DE2331563C3 - Waermetauscher - Google Patents
WaermetauscherInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/103—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of more than two coaxial conduits or modules of more than two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
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- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/355—Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
- Y10S165/356—Plural plates forming a stack providing flow passages therein
- Y10S165/373—Adjacent heat exchange plates having joined bent edge flanges for forming flow channels therebetween
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Description
35
Die Erfindung betrifft einen rohrförmigen Wärmetauscher mit innerhalb einer rohrförmigen Außenwand
konzentrisch zueinander geführten Strömungskanälen, die durch eine im Querschnitt wellenförmig verlaufende
Trennwand voneinander getrennt sind.
Aus der US-PS 27 56 032, der GB-PS 8 44 588 und der US-PS 26 33 338 sind Wärmetauscher bekannt, die eine
um einen Kreisring wellenförmig verlaufende Wand aufweisen. Bei den Wärmetauschern nach den beiden
genannten US-Patentschriften werden die fluiden Medien, zwischen denen der Wärmetausch stattfinden
soll, in zwei zueinander konzentrischen Rohren geführt, zwischen denen die wellenförmig verlaufende Wand
angeordnet ist, die so zum einen als Abstandhalter zwischen den die Strömungskanäle umgrenzenden
^konzentrischen Rohren dient und zum anderen dazu
bestimmt ist, durch den Berührungskontakt zum inneren $5 Rohr die Wärmeleitungseigenschaften zu verbessern.
i, Bei dem Wärmetauscher nach tier GB-PS 8 44 588 sind ebenfalls zwei konzentrische Rohre vorgesehen.
"die von der welligen Wand gegenseitig abgestützt
werden, hier sind jedoch im Unterschied zu den vorerwähnten Wärmetauschern beide fluide Medien im
Zwischenraum zwischen den beiden Rohren geführt und die wellige Wand dient zugleich als Trennwand
zwischen den Fluidkreisen. Bei solchen Wärmetauschern, bei denen die besagte wellige Wand zugleich f>5
Trennwand ist, treten immer wieder Schwierigkeiten in der gegenseitigen Abdichtung der Wärmekreisläufe auf,
so daß bei άκτ ricfsieiiung derariiger Wärmetauscher
sehr sorgfältig gearbeitet werden muß, was speziell bei Massenfertigung zu einem nicht vertretbaren Aufwand
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der gattungsgemäßen
Art derart auszugestalten, daß er einfach und rationell hergestellt werden kann, Insbesondere soll schon
während der Herstellung seiner Einzelteile überprüfbar sein, ob die Einzelkammern eines komplexen, aus vielen
Strömungskanälen oder -kammern zusammengesetzten Wärmetauschers dicht sind, so daß Ausschuß schon
vorzeitig eliminiert werden kann. Zugleich soll ein solcher Wärmetauscher hervorragende Wärmeübertragungseigenschaften aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch angegebene Erfindung gelöst. Danach sind wenigstens
zwei konzentrisch zueinander angeordnete Rohrkonstruktionen vorgesehen, von denen jede Rohrkonstruktion aus zwei Rohrhälften zusammengesetzt ist. Diese
Rohrhälften bestehen aus Halbschalen der jeweiligen Außenwand und welligen Innenwand, die an vorstehenden Flanschen fest miteinander verbunden sind. Die von
den Halbschalen jeweils umschlossenen Kammern lassen sich, bevor sie weiterverarbeitet werden, ;>uf ihre
Dichtigkeit prüfen. Jeweils zwei Rohrhälften sind mittels Abstandsstücken zu einem ganzen Rohr
vereinigt, dessen von den welligen Zwischenwänden sowie den AbstanJsstücken umschlossener Innenraum
ebenfalls Strömungskanal ist.
Zwischen der äußeren Rohranordnung entsprechend größeren Durchmessers und der inneren Rohranordnung wird ein ringförmiger weiterer Strömungskanal
ausgebildet, der dem Strömungskanal im Innern der innerei. Rohranordnung entspricht. Dieser Ringkanal
steht in wärmeleitendem Kontakt sowohl mit der Zwischenwand der äußeren Rohrkonstruktion als auch
der Außenwand der inneren Rohrkonstruktion. Zur Verbesserung des Wärmeübergangs ist daher die
Außenwand der inneren Rohrkonstruktion mit in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen versehen, die
einerseits die Wärmeübergangsfläche vergrößern, andererseits Wirbeleffekte in den strömenden Medien
hervorrufen, die bekanntlich die Warmeübertragungseigenschaften eines Wärmetauschers verbessern. Außerdem vermitteln diese in Umfangsrichtung verlaufende
Rippen jeder Rohrhälfte eine ganz beachtliche Sicifig
keit, was wichtig ist zur Handhabung dieser Gegcnsiän
de während der Herstellung. Derartige Probleme stellen sich bei den bekannten Wärmetauschern nicht, da die
Rohre nicht geteilt sind und außerdem stets ein Innenrohr vorhanden ist, das, selbst wenn man eine der
bekannten Anordnungen teilen wollte, der sich ergebenden Rohrhälftc die entsprechende Stabilität verleihen
würde.
