 1 auf der sich nach unten erstreckenden Wand 93 anlegt· Durch Begrenzen der Biegung der Borsten 83 in der in Fig. 9 gezeigten Weise wird eine höhere Lebensdauer der Borsten 83 und eine geringere Ermüdung ihrer elastischen Eigenschaften erreicht. Außerdem müssen durch Verwendung des Ringes 92 zum Halten der Borsten 83 nur die Boraten 83 und der die Borsten 83 tragende Ring 92 ersetzt werden, wenn die Borsten 83 beschädigt sind oder spröde geworden sind.and the elastic ring 91 hold in normal operation the bristles 83 ″ to below a downwardly extending one Wall 93Int the grinder not in operation, however, if the vacuum chamber 14 is attached, the bristles 83 j become the ring 92 and the elastic ring 91 pushed upwards so that the grinder 1 rests on the downwardly extending wall 93 · By limiting the bending of the bristles 83 in the manner shown in FIG. 9, a longer service life of the bristles 83 and a lower fatigue of their elastic properties is achieved. In addition, by using the ring 92 for holding the bristles 83, only the borates 83 and the ring 92 carrying the bristles 83 are replaced when the bristles 83 are damaged or have become brittle.

Fig. 10 zeigt die Unterdruckkammer 14, bei der der Auslaß 88 für den Unterdruck als einzelner Auslaß dargestellt ist. Es versteht eich jedoch, daß eine Gruppe von Auslaßöffnungen vorgesehen sein kann, die durch Rohrleitungen untereinander und mit einer einzigen Unterdruckquelle verbunden sind. Der Vorteil der Verwendung einer einzigen Auslaßöffnung 88 liegt darin, daß sie als Handgriff ausgebildet werden kann, wodurch der Benutzer die Unterdruckkammer 14- in der einen Hand und das Schleifgerät in der anderen Hand halten kann, um Relativbewegungen zwischen Unterdruckkammer und Schleifgerät zuzulassen.Fig. 10 shows the vacuum chamber 14, in which the outlet 88 is shown as a single outlet for the vacuum. It should be understood, however, that a group of outlet ports can be provided, which are connected by pipelines to one another and to a single vacuum source are. The advantage of using a single outlet opening 88 is that it is designed as a handle can be, whereby the user the vacuum chamber 14- in one hand and the grinder in the can hold the other hand to allow relative movements between the vacuum chamber and the grinder.

Ein federbelastetes Kugelventil 94 kann in einer öffnung des Gummituches 73 vorgesehen sein. Dieses federbelastete Kugelventil ist so eingestellt, daß es Luft in die Unterdruckkammer 14 einläßt, wenn der Unterdruck einen bestimmtenA spring-loaded ball valve 94 can be in an opening of the rubber blanket 73 may be provided. This spring-loaded ball valve is set so that there is air in the vacuum chamber 14 lets in when the negative pressure is a certain

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Wert erreicht, um zu verhindern, daß die Unterdruckkammer an einer flachen Oberfläche zu fest angedrückt wird, weil der Unterdruck zu groß wurde· Bei der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform sind kleine öffnungen 95 in den oberen Bereich der sich nach unten erstreckenden Wand 93 eingearbeitet, um zu verhindern, daß die Unterdruckkammer 14 durch zu großen Unterdruck an der Werkstückoberfläche klebt.Value reached to prevent the vacuum chamber from being pressed too hard against a flat surface because the negative pressure became too great · In the embodiment shown in FIG. 9, there are small openings 95 in the upper ones Area of the downwardly extending wall 93 incorporated to prevent the vacuum chamber 14 sticking to the workpiece surface due to excessive negative pressure.

