DE2331624C2 - Inserter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kuvertiermaschine, bei der Fördermittel zum Befördern einzelner Briefumschläge von einer Anlegestation zu einer Füllstation und zwischen den Fördermitteln eine Vorrichtung zum Aufklappen sowie eine Vorrichtung zum Befeuchten der Briefumschlagslaschen vorgesehen sind und wobei die Füllstation mit einem aus einer Zuführebene in eine dazu geneigte Ausstoßebene schwenkbaren Tisch ausgerüstet ist und sich in der Ausstoßebene ein Schließwalzenpaar befindet,The invention relates to an inserting machine in which conveying means for conveying individual envelopes from a docking station to a filling station and between the conveying means a device for Unfolding and a device for moistening the envelope flaps are provided and wherein the filling station with one from a feeding level into one is equipped with a tiltable table tilted to the ejection plane and a pair of closing rollers in the ejection plane is located

Bei einer bekannten Kuvertiermaschine dieser An (DT-AS 1 761 792) besteht der Tisch der Füllstation aus einer Platte, die schwenkbar an seitlichen Drehzapfen montiert ist und die bei Ankunft des zu füllenden Briefumschlages eine nach unten geneigte Lage einnimmtIn a known inserting machine of this type (DT-AS 1 761 792), the table consists of the filling station a plate which is pivotably mounted on lateral pivot pins and which when the envelope to be filled arrives assumes a downward sloping position

ίο Zum Verschließen und Ausfördern des mit Einlagen gefüllten Briefumschlages wird die Platte um ihre Drehzapfen über eine Stellvorrichtung durch die Horizontale entgegengesetzt verschwenkt. Durch die umgekehrte Neigung der Platt? wird bewirkt, daß sich der Briefly umschlag nunmehr mit seiner Lasche infolge seiner eigenen Schwerkraft in Richtung auf ein sich gleichmäßig drehendes Rollenpaar, die ihn dann ergreifen weiterbewegt Um die zuvor geöffnete Lasche des Briefumschlages in Schließlage zu hrin{re:7. ist 7usätz-ίο For closing and conveying out the filled with inserts Envelope is the plate around its pivot via an adjusting device through the horizontal pivoted in the opposite direction. By the reverse inclination of the flat? causes the Briefly envelope now with its flap due to its own gravity in the direction of a itself evenly rotating pair of rollers, which then grasp it moves further around the previously opened flap of the Close envelope in closed position {right: 7. is 7 additional

ao lieh eine Luftdüse notwendig. Bei dieser bekannten Einrichtung besteht jedoch die Gefahr, daß durch die Wirkung der Luftdüse der auf der bereits gekippten Platte liegende gefüllte Briefumschlag klebenbleibt. Zumindest jedoch wird das Ausfördern des gefüllten Briefum-ao borrowed an air nozzle necessary. In this known device However, there is a risk that the effect of the air nozzle on the already tilted plate Lying filled envelope sticks. At least, however, the conveying out of the filled envelope

s5 Schlages verzögert, so daß die Arbeit der Maschine insgesamt verzögert oder gar erheblich gestört wird. Außerdem kann *ich dadurch, daß der Briefumschlag während er auf die Platte gleitet, von den Transportroi len, die vor der Einfüllstation angeordnet sind, nur noch an seiner Lasche erfaßt ist, eine unkorrekte Lage in der Einfüllstation ergeben, die zu erheblichen Funktionsstörungen führen kann.s5 impact delayed, so that the work of the machine as a whole is delayed or even significantly disturbed. In addition, because the envelope while it slides on the plate, only len from the Transportroi, which are arranged in front of the filling station is detected on its tab, result in an incorrect position in the filling station, which can lead to significant malfunctions can lead.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einer Kuvertiermaschine der eingangs genannten Art das Zuführen des zu füllenden Briefumschlages in der Füllstation sowie das Ausfördern des gefüllten Briefumschlages aus der Füllstation so zu verbessern, daß Funktionsstörungen und Verzögerungen vermieden werden.The object of the present invention is to provide the Feeding the envelope to be filled into the filling station and conveying out the filled envelope to improve from the filling station so that malfunctions and delays are avoided will.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Tisch mit wenigstens einem über eine Auflagefläche laufenden und auf an gegenüberliegenden Tischenden angeordneten Antriebs- bzw. Umlenkwellen geführten Transportband ausgerüstet ist. das in der Füllebene des Tisches in Zuführrichtung und in der Ausstoßebene des Tisches in Ausstoßrichtung entgegengesetzt antreibbar ist.This object is achieved according to the invention in that the table with at least one over a Support surface running and on drive or deflection shafts arranged at opposite table ends is equipped with a guided conveyor belt. that in the filling level of the table in the feed direction and in the Ejection plane of the table can be driven in the opposite direction in the ejection direction.