Zwar ist in Fig. 6 der US· PS 27 56 032 eine
Anordnung dargestellt, in der die wellenförmige Wand und der Außcnmantel jeweils aus /wci Hälften
bestehen. Diese Art der Konstruktion dient jedoch alicin da/u, ihre Montage auf einem inneren Rohr zu
vereinfachen. Dabei sind die einzelnen Hlllften incifundcrgcfalzt, so daß eine separate Herstellung kompletter
Hälften nicht möglich ist, sondern der ganze äußere Kanal erst auf dem trugenden inneren Rohr aufgebaut
werden kann. Das Problem einer Trennung zwischen den Fluiden im äußeren und inneren Ströiming.skanul
stellt sich bei dieser Anordnung nicht, du der innen*
Kanal von dem allseits geschlossenen inneren Rohr umschlossen wird.
Die Erfindung soll unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist, nachfolgend niiher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. I eine verkürzte Vorderansicht des Wärmetauschers;
Fig. 1 eine verkürzte Seitenansicht des Wärmetauschers
nach F i g. 1:
F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in F i g. I;
F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in F i g. I;
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 1;
und
Fig.6 eine perspektivische Darstellung einer Baugruppe
des erfindungsgemäßen Wärmetauschers.
In den F i g. 1 und 2 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Wärmetauschers dargestellt, der an seinem oberen Ende eine Einlaßöffnung 2 zum Zuführen eines heißen
oder kalten Mediums und an seiner Basis eine Auslaßöffnung 3 zum Abführen des heißen oder kauen
Mediums aufweist. Nahe seinem unteren Ende ist der Wärmetauscher 1 mit einer weiteren Einlaßöffnung 4
zum Zuführen eines zu erhitzenden oder abzukühlenden Fluides versehen. Das zu erhitzende oder abzukühlende
Fluid wird von dem Wärmetauscher über eine weitere Auslaßöffnung 5 abgegeben, die dem oberen Ende des
Wärmetauschers benachbart ist. Von der Einlaßöffnung 2 aus erstrecken sich zu der Auslaßöffnung 3 mehrere
langgestreckte Kanäle. Wie in Fig. 1 und 2 mit gestrichelten Linien angedeutet, ist nahe dem oberen
und dem unteren Ende des Wärmetauschers je eine Abdeckplatte 6 angeordnet, die dazu dient, das Innere
des Wärmetausclier.s mit Ausnahme der ersten langgestreckten
Kanäle so abzuschließen, daß zweite langgestreckte Kanäle abgegrenzt werden, die sich von der
Einlaßöffnung 4 /u der Auslaßöffnung 5 erstrecken. Ferner /eigen F i g. 1 und 2 noch zu beschreibende
Abstandhalter? als Bestandteile des Wärmetauschers.
Zu dem Wärmetauscher nach der Erfindung gehören mehrere zusammengesetzte zylindrische, konzentrisch
angeordnete und durch Abstände voneinander getrennte Rohre 8', 8", 8'" die gemäß F i g. 3 bis 5 auf einander
diametral gegenüberliegenden Seiten mit den Abstandshaltern 7 verschweißt sind.
Jedes zusammengesetzte zylindrische Rohr 8', 8", 8'"
ist aus zwei Rohrhälften 9 aufgebaut. Gemäß Fig.6
setzt sich jede dieser Rohrhälften 9 aus einer Trennwand 10 und einer Außenwand 11 zusammen, von
denen jede zwei Flansche 12 bzw. 13 aufweist, die paarweise miteinander verschweißt sind. Die Trennwand
10 weist mehrere in Umfangsabständen verteilte Längsrippen 14 auf, die sich parallel zur Längsachse
über die ganze Länge erstrecken. Die Außenwand 11 ist mit mehreren in der Umfangsrichtung verlaufenden
Rippen 15 versehen, die in Längsabständen verteilt sind
und sich über den ganzen Umfang der Wand 11 erstrecken.
Gemäß Hg.b umgibt die Außenwand Il die
Trennwand 10 derart, daß die beiden Würde mehrere erste langgestreckte Kanäle 16 abgrenzen, die sich über
die ganze Länge beider Wände 10 und 11 erstrecken.