Im Betrieb läßt der Schleifer 1 mit dem Zusatzgerät, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, eine relativ freie Bewegung der Unterdrückkammer 14 relativ zum Schleifkissen 59 zu. Bei der Bewegung des Sohleifkissens 59 über flache, konvexe oder konkave Oberflächen streifen die Borsten 29 über die Werkstückoberfläche. Die Borsten 29 schleifen mechanisch über die Werkstückoberfläche und entfernen loses Material hiervon. Eine vertikal nach unten gerichtete Bewegung der Unterdruckkammer 14 ist begrenzt, da die vertikale innere Wand 17 und der obere Bereich des langen, integral angeformten, gekrümmten Abschnittes 19 durch den horizontalen. Abschnitt des im Querschnitt L-förmigen Flansches 27 der Halteplatte 25 gestoppt werden. An ihrer Bewegung nach oben ist die Unterdruckkammer 14 durch den Schaumgummiring 12 begrenzt. Der innere Durchmesser der Unterdruckkammer 14 ist größer als der äußere Durchmesser der Halteplatte 25» was es ermöglicht, daß der untere Bereich der Unterdruckkammer 14 eine geneigte Position einnimmt, so daß die Borsten 29 der Unterdruckkammer 14 im allgemeinen sowohl konkaven als auch konvexen Oberflächen folgen können. Die Öffnungen 20 bleiben während des Schleifvorganges stets in geringem Abstand zur Werkstückoberfläche und der Kante des Schleifkissens 59· Ba der Unterdrück durch die öffnungen 20 in der Unterdruckkammer 14 zugeführt wird, wird eineIn operation, the grinder 1 with the additional device, as shown in FIG. 1, allows a relatively free movement of the Negative chamber 14 relative to the sanding pad 59 to. at the movement of the sole cushion 59 over flat, convex or concave surfaces, the bristles 29 brush over the Workpiece surface. The bristles 29 grind mechanically over the workpiece surface and remove loose material therefrom. A vertically downward movement of the Vacuum chamber 14 is limited because the vertical inner wall 17 and the upper area of the long, integrally molded, curved section 19 through the horizontal. Section of the cross-sectionally L-shaped flange 27 of the Holding plate 25 are stopped. At their movement after The vacuum chamber 14 is delimited at the top by the foam rubber ring 12. The inner diameter of the vacuum chamber 14 is larger than the outer diameter of the retaining plate 25 », which enables the lower region of the Vacuum chamber 14 occupies an inclined position, so that the bristles 29 of the vacuum chamber 14 in general can follow both concave and convex surfaces. The openings 20 always remain during the grinding process at a short distance from the workpiece surface and the edge of the sanding pad 59 · Ba the negative pressure through the openings 20 is supplied in the vacuum chamber 14, a

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Saugwirkung an der dem Schleifvörgang unterworfenen Oberfläche selbst dann aufrecht erhalten, wenn eine Kante eines Werkstückes geschliffen wird.Maintain suction on the surface being sanded even if a Edge of a workpiece is ground.

Gemäß der Darstellung weist die Unterdruckkammer 14 eine Reihe von öffnungen 20 in dem konvex gekrümmten Abschnitt 18 auf, Der Unterdruckerzeuger ist über zwei große Öffnungen 20 und 21, die einander gegenüberliegend in der flachen oberen Oberfläche 15 der Unterdruckkammer eingearbeitet sind, mit dieser verbunden. Ea versteht sich, daß Variationen hinsichtlich Zahl und Lage der Öffnungen 20 und 21 Je nach den Bedürfnissen des Einzelfalles vorgenommen werden können· Ebenso können die öffnungen 20 im konvex gekrümmten Abschnitt 18 der Unterdruckkammer 14 kreisförmig oder schlitzförmig sein} es können auch kleine Vorsprünge von den öffnungen oder Schlitzen nach unten vorstehen, oder es kann ein umlaufender enger Spalt an der Unterdruckkammer 14 vorgesehen sein·According to the illustration, the vacuum chamber 14 has a series of openings 20 in the convexly curved one Section 18 on, the vacuum generator is via two large openings 20 and 21 that are opposite each other in the flat top surface 15 of the vacuum chamber are incorporated, connected to this. It goes without saying that variations in the number and location of the openings 20 and 21 can be made depending on the needs of the individual case · The openings 20 in the convexly curved section 18 of the vacuum chamber 14 can be circular or slit-shaped} it can also be small Downward projections from the openings or slots protrude, or a circumferential narrow gap can be provided on the vacuum chamber 14

Ebenso kann zum Reinigen der Werkstückoberfläche und zum Verhindern des Herausschleuderns abgetragenen Materials anstelle der Borsten auch Filz oder Gummi verwendet werden·It can also be used to clean the workpiece surface and to prevent material removed from being thrown out instead of the bristles, felt or rubber can also be used

Das erfindungsgemäße Zusatzgerät kann an gewerblich benutzten Schleifern verwendet werden· Ea versteht sich jedoch, daß es auch an beliebigen anderen Typen von spanabhebenden Vorrichtungen nutzbar gemacht werden kann, wobei die Gestalt der Unterdruckkammer entsprechend angepaßt wird, so daß ein Unterdruck im Bereich der Werkstückoberfläche an und in der Nähe der Kanten des spanabhebendenThe additional device according to the invention can be used on commercially used grinders. Ea, of course however, that it can also be made usable on any other types of cutting devices, wherein the shape of the vacuum chamber is adapted accordingly, so that a negative pressure in the area of the workpiece surface and in the vicinity of the edges of the cutting