Dadurch wird erreicht, daß der Briefumschlag in jeder Bewegungsphase einwandfrei geführt und von en¹-sprechenden Transportmitteln erfaßt ist mit der Gewährleistung, daß unbeherrschbare Zufälligkeiten sich nicht nachteilig auf die Arbeitsweise der Maschine auswirken können. Darüber hinaus wird der Vorteil erreicht, daß man mit einer wesentlich geringeren Schwenkbewegung des Tisches auskommt und damit eine erhebliche Platzersparnis, d. h. kompaktere Bauweise, erzielt.This ensures that the envelope is properly guided in every phase of movement and ^{captured by en 1} -speaking means of transport with the guarantee that uncontrollable coincidences cannot have a detrimental effect on the operation of the machine. In addition, the advantage is achieved that one can manage with a much smaller pivoting movement of the table and thus a considerable saving of space, ie a more compact design, is achieved.

Besonders günstig ist es, wenn sich die Antriebswelle des Transportbandes am vorderen Tischende befindet und der Tisch um die Achse der an seinem hinteren Ende angeordneten Umlenkwelle des Transportbandes schwenkbar ist.It is particularly favorable if the drive shaft of the conveyor belt is located at the front end of the table and the table around the axis of the deflection shaft of the conveyor belt, which is arranged at its rear end is pivotable.

Dadurch ergeben sich einfache Möglichkeiten des umkehrbaren Antriebs der Antriebswalze des Transportbandes. This results in simple possibilities for the reversible drive of the drive roller of the conveyor belt.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Zuführebene unmittelbar vor dem Tisch eine in Zuführrichtung angetriebene Transportwalze an-In a further embodiment of the invention it is provided that in the feed level directly in front of the table a transport roller driven in the feed direction

geordnet ist, die mit einer sich darunter befindlichen, in entgegengesetztem Drehsinn angetriebenen Andruckwalze das Schließwalzenpaar bildet. Dies kommt nicht nur der kompakten Bauweise zugute, sondern es wird dadurch eine zusätzliche Transport- bzw. Schließwalze eingespart Darüber hinaus gewährleistet diese Anordnung eine hohe Funktionssicherheit mit dem geringstmöglichen Transportweg in Ausstoßrichtung.is ordered, with a pressure roller located underneath, driven in the opposite direction of rotation forms the pair of closing rollers. This not only benefits the compact design, it becomes this saves an additional transport or closing roller. In addition, this arrangement ensures high functional reliability with the shortest possible transport path in the ejection direction.

Dadurch, daß im Schwenkbereich des vorderen Tischendes zwei gegensinnig umlaufende Zahnräder angeordnet sind, mit welchen in den beiden Schwenkebenen des Tisches abwechselnd ein auf der Antriebswelle des Transportbandes sitzendes Zahnrad in Eingriff steht, ist auch eine einfache, billige und raumsparend zu verwirklichende Möglichkeit der Antriebsumkehrung der Antriebswalze des Transportbandes geschaffen. The fact that in the pivoting range of the front end of the table two oppositely rotating gears are arranged, with which one on the drive shaft alternately in the two pivot planes of the table the gear seated on the conveyor belt is engaged, is also a simple, cheap and space-saving one Realized possibility of reversing the drive of the drive roller of the conveyor belt.

Ergänzt wird dieser Vorteil noch durch die Gegenstünde der Ansprüche 5 und 6.This advantage is supplemented by the objects of claims 5 and 6.