Die zusßmmengesetzten Rohre 8', 8", W" sind im
wesentlichen an ihren oberen und unteren Enden durch Deckplatten 6 abgeschlossen, die so angeordnet sind,
daß sie mehrere zweite langgestreckte Kanäle 17', 17", 17'" abgrenzen, welche sich parallel zu den ersten
Kanälen 16 über die ganze Länge der zusammengesetzten Rohre erstrecken.
Der Wärmetauscher nach der Erfindung arbeitet in der nachstehend beschriebenen Weise. Das heiße oder
kalte Medium wird dem Wärmetauscher über die Einlaßöffnung 2 zugeführt, woraufhin es durch die
ersten Kanäle 16 nach unten strömt, um dann über die Auslaßöffnung 3 abgegeben zu werden.
Das zu erhitzende oder abzukühlende Fluid v/ird über die Einlaßöffnung 4 zugeführt, so daß es von unten nach
oben durch die zweiten Kanäle 17', 17", 17'" strömt, um den Wärmetauscher dann über die Auslaßöffnung 5 zu
verlassen.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Wärmetauscher aus drei zusammengesetzten
Rohren aufgebaut. Natürlich könnte man auch entsprechende Wärmetauscher hers.eilen, bei denen
mindestens zwei Rohre oder anstelle der beschriebenen drei Rohre z. B. vier, fünf oder noch mehr llohre
vorhanden sind.
Die Rohrhälften 9, die Abstandhalter 7 und die Deckplatten 6 können vorzugsweise aus korrosionsbeständigem
Blech hergestellt werden, z. B. aus nichtrostendem Stahl, Titan, Zirkon und Tantal.
Um den erfindungsgemäßen Wärmetauscher zusammenzubauen, kann man von den vorgefertigten
Rohrhälften 9 nach F ί g. θ ausgehen und die Flansche 12 und 13 der beiden Wände 10 und 11 mit den
Abstandhaltern verschweißen. Die erfindungsgemäße Konstruktion ermöglicht es, jede der Rohrhälften 9
einer Prüfung auf Dichtheit und anderen Prüfungen zu unterziehen, bevor die Elemente zu mehreren Rohren
zusammengefügt werden.
Wie erwähnt, gehören zu einem Wärmetauscher nach der Erfindung mindestens zwei Rohre 8', 8" von denen
jedes mehrere Längsrippen 14 und mehrere in der Umfangsrichtung verlaufende Rippen 15 aufweist,
wobei benachbarte Rippen durch einen vorbestimmten Abstand getrennt sind und innerhalb des Wärmetauschers
Längs- und Querrippen miteinander wechseln. Im Vergleich zu bekannten Wärmetauschern besitzt der
Wärmetauscher nach der Erfindung somit eine erheblich höhere Festigkeit, er ist von einfacherer Konstruktion,
und er weist eine größere Wärineaustauschfläche auf. Außerdem ermöglicht es die erfindungsgemäße
Konstruktion, Wärmetauscher auf sehr einfache Weise und im Wege der Massenfertigung herzustellen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Rohrförmiger Wärmetauscher mit innerhalb einer rohrförmigen Außenwand, konzentrisch zueinander geführten Strömungskanälen, die durch eins im Querschnitt wellenförmig verlaufende Trennwand voneinander getrennt sind, dad'irch gekennzeichnet, daß Außenwand (11) und Trennwand (10) jeweils aus zwei Halbschalen bestehen, an denen beidseitig vom Umfang nach außen gerichtete, in Längsrichtung verlaufende Flansche (13,12) ausgebildet sind, mit deren Hilfe die eine Rohrhälfte (9) bildenden Halbschalen fest miteinander verbunden sind, daß zwei Rohrhälften (9) an den Flanschen (12, 13) mit Hilfe von Abstandhaltern (7), an denen auf einander entgegengesetzten Rohrseiten längs der Rohrachse versetzt Anschlußöffnungen (4,5) ausgebildet sind, miteinader verbunden sind, daß wenigstens zwei dieser Rohre (8', 8") konzentrisch in- einander angeordnet sind, daß die Außenwand (11) jeder Rohrhälfte (9) mit in Längsrichtung verteilten, um den Umfang verlaufenden Rippen (15) versehen ist, und daß der von den Trennwand-Halbschalen und den Abstandshaltern (7) umschlossene Kanal (17') des inneren Rohres sowie die von den Außenwand-Halbschalen des inneren Rohres, den Trennwand-Halbschalen des äußeren Rohres (8") sowie den Abstandhaltern (7) von innerem und äußerem Rohr (8', 8") umschlossenen ringsegmentförmigen Kanäle (17") rohrendseitig von Deckplatten (6) abgeschlossen sind.
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