Werkseuges aufrechterhalten wird.Werkseuges is maintained.
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Derartige spanabhebende Vorrichtungen weisen Je nach -\abri~at unterschiedliche Gehäuse 2 und Basisplatten -6 auf. Un das erfindungf;genäße Zusatzgerät nach den verschiedenen Ausführungsformen an den Geräten verschiedener lersteller anbringen zu können, werden Abänderungen der Basisplatte und der Halteplatte vorgenommen. Ebenso kann die Unterdruckkammer als Einheit oder aus zwei Hälfter. susamnengesetzt ausgebildet sein. Schließlich ist es auch möglich, falls eine Steuerung der Saugwirkung erforderlich ist, die öffnungen durch einen verschiebbaren Hing zu verändern oder die Saugleistung des Unterdruckerzeugers zu. steuern·Such cutting devices have, depending on the abrasion, different housings 2 and base plates -6. In order to be able to attach the additional device according to the invention according to the various embodiments to the devices of different manufacturers, modifications to the base plate and the holding plate are made. Likewise, the vacuum chamber can be used as a unit or as two halves. susceptible to be formed. Finally, if it is necessary to control the suction effect, it is also possible to change the openings by means of a displaceable hinge or to increase the suction power of the vacuum generator . steer·

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Claims

PatentansprücheClaims

1. Vorrichtung an und für mit einen Schleifwerkzeug ^-'versehene Schleif- und Poliermaschinen, zum Entfernen des abgetragenen Materials von Werkstück, dadurch gekennzeichnet, daß es eine mit einem Unterdruckerzeuger verbundene Unterdruckkammer (14-) mit einer Kanmerhalterung aufweist, daß die Halterung die Unterdruckkammer in einer Position hält, in der sie sich in der Nähe der Werkzeugoberfläche und der Werkstückoberfläche befindet, und daß die Unterdruckkammer (14-) mit Mitteln zum Erzeugen eines Unterdruckes an der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche versehen ist.1. Device on and for with a grinding tool ^ - 'provided grinding and polishing machines, for removal of the material removed from the workpiece, characterized in that it is one with a Vacuum generator connected vacuum chamber (14-) with a Kanmerhalterung that the holder holds the vacuum chamber in a position close to the tool surface and the Workpiece surface is located, and that the negative pressure chamber (14-) with means for generating a negative pressure is provided on the workpiece surface to be machined.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Llittel zur Urzeugung eines Unterdruckes an der zu bearbeitenden Werkstückoberflache eine Reihe von zum Kannerinneren führenden Öffnungen (20 bzw. 86) sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Llittel for generating a negative pressure on the workpiece surface to be machined a row of openings (20 and 86) leading to the inside of the can.

5. "Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer relativ zur Werkzeugoberfläche bewegbar gehalten ist.5. "Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the vacuum chamber is held movable relative to the tool surface.

4. Vorrichtung nach einen der vox-hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Mitteln versehen ist, die ein herausschleudern oder Entweichen von Partikeln abgetragenen Materials verhindern.4. Device according to one of the vox-related claims, characterized in that it is provided with means that prevent particles of removed material from being thrown out or from escaping.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verhindern dos Herausschleuderns abgetragenen Materials an der Unterdruckkammer (14·) angebracht sind und mit der Y/erkstückoberfläche in Berührung stehen·5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the means of preventing dos being hurled out removed material on the vacuum chamber (14) are attached and with the Y / piece surface in Standing touch

6. Vorrichtung nach Anspruch-4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verhindern des üerausschleuderns abgetragenen Materials außerhalb der Unterdrucköffnungen (20 bzw. 86) angeordnet sind.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that that the means for preventing the over-centrifuging removed material outside the Vacuum openings (20 and 86) are arranged.

7· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche., dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer (14·) auf der Werkstückoberfläche verfahrbar ist·7. Device according to one of the preceding claims., Characterized in that the vacuum chamber (14) can be moved on the workpiece surface

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Schleif- oder Poliermaschine lösbar und auswechselbar befestigt ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is on the grinding or Polishing machine is detachably and replaceably attached.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie relativ zu der Schleifoder Poliermaschine, insbesondere relativ zu deren Schleifwerkzeug, bewegbar gehaltert ist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is relative to the grinding or polishing machine, in particular relative to its Grinding tool, is movably supported.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer (14·) im Bereich der Öffnungen (20 bzw. 86) einen kleineren und im Bereich des Anschlusses des Unterdruckerzeugers einen größeren Querschnitt aufweist.10. Device according to one of claims 2 to 9 »thereby characterized in that the vacuum chamber (14 ·) is smaller in the area of the openings (20 or 86) and in the area the connection of the vacuum generator has a larger cross section.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer das Schleifwerkzeug (59» 60) umgibt·11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum chamber the grinding tool (59 »60) surrounds

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12. Vorrichtung nach Anspruch 11," dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (20 bzw. 86) in der Unterdruckkammer benachbart zum Schleifwerkzeug vorgeoehen sind.12. The device according to claim 11, "characterized in that that the openings (20 and 86) are provided in the vacuum chamber adjacent to the grinding tool.

13· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammerhalterung einen flexiblen Ring (12 bzw. 73) umfaßt, der mit einer Oberfläche, insbesondere seiner inneren Oberfläche an der ßchleif- oder Poliermaschine und mit einer anderen Oberfläche, insbesondere seiner Außenoberfläche, an der Unterdruckkammer befestigt ist.13 · Device according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber holder has a flexible ring (12 or 73) comprises, which with a surface, in particular its inner surface on the grinding or polishing machine and with a different surface, in particular its outer surface, is attached to the vacuum chamber.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Ring mit einer Oberfläche an einem Plansch einer Basisplatte (6) der Schleif- oder Poliermaschine (i) und mit seiner unteren Oberflüche an der Oberseite der Unterdruckkammer (14) befestigt ist.14. The device according to claim 13 »characterized in that that the flexible ring with a surface on a surface of a base plate (6) of the grinding or polishing machine (i) and is attached with its lower surface to the top of the vacuum chamber (14).

15· Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Ring oder Rohrabschnitt (73) mittels eines Schlauchbinders (74a) an der Schleif- oder Poliermaschine (1) befestigt ist.15. Device according to claim 13, characterized in that that the flexible ring or pipe section (73) means a hose tie (74a) is attached to the grinding or polishing machine (1).

16, Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsverbindung (31» 32) zwischen Unterdruckkammer (14) und Unterdruckerzeuger als Handgriff für den Benutzer des Gerätes ausgebildet ist.16, device according to one of the preceding claims, characterized in that the line connection (31 »32) between the vacuum chamber (14) and the vacuum generator is designed as a handle for the user of the device.

17· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer von innen nach außen die Unterdruckzuführöffnungen (20 bzw. 86)17 · Device according to one of claims 4 to 16, characterized characterized in that the vacuum chamber from the inside to the outside the vacuum supply openings (20 or 86)

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eine sich weiter als diese öffnungen nach unten erstreckende Zwischenwand (84) sowie die Mittel (83) zum Verhindern des Herausschleuderas abgetragenen Materials aufweist.an intermediate wall (84) extending further downward than these openings and the means (83) worn to prevent the ash being ejected Material has.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (84) eine Höhe aufweist, die etwa ein Drittel bis zwei Drittel der Höhe beträgt, UQ die die Mittel zum Verhindern des Herausschleuderns abgetragenen Materials weiter vorstehen als die Zuführöffnungen. 18. The device according to claim 17 »characterized in that that the intermediate wall (84) has a height which is approximately one third to two thirds of the height, UQ which is the means to prevent flinging out removed material protrude further than the feed openings.

19· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 "bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Werkstückoberfläche in Berührung stehenden llittel zum Verhindern des Herausschleuderns abgetragenen Materials als Ring mit einer flexiblen Wand ausgebildet sind, und daß dieser Ring auf- und abbewegbar in einem die Unterdruckkammer (14) umgebenden Ringraum gehalten und durch eine nach unten wirkende Kraft vorgespannt ist.19 · Device according to one of claims 5 "to 18, characterized characterized in that the elements in contact with the workpiece surface are used to prevent ejection removed material are designed as a ring with a flexible wall, and that this ring Can be moved up and down in an annular space surrounding the vacuum chamber (14) and is held down by a acting force is biased.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet^ daß die flexible Wand aus nebeneinander angeordneten Borsten (29 bzw. 83) besteht.20. The device according to claim 19, characterized ^ that the flexible wall consists of bristles (29 or 83) arranged next to one another.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring mit der Unterdruckkammer eine Einheit bildet.21. Apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that the ring with the vacuum chamber a Unity forms.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer gekrümmte Seitenwände aufweist mit angeformten oberen und/odor unteren Wänden, wobei die untere \.and oder der untere Bereich der inneren Wand mit den öffnungen zum Zuführen des Unterdruckes an die Werkstückoberfläche versehen ist,22. Device according to one of claims 2 to 21, characterized in that the vacuum chamber is curved Has side walls with molded upper and / odor lower walls, the lower \ .and or the lower area of the inner wall with the openings for feeding the negative pressure on the workpiece surface is provided,

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