An Hand der Zeichnung wird nun im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung naher erläuter·. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention will now be explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Füllstation mit Schwenktisch nach der Erfindung in geschnittener Seitenansicht,F i g. 1 shows a filling station with a swivel table according to the invention in a sectional side view,

F i g. 2 die Füllstation gemäß F i g. 1 in Draufsicht,F i g. 2 the filling station according to FIG. 1 in plan view,

F i g. 3 die Füllstation gemäß F i g. 1 und 2 in Seitenansicht mit Antrieb,F i g. 3 the filling station according to FIG. 1 and 2 in side view with drive,

Fig.4 und 5 einen Antriebsrädersalz für das Schließwalzenpaar in Frontansicht bzw. Seitenansicht gemäß Schnitt A-A der F i g. 4.4 and 5 show a drive wheel salt for the pair of closing rollers in a front view and a side view according to section AA in FIG. 4th

In zwei in den F i g. 2 und 3 nur teilweise dargestellten Platinen 1 und 2, die zum Rahmengestell der Gesamtmaschine gehören, sind in der Zuführrichtung des Pfeiles 3 der zu füllenden Kuverts in einer Ebene hintereinander drehbar eine Förderbandwelle 4, eine Transportwalze 5 und eine Transportbandumlenkwelle 6 gelagert. Die Förderbandwelle 4 und die Transportbandumlenk»'elle 6 sind in gleichen axialen Abständen mit jeweils zwei die-Förderbänder 7 und 8 bzw. die Transportbänder 9 und 10 führenden Riemenscheiben 11 und 12 bzw. 13 und 14 versehen. Eine mittels seitlich abgewinkelten Rahmenschenkeln 15 und 16 ausgerüstete Platte 17, die schwenkbar auf der Transportbandumlenkwelle 6 gelagert und zwischen den Platinen 1 und 2 angeordnet ist. bildet den Tisch der Füllstation, der in der Zeichnung nur teilweise dargestellten Füllmaschine. Im vorderen Endbereich der Platte 17 ist in deren seitlich abgewinkelten Rahmenschenkel drehbar eine Förderbandantriebswelle 18 mit zwei Riemenscheiben 19 und 20 gelagert, durch welche die Transportbänder 9 und 10 angetrieben werden. Am hinteren Endbereich ist auf der Platte 17 ein sich quer zur Transportrichtung des Pfeiles 3 erstreckendes Gehäuse 21 befestigt, das in einem Abstand voneinander zwei Kontaktschalter 22 und 23 mit Anschlagzungen 24 und 25 beinhaltet und auf welchem im Bereich der Transportbänder 9 und 10 Schwenkhebel 26 und 27 gelagert sind. Die Schwenkhebel 26 und 27 dienen zum Führen und Abheben von Kugeln 28, die während des jeweiligen Zuführ- oder Ausstoßtransportes des Briefumschlages auf die Platte 17 oder von der Platte 17 lose und drehbar auf den Transportbändern 9, 10 bzw. auf einem dazwischenliegenden Briefumschlag aufliegen. Wie aw, F i g, 1 ersichtlich ist, sind die beiden Schwenkhebel 26 und 27 mit ihren vorderen abgekröpften Enden 29 an entsprechenden Vorspr'ingen 30 zweier heb- und senkbarer Spreizfinger 31 aai'gehängt, die zum öffnen des jeweils sich auf der Platte 17 befindenden Briefumschlages 32 (in strichpunktierten Linien angedeutet) dienen und zugleich mit dem öffnen des Briefumschlages 32 die Kugeln 28 von diesem abheben.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, befindet sich unterhalbIn two in the F i g. 2 and 3 only partially shown sinkers 1 and 2, which belong to the frame of the overall machine, a conveyor belt shaft 4, a transport roller 5 and a transport belt deflecting shaft 6 are mounted in the feed direction of the arrow 3 of the envelopes to be filled in a plane rotatable one behind the other. The conveyor belt shaft 4 and the conveyor belt deflection element 6 are each provided with two pulleys 11 and 12 or 13 and 14 that guide the conveyor belts 7 and 8 or the conveyor belts 9 and 10, respectively, at the same axial distance. A plate 17 equipped by means of laterally angled frame legs 15 and 16, which is mounted pivotably on the conveyor belt deflecting shaft 6 and is arranged between the plates 1 and 2. forms the table of the filling station, the filling machine only partially shown in the drawing. In the front end area of the plate 17, a conveyor belt drive shaft 18 with two belt pulleys 19 and 20, through which the conveyor belts 9 and 10 are driven, is rotatably supported in its laterally angled frame legs. At the rear end area on the plate 17 a transverse to the transport direction of arrow 3 extending housing 21 is attached, which contains two contact switches 22 and 23 with stop tongues 24 and 25 at a distance from each other and on which in the area of the conveyor belts 9 and 10 pivot levers 26 and 27 are stored. The pivot levers 26 and 27 are used to guide and lift balls 28, which rest loosely and rotatably on the conveyor belts 9, 10 or on an intermediate envelope during the respective feed or ejection transport of the envelope on the plate 17 or from the plate 17. As aw, F is apparent ig, 1, the two pivot levers 26 and 27 with their front bent ends 29 aai'gehängt 30 two raised and lowered spreading fingers 31 at respective Vorspr'ingen that for opening of the respective plate 17 located on the serving envelope 32 (indicated in dash-dotted lines) and at the same time, when the envelope 32 is opened, the balls 28 lift off the latter.
As shown in FIG. 1 is located below

der Transportwalze 5 eine Andruckwalze 33. Über der Transportwalze 5 sind in einem Führungsblech 38' lose geführte auf dem Umfang der Transportwalze 5 aufliegende Andruckkugeln 34 sowie zwei Transportbänder 35 und 36 zum Zuführen der Einlagen angeordnetthe transport roller 5 is a pressure roller 33. Above the transport roller 5 are loose in a guide plate 38 ' guided on the circumference of the transport roller 5 resting pressure balls 34 and two conveyor belts 35 and 36 arranged for feeding the deposits

ίο In den F i g, 1 und 3 ist die den lisch bildende Platte 17 mit der Transportbandantriebswelle 18 in ausgezogenen Linien in ihrer Normallage dargestellt, in welcher sich die Transportplatte 17 in der Einfüüebene befindet, während in gestrichelten Linien die Lage der Transportbänder 9 und 10 und somit der Platte 17 und der Transportbandantriebswelle 18 in der geneigten Ausstoßebene gezeigt ist, in welcher die Berührungslinie der beiden Walzen 5 und 33 liegt.ίο In the F i g, 1 and 3 is the plate forming the table 17 with the conveyor belt drive shaft 18 shown in solid lines in its normal position, in which the transport plate 17 is in the insertion level, while in dashed lines the position of the conveyor belts 9 and 10 and thus the plate 17 and of the conveyor belt drive shaft 18 is shown in the inclined ejection plane in which the line of contact of the two rollers 5 and 33 is located.

Das Verschwenken der Platte 17 um die Achse der The pivoting of the plate 17 about the axis of

ao Umlenkwdle 6 wird jeweils im geeigneten Zeitpunkt mittels eines Elektromagneten 37,>ewirk'i, dessen Zuganker 38 mit einem der seitlichen Rahmenschenkel 15 oder 16 der Platte 17 verbunden ist. Das Zurückstellen der Platte 17 aus der Ausstoßebene in die Einfüllebeneao Umlenkwdle 6 is in each case at the appropriate time by means of an electromagnet 37,> effekt'i, its tie rod 38 is connected to one of the side frame legs 15 or 16 of the plate 17. The reset the plate 17 from the ejection level into the filling level

a5 erfolgt auf die in solchen Fällen übliche Weise mittels nicht dargestellter Federn.a5 takes place in the usual way in such cases using springs not shown.

Für den Antrieb der Transportwalze 5 und der Andruckwalze 33 ist der in den F i g. 3,4 und 5 dargestellte Rädersatz vorgesehen, der aus den Zahnrädern 39. 40, 41 und 42 besteht. Das Zahnrad 39 sitzt fest auf der Förderbandwelle 4, die sich im Uhrzeigersinn dreht, und steht in Eingriff mit dem fest auf der Welle 33' der Andruckwalze 33 sitzenden Zahnrad 40. Das Zahnrad 4! ist ebenfalls fest auf der Welle 33' angeordnet und steht seinerseits in Eingriff mit dem gleich großen Zahnrad 42, das auf der Welle 5' der Transportwalze 5 drehfest angeordnet ist. Auf diese Wei:e erhält die Andruckwalze 33 einen Drehsinn in Gegenuhiveigerrichtung und die Transportwalze 5 einen Drehsinn in Uhrzeigerrichtung. For the drive of the transport roller 5 and the pressure roller 33, the one shown in FIGS. 3, 4 and 5 shown A set of wheels is provided, which consists of the gears 39, 40, 41 and 42. The gear 39 is firmly seated on the Conveyor belt shaft 4, which rotates clockwise, and is in engagement with that fixed on the shaft 33 'of the Pressure roller 33 seated gear 40. The gear 4! is also fixedly arranged on the shaft 33 'and is in turn in engagement with the gear 42 of the same size which is mounted on the shaft 5 ′ of the transport roller 5 Is rotatably arranged. In this way, the pressure roller 33 is given a direction of rotation in the opposite direction and the transport roller 5 rotates in a clockwise direction.

Für den Antrieb der Transportbandantriebswelle 18 und somit der Transportbänder 9 und 10 sind die auf der den Zahnrädern 39 bis 42 gegenüberliegenden Geräteseite angeordneten Zahnräder 43, 44, 45 und 46 vorgesehen (siehe F i g. 2 und 3). Das Zahnrad 43 sitzt fest auf der Förderbandwelle 4 und steht in Eingriff mit dem lose auf dem Wellenende 5" der Transportwalze gelagerten Zahnrad 44, das seinerseits mit dem ebenfalls lose auf dem Wellenende 33" gelagerten Zahnrad 45 in Eingriff steht. Das Zahnrad 46 sitzt fest auf der Tnnsportbandantriehswelle 18, die mit der Platte 17 aus der Einfüllebene in die Ausstoßebene verschwenkt werden kann, 'n der Einfüllebene befindet sich das Zahnrad 46 in Eingriff mit dem Zahnrad 44 und erhält somit einen Drehsinn in Uhrzeigerrichtung. In der Ausstoßlage der Platte 17 befindet sich das Zahnrad 46 in Eingriff mit dem Zahnrad 45, von dem es dann in entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben wird, so daß die beiden Transportbänder 9 und 10 einen auf ihnen aufliegenden Briefumschlag zwischen den oeiden Walzen 5 und 33 hindurchbefördern, die dann die bereits angefeuchtete E;iefumschlagslasche mit einem gewissen Anpreßdruck schließen.
Während der Zuführung eines zu füllenden Briefum-Schlages zur Füllstation befindet sich die Platte 17, über welche die beiden Transportbänder 9 und 10 laufen, in der horizontalen Lage, d. h. in der Füllebene. Der Antrieb der Transportbänder 9 und 10 erfolgt dabei inTo drive the conveyor belt drive shaft 18 and thus the conveyor belts 9 and 10, the gears 43, 44, 45 and 46 arranged on the device side opposite the gears 39 to 42 are provided (see FIGS. 2 and 3). The gear 43 is firmly seated on the conveyor belt shaft 4 and is in engagement with the gear 44 loosely mounted on the shaft end 5 ″ of the transport roller, which in turn engages with the gear 45 also loosely mounted on the shaft end 33 ″. The gear 46 sits firmly on the sports belt drive shaft 18, which can be pivoted with the plate 17 from the filling level into the ejection level, 'n the filling level, the gear 46 is in engagement with the gear 44 and thus receives a clockwise direction of rotation. In the ejection position of the plate 17, the gear 46 is in engagement with the gear 45, by which it is then driven in the opposite direction of rotation, so that the two conveyor belts 9 and 10 convey an envelope lying on them between the oeiden rollers 5 and 33, which then close the already moistened envelope flap with a certain pressure.
While an envelope to be filled is being fed to the filling station, the plate 17, over which the two conveyor belts 9 and 10 run, is in the horizontal position, ie in the filling level. The drive of the conveyor belts 9 and 10 takes place in

Uhrzeigerdrehrichtung, so daß ein ankommender Briefumschlag von ihnen gegen die Anschlagzungen 24. 25 der elektrischen Kontaktschalter 22, 23 befördert wird. Sobald der Briefumschlag 32 seine Endlage erreicht hat. schalten die beiden Kontaktschalter 22, 23 S den Antrieb der Förderbänder 7,8, der Transportwalze S, der Andruckwalze 33 und der Förderbänder 9 und IO ab. Danach treten die Spreizfinger 311, die das Maul des Briefumschlages öffnen, in Aktion und heben gleichzeitig die Kugeln 28 vom Briefumschlag ab. Sobald sich die von den Förderbändern 35 und 36 zugeführte Einlage im Briefumschlag befindet, wird der Elektromagnet 37 erregt und der Antrieb der Förderbandwelle 4 wieder eingeschaltet.Clockwise direction of rotation, so that an incoming envelope from them against the stop tabs 24. 25 of the electrical contact switches 22, 23 is conveyed. As soon as the envelope 32 reaches its end position Has. the two contact switches 22, 23 S switch the drive of the conveyor belts 7, 8, the transport roller S, the pressure roller 33 and the conveyor belts 9 and IO. Then step the spreading fingers 311, which the mouth of the Open envelope, in action and at the same time lift the balls 28 from the envelope. As soon as the insert fed by the conveyor belts 35 and 36 is in the envelope, becomes the electromagnet 37 energized and the drive of the conveyor belt shaft 4 is switched on again.

Durch die Erregung des Elektromagneten 37 wird die Platte 17 mit den beiden Förderbändern 9 und 10 inAs a result of the excitation of the electromagnet 37, the plate 17 with the two conveyor belts 9 and 10 in

die in den Fig.) und 3 gestrichelt dargestellte Lag« verschwenkt, so daß das Zahnrad 46, das bisher mi dem Zahnrad 44 in Eingriff stand und in Uhrzeiger drehrichtung angetrieben wurde, nunmehr mit den Zahnrad 45 in Eingriff gelangt und in Gegenuhr Zeigerdrehrichtung angetrieben wird, so daß der auflie gende, bereits gefüllte Briefumschlag durch da Schließwalzenpaar 5/33 gefördert wird. Zu erwähnei ist noch, daß die Spreizfinger 3t die Schwenkhebel 2t und 27 zuvor freigegeben haben, so daß die Kugel 21 auch während der Ausstoßbewegung der Förderbände 9 und 10 auf diesen aufliegen und so zwischen den For derbändern 9 und 10 und dem betreffenden Briefum schlag die notwendige Reibverbindung schaffen und so mit auch während der Ausstoßbewegung eine einwand freie Führung des Briefumschlages gewährleisten.The lag shown in phantom) and 3 is pivoted, so that the gear 46, which was previously engaged with the gear 44 and was driven in the clockwise direction of rotation, now engages with the gear 45 and is driven in the counterclockwise direction of rotation , so that the auflie lowing, already filled envelope is promoted by the pair of closing rollers 5/33. It should also be mentioned that the spreading fingers 3t have released the pivot levers 2t and 27 beforehand, so that the ball 21 also rests on this during the ejection movement of the conveyor belts 9 and 10 and so between the For derbänder 9 and 10 and the relevant envelope beat the Create the necessary friction connection and thus ensure proper guidance of the envelope even during the ejection movement.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche;Claims; J. Kuvertiermaschine. bei der Fördermittel zum Befördern einzelner Briefumschläge von einer Anlegestation zu einer Füllstation und zwischen den Fördermitteln eine Vorrichtung zum Aufklappen sowie eine Vorrichtung zum Befeuchten der Briefumschlagslaschen vorgesehen sind und wobei die Füllstation mit einem aus einer Zuführebene in eine dazu geneigte Ausstoßebene schwenkbaren Tisch ausgerüstet ist und sich in der Ausstoßebene ein Schließwalzenpaar befindet, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (17) mit wenigstens einem über eine Auflagefläche laufenden und auf an gegenüberliegenden Tischenden angeordneten Antriebs- (18) bzw. Umlenkwellen (6) geführten Transportband (9/10) ausgerüstet ist, das in der Füllebene des Tisches (17) in Zuführrichtung (3) und in der Ausstoßebepe des Tisches in Ausstoßrichtung entgegengesetzt antreibbar ist.J. Inserter. in funding for Conveying individual envelopes from a feed station to a filling station and between the Conveying means a device for opening and a device for moistening the envelope flaps are provided and wherein the filling station with one of a feed level in a is equipped with a tiltable table tilted to the ejection plane and is located in the ejection plane Closing roller pair is, characterized in that the table (17) with at least a drive that runs over a support surface and is arranged on opposite table ends (18) or deflection shafts (6) guided conveyor belt (9/10) is equipped in the filling level of the table (17) in the feed direction (3) and opposite in the ejection step of the table in the ejection direction is drivable. 2. Kuvertiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (18) des Transportbandes (9/10) sich am vorderen Tischende befindet und der Tisch (17) um die Achse der an seinem hinteren Ende angeordneten Umlenkwelle (6) des Transportbandes (9/10) schwenkbar ist.2. Inserting machine according to claim 1, characterized characterized in that the drive shaft (18) of the conveyor belt (9/10) is at the front end of the table is located and the table (17) around the axis of the deflection shaft arranged at its rear end (6) of the conveyor belt (9/10) is pivotable. 3. Kuvertiermaschine nach Anspruch ! und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuführebene unmittelbar vor dem Tisch (17) eine in Zuführrichtung (3) angetriebene Transportwalze (5) angeordnet ist. die mit einer sich darunter befindlichen, in entgegengesetztem Drehsinn angetriebenen Andruckwalze (33) das Schließwalzc-npa- r bildet.3. Inserting machine according to claim! and 2, characterized in that directly in the feed level a transport roller (5) driven in the feed direction (3) is arranged in front of the table (17). with a pressure roller located underneath, driven in the opposite direction of rotation (33) forms the closing roller c-npa- r. 4. Kuvertiermaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Schwenkbereich des vorderen Tischendes zwei gegensinnig umlaufende Zahnräder (44, 45) angeordnet sind, mit welchen in den beiden Schwenkebenen des Tisches (17) abwechselnd ein auf der Antriebswelle (18) des Transportbandes (9/10) sitzendes Zahnrad (46) in Eingriff steht.4. inserting machine according to claims 1 to 3, characterized in that in the pivoting range the front end of the table two oppositely rotating gears (44, 45) are arranged, with which in the two pivot planes of the table (17) alternately one on the drive shaft (18) of the Conveyor belt (9/10) seated gear (46) is in engagement. 5. Kuvertiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eine (44) der beiden gegensinnig umlaufenden Zahnräder (44, 45) auf der Welle (5") der Transportwalze (5) und das andere Zahnrad (45) auf der Weile (33") der Andruckwalze (33) jeweils drehbar gelagert sind und miteinander in Eingriff stehen, wobei das Zahnrad (44) mit einem auf einer vor der Transportwalze (5) angeordneten Förderbandwelle (4) befestigten Zahnrad (43) in Eingriff steht.5. inserting machine according to claim 4, characterized in that one (44) of the two in opposite directions rotating gears (44, 45) on the shaft (5 ") of the transport roller (5) and the other gear (45) are rotatably mounted on the shaft (33 ") of the pressure roller (33) and are connected to one another Are engaged, wherein the gear (44) is arranged with a on one in front of the transport roller (5) Conveyor belt shaft (4) attached gear (43) is in engagement. 6. Kuvertiermaschine nach den Ansprüchen I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalze (33) mittels eines drehfest mit ihr verbundenen Zahnrades (40) mit der Förderbandwelle (4) in Eingriff steht und über ein zweites Zahnradpaar (41/42) die Transportbandwelle (18) antreibt,6. inserting machine according to claims I to 5, characterized in that the pressure roller (33) in engagement with the conveyor belt shaft (4) by means of a gear (40) connected to it in a rotationally fixed manner stands and drives the conveyor belt shaft (18) via a second pair of gears (41/42),